位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
本實用新型公開了一種用于化工、發(fā)電、冶金、煉油行業(yè)里配套使用的儀表保溫箱。在保溫箱體內(nèi)的壁上采用平行或交叉重疊布線,安裝一定長度的自限溫加熱帶3,實現(xiàn)自動控制箱體內(nèi)溫度范圍,提高保溫箱的使用壽命,節(jié)省電能消耗,有顯著的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及一種開槽機,尤其涉及一種數(shù)控摩擦片圓弧開槽機及其開槽方法,特別適用于銅基粉末冶金摩擦片的雙面、雙向弧形油槽加工。臺式鉆床中設(shè)有電磁吸盤控制機構(gòu),臺式鉆床通過鉆床步進伺服電機相轉(zhuǎn)動控制,電磁吸盤控制機構(gòu)通過電磁吸盤步進伺服電機相轉(zhuǎn)動控制,臺式鉆床、電磁吸盤控制機構(gòu)、鉆床步進伺服電機、電磁吸盤步進伺服電機分別通過數(shù)控系統(tǒng)電氣控制柜相控制,臺式鉆床中設(shè)有與電磁吸盤控制機構(gòu)相對應(yīng)分布的開槽銑刀。一種數(shù)控摩擦片圓弧開槽機及其開槽方法開槽深度一致、分度均勻,產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,工人勞動強度得到降低,勞動條件得到改善,生產(chǎn)效率得到明顯提高。
本發(fā)明公開了一種高連通孔隙率吸音金屬陶瓷摩擦塊及其制備方法,涉及金屬陶瓷摩擦塊制備技術(shù)領(lǐng)域,包括金屬陶瓷摩擦材料層和摩擦盤片層,所述金屬陶瓷摩擦材料層包含以下質(zhì)量百分比的原料:銅50?60%,氧化鋁18?24%,錫2?6%,鐵3?7%,石墨6?12%,鋅4?7%,鉛0?4%,造孔劑1?2%;本發(fā)明制備得到的摩擦塊中高連通的孔隙有利于提高摩擦系數(shù),使得摩擦塊在制動過程中可以起到消音吸振的效果,同時也不影響摩擦塊所必須的機械性能;同時將陶瓷基摩擦材料與粉末冶金摩擦材料材料優(yōu)勢整合,實現(xiàn)了兩種摩擦材料在性能、成本方面的優(yōu)勢互補。
本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碳酸鋰循環(huán)提鋰工藝,包括有如下步驟:將富鋰鹵水進入一次分離罐后與堿液、回流碳酸鋰泥漿充分攪拌,清液抽吸,泥漿外排,經(jīng)一次分離后,鹵水中的大部分鎂、鈣離子被去除,為后續(xù)二次分離固體中提高鋰含量提創(chuàng)造有利條件;將s1步驟中的清液經(jīng)納濾進入二次分離罐與碳酸鹽混合充分均勻攪拌,清液抽吸,混濁液被截留濃縮為泥漿,經(jīng)二次分離后濾水中的鋰離子以碳酸鋰形式沉淀,實現(xiàn)鋰離子與鉀、鈉可溶性離子分離;將s2步驟中濃縮泥漿部分回流至s1步驟中,用于鹵水中硬度的去除;其余部分進入清洗式壓濾使得碳酸鋰泥漿固態(tài)化,本發(fā)明提鋰工藝在常溫情況下進行,可連續(xù)自動化生產(chǎn),勞動環(huán)境友善。
本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)溶出工序技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供了一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統(tǒng),該系統(tǒng)包括溶出機組及與溶出機組輸入端連接的隔膜泵,溶出機組包括工藝流程上依次連接的溶出預熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽,溶出預熱段的輸入端與隔膜泵連接,閃蒸器通過內(nèi)管與稀釋槽連通,在內(nèi)管的外圍設(shè)有用于輸送循環(huán)母液的外管,循環(huán)母液與脫硅漿液混合后通過隔膜泵輸送至溶出預熱段,內(nèi)管內(nèi)為流通的閃蒸料漿,使得蒸發(fā)送出的循環(huán)母液與閃蒸料漿進行逆流換熱,提高了循環(huán)母液的溫度,降低了閃蒸料漿的溫度,如此回收了溶出自身多余的熱量,有效降低了高壓蒸汽單耗,降低了生產(chǎn)成本,也有利于節(jié)約資源。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金自動化控制領(lǐng)域,旨在提供一種基于熱圖像處理的轉(zhuǎn)爐出鋼監(jiān)測控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括接于遠紅外熱像儀的遠紅外數(shù)據(jù)采集模塊,還包括工業(yè)現(xiàn)場控制單元、工業(yè)現(xiàn)場輔助單元和系統(tǒng)控制單元;其中,系統(tǒng)控制單元包括一個拼裝式室內(nèi)控制柜,其內(nèi)部集成了下述功能裝置:工業(yè)級液晶顯示器件、工業(yè)級個人計算機、工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元、電源管理單元及電氣控制單元。本發(fā)明的采用構(gòu)件化模塊設(shè)計和封裝,增加系統(tǒng)內(nèi)聚,減少模塊之間的耦合,使其能夠根據(jù)不同的連鑄生產(chǎn)條件以及工藝需求進行重構(gòu)。安裝維護方便,不改造原有設(shè)備,不影響煉鋼生產(chǎn);非接觸式檢測,內(nèi)部溫度自動調(diào)節(jié)、自動除塵、金屬外罩密封保護,使用壽命長。
本實用新型涉及一種硫酸生產(chǎn)系統(tǒng),包括干燥塔、SO2風機、轉(zhuǎn)化器、第一吸收塔和第二吸收塔,轉(zhuǎn)化器內(nèi)設(shè)有一次轉(zhuǎn)化層和二次轉(zhuǎn)化層,干燥塔上設(shè)有SO2進氣管道,第二吸收塔上設(shè)有廢氣排放管道,第二吸收塔的廢氣排放管道與干燥塔的SO2進氣管道之間設(shè)有煙氣回流支管,煙氣回流支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥,SO2風機與一次轉(zhuǎn)化層之間連接有用于升溫的第一電爐,第一吸收塔和二次轉(zhuǎn)化層之間連接有用于升溫的第二電爐。本實用新型在冶金爐窯系統(tǒng)臨時故障時,利用第一電爐和第二電爐加熱硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的氣體,給系統(tǒng)補充熱量,并通過煙氣回流支管和調(diào)節(jié)閥保持系統(tǒng)內(nèi)干燥空氣的內(nèi)部循環(huán),避免了由于外部空氣的帶水造成干吸酸濃的下降。
本實用新型公開了一種工業(yè)控制閥門,旨在提供一種主要應(yīng)用在核電、火電、石化、冶金、長輸管線等領(lǐng)域中的上裝式偏心O型球閥。該球閥包括閥體和閥桿,球閥為單密封面密封的單閥座結(jié)構(gòu),閥體中的下固定板、下導向套、O型密封圈、閥座、閥芯組件、上固定板、平面軸承按順序裝配。本實用新型可以將上裝式球閥的拆裝方便、便于實現(xiàn)在線維修等優(yōu)點和傳統(tǒng)V型偏心球閥的優(yōu)良性能完美地結(jié)合在一起。
本實用新型公開了一種用于循環(huán)冷卻水軟化處理的離子膜電沉積裝置。它是一個長方體的密閉容器,底部呈漏斗狀,左下方和右上方分別裝有進出水管;密閉容器內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)有電極,電極與陰離子交換膜之間、陰離子交換膜相互之間均設(shè)有絕緣隔板相連,垂直安裝在該裝置下部的擋板上面。利用直流電促進陰離子交換膜靠近陰極一側(cè)水電離,產(chǎn)生的OH?在電場作用下穿過陰離子交換膜與H+分離,在陰離子交換膜靠近陽極一側(cè)與循環(huán)冷卻水中的HCO3-、Ca2+和Mg2+反應(yīng)分別生成CaCO3和Mg(OH)2并沉積于陰離子交換膜表面進行軟化;互換陰陽電極極性進行脫垢。本實用新型適用于電力,石油化工,冶金等行業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水的軟化。
本實用新型涉及鋼鐵冶金自動化控制領(lǐng)域,旨在提供一種基于振動信號的鋼包吹氬強度監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括系統(tǒng)控制單元、前端傳感器執(zhí)行機構(gòu)和工業(yè)現(xiàn)場控制單元;其中,前端傳感器執(zhí)行機構(gòu)包括設(shè)于固定座上的氣缸,連接桿的一端與氣缸相接,連接桿上設(shè)有一個加速度傳感器;連接桿的另一端部設(shè)隔離彈簧,隔離彈簧的末端設(shè)有另一個加速度傳感器,該加速度傳感器的外側(cè)設(shè)接觸頭;氣缸、連接桿、連接桿、隔離彈簧和兩個加速度傳感器均位于防塵外殼中,防塵外殼底部與固定座實現(xiàn)連接。本實用新型解決了傳統(tǒng)依靠人工目測方式勞動強度大、不可靠以及無法量化的缺點,使吹氬攪拌過程更加的科學合理;安裝維護方便,不改造原有設(shè)備,不影響煉鋼生產(chǎn)。
本實用新型涉及一種簡易防塵口罩的折疊面料。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便,過濾效果好的簡易防塵口罩的折疊面料,能有效過濾各種顆粒細菌、粉塵和微粒。解決該問題的技術(shù)方案是:簡易防塵口罩的折疊面料,它由四層材料復合而成,其底層和表層為全棉或滌棉紗布,其特點是所述底層和表層為一整塊布,手工對折形成兩層,其中間夾有無紡布層和過濾層,其中無紡布層為滌綸短纖或針刺無紡布或水刺無紡布,過濾層為聚丙烯熔噴超細纖維過濾材料。本實用新型可用于制作口罩用于醫(yī)院等病菌比較集中,以及冶金礦山、工業(yè)企業(yè)、核工業(yè)、化工行業(yè)、汽車制造等粉塵和顆粒物比較多的地方用于職業(yè)人群佩戴。
塑料耐腐水環(huán)真空泵。一種具有流體環(huán)的旋轉(zhuǎn)活塞式泵,尤其是一種在流體接觸面上設(shè)有塑料耐腐層的單級或雙級水環(huán)式真空泵。它可用于化工、冶金、制藥、環(huán)保等行業(yè)抽腐蝕性氣體。它含有以鑄鐵或鑄鋼制成的吸氣托架和排氣托架、泵體、葉輪、吸氣蓋板、排氣蓋板,以及軸、軸封裝置、軸套和軸承架,其特點是:吸氣托架、排氣托架、泵體、葉輪、吸氣蓋板、排氣蓋板在流體流經(jīng)的壁面上均帶有工程塑料層,該工程塑料層可以是一層涂層,也可以是一層襯里層,其厚度為0.1~30mm。本實用新型解決了現(xiàn)有鑄鐵或鑄鋼制的水環(huán)真空泵或現(xiàn)有的不銹鋼在使用中不耐酸、堿腐蝕,或現(xiàn)有不銹鋼水環(huán)真空泵的加工麻煩、成本高等問題。
本實用新型屬于機械、冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種立式分段熱處理工業(yè)爐,包括:由鋼材焊接而成的爐體骨架,骨架上固定安裝耐火材料制作的爐襯;承載爐體的爐底;可移動的爐蓋,爐蓋與爐體上口形成密封蓋合;爐體由數(shù)段上下密封扣接而成。本實用新型的工業(yè)爐可以調(diào)整爐體的高度,以適用于不同長度軸類鑄鍛件的熱處理,各類加工工件在爐內(nèi)熱處理時無剩余空間,這樣,既可節(jié)約能源,又可提高熱處理工件的品質(zhì)。
本實用新型涉及冶金煉鋼領(lǐng)域,旨在提供用于移動式測控小車上三維激光掃描儀的夾持減振裝置。該種用于移動式測控小車上三維激光掃描儀的夾持減振裝置包括掃描儀緩沖組件、下壓緩沖推桿組件、上推緩沖推桿組件、上固定板和下固定板,能使三維激光掃描儀在非工作狀態(tài)下,其旋轉(zhuǎn)體保持被夾緊狀態(tài),同時具有一定的上下緩沖空間,以實現(xiàn)本裝置對三維激光掃描儀起到有效的保護作用。本實用新型通過彈簧緩沖原理,有效隔離外部振動對三維激光掃描儀的損害,大大降低該設(shè)備的故障率,同時維護成本也會直線下降,客戶體驗也會更好。
本實用新型公開了一種棘輪扳手轉(zhuǎn)向壽命疲勞測試機,涉及扳手工具疲勞測試的領(lǐng)域,主要包括測試平臺,測試平臺的左側(cè)設(shè)置有固定支架,棘輪扳手通過夾具固定在固定支架上,測試平臺的右側(cè)設(shè)置有氣缸,撥桿左端與棘輪扳手上的轉(zhuǎn)向鈕連接,撥桿又通過撥桿轉(zhuǎn)向銷固定在固定支架上,撥桿右端與氣缸固定連接,在氣缸的驅(qū)動下?lián)軛U上下轉(zhuǎn)動,從而帶動轉(zhuǎn)向鈕左右轉(zhuǎn)動。本實用新型的有益效果為:替代人工試驗,極大減輕測試勞動強度及檢驗效率;根據(jù)檢測數(shù)據(jù),及破壞情況,從而有針對性的改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計;每一批次的粉末冶金或鋅合金壓鑄件,來料檢驗時,可以先做疲勞測試,驗證合格后再投入使用,有效避免重大的質(zhì)量不良導致批量召回帶來的損失。
本實用新型涉及一種簡易防塵折疊口罩的復合面料。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便,過濾效果好的簡易防塵折疊口罩的復合面料,能有效過濾掉各種細菌、粉塵和微粒。解決該問題的技術(shù)方案是:簡易防塵折疊口罩的復合面料,它由三層材料復合而成,其底層為紡粘熱軋無紡布,面層為針刺或水刺無紡布,其特征在于:中間層為1-2層的聚丙烯、熔噴超細纖維過濾材料。本實用新型可用于制作口罩用于醫(yī)院等病菌比較集中,以及冶金礦山等粉塵比較多的地方,也可用于制作清潔用具、過濾布等。
本發(fā)明涉及一種快速制備高性能熱電厚膜的方法,通過粉末冶金的方式實現(xiàn)熱電厚膜的制備,以熱電粉末為原料,在預壓模具的輔助下,先通過預壓成型的方法實現(xiàn)熱電厚膜的均勻性和厚度的有效控制,再高壓冷壓并退火得到高致密性的熱電厚膜,最后制得的熱電厚膜不僅表面平整,而且具有高熱電性能。本發(fā)明所述方法能夠?qū)崿F(xiàn)厚度200μm以下熱電厚膜的制備,且具有非常好的兼容性,可用于各種低、中、高溫區(qū)熱電材料厚膜的制備。本發(fā)明方法工藝簡單,材料和設(shè)備成本低,可實現(xiàn)高性能熱電厚膜的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化快速制備,進一步構(gòu)建各種高性能的微型熱電發(fā)電或制冷器件,包括高密度或柔性化的熱電器件,從而為高性能微型厚膜熱電器件的快速發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種噴氣式外轉(zhuǎn)子電機,屬于電機技術(shù)領(lǐng)域,包括:端蓋或若干個疊加型轉(zhuǎn)盤,分別通過軸承與主軸連接,電機中設(shè)有導磁環(huán)2、永磁體3、風葉11,磁環(huán)28和壓力進氣閥17、單向排氣閥8;特征是:采用雙面覆銅板制作繞組9,用粉末冶金法制成超薄型定子4,結(jié)合磁環(huán)28的磁浮作用,使電機效率高達95%以上,配合內(nèi)部的自動抽真空噴氣散熱裝置,將有害熱量轉(zhuǎn)化為噴氣動力,帶同真空和強磁場中運轉(zhuǎn)的繞組9發(fā)揮超導效應(yīng),大幅度提高了電機的負荷能力,使電機體積和重量比同等功率的傳統(tǒng)電機縮小5ヘ10倍,功率增大5ヘ10倍;供電機更新?lián)Q代,還可作為噴氣式航空器中的動力源,是現(xiàn)代航空電動機代替內(nèi)燃機方面的原創(chuàng)突破和新起點。
本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域,公開了一種鎳鹽生產(chǎn)方法,包括:使用鎳鹽原料制取浸出液;使用第一萃取液處理浸出液,獲得第一負載萃取液和第一萃余液,第一萃余液中的指定雜質(zhì)金屬離子的濃度低于浸出液中的指定雜質(zhì)金屬離子的濃度;使用第二萃取液處理第一萃余液,獲得第二負載萃取液和第二萃余液,第一萃取液和第二萃取液均為鎂皂化的有機萃取液,第二萃余液用于制取硫酸鎂;使用洗滌劑洗滌第二負載萃取液,獲得第一純化萃取液;使用洗脫劑對第一純化萃取液進行洗脫處理,獲得第二純化萃取液;第二純化萃取液用酸液反萃,獲取凈化后的鎳鹽溶液。本發(fā)明制得的鎳鹽純度高,生產(chǎn)成本低,且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排放液排放量少和鹽度低,對環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了3?過氧苯甲酸?1?甲基咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用。所述3?過氧苯甲酸?1?甲基咪唑氯鹽是一種離子液體,其結(jié)構(gòu)如下所示。本發(fā)明提供了所述3?過氧苯甲酸?1?甲基咪唑氯鹽作為金屬浸出劑的應(yīng)用,其突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒貴金屬浸出劑的缺點,具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于精密冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于WC加入量的CoCrFeNiWC復合涂層制備工藝,采用CoCrFeNi高熵合金與WC顆粒復合材料,通過激光熔覆的方法在H13鋼表面獲得CoCrFeNi/WC復合涂層,并且通過控制WC的加入量得出其對復合涂層的組織和性能的影響,進而得出一般規(guī)律。
本發(fā)明公開了一種熔鹽耦合氣體活化劑一步法制備生物質(zhì)活性炭的方法,包括以下步驟:將反應(yīng)器中盛有的熔鹽加熱至熔融狀態(tài),向反應(yīng)器內(nèi)持續(xù)通入氣體活化劑,再將粉碎和干燥后的生物質(zhì)加入到反應(yīng)器內(nèi)的熔鹽中進行炭化,炭化產(chǎn)生的生物炭上浮到熔鹽的表面并被反應(yīng)器內(nèi)的氣體活化劑活化,最后經(jīng)過機械分離、洗滌和干燥即可得到活性炭產(chǎn)品。本發(fā)明工藝方法操作簡單、成本低廉且環(huán)境友好,開辟了生物質(zhì)制活性炭的技術(shù)方法。本發(fā)明通過熔鹽耦合氣體活化劑一步法制備生物質(zhì)活性炭的方法,能獲得高比表面積和高孔體積的活性炭,其在超級電容器、貴金屬催化劑載體、生物醫(yī)藥等高要求領(lǐng)域和食品醫(yī)藥、空氣凈化、冶金回收、化工環(huán)保等領(lǐng)域均有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金自動化控制領(lǐng)域,旨在提供一種基于振動信號的鋼包吹氬強度監(jiān)控方法及系統(tǒng)。該方法包括:通過加速度傳感器分別采集鋼包殼體表面振動信號和環(huán)境振動信號;對采集的信號進行AD采樣獲得數(shù)字信號;提取數(shù)字信號中處于30~90Hz頻率范圍內(nèi)的有效振動信號,將包含于鋼包殼體表面振動信號中的環(huán)境振動信號剔除,提取出有效的振動信號;根據(jù)預先標定的吹氬強度-振動信號曲線,以有效振動信號的強度來判斷吹氬的強度信息。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)依靠人工目測方式勞動強度大、不可靠以及無法量化的缺點,使吹氬攪拌過程更加的科學合理;能夠?qū)崿F(xiàn)有效信號的分析與識別,提高了系統(tǒng)的抗干擾能力;安裝維護方便,不改造原有設(shè)備,不影響煉鋼生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種不銹鋼帶鋼及線材電化學除鱗方法;其特征在于采用的工藝步驟是:先將不銹鋼材料開卷和傳送;再將不銹鋼材料放置在除鱗電解裝置中電解,電解液Na2SO4濃度為5-40%,電解時間為120-180秒,電流密度為1000-4500A/m2,溫度為75-95℃;最后進行清洗干燥即可;本發(fā)明的所述的除鱗方法由于采用了在一定濃度的Na2SO4中性電解液中進行的,在電解過程中,不銹鋼材料作為陽極進行電解,使得不銹鋼材料表面的氧化鐵皮被電離后溶于中性電解液,從而達到不銹鋼除鱗的效果,與其它除鱗方法相比,本發(fā)明具有除鱗效率高、鐵損少,運行成本低,使用靈活的特點。
本實用新型公開了一種帶有刃口的工具,包括用于支撐的基體和用于形成刃口的熔覆層,以及連接基體與熔覆層的過渡區(qū);基體由第一材料組成,第一材料為硬化的不銹鋼,并具有第一側(cè)面;熔覆層由第二材料組成,第二材料包括碳化鎢、碳化鈦、碳化鉻、碳化釩、氧化鋁、氧化鋯中的至少一種化合物,或者包括碳以及鎢、鈦、鉻、釩這四種金屬單體中的至少一種;第二材料還包括鎳和/或鈷;過渡區(qū)為通過激光熔覆方式將第二材料熔覆到第一側(cè)面上形成熔覆層的同時在熔覆層和基體之間形成的第一材料與第二材料冶金狀態(tài)結(jié)合的區(qū)域。本實用新型的帶有刃口的工具兼具刀身韌性好,刃口硬度高,刀身和刀刃不容易斷開的特點,使用壽命長。
本實用新型公開了一種無縫鋼管管端在線超聲檢測時端部水密封裝置。該裝置的芯軸從頭部至尾端依次分為主密封件軸段、滑動導向軸段、退刀槽軸段、花鍵軸段、彈性件軸段、推力球軸承軸段、第一軸承軸段、非器件軸段、第二軸承軸段和探頭盒;主密封件軸段伸入鋼管端部孔內(nèi),軸段上裝有階梯形導套,其大端面與芯軸滑動導向軸段的軸肩之間裝有螺旋彈簧,端面頂蓋裝在階梯形導套的臺肩上,伸入在被測鋼管端部孔內(nèi)的密封圈定位座的軸向螺釘上依次套有盤狀密封圈、密封圈擋板和錐形導向塊,與盤狀密封圈接觸的密封圈擋板端面貼合在階梯形導套小端螺紋段的軸肩上。該裝置將超聲探頭盒的導向和密封功能結(jié)合實現(xiàn)端部密封??捎糜谝苯?、軍工、化工和交通等領(lǐng)域。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼帶爐冷卻結(jié)構(gòu),解決鋼帶爐冷卻余熱再利用的問題,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的鋼帶爐冷卻結(jié)構(gòu),實現(xiàn)熱量的二次利用,包括加熱區(qū),穿過加熱區(qū)的輸送帶,帶動輸送帶的傳動輪,其特征是所述的輸送帶位于加熱區(qū)的外部段分成若干個冷卻區(qū)域,輸送帶位于加熱區(qū)的外部段上方設(shè)有銅質(zhì)散熱片,銅質(zhì)散熱片上方設(shè)有可移動鋼帶,銅質(zhì)散熱片朝傳動輪的一端與輸送帶之間設(shè)有密封輥,輸送帶的下方設(shè)有風扇。結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備、環(huán)境、廠房要求低,提高了熱量的利用效率,實現(xiàn)節(jié)能減排,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種鋼包澆鋼過程中獲取熔渣流出信號的傳感器。它在工字形圓環(huán)骨架的槽內(nèi),繞有外套絕緣磁管的螺旋形線圈,在螺旋形線圈的周圍填充絕熱材料,最后在工字形圓環(huán)骨架的槽內(nèi)填滿耐火泥,烘干后整體成形。雙芯高溫電纜與螺旋形線圈的線頭在工字形圓環(huán)骨架內(nèi)焊接后穿出,與裝在鋼包殼體上的連接器盒連接。本發(fā)明的傳感器僅包含一個螺旋線圈,其引出線僅為最低限度的二根,因此,結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉。由于本發(fā)明的傳感器結(jié)構(gòu)簡單,其良好的檢測性能依靠配套的檢測裝置電路技術(shù)來實現(xiàn)。本發(fā)明還能應(yīng)用于所有治金容器出鋼擋渣的自動檢測與控制。
本發(fā)明涉及一種新型離子液體—1?(4?羧過氧芐基)?3?甲基咪唑四氯化鋁鹽或鐵鹽及其制備和應(yīng)用。該離子液體兼具良好的氧化及金屬配位能力。本發(fā)明提供了所述離子液體作為金屬浸出劑的應(yīng)用,突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒貴金屬浸出劑的缺點,具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,尤其涉及一種金屬箔脫模方法。所述方法為:在載體和金屬箔之間制備可去除的過渡層,去除過渡層后實現(xiàn)金屬箔和載體的分離完成脫模。本發(fā)明具有普遍適用性,能夠用于所有金屬箔的氣相沉積脫模;相較于現(xiàn)有的剝離工藝,本發(fā)明脫模方法的脫模效率可實現(xiàn)至少數(shù)十倍的提升;脫模過程對金屬箔的影響更小;能夠根據(jù)不同的金屬箔選用不同的脫模方法,具有使用的靈活性。
中冶有色為您提供最新的浙江杭州有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!