焙燒提釩的方法 719     

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本發(fā)明涉及一種焙燒提釩的方法，屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：以釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的含釩渣為原料，磨制，選料后得到釩鐵精礦，將釩鐵精礦與鈉鹽混合，得到混料；將混料造球，干燥，于直徑為3～4m的回轉(zhuǎn)窯中焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料浸于水，得到含釩溶液，加入硫酸，然后采用真空過濾，收集沉淀物，煅燒脫氨，得五氧化二釩。釩鐵精礦中包括120目篩下物大于80％且200目篩下物小于30％的釩精渣以及120目篩下物大于80％且220目篩下物小于10％的尾渣。該方法簡單，易操作，提釩成本較低且五氧化二釩的得率較高。

釩礦物的鈉化焙燒方法 848     

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本發(fā)明涉及釩礦物的鈉化焙燒方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩礦物的鈉化焙燒方法,該方法的入爐全釩含量可以達到6%以上。本發(fā)明釩礦物的鈉化焙燒方法包括如下步驟:a、原料混合:釩礦物經(jīng)過粉碎,除去金屬鐵,將鈉鹽和除去金屬鐵后的釩礦物混勻;其中,鈉鹽的重量為除去金屬鐵后的釩礦物重量的9～11%;所述的鈉鹽為NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一種;b、焙燒:混合后的原料于有氧條件下進行焙燒,得到釩的五價鹽;其中,焙燒溫度為700～900℃,焙燒時間為3.5～5.0h。本發(fā)明方法為釩礦物的鈉化焙燒提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應(yīng)用 985     

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本發(fā)明提供了一種高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應(yīng)用，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高鈣渣的焙燒方法，通過簡單的操作方法，能快速的處理大量的高鈣渣，起到循環(huán)利用高鈣渣的目的；制備得到的高鈣渣可以進一步應(yīng)用到冶金中，通過富集病提煉回收金屬，提高原料礦的使用效率，也可以提高礦的單位經(jīng)濟價值；具有較好的實際應(yīng)用價值。

提高釩鈦高爐原料綜合入爐率的上料裝置 1766     

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提高釩鈦高爐原料綜合入爐率的上料裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部頂部通過一號支架(2)設(shè)有篩分箱(3)，所述篩分箱(3)的內(nèi)部由上而下依次設(shè)有一號篩分機構(gòu)(4)和二號篩分機構(gòu)(5)，所述一號篩分機構(gòu)(4)和二號篩分機構(gòu)(5)均包括一號篩網(wǎng)(6)和二號篩網(wǎng)(7)，所述底板(1)的頂部通過二號支架(28)設(shè)有二號輸送機(29)，所述二號輸送機(29)的頂部等距設(shè)有擋板(30)。