大型筒體的復(fù)合生產(chǎn)方法 701     

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本發(fā)明涉及一種大型筒體的復(fù)合生產(chǎn)方法，包括筒體毛坯件，還包括外圈輔助筒體，加工步驟如下：選擇坯料，所述坯料的重量加工出的筒體毛坯件能滿足端面加工余量及內(nèi)壁加工余量要求，但所述筒體毛坯件外壁加工余量小于加工余量要求；將所述坯料進(jìn)行鍛造，形成筒體毛坯件；準(zhǔn)備外圈輔助筒體，所述外圈輔助筒體的外徑與所述筒體毛坯件的滿足加工余量要求的外徑相適配，所述外圈輔助筒體的內(nèi)徑大于所述筒體毛坯件的外徑；將所述外圈輔助筒體套裝在所述筒體毛坯件的外側(cè)，將所述外圈輔助筒體和筒體毛坯件同時進(jìn)行鍛造并形成復(fù)合鍛造筒體；對所述復(fù)合鍛造筒體按機(jī)加工要求進(jìn)行加工，形成所述成品筒體。

基于傾斜攝影的液位控制系統(tǒng)及液位測量方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種基于傾斜攝影的液位控制系統(tǒng)及液位測量方法，包括噴嘴包，所述噴嘴包上部設(shè)有噴嘴包蓋，所述噴嘴包蓋上設(shè)有玻璃觀察窗，所述玻璃觀察窗上設(shè)有刻度線，所述噴嘴包內(nèi)的液位高度與所述噴嘴包的內(nèi)壁形成液位交線，所述刻度線平行于所述液位交線，所述噴嘴包的上方傾斜設(shè)有CCD攝像機(jī)，所述CCD攝像機(jī)的光軸可穿過所述玻璃觀察窗拍攝到所述噴嘴包內(nèi)的液位交線，所述液位交線、刻度線及所述CCD攝像機(jī)的鏡頭焦點(diǎn)共面，所述CCD攝像機(jī)通過數(shù)據(jù)傳輸線路連接有PC機(jī)，所述玻璃觀察窗為橢圓形。本發(fā)明測量精度高，測量速度快，結(jié)構(gòu)簡單，易拆裝，成本低，非晶薄帶表面光亮，“魚鱗紋”不明顯，提高了非晶薄帶品質(zhì)。

銅合金退火導(dǎo)電環(huán)及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種銅合金退火導(dǎo)電環(huán)，以銅作為基底材料，還添加以下成分，其質(zhì)量％為Ni：1.8～5％，Cr：0.1～0.8％，Si：0.6～1.8％，F(xiàn)e≤0.15％,雜質(zhì)總和≤0.65％。本發(fā)明還公開了一種銅合金退火導(dǎo)電環(huán)的加工方法，通過熱擠壓和拉拔的方法，制作出尺寸精準(zhǔn)、表面光潔度高并且使用壽命長的銅合金導(dǎo)電環(huán)。而且該銅合金環(huán)在線材退火過程中不會擦傷銅線，不僅能夠有效提高銅線材表面質(zhì)量，還能降低線材在退火時打火的現(xiàn)象。其自身優(yōu)良的導(dǎo)電率及穩(wěn)定性，更加保證了拉絲銅線材穩(wěn)定的延伸率。

基于附壁效應(yīng)的平面流鑄造用節(jié)能剝離氣刀 1058     

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本發(fā)明涉及一種基于附壁效應(yīng)的平面流鑄造用節(jié)能剝離氣刀。本發(fā)明的剝離氣刀使得壓縮空氣消耗量少，基于附壁效應(yīng)，外凸圓弧面可以引流數(shù)倍、數(shù)十倍于壓縮空氣的外圍空氣，由傳統(tǒng)氣刀壓縮氣壓的0.4MPa降為0.2MPa以下，氣幕沖擊力強(qiáng)勁、薄而均勻，發(fā)散程度小，噪音低；只需在圓弧導(dǎo)向槽內(nèi)精確調(diào)整剝離氣刀高度，不必調(diào)整角度，保證吹氣方向嚴(yán)格沿冷卻輥外圓切向方向；剝離氣刀幾何結(jié)構(gòu)雖復(fù)雜，但只需2次線切割走刀即可精密加工，可省去升降機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，成本低，免維護(hù)；薄帶在寬度方向上的一列剝離點(diǎn)(線)幾乎與冷卻輥輥面母線平行，薄帶內(nèi)切變應(yīng)力最小化，帶材不產(chǎn)生裂紋和邊緣毛刺，薄帶軟磁性能不致惡化，同時利于在線卷取。

小直徑錐形深孔的加工工裝 851     

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本實(shí)用新型涉及一種小直徑錐形深孔的加工工裝，包括車床，車床的床頭座上安裝卡盤，車床的尾座上安裝可調(diào)式尾座刻度錐柄，刀臺位于床頭座和尾座之間的車床上；卡盤通過中心設(shè)置有軸承座安裝在床頭座上；刀桿的刀桿軸的一端與軸承連接，刀桿軸的另一端與安裝在尾座上的可調(diào)式尾座刻度錐柄連接，刀桿外套套裝在刀桿軸上；推桿固定安裝在刀臺上；刀臺固定在車床的溜板上。本實(shí)用新型刀桿具有良好的剛性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工質(zhì)量高，可適用于加工直徑小于200mm、孔深為3m以內(nèi)的錐形孔、直孔產(chǎn)品。

用于中小型薄壁圓筒件加工的工裝組件 694     

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本實(shí)用新型涉及一種用于中小型薄壁圓筒件加工的工裝組件，包括車外圓工裝和車內(nèi)孔工裝，所述車外圓工裝包括車外圓工裝本體和車外圓工裝法蘭，所述車外圓工裝法蘭通過螺釘將待加工工件固定安裝在所述車外圓工裝本體上，所述車外圓工裝法蘭的外徑小于所述待加工工件的外徑；所述車外圓工裝本體上設(shè)有第一通孔，所述車外圓工裝本體包括定位座和設(shè)置在定位座上環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺用于安裝待加工工件，所述環(huán)形凸臺的外徑小于所述定位座的外徑，所述環(huán)形凸臺的外徑與所述待加工工件的內(nèi)徑相適配，所述定位座的外徑小于所述待加工工件的外徑，加工精度較高。

液壓連續(xù)拉拔機(jī)構(gòu)及銅合金盤圓表面剝皮系統(tǒng) 1140     

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本發(fā)明公開了一種液壓連續(xù)拉拔機(jī)構(gòu)及采用該拉拔機(jī)構(gòu)的銅合金盤圓表面剝皮系統(tǒng)，拉拔機(jī)構(gòu)包括拉拔工作臺、前拉拔機(jī)構(gòu)及后拉拔機(jī)構(gòu)，拉拔機(jī)構(gòu)包括移動臺、模具、大油缸及小油缸，述移動臺在大油缸的作用下前、后動作，移動臺包括頂板、底板、一對定位板、滑板及半模，一對定位板之間形成前窄后寬的活動空間，滑板設(shè)置在定位板的內(nèi)側(cè)，可沿定位板內(nèi)側(cè)斜面前后移動；剝皮系統(tǒng)包括放線機(jī)構(gòu)、平輥矯直機(jī)構(gòu)、立輥矯直機(jī)構(gòu)、拉直模、車削剝皮機(jī)、液壓連續(xù)拉拔機(jī)構(gòu)及收線機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對盤圓的同心或小幅度偏心剝皮，表面整潔光亮，同時液壓連續(xù)拉拔機(jī)構(gòu)油缸速度匹配交替工作，整個盤圓可不間斷剝皮，實(shí)現(xiàn)連續(xù)剝皮作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

電氣化鐵路接觸線及其加工工藝 757     

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本發(fā)明公開了一種電氣化鐵路接觸線及加工工藝，其原料組成為鋯0.08～0.40％，鈰0.05～0.10％，雜質(zhì)總和不大于0.05％，余量為銅。本發(fā)明接觸線的加工工藝是通過真空熔化和真空水平連鑄獲得大長度大斷面連鑄坯；經(jīng)過全熱連軋和在線固溶獲得大長度線桿盤圓；該盤圓經(jīng)過拉拔剝皮后進(jìn)行形變熱處理減徑；隨后進(jìn)行時效處理強(qiáng)化；再進(jìn)行Y型軋機(jī)室溫冷連軋預(yù)成型；最后一道次進(jìn)行精拉成型。用該工藝生產(chǎn)的接觸線晶粒細(xì)小均勻，無缺陷，強(qiáng)度高、導(dǎo)電率高、軟化溫度高；適合大工業(yè)生產(chǎn)。

鑄坯定向凝固和區(qū)域選擇冷卻的組合式水冷鑄模 952     

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本發(fā)明涉及一種鑄坯定向凝固和區(qū)域選擇冷卻的組合式水冷鑄模，實(shí)現(xiàn)鑄坯自下而上強(qiáng)制冷卻和定向凝固，避免垂直模壁和無方向性生長的柱狀晶過度發(fā)達(dá)而使其垂直底盤生長，消除了中心縮松、V型偏析問題，得到晶粒細(xì)化、超聲檢測晶粒均勻、凝固組織致密均勻無缺陷的大單重鑄鍛坯，超聲波探傷合格率提高；鑄模本體上半部為中空保溫結(jié)構(gòu)，鑄模本體下半部的冷卻水道和底盤水冷，可對鑄模不同區(qū)域分段選擇性冷卻，兼顧建立一維溫度場和高冷卻強(qiáng)度，鑄坯顯熱及潛熱絕大部分自底盤傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)定向凝固；使用熱補(bǔ)縮冒口，內(nèi)部設(shè)有的熔融玻璃層、發(fā)熱劑層和覆蓋層，使得縮孔區(qū)主要集中在熱補(bǔ)縮冒口部分，提高了熱補(bǔ)縮冒口內(nèi)的實(shí)心高度，減少鑄坯切頭切尾占比。

水冷壁制造方法 942     

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本發(fā)明涉及一種冶金化工行業(yè)煤氣化爐、煉鐵高爐用的水冷壁技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種水冷壁制造方法。包括以下六個步驟：熔鑄鑄錠、鍛造銅板毛坯、鍛壓凹槽、加工冷卻水道、壓彎成型及得到成品。其主要工序是利用鍛壓機(jī)將純銅鑄錠鍛壓成帶槽的銅板，然后進(jìn)行鉆孔加工冷卻水道，再用弧形鍛壓模具壓彎成型，最后進(jìn)行機(jī)加工修整得到成品。本發(fā)明既避免了鑄造水冷壁的鑄造缺陷，又大大減少了直接用銅板加工水冷壁的切削余量，使水冷壁性能得到很大改善，制造成本也大幅降低。

溶膠凝膠法制備氧化鋁彌散強(qiáng)化銅的方法 696     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溶膠凝膠法制備氧化鋁彌散強(qiáng)化銅的方法：(1)以異丙醇鋁為前驅(qū)物、蒸餾水作為溶劑配制溶液，經(jīng)水浴加熱處理，得到溶膠；(2)將溶膠、銅粉依次轉(zhuǎn)移到球磨罐中，在行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；(3)將得到的料漿轉(zhuǎn)移至真空干燥箱中，在80?120℃進(jìn)行烘干，得到粉體；(4)將得到的粉體轉(zhuǎn)移至真空熱壓爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)壓力為50?450kgf/cm2，溫度為750?1000℃，保溫0.5?15h。本方法得到的氧化鋁粒度均勻、顆粒細(xì)小，并能夠均勻分布于基體銅粉中；借助熱壓燒結(jié)，改善燒結(jié)制度、增強(qiáng)燒結(jié)動力、提高致密度，最終得到具有優(yōu)異的抗高溫軟化性能和高導(dǎo)電性的材料。

銅-鎳-硅合金及其制備方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種銅-鎳-硅合金及其制備方法，以合金總重量的百分含量計(jì)：鎳占5～7%，硅占1～2.5%，鉻占0.5～2%，錳占0.1～0.4%,銀占0.05～0.2%，鋰占0.03～0.1%，銅占87.80～93.32%。本發(fā)明的銅-鎳-硅合金具有兩相微觀結(jié)構(gòu)，包括富銅區(qū)域的晶粒和不連續(xù)分布在晶界的硅化鎳和硅化鉻相。本發(fā)明提供的銅-鎳-硅合金具有高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，高硬度和電導(dǎo)率，可取代某些工具鋼應(yīng)用于注塑模具行業(yè)。

用于冶煉爐中的組焊水箱 1130     

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本實(shí)用新型涉及冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于冶煉爐中的組焊水箱。它包括箱體，特征在于，所述箱體包括平端板、側(cè)板及彎折板，所述彎折板的上緣和下緣分別與所述平端板的上部和下部固定連接，所述側(cè)板設(shè)于彎折板的兩側(cè)并與彎折板和平端板封閉固定連接；所述彎折板包括內(nèi)彎板及外彎板，所述內(nèi)、外彎板之間設(shè)有第一水槽；所述側(cè)板包括內(nèi)側(cè)板及外側(cè)板，所述內(nèi)、外側(cè)板之間設(shè)有第二水槽；所述第一水槽和第二水槽相連通，所述平端板上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口與水槽相連通；所述彎折板上分別設(shè)有氧槍口和碳槍口。其有益效果是：通過水槽的冷卻作用，能夠快速使氧槍口及碳槍口降溫，從而達(dá)到延長使用壽命，節(jié)省成本的目的。

端環(huán)車加工工藝 946     

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本發(fā)明涉及一種端環(huán)車加工工藝，包括S1粗車一序、S2粗車二序、S3精車一序和S4精車二序工藝步驟。本發(fā)明端環(huán)車加工工藝采用先粗車、后精車的車加工工藝，通過調(diào)整加工余量，減小粗車加工的留余量，減小精加工的加工量，降低切削應(yīng)力和切削溫度，減小加工變形；精車加工量減小，銅屑易斷，同時避免銅屑劃傷工件表面；精車時，避免了接刀痕；調(diào)整了工序，提高了同軸度、內(nèi)孔尺寸精度；卡盤的卡爪采用大觸面的寬爪，使端環(huán)不容易變形；實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的加工精度、光潔度、表面亮度、產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定性等質(zhì)的提升，且端面槽的加工徹底避免了接刀痕的問題；提高加工效率，降低成本。

致密的彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料 958     

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本發(fā)明涉及一種致密的彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法，由銅合金基體及均勻彌散分布在所述銅合金基體內(nèi)的Al2O3微粒組成。本發(fā)明在銅-氧化鋁主合金中加入復(fù)合金屬，采用真空感應(yīng)熱壓爐或低壓等靜壓燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，最大限度地消除合金內(nèi)部殘余孔隙和缺陷，使燒結(jié)坯基本達(dá)到理論密度。采用本發(fā)明方法制備的彌散強(qiáng)化銅制品具有高導(dǎo)電性、高抗軟化溫度以及高致密性，可達(dá)到99.5％以上理論密度。

鈹銅鑄軋輥套的表面強(qiáng)化方法 924     

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本發(fā)明公開了一種鈹銅鑄軋輥套的表面強(qiáng)化方法，包括向鈹銅鑄軋輥套噴涂普通石英砂進(jìn)行預(yù)處理，對鈹銅鑄軋輥套表面進(jìn)行激光重熔，激光重熔后時效處理以及車磨、拋光等后續(xù)處理；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對使用傳統(tǒng)工藝加工而成的鈹銅合金輥套進(jìn)行表面激光重熔處理，快速完成熔化、凝固與固溶處理，獲得鈹?shù)倪^飽和固溶體，再利用時效處理從過飽和固溶體中析出彌散的γ相，獲得高強(qiáng)、高導(dǎo)的表面強(qiáng)化層，表面激光重熔處理步驟中未融入其他強(qiáng)化材料，不會破壞鈹銅合金的組分配比，時效處理可以充分發(fā)揮鈹銅合金的性能潛質(zhì)，彌補(bǔ)了表面激光重熔處理金相不均勻的缺陷，大幅提高鈹銅合金輥套的機(jī)械性能。

耐磨的金屬帶鋸床鋸輪 871     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨的金屬帶鋸床鋸輪，包括輪圈、擋臺、積渣槽和耐磨環(huán)，所述積渣槽為沿所述輪圈輪面開設(shè)的若干旋轉(zhuǎn)槽，所述輪圈的輪面上設(shè)有單側(cè)擋臺，所述耐磨環(huán)可拆卸的套設(shè)在所述輪圈上并與所述擋臺靠接在一起。本實(shí)用新型的擋臺與所述輪圈固設(shè)在一起，耐磨環(huán)靠接在擋臺的內(nèi)側(cè)，帶鋸條直接與耐磨環(huán)接觸，當(dāng)耐磨環(huán)出現(xiàn)磨損時，可通過只更換耐磨環(huán)的方式對設(shè)備進(jìn)行維修，節(jié)省維修時間，更換快捷，并且節(jié)約維修成本。

接觸線的成型方法 918     

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本發(fā)明公開了一種接觸線的成型方法，包括如下步驟：S1：將原材料線材裝入開卷機(jī)；S2：原材料線材經(jīng)矯直裝置進(jìn)行矯正拉直得到拉直線材；S3：拉直線材經(jīng)輥拔模裝置進(jìn)行輥拔變形，得到預(yù)設(shè)規(guī)格的成品接觸線；S4：卷取機(jī)卷取成品接觸線。本發(fā)明采用輥拔方式形成大長度高強(qiáng)高導(dǎo)接觸線，輥拔模具拉拔接觸網(wǎng)線同變形量拉拔力降低了約2/3，大幅度降低了拉拔過程中的拉拔力，成型速度得到提高，提高了磨具壽命，且接觸線表面質(zhì)量得到提高，解決了高強(qiáng)度接觸網(wǎng)線原拉拔模具因高強(qiáng)線坯變形抗力大使拉拔模壽命低，生產(chǎn)效率低，接觸網(wǎng)線表面質(zhì)量差的問題，滿足高強(qiáng)高導(dǎo)接觸網(wǎng)線的質(zhì)量要求。

電氣化鐵路鉻鋯銅接觸線及其加工工藝 1042     

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本發(fā)明公開了一種電氣化鐵路鉻鋯銅接觸線制備方法，其成份以銅為基體，向基體中加入重量百分比為Cr0.30-0.70％和Zr0.10-0.35％，雜質(zhì)總和不大于0.05％。本發(fā)明的鉻鋯銅接觸線制備方法是通過真空熔化和真空水平連鑄獲得大長度大斷面鉻鋯銅連鑄坯；經(jīng)過全熱連軋和在線固溶獲得大長度鉻鋯銅線桿盤圓；該盤圓經(jīng)過拉拔剝皮后進(jìn)行冷連軋減徑；隨后進(jìn)行時效處理強(qiáng)化；再進(jìn)行Y型軋機(jī)冷連軋預(yù)成型；最后一道次進(jìn)行精拉成型。用該工藝生產(chǎn)的鉻鋯銅接觸線晶粒細(xì)小均勻，無缺陷，強(qiáng)度高、導(dǎo)電率高、軟化溫度高；適合大工業(yè)生產(chǎn)。

銅合金鑄輪的快速加熱裝置及加熱方法 898     

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本發(fā)明公開了一種銅合金鑄輪的快速加熱裝置及加熱方法，包括：爐體和爐蓋，其中，所述爐體的側(cè)壁從內(nèi)到外依次設(shè)置爐襯、絕緣絕熱層、水冷感應(yīng)線圈和水冷爐殼；所述水冷感應(yīng)線圈中，感應(yīng)線圈的周圍設(shè)置有水冷通道，水冷爐殼內(nèi)設(shè)置有水冷通道；且，水冷爐殼和爐襯將絕緣絕熱層和水冷感應(yīng)線圈包裹設(shè)置；爐蓋用于蓋合于爐體頂部，爐蓋自內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次設(shè)置耐火材料層、保溫層和水冷爐蓋，且水冷爐蓋和耐火材料層將所述保溫層包裹設(shè)置；爐體熔溝內(nèi)的錫經(jīng)感應(yīng)線圈加熱熔化得錫熔體并升溫至設(shè)定溫度，將待加熱銅合金鑄輪置于錫熔體內(nèi)，保溫后完成銅合金鑄輪的快速加熱。

梯度結(jié)構(gòu)銅基復(fù)合電接觸材料的制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種梯度結(jié)構(gòu)銅基復(fù)合電接觸材料的制備方法，包括對基體的預(yù)處理、濺射鍍銅處理和反應(yīng)共濺射處理等步驟。本發(fā)明利用磁控濺射的辦法在QTi3.5表面制備出Cu/TiN/Ni?Cu?Re的復(fù)合涂層，通過具有良好化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)電性的TiN涂層和具有良好自潤滑性的Ni?Cu?Re粒子相結(jié)合，獲得具有厚度可控、導(dǎo)電性好的耐磨復(fù)合涂層，同時保留了QTi3.5基體的優(yōu)良性能，并且通過制備純銅過渡涂層有效減緩了不同涂層之間的界面應(yīng)力，提高了涂層與基體以及不同涂層間的結(jié)合力，獲得綜合性能良好的電接觸材料，從而提高其服役壽命。

連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪 821     

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本實(shí)用新型涉及電線電纜行業(yè)銅、鋁桿連鑄連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪。包括輪體，其特點(diǎn)在于，所述輪體為圓環(huán)形，所述輪體外圓面上設(shè)有凹槽，所述輪體由鉻鋯銅材料制成，所述輪體的圓環(huán)斷面為“U”形，“H”形或“M”形，所述輪體的兩側(cè)面還設(shè)有凹坑，所述凹槽是圓弧形或梯形。本實(shí)用新型的有益效果是：相比現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型的結(jié)晶輪軟化溫度高，抗熱疲勞好，從而使得結(jié)晶輪使用壽命得以提高，同時降低了生產(chǎn)成本。

高爐風(fēng)口套 923     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煉鐵的高爐的風(fēng)口套密封結(jié)構(gòu),其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的高爐風(fēng)口套。本實(shí)用新型一種高爐風(fēng)口套,包括風(fēng)口大套、風(fēng)口中套,風(fēng)口大套與風(fēng)口中套之間通過環(huán)形連接板密封連接,環(huán)形連接板的外端與風(fēng)口大套內(nèi)壁固定連接,內(nèi)端與風(fēng)口中套的后端面固定連接,風(fēng)口中套壁上開有灌漿孔,灌漿孔內(nèi)安裝有圓管,圓管的外壁與風(fēng)口中套固定連接,其中環(huán)形連接板的截面形狀為沿風(fēng)口中套軸線方向具有伸縮補(bǔ)償能力的形狀。采用這種結(jié)構(gòu)后,即使風(fēng)口中套因爐內(nèi)溫度變化而前后竄動,也會因環(huán)形連接板的形變而補(bǔ)償?shù)窒?從而達(dá)到更好的密封效果,預(yù)防風(fēng)口大套與風(fēng)口中套之間的焊縫斷裂,高爐煤氣從中泄露。

結(jié)晶輪 708     

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本實(shí)用新型涉及電線電纜行業(yè)銅、鋁桿連鑄連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)晶輪。其特點(diǎn)在于，所述結(jié)晶輪為圓環(huán)形，所述結(jié)晶輪外側(cè)設(shè)有凹槽，所述結(jié)晶輪由氧化鋁彌散銅材料制成，所述結(jié)晶輪的圓環(huán)直徑為φ900mm～φ3100mm，所述結(jié)晶輪的圓環(huán)斷面為“U”形、“H”形或“M”形，所述凹槽是圓弧形或梯形。本實(shí)用新型的有益效果是：相比現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型的軟化溫度高，抗熱疲勞好，同時導(dǎo)電和導(dǎo)熱以及硬度和強(qiáng)度都能有相應(yīng)的提高，從而使得結(jié)晶輪使用壽命得以提高。

煉鐵高爐用長壽風(fēng)口 812     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鐵高爐用長壽風(fēng)口,是由風(fēng)口帽、風(fēng)口后座和螺旋導(dǎo)流水套組成,風(fēng)口后座的內(nèi)壁前端鑄入耐高溫襯套,耐高溫襯套可以是多孔狀、蜂窩狀、泡沫狀或網(wǎng)套狀,本實(shí)用新型具有采用復(fù)合材料技術(shù)、耐高溫耐磨損、抗沖擊沖刷、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用壽命長的特點(diǎn)。

甩帶機(jī)用甩帶銅輥 891     

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本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)非晶帶材甩帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甩帶機(jī)用甩帶銅輥。所述甩帶銅輥呈圓柱筒形，其由氧化鋁彌散銅材料制成。所述甩帶銅輥的外圓直徑φ200mm～φ2000mm，內(nèi)圓直徑φ100mm～φ1800mm，高度100mm～2000mm。甩帶銅輥內(nèi)表面加工有直線形，環(huán)形或螺旋線形水槽。本實(shí)用新型的甩帶銅輥，其軟化溫度高達(dá)930℃，同時導(dǎo)電和導(dǎo)熱以及硬度和強(qiáng)度均比現(xiàn)有技術(shù)有較大提高，因此使得甩帶銅輥的壽命得到延長，尤其在生產(chǎn)寬幅帶材時，能保證帶材厚度均勻。

抗高溫氧化的熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口 1005     

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本實(shí)用新型抗高溫氧化的熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口涉及一種用于熔融還原煉鐵爐的帶抗高溫氧化鍍層的氧氣風(fēng)口,其目的是為了提高氧氣風(fēng)口的抗高溫磨損和抗氧化燒損能力。本實(shí)用新型包括管狀外殼,外殼上端裝有風(fēng)口法蘭,風(fēng)口法蘭上開有三個通孔,通孔上分別裝有中心管、進(jìn)水管和出水管,外殼的下端與風(fēng)口前帽固定連接,風(fēng)口前帽與外殼之間設(shè)有隔板,隔板與風(fēng)口前帽構(gòu)成循環(huán)水腔,風(fēng)口前帽底部的通孔上設(shè)有氧氣通道,氧氣通道穿過隔板與中心管固定相連通,進(jìn)水管和出水管穿過隔板與循環(huán)水腔相連通,循環(huán)水腔內(nèi)裝有螺旋隔板,氧氣通道內(nèi)側(cè)和風(fēng)口前帽底部外表面上電鍍有抗高溫氧化鍍層,氧氣通道外側(cè)裝有螺紋狀或片狀散熱片。

煤氣爐用噴頭 658     

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本實(shí)用新型一種煤氣爐用噴頭,其主要用于煤氣爐生產(chǎn)二甲醚或甲醇所用,其包括噴頭鑄件、混合管、冷卻水進(jìn)入管、冷卻水出管、氧氣進(jìn)入管和水蒸汽管,混合管與氧氣進(jìn)入管及水蒸汽管相通,噴頭鑄件后端面分別與混合管及冷卻水進(jìn)入管、冷卻水出管連接固定,噴頭鑄件內(nèi)腔設(shè)有混合腔和水腔,混合腔貫穿噴頭鑄件軸心,混合腔與混合管相通,水腔與冷卻水進(jìn)入管、冷卻水出管相通,混合腔前部設(shè)置有中空的噴嘴,噴嘴內(nèi)腔呈漸縮階梯柱狀,其中在噴嘴內(nèi)腔壁設(shè)置螺旋導(dǎo)流式扭轉(zhuǎn)片。本實(shí)用新型煤氣爐用噴頭的氧、水蒸氣射流噴射緩和且煤氣化反應(yīng)均勻。

縫焊輪 887     

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本實(shí)用新型涉及一種縫焊輪，包括輪轂，內(nèi)套，所述內(nèi)套固定在所述輪轂的內(nèi)部，所述內(nèi)套上設(shè)有冷卻水道，所述內(nèi)套上還設(shè)有安裝孔。所述冷卻水道包括設(shè)于所述內(nèi)套的中部的環(huán)狀冷卻水道及連通外部的兩個縱向冷卻水道。所述內(nèi)套通過真空電子束焊接技術(shù)焊接在所述輪轂的內(nèi)部。本實(shí)用新型的有益效果是，采用真空電子束焊接技術(shù)，焊前對內(nèi)套和輪轂的形狀要求不高，加工簡單?？p焊輪的內(nèi)套上設(shè)置的冷卻水道，可以延長縫焊輪的使用壽命。

熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口 1037     

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本實(shí)用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口涉及一種用于熔融還原煉鐵爐的帶陶瓷襯套的氧氣風(fēng)口,其目的是為了提高氧氣風(fēng)口的抗高溫磨損和抗氧化燒損能力。本實(shí)用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口包括管狀外殼,外殼上端裝有風(fēng)口法蘭,風(fēng)口法蘭上共開有三個通孔,通孔上分別裝有中心管、進(jìn)水管和出水管,外殼的下端與風(fēng)口前帽固定連接,風(fēng)口前帽與外殼之間設(shè)有隔板,隔板與風(fēng)口前帽構(gòu)成循環(huán)水腔,風(fēng)口前帽底部的通孔上設(shè)有氧氣通道,氧氣通道的壁穿過隔板與中心管相連通,進(jìn)水管和出水管穿過隔板與循環(huán)水腔固定相連通,循環(huán)水腔內(nèi)裝有螺旋隔板,氧氣通道內(nèi)側(cè)嵌入有陶瓷襯套和金屬陶瓷襯套,氧氣通道外側(cè)裝有螺紋狀或片狀散熱片。