骨質(zhì)瓷及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開(kāi)一種骨質(zhì)瓷及其制備方法。所述骨質(zhì)瓷由如下按重量百分比計(jì)算的組分組成：骨粉40~50%，石英粉2~6%，木節(jié)土2~6%，透鋰長(zhǎng)石10~15%，龍巖洗泥12~15%，湖南長(zhǎng)石12~15%，氧化鋁10~20%。所述骨質(zhì)瓷的制備方法，包括如下步驟：骨灰經(jīng)球磨機(jī)混合、漿井倒?jié){、反復(fù)水洗攪拌和壓濾制得骨餅；然后將骨餅與其它組分進(jìn)行球磨、除鐵、注漿成型、干燥、素?zé)?、上釉、燒釉得到。所述骨質(zhì)瓷具有較高的可塑性，可以制備1.5mm的薄膜瓷，其具有良好的抗熱振性，在達(dá)到在180~20℃水中一次不裂。

復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種復(fù)合陶瓷材料，按重量百分比包括以下組分：納米ZrO22.5~5份、亞微米Al2O340~45份、納米TiC30~40份、納米BN0.5~4份以及納米B4C1~4份，余量為納米BaO；按重量百分比還包括固體潤(rùn)滑劑1.5~4.5份，所述固體潤(rùn)滑劑為層狀固體材料、無(wú)機(jī)化合物、軟金屬或高分子聚合物；所述層狀固體材料為石墨或二硫化鉬；所述無(wú)機(jī)化合物為氟化鋰、氟化鈣、氧化鉛或硫化鉛；所述軟金屬為鉛、銦、錫、金、銀或鎘；所述高分子聚合物為尼龍、聚四氟乙烯或聚酰亞胺。

利用廢棄玻璃陶瓷制得的玻璃陶瓷原料及用其生產(chǎn)玻璃陶瓷產(chǎn)品的方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄玻璃陶瓷制得的玻璃陶瓷原料及用其生產(chǎn)玻璃陶瓷產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的玻璃陶瓷原料,由以下組分制成:廢棄玻璃陶瓷40～50重量份、石英砂50～65重量份、純堿7～13重量份、氧化鋁4～7重量份、方解石2～4重量份、氟硅酸鈉2～5重量份、王水硼砂6～9重量份、碳酸鋇1.5～3重量份、氧化鋅3～5重量份、硝酸鈉0.2～1重量份、碳酸鋰0.1～0.5重量份、氧化鈰0.1～0.5重量份。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,可使廢棄玻璃陶瓷在原料中的加入量最高達(dá)到40%,降低了玻璃陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,同時(shí)有效地減少了環(huán)境污染,變廢為寶,制得的玻璃陶瓷原料滿足玻璃陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求。

發(fā)光釉料 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)光釉料，它是由下列組分按重量份數(shù)制備而成：鉀長(zhǎng)石20~30份、鈉長(zhǎng)石5~10份、紅丹6~10份、硼酸5~10份、鋰輝石3~8份、石英20~30份、重質(zhì)碳酸鈣2~6份、碳酸鋇3~8份、滑石2~5份、氧化鋅2~5份、骨灰2~5份、鋯英砂0.3~0.5份、五氧化二釩0.5~1.0份、氧化銅1.0~2.0份、三氧化二鐵1.0~2.0份、氧化錳3~8份。本發(fā)明所述發(fā)光釉料配方簡(jiǎn)單，配比合理，采用本發(fā)明配方所制備出的發(fā)光釉，用于陶瓷或搪瓷發(fā)光制品且具有發(fā)光持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，同時(shí)可滿足在高溫條件下的燒制，生產(chǎn)易控制。

耐磨釉面日用瓷器釉料的制備方法 1093     

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本發(fā)明提供一種耐磨釉面日用瓷器釉料的制備方法，包括以下原料：灼燒堿量、三氧化二鋁、二氧化硅、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、二氧化鈦、二氧化鋯、三氧化二硼、氧化鋇、氧化鋰、一氧化鉛、氧化鋅、氧化鍶、一氧化錳、氧化銣、氧化銫、氧化鎘、五氧化二磷、氟和三氧化硫。本發(fā)明通過(guò)原料和原料之間的精準(zhǔn)占比，達(dá)到釉料配料之間的科學(xué)合理配比效果，從材料本質(zhì)上提升陶瓷釉面的強(qiáng)度和耐磨效果，通過(guò)透明釉制備、乳濁釉制備、混合攪拌、瓷胎制備、修胚、干燥、烘干、浸釉、隔離釉層、噴點(diǎn)狀黑色釉、燒成、檢驗(yàn)和包裝的一體化生產(chǎn)流程配合，從而整體提高制品的耐磨和耐金屬刀叉劃痕性能，滿足用戶對(duì)陶瓷的日常使用需求。

乳白熔塊及其制備方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種乳白熔塊，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，其中各組分的重量份為鋰長(zhǎng)石5~15份、石英15~25份、鈉長(zhǎng)石15~25份、白云石5~15份、輕鈣1~3份、氧化鋅8~15份、硅酸鋯10~15份、碳酸鉀1~5份、硼酸2~10份、碳酸鋇0.5~2份和氧化鋁1~5份，其制備方法是，將上述各組分混合攪拌均勻，在1500~1600℃的高溫熔塊爐融化1.5~2.0小時(shí)，將熔融的液體用冷水水淬，即得乳白熔塊，該釉用熔塊的流動(dòng)性好，粘度相對(duì)較低，光澤度好，平整度比較高，同時(shí)具有較寬的燒成溫度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且提高了產(chǎn)品的成品率，產(chǎn)品的品質(zhì)也得到了大大的提高。

高光澤釉及其制備方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種高光澤釉，由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成：長(zhǎng)石45～48份，方解石7～8份，石英21～23份，滑石11～14份，氧化鋅4～5份，鋰輝石11～13份，膨潤(rùn)土6～7份，氧化鋁4～6份，田黃石1～2份，天河石0.5～0.8份。所制得的陶瓷產(chǎn)品光澤度高，白度好，熱穩(wěn)定性好，利于推廣應(yīng)用。

高白坭薄胎坯陶瓷及其制備方法 917     

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本發(fā)明一種高白坭薄胎坯陶瓷及其制備方法涉及一種陶瓷制品及其制備方法。一種高白坭薄胎坯陶瓷,其坯體按質(zhì)量百分含量由以下組分組成:龍川高嶺土15%,龍巖原礦43%,龍巖洗坭15%,石英10%,鉀長(zhǎng)石12%,彭潤(rùn)土2%,鋰長(zhǎng)石3%。本發(fā)明通過(guò)合適的坯體原料組成,使燒成后的坯體白度高,可塑性強(qiáng),并且可以在中溫下燒成。其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家GB/T3532-1995“日用陶瓷”標(biāo)準(zhǔn),白瓷的厚度可以達(dá)到僅為1-1.5MM。此外,本發(fā)明選用一次性燒成方法,減少了素?zé)?、修坯、選坯等燒制步驟,降低了燒制時(shí)所需的能耗,符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保的要求。

抗菌耐磨釉及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)一種抗菌耐磨釉及其制備方法。該釉包括第一組分跟第二組分；按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，第一組分包括如下物質(zhì)：鋯石、硅鋅礦、白泥、滑石粉、大理石、長(zhǎng)石、石英石和獨(dú)居石；第二組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括如下物質(zhì)鋯石、鋰輝石、硅鋅礦、粘土、長(zhǎng)石、石英石、膽礬、鈣鈦礦、食用膠和氧化亞銅。該釉的制備方法為：取計(jì)量的第一組分，放入球磨罐中研磨；取計(jì)量的第二組分，放入球磨罐中研磨；將研磨后的第一組分加入水，攪拌，得到料漿；將陶瓷坯體浸泡于料漿中，自然干燥；將自然干燥后的陶瓷胚體進(jìn)行煅燒；取研磨后的第二組分，加入水中，攪拌，將煅燒后胚體浸釉于研磨后的組分二中，自然干燥、煅燒，即得。本發(fā)明釉層具有致密耐磨的效果，以及具備抗菌性能。

具有優(yōu)良抗菌功能的陶瓷釉料及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有優(yōu)良抗菌功能的陶瓷釉料，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下重量份原料：方解石15?18份、葉臘石12?15份、鋰輝石14?16份、堇青石16?20份、單質(zhì)鉀長(zhǎng)石30?36份、氧化鋅4?6份、氧化鋁3?5份、氧化鋯3?7份、碳酸鋇5?7份、抗菌助劑0.3?0.4份；本發(fā)明還公開(kāi)了該陶瓷釉料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)對(duì)釉料配方的優(yōu)化以及在釉料中加入自制的抗菌助劑，配方的調(diào)整能夠改善釉面的致密性和均勻性，從物理層面提高釉面的防污性能和耐磨性能；加入抗菌助劑，能夠改善釉漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，并且從化學(xué)層面提高釉面的抗菌性能。

超平透明熔塊及其制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種超平透明熔塊，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，其中各組分的重量份為石英25~35份、鉀長(zhǎng)石30~40份、重鈣8~15份、鋰瓷石3~8份、生滑石3~8份、氧化鋅5~10份、硼酸5~10份、氫氧化鋁0.5~2.0份、碳酸鋇3~5份、紅丹0~3份和硅酸鋯0.5~2份，其制備方法是將上述各組分混合攪拌均勻，在1500~1550℃的高溫熔塊爐融化1.5~2.0小時(shí)，將熔融的液體用冷水水淬，即得超平透明熔塊；該熔塊具有平整度好，光澤度高，立體效果好，具有較寬的燒成溫度，可以廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷。

滑石瓷 977     

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本發(fā)明提供一種滑石瓷，由以下原料制成，按重量份計(jì):生滑石70?76份、廣豐黑滑石60?66份、鋰長(zhǎng)石1?5份、鉀長(zhǎng)石26?31份、高領(lǐng)土9?13份、彭潤(rùn)土2?7份、白土24?29份。本發(fā)明提供的滑石瓷燒成溫度低，熱穩(wěn)定性強(qiáng)，驟冷驟熱使用時(shí)，特別是日常使用過(guò)程可能出現(xiàn)的最大溫度范圍5℃~100℃的熱交換，產(chǎn)品不容易發(fā)生炸裂。

環(huán)保陶瓷材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)保陶瓷材料及其制備方法。該方法包括如下步驟：將廢瓷清洗后，進(jìn)行研磨，研磨致細(xì)度為250?500目，得到經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢瓷；加水混合，其中廢瓷與水的質(zhì)量比為1：1~2；將鋯英砂、鋰輝石、活性炭和粉煤灰混合后，研磨致90~200目，將粘土、鉀長(zhǎng)石、石英、葉臘石混合后研磨致250?500目，與經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢瓷混合，加水混合，其中混合物與水的質(zhì)量比為1：1~2；將注漿，修胚后于1200~1300℃下燒制，得到環(huán)保陶瓷材料。本發(fā)明中將廢棄的陶瓷產(chǎn)品在重復(fù)利用，應(yīng)用于新的陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中，使得廢棄物品循環(huán)利用。

礦物質(zhì)陶瓷及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物質(zhì)陶瓷及其制備方法。所述礦物質(zhì)陶瓷包括以下原料：鉀長(zhǎng)石、二氧化硅、透輝石、鋰輝石、麥飯石、鈉長(zhǎng)石、石英、膨潤(rùn)土、高嶺土、火山巖、黏土。本發(fā)明的礦物質(zhì)陶瓷不僅天然、無(wú)毒無(wú)害、無(wú)味、節(jié)能、環(huán)保，還能把日常的飲用水變成弱堿性水，從而提高水對(duì)人體的生理功效和健康功效；制備工藝簡(jiǎn)單，有利于生產(chǎn)制造，具有較好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

骨質(zhì)瓷玲瓏釉及用該釉制作骨質(zhì)瓷玲瓏產(chǎn)品的方法 1156     

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本發(fā)明涉及一種骨質(zhì)瓷玲瓏釉，該釉料包括如下組分和重量配比份數(shù)：石英16～24份，粘土0～8份，鉀長(zhǎng)石28～38份，硼砂12～18份，硼酸0～7份，碳酸鋇10～17份，碳酸鍶0～5份，碳酸鋰0～8份，氧化鋅2-12份，氫氧化鋁0～6份，滑石0～3份，方解石0～12份，硅酸鋯0～1份，該釉料透光度好，玲瓏剔透，晶瑩如寶石，無(wú)乳濁現(xiàn)象；本發(fā)明還提供一種用該釉制作骨質(zhì)瓷玲瓏產(chǎn)品的方法，該方法可消除玻璃體中的殘存氣泡，同時(shí)使該釉與骨質(zhì)瓷的膨脹系數(shù)匹配，提高產(chǎn)品的耐急冷急熱能力，避免開(kāi)裂問(wèn)題。

流延狀釉面陶瓷花瓶的生產(chǎn)方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種流延狀釉面陶瓷花瓶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：（1）、取鋰輝石、石英、長(zhǎng)石、碳酸鈣、滑石、高嶺土放入球磨機(jī)，再加入清水進(jìn)行球磨過(guò)篩，制成瓷釉備用；（2）、生產(chǎn)出60～120cm高的陶瓷花瓶素胎體；（3）、將上述備用的瓷釉于20～30秒內(nèi)均勻地噴涂在陶瓷花瓶素胎體瓶口至瓶身中部的表面上，釉層厚度為1～2mm，然后置于窯爐內(nèi)，先于120～140℃進(jìn)行低溫?zé)?0～15分鐘，然后再升溫至1100～1120℃燒成4～5小時(shí)，制成產(chǎn)品。本發(fā)明制成的花瓶表面形成了流延狀的釉面，具有自然隨意的外觀，產(chǎn)生了獨(dú)特新奇的美感，突破了傳統(tǒng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)格。

藝術(shù)瓷用熒光釉 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藝術(shù)瓷用熒光釉，它是由下列組分按重量份數(shù)制備而成：鉀長(zhǎng)石20~30份、鈉長(zhǎng)石5~10份、紅丹6~10份、硼酸5~10份、鋰輝石3~8份、石英20~30份、方解石2~6份、碳酸鋇3~8份、滑石2~5份、氧化鋅2~5份、骨灰2~5份、硅酸鋯0.5~1.0份、五氧化二釩0.5~1.0份、氧化銅1.0~2.0份、三氧化二鐵1.0~2.0份、氧化錳3~8份。本發(fā)明所述藝術(shù)瓷用熒光釉的配方簡(jiǎn)單，配比合理，采用本發(fā)明配方所制備出的熒光釉，具有發(fā)光持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、釉面細(xì)膩的特點(diǎn)，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)發(fā)生發(fā)光粉在釉燒成時(shí)不被高溫氧化的現(xiàn)象，生產(chǎn)易控制。

環(huán)境友好型高白乳濁釉 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)境友好型高白乳濁釉，它是由下列重量份數(shù)的組分組成：二氧化硅30-70份、氧化鋁5~15份、三氧化二鐵1-3份、五氧化二磷3~10份、氧化鈣1~3份、氧化鎂0.5-3份、氧化鈉3-5份、氧化鋅2~15份、氧化鉀3-15份、氧化鋰0.5-3份、氧化硼1-10份。本發(fā)明的一種環(huán)境友好型高白乳濁釉成本低廉、制得釉面高乳白效果佳、性能優(yōu)良，為環(huán)境友好型。

硅基負(fù)極材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅基負(fù)極材料，所述硅基負(fù)極材料包含如下顆粒的導(dǎo)電粉末，該顆粒包括含硅化合物及涂覆在含硅化合物表面的碳涂層；在對(duì)該導(dǎo)電粉末進(jìn)行熱分析時(shí)，放熱峰對(duì)應(yīng)的溫度為500?750℃。本申請(qǐng)利用對(duì)硅碳負(fù)極材料DSC分析中，放熱峰對(duì)應(yīng)溫度的控制，來(lái)間接控制碳層的力學(xué)性能，提高硅碳負(fù)極材料碳包覆層的力學(xué)性能，抑制嵌鋰時(shí)膨脹，防止碳層破裂，進(jìn)而提高電池循環(huán)穩(wěn)定性。同時(shí)，對(duì)于碳包覆層的結(jié)構(gòu)，建立簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確的表征方法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中對(duì)于碳層質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

耐熱陶瓷鍋具及其制備方法 709     

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本發(fā)明涉及一種耐熱陶瓷鍋具，如下重量份數(shù)組成：鋰輝石65～80份，粘土13～20份，高嶺土10～16份，風(fēng)沙土8～13份，地開(kāi)石6～11份，葉臘石5～9份，黑曜石2～7份，黝簾石0～0.5份；所述耐熱陶瓷鍋具的制備方法，包括以下步驟：S1.坯體的制作：將所述原材料按重量份數(shù)混合，經(jīng)練泥、注漿成型、俢坯，送入窯中素?zé)瞥伤嘏?；S2.素坯內(nèi)表面的處理：在素坯內(nèi)表面噴涂不粘涂料并烘烤；S3.素坯外表面的處理：在素坯外表面先兩次噴涂陶瓷漆，再噴涂金屬涂層，然后噴涂硅油，最后噴涂不粘涂料。本發(fā)明制得的耐熱陶瓷鍋具產(chǎn)品耐熱強(qiáng)度大大提高，直接與電磁爐接觸，導(dǎo)磁導(dǎo)熱速度快，節(jié)能效果明顯，可承受的電磁爐功率高達(dá)2100W。

具有負(fù)離子功能的日用細(xì)瓷及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有負(fù)離子功能的日用細(xì)瓷及其制備方法。所述的日用細(xì)瓷，其坯體包括以下以下重量百分比的原料：氧化硅60—66%、氧化鋁28—34%、氧化鐵0.05—0.15%、氧化鈦0.01—0.05%、氧化鈣0.1—0.2%、氧化鎂0.15—0.25%、氧化鉀1—1.5%、氧化鈉0.08—0.15%、氧化鋅1—2%、氧化鋇1—1.5%、氧化鋰0.2—0.5%、氧化鋯0.1—0.5%、電氣石0.5—0.8%。所述的制備方法包括二次球磨、過(guò)篩除鐵、粗煉、陳腐、細(xì)練、成型、彩烤，得到成品。本發(fā)明日用細(xì)瓷具有負(fù)離子功能，含負(fù)離子濃度達(dá)1620個(gè)/cm3，抗菌功能好，吸水率低，抗折強(qiáng)度高，抗熱震性高，使用壽命長(zhǎng)。

高耐熱陶瓷及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高耐熱陶瓷及其制備方法，其由如下重量含量的組分制備而成：透鋰長(zhǎng)石42～48份，石英9～15份，高嶺土12～17份，滑石5～8份，粘土18～32份，氧化鋅2～5份，氧化鋇2～5份，廢瓷渣4～8份，氧化鈮0.4～1.5份，分散劑0.05～0.6份，聚丙烯酰胺0.2～0.7份。

鈦鍶啞光釉的配方 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鍶啞光釉的配方，它包括下列重量份數(shù)的組分：鋰瓷石粉3-15份、鉀長(zhǎng)石粉1-5份、滑石粉18-30份、石英粉20-30份、碳酸鈣4-22份、鋯英粉5-20份、氧化鋅6-20份、硝酸鉀10-20份、碳酸鍶20-30份、鈦白粉15-36份、氧化鋁粉12-24份、高嶺土3-8份。采用本發(fā)明所述配方燒制成的啞光釉釉面質(zhì)感好，白度高，燒成范圍寬、生產(chǎn)易控制。

日用瓷轉(zhuǎn)移印花無(wú)鉛釉及其制備方法 735     

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本發(fā)明涉及陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種日用瓷轉(zhuǎn)移印花無(wú)鉛釉及其制備方法。該日用瓷轉(zhuǎn)移印花無(wú)鉛釉，按照重量百分比包括以下配料組分：二氧化硅15~35%、氧化鋁1~5%、氧化硼10~30%、氧化鈉1~5%、氧化鉀1~5%、氧化鋅2~10%、氧化錫1~5%、碳酸鍶3~15%、碳酸鋰1~6%、氧化鋯1~5%、氧化鈰1~5%、氧化釔1~5%。本發(fā)明日用瓷轉(zhuǎn)移印花無(wú)鉛釉，無(wú)鉛無(wú)毒性，安全可靠，并且化學(xué)穩(wěn)定性好，生產(chǎn)成本低。

花紋陶瓷磚 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種花紋陶瓷磚。本發(fā)明的陶瓷磚是由坯料和釉料加工而，其釉料由如下重量配比的基本組分配制而成：氧化鈣5?10份、碳酸氫鈉5?10份、云母粉10?30份、氧化鋰10?30份、氧化鎂5?15份、氧化鋁5?15份、顏料10?20份、膨潤(rùn)土20?50份、復(fù)合觸變劑0?3份、分散劑0?3份、增稠劑0?3份。本發(fā)明的花紋陶瓷磚，具有不著人工痕跡的自然連續(xù)的凹凸紋理裝飾效果，具有很強(qiáng)的實(shí)用性的同時(shí)，由于其應(yīng)用范圍廣泛，可以在多個(gè)領(lǐng)域使用。

多孔陶瓷及其制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種多孔陶瓷，屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其中各組分的重量份為石英25~35份、鉀長(zhǎng)石30~40份、鋰瓷石3~8份、氧化鋅5~10份、硼酸5~10份、氫氧化鋁0.5~2.0份、碳酸鋇3~5份和硅酸鋯0.5~2份，其制備方法是將上述各組分混合攪拌均勻，在1500~1550℃的高溫融化1.5~2.0小時(shí)，將熔融的液體用模具成型，干燥即得多孔陶瓷；該陶瓷具有平整度好，孔徑小，分布密集等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于汽車(chē)尾氣處理器的載體。

潔具陶瓷及其制備方法 1142     

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一種潔具陶瓷及其制備方法。所述陶瓷的胚體按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：粘土25~30份，鉀長(zhǎng)石24~27份，石英15~18份，大理石12~16份，高嶺土12~16份，鋰輝石16~20份，鋁礬土10~12份，淘洗泥13~15份，煤矸石7~9份；釉層按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：白云石20~23份，鈣鈦礦10~13份，鉀長(zhǎng)石10~12份，硼酸鋁7~9份，偏磷酸鋁7~9份，菱鋅礦9~12份。本發(fā)明陶瓷具有輕質(zhì)、易于清洗的優(yōu)點(diǎn)；該方法具有節(jié)能易于操作的特點(diǎn)。

高折射率日用陶瓷釉及其制作工藝 1000     

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本發(fā)明涉及一種高折射率日用陶瓷釉及其制作工藝,屬于陶瓷制造領(lǐng)域。一種高折射率日用陶瓷釉的原料配比,其原料組成重量百分比為:鉀長(zhǎng)石36-38%,高嶺土10-12%,碳酸鋇4.5-5.5%,碳酸鍶2.6-2.8%,碳酸鑭1.2-1.4%,碳酸鋰1.6-1.8%,氧化鋅5.5-6.5%和石英34-36%。按照原料配比通過(guò)配料、球磨、除鐵、過(guò)篩、陳腐等步驟制成高折射率日用陶瓷釉。采用高折射率日用陶瓷釉及其制作工藝,釉料燒成范圍寬,不受燒成氣氛影響,燒制出的瓷器,色澤艷麗,柔潤(rùn),釉層光澤度高達(dá)108,大大提高日用陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

帶紫外消毒功能的手電筒 680     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶紫外消毒功能的手電筒，包括燈筒，所述燈筒內(nèi)設(shè)有鋰電池與控制模塊，所述燈筒前端設(shè)有前燈，所述燈筒側(cè)面設(shè)有開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，所述控制模塊分別與所述鋰電池、所述開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)、所述前燈電連接，所述燈筒的側(cè)面還設(shè)有消毒燈組，所述燈筒內(nèi)位于所述消毒燈組后方設(shè)有傾斜開(kāi)關(guān)，所述消毒燈組通過(guò)所述傾斜開(kāi)關(guān)與所述控制模塊電連接，所述開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)控制前燈和/或消毒燈組的熄滅與點(diǎn)亮。本實(shí)用新型的通過(guò)在手電筒的側(cè)面配置上消毒燈組，從而使手電筒具備消毒儀的殺菌消毒功能，同時(shí)搭配傾斜開(kāi)關(guān)，使手電筒只有在固定的角度范圍內(nèi)，消毒燈組才能正常運(yùn)行，從而大幅度消毒燈組所發(fā)出的紫外光對(duì)人體的影響，減少對(duì)人體的傷害。

滌綸絲提花織物循環(huán)回收裝置 697     

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本實(shí)用新型提供一種滌綸絲提花織物循環(huán)回收裝置，包括循環(huán)回收箱體、滌綸絲提花織物、傳送架、電機(jī)、時(shí)間繼電器、從動(dòng)軸、滑動(dòng)斜板、紫外線消毒管、鋰電池、主動(dòng)軸以及壓平輥，循環(huán)回收箱體前端面固定有傳送架，傳送架內(nèi)部放置有滌綸絲提花織物，傳送架右端面安裝有電機(jī)，電機(jī)左端面安裝有壓平輥，壓平輥下側(cè)安裝有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸前側(cè)安裝有從動(dòng)軸，電機(jī)下側(cè)安裝有時(shí)間繼電器，循環(huán)回收箱體內(nèi)部前側(cè)安裝有滑動(dòng)斜板，滑動(dòng)斜板后側(cè)安裝有紫外線消毒管，滑動(dòng)斜板下側(cè)安裝有鋰電池，該設(shè)計(jì)解決了原有滌綸絲提花織物循環(huán)回收裝置回收效果不好的問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于組合安裝，循環(huán)回收效果好。