鈮精礦熔鹽電解制備鈮鐵合金的方法 825     

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本發(fā)明涉及一種鈮精礦熔鹽電解制備鈮鐵合金的方法，屬于資源綜合利用及合金制備技術(shù)領(lǐng)域。首先進行鈮精礦進行選擇性和磁選分離其中的鐵，獲得富鈮和稀土混合物，對富鈮和稀土混合物采用熔鹽電解法制備高鈮鐵比的鈮鐵合金。與傳統(tǒng)的金屬熱還原相比，可顯著降低反應(yīng)溫度，降低能耗；控制富鈮和稀土混合物中鐵元素的含量，可高效制備濕法冶金和火法冶金難以制備的高鈮鐵比的中級、高級鈮鐵合金；熔鹽電解過程中可實現(xiàn)鈮鐵的可控制備，工藝簡單高效；整個工藝流程設(shè)備簡單，成本較低，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

超高真空蝶閥及其啟閉方法 662     

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一種涉及閥門的裝置及其蝶門開啟的方法,尤指一種應(yīng)用于真空技術(shù)領(lǐng)域,覆蓋國防,航天,電子,機械,食品,冶金等方面;蝶門的啟閉過程中有明顯節(jié)流效果的超高真空蝶閥及其蝶門開啟的方法。該裝置包括:滾珠螺母副、閥體、蝶門、閥桿和銷軸等,組合為一完整的蝶閥,該蝶門開啟的方法通過“關(guān)門狀態(tài)的自鎖”、“偏轉(zhuǎn)運動”、“旋轉(zhuǎn)運動”和“開門狀態(tài)的自鎖”的復(fù)合軌跡通孔的閥桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn);主要解決如何提升蝶閥的應(yīng)用指標(biāo),使蝶閥真空漏率指標(biāo)達到超高真空指標(biāo)等技術(shù)問題。本發(fā)明的積極效果:該裝置的結(jié)構(gòu)合理,既能達到超高真空性能,又具有體積精小,成本低和使用壽命長的優(yōu)點。

啟閉保障型氣動刀形閘閥 695     

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一種啟閉保障型氣動刀形閘閥,包括氣動刀形閘閥本體和一組啟閉保障機構(gòu)。啟閉保障機構(gòu)包括止回閥、儲氣筒、保障電磁閥和相應(yīng)連接管路,止回閥安裝在進氣管路上并位于壓力調(diào)節(jié)閥之前,儲氣筒通過支架安裝在氣缸側(cè)面,保障電磁閥的一個接口通過連接管路與儲氣筒連通,保障電磁閥的另一個接口通過連接管路與進氣管路連通并且連接在止回閥與壓力調(diào)節(jié)閥之間。本發(fā)明的啟閉保障型氣動刀形閘閥在氣源出現(xiàn)故障時,可保證閥門不間斷及時完成“正?！眴㈤]?？蓮V泛應(yīng)用在工業(yè)管路中,尤其適用于電站、化工、冶金行業(yè)的重要的需要保證啟閉的管路部位。

可調(diào)節(jié)陽極氧分壓的熔渣無污染脫氧方法及其裝置 737     

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本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)陽極氧分壓的熔渣無污染脫氧方法及裝置,屬于冶金精煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法通過利用其專用裝置來進行鋼液或金屬液的脫氧凈化。本發(fā)明方法以熔渣作為電解質(zhì),以插入熔渣的脫氣空腔電極為陽極,以鋼液或金屬液為陰極;所述的脫氣電極帶有電極空腔并通過導(dǎo)管與真空真空室連通;由外加直流電源施加直流脈沖電壓,在鋼液或金屬液和熔渣氧極之間形成電場,通過控制直流電源的電流值和電壓值,以及熔渣的成分來控制氧離子在熔渣體系中的傳導(dǎo)及溶解氧在鋼液中的傳質(zhì)。通過控制電極空腔的氧分壓,使氧氣從熔渣向電極空腔擴散,并通過抽氣系統(tǒng)排出。

熱軋帶鋼層流冷卻過程板帶溫度監(jiān)測方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)領(lǐng)域的熱軋帶鋼層流冷卻過程板帶溫度監(jiān)測方法。本發(fā)明針對熱軋帶鋼層流冷卻過程,監(jiān)測從精軋機出口到卷曲溫度測量點之間各位置處板帶溫度分布。本發(fā)明利用板帶物性參數(shù)和冷卻裝置參數(shù)直接寫出狀態(tài)空間形式的板帶溫度模型初步預(yù)測板帶帶溫度分布;根據(jù)板帶上下表面卷曲溫度,采用擴展卡爾曼濾波方法對初步預(yù)測值進行修正,得到板帶溫度監(jiān)測值。本發(fā)明應(yīng)用方便,且適合多種鋼種,可以提高板帶溫度分布的監(jiān)測精度,降低了對模型精度的要求。

基于鎂基合金的摩托車發(fā)動機缸套的制造方法 682     

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一種基于鎂基合金的摩托車發(fā)動機缸套的制造方法,通過將短纖維和粘結(jié)劑通過濕法真空吸濾成型經(jīng)振動、烘干和燒結(jié),獲得具有精密尺寸形狀和一定強度的短纖維預(yù)制件,并置于模具中,熔融態(tài)的鎂-釹-鋅-鋯合金通過壓力鑄造設(shè)備,經(jīng)壓室和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔,并在壓力作用下浸漬預(yù)制件并凝固成型,獲得纖維增強缸套部位的鎂合金發(fā)動機缸體零件。本發(fā)明采用預(yù)制件置入模具型腔中,在壓鑄工藝生產(chǎn)鎂合金摩托車缸體零件的同時原位制備鎂基復(fù)合材料缸套,解決了發(fā)動機缸體與缸套材料之間的熱錯配和冶金結(jié)合不良的問題,工藝操作簡單,生產(chǎn)效率高。

多功能列檢燈 772     

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本實用新型是一種多功能列檢燈,本實用新型涉及一種列檢燈,屬于燈具的一種,主要適用于鐵路列檢作業(yè)、工務(wù)巡道、車輛檢修及發(fā)車信號等;適用于冶金、廠電、網(wǎng)點等行業(yè)的巡查、設(shè)備檢修等。所述的多功能列檢燈的前部有一可轉(zhuǎn)動式燈頭,上方有一大空間提手,底座內(nèi)部置有強吸鐵石。根據(jù)鐵路列檢作業(yè)、工務(wù)巡道、車輛檢修及發(fā)車信號等和冶金、廠電、網(wǎng)點等行業(yè)的巡查、設(shè)備檢修等工作的需要,使本實用新型在使用的時候,可以自由地根據(jù)需要調(diào)整燈頭的照射角度。很多時候在我們戴手套工作的情況下,為燈身的提攜提供方便。

鋼渣滾筒襯板 708     

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本實用新型涉及一種冶金機械，特別是涉及一種冶金機械的鋼渣滾筒襯板。本實用新型鋼渣滾筒襯板，包括襯板主體，所述襯板主體包括一大端面和一小端面，所述襯板上設(shè)有螺絲，其特征在于：所述小端面的側(cè)面焊有一襯板鉤頭。本實用新型鋼渣滾筒襯板，襯板鉤頭將法蘭沿口包住，從而避免法蘭沿口與高溫紅渣的直接接觸，減少法蘭沿口的變形；在襯板螺絲螺帽上焊接鐵塊，使襯板螺絲在生產(chǎn)過程中不再受到鋼球的撞擊，同時降低了高溫鋼渣對襯板螺絲的熱輻射，降低了襯板螺絲的變形損壞的速率。

高線盤條打包機的墊片放置機構(gòu) 1042     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構(gòu)，一種高線盤條打包機的墊片放置機構(gòu)，在所述壓板(2)的四對角處分別設(shè)置墊片(14)的連續(xù)推送機構(gòu)(15)；所述墊片(14)為金屬片材或化工合成片材；所述墊片(14)為多數(shù)量，由連續(xù)推送機構(gòu)(15)逐一推送穿過防挫圓盤(25)讓出的通道至壓板(2)的線槽(18)位置，且墊片(14)的包扎纏繞方向與線槽(18)方向一致；所述連續(xù)推送機構(gòu)(15)安裝于壓板(2)的壓緊面或壓板(2)的壓緊面及側(cè)面及壓緊面向外的加長板。本發(fā)明首次提出了有別于現(xiàn)有放置墊片方式，純機器作業(yè)的改良結(jié)構(gòu)，改善了人工放置墊片的勞動強度和危險性，大大提高了作業(yè)的速度、效率、質(zhì)量、效果，具有十分急迫的推廣應(yīng)用價值。

全范圍快速熔斷器 816     

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本發(fā)明公開了一種全范圍快速熔斷器,該熔斷器包括熔管、設(shè)于熔管兩端的銅帽和觸刀以及設(shè)于熔管內(nèi)的熔體和石英砂,熔體包括數(shù)個銀片,每個銀片上設(shè)有數(shù)列斷口,每列斷口內(nèi)縱向開有相等數(shù)量的通孔,每列斷口的兩邊部分別呈半矩形結(jié)構(gòu),通孔為矩形孔。兩觸刀之間的總長度為50～52mm,熔管的直徑為18mm。采用該結(jié)構(gòu)的全范圍快速熔斷器具有體積小、額定電流范圍大的特點,并且通過設(shè)置錫橋能夠產(chǎn)生冶金效應(yīng),從而降低銀片的熔點,提高其低倍過載的保護性能,為半導(dǎo)體電路提供更加全面的保護。

冷固結(jié)球團用高分子粘結(jié)劑及其制備方法 811     

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本發(fā)明涉及鐵礦粉、含鐵粉塵及污泥的冷固結(jié)成型技術(shù)。一種冷固結(jié)球團用高分子粘結(jié)劑,包括丙烯酰胺和聚丙烯酰胺的混合物,將混合物加入2～8倍的水進行溶解;以混合溶液為基準(zhǔn),加入6～18%混合溶液量的增粘劑、0～3%混合溶液量的增稠劑和0～3%混合溶液量的調(diào)整劑;在常溫或不高于80℃條件下,經(jīng)過2～6小時的反應(yīng)和聚合,生成一種高分子有機粘結(jié)劑乳液。本發(fā)明的粘結(jié)劑無味、無腐蝕性、無污染,有良好的粘結(jié)性能;粘結(jié)劑制備方法簡單,成本低。使用本發(fā)明的粘結(jié)劑制成的含碳冷固球團具有良好的機械強度和冶金性能,可滿足直接還原、高爐煉鐵、非高爐煉鐵等冶煉工藝的要求,具有強度高、成本低、還原時間短,還原后的球團金屬化率高等優(yōu)點。

高性能銅-金剛石電觸頭材料及其制造工藝 820     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料制造工藝,尤其涉及高性能銅-金剛石電觸頭材料及其制造工藝。高性能銅-金剛石電觸頭材料,包括下述重量百分比的原料:金剛石粉末0.001～5.0%、銅合金粉末為95～99.999%,其中所述金剛石粉末的粒徑為0.1～15μm,其表面包覆有銅。高性能銅-金剛石電觸頭材料的制造工藝,按照以下步驟進行:1)制備原料:用高壓水霧法制備銅合金粉末,用液相還原法制取銅包覆金剛石粉末;然后進行混合;2)制備電觸頭材料:先將銅合金和銅包覆金剛石混合粉末進行熱擴散處理;壓制成型后進行真空燒結(jié),最后熱擠壓成型;3)制備電觸頭型材:軋制或拉拔和機械加工,將銅-金剛石電觸頭加工成所需尺寸型材。

齒索輸送機 1059     

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本發(fā)明是一種輸送粉、粒狀散料的齒索輸送機。它由主動輪、被動輪、環(huán)形的齒索和在齒索上帶滾輪的刮料裝置構(gòu)成。齒索,刮料件都由滾輪托起懸空滾動運轉(zhuǎn),滾輪長距離的齒索的大垂弧改變成滾輪間的小垂弧。它沒有埋刮板輸送機中鏈條擱在殼體上滑移、磨損的情況,因此本齒索輸送機具有自重輕、磨損小、能耗低、輸送距離長的優(yōu)點,是種廣泛適用于電力、建材、冶金、糧食等行業(yè)的新型輸送機械。

鎂合金表面無機熔鹽擴散防護方法 992     

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一種鎂合金表面無機熔鹽擴散防護方法，屬于金屬表面防腐技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鎂合金表面清潔處理后，放入無機熔鹽體系，無機熔鹽體系選用AlCl3－NaCl或AlCl3－NaCl－KCl無機熔鹽，對無機熔鹽體系進行感應(yīng)加熱，在鎂合金表面形成金屬間化合物。優(yōu)點是：通過在鎂合金表面熔鹽擴散鋁，利用鋁在鎂合金表面的沉積，與鎂合金形成具有高效防腐性能的鎂鋁金屬間化合物，在鎂合金表面形成了一層防腐蝕的保護屏障。鎂鋁金屬間化合物與鎂合金基底為冶金結(jié)合，不易產(chǎn)生表層開裂或剝落。該方法工藝設(shè)計合理，參數(shù)易于控制，無環(huán)境污染，生產(chǎn)成本降低，防護性能得到提高。

利用鋁灰和煤矸石復(fù)合廢棄物生產(chǎn)鋁硅合金的方法 758     

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一種冶金技術(shù)領(lǐng)域的利用鋁灰和煤矸石復(fù)合廢棄物生產(chǎn)鋁硅合金的方法,步驟為:第一步,備料及原材料預(yù)處理:①對鋁灰進行磁選除鐵預(yù)處理;②優(yōu)選煤矸石,將其磨成粒度小于40目,進行磁選除鐵預(yù)處理;第二步,配料和制團:按照重量百分比配料:鋁灰5～25%、煤矸石60～95%和石油焦0～15%,按照原料重量的15～20%加入紙漿廢液作為結(jié)合劑,混合制球,烘干到水份小于2%;第三步,電熱法制備鋁硅合金。本發(fā)明克服了單獨一種固體廢棄物成分的局限性,既降低了鋁硅合金的成本,又消耗了容易造成環(huán)境污染的廢棄物。

高釩高鈷高速鋼的制造方法 923     

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本發(fā)明提供一種高釩高鈷高速鋼的制造方法,其成分質(zhì)量百分比為:C 1.1～2.18,W 5.0～8.0,MO 4.0～6.0,CR 3.0～5.0,V 1.2～8.3,CO 6.5～11.5,其余為FE。工藝步驟包括制備母合金、噴射成形、熱鍛、淬火回火處理、車削銑削和磨削處理或進行TIN/ALTIN涂層處理。本發(fā)明省略了粉末冶金中粉末的篩分、混批、封裝、冷、熱等靜壓等工序,不需要昂貴的設(shè)備投資,且性能達到甚至超過粉末高速鋼,節(jié)省了工藝成本,降低了高速鋼的使用價格,廣泛使用于各種刀具,如制造難加工材料的切削工具,特別適合制作高速切削、高熱硬性、高壽命刀具如大型拉刀、剃齒刀和加工齒輪的滾刀、插齒刀、數(shù)控機床用各類銑刀等,還可用于制作模具等。

懸掛式電磁除鐵器 761     

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一種懸掛式電磁除鐵器。是一種懸掛于輸送皮帶中部或頭部上方,借助它產(chǎn)生的強大磁力,將混入輸送帶上非磁性物料中的鐵磁性物件迅速吸出的直流電磁裝置,本發(fā)明是采用了勵磁線圈內(nèi)部的導(dǎo)熱措施,解決了除鐵器存在的勵磁線圈內(nèi)部溫升過高的問題,從而具有吸鐵能力強,使用壽命長,體積小、功耗低、無噪音,且結(jié)構(gòu)簡單等特點。它廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、化工、能源、建材、機械、食品、印染等行業(yè)。

煙氣排放余熱回收裝置 740     

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本實用新型涉及冶金相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煙氣排放余熱回收裝置，包括換熱水箱、換熱管、進煙管以及排煙管，所述換熱水箱的內(nèi)側(cè)面自左向右依次開設(shè)有一級換熱腔、二級換熱腔、三級換熱腔以及四級換熱腔，所述換熱水箱的內(nèi)側(cè)面自左向右依次設(shè)置有三個隔熱板，所述換熱水箱的頂端固定連接有進水管，所述進水管的外表面設(shè)有進水電磁閥，所述換熱水箱的底端固定連接有排水管；通過一級換熱腔、二級換熱腔、三級換熱腔、四級換熱腔以及多個換熱部之間的相互配合，可以依次對不同溫度狀態(tài)下的煙氣進行換熱處理，使得可以充分對冶金排出的高溫?zé)煔膺M行換熱，使得煙氣的換熱效率更高，避免了只通過一級換熱導(dǎo)致大量熱量浪費的情況發(fā)生。

具有潤滑功能的圓筒隔爆結(jié)構(gòu) 695     

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一種具有潤滑功能的圓筒隔爆結(jié)構(gòu)，是在隔爆型電機的軸承內(nèi)蓋的軸孔內(nèi)嵌鑲?cè)胍r套，襯套用含油的銅基、鐵基粉末冶金材料或聚四氟乙烯類不需潤滑的材料制成。含油的粉末冶金材料是一種制造滑動軸承的材料，用它做軸承內(nèi)蓋的襯套，即能有效的防止研傷和“抱軸”。采用本實用新型，dIIC級的大、中型隔爆型電機的中心高可作到700mm，功率將超過1000千瓦。

攝像頭保護裝置 912     

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本發(fā)明公開了一種攝像頭保護裝置，具體為冶金工藝與設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。攝像頭通過內(nèi)部固定架固定到保護罩內(nèi)，電纜電線信號線穿過尾部端蓋連接到攝像頭，冷卻空氣管穿過尾部端蓋連接到保護罩內(nèi)，實現(xiàn)空冷和吹掃，球頭調(diào)節(jié)桿上方弧形板焊接到保護罩的外壁，實現(xiàn)萬向調(diào)節(jié)，球頭調(diào)節(jié)桿通過上連桿和下連桿與固定座連接，且上連桿和下連桿之間通過螺母緊固，實現(xiàn)前后方向擺動調(diào)節(jié)固定。通過多連桿，球頭調(diào)節(jié)支架，實現(xiàn)了攝像頭的萬向調(diào)節(jié)功能，通過進水口和出水口通水實現(xiàn)水冷。保護罩殼體尾部通入壓縮空氣，實現(xiàn)保護罩內(nèi)腔冷卻，再通過保護罩頭部端蓋吹出，實現(xiàn)鏡頭吹掃。將此裝置推廣到高溫高粉塵環(huán)境，現(xiàn)場情況特殊需要多角度調(diào)節(jié)，尤其是冶金行業(yè)中。

金屬液取樣成分檢測系統(tǒng)及方法 1002     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種爐前取樣進行成分檢測的系統(tǒng)。一種金屬液取樣成分檢測系統(tǒng)，它包括：由取樣機械手、成型冷卻單元、脫樣單元、運輸單元組成取樣分系統(tǒng)；由轉(zhuǎn)移機械手、加工單元、視覺檢測單元、成分檢測單元組成檢測分系統(tǒng)；本發(fā)明實現(xiàn)了自動化的取樣、冷卻、脫模、運輸、樣品篩選、合格樣品的檢測。取樣分系統(tǒng)有效消除了由人工操作產(chǎn)生的安全隱患。檢測分系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)移機械手能夠?qū)崿F(xiàn)樣品位置的精確擺放，解決了因樣品擺放位置造成檢測結(jié)果偏差的問題，加工單元對樣品表面進行銑削去除不平整表面層，視覺檢測單元再進一步對樣品進行篩選，保證了成分檢測的準(zhǔn)確性。同時，本發(fā)明還公開了一種金屬液取樣成分檢測方法。

疊加式物流輸送系統(tǒng)的控制方法 1013     

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一種疊加式物流輸送系統(tǒng)的控制方法，涉及一種適用于冶金企業(yè)生產(chǎn)物流輸送的控制方法，尤其適用于冶金原燃料輸送的控制，疊加式物流輸送系統(tǒng)至少包含第一和第二兩條作業(yè)路線，每一條作業(yè)路線包含多臺依次連接的物料輸送設(shè)備；兩條作業(yè)路線中至少有一段包含共用輸送設(shè)備的疊加路徑，疊加路徑上設(shè)置物料監(jiān)測裝置；疊加路徑的共用設(shè)備連續(xù)不間斷地運行；在作業(yè)路線上的監(jiān)測點設(shè)置物料監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測作業(yè)路線中的物料流無混合地依次順序通過疊加路徑的共用設(shè)備；通過作業(yè)路線的疊加使用，節(jié)省物流系統(tǒng)設(shè)備的啟動和順停的時間，有效加快物料的輸送速度，減少膠帶輸送設(shè)備的空運轉(zhuǎn)時間，提高設(shè)備利用率，減少因設(shè)備空運轉(zhuǎn)而造成的電力能源的浪費。

由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法 798     

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本發(fā)明涉及一種由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，屬于綠色冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。一種由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，具有如下步驟：將氧化鈣粉末與低冰鎳粉末（小于200目）按質(zhì)量比為（1～2）：1混合均勻，將混勻后的物料置于坩堝內(nèi)，敞口，然后在一定的溫度500?1100?oC下于電阻爐內(nèi)焙燒1?3?h；待焙燒相應(yīng)時間后，急速冷卻至室溫，將焙砂置于燒杯中，加濃度為2?mol/L的稀硫酸100?mL，加熱攪拌浸出，1?h后將混合物過濾，即得到富含鎳、銅、鈷的浸出液，可用作提取鎳、銅、鈷；濾渣烘干后可作為制取石膏的原料。相比于傳統(tǒng)火法工藝，簡化工藝流程，減少了有價金屬（尤其是鈷）的損失，且由于氧化鈣的固硫作用，可減小SO2排放，有利于保護環(huán)境。

耐熱鑄造鋁合金及其擠壓鑄造方法 812     

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本發(fā)明涉及一種耐熱鑄造鋁合金及其擠壓鑄造制備方法，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域。該合金由按一定重量百分數(shù)計的如下元素組成：Si，Cu，Ni，Mg，Ti，RE，Mn，F(xiàn)e，Al。本發(fā)明的耐熱鑄造鋁合金經(jīng)擠壓鑄造制備并對其實施固溶+人工時效處理后，合金的室溫抗拉強度σb≥420MPa，300℃抗拉強度σb≥220MPa，350℃抗拉強度σb≥140MPa；室溫延伸率δ≥2.5％，300℃延伸率δ≥6.5％，350℃延伸率δ≥14.5％。本發(fā)明的合金及其擠壓鑄造制備方法改善了鑄造性能，大幅度提高了合金的室溫及高溫機械性能，擴大了Al-Si系鑄造鋁合金的應(yīng)用范圍。

干熄焦裝入裝置安裝方法 1115     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域,具體為一種干熄焦裝入裝置安裝方法。一種干熄焦裝入裝置安裝方法,按如下步驟依次進行:a.安裝標(biāo)高、中心基準(zhǔn)點設(shè)置,b.熄焦槽頂部水封槽安裝,c.走行軌道框架和走行軌道、導(dǎo)向架安裝校正,d.料斗臺車安裝,e.料斗安裝,f.爐蓋臺車安裝,g.爐蓋安裝,h.驅(qū)動裝置安裝,i.焦罐固定支座安裝,j.集塵管道安裝,k.走臺、欄桿、梯子安裝,l.潤滑裝置及管道安裝。本發(fā)明通過嚴格設(shè)計規(guī)范的安裝和檢測基準(zhǔn),操作簡單,安全可靠,作業(yè)效率高。

干熄焦砌筑方法 812     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備建筑施工領(lǐng)域,具體為一種干熄焦砌筑方法。一種干熄焦砌筑方法,包括預(yù)砌筑熄焦罐、預(yù)砌筑一次除塵器、熄焦罐筑爐施工和一次除塵器筑爐施工,熄焦罐筑爐施工按如下步驟依次進行:①第1～54層冷卻段施工,②第55～81層斜風(fēng)道施工,③第82～114層斜風(fēng)道施工,④第115～179層預(yù)存段施工,一次除塵器筑爐施工按如下步驟依次進行:①放線,②傾斜部施工,③直筒部施工,④通廊部施工,⑤拱頂施工,⑥伸縮器施工。本發(fā)明通過嚴格設(shè)計規(guī)范的安裝和檢測基準(zhǔn),砌筑作業(yè)時施工效率高,安全可靠。

從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝過程 725     

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從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝系屬濕法冶 金。采用萃取、反萃取和電沉積三個過程綜合提取金 (或銀)精礦中的金、銀、銅。同時開發(fā)、應(yīng)用了高相比 的混合-澄清器。本工藝的金屬收得率可達99％以 上。且能耗、成本均低。

高純鋁單層晶體凝固提純方法 1014     

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一種高純鋁單層晶體凝固提純方法屬于鑄造冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在偏析法提純純鋁或其他輕金屬時,利用真空下的熔煉和保溫,以及純金屬凝固時的結(jié)晶特點,在扁平結(jié)晶平臺中,通過調(diào)整結(jié)晶槽中的鋁液厚度、生長速度以及固液界面前沿的溫度梯度,控制晶體生長為單層平行排列的胞狀晶體,將溶質(zhì)元素的三維復(fù)雜分布轉(zhuǎn)化為近二維分布,有效控制雜質(zhì)元素的排出。本發(fā)明降低了提純過程中氧原子的侵入,有利于控制界面以平面推進,提高雜質(zhì)元素的排除效率。在垂直生長方向上,并排的單個胞晶體純度均勻,在生長方向上,雜質(zhì)元素濃度分布更接近理論的情況,雜質(zhì)元素大多富集于尾部,成型的鋁錠為板狀,可采用軋機刀具切斷,減少了污染,提高了生產(chǎn)效率。

噴射沉積制備高合金冷作模具鋼的工藝方法 945     

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一種噴射沉積制備高合金冷作模具鋼的工藝方法,包括以下步驟:先制備高合金冷作模具鋼合金鋼液,其成分(重量%)為:1.45～1.55C,7.8～8.2CR,3.9～4.1V,1.4～1.6MO,0.9～1.1SI,0.3～0.5MN,余FE;當(dāng)合金鋼液達到規(guī)定的過熱度后,采用惰性氣體霧化沉積的方法獲得高合金冷作模具鋼坯件。本發(fā)明的特點在于:(1)采用霧化沉積,獲得坯件的顯微組織細小、均勻,不存在宏觀偏析,晶粒尺寸在2～10ΜM范圍內(nèi);(2)具有優(yōu)良顯微組織,無需鍛造變形就可直接進行熱軋加工;(3)成功地解決了傳統(tǒng)工藝無法避免的共晶萊氏體出現(xiàn)的問題;(4)與粉末冶金方法相比,生產(chǎn)工序得到簡化,成本和能耗明顯降低。

耐熱鍛壓鎂稀土合金及其制備方法 866     

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一種金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域的耐熱鍛壓鎂稀土合金的制備方法,通過將純鎂預(yù)熱熔化后依次加入中間合金以及純Zn,經(jīng)過加溫混溶后加入Mg-Zr合金并攪拌混合;再將合金熔液進行電精煉處理后采用連鑄法進行澆注,然后對連鑄坯進行預(yù)處理;最后將預(yù)處理后的連鑄坯進行鍛壓預(yù)熱處理后進行鍛壓,制成耐熱鍛壓鎂稀土合金。本發(fā)明所得鎂合金具有比傳統(tǒng)商業(yè)AZ31、AZ60可鍛壓鎂合金優(yōu)越的室溫強度、瞬時高溫強度和硬度等力學(xué)性能。