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濕法冶金技術(shù)的特點是靈活高效,利用該技術(shù)處理電子廢棄物流程是:首先將經(jīng)過預處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質(zhì)中反應(yīng)。反應(yīng)后的溶液經(jīng)分離和深度凈化除雜,再利用溶劑進行萃取、吸附或離子交換等,并通過濃縮回收金屬,最后以電積、化學還原或結(jié)晶的方式回收金屬。
液態(tài)氧氮氬和LNG等液體處于極低的溫度,與環(huán)境溫度存在著超過200℃的大溫差,儲存這些低溫液體時,需要盡可能減少外界熱量侵入從而導致低溫液體蒸發(fā)損失,這對儲存低溫液體的設(shè)備提出了極高的要求。
本實用新型屬于氣浮除油技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效氣泡除油裝置,該除油裝置包括槽體以及氣泡發(fā)生裝置,所述槽體內(nèi)設(shè)置有與所述氣泡發(fā)生裝置連接的第一油水分離區(qū),所述第一油水分離區(qū)內(nèi)通過第一隔板隔離出分離室和出水室,所述第一隔板底部與所述槽體底部間隙設(shè)置以使所述分離室和所述出水室連通;所述分離室設(shè)置第一溢油孔;所述出水室內(nèi)設(shè)置有液位調(diào)節(jié)裝置,所述液位調(diào)節(jié)裝置包括重相調(diào)節(jié)管以及與所述重相調(diào)節(jié)管連通的出水管,所述重相調(diào)節(jié)管設(shè)置有調(diào)節(jié)孔,調(diào)節(jié)所述重相調(diào)節(jié)管以調(diào)節(jié)出水室內(nèi)的水位高度、進而達到調(diào)節(jié)所述分離室內(nèi)的水相液位的目的。本實用新型可以根據(jù)不同進水量調(diào)節(jié)穩(wěn)定第一油水分離區(qū)的水相液位。
本實用新型屬于離心萃取機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種帶氮氣密封保護裝置的離心萃取機,針對現(xiàn)有的離心萃取物料中大都含有有機溶劑或酸、堿、鹽等介質(zhì),以上介質(zhì)會有揮發(fā)或者兩者產(chǎn)生反應(yīng)產(chǎn)生的氣體,存在易燃易爆易揮發(fā)會對人體和空氣產(chǎn)生危害,現(xiàn)提出如下方案,其包括殼體,所述殼體內(nèi)固定安裝有軸承座,軸承座的機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有電機旋轉(zhuǎn)軸,電機旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有氮氣密封裝置,氮氣密封裝置包括氮氣腔體,氮氣腔體的上下兩端均安裝有骨架油封,軸承座上開設(shè)有兩個觀察孔,兩個觀察孔內(nèi)分別接入有進氣管與出氣管,本實用新型通過骨架油封與氮氣腔體共同起到密封作用,氮氣壓力大于殼體內(nèi)的壓力,從而阻止殼體內(nèi)的氣體泄漏。
一種金屬冶煉中的原料破碎裝置,包括破碎箱和設(shè)置在破碎箱內(nèi)的破碎機構(gòu),破碎箱底部設(shè)置有支架,所述破碎機構(gòu)包括架設(shè)在破碎箱頂部垂直中軸線上的兩個立板、轉(zhuǎn)動連接在兩個立板之間的破碎錘和以立板為垂直中心對稱設(shè)置在破碎箱內(nèi)腔底部的兩個破碎底座。本實用新型所述的一種金屬冶煉中的原料破碎裝置,采用破碎錘與擺錘的擺動式的破碎方式,有效利用了破碎錘破碎錘與擺錘自身的重力與擺動下落的沖擊力,擊向礦石后能夠完成對高硬度礦石原料的破碎,且破碎錘與擺錘構(gòu)成雙擺動式的結(jié)構(gòu),能夠進一步利用擺錘在破碎錘端部的慣性沖擊力完成對礦石的沖擊破碎,破碎效果更佳,且破碎后的礦石顆粒能夠通過滑動抽拉設(shè)置的滑板完成排料,使用方便。
本實用新型屬于離心萃取機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種帶有磁流體密封裝置的離心萃取機,針對現(xiàn)有的離心萃取機接觸式密封在工作存在著30%的密封失效,且不承壓,在一定壓力下存在泄漏情況,潤滑脂和潤滑油在工作過程中存在甩油的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括電機,所述電機的軸外側(cè)套設(shè)有軸承座,且軸的外側(cè)套設(shè)有極靴,極靴內(nèi)設(shè)置有磁極和磁流體,軸的一端套設(shè)有階梯軸套,本實用新型實現(xiàn)動力與溶劑腔體之間的密封隔離,根據(jù)磁流體的構(gòu)成及其密封原理,具有嚴密的密封性,不可測量的泄漏率,使用壽命長,高可靠性,完全無污染,能承受高轉(zhuǎn)速,最佳的扭矩傳遞(100%扭矩傳遞而沒有功率消耗),低的粘性摩擦等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種冶金生產(chǎn)加工用渣洗料上料裝置,包括底板,所述底板頂端固定連接有箱體,所述箱體的頂端貫穿設(shè)置有進料口,所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上部固定連接有隔音材料,所述箱體的內(nèi)部且在隔音材料的一側(cè)設(shè)置有破碎齒輪,所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有斜臺,所述斜臺的底端貫穿設(shè)置有通管,所述通管的側(cè)壁設(shè)置有電磁閥,所述箱體的內(nèi)底壁設(shè)置有底座,所述底座的上方設(shè)置有電動缸,所述電動缸的輸出軸固定連接有推板,所述電動缸的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器,所述壓力傳感器的一側(cè)設(shè)置有運輸腔。本實用新型中,能對上料的量進行控制,且上料方便,而經(jīng)過破碎后的物料可以有效的提高鋼水質(zhì)量。
一種金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置,包括機箱和底部中心的出料管,機箱頂部設(shè)置有密封罩板,密封罩板上設(shè)置有進料口,機箱內(nèi)腔底部設(shè)置有破碎座,破碎座中心開設(shè)有與出料管貫通的破碎腔,機箱內(nèi)位于破碎座上側(cè)處固定設(shè)置有的導流腔,密封罩板頂壁中心處固定設(shè)置有一向下延伸至破碎腔的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸頂端與設(shè)置在機箱頂壁的轉(zhuǎn)動電機傳動連接,轉(zhuǎn)軸底端固定設(shè)置有一球形結(jié)構(gòu)的破碎錘,破碎錘置于破碎腔的中心位置處,以在破碎錘的外圓周壁與破碎腔的腔壁之間形成破碎通道,且所述破碎通道的通道間距由上至下逐漸減小。本實用新型夠針對顆粒狀的礦石原料完成進一步的擠壓粉碎,且粉碎后的顆粒大小均勻。
本實用新型涉及一種離心萃取機的回流器。一種離心萃取機的回流器,包括:閥芯,沿豎直軸線轉(zhuǎn)動裝配在回流器上,其內(nèi)設(shè)有溢流通道;轉(zhuǎn)動驅(qū)動結(jié)構(gòu),用于驅(qū)動閥芯轉(zhuǎn)動;閥芯套管,套設(shè)在閥芯外部,與閥芯圍成環(huán)形料腔;回流器進料口,與環(huán)形料腔連通;閥芯的外周面上設(shè)有溢流孔,溢流孔與溢流通道連通;流量分配座,其上設(shè)有溢流排放通道和回流通道,溢流排放通道和回流通道相互獨立;閥芯套管的下端密封連接在流量分配座上,回流通道的進口端與環(huán)形料腔連通;閥芯的底部設(shè)有封堵塊;閥芯的下端與流量分配座密封配合,溢流通道的底端開口與溢流排放通道保持連通。上述方案能夠方便地實現(xiàn)小流量相系的回流。
本實用新型公開了活性炭制備裝置,包括機架,所述機架上設(shè)有橫向?qū)к?,所述橫向?qū)к壣匣瑒釉O(shè)有攪拌機構(gòu)和機械手,還包括沿所述橫向?qū)к夐L度方向依次設(shè)于所述機架一側(cè)的上料臺、高溫攪拌爐、高溫活化爐和出料臺。本實用新型通過在機架上設(shè)置可滑動的攪拌機構(gòu)和機械手,通過機械手夾取料斗的方式實現(xiàn)活性炭生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)移過程的自動化,節(jié)省勞力,攪拌機構(gòu)實現(xiàn)對物料的翻轉(zhuǎn),加快物料的反應(yīng)精度提高了生產(chǎn)效率;另外,各個過程中產(chǎn)生的廢熱通過抽煙口進行抽除收集并加以利用,提高了能量利用率。本實用新型的目的在于提供結(jié)構(gòu)簡單,降低成本,操作方便省事,且節(jié)約資源的有效提高活化效果的活性炭制備裝置。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置中的旋轉(zhuǎn)分篩機構(gòu),頂板底部左右兩側(cè)均固定連接有支撐塊,頂板頂部固定連接有破碎機,破碎機底部固定連接有卸料管,頂板內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有長型槽,支撐塊內(nèi)部和頂板底部固定連接有第一篩分機構(gòu),頂板內(nèi)部固定連接有第二篩分機構(gòu),第一篩分機構(gòu)包括第一電機,第一電機固定連接于支撐塊左側(cè),左側(cè)支撐塊內(nèi)部開設(shè)有矩形槽,第一電機右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸表面固定連接有第一錐齒輪,第一錐齒輪頂部嚙合連接有第二錐齒輪。本實用新型中,通過設(shè)置第二篩分機構(gòu),吸鐵石將磁性材料吸附后發(fā)生度翻轉(zhuǎn),人力直接將吸鐵石上吸附的磁性材料進行單獨收集,不需人工進行磁性材料分離,簡單高效,省時省力。
本實用新型公開了一種高氨氮廢水一體化微電解處理設(shè)備,其箱體內(nèi)通過密封設(shè)置的豎直隔板隔設(shè)有微電解反應(yīng)倉、斜管沉淀倉、MBR膜反應(yīng)倉、清水倉及設(shè)備倉,微電解反應(yīng)倉內(nèi)設(shè)有進水管、曝氣裝置及兩層微電解反應(yīng)球,在微電解反應(yīng)倉的中部豎直設(shè)有泡沫溢流管,在斜管沉淀倉設(shè)有斜管填料和儲泥斗,斜管填料中豎向穿裝有導流筒寧通過導流筒上的連接管與微電解反應(yīng)倉連通,在斜管填料的上方設(shè)有溢流槽并通過隔板的過流孔與MBR膜反應(yīng)倉連通,在MBR膜反應(yīng)倉內(nèi)設(shè)有MBR膜反應(yīng)器,該MBR膜反應(yīng)器通過出水管與清水倉連接,設(shè)備倉中安裝有曝氣風機、自吸泵和電控箱。該高氨氮廢水一體化微電解處理設(shè)備具有集成度高、占地面積小、安裝維護方便、污水處理效果好的特點。
本實用新型公開了一種新型冶金輔料的防水運輸裝置,包括車底板,所述車底板的下端面固定連接有滑塊,所述滑塊的內(nèi)壁滑動連接有滑軌,所述車底板的下端固定連接有第二殼體,所述第二殼體上設(shè)置有絲母,所述絲母的內(nèi)部設(shè)置有絲杠,所述車底板的上端固定連接有第一殼體,所述第一殼體的上端設(shè)置有卡套,所述第一殼體的兩側(cè)端均固定連接有固定殼,所述固定殼的內(nèi)部設(shè)置有扇葉,所述卡套的底端設(shè)置有箱體,所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有放置板,所述箱蓋的前后端均固定連接有第一固定板,所述箱體的前后端且靠近第一固定板設(shè)置有第二固定板。本實用新型中,在滑軌的配合下,通過絲杠驅(qū)動使車底板平穩(wěn)運動。
本實用新型屬于貴金屬濕法精煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種貴金屬濕法精煉用儲液罐,針對現(xiàn)有的貴金屬濕法精煉儲液罐一般通過浸泡來溶解礦物,不僅效率緩慢,且礦渣還會堆積在儲液罐內(nèi),需要定時清理的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括酸解箱,所述酸解箱的頂部內(nèi)壁上固定連接有滑槽,滑槽內(nèi)滑動連接有玻璃罩,玻璃罩上開設(shè)有多個漏孔,玻璃罩的頂部固定連接有盤口,盤口的底部安裝有滾輪,滾輪滾動連接在酸解箱的頂部,盤口的頂部固定連接有兩個吊環(huán),玻璃罩的兩側(cè)均固定連接有齒條,本實用新型通過扇形齒輪與對應(yīng)的齒條相配合,可以推動玻璃罩在滑槽內(nèi)來回滑動,方便玻璃罩內(nèi)的礦物來回在酸液中洗刷,加快礦物溶解的速度。
本實用新型公開了棒材切割技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金用金屬棒切割裝置,包括有底板和支架,所述支架對稱設(shè)置于底板底端,所述底板上側(cè)設(shè)置有定距承載機構(gòu),所述定距承載機構(gòu)底端右側(cè)與底板頂端鉸接,所述定距承載機構(gòu)底端左側(cè)鉸接有液壓伸縮桿,本實用新型中傾斜設(shè)置的承載機構(gòu)能夠使得切割好的金屬棒能夠自動掉落,未切割的棒材依靠重力自動下滑至下次切割位置,實現(xiàn)了棒材的自動切割,大大提高了加工效率,且其中的定距機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)金屬棒切割長度,以滿足生產(chǎn)需要,通過設(shè)置的壓緊切割機構(gòu),能夠自動壓緊金屬棒,無需人手動壓緊,省時省力,液壓伸縮桿能夠調(diào)節(jié)載板角度,方便金屬棒下滑。
本實用新型提供了一種科研用離心萃取機,主要應(yīng)用于液-液萃取過程技術(shù)研究和實驗模擬;本實用新型解決了以往萃取實驗過程中存在的操作繁瑣、效率低等技術(shù)問題;其主要由控制器、機架、電機、外殼、轉(zhuǎn)鼓等部件構(gòu)成;所述外殼、轉(zhuǎn)鼓等過流部件均由高分子復合材料制成;本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、操作方便,能快速地進行各種萃取分離實驗。
本實用新型涉及一種循環(huán)水處理裝置,所述裝置至少包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置、電驅(qū)動膜裝置和納濾裝置,其特征在于,所述反應(yīng)池設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池和所述濃縮池之間,所述濃縮池與所述管式微濾裝置并列連接兩條管道,所述管式微濾裝置通過弱酸床裝置或螯合樹脂裝置與所述電驅(qū)動膜裝置連接,所述電驅(qū)動膜裝置與所述納濾裝置連接,所述納濾裝置與水箱連接以將產(chǎn)水排出至水箱。本實用新型高效過濾水中的重金屬離子和大分子,得到能夠循環(huán)利用的產(chǎn)水。
本實用新型公開了一種膏體濃密機的自動排渣裝置,包括排渣斗和排渣機構(gòu);排渣斗:其外表面下端設(shè)有凵字框,凵字框中部的轉(zhuǎn)孔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有排渣管,排渣管的上端通過軸承與排渣斗的底端轉(zhuǎn)動連接;排渣機構(gòu):包括支架和螺旋片,所述支架設(shè)置于排渣管的內(nèi)部,支架的上端延伸至排渣斗的內(nèi)部,支架的外弧面設(shè)有螺旋片;其中:所述排渣斗的外弧面設(shè)有控制開關(guān),控制開關(guān)的輸入端電連接外部電源;其中:所述排渣機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)環(huán)和耙桿;該膏體濃密機的自動排渣裝置,可以快速且自動的完成排渣工作,極大的減輕了人員的勞動負擔,且能夠?qū)U渣進行多級疏通,以免廢渣發(fā)生堵塞而影響排渣效率。
本實用新型涉及耐火磚制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐火磚磨削加工裝置,其包括對耐火磚四側(cè)面磨削的第一磚坯磨削單元和第二磚坯磨削單元;對耐火磚雙側(cè)大面進行磨削的第三磚坯磨削單元;至少一臺第一磚坯輸送單元;一臺使耐火磚從大面水平向大面豎直自動翻轉(zhuǎn)的第二磚坯輸送單元;至少一臺磚坯換向單元;第一磚坯磨削單元、第二磚坯磨削單元、第三磚坯磨削單元之間通過磚坯換向單元銜接或第一磚坯輸送單元或第二磚坯輸送單元銜接及其組合銜接。本實用新型設(shè)計合理新穎,自動化程度高,可自動對耐火磚進行進料、翻轉(zhuǎn)操作,且能夠?qū)δ突鸫u全部六側(cè)面進行磨削加工,大大提高了磨削加工效率;該裝置綠色環(huán)保,且大大降低了人工成本。
本實用新型提供了一種新型離心萃取機混合進料器,主要應(yīng)用于離心萃取機的混合與進料;本實用新型解決了以往離心萃取機的混合功耗高,混合強度大,易造成混合液乳化的缺點,具有較廣的適用性。
本實用新型屬于濕法精煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種貴金屬濕法精煉用真空濾盤,針對現(xiàn)有的真空慮盤在使用時往往過濾效率慢,導致整個濕法精煉工藝效率低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括過濾殼體,所述過濾殼體內(nèi)開設(shè)有過濾腔和傳動腔,過濾腔內(nèi)固定安裝有過濾盤,過濾殼體的一側(cè)固定安裝有負壓泵,負壓泵的輸入口上連接有抽氣管,抽氣管的一端貫穿過濾殼體延伸至過濾腔內(nèi),負壓泵的輸出口上連接有排氣管,過濾殼體的另一端連接有排液管,本實用新型在使用時可以通過加熱棒在過濾腔內(nèi)循環(huán)攪動,使得濾液可以被均勻的加熱,從而提升濾液的活性,達到提升過濾效率的目的,進一步的提升濕法精煉工藝的效率。
本實用新型屬于制備裝置技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種土壤重金屬絡(luò)合劑的制備裝置,包括固定臺,所述固定臺的上表面固定連接有支撐柱,所述支撐柱的頂端固定連接有箱體,所述箱體的上表面固定連接有儲水箱,所述儲水箱的內(nèi)部固定連接有液位傳感器,所述儲水箱的內(nèi)部設(shè)置有抽水泵,所述抽水泵的側(cè)面固定連接有導水管。其有益效果是,該土壤重金屬絡(luò)合劑的制備裝置,通過設(shè)置液位傳感器和抽水泵,當工作人員對絡(luò)合劑進行制造的過程,工作人員只需通過控制開關(guān)啟動抽水泵,即可將儲水箱內(nèi)部的清水注入箱體的內(nèi)部,并且在液位傳感器的作用下,能夠精確的對儲水箱內(nèi)部的液位進行檢測,從而便于工作人員對箱體內(nèi)部注入的水量進行控制。
本實用新型屬于離心萃取機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種蒸汽盤式離心萃取機,針對現(xiàn)有的離心萃取機加熱和保溫多采用電加熱的方式,電加熱能滿足基本要求,但電加熱溫度不高,保溫筒壁是橡膠材料,橡膠的導熱性不好,且不具有防爆、耐溶劑等功能,影響萃取的性能和效果的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括電機,所述電機的底部連接有殼體,殼體安裝在機架上,殼體上連接有重相進料口和輕相進料口,殼體上連接有輕相出料口和重相出料口,殼體外連接有蒸汽盤管組,蒸汽盤管組外包裹有保溫腔體,蒸汽盤管頂部開設(shè)有蒸汽出口,底部開設(shè)有蒸汽入口,本實用新型能夠便于對料液進行保溫和降溫,提高萃取性能和效果,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便。
本實用新型涉及離心萃取機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種離心萃取系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向離心萃取機。該離心萃取系統(tǒng)包括多級由標準管件連通的離心萃取機,所述多級離心萃取機包括:至少一級標準離心萃取機,其同一相系的進出料口為線性分布;設(shè)置于所述系統(tǒng)的端部,或者設(shè)置于兩級離心萃取機之間;所述兩級離心萃取機與所述標準離心萃取機在同一直線上;至少一級轉(zhuǎn)向離心萃取機,其同一相系的進出料口為非線性分布;所述轉(zhuǎn)向離心萃取機設(shè)置于兩級離心萃取機之間,且其與上一級離心萃取機和下一級離心萃取機處于不同直線上。本實用新型保證了處于轉(zhuǎn)向位置的離心萃取機內(nèi)部運行環(huán)境的穩(wěn)定性,減少設(shè)備間管道施工量、減少壓力損失、避免管道工程施工跑冒滴漏現(xiàn)象。
本實用新型涉及耐火磚制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種易組合耐火磚,耐火磚包括對向設(shè)置的端面A和端面B、前側(cè)面和后側(cè)面、冷面和熱面;前側(cè)面沿著長度方向水平設(shè)置有凸榫B,后側(cè)面上與凸榫B對應(yīng)設(shè)置有卯槽B;端面A上沿著寬度方向水平設(shè)置有凸榫A,端面B上與凸榫A對應(yīng)設(shè)置有卯槽A;冷面沿著長度方向設(shè)置有冷卻凹槽或者設(shè)置有卯槽C;熱面為平面結(jié)構(gòu)或著與卯槽C對應(yīng)設(shè)置有凸榫C。本實用新型的組合式耐火磚結(jié)構(gòu),襯砌便捷、高效,可組合形成多層耐火磚墻體,提升耐火磚結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性;結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,相鄰耐火磚相互嵌合,密封連接性能好,磚體不易脫落;可高效的實現(xiàn)耐火磚墻體的冷卻,提高耐火磚墻體的使用壽命。
本實用新型提供一種冶金廢水處理裝置,涉及冶金領(lǐng)域。該冶金廢水處理裝置,包括箱體,箱體內(nèi)低壁從左到右依次固定連接有水池和顆粒箱,且箱體的內(nèi)低壁位于水池前后兩側(cè)的位置均固定連接有兩個軸架,且前后軸架之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸的兩端均插接在前后軸架相互靠近的一面。該冶金廢水處理裝置,通過方形濾網(wǎng)、斜板和顆粒箱,從而通過方形濾網(wǎng),可以使濾渣再次進行過濾,從而使流向方形濾網(wǎng)中的水經(jīng)過斜板流向水池,同時濾網(wǎng)通過傾斜的方形濾網(wǎng)可以進入到顆粒箱中,通過設(shè)置出渣管和出水管,將水池中的水排出來,而顆粒箱中的濾渣可以從出渣管排出去,解決了現(xiàn)有的廢水過濾裝置由于不能及時的對濾網(wǎng)上的濾渣進行清理的問題。
一種金屬冶煉用振動式快速破碎裝置,包括機箱以及設(shè)置在機箱頂部中心的進料口和底部中心的出料口,所述機箱內(nèi)腔靠近底部處水平架設(shè)有振動板,所述振動板頂部設(shè)置有破碎錐,振動板上位于破碎錐兩側(cè)的板體上開設(shè)有落料孔,機箱內(nèi)頂部處設(shè)置有與破碎錐相匹配的破碎座,破碎錐與破碎座之間的間隙形成破碎通道,機箱的兩個相對的側(cè)壁上對應(yīng)振動板的位置處開設(shè)有位移槽,所述位移槽的頂壁和底壁上均均勻垂直設(shè)置有彈簧,振動板的兩個端部分別插設(shè)在位移槽中的上下兩個彈簧之間,振動板下側(cè)處設(shè)置有凸輪,所述凸輪與設(shè)置在機箱外側(cè)壁上的驅(qū)動電機傳動連接。本實用新型能夠完成金屬礦物的均勻化快速破碎,節(jié)省破碎時間,提高破碎效率。
本實用新型涉及一種離心萃取機級間管道的連接結(jié)構(gòu),有效的解決了現(xiàn)有離心萃取機級間連接費力的問題;其解決的技術(shù)方案是包括兩端的法蘭盤彎頭,兩個法蘭盤彎頭中間安裝有透明可伸縮的波紋管,所述法蘭盤彎頭與波紋管的交接處設(shè)有卡箍;本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙,采用法蘭盤彎頭和可伸縮透明的波紋管連接方式,可以有效的補償離心萃取機的位移,解決了離心萃取機安裝基礎(chǔ)誤差帶來的密封失效的問題,并且可從外側(cè)查看波紋管內(nèi)溶液的流量情況。
本實用新型涉及一種電子垃圾拆解回收處理裝置,該電子垃圾拆解回收處理裝置實現(xiàn)電子垃圾依次通過電子顯示控制器實時監(jiān)控的垃圾處置等離子體拆解器、連體式垃圾分選合成裝置和固體產(chǎn)物回收裝置進行電子垃圾拆解回收處理,不僅實現(xiàn)了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服上述原有技術(shù)中的不足,達到經(jīng)久耐用,防止環(huán)境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優(yōu)良。
本實用新型涉及石墨柱壓制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種石墨粉下料裝置。該裝置包括:布料器、用于連接布料器和模具的柔性連接套;布料器包括容器,容器內(nèi)設(shè)置有容納腔,工作時,石墨粉進入到容納腔中,通過容納腔底部設(shè)置的出料口進入到柔性連接套,柔性連接套的另一端與模具的注口連通,使石墨粉從柔性連接套中進入到模具中;由于,柔性連接套一端與容納腔底部的出料口連通,另一端與模具的注口連通,以保障石墨粉在輸送的過程中的石墨粉的量不收到損失,使石墨粉傳輸?shù)男实玫教岣?,并且使進入到模具中的石墨粉的量的精度得到提升。以解決現(xiàn)有技術(shù)中是石墨粉在下料中材料浪費和生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
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