可降低大氣污染揮發(fā)物及氣體的真空分離裝置 1151     

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一種可降低大氣污染揮發(fā)物及氣體的真空分離裝置,其特征是它主要由閥刀(1)、分離器(2)、真空泵(6)、真空室(7)和冷凝交換器(8)組成,所述閥刀(1)一端連接擠出機(jī)一級(jí)出口真空室,閥刀(1)另一端連接分離器(2),分離器(2)連接真空泵(6),真空泵(6)連接真空室(7),真空室(7)連接冷凝交換器(8)。本實(shí)用新型是可以除廢利排的真空裝置,它有效避免了直接抽排所產(chǎn)生的廢氣中所含有的污染氣體的揮發(fā)物,并且減少了環(huán)境污染。本實(shí)用新型采用負(fù)壓真空室,可以避免擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)物未經(jīng)處理而泄露,因此本實(shí)用新型可有效保護(hù)環(huán)境。

高溫真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng) 1111     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐的冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高溫真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)爐的冷卻系統(tǒng)對爐體的冷卻效率不高的問題。本實(shí)用新型包括爐體，所述爐體外設(shè)有可罩住爐體的冷卻罩，所述冷卻罩與爐體間留有冷卻腔，所述爐體的外表面上還設(shè)有冷卻管，所述冷卻管上安裝有位于冷卻罩外的水循環(huán)裝置，所述冷卻罩外還安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連接有延伸至冷卻腔內(nèi)的風(fēng)管，所述冷卻罩的頂面安裝有連通外界和冷卻腔的出氣管。本實(shí)用新型中通過冷卻水、風(fēng)和冷卻腔的搭配使用，可以使?fàn)t體內(nèi)的熱量散發(fā)得更快，從而可以極大的提高該冷卻系統(tǒng)對產(chǎn)品的冷卻效率。

臥式碳化硅真空燒結(jié)爐用密封門 992     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式碳化硅真空燒結(jié)爐用密封門，它包括具有球面結(jié)構(gòu)的外密封門本體，以及用于密封內(nèi)燒結(jié)爐的內(nèi)密封門；所述外密封門本體整體為夾套式結(jié)構(gòu)，在外密封門本體上、下部的外球面上分別設(shè)置有用于向外密封門本體夾套腔內(nèi)通水的進(jìn)水口和出水口；在外密封門本體的球面中心部位穿裝有連接管；在連接管位于外密封門本體外的一端焊接有氣缸座、連接管的另一端位于外密封門本體的內(nèi)凹面中；所述氣缸座的外面水平安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮桿穿過連接管伸入至外密封門本體內(nèi)的一端連接有內(nèi)密封門連接架；所述內(nèi)密封門包括與內(nèi)密封門連接架相連接的金屬槽，以及嵌裝在金屬槽內(nèi)的耐溫隔熱墊。

清潔型的真空燒結(jié)爐 810     

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本實(shí)用新型公開了一種清潔型的真空燒結(jié)爐，包括爐體、抽真空管道、閥門、三相分離器和真空泵，抽真空管道的進(jìn)氣端與爐體的側(cè)面連通，且抽真空管道的進(jìn)氣端靠近爐體的內(nèi)底面，閥門的一端面與抽真空管道的出氣端連通，閥門的另一端面與三相分離器的進(jìn)氣端連通，三相分離器的出氣端與真空泵的進(jìn)氣端連通，抽真空管道、閥門、三相分離器和真空泵均通過支架安裝在地面基礎(chǔ)上，閥門一方面控制爐體內(nèi)的真空度，另一方面也可以通過拆卸閥門，方便清理抽真空管道內(nèi)粘附的樹脂和其他雜質(zhì)，提高其抽真空效果，三相分離器一方面可以減少樹脂對真空泵的損壞，另一方面可以防止排出空氣中含有樹脂，對周圍環(huán)境造成損壞和對工作人員的健康造成不利影響。

臥式碳化硅真空燒結(jié)爐外爐體結(jié)構(gòu) 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式碳化硅真空燒結(jié)爐外爐體結(jié)構(gòu)，它包括水平設(shè)置在兩個(gè)底座上的外主爐體，以及通過連接件密封扣裝在外主爐體兩端端口處的密封門；所述外主爐體整體為夾套式結(jié)構(gòu)，外主爐體的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，在外主爐體后部以及前部中心位置分別設(shè)置有抽真空連接口和負(fù)壓真空表；在外主爐體底部均布設(shè)置有多根用于支撐連接內(nèi)爐體的連通管；所述進(jìn)水口連接有筒式過濾器，筒式過濾器通過管路與設(shè)置有循環(huán)水泵的水箱的出水口連接，出水口通過管路與水箱的回水口連接；所述抽真空連接口與抽真空泵連接。

臥式碳化硅真空燒結(jié)爐 702     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式碳化硅真空燒結(jié)爐，它包括水平設(shè)置在兩個(gè)底座上的外主爐體，設(shè)置在外主爐體內(nèi)部的內(nèi)爐體，以及通過連接件密封扣裝在外主爐體兩端端口處的密封門；所述外主爐體整體為夾套式結(jié)構(gòu)，外主爐體的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，在外主爐體后部以及前部中心位置分別設(shè)置有抽真空連接口和負(fù)壓真空表；在外主爐體底部均布設(shè)置有多根用于支撐連接內(nèi)爐體的連通管；所述進(jìn)水口連接有筒式過濾器，筒式過濾器通過管路與設(shè)置有循環(huán)水泵的水箱的出水口連接，出水口通過管路與水箱的回水口連接；所述抽真空連接口與抽真空泵連接。

清潔型真空燒結(jié)爐 774     

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本實(shí)用新型公開了一種清潔型真空燒結(jié)爐，包括固定架、燒結(jié)爐及上料機(jī)構(gòu)，所述固定架為不銹方鋼矩形架，且固定架上通過連接器與燒結(jié)爐固定連接；所述燒結(jié)爐為一端開口的圓柱空腔體機(jī)構(gòu)，且燒結(jié)爐內(nèi)部設(shè)置有底部帶第一滑槽的燒結(jié)倉；所述燒結(jié)爐端口處設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料架、載物板、上料板及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上料架為兩端開口的矩形空腔體，且上料架內(nèi)部設(shè)置有載物板及上料板，上料板通過第一滑條及輸送鏈與上部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有的燒結(jié)爐上料不便的問題。

真空燒結(jié)壓機(jī)真空室 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)壓機(jī)真空室,它包括扣合在一起的上下兩個(gè)帶水冷夾層的圓形罩,在圓形罩上開設(shè)有門洞,在門洞上設(shè)置有門。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu),具有如下優(yōu)點(diǎn):保持了圓形真空室結(jié)構(gòu)合理簡潔、冷卻系統(tǒng)及真空密封結(jié)構(gòu)簡潔、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)。保持了圓形真空室結(jié)構(gòu)銅板和石墨壓頭等電傳導(dǎo)件結(jié)構(gòu)簡單,導(dǎo)電鏈能耗小、壓制剛性好、制造精度高等優(yōu)點(diǎn)。低溫?zé)Y(jié)時(shí),可開門排煙,減少了煙氣對真空系統(tǒng)的污染?？梢詮拈T取放工件和排煙,使得操作方便、省時(shí)。由于工作時(shí)上、下真空罩始終保持扣接狀態(tài),使得兩真空罩之間的密封圈不易污染、脫落,動(dòng)密封更加可靠。

高溫真空燒結(jié)爐的連續(xù)冷卻的設(shè)備 895     

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本實(shí)用新型公開一種高溫真空燒結(jié)爐的連續(xù)冷卻的設(shè)備，屬于燒結(jié)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻氣體箱、燒結(jié)爐和干燥箱，所述燒結(jié)爐包括罐體及位于罐體外部的殼體，所述罐體與所述殼體之間設(shè)置有夾層，所述夾層內(nèi)纏繞有冷卻管，所述冷卻氣體箱通過輸氣管與所述冷卻管連通，所述冷卻管通過出氣管與所述干燥箱連通，所述干燥箱通過冷凝機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu)與所述冷卻氣體箱連通，所述燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)置有置物機(jī)構(gòu)，所述燒結(jié)爐的頂部設(shè)置有抽真空機(jī)構(gòu)，所述輸氣管上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)和第一開關(guān)，所述出氣管上設(shè)置有第二開關(guān)。本申請利用循環(huán)的冷卻氣體對燒結(jié)爐連續(xù)冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，燒結(jié)爐的利用率提高。

真空燒結(jié)爐的爐體冷卻水循環(huán)裝置 763     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的爐體冷卻水循環(huán)裝置，包括箱體和夾套，所述箱體內(nèi)部固定有隔板，所述隔板下方的箱體內(nèi)部底端固定有制冷機(jī)，所述制冷機(jī)通過第二輸水管與夾套一側(cè)底部流體連通，所述隔板上方的箱體內(nèi)部固定有鋁箱，所述鋁箱通過第三輸水管與制冷機(jī)流體連通，所述鋁箱一側(cè)通過第一輸水管與夾套一側(cè)頂部流體連通，所述鋁箱上方的箱體內(nèi)固定有框架，所述框架內(nèi)固定有散熱片，所述箱體頂端固定有風(fēng)扇外殼，所述風(fēng)扇外殼內(nèi)部固定有馬達(dá)，所述馬達(dá)頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸背離馬達(dá)的一端固定有扇葉。本實(shí)用新型具有吸收熱量的冷卻水預(yù)先散熱，降低制冷機(jī)能耗的優(yōu)點(diǎn)。

真空燒結(jié)系統(tǒng) 895     

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本實(shí)用新型提供了一種真空燒結(jié)系統(tǒng)，屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，其包括真空爐、擴(kuò)散泵、第一真空泵組、第二真空泵組和維持真空泵；真空爐的抽真孔口連接有主管道；擴(kuò)散泵的抽風(fēng)口通過第一管道與所述主管道連通；維持真空泵的抽風(fēng)口通過第二管道與擴(kuò)散泵的出風(fēng)口連通；第一真空泵組通過第三管道與主管道連通，第二真空泵組通過第四管道與主管道連通；并且，第三管道和第四管道并聯(lián)在主管道上；由于設(shè)置兩臺(tái)真空泵組，其中第一真空泵組出現(xiàn)故障，需要停機(jī)維修時(shí)，可以啟動(dòng)第二真空泵組，進(jìn)而在不停機(jī)的情況下保障生產(chǎn)效率。

氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐 1084     

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本實(shí)用新型屬于氮化硅制備裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐。氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐，包括水平放置的爐體及與爐體連接的抽真空裝置，爐體一端與封蓋活動(dòng)連接，爐體內(nèi)設(shè)有燒結(jié)箱，爐體外設(shè)有氮?dú)夤?，氮?dú)夤尥ㄟ^第一管道與燒結(jié)箱連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，爐中放置、取出匣缽時(shí)方便且高效，安全性高。

帶有金屬蒸氣過濾裝置的真空燒結(jié)爐 993     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有金屬蒸氣過濾裝置的真空燒結(jié)爐，包括爐殼，所述爐殼外設(shè)有用于過濾金屬蒸氣的過濾裝置，所述爐殼內(nèi)設(shè)有燒結(jié)室，所述燒結(jié)室與爐殼之間的間隔構(gòu)成隔熱腔，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有隔離板并由該隔離板分隔為第一隔熱腔和第二隔熱腔，燒結(jié)室設(shè)有排氣通道且該排氣通道伸入所述第一隔熱腔內(nèi)，爐殼上分布有若干電極元件且所有電極元件均位于第二隔熱腔內(nèi)；所述過濾裝置包括與第一隔熱腔相連通的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型能夠通過過濾凈化金屬蒸氣，避免金屬粉末凝結(jié)沉積到電極元件中的絕緣部件，同時(shí)保證真空燒結(jié)爐內(nèi)的壓力平衡。

超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的微波真空燒結(jié)方法、硬質(zhì)合金制品 901     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的微波真空燒結(jié)方法、硬質(zhì)合金制品，涉及硬質(zhì)合金制造技術(shù)領(lǐng)域。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金原料包括質(zhì)量百分比的如下組分：WC粉88～92％，Co粉8～12％，其中，WC粉費(fèi)氏粒度為0.3～0.6微米，Co粉費(fèi)氏粒度為0.6～1.0微米；微波真空燒結(jié)包括惰性氣體正壓脫蠟、真空脫氣固相燒結(jié)、高溫真空液相燒結(jié)和冷卻降溫四個(gè)階段。微波真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金制品具有一致的硬度分布、更細(xì)小的WC晶粒和更均勻的顯微組織結(jié)構(gòu)、良好的磁學(xué)性能、致密度高、孔隙率低以及優(yōu)異的力學(xué)性能和抗化學(xué)腐蝕性能。

節(jié)能型真空燒結(jié)爐 967     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐本體和熱量收集罩，所述熱量收集罩罩設(shè)置在真空燒結(jié)爐本體的外部，熱量收集罩的內(nèi)壁鋪設(shè)有循環(huán)水加熱管，循環(huán)水加熱管的出水端通過連接管與換熱器相連，所述循環(huán)水加熱管外壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有集熱棒。解決現(xiàn)有真空燒結(jié)爐不能進(jìn)行有效的余熱回收利用的問題。

用于真空燒結(jié)爐的入料裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐的入料裝置，包括真空燒結(jié)爐、進(jìn)料板和進(jìn)料架，所述真空燒結(jié)爐沿長度方向的一端開設(shè)有進(jìn)料口，所述真空燒結(jié)爐位于進(jìn)料口的位置處通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封板，所述真空燒結(jié)爐位于進(jìn)料口一端底部螺栓固定有進(jìn)料板，所述進(jìn)料板與真空燒結(jié)爐內(nèi)部底板處于同一水平面上。本實(shí)用新型中，該用于真空燒結(jié)爐的入料裝置，在進(jìn)料板上設(shè)置有用于帶動(dòng)進(jìn)料架移動(dòng)的第一電動(dòng)推桿，在使用的過程中，通過第一電動(dòng)推桿的伸縮，便可以將進(jìn)料板自動(dòng)推入到真空燒結(jié)爐或者從真空燒結(jié)爐拉出，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)入料和出料。

中頻感應(yīng)加熱的自動(dòng)真空燒結(jié)爐 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種中頻感應(yīng)加熱的自動(dòng)真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐本體、第一水箱和第二水箱，所述真空燒結(jié)爐本體的內(nèi)壁頂端面安裝有耐高溫金屬管，真空燒結(jié)爐本體的外表面頂端面安裝有連接管，且連接管與耐高溫金屬管氣體連通，連接管上安裝有第一閥門，所述真空燒結(jié)爐本體內(nèi)安裝有盤管，所述第一水箱通過第一連接架焊接在真空燒結(jié)爐本體的后端面，所述第一水箱內(nèi)安裝有第一水泵，所述第一水泵上安裝有第一進(jìn)水管，所述第二水箱通過第二連接架焊接在真空燒結(jié)爐本體的后端面，所述第二水箱內(nèi)安裝有第二水泵，所述第二水泵上安裝有第二進(jìn)水管。本實(shí)用新型具備操作便捷放，快速降溫和實(shí)用性更佳的優(yōu)點(diǎn)。

用于真空燒結(jié)爐的出料裝置 975     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐的出料裝置，包括真空燒結(jié)爐、基座和出料托板，所述真空燒結(jié)爐沿長度方向的一端開設(shè)有出料口，所述真空燒結(jié)爐的底部焊接有基座，所述基座上焊接有底座，所述底座上嵌設(shè)安裝有液壓氣缸，所述液壓氣缸上安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的頂端焊接有出料托板。本實(shí)用新型中，該用于真空燒結(jié)爐的出料裝置，在真空燒結(jié)爐位于出料口的底部設(shè)置有出料托板，出料托板安裝在底座的上方，在使用的過程中，可以通過控制液壓氣缸帶動(dòng)液壓伸縮桿伸縮，便可以對出料托板進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，便于放置在出料托板上的料架可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，便于卸料叉車可以方便插入到料架內(nèi)進(jìn)行卸料轉(zhuǎn)移。

火法真空冶金復(fù)合還原罐 951     

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本實(shí)用新型公開了一種火法真空冶金復(fù)合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內(nèi)襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產(chǎn)物與還原罐本體罐壁的化學(xué)反應(yīng)侵蝕等問題，延長了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預(yù)計(jì)使用壽命可達(dá)一年以上，明顯降低冶煉成本。

火法真空冶金還原裝置 807     

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本發(fā)明公開了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應(yīng)單元，在還原反應(yīng)單元頂部安裝有金屬凝結(jié)單元；所述還原反應(yīng)單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結(jié)單元通過金屬凝結(jié)單元和結(jié)晶器的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)待冶煉金屬的快速結(jié)晶析出，整體冶煉效率高，成本低。