釹鐵硼磁鐵的燒結(jié)方法 996     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁鐵的燒結(jié)方法，屬于磁鐵制備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括包括以下步驟：S1：準(zhǔn)備好生坯，待用；S2：清洗、調(diào)整好真空燒結(jié)爐，待用；S3：將所述生坯投入到真空燒結(jié)爐，在惰性氣體的保護(hù)下，升溫到初溫段，保溫；S4：繼續(xù)升溫到中溫段，保溫；S5：繼續(xù)升溫到次中溫段，進(jìn)行保溫；S6：再繼續(xù)升溫到高溫段，進(jìn)行保溫；本發(fā)明提供釹鐵硼磁鐵的燒結(jié)方法，通過加入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)及在高溫段進(jìn)行循環(huán)保溫，有效提高了釹鐵硼磁鐵毛坯各方面的性能。

內(nèi)嵌式碳納米管/二硅化鉬復(fù)合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌式碳納米管/二硅化鉬復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)合成碳納米管/鉬復(fù)合粉體；(2)碳納米管/鉬復(fù)合粉體與硅粉混合；(3)合成內(nèi)嵌式碳納米管/二硅化鉬復(fù)合粉末；(4)真空燒結(jié)：將碳納米管/二硅化鉬復(fù)合粉末壓制成型，置于真空燒結(jié)爐中在1400-1500℃下保溫2-4h燒結(jié)制備出內(nèi)嵌式的碳納米管/二硅化鉬復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了碳納米管在二硅化鉬材料中的納米層次的均勻分散，使碳納米管的強(qiáng)韌化作用得到充分發(fā)揮。

低壓滲氮法制備富氮功能梯度金屬陶瓷的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種低壓滲氮法制備富氮功能梯度金屬陶瓷的方法，本方法所述金屬陶瓷為Ti(C，N)基金屬陶瓷，以Ti(C，N)和/或TiC，TiN為主要硬質(zhì)相，以Co和/或Ni等鐵族金屬為粘結(jié)相。本發(fā)明方法是將金屬陶瓷燒結(jié)體裝入真空一體爐中，在真空燒結(jié)狀態(tài)下，以3～7℃/min的升溫速度升至預(yù)置的滲氮溫度，所述預(yù)置的滲氮溫度為1200～1400℃；當(dāng)爐體溫度達(dá)到預(yù)置的滲氮溫度時(shí)，采用氮?dú)夥謮簾Y(jié)工藝進(jìn)行滲氮，控制分壓壓力為2000～6000Pa，保溫2～6h后，在氮?dú)鈿夥障吕鋮s，獲得表面富氮功能梯度金屬陶瓷。本發(fā)明方法具有投資小，生產(chǎn)成本低，效率高的特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化轉(zhuǎn)化。

超粗晶硬質(zhì)合金二次液相燒結(jié)工藝 933     

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本發(fā)明公開一種超粗晶硬質(zhì)合金二次液相燒結(jié)工藝，分為四個(gè)階段：I：脫蠟階段；II：真空燒結(jié)階段；III：壓力燒結(jié)階段；IV：降溫階段；其中，在階段II真空燒結(jié)階段，先溫度升至最終燒結(jié)溫度后保溫10-40min，隨后以4-6℃/min的速度降低溫度至液相點(diǎn)以下，隨后再以2-4℃/min二次升溫至最終燒結(jié)溫度，再保溫10-40min后再轉(zhuǎn)階段III壓力燒結(jié)。本發(fā)明在不提高燒結(jié)溫度的情況下，有效解決了超粗晶硬質(zhì)合金孔隙度及Co池問題，避免出現(xiàn)宏觀孔洞(大于25μm)，降低微觀孔隙度，控制在A02B00水平，并使制備產(chǎn)品的WC晶粒更加均勻，提高產(chǎn)品性能與使用壽命。

電致變色玻璃鎢鎳合金靶材及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種電致變色玻璃鎢鎳合金靶材及其制備方法。首先將純度為99.99%鎢粉、純度為99.9%鎳粉，W粉和Ni粉裝入高能球磨機(jī)充高純Ar2并以200-250r/min速度混合得到含鎢鎳合金粉；再使用冷等靜壓成形，加壓制備得到鎢鎳坯體；將所得鎢鎳坯料裝入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)；關(guān)閉真空燒結(jié)爐加熱系統(tǒng)，隨爐冷卻至室溫后方可出爐，得到總純度＞99.9%、含鎳質(zhì)量比10%-50%的變色玻璃鎢鎳合金靶材。本發(fā)明環(huán)保，方法簡單，能制備出組織均勻、高密度、高純度的玻璃鎢鎳合金靶材。

超高壓水切割用水刀砂管的制備方法及模具 978     

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本發(fā)明公開了一種超高壓水切割用水刀砂管的制備方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通過擠壓成型擠出帶有中心孔的棒狀成形體的工序(A)，對所述成形體進(jìn)行脫脂的工序(B)；和燒結(jié)所述脫脂后成形體以獲得燒結(jié)體的工序(C)；在所述工序(A)結(jié)束后，實(shí)施至少一次包括端部內(nèi)錐狀口加工的機(jī)械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空燒結(jié)和第二次真空燒結(jié)，所述第二次真空燒結(jié)工序中，在所述第一次真空燒結(jié)后的成形體上表面覆蓋至少一層石墨紙。采用本發(fā)明的水刀砂管制備方法能夠明顯減少帶有中心孔細(xì)長棒材燒結(jié)過程發(fā)生彎曲或橢圓變形的現(xiàn)象，最終制得中心孔孔徑為φ0.76mm的水刀砂管產(chǎn)品的合格率達(dá)到97％以上。

帶鍍層的鋅合金真空分離提純方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種帶鍍層的鋅合金廢料真空分離提純方法。本發(fā)明采用塊狀鋅合金廢料作為原料,原料中鋅含量90%～98%,鋁2%～5%,鍍層金屬銅、鎳、鉻總含量3%～5%?？刂普麴s溫度550～700℃,真空度5～100Pa,蒸餾處理時(shí)間8～14小時(shí),經(jīng)過真空蒸餾可使鋅合金廢料脫鋅,從而獲得高純鋅;分離獲得的金屬殘?jiān)?通過濕法分離還可獲得純銅和鎳。本發(fā)明用于帶鍍層的鋅合金廢料真空分離提純回收高純鋅,同時(shí)可獲得富含銅鎳等金屬的殘?jiān)?只需通過濕法分離即可獲得純銅和鎳,此工藝大大降低了作業(yè)溫度,經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有環(huán)境污染小、勞動強(qiáng)度低、設(shè)備占地小、工藝流程短等優(yōu)點(diǎn)。

超粗晶粒硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐快速降溫裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種超粗晶粒硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐快速降溫裝置，包括冷水機(jī)、連接管路、冷卻水套和控制模塊，所述冷卻水套設(shè)置于燒結(jié)爐爐殼內(nèi)，所述連接管路連接冷水機(jī)和冷卻水套，所述連接管路包含供水管路和回水管路，所述供水管路連接冷水機(jī)的輸出端口和冷卻水套入口，所述回水管路連接冷水機(jī)的輸入端口和冷卻水套出口，所述冷水機(jī)包含加壓模塊和制冷模塊，所述控制模塊包含測溫模塊、數(shù)據(jù)線和單片機(jī)模塊，所述測溫模塊設(shè)置于爐殼上，所述單片機(jī)模塊的輸出端口分別與冷水機(jī)的加壓模塊和制冷模塊連接，能夠?qū)崿F(xiàn)在燒結(jié)降溫階段快速降溫的效果，設(shè)備成本低，易于維護(hù)。

高潔凈度節(jié)能型金屬熱場真空燒結(jié)爐 717     

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本實(shí)用新型提供了一種高潔凈度節(jié)能型金屬熱場真空燒結(jié)爐，包括：水冷爐體、設(shè)置于所述水冷爐體內(nèi)壁的保溫層、設(shè)置于所述水冷爐體內(nèi)壁的金屬隔熱屏、設(shè)置于所述金屬隔熱屏內(nèi)壁的金屬發(fā)熱體、設(shè)置于所述金屬發(fā)熱體之間的金屬料架；所述水冷爐體為橫向設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)，所述金屬發(fā)熱體沿所述管狀結(jié)構(gòu)的長度方向間隔設(shè)置；所述金屬發(fā)熱體通過電纜依次與變壓器以及控制柜電連接；所述水冷爐體通過管道順序連接第一球閥、羅茲泵、第二球閥、滑閥泵以及出氣管道；所述金屬隔熱屏的材料選用精軋鎢片或鉬片；所述保溫層的材料選用高純氧化鋁纖維、氧化鋯纖維或高純氧化鋁泡沫磚。

熱處理用真空燒結(jié)爐 790     

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本實(shí)用新型公開了一種熱處理用真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐外殼、真空燒結(jié)爐底座和第一加強(qiáng)環(huán)，所述真空燒結(jié)爐外殼的底部固定安裝有真空燒結(jié)爐底座，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，功能實(shí)用，本實(shí)用新型的加強(qiáng)筋布置極大加強(qiáng)了該真空燒結(jié)爐的抗壓強(qiáng)度，確保了真空燒結(jié)爐不會泄露，不會對環(huán)境進(jìn)行污染，提高真空燒結(jié)爐的使用壽命，解決了現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐安全性低的問題，該真空燒結(jié)爐具備安全性高的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型方便了使用者開啟和關(guān)閉爐門，通過把手表面防滑套的設(shè)置，增大了使用者手掌與把手的摩擦力，提高了使用者握住把手時(shí)的舒適度，保護(hù)了工人的生命安全，提高了真空燒結(jié)爐的實(shí)用性。

多功能重載平板運(yùn)輸車 1111     

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本實(shí)用新型屬于冶金、建材等重工業(yè)特殊轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能重載平板運(yùn)輸車；包括車底座、旋轉(zhuǎn)平臺和升降平臺，車底座下布置有數(shù)對軌道輪，包括一對主動輪和數(shù)對從動輪；升降平臺設(shè)置在車底座上，旋轉(zhuǎn)平臺在升降平臺上居中設(shè)置，車底座上分布有升降柱塞缸；旋轉(zhuǎn)平臺包括中間的轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤外圍的頂推油缸，轉(zhuǎn)盤的外周均布有一圈間隔設(shè)置的受力節(jié)點(diǎn)，順著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向、頂推油缸的缸桿指向受力節(jié)點(diǎn)，頂推油缸兩兩一組設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的徑線兩端，同組的頂推油缸同步伸縮，頂推油缸組之間依次遞推，推動轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動。該重載平板運(yùn)輸車，由升降旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、進(jìn)退稱量系統(tǒng)組合成，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸、稱重、升降、旋轉(zhuǎn)等多種功能。

防銹油回收裝置 1025     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種防銹油回收裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括收油筒、十字架、篩筒，所述十字架水平固定設(shè)置在收油筒內(nèi)部，所述篩筒上側(cè)邊緣對應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)提手，所述篩筒放置在收油筒內(nèi)的十字架中部上側(cè)，所述收油筒兩側(cè)設(shè)有卷收組件，所述卷收組件包括提升桿、兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板豎直對應(yīng)設(shè)在收油筒兩側(cè)的地面上，兩根所述支撐板上端設(shè)有放置槽，所述提升桿穿過篩筒的兩個(gè)提手，工位狀態(tài)時(shí)通過人工將穿過提手的提升桿提起，讓提升桿兩端分別放置在支撐板的放置槽中，所述篩筒上設(shè)有用于傾斜篩筒的傾斜裝置。本實(shí)用新型的一種防銹油回收裝置，具有減少防銹油浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

一次成型的刀片結(jié)構(gòu) 825     

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本實(shí)用新型公開一種一次成型的刀片結(jié)構(gòu)，由刀片基體和刀齒組成，刀片基體的前部直接形成三角錐形，三角錐形的一個(gè)錐面與刀片基體的前部相連，三角錐形的底面和另外兩個(gè)錐面構(gòu)成刀齒，兩個(gè)錐面與底面之間形成刀齒兩側(cè)的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密鑄造材料等借助模具成型。本實(shí)用新型在保證刀齒強(qiáng)度的前提下，可以盡可能減小刀齒兩側(cè)的切角，增加刀齒的利度，使切割效率更高，而且，此結(jié)構(gòu)不改變刀片基體的厚薄，也不影響整個(gè)刀片的強(qiáng)度，刀片使用壽命長。

速換式雙唇密封圈及密封組件 856     

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本實(shí)用新型提出了一種速換式雙唇密封圈及密封組件，涉及冶金軋鋼精軋機(jī)組領(lǐng)域。一種速換式雙唇密封圈，包括密封圈本體，密封圈本體設(shè)有朝向密封圈本體外側(cè)壁的唇邊，唇邊設(shè)有用于阻擋氧化鐵皮的擋圈；密封圈本體內(nèi)部設(shè)有支撐圈。本實(shí)用新型的密封圈本體與支撐圈為一個(gè)整體，安裝拆卸比較方便；唇邊與外界的上滑環(huán)和下滑環(huán)抵接，當(dāng)唇邊損壞，擋圈能防止冷卻水和氧化鐵皮從上滑環(huán)和下滑環(huán)的接縫處進(jìn)入輥箱；密封圈本體的密封效果好。一種密封組件，包括上述的速換式雙唇密封圈；還包括套設(shè)于密封圈本體外側(cè)壁的支撐板，支撐板設(shè)有用于拆卸密封圈本體的安裝槽，拆卸密封圈本體時(shí)從安裝槽撬動密封圈本體，便能使密封圈本體脫離支撐板，拆卸方便。

智能舟皿卸料機(jī)構(gòu) 1069     

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一種智能舟皿卸料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、料筒、輸送裝置、卸料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、舟皿阻擋機(jī)構(gòu)、分舟機(jī)構(gòu)、卸料敲擊機(jī)構(gòu)；所述輸送裝置安裝在所述機(jī)架上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冶金粉料的自動化卸料作業(yè)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率；卸料敲擊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與料斗相匹配的封板，在卸料完成以后迅速關(guān)閉料斗，有效地防止卸料完成以后所產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵飄散到生產(chǎn)車間污染環(huán)境；卸料敲擊機(jī)構(gòu)上設(shè)置敲擊錘，在卸料過程中對舟皿進(jìn)行敲擊作業(yè)，舟皿內(nèi)的粉料的卸料效果更好，卸料更干凈。

全自動粉末成型機(jī) 774     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動粉末成型機(jī)，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)包括成型工作臺、料靴及推動其移動的氣缸，所述成型工作臺表面傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板，所述氣缸位于所述導(dǎo)料板上表面的較低端，所述導(dǎo)料板上設(shè)置有與型腔相通的進(jìn)料通道，所述導(dǎo)料板的兩端沿所述料靴的滑移方向設(shè)置有擋料板。本實(shí)用新型具有提高金屬粉末利用率，從而提高粉末成型機(jī)工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

打磨機(jī) 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種打磨機(jī)，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)包括底座，所述底座的上表面設(shè)置有固定塊，所述固定塊的側(cè)面豎直轉(zhuǎn)動有位于所述底座上方的主動輪，所述底座的上表面設(shè)置有驅(qū)動所述主動輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述固定塊與安裝主動輪相鄰的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上滑動設(shè)置有滑動塊，所述固定塊上設(shè)置有驅(qū)動所述滑動塊位移的驅(qū)動組件，所述滑動塊的上表面設(shè)置有固定軸，所述固定軸上轉(zhuǎn)動設(shè)置有從動輪，所述主動輪和從動輪上轉(zhuǎn)動設(shè)置有砂紙，所述砂紙內(nèi)設(shè)置有固定板，所述主動輪和從動輪最高點(diǎn)的連線處位于所述固定板的上表面。本實(shí)用新型具有降低打磨時(shí)勞動強(qiáng)度，提高打磨效率的優(yōu)點(diǎn)。

焊接蜂窩芯及鋼鋁復(fù)合板制作的波導(dǎo)窗 933     

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本實(shí)用新型公開了一種焊接蜂窩芯及鋼鋁復(fù)合板制作的波導(dǎo)窗，包括窗框，所述窗框內(nèi)的一周側(cè)壁上共同抵觸有導(dǎo)電襯墊，所述導(dǎo)電襯墊內(nèi)包覆有六角蜂窩芯。本實(shí)用新型通過使用無縫焊接技術(shù)，加強(qiáng)了法蘭盤、窗框和六角蜂窩芯之間的連接性，提高了屏蔽效能，同時(shí)，鋁蜂窩芯與鋁蜂窩芯之間的所有連接線、連接面均為金屬冶金連接，增強(qiáng)了屏蔽效果，通過使用鋼鋁復(fù)合板，解決了純鋁波導(dǎo)窗與鋼制連接體的異種金屬連接問題，而且鋁蜂窩芯高溫釬焊后經(jīng)人工時(shí)效恒溫自然冷卻，再次形成致密氧化層，防腐性能佳，其屏蔽效能及力學(xué)性能遠(yuǎn)高于膠粘蜂窩芯制作的鋁制波導(dǎo)窗。

粉末蒸汽發(fā)黑機(jī)用設(shè)備 844     

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本申請涉及一種粉末蒸汽發(fā)黑機(jī)用設(shè)備，涉及粉末成型技術(shù)領(lǐng)域，其包括網(wǎng)桶體，所述網(wǎng)桶體的底部設(shè)置有通氣口，所述網(wǎng)桶體內(nèi)設(shè)置有與所述通氣口相連通的主通氣網(wǎng)管，所述主通氣網(wǎng)管的側(cè)壁設(shè)置有若干側(cè)通氣網(wǎng)管。本申請具有能夠使得鐵網(wǎng)桶內(nèi)粉末冶金鐵基制品發(fā)黑厚度均勻的效果。

冶煉爐粉塵回收裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開一種冶煉爐粉塵回收裝置,包括具有內(nèi)腔的外殼以及均容置在內(nèi)腔中的過濾器、灰斗和清灰單元,該外殼還具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,該過濾器設(shè)置在與進(jìn)風(fēng)口相連通的通道上,該回收裝置還包括導(dǎo)流裝置,該導(dǎo)流裝置設(shè)置在過濾器與進(jìn)風(fēng)口間的通道上。本實(shí)用新型能大大地加強(qiáng)過濾器的使用壽命,并降低了整個(gè)回收裝置的使用成本,本實(shí)用新型可以廣泛地應(yīng)用于水泥、建材、冶金、電力、化工、食品、制藥和電子等行業(yè)。

智能馬桶及其齒輪箱結(jié)構(gòu) 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種智能馬桶及其齒輪箱結(jié)構(gòu)，齒輪箱結(jié)構(gòu)包括具有容納腔的箱體、設(shè)于所述容納腔中的齒輪和電機(jī)，所述電機(jī)帶動所述齒輪轉(zhuǎn)動，所述齒輪包含軸部和齒部，所述齒部位于所述容納腔內(nèi)且在所述電機(jī)的帶動下繞所述軸部的軸心線轉(zhuǎn)動并帶動所述軸部轉(zhuǎn)動，所述軸部的一端伸出所述箱體，所述齒部通過粉末冶金成型工藝制成。本實(shí)用新型的齒輪箱結(jié)構(gòu)成本較低，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。

智能舟皿清渣機(jī)構(gòu) 907     

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一種智能舟皿清渣機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、輸送裝置、清渣執(zhí)行機(jī)構(gòu)、舟皿阻擋機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、除垢敲擊機(jī)構(gòu)、料筒。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冶金行業(yè)中舟皿的自動化清渣作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度；清渣執(zhí)行機(jī)構(gòu)上配置外罩板，同時(shí)外罩板的下端安裝一圈的遮擋毛刷，有效地防止了鋼絲刷在清刷舟皿過程中所產(chǎn)生垢粉的飛濺，同時(shí)也抑制了鋼絲刷在清刷舟皿過程中所產(chǎn)生的揚(yáng)塵的擴(kuò)散到生產(chǎn)車間的量，提供了較好的工作環(huán)境；清渣執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)置吸塵孔，吸塵孔使用軟管連接吸塵風(fēng)機(jī)，可以將清刷舟皿過程中所產(chǎn)生的揚(yáng)塵全部吸走，進(jìn)一步保證了工作環(huán)境質(zhì)量，工人的身體健康也得到進(jìn)一步的保證。

金屬粉末混合裝置 987     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末混合裝置，涉及金屬冶金設(shè)備領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種金屬粉末混合裝置，包括機(jī)架、傳動裝置、裝配在機(jī)架上的混料筒，混料筒的中間桶體的外部對稱設(shè)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，混料筒內(nèi)固定有與旋轉(zhuǎn)接頭軸線平行的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿外壁沿其周向固定有若干延伸板，延伸板呈長條狀且其遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)置有若干翻料杯，翻料杯的開口與混料筒的旋轉(zhuǎn)方向相同，本實(shí)用新型具有提高金屬粉末堆內(nèi)部金屬粉末的混料效率的優(yōu)點(diǎn)。

鎢冶煉除硅的方法 809     

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本發(fā)明屬于鎢冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鎢冶煉除硅的方法，包括：(1)將鎢礦與除硅劑、磷酸鈉和水混勻，得到料漿A，之后將所述漿料A進(jìn)行高溫高壓反應(yīng)，將所得反應(yīng)產(chǎn)物除磷，得到漿料B；(2)將所述漿料B過濾，所得濾液即為經(jīng)除硅后的產(chǎn)物。本發(fā)明通過將鎢礦與除硅劑、磷酸鈉和水混勻，經(jīng)高溫高壓反應(yīng)，使得鎢礦中的二氧化硅與除硅劑(如鋁酸鈉)反應(yīng)而轉(zhuǎn)化為沉淀(如鋁硅酸鈉沉淀)，該沉淀在后續(xù)的過濾工序中進(jìn)入鎢渣固體中，從而有效降低了鎢酸鈉濾液中的硅含量，除硅率能夠達(dá)到95％以上，從而為后續(xù)的離子交換處理工序提供的交前液雜質(zhì)含量低，提高了產(chǎn)品合格率，降低了廢水除硅成本。

降低勞動強(qiáng)度的破碎裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種降低勞動強(qiáng)度的破碎裝置，涉及粉末冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種降低勞動強(qiáng)度的破碎裝置，包括承重臺，承重臺頂部懸空設(shè)置有破碎錘，破碎錘的相對側(cè)壁上開設(shè)有卡接槽，破碎錘具有卡接槽的兩側(cè)壁相背的一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)朝向卡接槽內(nèi)設(shè)置有卡接塊，夾持機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置有用于控制夾持機(jī)構(gòu)升降的升降機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型具有降低勞動強(qiáng)度、提高破碎效率的優(yōu)點(diǎn)。

粉末成型機(jī)的粉料收集裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末成型機(jī)的粉料收集裝置，涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了粉料落在工作臺上造成浪費(fèi)的技術(shù)問題。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種粉末成型機(jī)的粉料收集裝置，包括成型機(jī)本體、送料盒和設(shè)置在成型機(jī)本體上的工作臺，工作臺的兩側(cè)設(shè)置有供送料盒滑移的滑軌，工作臺上位于滑軌的兩端均延伸有支撐板，支撐板靠近滑軌的位置設(shè)置有通孔，通孔上設(shè)置有過濾網(wǎng)，支撐板下表面設(shè)置位于通孔下方的接料斗，接料斗的下方出口通過管道連接有收集筒。本實(shí)用新型具有能夠?qū)β┰诠ぷ髋_上的粉料進(jìn)行回收，減少粉料浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合濾布 1145     

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一種復(fù)合濾布,涉及一種過濾材料,尤其是涉及一種含玄武巖纖維和聚四氟乙烯纖維混合纖維濾布的復(fù)合濾布。提供一種具有良好的耐折性、耐腐蝕性及耐磨性,可作為高溫環(huán)境過濾材料的復(fù)合濾布。設(shè)有至少2層濾布,其中至少1層濾布為混合纖維濾布,所述混合纖維濾布為玄武巖纖維與聚四氟乙烯纖維混合的混合纖維濾布。可適用于垃圾焚燒爐、炭黑化工、鋼鐵、冶金、燃煤鍋爐、耐火材料以及水泥等工業(yè)的高溫?zé)煔膺^濾等領(lǐng)域,是一種十分理想的高溫復(fù)合過濾材料。

新型陶瓷旋轉(zhuǎn)閥 875     

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本實(shí)用新型公開了一種新型陶瓷旋轉(zhuǎn)閥，包括相互配合的閥蓋及閥體，執(zhí)行器安裝于閥蓋頂面，所述閥蓋上開設(shè)有流道孔及安裝孔，陶瓷閥座嵌裝于閥蓋流道孔內(nèi)，閥桿安裝于閥蓋安裝孔中，且一端通過連桿與執(zhí)行器連接，閥桿另一端固接搖臂尾端，搖臂頭端具有一帶空腔連接柱結(jié)構(gòu)，以與陶瓷閥瓣配合插接，所述連接柱空腔內(nèi)由下至上設(shè)有墊片及預(yù)緊彈簧，所述連接柱空腔底面設(shè)有一螺紋孔，調(diào)節(jié)螺絲可調(diào)地安裝于所述螺紋孔中并抵壓墊片；所述陶瓷閥座為氧化鋁陶瓷，陶瓷閥瓣為氧化鋯陶瓷。本實(shí)用新型通過對閥門密封副結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，有效提升了旋轉(zhuǎn)閥密封性能及使用壽命，運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便，尤其適用于火電廠輸灰系統(tǒng)、冶金、礦山等磨損性介質(zhì)進(jìn)放料工況。

沖壓機(jī)的下料裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種沖壓機(jī)的下料裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)包括一端位于落料孔下方的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的另一端設(shè)置有工件收集箱，所述導(dǎo)向槽開口處鉸接有安裝板，所述安裝板遠(yuǎn)離其鉸接處位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述安裝板朝向落料孔的一端設(shè)置有若干彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離安裝板的一端設(shè)置有阻擋板。本實(shí)用新型具有降低從落料孔落下工件與工件收集箱內(nèi)的工件產(chǎn)生碰撞產(chǎn)生的沖擊力，提高工件產(chǎn)品率的優(yōu)點(diǎn)。

黃金取樣裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種黃金取樣裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有導(dǎo)流外套，所述導(dǎo)流外套的內(nèi)部設(shè)置有夾套，所述夾套的表面開設(shè)有留樣孔，所述導(dǎo)流外套的兩側(cè)均固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述底座的頂部且位于導(dǎo)流外套的底部固定連接有收集箱。本實(shí)用新型中，通過底座，可對導(dǎo)流外套和收集箱進(jìn)行支撐，通過導(dǎo)流外套、夾套和留樣孔，方便進(jìn)行取樣，通過旋轉(zhuǎn)軸，可帶動導(dǎo)流外套旋轉(zhuǎn)，通過收集箱，可對定量取樣的黃金進(jìn)行儲存，該裝置操作比傳統(tǒng)取樣方式更加簡捷、高效，且可根據(jù)不同的分析情況即時(shí)提取相應(yīng)規(guī)格樣品，為精準(zhǔn)分析提供保障，同時(shí)，降低傳統(tǒng)取樣的失誤率，減少金屬材料的污染與損耗。