吸收地壓沖擊能剛?cè)狁詈现ёo(hù)一體化裝置 702     

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本實(shí)用新型屬于煤礦支護(hù)裝置,特別涉及一種吸收地壓沖擊能剛?cè)狁詈现ёo(hù)一體化裝置,包括巷道圍巖(8)、鉚桿(7)、鋼支架(9),在鋼支架(9)和巷道圍巖(8)之間用鉚桿(7)固定吸收地壓沖擊能復(fù)合材料,吸收地壓沖擊能復(fù)合材料是在外、內(nèi)層鋼板(1、5)中間設(shè)有波紋形中層鋼板(3),在外層鋼板(1)與波紋形中層鋼板(3)之間設(shè)中外層閉孔泡沫鉛(2),在波紋形中層鋼板(3)與內(nèi)層鋼板(5)之間設(shè)中內(nèi)層閉孔泡沫鋁(4),在外層鋼板(1)的外表面涂有防火涂料層(6),吸收地壓沖擊能剛?cè)狁詈现ёo(hù)一體化裝置通過(guò)吸收大量沖擊能量,能有效降低沖擊載荷的作用,有效提高了耦合支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性。

鋰硫電池用多烯/S復(fù)合正極材料的制備方法 643     

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本發(fā)明的一種鋰硫電池用多烯/S復(fù)合正極材料的制備方法，步驟如下：制備二維g?C₃N₄溶液，將類石墨烯二維材料與表面活性劑分散于二維g?C₃N₄溶液中，獲得均勻溶液后烘干進(jìn)行活化造孔處理，熔硫獲得鋰硫電池用多烯/S復(fù)合正極材料。該方法操作簡(jiǎn)單，極易推廣，利用C₃N₄對(duì)多硫化物強(qiáng)吸附作用解決鋰硫電池穿梭效應(yīng)問(wèn)題，并顯著提高材料的電化學(xué)性能，中間產(chǎn)物多孔的多烯復(fù)合材料能夠吸附幾倍于多烯復(fù)合材料的硫，從而增大正極材料能量密度，是一種理想的鋰硫電池正極材料。

抗沖擊高耐磨的表面堆焊合金材料 1116     

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一種抗沖擊高耐磨的表面堆焊合金材料,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,成分按重量百分比為鉻鐵55～68%、硼鐵5～13%、碳化硼0.5～1.5%、鈉鉀水玻璃8～15%、硅錳合金粉1～4.5%、鎳粉0.5～6.5%、釩鐵0.2～5%、鉬鐵0.5～7.5%、鈮鐵1.5～6%、稀土鎂合金1.5～5%、石墨0.1～2.8%,余量為鐵,各成分的粒度為70～140目,其中稀土鎂合金中鎂的重量含量為20～26%,余量為鑭或鈰,硅錳合金粉中硅的重量百分比為25～50%,余量為錳。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的表面堆焊合金材料可以應(yīng)用于耐磨件表面復(fù)合材料制備和工件表面修復(fù),合金的宏觀硬度高、抗沖擊能力強(qiáng)且合金在使用過(guò)程中很少有裂紋產(chǎn)生,具有很強(qiáng)的抗磨粒磨損性能,應(yīng)用范圍十分廣泛。

制備氫氧化物復(fù)合超級(jí)電容器材料的方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備氫氧化物復(fù)合超級(jí)電容器材料的方法，采用氣體擴(kuò)散化學(xué)沉淀法，以氨水、鈷源、鎳源和去離子水按照一定比例，在室溫密封條件下，保持磁力攪拌，反應(yīng)一定時(shí)間，得到沉淀，通過(guò)砂芯過(guò)濾裝置減壓過(guò)濾，得到一種氫氧化鈷/氫氧化鎳復(fù)合超級(jí)電容器材料。采用該復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極活性物質(zhì)，對(duì)比純氫氧化鈷和氫氧化鎳，復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的比電容和倍率性能。

新型單螺桿泵 905     

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本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于石油機(jī)械領(lǐng)域的一種新型單螺桿泵。其特征在于定子由兩種或兩種以上不同材料的定子片相間組合而成。定子的組合有一種或一種以上形式,其一是金屬定子片(3)和無(wú)機(jī)復(fù)合材料定子片(4)的彼此相間組合,其二是定子金屬片(3)和高分子復(fù)合材料定子片(5)的彼此相間組合,其三是定子金屬片(3)和無(wú)機(jī)—有機(jī)高分子復(fù)合材料定子片(6)的彼此相間組合,且組成定子的這些定子片的徑向截面形狀、尺寸均相同。因此,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、工作效率高、壽命長(zhǎng)、應(yīng)用面廣等特點(diǎn)。

組合式定子單螺桿泵 770     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用于石油機(jī)械領(lǐng)域的一種新型單螺桿泵。其特征在于定子由兩種或兩種以上不同材料的定子片相間組合而成。定子的組合有一種或一種以上形式,其一是金屬定子片(3)和無(wú)機(jī)復(fù)合材料定子片(4)的彼此相間組合,其二是定子金屬片(3)和高分子復(fù)合材料定子片(5)的彼此相間組合,其三是定子金屬片(3)和無(wú)機(jī)一有機(jī)高分子復(fù)合材料定子片(6)的彼此相間組合,且組成定子的這些定子片的徑向截面形狀、尺寸均相同。因此,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、工作效率高、壽命長(zhǎng)、應(yīng)用面廣等特點(diǎn)。

炭負(fù)極材料的制備方法及使用該材料的鋰離子電池 827     

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一種炭負(fù)極材料的制備方法及使用該材料的鋰離子電池,包括通過(guò)制備以水為溶劑的乳化瀝青,乳化瀝青包覆石墨,炭化該復(fù)合材料。該方法制備鋰離子電池炭負(fù)極材料所用到的溶劑成本低,可以消除溶劑污染,解決了以往在溶解瀝青時(shí)要耗費(fèi)大量甲苯,喹啉等有毒有機(jī)溶劑這一難題。使用這種方法制備出的復(fù)合材料作鋰離子電池負(fù)極具有優(yōu)異的性能,如與電解液相容性好,首次充放電庫(kù)侖效率高,不可逆容量低,循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

改性納米硼酸鑭基礎(chǔ)油分散液減摩節(jié)能添加劑及其制備方法 707     

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本發(fā)明是關(guān)于一種改性納米硼酸鑭基礎(chǔ)油分散液減摩節(jié)能添加劑及其制備方法。該添加劑包括：改性硼酸鑭納米復(fù)合材料和基礎(chǔ)油；其中，所述的改性硼酸鑭納米復(fù)合材料和基礎(chǔ)油的重量比為5?15:85?95；所述的硼酸鑭納米復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的物質(zhì)制備而成：硼酸鈉0.5?2份，氯化鑭0.3?0.5份，KH?550?0.05?0.2份，油酸1?3份，石油醚1?3份。本發(fā)明的制備過(guò)程結(jié)合浮選法制備改性硼酸鑭納米復(fù)合材料，制備的產(chǎn)品二次粒徑分布窄，克服了其在潤(rùn)滑油里的沉降問(wèn)題，同時(shí)解決了硼酸鑭類產(chǎn)品的遇水分解的問(wèn)題。本發(fā)明的添加劑潤(rùn)滑油中表現(xiàn)出了突出的減摩性能，且在潤(rùn)滑油中分散性非常好；其能夠起到減小工件設(shè)備間摩擦系數(shù)的效果，從而達(dá)到工件設(shè)備減排、節(jié)能、減摩等功效。

復(fù)合材料可鉆式橋塞 732     

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本實(shí)用新型提出一種復(fù)合材料可鉆式橋塞。涉及油田井下工具技術(shù)領(lǐng)域。拉桿下部螺紋連接尾管，尾管外側(cè)為上小下大的圓錐頭，圓錐頭外部套有推管，推管向上一直延伸到拉桿的臺(tái)階部位，推管上開(kāi)有三個(gè)環(huán)槽，每個(gè)環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈。本實(shí)用新型具有如下有益效果：采用易于切削的低碳鋼強(qiáng)制塑性變形進(jìn)行錨定，錨定效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，鉆削容易且可完全鉆除，采用鋁鎂合金作為擠壓層，可塑性強(qiáng)，切削性能好，與套管貼合嚴(yán)密，提高錨定效果，同時(shí)采用鑄鐵環(huán)保護(hù)密封圈，防止密封圈下井過(guò)程中受損降低密封效果。

丙烯酸-膠原蛋白復(fù)合材料及其制備方法及其應(yīng)用 691     

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本發(fā)明公開(kāi)一種丙烯酸?膠原蛋白復(fù)合材料及其制備方法及其應(yīng)用，按照質(zhì)量份包括以下組分：丙烯酸單體，丙烯酸酯，丙烯酰胺，丙烯腈，苯乙烯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，pH緩沖劑，乳化劑，引發(fā)劑，水解膠原蛋白液，順丁烯二酸酐，中和劑;與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得包括以下技術(shù)效果：本發(fā)明為水性樹(shù)脂材料，具有環(huán)保意義；本發(fā)明作為水性丙烯酸復(fù)合樹(shù)脂，乳液粘度低而含固量高（40%～45%）；本發(fā)明無(wú)甲醛及其他有害成分釋放，作為高檔蛋白基皮革復(fù)鞣劑，易迅速被接受使用；本發(fā)明利用廢棄膠原蛋白再生資源化，成本低。

熱解碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)一種熱解碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法?，F(xiàn)有工藝制備的碳包覆磷酸鐵鋰材料的碳包覆層不完整。本發(fā)明制備過(guò)程為:采用純相磷酸鐵鋰、摻碳和金屬離子中一種或多種的磷酸鐵鋰中一種為原料,將以上原料與溶解有有機(jī)碳源的溶液或有機(jī)前軀體混合,置于熱解攪拌反應(yīng)釜中,于100～1000℃反應(yīng)0.5～24h,將反應(yīng)獲得的粉體置于惰性氣氛反應(yīng)爐中于200～1000℃燒結(jié)1～10h,得到碳包覆磷酸鐵鋰。該方法制備的磷酸鐵鋰復(fù)合材料碳包覆層均一,包覆過(guò)程使得原料粒子構(gòu)成二次粒子,提高材料的充填密度,材料的電化學(xué)性能優(yōu)良。

Ni摻雜MIL-88A@CoMo8復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ni摻雜MIL?88A@CoMo8復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：(1)將1.2mmol富馬酸溶解在25ml去離子水中，并在70℃下以4000rpm攪拌10min，得到溶液A；(2)將1.3mmol FeCl3·9H2O和3.9mmol Ni(NO3)2·6H2O，0.1或0.2或0.3mmol CoMo8溶解在5ml去離子水中，并在常溫下以4000rpm攪拌10min，得到溶液B；(3)將B溶液添加到A溶液中并再攪拌10min；(4)將步驟(3)混合溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯內(nèi)襯不銹鋼高壓釜中，并在120℃下保持6h；冷卻至室溫后，離心分離，用去離子水和乙醇洗滌，在真空干燥箱中干燥，得Ni?MIL?88A@CoMo8復(fù)合材料。本發(fā)明選擇Fe?MOF與鈷鉬多酸復(fù)合，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行了鎳的摻雜，簡(jiǎn)單易得，成本低廉，具有高效的電催化析氫性能和良好的穩(wěn)定性。

g-C3N4/Sn3O4復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種g?C3N4/Sn3O4復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于可見(jiàn)光催化材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法包括以下步驟：（1）將三聚氰胺置于坩堝中，密封后在馬弗爐中煅燒并保溫，自然冷卻至室溫后研磨，得到g?C3N4；（2）將所制備的0.05 g g?C3N4放入水中超聲30 min，記為溶液A，稱量SnCl2?2H2O和檸檬酸鈉放入溶液A中，繼續(xù)超聲；（3）稱量NaOH溶解于另一35 mL水中記為溶液B，攪拌20 min；（4）將B溶液緩慢滴加至A溶液后，繼續(xù)攪拌20 min；（5）將所得溶液轉(zhuǎn)移到100 mL聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱反應(yīng)得到g?C3N4/Sn3O4復(fù)合材料，本發(fā)明通過(guò)將Sn3O4與g?C3N4進(jìn)行復(fù)合，提高了光催化性能，在太陽(yáng)光的作用下即可進(jìn)行光催化，制備過(guò)程簡(jiǎn)單且成本低。

基于電鍍的高強(qiáng)高導(dǎo)銅基納米復(fù)合材料的制備方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電鍍的高強(qiáng)高導(dǎo)銅基納米復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟：步驟一、對(duì)基材進(jìn)行鍍前處理；步驟二、對(duì)所述基材預(yù)鍍鎳處理并清洗；步驟三、對(duì)所述基材進(jìn)行電鍍銅處理，所述電鍍銅處理的電鍍液至少包括銅鹽、氯鹽、NiSi₂以及表面活性劑且pH值在3以下；步驟四、對(duì)所述基材進(jìn)行鍍后處理。所述表面活性劑采用CTAB以及曲拉通X?100。本發(fā)明提供了一種可以提高電弓結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及導(dǎo)電性的基于電鍍的高強(qiáng)高導(dǎo)銅基納米復(fù)合材料的制備方法；在進(jìn)行鍍銅處理之前，預(yù)先進(jìn)行鍍鎳處理，改變了鍍銅的微觀結(jié)構(gòu)。運(yùn)用pH值3以下的酸性復(fù)合電沉積配方與NiSi₂不溶性粒子，將不同的多種此類鍍層疊加塑性成型塊體材料。

阻燃增韌的HPVC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明屬于工程塑料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃增韌的HPVC/ABS復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的阻燃增韌的HPVC/ABS復(fù)合材料是將100質(zhì)量份HPVC粉末、0.5~3.0質(zhì)量份熱穩(wěn)定劑、0.5~5.0質(zhì)量份增塑劑、0.2~1.0質(zhì)量份潤(rùn)滑劑、0.2~1.0質(zhì)量份抗氧劑和5~20質(zhì)量份無(wú)鹵阻燃劑放入高速混合機(jī)中混合，然后再向混合機(jī)中倒入40~100質(zhì)量份ABS樹(shù)脂、10~40質(zhì)量份POE-g-MAH、5~20質(zhì)量份CPE進(jìn)行二次混合，得到HPVC/ABS混合料，將得到的HPVC/ABS混合料倒入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，擠出造粒后最終制備阻燃增韌HPVC/ABS原料顆粒。本發(fā)明最終制備的HPVC/ABS復(fù)合材料具有阻燃、抑煙、低成本、抗沖擊、易加工等優(yōu)點(diǎn)，可用于制備各種高強(qiáng)度、阻燃電器殼體。

具有三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，按照以下步驟進(jìn)行：(1)采用檸檬酸鹽為前驅(qū)體進(jìn)行高溫炭化處理，經(jīng)稀鹽酸洗、過(guò)濾、水洗、干燥處理，制備碳納米片；(2)將制備的碳納米片分散到水溶液中攪拌、超聲制備不同濃度的碳納米片水分散液；(3)將一定量的高錳酸鉀加入到上述碳納米片分散液中，經(jīng)過(guò)高溫水熱反應(yīng)制備具有三明治結(jié)構(gòu)的MnO2/碳納米片/MnO2復(fù)合材料。該三明治結(jié)構(gòu)的MnO2/碳納米片/MnO2復(fù)合材料電極在超級(jí)電容器中具有高比容量和良好的電化學(xué)性能。

CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料及激光燒結(jié)合成方法 752     

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一種CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料及激光燒結(jié)合成方法，屬于材料加工先進(jìn)制造領(lǐng)域，該材料由天然鉻鐵礦粉末和鋁粉制成，含有Cr、Fe、Al、Mg和Si元素，物相結(jié)構(gòu)為體心立方(FCC)和/或面心立方晶格(BCC)基體；合成方法：1)將原料與鋁粉混合，經(jīng)粗選、球磨、篩分制成原材料粉末；2)將原材料粉末制成壓坯；3)激光照射壓坯表面，使其發(fā)生自蔓延反應(yīng)，后冷卻至室溫，得到CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料；本發(fā)明利用天然礦物直接合成復(fù)合材料，避免礦物的篩分選礦等復(fù)雜過(guò)程，高效率，低成本，提升產(chǎn)品科技附加值，減少環(huán)境污染。

三維多孔石墨烯增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 1163     

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本發(fā)明屬于聚合物基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三維多孔石墨烯增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是利用正負(fù)電荷靜電吸附作用將氧化石墨烯片組裝到濾紙表面形成一定厚度的氧化石墨烯薄膜，然后采用水熱法實(shí)現(xiàn)氧化石墨烯的還原和聚乙烯亞胺分子的脫除，將制備的三維多孔石墨烯薄膜作為增強(qiáng)體浸入到放有固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂中，放入烘箱中預(yù)固化、固化，制備出耐熱、增強(qiáng)、增韌型的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠顯著增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的性能。

激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強(qiáng)Al-Cu基復(fù)合材料的方法 882     

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一種激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強(qiáng)Al-Cu基復(fù)合材料的方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:將鎢精礦粉碎獲得鎢精礦粉;將鋁粉、銅粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再將鎢精礦粉和原始合金粉末在球磨機(jī)中球磨混合,獲得混合粉末;將混合粉末材料壓制成壓坯,然后發(fā)射高能激光束點(diǎn)燃?jí)号鞅砻?引發(fā)壓坯自蔓延燒結(jié),生成原位自生陶瓷相增強(qiáng)Al-Cu基復(fù)合材料。本發(fā)明采用激光點(diǎn)燃燃燒合成Al-Cu基鋁熱反應(yīng)原位自生WC,并利用摻雜物相進(jìn)行燃燒蔓延速度控制,同時(shí)有效的避免了增強(qiáng)相顆粒表面污染,省去了復(fù)雜的工序,加工周期短,成本低,節(jié)省能源。

四氧化三鈷和鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 699     

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一種四氧化三鈷和鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。該四氧化三鈷和鈦酸鋰復(fù)合材料，包括尖晶石鈦酸鋰和四氧化三鈷，四氧化三鈷的質(zhì)量百分比為3～20％，余量為尖晶石鈦酸鋰。其制備方法為：將氯化鈷和氨水反應(yīng)，制得氫氧化鈷；將制備的氫氧化鈷和二氧化鈦、氫氧化鋰混合，進(jìn)行水熱還原，得到四氧化三鈷和鈦酸鋰復(fù)合材料。采用該四氧化三鈷和鈦酸鋰復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料的活性物質(zhì)，提高了導(dǎo)電性、特別是提高了首次充放電比容量，同時(shí)，保持了鋰離子電池中鈦酸鋰的循環(huán)穩(wěn)定性，其制備方法簡(jiǎn)單、制備的鋰離子電池首次放電比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好。

離心分離制備三維碳泡沫/氧化石墨烯基復(fù)合材料的方法 841     

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一種離心分離制備三維碳泡沫/氧化石墨烯基復(fù)合材料的方法，按照以下步驟進(jìn)行：(1)將三聚氰胺?甲醛樹(shù)脂泡沫預(yù)處理后在惰性氣氛條件下熱裂解，制成三維碳泡沫骨架；(2)將三維碳泡沫骨架浸沒(méi)到氧化石墨烯分散液或氧化石墨烯基復(fù)合材料分散液中，反復(fù)擠壓獲得吸附有氧化石墨烯或氧化石墨烯基復(fù)合材料的碳泡沫；(3)置于帶有篩孔結(jié)構(gòu)隔板的離心管或離心瓶?jī)?nèi)，啟動(dòng)離心機(jī)，在離心作用下通過(guò)隔板實(shí)現(xiàn)固液分離；(4)分離后的固相烘干去除水分。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，避免苛刻的制備環(huán)境，節(jié)省大量的時(shí)間，能夠可控調(diào)節(jié)氧化石墨烯在復(fù)合材料中的含量，并且可以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；產(chǎn)品具有良好的柔韌性和導(dǎo)電性。 1

以Co-MOF為犧牲模板制備NiCo水滑石/泡沫鎳復(fù)合材料的方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以Co?MOF為犧牲模板制備NiCo水滑石/泡沫鎳復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：Co?MOF/泡沫鎳模板的制備：將硝酸鈷、2?甲基咪唑分別配制成水溶液并混合，將處理過(guò)的泡沫鎳放置在混合溶液中，在適當(dāng)溫度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間反應(yīng)，將反應(yīng)后的泡沫鎳用去離子水清洗處理，在烘箱內(nèi)干燥得到Co?MOF/泡沫鎳模板；NiCo水滑石/泡沫鎳復(fù)合材料的制備過(guò)程：將硝酸鎳配制成水溶液，并將Co?MOF/泡沫鎳放置在硝酸鎳溶液中，在適當(dāng)溫度下反應(yīng)一段時(shí)間，得到目標(biāo)產(chǎn)物NiCo水滑石/泡沫鎳復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料可直接作為電極材料，避免粘結(jié)劑的使用，增加大量的活性位點(diǎn)，能夠提高電極導(dǎo)電性，促進(jìn)離子傳輸，提高復(fù)合材料的電容性能。

玄武巖纖維增強(qiáng)鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種玄武巖纖維增強(qiáng)鎂合金復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的玄武巖纖維增強(qiáng)鎂合金復(fù)合材料，由2~40%玄武巖纖維、60~98%鎂合金組成；其制備方法是將玄武巖纖維浸泡在丙酮、NaOH溶液、SnCl2的鹽酸溶液、PdCl2的鹽酸溶液和硅烷偶聯(lián)劑溶液中進(jìn)行預(yù)處理，再置于化學(xué)鍍銅鍍液中鍍銅，將2~40%的鍍銅后玄武巖纖維、60~98%鎂合金粉末混合壓制成坯，于550～610℃對(duì)壓坯燒結(jié)3～6h，得到玄武巖纖維增強(qiáng)鎂合金復(fù)合材料。本發(fā)明的對(duì)玄武巖纖維表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅處理，能夠改善纖維增強(qiáng)體與鎂合金基體之間的浸潤(rùn)性，有效增加纖維與鎂合金基體的結(jié)合強(qiáng)度，復(fù)合材料具有高的硬度和耐磨性，其硬度達(dá)到HB85以上，較鑄態(tài)鎂合金提高44%，耐磨量比基體鎂合金少57%。

凝膠離心成型制備的TiC-316L復(fù)合材料 1066     

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為了改善不銹鋼粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過(guò)配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝膠離心工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料。其中，所研制的凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料，強(qiáng)度高于普通壓制成型的坯體，并且坯體具有機(jī)加工性，經(jīng)真空脫膠燒結(jié)，1380℃保溫1h可制備出316L?TiC合金管，燒結(jié)體收縮均勻無(wú)變形。所制得的凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腡iC?316L復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

激光燃燒合成原位自生陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵鋁基復(fù)合材料的方法 1010     

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一種激光燃燒合成原位自生陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵鋁基復(fù)合材料的方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:將鎢礦石粉、鐵粉、鋁粉和碳粉置于球磨機(jī)中球磨獲得混合粉料;將混合粉料壓制成壓坯,采用CO2激光加工機(jī)發(fā)射高能激光束點(diǎn)燃?jí)号鞅砻?引發(fā)壓坯自蔓延燒結(jié),生成原位自生陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的方法在一種基體上同時(shí)生成兩種陶瓷顆粒增強(qiáng)相,縮短了復(fù)合材料的制備工藝流程、降低了材料制備成本,易于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。

陶瓷顆粒增強(qiáng)鎳鋁基復(fù)合材料的激光燒結(jié)合成方法 1319     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷顆粒增強(qiáng)鎳鋁基復(fù)合材料的激光燒結(jié)合成方法。本發(fā)明的技術(shù)方案步驟是：將鎳粉、鋁粉按照原子比Ni:Al=3:1混合，并加入鎳鋁混合粉總質(zhì)量0.5-2wt%的鎢精礦石粉末，進(jìn)行球磨獲得混合均勻的混合粉料，將混合粉料壓制成圓柱形壓坯，將壓坯置于數(shù)控機(jī)床上，啟動(dòng)CO2激光加工機(jī)，激光功率為900-1200W，激光照射時(shí)間為10~20s，將壓坯表面點(diǎn)燃并使其發(fā)生自蔓延反應(yīng)，得到激光燒結(jié)合成的陶瓷顆粒增強(qiáng)鎳鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明使基體自身的反應(yīng)和增強(qiáng)相的生成以及金屬基復(fù)合材料的制備結(jié)合在一起，由于原位自生的增強(qiáng)陶瓷相使得鎳鋁金屬間化合物的高溫力學(xué)性能能得到了明顯的改善與提高。

摻雜粉煤灰的自生陶瓷顆粒增強(qiáng)Fe-Al-Cr-Ni基復(fù)合材料及制備方法 1319     

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本發(fā)明屬于材料加工制備領(lǐng)域，具體涉及一種摻雜粉煤灰的自生陶瓷顆粒增強(qiáng)Fe-Al-Cr-Ni基復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明的粉煤灰摻雜的自生陶瓷顆粒增強(qiáng)Fe-Al-Cr-Ni基復(fù)合材料，摻雜有占復(fù)合材料重量1~4.8wt.%的粉煤灰，余量為Fe、Cr、Al和Ni，其中按照重量比，F(xiàn)e：Cr：Al：Ni=90 : 10：（70~80）：（20~30）；其制備方法是首先按照比例混合粉末進(jìn)行球磨，然后采用CO2激光機(jī)發(fā)射高能激光束點(diǎn)燃?jí)号鞅砻?，引發(fā)壓坯的自蔓延燒結(jié)，生成摻雜粉煤灰的Fe-Al-Cr-Ni基自生陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明以粉煤灰作為復(fù)合材料的原料不僅解決了污染問(wèn)題同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本，還具有生成效率高，產(chǎn)品的純度高和過(guò)程極短的優(yōu)勢(shì)。

不銹鋼對(duì)稱功能梯度生物復(fù)合材料 694     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種不銹鋼對(duì)稱功能梯度生物復(fù)合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過(guò)配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所述的不銹鋼對(duì)稱功能梯度生物復(fù)合材料，通過(guò)控制HA粉末的含量在20%~40%之間時(shí)，所得復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度和彈性模量分別與人體骨的抗彎強(qiáng)度和彈性模量相匹配，得到生物力學(xué)相容性好的復(fù)合材料。所述的不銹鋼對(duì)稱功能梯度生物復(fù)合材料，界面結(jié)合緊密，所得生物材料符合功能梯度材料的設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿纳飶?fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

基于碳納米管液相包覆的硅碳復(fù)合材料 935     

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本發(fā)明提供一種基于碳納米管液相包覆的硅碳復(fù)合材料，屬于鋰電材料領(lǐng)域。采用一定比例的瀝青，制備出硅碳復(fù)合材料，硅碳復(fù)合材料進(jìn)行液相包覆合成了Si/C/CNTs復(fù)合材料，碳納米管具有較寬的饅頭峰屬于無(wú)定型碳，直徑比硅碳復(fù)合材料小的多，呈現(xiàn)細(xì)絲狀，與Si/C復(fù)合材料包覆后分散較均勻，附著在復(fù)合材料表面和縫隙中，結(jié)構(gòu)比較蓬松，隨著CNTs含量的減少，復(fù)合材料的比表面積、孔體積和平均孔徑逐漸減少。

Co(OH)₂/TiO₂納米管陣列復(fù)合材料及其制法 869     

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一種Co(OH)₂/TiO₂納米管陣列復(fù)合材料及其制法，屬于超級(jí)電容器電極材料研制領(lǐng)域。該Co(OH)₂/TiO₂納米管陣列復(fù)合材料以TiO₂納米管為基體材料，負(fù)載有Co(OH)₂納米顆粒；Co(OH)₂納米顆粒嵌入在TiO₂納米管陣列中，形成“管粒結(jié)合”的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。該材料的制備方法為：將TiO₂納米管陣列超聲浸入到CoCl₂水溶液中，加入氨水進(jìn)行反應(yīng)，得到的材料可以作為超級(jí)電容器材料，實(shí)現(xiàn)了電極材料中集流體和導(dǎo)電劑的一體化，能將電子快速傳遞于活性物質(zhì)，可以約束活性物質(zhì)的過(guò)度膨脹，摻滲后的TiO₂納米管的比電容會(huì)有一個(gè)很大程度的提升。