利用工業(yè)廢渣和廢酸制備吸附材料的方法及其裝置 859     

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一種利用工業(yè)廢渣和廢酸制備吸附材料的方法及其裝置，涉及礦物資源回收利用。所述裝置設(shè)有鍋蓋、鍋體、聚四氟乙烯內(nèi)襯、加熱電阻絲、攪拌器、出料控制器、電動(dòng)機(jī)、壓力溫度表、垂直升降裝置和數(shù)顯式pH計(jì)。將冶金法制備太陽能多晶硅中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣和工業(yè)廢酸作為原料；將工業(yè)廢渣破碎，球磨，陳化后從進(jìn)料口投入爐內(nèi)；將工業(yè)廢酸按照工業(yè)廢渣的配比從進(jìn)料口投入，隨后混入工業(yè)廢水以及廢堿，降下攪拌器和數(shù)顯式pH計(jì)，調(diào)節(jié)pH值為3～7；打開加熱電阻絲電源，控制爐內(nèi)反應(yīng)溫度和壓力并保溫；反應(yīng)結(jié)束后，將底部閥門打開，物料從底部流出；將物料過濾、烘干后，煅燒；反應(yīng)3～5次時(shí)，打開鍋蓋，加入王水，旋轉(zhuǎn)攪拌器清洗內(nèi)襯。

多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途 1198     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途。本發(fā)明的多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠存在大量的三維孔洞結(jié)構(gòu)，氮元素的質(zhì)量百分含量在大于0％且小于等于17％的范圍內(nèi)可調(diào)；所述多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠，其可以在釷離子和稀土元素共存的條件下，實(shí)現(xiàn)釷與稀土元素的高效分離，極具應(yīng)用前景。與傳統(tǒng)的液?液萃取相比，使用該氣凝膠材料所進(jìn)行的固相吸附避免了有機(jī)溶劑的消耗。

高壓氣體放電燈用釷鎢-鎢復(fù)合電極的制作方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種高壓氣體放電燈用釷鎢-鎢復(fù)合電極的制作方法,是將釷鎢-鎢復(fù)合電極中承擔(dān)發(fā)射電子功能的電極前端中心部分采用加工態(tài)的釷鎢材料,起熱傳導(dǎo)作用的電極外圍部分采用燒結(jié)態(tài)的純鎢材料,將經(jīng)成形燒結(jié)和壓力加工后的釷鎢嵌件放入注射模具中,利用注射成形機(jī),對純鎢粉末和有機(jī)粘結(jié)劑組成的喂料進(jìn)行嵌件注射,得到復(fù)合電極的生坯,再經(jīng)脫脂和高溫?zé)Y(jié)得到復(fù)合電極制品。該制作方法,使釷鎢材料與純鎢之間實(shí)現(xiàn)無間隙的冶金結(jié)合,使得制成的復(fù)合電極在實(shí)現(xiàn)電極功能的同時(shí),大大減少放射性物質(zhì)釷的使用量,有利于環(huán)境保護(hù)。

高純難熔金屬塊體的制備方法 942     

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本發(fā)明提供一種高純難熔金屬塊體的制備方法，涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種高純難熔金屬塊體的制備方法，選用與待燒結(jié)金屬粉末難相溶的金屬包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待燒結(jié)的金屬粉末。且金屬粉末未被包覆片完全密封。將包裹的物料經(jīng)過真空燒結(jié)，得到外表面完全被包覆料覆蓋的燒結(jié)物，然后去除燒結(jié)物外表面的包覆料，即得到無碳污染的高純塊體。在燒結(jié)過程中，隨溫度升高，包裹料融化成液體。液體金屬緊密附著在待燒結(jié)金屬的表面，形成屏障，良好隔絕高溫環(huán)境下碳?xì)夥諏ξ锪系挠绊?。包覆料簡單、靈活的適用燒結(jié)過程，普通高溫?zé)Y(jié)設(shè)備即可完成加工，可適用于高純度需求的難熔金屬塊體的高效低成本燒結(jié)成型。

利用尾礦制備催化劑的方法 982     

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本發(fā)明公開一種利用尾礦制備催化劑的方法，屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將鐵尾礦脫水后進(jìn)行破碎，對破碎后的尾礦顆粒進(jìn)行篩分，將得到的粗粒礦石依次進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選，向得到的強(qiáng)磁性礦粉分散在水中，然后加入捕收劑、抑制劑和和起泡劑，進(jìn)行反浮選，將得到的礦粉與二氧化錳混合后進(jìn)行煅燒，煅燒后與載體復(fù)合，得到催化劑。本發(fā)明以鐵礦石尾礦作為主要原料制備催化劑，鐵礦石尾礦作為鋼鐵冶金行業(yè)的主要固體廢棄物，將其回收利用制備催化劑，能減少廢棄尾礦的排放，有效實(shí)現(xiàn)固廢資源綜合利用。

氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)，首先將高銅載金炭與水混合，然后對高銅載金炭混合溶液進(jìn)行堿處理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或銨鹽，實(shí)現(xiàn)銅的選擇性脫除，而金基本不受影響。本發(fā)明具有工藝簡單、流程短，銅脫除率高而金浸出率低，且藥劑可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。

酸性離子液體及采用溶萃耦合電解法分離提純稀土或稀貴金屬的方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質(zhì)中得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發(fā)明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質(zhì)；(2)步驟(1)的萃出物進(jìn)行電解步驟，得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質(zhì)包括(a)目標(biāo)金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發(fā)明的方法可有效減少酸及有機(jī)溶劑的使用；另外，通過所述酸性離子液體的低揮發(fā)性、高電導(dǎo)性等特點(diǎn)，降低了電解時(shí)所需的能量，降低了冶金過程中的成本及對環(huán)境的危害，提高工藝的環(huán)保性；該方法在工業(yè)上具有重大價(jià)值。

用于熱交換器的鉬管的制作方法 903     

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本發(fā)明公開了一種用于熱交換器的鉬管的制作方法，包括如下步驟：(1)通過粉末冶金的方法將鉬粉制備鉬坯；通過快鍛機(jī)、空氣錘和旋錘機(jī)中的至少一種對該鉬坯進(jìn)行加工，鍛造出鉬棒；(2)對步驟(1)所得的鉬棒進(jìn)行車削，制作出直徑為6?20mm的細(xì)長的車光鉬棒；(3)對步驟(1)所得的車光鉬棒完全夾裝入剛性夾具中，以800?1500rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行深鉆孔，即得所述鉬管。本發(fā)明制作的鉬管具有直徑相對較小、壁厚較薄、內(nèi)孔長徑比大、剛度好和耐高溫的特點(diǎn)，能夠較好的滿足熱交換法長晶爐用熱交換鉬管的性能需求。

硅球制備裝置及其制備方法 735     

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一種硅球制備裝置及其制備方法，涉及一種硅球。硅球制備裝置包括感應(yīng)線圈、石墨保溫板、石墨坩堝、分流器、冷卻池、進(jìn)水管、出水管、進(jìn)氣管和電動(dòng)泵。選擇冶金級硅料作為原料，將硅料放在感應(yīng)爐的坩堝內(nèi)；啟動(dòng)感應(yīng)爐電源加熱，待硅料完全融化后；加入造渣劑；造渣結(jié)束后，關(guān)閉感應(yīng)爐電源；靜置，除去浮于坩堝上層的廢渣，得到硅液；啟動(dòng)分流器預(yù)加熱，待分流器內(nèi)溫度為1450～1650℃時(shí)，將硅液倒入分流器中；調(diào)整分流器底部出液口與冷卻池的高度，使硅液呈液滴狀落入冷卻池水中進(jìn)行淬冷；在冷卻池中通入氣體，淬冷結(jié)束后，即得硅球?？娠@著降低含硼量，所得硅球晶粒小，易于破碎加工，可為酸洗工序提供理想的低硼原料。

污泥生物炭資源化利用的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種污泥生物炭資源化利用的方法。包括如下步驟：將污泥生物炭、水和輔料混合均勻并造粒后，得到顆粒料；再與原有燒結(jié)基準(zhǔn)配料進(jìn)行混合，得到燒結(jié)混合料；再在傳統(tǒng)冶金燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦，作為煉鐵原料送入高爐冶煉。該方法可有效利用污泥生物炭中的有價(jià)組分，調(diào)整燒結(jié)礦的成分與性能，降低燒結(jié)原料成本；且生物炭中含有的3?8％的碳可作為燒結(jié)的補(bǔ)充能源，降低燃料成本。該方法為污泥熱解終端產(chǎn)物規(guī)?；锰峁┬碌耐緩剑瑢⑽勰嗌锾孔鳛楦郀t冶煉的原料，完全避免了污泥生物炭在土地利用過程中潛在的重金屬累積污染，尤其適于重金屬含量超標(biāo)的污泥熱解炭的資源化利用；簡單實(shí)用，投資少，成本低，環(huán)保。

稀土摻雜的鎢管的制作方法 857     

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本發(fā)明公開了一種熱加工和機(jī)械加工相結(jié)合的摻雜稀土的鎢管的制作方法，包括如下步驟：通過粉末冶金的方法燒結(jié)出摻雜有稀土氧化物的鎢棒坯；對燒結(jié)鎢棒坯進(jìn)行鍛造，采用快鍛機(jī)、空氣錘和旋錘機(jī)中的一種或其組合加工，提高鎢棒的密度；采用深孔鉆的方法，在表面磨光后的稀土鎢棒進(jìn)行鉆孔，加工成含有稀土氧化物的鎢管。得到的稀土摻雜鎢管可達(dá)到99％理論密度，塑—脆轉(zhuǎn)變溫度得到了明顯的降低，在室溫下安裝和使用時(shí)，不容易出現(xiàn)裂紋，特別適用于大長徑比的鎢管的制作，且制作過程安全環(huán)保。

耐酸堿納濾膜及其制備方法 928     

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一種耐酸堿納濾膜及其制備方法，步驟為：1）配制鑄膜液：其鑄膜液包括以質(zhì)量百分比計(jì)的組分為聚醚砜濃度為?20～35％、改性材料濃度為?0.05～3％、制孔劑濃度為?1～5％、非溶劑濃度為?0～30%、余量為溶劑；將改性材料通過超聲方法均勻地分散于溶劑和非溶劑的混合體系中，再加入聚醚砜和制孔劑，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枞芙馀c脫泡完全后，得到均勻穩(wěn)定的鑄膜液；2）浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化成膜：將步驟1）制得的鑄膜液經(jīng)平板刮膜機(jī)均勻地涂覆在無紡布基材上，然后進(jìn)入凝膠浴，通過與非溶劑充分交換，完成相轉(zhuǎn)化成膜。本發(fā)明所制得的納濾膜具有很強(qiáng)耐酸堿性能，特別適用于化纖、造紙、冶金、鋼鐵、化工、食品、海洋生物資源綜合利用等生產(chǎn)過程中酸堿料液的回收利用。

定向石墨烯合金復(fù)合導(dǎo)線、制備方法及其制備裝置 714     

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本發(fā)明屬于微電子技術(shù)領(lǐng)域，涉及定向石墨烯合金復(fù)合導(dǎo)線、制備方法及其制備裝置。該復(fù)合導(dǎo)線由內(nèi)至外依次包括金屬絲、高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金、二硫化鉬環(huán)氧樹脂；高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金以冶金結(jié)合的方式包覆金屬芯，二硫化鉬環(huán)氧樹脂涂覆在高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金外層。高導(dǎo)電率石墨烯金屬合金中的石墨烯納米片、二硫化鉬環(huán)氧樹脂中的二硫化鉬納米片沿導(dǎo)線軸向定向排列。本發(fā)明在導(dǎo)線制備階段向其中添加二維石墨烯，并在定向磁場作用下使其沿軸線方向定向排布，大幅提高其導(dǎo)電率；再涂覆二硫化鉬環(huán)氧樹脂外層，提高復(fù)合導(dǎo)線的耐磨性、絕緣性和阻燃性。

高溫封裝用Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片的制備方法 676     

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一種高溫封裝用Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片的制備方法，涉及半導(dǎo)體器件封裝互連。包括以下步驟：1)一個(gè)制備Sn/Cu/Sn冷壓金屬箔的步驟；2)一個(gè)加工Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片的步驟；3)一個(gè)Sn/Cu/Sn冷壓預(yù)制片與Cu基焊盤冶金互連的步驟。原材料價(jià)格低廉、加工工藝簡單、對設(shè)備要求低、方便存儲(chǔ)運(yùn)輸、材料加工性好、便于批量制造?？啥虝r(shí)間內(nèi)在低溫下形成耐高溫?zé)o鉛焊點(diǎn)，完全避免了高溫、長時(shí)間的回流過程對芯片可靠性造成的不利影響及對能源的浪費(fèi)。互連原理簡單、對準(zhǔn)精度高、互連缺陷少；可解決高溫半導(dǎo)體器件中大互連間隙無鉛耐高溫焊點(diǎn)難以快速制造的技術(shù)瓶頸。

排壓氣體溫度調(diào)控裝置 725     

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本適用新型是關(guān)于一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及冶金高爐爐頂料罐排壓氣體回收的技術(shù)領(lǐng)域。裝置主要由一次均壓閥、二次均壓閥、二次均壓調(diào)節(jié)閥、爐內(nèi)煤氣切斷閥，爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥、連接管道以及排壓氣體溫度檢測裝置組成。開啟一次均壓閥向料罐內(nèi)充入凈煤氣對料罐進(jìn)行一次均壓，然后開啟爐內(nèi)煤氣切斷閥和二次均壓閥，并調(diào)控爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥和二次均壓調(diào)節(jié)閥開度，向料罐內(nèi)充入爐內(nèi)煤氣和氮?dú)鈱α瞎捱M(jìn)行二次均壓，由于爐內(nèi)煤氣溫度高于凈煤氣溫度，氮?dú)鉁囟鹊陀趦裘簹鉁囟?，二次均壓時(shí)對充入料罐的爐內(nèi)煤氣量和氮?dú)饬窟M(jìn)行調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)對料罐內(nèi)排壓氣體溫度的調(diào)控，滿足排壓氣體回收系統(tǒng)對進(jìn)入布袋除塵器的排壓氣體溫度要求，并具有安全可靠、操作簡單、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

廢料用破碎機(jī) 840     

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本實(shí)用新型公開了一種廢料用破碎機(jī)，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，解決了對粉末冶金過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行處理回收的技術(shù)問題。其技術(shù)要點(diǎn)包括支架，用于容納廢料進(jìn)行粉碎的機(jī)殼，用于進(jìn)料的進(jìn)料口，用于過濾廢料粉末且呈圓環(huán)形狀設(shè)置的篩板，若干道用于供破碎完成的廢料粉末通過的貫通孔，用于將粉碎腔內(nèi)的廢料破碎成粉末狀的破碎裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述破碎裝置對廢料進(jìn)行破碎的驅(qū)動(dòng)裝置，用于收集廢料粉末的集料裝置；所述篩板的左右兩端面與機(jī)殼的內(nèi)壁貼合，且其內(nèi)壁與機(jī)殼內(nèi)壁之間圍合形成與進(jìn)料口連通的粉碎腔，其外壁與機(jī)殼的內(nèi)壁之間圍合形成環(huán)粉碎腔周向設(shè)置的排料腔，本實(shí)用新型具有能對廢料塊進(jìn)行破碎、能減少破碎過程中粉塵溢出的優(yōu)點(diǎn)。

金屬粉末布料機(jī)構(gòu) 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，它是推桿爐智能裝卸料系統(tǒng)重要組成單元，可以配套裝卸料系統(tǒng)使用也可以單獨(dú)使用，包括機(jī)架、送料部分、稱料部分、布料部分、無動(dòng)力輸送平臺、布料阻擋機(jī)構(gòu)、舟皿探知傳感器等，本實(shí)用新型通過真空吸料的方式將金屬料末吸入送料部分后經(jīng)稱料單元容積式稱量法稱量后送入布料部分，由布料部分的三軸送料機(jī)構(gòu)將金屬粉末均勻的平鋪在冶金舟皿內(nèi)，后無動(dòng)力輸送平臺將裝好金屬粉末的舟皿傳送出去到下一工位。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冶金過程中自動(dòng)對舟皿定量均勻的布料和傳送，提高布料效率以及布料的均勻度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于健身器材的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu) 947     

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本實(shí)用新型公開一種用于健身器材的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，其中，粉末冶金軸套，套接在底架總成設(shè)有的內(nèi)安裝通孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸，穿設(shè)在所述粉末冶金軸套和前擺管總成設(shè)有的外安裝通孔中，以連接前擺管總成在底架總成上；且該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的錐形端部的外徑是向外由大變小的；張緊軸套，套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并置于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述前擺管總成之間；張緊軸套，具有一缺口；且張緊軸套的錐形腔壁的內(nèi)徑是向外由大變小的，形成與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的錐形端部相匹配的錐度；緊固螺栓，螺鎖在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端，且所述加大墊片設(shè)置在該緊固螺栓與所述張緊軸套之間。通過簡單的結(jié)構(gòu)，解決了裝配上的困難，且保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件跟轉(zhuǎn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)同步，從而進(jìn)一步提升用戶對產(chǎn)品的良好體驗(yàn)感。

自動(dòng)圓棒立式修正機(jī) 775     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金修型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)圓棒立式修正機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動(dòng)圓棒立式修正機(jī)在基座上設(shè)有左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、上下升降機(jī)構(gòu)和夾料定位機(jī)構(gòu)，其采用獨(dú)特的夾料定位結(jié)構(gòu)，并采用可以左右運(yùn)動(dòng)和上下升降運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而可以對棒料在平面砂輪上進(jìn)行全方位的調(diào)直修邊，解決了粉末冶金及合金材料毛胚棒材的進(jìn)一步精加工的精確度和效率問題，其無須人工進(jìn)行校正，解決當(dāng)前用車床加工成品率低的難題，設(shè)計(jì)上采用全封閉方式，也解決了長期行業(yè)內(nèi)加工此類產(chǎn)品污染環(huán)境的問題，尤其是解決了較長毛胚棒材精加工的難題，具有突出的技術(shù)進(jìn)步和實(shí)用意義。

燒結(jié)無鉛易切削黃銅及其制備方法 996     

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一種燒結(jié)無鉛易切削黃銅及其制備方法,本發(fā)明黃銅中各元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:銅 48.0%-70.0%,鋁 0.3%-0.4%,鎂 4.0%-4.3%,錳 0.1%-0.2%,鈰0.08%-0.11%,鑭 0.01%-0.03%,BN粉 0.4%-2.4%,其余為鋅及總量不大于0.05%的雜質(zhì)。各種粉末和粘結(jié)劑按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)比配好:BN粉 0.4%-2.4%,燒結(jié)活化劑鋅粉 2%-4%,粘結(jié)劑硬脂酸鋅1%,余量為黃銅粉末。先用行星式球磨架混粉,球料質(zhì)量比10∶1,混料時(shí)間6小時(shí),混粉后立即壓制;然后進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)工藝為:從室溫開始加熱至燒結(jié)溫度,加熱時(shí)間5小時(shí),燒結(jié)溫度840℃,燒結(jié)時(shí)間2小時(shí),燒結(jié)氣氛為氫氣氛,燒結(jié)完后快速冷卻到室溫。本發(fā)明合金成分中不含鉛,對環(huán)境友好,生產(chǎn)工藝簡單,粉末冶金法適合于大規(guī)模批量生產(chǎn),生產(chǎn)加工成本低。

磁控線圈用粉末的摻雜方法 833     

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本發(fā)明提供一種磁控線圈用粉末的摻雜方法,屬于粉末冶金制造領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝包括摻雜、攪拌、蒸汽烘干等步驟。其特點(diǎn)是在硝酸釷溶液中加入中和添加劑氨水NH3·H2O溶液,將配置好的混合溶液均勻噴灑到放置在摻雜鍋內(nèi)的藍(lán)鎢WO2.9表面并進(jìn)行攪拌。對摻雜鍋抽真空并采用水加熱,邊加熱邊攪拌。在真空狀態(tài)下,采用蒸汽加熱的方法烘干粉體,最終得到摻雜均勻、雜質(zhì)含量少的摻雜釷鎢粉。

磁控管鉬質(zhì)支桿組件用鉬端帽的配方及其制造方法 883     

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本發(fā)明涉及一種磁控管鉬質(zhì)支桿組件用鉬端帽的配方及其注射成形制造方法,屬于粉末冶金制造領(lǐng)域。本發(fā)明的配方中含有經(jīng)過選擇的鉬粉和有機(jī)物體系。所述有機(jī)物體系包括植物油、熱塑性塑料和增塑劑。所述配方中鉬粉占80～90WT%,有機(jī)物體系占10～20WT%。本發(fā)明的制造方法包括喂料制備,注射成形,脫脂預(yù)燒,燒結(jié),后處理等。其特征在于成形采用金屬粉末注射成形技術(shù)。具體步驟是將植物油、熱塑性塑料和增塑劑按重量比(0.1～0.3)∶(0.3～0.5)∶(0.2～0.4)混煉,加入鉬粉后制備出均勻的喂料,喂料經(jīng)注射、溶劑脫脂、熱脫脂預(yù)燒、燒結(jié),最后進(jìn)行拋光。用本發(fā)明的配方及制造方法制造出的產(chǎn)品尺寸精度高,表面光潔度好。

片狀硅的制備方法 748     

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一種片狀硅的制備方法，涉及一種工業(yè)硅除硼工藝和片狀硅的制備方法。提供可顯著減低硼含量，所得片狀硅可作為冶金法提純太陽能級多晶硅的后道工序即酸洗除雜工序理想的低硼原料的一種片狀硅的制備方法。采用冶金級硅料作為原料，將原料硅放在石墨坩堝中，通過感應(yīng)線圈電磁加熱，熔化硅料；硅料熔化時(shí)，加入造渣劑，控制加熱功率，使反應(yīng)過程中硅液的溫度保持在1550～1850℃，造渣精煉結(jié)束后，靜置，除去浮于硅液上層的廢渣；將硅液溫度控制在1500～1700℃，然后澆到水冷旋轉(zhuǎn)輪轂上進(jìn)行淬冷；水冷旋轉(zhuǎn)輪轂為常溫；調(diào)整水冷旋轉(zhuǎn)輪轂的轉(zhuǎn)速，使硅液飛離水冷旋轉(zhuǎn)輪轂并落入容器中，則在容器中收集得到本發(fā)明所述的片狀硅。

納米尺度高性能硬質(zhì)合金抑制劑及其制備方法 724     

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本發(fā)明提供一種納米尺度高性能硬質(zhì)合金抑制劑及其制備方法，包括如下步驟：S1將釩源、鉻源、碳源、燃料和氧化劑按照摩爾比1：1：(1:4):(2～10)：(8～12)進(jìn)行配比后溶于去離子水中，充分溶解配置成水溶液，將溶液在電阻爐上加熱直至發(fā)生燃燒反應(yīng)，得到含有釩源、鉻源和碳源前驅(qū)體粉末。S2將經(jīng)過S1處理獲得的前驅(qū)體粉末于高溫爐中，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫反應(yīng)后，獲得一種納米尺度高性能硬質(zhì)合金抑制劑。本發(fā)明提供了一種低成本、工藝簡單且粒度細(xì)小、混合分散均勻的前驅(qū)物的制備方法，解決碳熱還原反應(yīng)溫度比較高及常規(guī)冶金粉末比表面積小等難點(diǎn)問題。本發(fā)明涉及粉末冶金納米粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。

可變形低膨脹鎂合金 1024     

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本發(fā)明公開了一種可變形低膨脹Mg?Zr合金，該合金不僅具有低的線膨脹系數(shù)，同時(shí)具有良好的塑性加工性能。通過粉末冶金途徑并結(jié)合高溫退火工藝，可合成組織致密、成分均勻的新型低膨脹、可變形加工的Mg?Zr合金。該鎂合金基體中Zr的含量高達(dá)35～45wt％，在0～300℃溫度范圍內(nèi)升/降溫時(shí)，該合金的線膨脹系數(shù)為12.6～14.8×10^?6/℃。同時(shí)，該合金材料的室溫力學(xué)性能良好，抗拉強(qiáng)度為224.1～248.5MPa，伸長率為13.0～15.6％。

鋼絲繩輸送帶縱向撕裂損傷在線渦流監(jiān)測裝置及方法 850     

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本發(fā)明公開了鋼絲繩輸送帶縱向撕裂損傷在線渦流監(jiān)測裝置及方法，渦流監(jiān)測裝置包括渦流檢測儀、渦流檢測探頭、探頭掃查裝置，基于電磁渦流檢測原理，采用渦流掃查模式，通過監(jiān)測鋼絲繩輸送帶內(nèi)的鋼絲繩之間的間距變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)由于尖銳異物插入導(dǎo)致的鋼絲繩輸送帶損傷，在鋼絲繩輸送帶出現(xiàn)撕裂前，及時(shí)報(bào)警通知監(jiān)測人員，避免鋼絲繩輸送帶撕裂事故的發(fā)生，本方法監(jiān)測速度快，靈敏度高，即使小的尖銳異物插入損傷，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼絲繩輸送帶的安全健康狀態(tài)，非常適用于煤礦、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業(yè)的鋼絲繩輸送帶的在線安全監(jiān)測工作。

排壓氣體回收裝置 652     

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本發(fā)明是關(guān)于一種排壓氣體回收裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及冶金高爐爐頂裝料排壓煤氣回收的技術(shù)領(lǐng)域。裝置主要由除塵器、蓄能罐、調(diào)壓閥及連接管道和控制閥門等組成。蓄能罐為一密閉容器，蓄能罐內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞將蓄能罐內(nèi)部空間分隔成上室和下室兩部分。排壓初期來自料罐的排壓氣體壓力較高，可以將活塞舉升到蓄能罐的頂部，排壓后期則活塞在自身重力作用下降到蓄能罐底部，活塞上下移動(dòng)過程中，實(shí)現(xiàn)排壓氣體壓力能與活塞勢能相互轉(zhuǎn)化，利用排壓氣體自身壓力能而無須外力可以將料罐內(nèi)的排壓氣體完全排入管網(wǎng)，從而實(shí)現(xiàn)排壓氣體的完全回收。本發(fā)明具有安全可靠、操作方便、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

從含銅氧化金礦中回收金銅的方法 698     

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本發(fā)明涉及一種從含銅氧化金礦中回收金銅的方法。屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟為，首先對含銅氧化金礦進(jìn)行磨礦，制漿，在漿液中用調(diào)堿藥劑進(jìn)行pH值的調(diào)節(jié)并添加浸出藥劑，以鈦基鍍銥釕涂層電極、不銹鋼、鉛合金作陽極，以石墨板、不銹鋼板、鈦板或碳纖維作陰極，電流密度50-200A/m2，在常溫下進(jìn)行浸出-電積，經(jīng)浸出-電積之后礦中的大部分金和部分銅被浸出并被原位電積還原富集在陰極上；將富集有金、銅有價(jià)金屬陰極板取出，并作為電積陽極，在裝有硫酸電解槽中進(jìn)行電積，使富集的銅進(jìn)行陽極溶解-陰極電積，單質(zhì)金則以陽極泥的形式進(jìn)行收集。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、工藝方法簡單、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、節(jié)能增效、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法 784     

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一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。屬于冶金領(lǐng)域,提供一種采用含鈦化合物去除工業(yè)硅中硼雜質(zhì)的方法。包括以下步驟:將工業(yè)硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預(yù)熱至1400～1600℃;依次用機(jī)械泵、羅茨泵對熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進(jìn)行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質(zhì)得除硼后的硅料。本發(fā)明中的造渣劑效果良好,分配比可達(dá)到5以上,對比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業(yè)硅中硼含量,具有廣闊的應(yīng)用前景。

金剛石多層釬焊體及其制造方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種金剛石多層釬焊體及其制造方法,本發(fā)明中的金剛石多層釬焊體包括2~105層相互疊加的金屬基體和金剛石磨粒,在每相鄰兩層金屬基體之間和2~105層金屬基體疊加體的一側(cè)或兩側(cè)外側(cè)面釬焊金剛石磨粒。本發(fā)明中的金剛石多層釬焊體由多個(gè)單層釬焊體疊加一次釬焊而成,可整合單層釬焊和多層燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn),既具有單層釬焊工具的鋒利度和金剛石跟基體的冶金結(jié)合,又具有多層燒結(jié)工具的耐磨性能。