本實用新型公開了一種大通量凈水器,包括與進水管連接的前置處理裝置、與前置處理裝置輸出端連接的前置電磁閥以及與前置電磁閥輸出端連接的增壓泵、與增壓泵輸出端連接的反滲透過濾裝置,所述反滲透過濾裝置的廢水輸出端通過廢水回流管與進水管連接,所述廢水回流管上固定安裝有廢水比電磁閥;所述反滲透過濾裝置包括第一外殼和裝設(shè)于所述第一外殼內(nèi)的大通量RO膜濾芯,所述第一外殼的外表面和內(nèi)表面分別設(shè)置有一加強筋;所述前置處理裝置包括第二外殼和裝設(shè)于所述第二外殼內(nèi)的雙層濾芯,所述雙層濾芯由同軸套裝并等高的雙過濾層組成,具有內(nèi)層的金屬過濾層和外層的PP熔噴過濾層。本實用新型的大通量凈水器產(chǎn)水流量高,廢水率低。
本實用新型公開了一種甲托車間生產(chǎn)溶劑三廢排放綜合系統(tǒng),包括蒸餾罐和廢水沉降池,所述蒸餾罐包括溶劑回收管、連接管和出渣管,所述廢水沉降池包括廢水抽取管,蒸餾產(chǎn)生的干殘渣直接使用收渣桶進行收集處理,渣的量減少,易處理,工人勞動強度大大降低,車間環(huán)境大有改善;通過負壓蒸餾的方式降低蒸餾溫度,減少了跑、冒、滴、漏造成的環(huán)境影響,通過水泵將廢水抽取之后排入蒸廢水釜中進行再次蒸餾處理,減少溶劑在水體中的排放;蒸餾水池中的水會經(jīng)過純水設(shè)備的凈化,凈化之后的水可以直接進行循環(huán)利用,利用循環(huán)管可以將其排入蒸餾罐進行清洗等工作,且還可以直接排出留著后期其他使用,避免了資源的浪費。
本發(fā)明公開了一種具有高散熱性陽極爐水循環(huán)利用裝置,本發(fā)明涉及循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括陽極爐,所述陽極爐的底部固定連接有支架,所述陽極爐的底部設(shè)置有過濾箱,所述過濾箱的底部連通有冷卻箱,所述過濾箱與陽極爐通過循環(huán)管連通。本發(fā)明打開排放閥對陽極爐內(nèi)部的廢水進行排放,廢水進入過濾箱的內(nèi)部后通過過濾網(wǎng)對廢水中的雜質(zhì)進行清理,避免廢水中的雜質(zhì)堵住循環(huán)管導致廢水的利用率降低,過濾后的廢水進入到冷卻箱的內(nèi)部,啟動水泵將過濾后風廢水抽進圓柱管的內(nèi)部,利用循環(huán)管將廢水推進陽極爐的內(nèi)部,避免造成水資源的浪費。
本實用新型涉及蒸汽冷凝水技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種蒸汽冷凝水回收與輸送裝置,包括密封容器,所述密封容器的上面設(shè)置有壓縮空氣進入管,所述壓縮空氣進入管上設(shè)置有第一氣動閥,所述密封容器的上面設(shè)置有空氣排出管,所述空氣排出管上設(shè)置有第二氣動閥,本實用新型采用該回收裝置,無需消耗其它能源,即可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的外排蒸汽冷凝水熱能重新得到回收利用,消除了現(xiàn)場時常冒蒸汽現(xiàn)象,通過使用,經(jīng)系統(tǒng)流量計檢測,大約可回收(約除氧器8℃)蒸汽冷凝水第一液位計3t/天,為工廠創(chuàng)造經(jīng)濟效益約蒸汽疏水進入管6萬元/年,同時避免了因蒸汽冷凝水造成的環(huán)境熱污染,實現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放目標。
本發(fā)明提供了一種玫瑰茄紅的制備工藝及其制品,將原料玫瑰茄干花萼進行浸提、過濾及分離、柱層析、濃縮、調(diào)質(zhì)及過濾、滅菌、干燥、過篩除鐵、混合、包裝等步驟,得到玫瑰茄紅成品。本發(fā)明利用連續(xù)逆流提取設(shè)備進行浸提、大孔樹脂進行吸附分離純化,工藝條件溫和,制備周期短,設(shè)備投資少,廢水可循環(huán)使用,廢料可作飼料添加劑,污染小,適合連續(xù)化、大規(guī)?;I(yè)生產(chǎn),并且在確保產(chǎn)量的情況下最大限度的保留玫瑰茄原有的香味和有效的營養(yǎng)物質(zhì);制備的玫瑰茄紅具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、色價高、超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種銅陽極泥硫酸化焙燒高效吸收還原硒的方法及其裝置。將銅陽極泥與濃硫酸漿化后進入回轉(zhuǎn)窯焙燒,通過控制回轉(zhuǎn)窯的負壓以及梯級四段焙燒的溫度,并通過控制吸收液的溫度、酸度與還原電位等手段,將含硒的焙燒煙氣進行高效吸收還原硒。本發(fā)明具有操作簡便,生產(chǎn)可控性高,可以有效控制生產(chǎn)工藝條件,使吸收液的溫度和酸度始終達到最佳值,硒的直收率可達99.8%以上,提高了焙燒煙氣中SO2的利用率,大幅度降低了尾氣SO2含量,改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,同時,吸收液得到了重復循環(huán)使用,減少了吸收液的更換頻次,大幅度降低了工藝廢酸、廢水的產(chǎn)出量,實現(xiàn)了綠色冶煉生產(chǎn),具有良好的工業(yè)化推廣價值。
本發(fā)明提供了一種脫味甜菜紅的制備工藝及其制品,將原料紅甜菜進行清洗除雜、破碎、浸提、過濾及分離、柱層析、濃縮、脫味、調(diào)質(zhì)及過濾、滅菌、干燥、過篩除鐵、混合、包裝等步驟,得到脫味甜菜紅成品。本發(fā)明利用連續(xù)逆流提取設(shè)備進行浸提、大孔樹脂進行吸附分離純化,納濾膜設(shè)備進行脫味處理,工藝條件溫和,制備周期短,設(shè)備投資少,廢水可循環(huán)使用,廢料可作飼料添加劑,污染小,適合連續(xù)化、規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn),并且在確保產(chǎn)量的情況下最大限度的保留紅甜菜有效的營養(yǎng)物質(zhì);制備的甜菜紅色素具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、色價高、超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準的優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種以粗碲粉為原料生產(chǎn)高純碲的工藝,具體步驟為將粗碲粉與水混合,進行漂洗;將漂洗渣與堿性液混合,充入氧化性氣體,進行加壓氧化堿浸;將堿浸渣與酸性液混合,進行常壓酸浸,將酸浸液先用堿進行中和,然后再加入還原劑,進行還原沉淀;將中和渣和還原沉淀渣混合,進行煅燒除雜;將煅燒渣與堿性液混合,進行堿浸造液;所得堿浸液電解精制,得到高純碲。與其它精制工藝相比,本發(fā)明工藝的碲回收率高,成本低,流程短,廢水量少,且對原料的適應(yīng)性強,生產(chǎn)穩(wěn)定性好,操作難度小,容易實施工業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法,屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低,目前隨廢水處理生產(chǎn)堿式碳酸銅,由于其含錫碲鉍品位低,無法經(jīng)濟回收錫、碲、鉍,給資源造成很大浪費。通過加入含多種成分的工業(yè)廢液,調(diào)整適度PH值,與其它賤金屬初步分離,得到的高含碲富集物進行氧化轉(zhuǎn)型處理,得到二次富集物,再用低濃度氫氧化鈉強堿浸出錫、碲,高濃度氫氧化鈉強堿分離錫,得到高品位錫粗產(chǎn)品,碲溶液進行稀酸調(diào)PH值二次除錫鉛等雜質(zhì),得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲,轉(zhuǎn)型渣富含鉍、銀,供提取其它元素。本發(fā)明在提取碲過程中未造成分散,具有碲回收率和直收率高的優(yōu)點,錫、鉍分離效果好,適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。
本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,具體涉及一種酸性富釩溶液無氨沉釩的方法,包括有以下步驟:1)酸性富釩溶液控制硫酸濃度在1?10%,加入氧化劑至釩氧化完全后,加一定量的聚合多釩酸作晶種,通入CO2加溫沉釩;保溫,沉釩完全過濾;2)過濾渣用0.5?5%硫酸水溶液在加溫攪拌條件下通入CO2洗滌過濾,洗滌過濾渣用清水淋濾洗滌、灼燒得工業(yè)五氧化二釩。本發(fā)明的有益效果在于:采取本發(fā)明方法無氨沉淀,釩沉淀完全,從源頭上解決氨氮廢水和含氨有毒廢氣的排放,無環(huán)保之擾。
本發(fā)明公開了一種從滅多威肟工藝廢水中回收滅多威肟的方法,是先采用有機溶劑萃取廢水中的滅多威肟,然后采用NaOH水溶液溶解回收有機萃取液中的滅多威肟,所得滅多威肟的NaOH水溶液,直接用于滅多威肟合成。本發(fā)明具有工藝簡單、經(jīng)濟,操作方便、安全,滅多威肟回收率高、有機溶劑可循環(huán)使用等特點,避免了高溫濃縮過程,提高了產(chǎn)品收率,對產(chǎn)品品質(zhì)沒有影響,沒有新的廢水產(chǎn)生。經(jīng)萃取處理后的廢水CODcr濃度大幅降低,惡臭味明顯消除,環(huán)境顯著改善,環(huán)保壓力大大降低。適于工業(yè)化推廣。
本發(fā)明公開了一種異硫氰基甲酸甲酯的制備方法,是以硫氰酸鈉水溶液、氯甲酸甲酯為原料,采用管式反應(yīng)器,在固體催化劑聚氯乙烯支載N-烷基-N-甲基苯胺的作用下連續(xù)合成異硫氰基甲酸甲酯。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)法,采用管式反應(yīng)器連續(xù)合成制備異硫氰基甲酸甲酯,大大縮短了反應(yīng)時間,同時減少了反應(yīng)副產(chǎn),避免了異硫氰基甲酸甲酯的諸多副反應(yīng),提高了反應(yīng)安全性。采用固體催化劑聚氯乙烯支載N-烷基-N-甲基苯胺,避免了傳統(tǒng)法N,N-二甲基苯胺催化劑容易進入后續(xù)廢水帶來的臭氣污染問題,減少了環(huán)保壓力。并且催化劑可連續(xù)使用300小時,大大降低了生產(chǎn)成本。該法設(shè)備投入小,反應(yīng)周期短,操作簡單,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢水收集式銅質(zhì)藝術(shù)品的模型清洗烘干裝置,其技術(shù)方案是:包括機體,機體內(nèi)腔底部設(shè)有位移機構(gòu),機體內(nèi)腔頂部設(shè)有清潔機構(gòu);位移機構(gòu)包括承載板;清潔機構(gòu)包括清潔輥,一種廢水收集式銅質(zhì)藝術(shù)品的模型清洗烘干裝置有益效果是:通過位移機構(gòu)帶動工藝品進行轉(zhuǎn)動以及升降,通過清潔機構(gòu)能帶動清潔輥與工藝品之間的接觸,并進行清潔擦拭,通過噴水倉對工藝品進行清洗,從而對工藝品進行全方位的清洗,通過位移機構(gòu)的設(shè)置,使得工藝品能均勻的受到烘干裝置的烘干,解決現(xiàn)有的工藝品的清洗和烘干通過相應(yīng)的清洗裝置進行沖洗,然后使用烘干機對工藝品進行烘干,操作過程復雜,難以對工藝品進行完全沖洗的問題。
本發(fā)明提供一種酸性廢水處理工藝,通過增長堿性物質(zhì)輸送管,使原來的液面進料,改為底部進料,從而可以延長反應(yīng)時間,使堿性物質(zhì)中的S2-充分反應(yīng),生成硫化物,本發(fā)明工藝簡單、廢水處理效果好。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種采選礦廢水污染物處理的藥劑投放優(yōu)化方法及其系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:進水在線監(jiān)測單元、反應(yīng)系統(tǒng)在線監(jiān)測單元、上位機、藥劑投加單元,藥劑計量器和出水在線監(jiān)測單元;進水在線監(jiān)測單元,用于監(jiān)測進水情況,上位機采用計算模型,通過進水流量、污染物濃度計算得出的污染物總量,給出藥劑設(shè)定投加量,并通過反應(yīng)系統(tǒng)在線監(jiān)測單元、出水在線監(jiān)測儀的反饋信號,對設(shè)計算法進行修正,達到水處理藥劑不過量投加、出水污染物指標在設(shè)定范圍內(nèi)的目的,實現(xiàn)藥劑投加在水處理中的全過程控制。本發(fā)明具有實時調(diào)整水處理藥劑的投加量、提高水處理藥劑的使用效率、降低廢水處理成本、指標可控的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種新型廢水除氟工藝,在最大限度地利用原有工藝、設(shè)備,廢酸經(jīng)過硫化工序除去大部分重金屬污染物之后,進入到石膏工序進行預中和,石膏濾液出口含F(xiàn)可控制在60~100mg/l以下。然后采用電石渣對石膏濾液進行中和,添加絮凝劑絮凝,過濾,以除去廢水中的重金屬污染物,可使絮凝濾液中氟濃度可控制在20~40mg/L以下。然后加入硫酸鋁溶液絡(luò)合吸附氟離子,可以將廢水中F濃度降至5mg/L以下,其他元素達標。
本實用新型公開了一種銅帶生產(chǎn)用廢水收集處理裝置,包括沉淀池、物理吸附池、生物吸附池、檢測池、以及檢測裝置等部件。本實用新型要點在于采用沉淀池沉淀過濾大部分的固體顆粒污染物,同時采用物理吸附池和生物吸附池吸附廢水中的重金屬物質(zhì),其中物理吸附池中設(shè)置有活性炭包裹的吸附過濾網(wǎng),能有效的吸附廢水中的懸浮細小顆粒物和部分重金屬分子,生物吸附池中的微生物菌體能有效的含銅重金屬物質(zhì)。最后的檢測裝置能夠有效的控制水的排放標準,有效保護河流和土壤等自然環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種從污酸廢水中沉淀分離砷的方法,抽取污酸廢水投入酸性溶液反應(yīng)器,按液固比4~10mL:1g投入焦銻酸鹽,加熱至45℃~60℃,反應(yīng)15分鐘~20分鐘后將反應(yīng)液抽往壓濾機壓濾,脫砷濾液流向回收酸及有價金屬工序,負載砷的焦銻酸鹽濾渣按固液比1g:3~8mL投入堿性溶液反應(yīng)器,通入空氣,加熱至78℃~90℃,攪拌反應(yīng)60分鐘~100分鐘后將反應(yīng)液抽往壓濾機壓濾,壓濾后富砷濾液流向制取三氧化二砷等砷產(chǎn)品工序,脫砷后的焦銻酸鹽濾渣返回酸性溶液反應(yīng)器。本發(fā)明的有益效果是:選用焦銻酸鹽作為脫砷藥劑,脫砷效果好,脫砷后的焦銻酸鹽可以回用,處理成本低,危險固體廢物產(chǎn)生少,無二次污染。
本發(fā)明涉及銅模具生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種廢水過濾重復利用的銅模具加工設(shè)備,包括:底架,所述底架的頂端固定連接有安裝框,所述安裝框的內(nèi)壁設(shè)置有放置板;該裝置過濾處理機構(gòu)中初過濾組件能夠?qū)U水進行初步過濾,去除廢水中的大型雜質(zhì),并將雜質(zhì)輸送出去,實現(xiàn)固液分離,不會影響裝置后續(xù)的過濾作業(yè),并與第一濾網(wǎng)相互結(jié)合,實現(xiàn)廢水中的雜質(zhì)的去除,避免廢水再利用時出現(xiàn)堵塞的風險,在傳動組件的作用下,刮板組件能夠自動跟隨初過濾組件實現(xiàn)往復運行,對第一濾網(wǎng)進行清理作業(yè),實現(xiàn)雜質(zhì)清除,確保第一濾網(wǎng)的過濾性能,且第一刮板在反向移動時,能夠自動化變化,避免雜質(zhì)堆積在處理框內(nèi)壁。
本實用新型公開了一種分離機加膜過濾的切割廢水在線回收設(shè)備,屬于廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,分離機加膜過濾的切割廢水在線回收設(shè)備包括過濾箱、超濾膜、濾液收集箱、電機、攪拌器、氣缸、擋板、控制器、加壓器以及WIFI模塊。本實用新型公開的分離機加膜過濾的切割廢水在線回收設(shè)備能夠防止超濾膜出現(xiàn)堵塞,大大提高過濾效率,并且能夠?qū)⒀b置處理廢水過程中的信息情況傳輸?shù)绞謾C等電子設(shè)備上。
本實用新型公開了一種干洗機廢水處理裝置,包括機體,所述機體的一側(cè)通過連接管固定連接有廢液池,所述廢液池的一側(cè)頂部固定連接有微型控制閥,所述廢液池的一側(cè)中間位置固定連接有支撐板,所述廢液池的一側(cè)底部設(shè)置有電動滑軌,所述支撐板的一側(cè)固定連接有振動電機,所述振動電機的一側(cè)固定連接有固定板。本實用新型中,在對機體排出的廢液進行處理時,首先通過連接管將廢液運輸?shù)綇U液池,通過微型控制閥將廢液運輸?shù)椒忠郝┒分?,同時利用振動電機對分液漏斗進行振動,使得廢液中的水通過漏水孔排出去,四氯化碳則與收集池內(nèi)的催化劑反應(yīng),將毒性祛除與脂肪液溶解,這樣則不會出現(xiàn)有毒液體亂排放,值得大力推廣。
本實用新型公開了一種廢水處理池,包括水池本體,所述水池本體的一側(cè)安轉(zhuǎn)有進水管,進水管的一端穿過水池本體壁體延伸至水池內(nèi),水池本體的底端安裝有排污管,排污管的一端與水池本體內(nèi)部連通,排污管的另一端延伸至水池本體的另一側(cè)外,水池本體的底端一側(cè)開設(shè)有深槽,排污管安裝有第一閥門塞,第一閥門塞的一端位于排污管內(nèi),第一閥門塞的另一端穿過排污管延伸至深槽內(nèi),第一閥門塞延伸至深槽內(nèi)的一端固定有連接桿,水池本體安轉(zhuǎn)進水管的一側(cè)也安轉(zhuǎn)有推桿電機,推桿電機的輸出軸與連接桿固定連接。本實用新型設(shè)計是通過一整套的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)廢水處理池的自動化凈水,從而保證凈化過程的效率高,降低勞動力,方便快捷。
本實用新型公開了一種銅加工廢水沉淀罐清潔裝置,包括噴嘴、罐體、輸水管、電動機殼、排水管和橡膠墊,所述罐體內(nèi)部插接有輸水管,所述輸水管表面安裝有呈圓形陣列分布的噴嘴,所述噴嘴內(nèi)部活動安裝有橡膠墊,所述橡膠墊一側(cè)安裝有限位塊,所述橡膠墊另一側(cè)安裝有彈簧固定塊,所述罐體外壁上端安裝有電動機殼,所述電動機殼內(nèi)部安裝有電動機,所述電動機殼上表面固定有增壓倉,所述增壓倉內(nèi)部安裝有葉輪,所述增壓倉上表面與輸水管相連接。本實用新型通過對水進行加壓,將罐體內(nèi)壁的沉淀物進行清洗,防止罐體內(nèi)部的沉淀物積累過多而堵塞排水管,同時橡膠墊能夠防止罐體內(nèi)部的銅加工廢水由噴嘴倒流至輸水管中,造成沉淀物堵塞噴嘴。
本實用新型公開了一種具有廢水處理功能活性炭顆粒漂洗裝置,其包括反應(yīng)罐、中和罐和沉降罐。反應(yīng)罐上部設(shè)有酸蒸汽排出口、活化料加入口、回收梯度液加入口和化學藥品加入口。反應(yīng)罐中下部設(shè)有水蒸氣管接口、壓縮空氣管接口、真空管接口、多用出口和排污口。反應(yīng)罐內(nèi)從上至下依次設(shè)有機械攪拌器、十字真空曝氣管和過濾板。過濾板傾斜設(shè)置,過濾板較低的一端設(shè)有活性炭出口。排污口通過排污管連接中和罐,酸蒸汽排出口通過排氣管連通中和罐,中和罐內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。中和罐通過輸送泵和輸送管道連接沉降罐,沉降罐上設(shè)有澄清液出口和沉積物出口。本案集漂洗、蒸煮、攪拌工藝于一體,且能同時處理掉廢水和廢氣,生產(chǎn)效率高,漂洗效果好。
本實用新型公開了一種廢水收集池的廢氣處理裝置,包括收氣箱、風機、水箱和廢氣凈化設(shè)備,所述收氣箱位于水箱和廢氣凈化設(shè)備之間,收氣箱的頂部設(shè)有收氣箱蓋,收氣箱的兩側(cè)均開設(shè)有穿孔,且收氣箱的中央位置固定安裝有隔板,隔板的頂部開設(shè)有透氣孔,隔板的一側(cè)空間設(shè)有多排滑軌,滑軌位于收氣箱的兩側(cè)內(nèi)壁上,滑軌的內(nèi)部設(shè)有移動框,且移動框的內(nèi)部設(shè)有木炭,移動框的頂部固定安裝有橫板,橫板的頂部中央位置固定安裝有提手。本實用新型通過噴霧將廢水收集池中可溶于水的氣體溶于水中回流至廢水池,再將不不容水的廢氣通過廢氣凈化設(shè)備處理排至大氣中能夠有效的保護了大氣環(huán)境,保護的人體的健康。
本實用新型提供了一種MIC生產(chǎn)裝置尾氣廢水零排放,包括堿洗循環(huán)罐、稀酸緩沖池和三氯甲烷二級分層罐,堿洗循環(huán)罐通過導管與稀酸緩沖池連接,所述稀酸緩沖池通過導管與一鹽酸取樣裝置連接,所述三氯甲烷二級分層罐通過導管與稀酸緩沖池連接,所述稀酸緩沖池通過導管與一異常收集裝置進行連接,所述稀酸緩沖池與一泵體通過導管進行連接,所述泵體通過導管與一稀酸罐進行連接,所述稀酸罐與降溫裝置通過降溫管道進行連接。本實用新型通過將發(fā)生的廢水尾氣都統(tǒng)一排入稀酸緩沖池中,車間內(nèi)部可達到尾氣廢水零排放,避免對環(huán)境造成污染,節(jié)省了經(jīng)濟資源;且避免溫度變化導致鹽酸受熱揮發(fā)汽化成鹽酸氣體,防止鹽酸氣體對外部環(huán)境造成二次污染。
本實用新型公開了一種利用生物發(fā)酵氨基酸廢水制備有機-無機復混肥的裝置,包括依次相連的:振動篩、清洗機、攪拌機、脫水篩、發(fā)酵釜、過濾器、儲備槽、混合發(fā)酵釜、過濾篩和打包器,儲備槽包括由過濾網(wǎng)分隔的固體渣儲備槽和液體儲備槽,固體渣儲備槽的連接混合發(fā)酵釜,還包括螯合系統(tǒng),螯合系統(tǒng)位于混合發(fā)酵釜和過濾篩之間,螯合系統(tǒng)包括由上至下依次連接的:氨基酸廢水收集裝置、生物有機質(zhì)制備裝置、礦物質(zhì)復合制備裝置、微生物制劑制備裝置以及復混肥混合裝置。本實用新型利用生物發(fā)酵氨基酸廢水制備有機-無機復混肥的裝置制造復混肥,具有肥效好、無污染、投資少、耗能低及見效快的特點,同時還具有環(huán)保意義。
本實用新型公開了一種用于貴金屬回收的廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括第一處理箱和第二處理箱,第二處理箱固定設(shè)置在第一處理箱的一側(cè),第一處理箱的一側(cè)固定設(shè)置有進水管,第一處理箱的上方活動設(shè)置有箱蓋,第一處理箱的內(nèi)部活動設(shè)置有第一過濾網(wǎng)。該用于貴金屬回收的廢水處理裝置,通過設(shè)置第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),待回收貴金屬的廢水從進水管進入到第一處理箱的內(nèi)部,利用第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進行過濾處理,將廢水中含有的貴金屬以及其它懸浮物過濾到第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)上,便于再次回收利用,箱蓋、第一連接桿和第一插桿的設(shè)置,便于及時的對第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)上回收的貴金屬以及其它懸浮物進行清理。
本發(fā)明公開了一種切削液廢水的環(huán)保處理方法,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種切削液廢水的環(huán)保處理方法。該切削液廢水的環(huán)保處理方法,集成了物理、化學和生物的處理方法,先通過過濾、吸附等物理方法將較大的顆粒濾除,再通過使用化學藥劑與切削液廢水中的有害物質(zhì)反應(yīng),將有害物質(zhì)析出,最后利用微生物將切削液廢水中的有機物進行降解,該處理方法中使用復合堿對切削液廢水進行破乳處理,通過控制切削液廢水的PH值決定復合堿的用量,該方法可適應(yīng)與不同濃度的切削液,該處理方法有效減少了切削液廢水中各種有害物質(zhì)的殘留,提高了對切削液廢水的凈化功能。
本發(fā)明公開了一種農(nóng)藥甲托生產(chǎn)廢水的預處理方法,將農(nóng)藥甲托生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)裝有復合催化劑填料的電催化氧化、裝有催化劑硫酸銅浸β-Al2O3的二氧化氯氧化、空氣曝氣三個工藝步驟的預處理,處理后的農(nóng)藥甲托生產(chǎn)廢水COD去除率> 85%,廢水可生化性B/C提高22倍以上,B/C值由0.02提高到0.45以上,直接進生化處理后達標排放。本發(fā)明工藝操作簡單,易于自動化控制,處理過程中不產(chǎn)生惡臭和二次污染。由于引入了自制的復合催化劑和硫酸銅浸β-Al2O3催化劑,提高了氧化效果。對甲托生產(chǎn)廢水中難降解有毒污染物去除率高,COD去除率高,廢水可生化性顯著提高。兩種催化劑都便宜易得,可重復使用。
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