一次成型的刀片結(jié)構及加工方法 1033     

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本發(fā)明公開一種一次成型的刀片結(jié)構，由刀片基體和刀齒組成，刀片基體的前部直接形成三角錐形，三角錐形的一個錐面與刀片基體的前部相連，三角錐形的底面和另外兩個錐面構成刀齒，兩個錐面與底面之間形成刀齒兩側(cè)的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密鑄造材料等借助模具成型。本發(fā)明在保證刀齒強度的前提下，可以盡可能減小刀齒兩側(cè)的切角，增加刀齒的利度，使切割效率更高，而且，此結(jié)構不改變刀片基體的厚薄，也不影響整個刀片的強度，刀片使用壽命長。

粉末成型機的壓制品收集裝置 901     

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本實用新型公開了一種粉末成型機的壓制品收集裝置，涉及粉末冶金設備技術領域，解決了粉末粘附在壓制品表面的技術問題。其技術要點是：一種粉末成型機的壓制品收集裝置，包括傾斜設置在粉末成型機工作臺出料端的下料滑道，下料滑道的下端安裝有收集筒，收集筒內(nèi)水平設置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)與收集筒可拆卸連接，過濾網(wǎng)將收集筒分隔上下兩部分，收集筒的外壁上設置有振動電機。本實用新型具有能夠在收集時將粉末和壓制品分開，且將壓制品表面的粉末與壓制品分離的優(yōu)點。

沖壓機 1147     

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本實用新型公開了一種沖壓機，涉及粉末冶金設備領域。其技術要點是：一種沖壓機，包括下機箱以及旋轉(zhuǎn)安裝于下機箱頂部的下模座，下模座頂部設置有下模，下模遠離下模座的一側(cè)開設有用于放置待加工工件的模具槽，下模位于模具槽底壁開設有與模具槽連通的收集槽，收集槽呈圓臺狀且其頂部直徑小于底壁直徑，收集槽內(nèi)同軸設置有封閉圓片，封閉圓片的直徑介于收集槽的頂部直徑與底壁直徑之間，封閉圓片與收集槽底壁之間豎直設置有呈壓縮狀態(tài)的壓縮彈簧，本實用新型具有收集金屬粉末、提高沖壓機的穩(wěn)定性的優(yōu)點。

儀表車床的推進裝置 898     

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本實用新型公開了一種儀表車床的推進裝置，涉及粉末冶金器具領域。其技術要點是：一種儀表車床的推進裝置，包括機臺、轉(zhuǎn)動連接于機臺的縱向控制轉(zhuǎn)盤，機臺與縱向控制轉(zhuǎn)盤之間具有間隙，縱向控制轉(zhuǎn)盤豎直貫穿有調(diào)節(jié)滑道，調(diào)節(jié)滑道呈弧形且其圓心與縱向控制轉(zhuǎn)盤的圓心重合，調(diào)節(jié)滑道內(nèi)滑移連接有主動限位塊，縱向控制轉(zhuǎn)盤上設置有用于固定主動限位塊的限位組件，主動限位塊底部凸出于縱向控制轉(zhuǎn)盤底壁，機臺位于縱向控制轉(zhuǎn)盤底部固定有從動限位塊，本實用新型具有降低不良品率的優(yōu)點。

含金黃銅礦反應裝置 817     

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一種含金黃銅礦反應裝置,包括一反應容器;一攪拌單元;一礦漿循環(huán)單元,設于所述反應容器的進料口和出料口之間,該礦漿循環(huán)單元包括一進料管、一出料管以及設于該進料管和出料管之間的一渣漿泵,該進料管接于該反應容器的出料口,該出料管接于該反應容器的進料口,并在該出料管與該反應容器的進料口的連接處設有一噴射器;一氣源單元,該氣源單元具有連接在所述噴射器上的一氣源接口。本實用新型采用攪拌加氣泡、強制循環(huán)與射流沖擊相結(jié)合的方式,讓礦漿和氧氣充分接觸并均勻彌散,大大提高了冶金反應的技術經(jīng)濟指標;本裝置也可用于其它需要氣、固、液相物質(zhì)互相充分接觸、并且對混合漿液的濃度均勻性要求比較高的場合。

連續(xù)鑄造過程熱光伏發(fā)電裝置及其方法 824     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)鑄造過程熱光伏發(fā)電裝置及其方法，它包括高溫鑄件、反射壁、光學濾波器組件、線型菲涅爾透鏡組件、冷卻風通道、液浸熱光伏電池板組件、支架、冷卻風機。高溫鑄件向周圍發(fā)射的光線由反射壁多次反射后到達光學濾波器組件，能夠被熱光伏電池吸收的光線透過光學濾波器到達線型菲涅爾透鏡組件，并透過線型菲涅爾透鏡聚焦在液浸熱光伏電池板組件的電池表面上，由此實現(xiàn)熱光伏發(fā)電輸出電能。冷卻風機為冷卻風通道提供冷卻空氣及時帶走液浸熱光伏電池的散熱量使其維持低溫水平。本發(fā)明具有能量利用率高、發(fā)電效率高、發(fā)電成本低、散熱損失小、電池壽命長、運行可靠及安裝維修方便等特點，可被廣泛應用于冶金行業(yè)中的連續(xù)鑄造過程。

儀表車床的夾套 722     

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本實用新型公開了一種儀表車床的夾套，涉及粉末冶金加工設備領域。其技術要點是：一種儀表車床的夾套，包括兩端貫通的管體，管體上沿其軸向設有若干個卡口，卡口遠離其開口的一端壁沿卡口的長度方向開設有螺紋槽，螺紋槽內(nèi)螺紋連接有絲桿，絲桿端部穿出螺紋槽內(nèi)并在此端固定有圓板，圓板的軸線與管體軸線平行，本實用新型具有提高夾套適用性的優(yōu)點。

活化渣劑除硼的方法及其裝置 1047     

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一種活化渣劑除硼的方法及其裝置，屬于半導體材料及冶金領域。所述裝置設有羅茨泵、爐底座、中頻感應線圈、保溫層、石墨坩堝、攪拌器和升降裝置。方法：將原料硅從進料口投入石墨坩堝中，啟動羅茨泵抽真空，啟動中頻感應電源加熱，待溫度升至1500℃，使硅塊全部熔化；向爐腔內(nèi)充入惰性氣體，使溫度保持在1550～1650℃，加入渣劑，啟動攪拌器，完成第一次造渣；提高中頻感應電源功率，使爐腔內(nèi)溫度達到1700～1800℃，打開進料口，第一次投入渣劑活性成分，抽真空，啟動攪拌器，通入惰性氣體，完成第二次造渣；待造渣完成后，將硅液澆注到承接坩堝中，靜置冷卻，取出硅錠，得到提純后的低硼高純硅，完成活化渣劑除硼。

多晶硅自封堵澆鑄裝置 777     

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多晶硅自封堵澆鑄裝置，涉及一種采用冶金法提純太陽能級多晶硅的設備。提供一種可以通過坩堝底部開口澆鑄通道進行澆鑄的多晶硅自封堵澆鑄裝置。設有澆鑄通道、加熱系統(tǒng)和熔煉坩堝，所述加熱系統(tǒng)設在澆鑄通道外側(cè)四周，所述熔煉坩堝底部與澆鑄通道之間連接?？梢杂糜诟鞣N硅的熔煉過程，包括造渣、通氣、定向凝固、真空熔煉等。徹底取代了翻轉(zhuǎn)澆鑄方式，可以實現(xiàn)各種工藝的連續(xù)化提純，同時也實現(xiàn)了各種不同熔煉過程之間的成功連接，減少了硅在熔煉提純過程中的不斷凝固與熔融過程，大大節(jié)約了能耗，更關鍵的地可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。具有很可觀的市場應用前景。

齒輪浸油裝置 1040     

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本實用新型公開了一種齒輪浸油裝置，涉及金屬冶金設備領域。其技術要點是：一種齒輪浸油裝置，包括油桶以及位于油桶周側(cè)的至少兩個油槽，油桶與油槽底部之間連通有軟管，油槽底端設置有升降氣缸，本實用新型具有減少油浪費、提高浸油效率的優(yōu)點。

ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法，屬于濕法冶金技術領域。本發(fā)明首先將ITO薄膜刻蝕廢液進行過濾處理，然后加入強堿調(diào)節(jié)溶液pH值，再采用P204?EDTA磺化煤油萃取體系進行萃取，得到載銦有機相，最后采用鹽酸反萃，得到銦的鹽酸溶液。通過調(diào)節(jié)萃取及反萃的酸度和相比，水相中銦的濃度得到了極大的提升，并且最終實現(xiàn)了銦與其他金屬離子的分離，為后續(xù)電解精煉提供了保障，銦的回收率可達90％以上。

石墨提純的裝置和方法 697     

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一種石墨提純的裝置和方法，涉及冶金法石墨提純領域。一種石墨提純的裝置包括低溫反應性離子氣體發(fā)生器、流化床反應器、產(chǎn)品收集器、高溫加熱區(qū)和氣固分離器；石墨原料通過產(chǎn)品收集器內(nèi)部的熱交換管道后進入流化床反應器，反應性離子氣體經(jīng)低溫反應性離子氣體發(fā)生器離化后進入流化床反應器并與原料石墨中的雜質(zhì)進行反應，廢氣經(jīng)氣固分離器進入廢氣回收器內(nèi)凈化，惰性氣體從廢氣回收器輸出后循環(huán)使用；同時，氣固分離器中的石墨進入高溫加熱區(qū)進行高溫提純；高溫提純后的石墨進入產(chǎn)品收集器并與原料石墨進行熱交換。采用低溫反應性離子氣體結(jié)合流化床工藝，從而實現(xiàn)低能耗、低污染、低成本的石墨潔凈冶煉提純。

銅冶煉硫化砷渣轉(zhuǎn)型聯(lián)用固砷的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉硫化砷渣轉(zhuǎn)型聯(lián)用固砷的方法，包括如下步驟：(1)在銅冶煉硫化砷濾餅中加入含鈣物料和穩(wěn)定劑，在pH＝11～13的堿性溶液和室溫條件下進行攪拌氧化反應1～5h，使銅冶煉硫化砷濾餅中的硫化砷轉(zhuǎn)化為結(jié)晶的砷酸鹽；(2)在步驟(1)所得的物料中加入固化劑，攪拌均勻后固化5～7d，即成。本發(fā)明工藝簡單、處理時間短，成本低廉，固化效果好，增容比較小，具有良好的社會和經(jīng)濟效益，與現(xiàn)有的方法相比，本發(fā)明實現(xiàn)了經(jīng)濟、高效處理含砷廢料，適用于有色冶金行業(yè)高砷廢料處理，具有較強的實用性。

新型鋁-空氣燃料電池陽極材料Al-Sn-Bi-Mn加工方法 935     

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本發(fā)明公開了一種新型鋁-空氣燃料電池陽極材料Al-Sn-Bi-Mn加工方法，先通過粉末冶金途徑制備Al-Sn-Bi-Mn合金坯料，然后通過進一步擠壓和軋制加工出Al-空氣電池陽極板材。該工藝途徑可有效克服Sn、Bi元素由于比重大、凝固溫度低而導致的成分偏析和組織不均一問題，并促進活化元素Sn在Al基體中固溶。采用本工藝途徑制備的鋁陽極材料具有電位高、自腐蝕速率低、表面持續(xù)活化、電化學性能穩(wěn)定的優(yōu)點。

高純鉑的制備方法 715     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高純鉑的制備方法。本發(fā)明提供了一種高純鉑的制備方法，包括以下步驟：以羥鉑酸鈉溶液為電解液，粗鉑片為陽極，鍍鉑鈦板為陰極，采用交流電解系統(tǒng)進行電解精煉，得到高純鉑。本發(fā)明通過電化學氧化溶解粗鉑，使粗鉑中的Pt、Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他鉑族元素轉(zhuǎn)入溶液中，Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他鉑族元素形成氫氧化物沉淀進入陽極泥，Pt呈Na₂Pt(OH)₆絡合物狀態(tài)溶于溶液，而后在電解過程中，Pt(OH)₆^2?遷移到陰極，電化學還原后呈金屬鉑形態(tài)析出。實驗結(jié)果表明，由本發(fā)明提供的方法得到的高純鉑純度可達99.99％。

利用力學原理實現(xiàn)鎢粉物料自動投送裝置及其投送方法 980     

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利用力學原理實現(xiàn)鎢粉物料自動投送裝置及其投送方法，涉及鎢冶金中廢鎢回收。自動投送裝置設有進料倉、卸料電機、斗式提升機、埋刮板輸送機、自動下料閥、物料滑行軌道、氣缸、擋板、反應爐。將鎢粉物料放入進料倉；鎢粉通過卸料電機自動進入斗式提升機；帶有勢能的鎢粉物料自動進入埋刮板輸送機；經(jīng)過埋刮板輸送機的自動輸送和分配，自動下料閥打開，物料自動進入自動下料閥下方的物料滑行軌道；帶有勢能的鎢粉物料經(jīng)軌道后產(chǎn)生動能形成初始拋出速度；由氣缸控制的擋板自動拉開，在初始拋出速度的作用下鎢粉物料自動拋出至反應爐內(nèi)規(guī)定的位置區(qū)域；投料執(zhí)行完畢，擋板和對應的自動下料閥自動關閉，形成投料系統(tǒng)與反應爐的靜態(tài)隔離。

高純無氧銅的制備裝置和制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及銅的冶金法提純技術領域，公開了一種高純無氧銅的制備裝置，包括爐體、石墨坩堝、隔熱籠、感應加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、保護氣裝置和二次加料裝置，感應加熱系統(tǒng)包括感應加熱線圈及變頻柜，石墨坩堝、感應加熱線圈、隔熱籠均固定在爐體內(nèi)，石墨坩堝位于隔熱籠內(nèi)，感應加熱線圈位于隔熱籠的外圍，真空系統(tǒng)、保護氣裝置均與爐體相通，二次加料裝置用于向石墨坩堝二次加料，散熱系統(tǒng)用于石墨坩堝內(nèi)銅熔體結(jié)晶、冷卻過程的散熱，通過本發(fā)明的裝置和方法解決現(xiàn)有高純無氧銅的制備方法中存在的單批次生產(chǎn)量小、產(chǎn)品含氧量高、工藝生產(chǎn)成本過高的問題。

基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預合金粉末和高溫型蠟基粘結(jié)劑進行加熱捏合，然后造粒制成芯體注塑喂料；步驟B，將金屬預合金粉末、金剛石顆粒和低溫型蠟基粘結(jié)劑進行加熱捏合，然后造粒制成金剛石合金胎體注塑喂料；步驟C，在雙色注塑機連續(xù)注射成型，所述金剛石合金胎體注塑喂料包覆所述芯體毛坯，注塑成型為金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石串珠毛坯。通過雙合金粉末冶金注塑成型工藝，制得金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石繩鋸串珠，避免芯體與金剛石合金胎體發(fā)生分離而造成碎串珠和斷繩現(xiàn)象，延長金剛石繩鋸的使用壽命。

冷陰極熒光燈用鉬或鉬合金電極的配方及其制造方法 1015     

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本發(fā)明涉及粉末冶金制造領域,特別是指一種冷陰極熒光燈用鉬或鉬合金電極的配方及其制造方法。本發(fā)明的冷陰極熒光燈用鉬或鉬合金電極,由鉬粉或鉬合金粉與有機物體系組成,將鉬粉或鉬合金粉和有機物體系在熱和剪切力的共同作用下,制備成具有良好的均勻性、流變性和脫脂性的喂料,將喂料在注射機中加熱加壓注射進模腔,冷卻固化后成注射坯,注射坯通過浸入有機溶劑或加熱等方法進行脫脂,預燒后的脫脂坯再進行高溫燒結(jié)、后處理,可以制造出高密度、高精度、三維形狀復雜結(jié)構的鉬或鉬合金電極,使得鉬材質(zhì)電極在CCFL(冷陰極熒光燈)中得到廣泛應用,具有很高的市場推廣價值及使用價值。

爆炸性氣體加熱工藝及設備 651     

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本發(fā)明是關于一種爆炸性氣體加熱工藝及設備，涉及石油、化工、冶金、電力等技術領域，特別是涉及一種需要對爆炸性氣體進行加熱的技術領域。主要由蓄熱式加熱爐、混合室、管道、閥門、風機、換熱器等組成。系統(tǒng)設置有2~4臺加熱爐，每臺加熱爐蓄熱和加熱交替工作。蓄熱期燃燒煤氣將加熱爐內(nèi)的蓄熱體加熱，加熱期使一部分爆炸性氣體流經(jīng)蓄熱體而被蓄熱體加熱，熱爆炸性氣體從爐內(nèi)排出而進入混合室，并與另一部分爆炸性氣體在混合室內(nèi)混合，混兌出滿足下步工序要求的熱爆炸性氣體。本發(fā)明可以安全、連續(xù)、穩(wěn)定地將爆炸性氣體加熱到工藝所要求的溫度，并具有節(jié)約能源、安全可靠，使用壽命長、操作方便的特點。

利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的新方法，通過利用銨鹽以及離子液體等一系列結(jié)構類似的浸出劑，在高溫高壓下溶萃回收稀土永磁廢料中的稀土元素。本發(fā)明方法可以在回收第一步溶解部分的同時分離鐵與稀土元素，因此無需進一步萃取除鐵步驟，從而有效地縮短了回收工藝流程，且本發(fā)明方法具有浸出率高、分離率高、浸出劑廉價易得、環(huán)境友好等優(yōu)點，并結(jié)合了液?液相分離的冶金學特點和多金屬組分在液相分離系統(tǒng)中的選擇性分配規(guī)律，從而有效解決了稀土永磁廢料中包括稀土和鐵以及硼元素的綜合高效回收和循環(huán)再利用等問題，因此具有可觀的經(jīng)濟和社會效益。

分段加酸循環(huán)浸出紅土鎳礦中粗粒的方法 1137     

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本發(fā)明涉及金屬冶金領域,特別是指一種對于低品位類氧化鎳礦中的粗粒分段加酸循環(huán)浸出的方法。本發(fā)明首先對原礦進行洗礦,過篩,篩上部分破碎到一定粒度后,采用分段加酸,循環(huán)噴淋浸出以及噴淋后對礦堆進行洗滌的方法,對低品位紅土鎳礦進行鎳鈷的提取,洗滌液返回酸液配制繼續(xù)新堆的噴淋。此方法工藝流程短、設備簡單、投資少、成本低、環(huán)境友好、鎳鈷浸出率高,能夠處理傳統(tǒng)選冶工藝不能處理的低品位氧化紅土鎳鈷礦產(chǎn)資源,擴大資源利用范圍,提高鎳鈷金屬的綜合回收水平。

改善金剛石/鎂復合電子封裝材料界面結(jié)合的鍍層及方法 998     

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本發(fā)明公開了屬于材料冶金技術領域的改善金剛石/鎂復合電子封裝材料界面結(jié)合的鍍層及方法。所述鍍層包括35.0～45.0wt.％鋯、余量釔，具體利用蒸鍍在金剛石顆粒表面鍍上0.1μm～0.2μm的鋯釔合金鍍層，從而大幅改善金剛石/鎂復合材料界面結(jié)合狀態(tài)，顯著提高金剛石/鎂電子封裝材料熱導率，并提高了兩者界面結(jié)合的高溫與室溫強度。

推桿爐智能裝卸料系統(tǒng) 1140     

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本發(fā)明公開一種用于冶金粉末生產(chǎn)的推桿爐智能裝卸料系統(tǒng)，它是配套多管還原爐的自動化流水線，包括勾舟單元、分料單元、卸料單元、清渣單元、倒料單元、預留單元、布料單元、耙料單元、合舟單元、推舟單元，流水線采用PC控制模塊化設計，每個工作單元既為獨立工作站，又是緊密配合的整體，每個單元之間無縫的配合，實現(xiàn)機器自動完成出料、卸料、布料、稱重、合裝舟、進料等基本工作，清舟、自動補充原料等輔助工作，實現(xiàn)無人化操作，提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動強度，并且大幅度降低成本，提高產(chǎn)品市場競爭力；同時也避免人為因素對生產(chǎn)造成的影響，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。創(chuàng)新理念的自動化設計極大的提高了還原爐的安全性。

球團礦及其生產(chǎn)方法 1061     

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本發(fā)明屬于球團礦領域，尤其涉及一種球團礦及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的球團礦由包括以下組分的原料經(jīng)過造球和焙燒制成：脫硫灰混合料2～4重量份；含鐵粉料96～98重量份；所述脫硫灰混合料由脫硫灰和膨潤土組成，所述脫硫灰在脫硫灰混合料中的含量為5～30wt％。本發(fā)明使用脫硫灰替代部分膨潤土作為球團礦的生產(chǎn)原料，可在滿足生球相關性能的同時，減少膨潤土的用量，從而提高球團礦的品位、強度和冶金性能。而且，將脫硫灰作為球團礦的生產(chǎn)原料也使工業(yè)固廢脫硫灰得以資源化利用，不但解決了脫硫灰長期堆放占用土地、造成土地資源浪費的問題，還降低了球團礦的生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品更具市場競爭力。

濕法提銅工藝中洗滌負載有機相中的雜質(zhì)鐵的方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相以除去雜質(zhì)鐵的方法。本發(fā)明采用含銅酸性洗滌液對負載有機相進行洗滌，除了能夠洗滌機械夾帶的鐵之外，還能有效洗滌萃取劑中萃取的鐵。本發(fā)明的含銅酸性洗滌液除了新配的含銅酸性水外，還可以是電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液，有效地利用了冶金工業(yè)的資源。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的鐵洗滌率高，減少了反萃液的開路次數(shù)，降低了能耗和系統(tǒng)的運行成本。

齒輪燒結(jié)生產(chǎn)線的卸料裝置 1093     

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本實用新型公開了一種齒輪燒結(jié)生產(chǎn)線的卸料裝置，涉及粉末冶金設備領域。其技術要點是：一種齒輪燒結(jié)生產(chǎn)線的卸料裝置，包括位于燒結(jié)生產(chǎn)線出料口外的收集斗，收集斗開口豎直向上且收集斗開口與燒結(jié)生產(chǎn)線的出料口連通，收集斗內(nèi)自上而下水平設置有若干放置板，收集斗內(nèi)部底端設置有電機，電機的轉(zhuǎn)動軸呈豎直設置且其較高一端同軸固定有絲桿，絲桿穿過放置板并與其螺紋連接，收集斗底端豎直固定有限位柱，限位柱穿過放置板并與其滑動連接，本實用新型具有降低勞動強度、提高操作安全性的優(yōu)點。

基于線激光擠壓成型凸模刃口磨損測量裝置與方法 768     

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一種基于線激光擠壓成型凸模刃口磨損測量裝置與方法，涉及硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片粉末冶金制造。將測量裝置放在壓機工作臺上，凸模刃口與測量裝置物鏡的十字標線的中心接觸；一字線激光沿凸模軸線45度角照射凸模刃口、底面及側(cè)面；工業(yè)相機采集凸模在激光照射下的圖像，將數(shù)字圖像傳輸至控制與數(shù)據(jù)處理模塊；對圖像以一字激光斑為對稱線裁剪，保留縱向條帶；裁剪后的圖像進行閾值分割；以平行于一字光斑方向為列，垂直于一字光斑方向為行，統(tǒng)計各行內(nèi)光斑像素數(shù)；將行內(nèi)光斑像素數(shù)等間隔劃分為n個等級，將n個等級的行數(shù)輸入訓練好的神經(jīng)網(wǎng)絡模型，得出凸模刃口的磨損數(shù)值。結(jié)構緊湊，操作簡單，提升便捷性和時間效率；簡化光路，具有高魯棒性。

鋁蜂窩芯釬焊電磁屏蔽波導窗及其生產(chǎn)工藝 729     

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本發(fā)明公開了一種鋁蜂窩芯釬焊電磁屏蔽波導窗，包括鋼鋁復合板；本發(fā)明還提出了一種焊接蜂窩芯波導窗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、根據(jù)使用環(huán)境和強度、重量的要求，選擇材料類型、厚度合適的金屬板材；S2、根據(jù)需要對金屬板材進行切割。本發(fā)明保證了焊接鋁蜂窩芯與法蘭盤、鋼鋁復合板、鋁窗框三者之間所有連接部分的連接導電性，提高了屏蔽效能，有效地解決了屏蔽室或電子設備的EMI屏蔽以及良好的通風保障，同時，針對鋁材質(zhì)而言，鋁材極易形成氧化層，其防腐性能佳，在非強酸、強堿性環(huán)境下可無須再經(jīng)過表面防腐處理，而且，還可根據(jù)客戶需求，改變參數(shù)來調(diào)整屏蔽效能，滿足了客戶的實際需求。

鉬鈦合金靶材的制備方法 869     

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本發(fā)明公開一種鉬鈦合金靶材的制備方法。本發(fā)明包括如下步驟：（1）將鉬粉、鈦粉和成形劑充分混合，得到鉬鈦合金粉末；（2）將步驟（1）所得鉬鈦合金粉末冷壓得預成形坯；（3）將步驟（2）所得預成形坯進行真空熱壓成形，冷卻并切割后即得鉬鈦合金靶材。本發(fā)明采用粉末冶金方法，成本低，成品率高，有效降低了鉬鈦合金靶材的成本；本發(fā)明的方法無污染、不產(chǎn)生任何廢料、廢酸等污染物。