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本實用新型屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種旋轉(zhuǎn)式中包冷卻裝置,它至少包括冷卻罩(1),與冷卻罩(1)連接的風管(4)和風管(4)一端連接的鼓風機(5),其特征是:風管(4)另一端接有引風機(6),鼓風機(5)與引風機(6)之間的風管(4)通過空芯旋轉(zhuǎn)軸(3)與冷卻罩(1)連通;空芯旋轉(zhuǎn)軸(3)通過曲柄與推拉機構(gòu)連接,用于使冷卻罩(1)沿空芯旋轉(zhuǎn)軸(3)軸心旋轉(zhuǎn)。這種旋轉(zhuǎn)式中包冷卻裝置節(jié)省占地面積,節(jié)約能源,節(jié)約投資,改善環(huán)保,提高壽命。
本實用新型公開了耐磨復(fù)合閥門,其主要包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋等部件。閥體是由外殼(1)和內(nèi)襯(2)兩部分組成。外殼(1)采用普通鋼材制作,內(nèi)襯(2)用耐磨材質(zhì)澆注。本實用新型的優(yōu)點是:閥體的內(nèi)外層冶金結(jié)合率較高,綜合性能較好,具有良好的耐磨性和韌性,使用安全可靠且使用壽命長。本實用新型的復(fù)合閥門有多種規(guī)格,如復(fù)合截止閥、復(fù)合隔膜閥、復(fù)合球閥、復(fù)合止回閥、復(fù)合蝶閥等。
本實用新型公開了一種直排式鈦微孔濾芯過濾器,它包括蓋體、濾芯、罐體、密封墊片及緊固件等零部件,其中濾芯包括多個鈦微孔過濾管和管板,罐體設(shè)有進料口、出料口和出料管,出料管裝于所述管板中心孔中,每個鈦微孔過濾管裝設(shè)在管板周邊的裝置孔中,并保持過濾管的開口和出料管開口處于管板的上側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,安裝維護簡單,適用范圍廣泛。過濾元件使用鈦微孔過濾管,其強度高、耐腐蝕、過濾精度高、準確可靠,在具有腐蝕介質(zhì)和要求耐高溫高壓、耐急冷急熱、抗沖擊、流量大的工藝中特別適用,適合石油、化工、冶金、醫(yī)藥、飲食、制酒等領(lǐng)域。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是大型鍛造壓機的模座鎖緊及快換裝置,其特征是:它至少包括壓機動梁(2)、模墊(3)及模座(6),模墊(3)將壓機動梁(2)和模座(6)隔開,壓機動梁(2)在模墊(3)上,模座(6)在模墊(3)下,鎖緊缸(1)固定在壓機動梁(2)下端,鎖緊缸(1)的主柱塞(110)將模墊(3)及模座(6)連鎖固定。它的自動化程度高、鎖緊可靠,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,涉及一種板坯連鑄機二冷噴嘴沖擊力測量裝置,其特征是:它至少包括噴嘴移動機構(gòu)、噴嘴(3)、信號調(diào)理器(10)、計算機數(shù)據(jù)采集與分析單元(11)、防水應(yīng)變式微力值傳感器(8)和傳感移動機構(gòu),噴嘴(3)固定在嘴移動機構(gòu),噴嘴(3)向下,防水應(yīng)變式微力值傳感器(8)固定在傳感移動機構(gòu)上,防水應(yīng)變式微力值傳感器(8)與信號調(diào)理器(10)電連接,信號調(diào)理器(10)與計算機數(shù)據(jù)采集與分析單元(11)電連接。它可以精確的測量噴嘴的沖擊力特性,提高測量精度,降低測量成本。
本實用新型屬于冶金設(shè)備,特別是一種兩輥冷軋管機的回轉(zhuǎn)送進機構(gòu),其特征是:在回轉(zhuǎn)送進箱上設(shè)置有三個蝸輪-蝸桿傳動,其中兩個用于連接絲杠,以實現(xiàn)絲杠送進運動,另一個用于連接光杠,以實現(xiàn)光杠和管坯卡盤回轉(zhuǎn)運動;絲杠和光杠設(shè)置在冷軋管機床身上,床身設(shè)置在回轉(zhuǎn)送進箱的一端,回轉(zhuǎn)送進箱的另一端設(shè)置芯棒卡緊機構(gòu);三個蝸輪-蝸桿傳動通過伺服電機驅(qū)動。它提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、回轉(zhuǎn)送進平穩(wěn)準確、沖擊載荷小的兩輥冷軋管機的回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,是一種用于板材精整機組的助卷器設(shè)備調(diào)整助卷皮帶跑偏的偏心套調(diào)偏機構(gòu),其特征是:包括偏心套(1)、偏心軸(2)、壓板(3)和輥筒(4),輥筒(4)兩端固定偏心套(1),偏心軸(2)與左右兩端的偏心套(1)偏心軸連接,偏心套(1)和偏心軸(2)互為正負偏心,輥筒(4)兩端的偏心套(1)連接有壓板(3)。它具有結(jié)構(gòu)小巧,調(diào)整方便有效等特點。
本實用新型涉及冶金物料輸送領(lǐng)域,特別涉及一種生陽極球磨粉輸送裝置,包括:傾斜放置的溜槽,其較低一端處設(shè)有出料口;沸騰床,設(shè)置在所述溜槽中,其設(shè)置方向與所述溜槽的傾斜方向相同,所述沸騰床將所述溜槽分為上下兩部分,所述沸騰床上方的部分所述溜槽為輸料槽,所述沸騰床下方的部分所述溜槽為通風槽,所述出料口開設(shè)在所述輸料槽的較低一端處;所述輸料槽的上部開設(shè)有進料接口;噴氣單元,與所述通風槽通過管路連通,用于向所述沸騰床的下表面噴射氣流;儲氣單元,與所述噴氣單元通過管路連接,本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù),結(jié)構(gòu)簡單、方便易行、降低維修成本、提高效率、節(jié)約能源。
本實用新型涉及機械領(lǐng)域,尤其涉及真空熱交換除濕器。包含殼體組件,殼體組件中包含冷凝單元和除濕設(shè)備,所述的冷凝單元采用壓縮機進行制冷,樣氣經(jīng)過一個高效的熱交換管后迅速被降溫冷凝;壓縮機伸出管道連接著一個電磁閥,該管道還連接著冷凝器,冷凝器伸出管道連接著干燥過濾器,干燥器連接著盤管后連接著蒸發(fā)器組件。有益效果:可以全面的解決煙氣除濕部分中出現(xiàn)的各種問題,適用于多種工況條件的氣體采樣,如脫硫、脫銷、水泥、冶金爐氣等多種應(yīng)用。
本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是板帶精整生產(chǎn)線,是一種適用于剖分重卷機組雙卷取的帶鋼轉(zhuǎn)向裝置,其特征是:它至少包括轉(zhuǎn)向輥、夾送輥、剖分壓輥、擺動活門、擺動伸縮導(dǎo)板及機架,夾送輥、剖分壓輥及轉(zhuǎn)向輥固定在機架上,夾送輥由機架上端的夾送輥升降氣缸驅(qū)動升降,轉(zhuǎn)向輥位于夾送輥的下端,夾送輥與轉(zhuǎn)向輥分別由齒輪馬達通過聯(lián)軸器連接驅(qū)動旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)夾送板帶前進;剖分壓輥固定在機架的出口方向,并且與機架中心線呈夾角布置,剖分壓輥由剖分壓輥氣缸驅(qū)動升降;擺動活門位于設(shè)備出口方向位置,擺動活門由連接的活門氣缸驅(qū)動;擺動伸縮導(dǎo)板通過擺動伸縮導(dǎo)板絞軸連接在轉(zhuǎn)向輥的出口方向。以滿足生產(chǎn)線帶鋼縱切剖分后對兩窄帶鋼雙卷取要求以及帶鋼不剖分連續(xù)生產(chǎn)的適用于剖分重卷機組雙卷取的帶鋼轉(zhuǎn)向裝置。
本實用新型公開了一種沿空留巷隔墻澆筑混凝土使用的模袋,該模袋為一個封閉的袋子,模袋結(jié)構(gòu)上包括有固定耳筒、灌注排氣孔、模袋頂、加強肋、連接羽檐、錨筋孔和灌漿孔道。所述固定耳筒是一個筒狀結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)制袋方便,而且能夠達到快速固定。適應(yīng)煤礦沿空留巷砌筑隔離墻的混凝土澆筑,其結(jié)構(gòu)簡單,施工速度快,可廣泛用于煤礦,建筑,冶金礦山,水利,地下建筑,國防等土木工程行業(yè)。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,涉及鋁擠壓機的模具清理墊和殘料分離的方法,特別是一種反向擠壓機用模具清理墊和殘料分離裝置,其特征是:它至少包括水平上、下橫梁,水平上、下橫梁之間通過均勻布置的四個拉桿支撐連接,水平下橫梁上垂直固定支撐裝置和模具輸送臺,水平上橫梁連接兩套垂直分離油缸,兩套垂直分離油缸之間連接壓料裝置,支撐裝置和壓料裝置之間為模具臺,模具臺左右兩端有墊推出裝置和墊送入裝置;旋轉(zhuǎn)裝置連接拖鏈供油裝置,通過拖鏈供油裝置向旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)油缸旋供油,旋轉(zhuǎn)裝置可實現(xiàn)移動和轉(zhuǎn)動。它減少了模具清理墊裝置的清理工位,簡化機械化裝置的數(shù)量,減少非擠壓時間,提高擠壓生產(chǎn)效率。
本實用新型機械密封用焊接波紋管,采用一種鎳 基合金和鐵鎳基合金復(fù)合的雙波紋結(jié)構(gòu)。與腐蝕介 質(zhì)接觸的一側(cè),使用耐蝕性好的高溫鎳基合金,另一 側(cè)使用耐蝕性差一些的高溫鐵鎳基合金,它既具有良 好的焊接性能,又具優(yōu)異的耐蝕性能。復(fù)合雙波紋焊 接波紋管,可用于高溫、低溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速旋 轉(zhuǎn)軸的動密封,例如煉油、化工、冶金等工業(yè)用的各種 泵的軸密封,反應(yīng)釜攪拌軸的密封和易燃、易爆、腐蝕 性介質(zhì)的密封等。
本實用新型涉及一種蠕動減速機。特別是一種在外蠕動輪各個半弧齒凹中置入圓形滾動媒體,當偏心軸套轉(zhuǎn)動一圈時驅(qū)動內(nèi)蠕動輪沿著繞軸體搖擺一周,各個弧齒產(chǎn)生徑向位移變化,擠壓媒體使內(nèi)蠕動輪以各個繞軸體為支點,形成多個杠桿副,沿切向擠壓媒體,使外蠕動輪旋轉(zhuǎn)一個齒距,組成一齒差行星傳動的蠕動減速機。具有設(shè)計靈活簡便又有規(guī)律性,制作容易、成本低廉、運行可靠、噪音小、抗沖擊、輸入輸出軸線同心、轉(zhuǎn)向一致、體積小巧、無自鎖、傳動精度高,壽命長維修方便之優(yōu)點??蓮V泛應(yīng)用到自動控制、航天、航空、儀器儀表、交通運輸、冶金、農(nóng)業(yè)機具等機械傳動的減速系統(tǒng)中。
本實用新型公開了一種稀土永磁干式超細物料磁選機,主要由料斗(1)、下料驅(qū)動器(2)、旋風式流態(tài)化裝置(3)、風量調(diào)節(jié)板(4)、給料器(5)、稀土鈷永磁材料(10)、上傳送帶(8)和下傳送帶(13)以及磁性細粉收集室(11)、細粉收集室(12)等組成。本實用新型的優(yōu)點是:設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,磁場強度高,流態(tài)化性能好,收集磁性物質(zhì)的效率高,不僅適合耐火材料中的超細粉分選,而且適合于粉末冶金行業(yè)以及含粉塵的礦料、磨屑等工業(yè)垃圾中鐵粉的回收。
本實用新型涉及的是屬于建材、化工、冶金、煤炭、礦山等行業(yè)破碎原料的螺旋推進式圓錐破碎機。它的結(jié)構(gòu)特點在于螺旋推進式圓錐破碎機由定錐、帶螺旋的動錐襯板、螺旋壓蓋、動錐、偏心軸和傳動系統(tǒng)等組成。該機在破碎原料時,利用螺旋對原料進行推進,因此不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,這對于破碎含水率較高或粘性較大的原料特別有利,還對原料兼有攪拌和混合的功能。同時,傳動系統(tǒng)中采用了滾動軸承,因而結(jié)構(gòu)簡單。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是四輥銅帶冷軋銅帶材中的支承輥在線清理裝置,其特征是:包括右支承輥軸承座(1)、左支承輥軸承座(8),刮擦條(5),于右支承輥軸承座(1)和左支承輥軸承座(8)內(nèi)側(cè)安裝支座(7),支持架(3)用螺栓分別把合在右支承輥軸承座(1)和左支承輥軸承座(8)上,支持架(3)上安裝有刮擦條(5),刮擦條(5)與支承輥(2)的輥面滑動連接。它的結(jié)構(gòu)簡單、實用、性能安全可靠,維護方便。
本實用新型屬于鍛壓冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋁型材擠壓牽引機雙驅(qū)動裝置,裝置包括牽引機路軌(1)、牽引機(2)、電機驅(qū)動組件、液壓驅(qū)動組件、驅(qū)動配合組件和控制組件,所述牽引機(2)安裝在牽引機路軌(1)上,驅(qū)動配合組件固定在牽引機路軌(1)上并沿牽引機路軌(1)長度方向設(shè)置,所述電機驅(qū)動組件和液壓驅(qū)動組件分別安裝在牽引機(2)上,并且電機驅(qū)動組件和液壓驅(qū)動組件底部分別與驅(qū)動配合組件相配合,所述電機驅(qū)動組件或液壓驅(qū)動組件通過與驅(qū)動配合組件配合使牽引機(2)在牽引機路軌(1)的長度方向移動,所述電機驅(qū)動組件和液壓驅(qū)動組件分別與控制組件電連接。
本實用新型提供一種鈦銅鋼爆炸復(fù)合棒,包括:基管鋼棒;第一復(fù)管,所述第一復(fù)管的內(nèi)壁設(shè)置于所述基管鋼棒的表面;第二復(fù)管,所述第二復(fù)管內(nèi)壁設(shè)置于所述第一復(fù)管的表面,所述基管鋼棒與第一復(fù)管的兩側(cè)之間設(shè)置有第一空隙,所述第一復(fù)管與第二復(fù)管的兩側(cè)之間設(shè)置有第二空隙,所述第二復(fù)管的頂部設(shè)置有電雷管,包括底座,所述底座的兩側(cè)均螺紋連接有螺紋桿。本實用新型提供的鈦銅鋼爆炸復(fù)合棒,便于對鈦銅鋼復(fù)合棒進行固定,提高了鈦銅鋼復(fù)合棒的穩(wěn)定性,使用效果好,各層板復(fù)合截面呈波浪狀冶金結(jié)合,板幅大、結(jié)合強度高、不需要傳統(tǒng)焊接,節(jié)約了有色金屬材,有利于可持續(xù)發(fā)展。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種煉鐵用的攪拌裝置,包括機架,所述機架的頂端左側(cè)固定安裝有電機一,所述電機一的輸出端固定連接有固定套,所述固定套的內(nèi)部固定連接有罐體,所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置,所述機架的頂端右側(cè)固定安裝有電機二,所述電機二的輸處端固定安裝有轉(zhuǎn)軸一,所述罐體的頂端開設(shè)有開口閉合裝置。該煉鐵用的攪拌裝置,電機一輸出端帶動罐體進行前后方向轉(zhuǎn)動,電機二輸出端帶動轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動,通過套筒內(nèi)的齒輪帶動轉(zhuǎn)軸二對鐵礦石和煤粉進行攪拌,使其更加攪拌的更加均勻,攪拌的更均勻葉使煉鐵時爐子升溫更加快,增加了煤炭的利用率,降低了煤炭的焦比,節(jié)省了生產(chǎn)鋼鐵的生產(chǎn)成本。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種大型鋁型材雙鋸片鋸切分離裝置。其特征是:包括固定在鋸切機架內(nèi)的下鋸切裝置、上鋸切裝置以及直線導(dǎo)軌,鋸切機架內(nèi)的底部固定有直線導(dǎo)軌,下鋸切裝置以及上鋸切裝置均置于直線導(dǎo)軌上,下鋸切裝置位于鋸切機架內(nèi)的前下方位置,上鋸切裝置位于鋸切機架內(nèi)的后上方位置。本實用新型具有能夠使鋸切一次完成,鋸切截面整齊,光潔度高,鋸切精度高等特點。
一種液壓承料緩沖裝置,包括四連桿結(jié)構(gòu),四連桿結(jié)構(gòu)和承料架連接,承料架上部設(shè)有彈性材料,液壓缸的活塞桿通過連接座和承料架,由于沖擊基本上都轉(zhuǎn)化為液壓系統(tǒng)壓力的變化,由液壓系統(tǒng)安全裝置卸荷,從而保護了承料架下方保護的傳動設(shè)備,該裝置可靠性較高,可廣泛應(yīng)用于冶金等重型機械行業(yè)。
本實用新型涉及一種適用于電力、熱電、冶金、化工、礦山、石化、建材等行業(yè)的球磨機物料或負荷音頻測量系統(tǒng)的球磨機音頻傳感裝置,球磨機音頻傳感裝置包括音頻傳感器和附屬機械結(jié)構(gòu)裝置,附屬機械結(jié)構(gòu)裝置包括防護罩或防護罩和支架。本實用新型的優(yōu)點在于:由于防護罩對噪音起到遮擋作用,使得所測量的球磨機的音頻信號更不容易受到環(huán)境噪音的干擾。同時防護罩使得音頻傳感器不會被看到或觸及,避免了被機械損壞或被誤操作。在聲音可以正常的傳給傳感器的同時,遇到有水或粉塵下落時水和粉塵不會進入傳感器號筒,保證了傳感器的正常工作。
本實用新型屬于冶金設(shè)備冶煉連鑄等設(shè)備的液壓系統(tǒng)中放置各種控制閥的閥架裝置,其特征是:罩蓋本體(7)折彎而成梯形架,梯形架上連接有拉門(8),風扇(10)和排風口(16),罩蓋里面上方固定有照明燈(9);面罩連接有吊耳(3);閥架本體上兩側(cè)鋼板(4)折彎后與安裝閥塊的槽鋼I(2)和電氣控制線管(1)焊接;接油盤(5)與兩側(cè)鋼板(4)焊接形成封閉油盤,接油盤(5)底部設(shè)排油螺塞,進油管總成(13)、漏油管總成(14)、回油管總成(15)平行與兩側(cè)鋼板(4)焊接;儀表盤(6)與兩側(cè)鋼板(4)焊接連接,槽鋼II(12)與兩側(cè)鋼板(4)焊接;端子箱(11)在兩側(cè)鋼板(4)上。它易于焊接加工、易于配管安裝、易于檢修維護。
本實用新型涉及冶金軋鋼設(shè)備,尤其涉及高精度H型鋼萬能軋機用立輥裝置。本實用新型采取如下技術(shù)方案:包含立輥安裝支座,所述立輥安裝支座中部的中心孔可插入牽引桿,立輥安裝支座兩邊各自有兩個螺栓孔,兩個螺栓孔圍繞中心孔軸線對稱。還包含位于立輥安裝支座邊側(cè)的定位鍵。采用如上技術(shù)方案的本實用新型,具有如下有益效果:通過重新設(shè)計改造,新軋機經(jīng)試驗方使用,效果非常明顯,彈跳量由原來的5~6mm減小到0.7~1.4mm,產(chǎn)量由50萬噸/年(設(shè)計產(chǎn)量)增加到150萬噸/年。通過以上重新設(shè)計改造后,H型鋼萬能軋機在剛性,精度兩方面得到很大提高,試驗方在使用后也給予了充分肯定。
一種錨桿或錨管與型鋼鋼架的墊板式連接裝置,由錨管、墊板、型鋼鋼架等組成或者由錨桿、墊板、螺帽、型鋼鋼架等組成,具有結(jié)構(gòu)簡單,使用便捷,承載能力大,通過設(shè)置在圍巖面的錨桿或錨管有效地將圍巖和型鋼鋼架聯(lián)系起來,使其形成組合拱以共同受力的特點;可以在同等材料使用的情況下明顯提高初期支護的承載能力,改善隧道圍巖受力狀態(tài);特別是在軟弱圍巖中,由于圍巖塑性區(qū)范圍及圍巖松動區(qū)范圍較大,通過錨桿或錨管與型鋼鋼架墊板式連接,可有效地減少圍巖變形,增強圍巖及初期支護的穩(wěn)定性。此技術(shù)廣泛用于鐵路和公路隧道、煤礦、冶金、水利、國防等地下工程初期支護以及圍巖和支護變形處理中。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及冷軋機組中的聯(lián)合轉(zhuǎn)向引料裝置,其特征是:固定在架體(5)前端的擺動導(dǎo)板(1)上端有引料擺臂(3),引料擺臂(3)一端連接引料導(dǎo)向輥(2),另一端連接引料壓輥(4),引料壓輥(4)正下面有轉(zhuǎn)向輥(6),擺動油缸連接在引料擺臂(3)上。該裝置具有適應(yīng)性強、性能安全可靠、維護方便等特點。
本實用新型涉及一種半鐵心干式電抗器,主要用于電力系統(tǒng)及冶金系統(tǒng)。它由非封閉芯柱1、芯柱中鑲嵌有散熱氣道2,芯柱和散熱氣道澆注成型為芯柱體,芯柱體外置同軸電抗器線圈3,在線圈的上下裝置星形結(jié)構(gòu)架4構(gòu)成。該電抗器結(jié)構(gòu)簡單、體積小、無噪音、損耗低,整體性能好,可用于戶內(nèi)及戶外。
本實用新型涉及一種陶瓷原料干法制粉的輥筒式造粒機,適用于半干壓陶瓷磚成形粉料的制備。在機架上安裝有攪拌器軸承座及攪拌軸,攪拌軸的一端安裝有噴水盤,另一端安裝有靜態(tài)供水頭,螺旋拋料器固定在機架上,螺旋拋料器與旋轉(zhuǎn)輥筒之間固定有密封環(huán),旋轉(zhuǎn)輥筒為一直段和曲段于一體的Z字形曲段旋轉(zhuǎn)輥筒,出料罩固定在機架上,旋轉(zhuǎn)輥筒通過支撐輥輪固定在機架上。本實用新型輥筒造粒機,制備粉料顆粒,形狀為圓形,顆粒為實心,流動性好;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡練,便于自動控制,有利于工業(yè)化大生產(chǎn);與濕法工藝相比節(jié)能60%。本實用新型的輥筒造粒機,不僅應(yīng)用于陶瓷行業(yè),也適用于化工、冶金、制藥、食品等其它類似的相關(guān)行業(yè)。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,針對因等間距或近似等間距輥列布置而存在結(jié)晶器液面波動的板坯連鑄機,確切講是具有消除結(jié)晶器液面波動的連鑄機結(jié)構(gòu),連鑄機弧形區(qū)包括多個扇形段,沿扇形段內(nèi)外弧分布有傳動輥和自由輥,其特征是:弧形區(qū)開始的第一扇形段和第二扇形段的內(nèi)外弧分布的傳動輥為基準輥,第一扇形段和第二扇形段中傳動輥兩側(cè)自由輥輥徑小于基準輥輥徑,傳動輥一側(cè)自由輥與自由輥輥間距均勻分布,傳動輥兩側(cè)自由輥與基準輥輥間距相等。它提供了一種互換性好,不影響連鑄機正常生產(chǎn),費用低、工作量小,易于實施的具有消除結(jié)晶器液面波動的連鑄機結(jié)構(gòu)。?
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