用于陶瓷封閉板的夾緊裝置 1007     

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在用于冶金容器的封閉件的支承框架或盒(2)中的陶瓷封閉板的夾緊裝置中,封閉板(1)借助帶(4)夾持在支承框架或盒(2)上。為了在封閉板的周圍均勻加壓,帶(4)在縱向是波形的。某些波峰部分(7)彈性地抵靠在封閉板(1)上。位于這些波峰部分之間的另一些波峰部分則(8)彈性地抵靠在支承框架或盒(2)上或者更確切地說是靠在一薄中間板(9)上。

由含有氮化鈦的復(fù)合基體中回收鈦的方法 1090     

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本發(fā)明提供一種由含有氮化鈦的復(fù)合基體中回 收鈦的方法。該方法包括氯化基體中的氮化鈦而得 到含有氯化鈦的反應(yīng)產(chǎn)物，并由反應(yīng)產(chǎn)物中分離氯化 鈦。本發(fā)明還提供生產(chǎn)所述的含氮化鈦的復(fù)合基體 的方法，通過氮化含鈦的復(fù)合原材料，如復(fù)合的冶金 鈦鐵渣和鈦鐵礦、鈣鈦礦、鎂鈦鐵礦以及深綠輝石中 的鈦而生產(chǎn)的。

生產(chǎn)用于選擇性提取銦的絡(luò)合物形成吸附劑的方法 708     

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本發(fā)明涉及離子交換與通過使用絡(luò)合物形成聚合物來形成絡(luò)合物或螯合物的領(lǐng)域，并且可以被用于銦的有色金屬冶煉和濕法冶金術(shù)，用于從廢水中提取銦，用于化學(xué)工業(yè)，以及用于生產(chǎn)特殊純度的物質(zhì)。生產(chǎn)用于選擇性提取銦的絡(luò)合物形成吸附劑的方法，所述方法包括引入偕二磷酸官能團，其中為了提高對銦的選擇性和吸附容量，通過在140℃至160℃的溫度下用亞磷酸處理球粒狀交聯(lián)大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物13至35小時來引入偕二磷酸官能團。在稀釋劑(氯苯)的存在下，在100℃至130℃的溫度下進行所述方法。技術(shù)結(jié)果是通過用亞磷酸處理球粒狀交聯(lián)大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物而引入偕二磷酸官能團，其簡化了生產(chǎn)方法并且提高了合成的吸附劑相對于銦的容量和選擇性，因此改善了材料的綜合應(yīng)用特性。

高導(dǎo)熱性氣門座圈 1002     

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本發(fā)明涉及粉末冶金法生產(chǎn)的氣門座圈，其具有載體層和功能層。本發(fā)明的目的是提供一種上述種類的氣門座圈，其提供顯著地較高的導(dǎo)熱性能。為了達到這一目的，并根據(jù)上述首先提及的種類的氣門座圈，本發(fā)明提出載體層的載體材料具有高于55W/m*K的導(dǎo)熱率，總的含銅量介于>25和40％w/w的范圍。

直接熔煉方法 742     

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一直接熔煉工藝,在冶金容器中形成金屬層及渣層的熔池;經(jīng)多支噴槍/噴嘴將含金屬原料及固體含碳物料噴入金屬層中,在該層中將含金屬原料熔煉成金屬。使熔融材料拋射到熔池上方的頂部空間中形成過渡區(qū)。經(jīng)1或幾支槍/噴嘴將含氧氣體噴入容器以使自熔池放出的反應(yīng)氣體后燃燒,借助在過渡區(qū)中上升后回落的飛濺物、液滴及液流促進向熔池傳熱,借助過渡區(qū)將容器與過渡區(qū)接觸的側(cè)壁損失的熱減至最少。通過保持渣存有量來控制工藝。

用于頂部浸沒噴射的噴槍 870     

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一種噴槍（10），所述噴槍通過頂部浸沒噴槍（TSL）噴射用來進行火法冶金操作，其中所述噴槍（10）具有基本上同心的至少內(nèi)管（12）和外管（14）。內(nèi)管（12）的下出口被設(shè)置在火法冶金操作所需的相對于外管（14）的下出口端部的一定水平。噴槍（10）還包括罩殼（22），外管（14）穿過該罩殼延伸并且該罩殼安裝在外管（14）的上部上并且沿外管（14）的上部延伸，從而與外管（14）限定通道（28），氣體能夠沿該通道被供應(yīng)以便流向外管（14）的出口端部以便在噴槍（10）外部排出。罩殼（22）可相對于外管（14）縱向調(diào)節(jié)以實現(xiàn)罩殼（22）的出口端部和外管（14）的出口端部之間的縱向間隔的基本上維持或變化。

稀土/鐵/硼基永磁體合金組合物 919     

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公開了一種稀土/鐵/硼基永磁體合金組合物,能夠由粉末冶金工藝將其制成具有優(yōu)異的矯頑力和剩余磁通密度及良好的磁滯回線矩形比的永磁體。該磁體合金組合物的組成是:(a)28—35wt%的稀土元素,選自釹、鐠、鏑、鋱和鈥;(b)0.1—3.6wt%的鈷;(c)0.9—1.3wt%的硼; (d)0.05—1.0wt%的鋁;(e)0.02—0.25wt%的銅;(f)0.02—0.3wt%的鋯或鉻;(g)0.03—0.1wt%的碳;(h)0.1—0.8wt%的氧;(i)0.002—0.2wt%的氮;和(j)滿足100wt%的余量是鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

分離鉭和鈮的方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種從含有鉭和鈮的原料中分離出鉭和鈮的濕法冶金方法,其方法是先用純氫氟酸或氫氟酸和硫酸的混合物處理,接著用甲基異丁基酮(MIBK)溶劑萃取該處理溶液中的鉭和鈮的氟配合物,并用蒸汽蒸餾該含鉭和鈮的有機酮相,以產(chǎn)生新的水相,該水相可用新鮮MIBK與之接觸以便選擇性地萃取鉭。

可變化裝入的且?guī)Э苫瑒拥臒祗w及噴槍體的組合噴槍 695     

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本發(fā)明涉及一種用于處理冶金爐中的液態(tài)熔融金屬的噴槍,它具有一個用于輸送氣體且尤其是氧氣的且具有一個送風(fēng)的槍頭噴槍口的內(nèi)導(dǎo)管,其中噴槍為實現(xiàn)燒嘴功能而具有開設(shè)于第一冷卻套的外周上的且用于把燃氣送往成型于槍頭噴槍口區(qū)內(nèi)的且相對噴槍軸線傾斜的燃燒噴嘴的流道,并且應(yīng)該產(chǎn)生防止燒嘴不受材料飛濺影響的作用。為此規(guī)定了,具有第一冷卻套的內(nèi)導(dǎo)管(11)被設(shè)計成第一噴槍體(10),具有第二冷卻套(20)的燃氣流道(18)被設(shè)計成第二噴槍體(17),第一噴槍體(10)在第二噴槍體(17)中可滑動地設(shè)置在一個升起的燒嘴功能位置和一個降低的送風(fēng)位置之間,燃燒噴嘴(19)在降低的送風(fēng)位置上被向下突出于第二噴槍體(17)端部外的第一噴槍體(10)遮蓋住。

用于減小接觸電阻的方法和結(jié)構(gòu) 945     

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本發(fā)明提供了減小接觸開口內(nèi)接觸電阻的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)以及形成該結(jié)構(gòu)的方法。這在本發(fā)明中通過用含金屬鍺化物接觸材料取代常規(guī)的接觸冶金,例如鎢,或金屬硅化物,例如NI硅化物或CU硅化物實現(xiàn)。在本申請中使用術(shù)語“含金屬鍺化物”表示純金屬鍺化物(即,MGE合金)或包括SI的金屬鍺化物(即,MSIGE合金)。

改進的等離子體誘導(dǎo)煙化爐 859     

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公開了一種用于從冶金裝料中煙化可蒸發(fā)金屬或金屬化合物的單室爐，該單室爐包括用于容納多至確定水平的熔化裝料的浴爐，所述爐裝備有用于產(chǎn)生等離子體的非轉(zhuǎn)移等離子體炬和用于將等離子體在所確定水平以下注入的第一浸沒式注入器，所述爐還包括用于形成至少一種可蒸發(fā)金屬或金屬化合物的氧化形式的補燃區(qū)，以及用于從在補燃區(qū)中形成的氣體中回收氧化形式的回收區(qū)，其中所述爐還裝備有用于將額外氣體在所確定水平以下注入爐中的第二浸沒式注入器。進一步公開了該爐的用途和用于從冶金裝料中煙化可蒸發(fā)金屬或金屬化合物的方法。

氯化過程的溫度管理以及與其相關(guān)的系統(tǒng) 761     

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呈現(xiàn)了反應(yīng)器設(shè)計和操作條件，其使得能夠進行通過氯化氫的冶金硅的絕熱直接氯化。反應(yīng)的放熱被與所述反應(yīng)的反應(yīng)物和產(chǎn)物混合的冷卻流體所吸收，由此消除了反應(yīng)器對外部冷卻的需要。反應(yīng)器的溫度是通過控制反應(yīng)器進料的溫度和組成來進行管理的。進料包含氫氣、STC、TCS、HCl和冶金硅。提供了示例性的進料組成、流速、以及溫度。描述了產(chǎn)生進料的供替代的方法，包括其中進料為上游STC轉(zhuǎn)化器的產(chǎn)物的方法。

金屬復(fù)合管的制造方法 1022     

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本發(fā)明詳述一種用于由帶制備管的方法，該帶包括第一金屬層和第二金屬層，在帶的整個長度上，各層彼此冶金結(jié)合?？v向延伸的帶成形為直縫管，使得直縫管縱向邊緣沿著縱向延伸的縫隙彼此抵靠，并且焊接該縫隙以形成周圍封閉的管。沿著帶的兩縱向邊緣，在帶的整個長度上延伸的條帶內(nèi)將第一金屬從第二金屬上移除。使帶成形為第一金屬位于外部的直縫管，將第二金屬層的對接邊緣彼此焊接以形成周圍封閉的管。隨后，在焊縫區(qū)域，將第一金屬層沉積在第二金屬上以制成具有周圍封閉的第一金屬層的管。

用于改進金屬合金的熱加工性的方法 879     

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本發(fā)明提供一種處理合金工件以減少熱裂解的方法，所述方法可以包括將金屬涂布材料噴射到所述合金工件的表面的至少一部分上以形成冶金地結(jié)合至所述合金工件的表面涂層。所述表面涂層可以比所述合金工件更具延展性，并且減少所述合金工件的熱損失。

三氯甲硅烷生產(chǎn) 740     

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方法，其包括在包括250-400℃的溫度和2-33barg的壓力的反應(yīng)條件下，在反應(yīng)器中將氯化氫、冶金級硅和諸如四氯化硅的第三氣體結(jié)合足夠的時間以將冶金級硅轉(zhuǎn)化為包含三氯甲硅烷的排出氣。

鑄桶底 943     

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本發(fā)明涉及一種冶金用鑄桶,更具體的,涉及具有出口的鑄桶底,熔融金屬可經(jīng)由該出口排出。本發(fā)明目的是提高鑄桶排出操作的效率,包括減少廢棄金屬量、避免熔渣過早流過出口、以及減少熔融金屬流出物中的熔渣污染物。鑄桶底(2)包括多個梯級(31A)和流道(33A,33B,33C),最終把熔融金屬流引導(dǎo)至鑄桶的出口(5)。所述梯級用于俘獲熔渣且該流道允許熔融金屬優(yōu)先流過出口。

金屬熱處理方法和裝置 1036     

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本發(fā)明及其改型組包括金屬熱處理方法、用于在直接或間接燃燒加熱式爐內(nèi)燃燒液體或氣體燃料與熱空氣混合物的方法、以及用于實現(xiàn)所述方法的加熱裝置和蓄熱噴嘴。本發(fā)明及其改型涉及冶金和機械工程的技術(shù)領(lǐng)域,并且可用于金屬熱加工(例如,熔化、加熱變形、熱處理),并用于諸如陶瓷的非金屬產(chǎn)品的燒結(jié)、干燥(以及其它類型的熱處理)。本發(fā)明的本質(zhì)在于新穎的技術(shù)特征,使得可以在實現(xiàn)本發(fā)明的同時獲得大于2.0并主要處于等于或小于6.0的范圍內(nèi)的燃料與熱空氣混合物的空氣過量系數(shù)(Α)值。所述發(fā)明使得可以在直接或間接燃燒加熱式爐內(nèi)在加工過程中減小金屬廢物。在間接燃燒加熱式爐內(nèi)使用本發(fā)明使得可以延長輻射管和坩堝的使用期限。由發(fā)明人所獲得的試驗數(shù)據(jù)證明,技術(shù)效果通過液體或氣體燃料與熱空氣混合物的燃燒產(chǎn)物的環(huán)境(氣相)的相應(yīng)的分量,其中空氣過量系數(shù)(Α)值大于2.0。

磁致伸縮器件 921     

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本發(fā)明公開了一種磁致伸縮器件,其中浸漬組合物材料滲入并干結(jié)在由粉末冶金方法生產(chǎn)的磁致伸縮燒結(jié)材料10的孔10a內(nèi),所述浸漬組合物材料是酚樹脂、或者例如硅石的無機材料分散在酚樹脂中的樹脂、環(huán)氧基樹脂或丙烯酸類樹脂。這種磁致伸縮器件能夠改善其抵抗外力的機械強度。

鍛造模和鍛造工藝 856     

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一種適合于使用通過粉末冶金所形成的坯錠(40)來生產(chǎn)包括發(fā)電燃氣渦輪發(fā)動機的渦輪盤和其它旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的大鍛件的鍛造模(10)和鍛造工藝。該鍛造模(10)包括背板(12)和圍繞背板(12)的表面上的區(qū)域(16)呈放射狀布置的區(qū)段(14)。每個區(qū)段(14)具有面向背板(12)的背面(30)和背向背板(12)的分界面(18),其中該分界面(18)適于在鍛造期間接合坯錠(40)。這些區(qū)段(14)以如下方式物理地聯(lián)接至背板(12)的表面,該方式使得區(qū)段(14)能夠相對于背板(12)徑向移動。

擋渣器 887     

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本發(fā)明涉及一種擋渣器(1)，其用于關(guān)閉冶金容器(3)的出料口(2)以分離液態(tài)金屬和廢渣，其中，擋渣器(1)具有可圍繞軸線(a)擺動的臂部(4)，在該臂部的一端布置有關(guān)閉體(5)，以關(guān)閉冶金容器(3)的出料口(2)，并且其中，臂部(4)與驅(qū)動器(6)連接，該驅(qū)動器可引起圍繞軸線(a)的擺動運動。為了針對這種擋渣器確保低維護且防故障的運行，本發(fā)明規(guī)定，驅(qū)動器(6)包括：與臂部(4)固定連接的軸(7)、與軸(7)不能相對轉(zhuǎn)動地連接的齒輪(8)、線性致動器(9)，該線性致動器可引起至少一個致動器部件(10、11)的線性的移動運動(b₁、b₂)，其中，至少一個致動器部件(10、11)具有與齒輪(8)嚙合的齒條(12、13)。

制造耐磨組件的方法 1072     

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一種制造耐磨組件的方法，其包括以下步驟：提供限定所述組件的至少一部分的模具；提供包含碳化鎢第一粉末和鈷基合金第二粉末的粉末混合物，其中所述粉末混合物包含30-70體積％的所述碳化鎢第一粉末和70-30體積％的所述鈷基合金第二粉末，并且所述鈷基合金第二粉末包含20-35重量％Cr、0-20重量％W、0-15重量％Mo、0-10重量％Fe、0.05-4重量％C，和余量的Co；其中，W和Mo的量滿足要求4<W+Mo<20；用所述粉末混合物填充所述模具；使所述模具在預(yù)定溫度、預(yù)定等靜壓力下經(jīng)受熱等靜壓(HIP)且持續(xù)預(yù)定時間以使得所述粉末混合物的粒子彼此冶金結(jié)合。

通過超聲沖擊改進金屬性能和防止及抑制劣化的方法 1129     

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公開了通過控制超聲沖擊來改進和增強金屬性能和防止金屬劣化和抑制劣化的方法。該方法著力解決在外力、熱力學(xué)波動和負面環(huán)境因素下長期使用過程中的金屬性能劣化問題。本發(fā)明還涉及用于抵抗(防止)和抑制由性能隨時間發(fā)生的不利變化引起的材料失效的危險。公知的“對抗”金屬劣化的方法包括多種技術(shù),從熔融、鑄造、焊接和涂料施加過程中的冶金合金化到表面上的各種熱處理和效應(yīng)。本發(fā)明提供了在所有這些情況下解決劣化問題的新的通用方法。

用于石油產(chǎn)品、天然氣產(chǎn)品和產(chǎn)品管道的管及其制造方法 1066     

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本發(fā)明涉及冶金,特別涉及用于汽油和天然氣產(chǎn)品管道和其他在不同的地理和氣候條件下處于侵蝕性腐蝕介質(zhì)中的類似結(jié)構(gòu)(罐和壓力容器)的焊接管的制造。用于汽油和天然氣產(chǎn)品管道的本發(fā)明的管由熱軋鋼板制成,其中所述鋼材是在原始的或者純爐料的基礎(chǔ)上制成,并且包含碳、錳、硅、鉻、鎳、釩、鈮、鈦、鋁、鈣、硫、磷、氮、銅、銻、錫、砷、鐵和鉬,其成分比例為:0.02～0.11質(zhì)量%的碳、0.10～1.80質(zhì)量%的錳、0.06～0.60質(zhì)量%的硅、0.005～0.30質(zhì)量%的鉻、0.005～1.0質(zhì)量%的鎳、0.01～0.12質(zhì)量%的釩、0.02～0.10質(zhì)量%的鈮、0.01～0.04質(zhì)量%的鈦、0.01～0.05質(zhì)量%的鋁、0.0005～0.008質(zhì)量%的鈣、0.0005～0.008質(zhì)量%的硫、0.001～0.012質(zhì)量%的磷、0.001～0.012質(zhì)量%的氮、0.005～0.25質(zhì)量%的銅、0.0001～0.005質(zhì)量%的銻、0.0001～0.007質(zhì)量%的錫、0.0001～0.008質(zhì)量%的砷、等于或小于0.5質(zhì)量%的鉬,其余的為鐵。鎳和錳的總含量依賴于通過方程式(I)得出的以質(zhì)量%表示的錳和磷的含量。制造本發(fā)明管的方法包括制造具有上述組成的鋼材、在鋼水包中處理、鑄造、熱軋、成型和焊接,其中熱軋是在可逆式和連續(xù)式軋機上進行的,并伴有隨后的可控加速冷卻。

熱超導(dǎo)塊、片、蓋體的制造方法 667     

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本發(fā)明公開了一種熱超導(dǎo)塊、片、蓋體的制造方法,其包括以下步驟:選用熔點較熔融金屬的溫度高的金屬管、體;將該金屬管、體設(shè)為空心,且至少有一單邊為開口;將單支或復(fù)數(shù)支空心金屬管、體置入粉末冶金壓鑄成型模具或熔融壓鑄成型模具中;以粉末冶金或壓鑄成型技術(shù)將空心金屬管、體與金屬緊密固結(jié)在一起而成為一體結(jié)構(gòu);將熱傳導(dǎo)超導(dǎo)材料充填入金屬管、體內(nèi);將金屬管、體內(nèi)的氣體抽出以形成真空;將金屬管、體的開口密封;完成成品。

澆注液態(tài)金屬熔體的閉鎖與調(diào)節(jié)裝置 906     

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本發(fā)明為一澆注冶金容器中的液態(tài)金屬熔體的閉鎖與調(diào)節(jié)裝置,其適用于接近成品規(guī)格的連續(xù)澆注,例如帶材澆注或薄板坯的澆注;在此裝置中,該容器具有至少一個延伸的排出口。該裝置的主要特征為:在排出口處安裝一個耐火的定子,并在定子中安裝一個轉(zhuǎn)子,它們均設(shè)有彼此緊靠的工作面。并基本上在定子與轉(zhuǎn)子的整個長度上設(shè)有沿軸向延伸并共同工作的作為熔體通道的孔槽;這時,轉(zhuǎn)子可相對于定子轉(zhuǎn)動和/或軸向移動。

膨化煙草材料的制造方法 888     

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一種膨化煙草材料的制造方法。根據(jù)該方法,將煙草材料(TM)放入壓力容器(11)后,導(dǎo)入二氧化碳氣(22),用它將壓力容器(11)內(nèi)部加壓到規(guī)定的含浸壓力。然后維持含浸壓力,同時,從煙草材料(TM)上方通過粉末冶金板(13)等供給液體二氧化碳(21),在壓力容器(11)內(nèi)部利用供給的液體二氧化碳的蒸發(fā),使二氧化碳氣飽和,同時,利用蒸發(fā)潛熱使煙草材料冷卻,從而含浸二氧化碳。使該含浸二氧化碳的煙草材料在氣流干燥機中與高溫氣流接觸、膨化。

制造具有用于夾緊的孔的切削刀片的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種使用粉末冶金方法制造切削刀片的方法,所述方法包括使用具有主沖壓方向的沖壓機,所述刀片具有在此稱為交叉孔的垂直于主沖壓方向的非圓柱形孔,在沖壓機工具設(shè)置中具有模具(A)、陽芯棒(B1)、陰芯棒(B2)、底沖頭(C)、頂沖頭(D)和給料刮板(E)。根據(jù)本發(fā)明,如果粉末還被兩個所述芯棒(B1、B2)壓實,則獲得具有增加的尺寸精度的交叉孔。

尤其用于改善在兩個金屬結(jié)構(gòu)部件的熱連接期間形成的接縫質(zhì)量的填充材料 1006     

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本發(fā)明涉及尤其用于改善在兩個金屬結(jié)構(gòu)部件11、12的熱連接期間形成的接縫質(zhì)量的填充材料1、4。根據(jù)本發(fā)明,填充材料1、4包括芯2、5和包圍至少部分芯的涂層3、15。由于填充材料包括在芯2、5上的涂層3、15,可選擇用于涂層3、15的合金材料,而在很大程度上與關(guān)于用于芯2、5的基材的任何可能的限制冶金要求無關(guān),使得利用根據(jù)本發(fā)明的非均質(zhì)填充材料1、4,始終得到連接結(jié)構(gòu)部件的最優(yōu)接縫特性,而在很大程度上與芯2、5的材料組成無關(guān)。而且,如果使用基本為H-形的橫截面幾何形狀的填充材料1、4,則在熱連接工藝中待連接的結(jié)構(gòu)部件11、12的初級固定或?qū)首兊每赡堋?/p>

溶劑萃取法和溶劑萃取沉降槽 869     

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一種用于濕法冶金液-液萃取過程的溶劑萃取方法，在該方法中，分散體在沉降槽中從進料端向出料端水平流動的同時溶液相從分散體分離。分散體和溶液相的質(zhì)量流被分為在沉降槽中從進料端向出料端流動的多個平行且相互分開的活塞流。沉降槽(1)包括多個細長的沉降槽部分(4)，沉降槽部分相互分開并且彼此平行地并列，沉降槽部分(4)從進料端(2)延伸到出料端(3)，形成多個相互分開的平行的活塞流通道。

散熱基板用復(fù)合材料及其制造方法 958     

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本發(fā)明提供一種兼?zhèn)涓叩臒醾鲗?dǎo)系數(shù)和低的熱膨脹系數(shù)、具有作為散熱基板令人滿意的性能的散熱基板用復(fù)合材料、以及能夠以低成本制造上述復(fù)合材料的上述復(fù)合材料的制造方法。因此，通過粉末冶金法制造散熱基板用復(fù)合材料。通過該制造方法制得的散熱基板用復(fù)合材料含有鋁合金和碳化硅，上述碳化硅的顆粒彼此接觸。