抑制二氧化鈦相變的方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抑制二氧化鈦相變的方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將前驅(qū)體鈦酸四丁酯與無(wú)水乙醇按比例混合為A液；按一定比例將HNO3、去離子水、無(wú)水乙醇和摻雜物混合成B液；在磁力攪拌器中，將B液緩慢滴加入A液，之后繼續(xù)攪拌1h；將該溶膠在室溫下靜置陳化，然后放入干燥箱中干燥；取出干凝膠在瑪瑙研缽中進(jìn)行研磨；將得到的均勻粉末在馬弗爐中煅燒，然后隨爐冷卻，即得到二氧化鈦粉末；本發(fā)明提高了二氧化鈦粉末由銳鈦礦相金紅石轉(zhuǎn)變溫度。本發(fā)明所述方法可有效的降低二氧化鈦相變的溫度，擺脫摻雜元素氧化物熔點(diǎn)、摻雜元素價(jià)態(tài)等因素的束縛，只要摻雜離子半徑大于Ti4+，易析出第二相，即可抑制二氧化鈦相變。

高分散的金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用 653     

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本發(fā)明提供了一種高分散的金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于能源功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝法制備了富含Al3+penta的Al2O3；在堿性條件下，利用靜電作用將金屬陽(yáng)離子與Al3+penta結(jié)合，同時(shí)在Al2O3上形成空腔結(jié)構(gòu)提升其比表面積。本發(fā)明可以使活性金屬的分散性提高；可以應(yīng)用在不同的催化反應(yīng)體系中；具有重要的工業(yè)應(yīng)用意義；該催化劑用于重整制氫方面，催化重整甲烷與二氧化碳制氫，甲烷與二氧化碳轉(zhuǎn)化率在600℃可達(dá)35％以上，H2/CO的比值穩(wěn)定在0.8，具有良好的應(yīng)用前景。

同步去除重金屬和抗生素新型吸附劑的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同步去除重金屬和抗生素新型吸附劑的制備方法，涉及水處理領(lǐng)域領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的無(wú)法很好的同步去除重金屬和抗生素新型吸附劑的問(wèn)題?，F(xiàn)提出如下方案，其包括如下步驟：首先制備Fe3O4：稱取2g的FeCl2·4H2O，5.2gFeCl3·6H2O于三口燒瓶中，并加入25mL去離子水，常溫下攪拌溶液為透明狀態(tài)備用，緊接著加入0.85mL濃鹽酸，在攪拌的條件下，將250mL1.5molL?1的NaOH用分液漏斗加入三口燒瓶。本發(fā)明無(wú)毒、環(huán)境友好，通過(guò)簡(jiǎn)單的混合，交聯(lián)作用制備Fe3O4/GO?SA?Fe3功能材料，針對(duì)不同污染物對(duì)應(yīng)特異性吸附位點(diǎn)，有利于去除水體中復(fù)合污染物。

B位缺位Fe摻雜鈦酸鍶及其制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種B位缺位Fe摻雜鈦酸鍶及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該B位缺位Fe摻雜鈦酸鍶，分子式為Sr(Ti_0.6Fe_0.4)_1?xO_3?δ，B位缺位量為x，A/B＞1，其中A為Sr摩爾量，B為Ti和Fe的總摩爾量。采用溶膠?凝膠法合成前驅(qū)體粉末：將乙酸鍶、氧化鐵和鈦酸四丁酯作為原料按照分子式摩爾比，溶解在異丙醇和無(wú)水乙醇中，在磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢?0min，形成溶膠；靜置12h，分層形成濕凝膠；放入烘干箱中于60℃烘干，使其形成蓬松干凝膠，然后研磨得到前驅(qū)體粉末；將得到的前驅(qū)體粉末在1100℃煅燒10h，得到B位缺位Fe摻雜鈦酸鍶粉末。本發(fā)明的目的是通過(guò)對(duì)純的SrTiO₃進(jìn)行摻雜來(lái)提高材料的導(dǎo)電性及催化活性。

Ti2AlN?碳納米管復(fù)合增強(qiáng)銀基電接觸材料及其制備方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti2AlN?碳納米管復(fù)合增強(qiáng)銀基電接觸材料及其制備方法,屬于金屬功能材料技術(shù)領(lǐng)域，該合金材料按質(zhì)量百分比包括如下組分：Ti2AlN層狀三元陶瓷3?20％、經(jīng)表面改性的碳納米管1?3％、余量為銀及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明材料通過(guò)球磨分散工藝、模壓成形工藝、真空脫脂工序、氣氛燒結(jié)、熱擠壓和型材軋制或拉拔加工后制備而成。本發(fā)明制備的銀基電接觸復(fù)合材料在保持高硬度、高導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和自潤(rùn)滑性的同時(shí)，大幅度地降低了電侵蝕率，使其具備優(yōu)良的綜合性能，可廣泛適用于低壓電器用觸頭材料，如斷路器和接觸器觸頭。

低溫等離子硫化制備硫化銻薄膜的方法 765     

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本發(fā)明涉及一種低溫等離子硫化制備硫化銻薄膜的方法，屬于光電功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先制備金屬銻、氧化銻或氫氧化銻的薄膜，再采用低溫等離子發(fā)生器對(duì)固體硫源進(jìn)行低溫等離子化形成等離子態(tài)硫，等離子態(tài)硫?qū)Ρ∧みM(jìn)行低溫等離子硫化處理得到硫化銻薄膜。本發(fā)明在惰性氣體環(huán)境下，將惰性氣體經(jīng)過(guò)電場(chǎng)作用等離子化后獲得高活性的惰性氣體離子和電子，高活性惰性氣體離子、電子與固體硫源相互碰撞，生成等離子態(tài)硫；各種粒子之間的相互碰撞帶來(lái)的環(huán)境溫度升高增加了固體硫源的熱運(yùn)動(dòng)，又進(jìn)一步促進(jìn)了等離子態(tài)硫的生成。等離子態(tài)硫由于具有較高活性，可快速實(shí)現(xiàn)薄膜的硫化得到硫化銻薄膜。本發(fā)明硫化銻薄膜成分均勻、結(jié)構(gòu)平整、致密、晶粒尺寸大。

納米零價(jià)鐵/二氧化鈦納米線/石墨烯磁性復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米零價(jià)鐵/二氧化鈦納米線/石墨烯磁性復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用，該方法包括：（1）將二氧化鈦和氧化石墨烯加入到乙醇水溶液中超聲分散，然后加入氫氧化鈉進(jìn)行水熱反應(yīng)；（2）將反應(yīng)后的產(chǎn)物過(guò)濾、洗滌、干燥得到二氧化鈦納米線/石墨烯復(fù)合材料；（3）再將上述合成材料與鐵鹽溶液攪拌、超聲，然后加入植物提取液中還原鐵離子形成納米零價(jià)鐵/二氧化鈦納米線/石墨烯復(fù)合材料；本發(fā)明所制備的復(fù)合材料具有強(qiáng)還原性和優(yōu)異的光催化活性，能夠?qū)⒖股?、農(nóng)藥、染料和硝酸鹽從水環(huán)境中快速去除；本發(fā)明制備方法易操作、成本低，所制備復(fù)合材料降解能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、易于磁性分離，是一種環(huán)境友好型功能材料。

高純度3R銅鐵礦結(jié)構(gòu)CuFeO₂微晶材料的制備方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高純度3R銅鐵礦結(jié)構(gòu)CuFeO₂微晶材料的制備方法，將Cu(NO₃)₂.3H₂O和Fe(NO₃)₃.9H₂O加入去離子水中，磁力攪拌溶解，得到混合溶液，在混合溶液中逐滴滴加NaOH溶液，再依次超聲、磁力攪拌；再滴加正丙醛后繼續(xù)磁力攪拌至形成膠狀懸浮液；將膠狀懸浮液加入反應(yīng)釜中，100～180℃反應(yīng)6～24h，反應(yīng)結(jié)束后，待釜體自然冷卻至室溫，打開(kāi)釜體取出反應(yīng)產(chǎn)物，反應(yīng)產(chǎn)物洗滌干燥后得到高純度3R銅鐵礦結(jié)構(gòu)CuFeO₂微晶材料；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易于控制，無(wú)污染、產(chǎn)率高，晶粒發(fā)育完整、粒徑分布均勻，可廣泛用于光催化分解水制氫、降解污染物、光催化還原CO₂、透明導(dǎo)電氧化物及鐵磁材料等光電轉(zhuǎn)換功能材料和器件中。

復(fù)合相變材料及其制備方法和瀝青混合料 697     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合相變材料及其制備方法和瀝青混合料，屬于功能材料領(lǐng)域。該制備方法如下：將干燥后的有機(jī)相變材料和環(huán)氧樹(shù)脂按質(zhì)量比例進(jìn)行混合，并加入有機(jī)相變材料質(zhì)量2%~6%的氧化鋁，混合均勻后投入雙螺桿擠出機(jī)，利用擠出機(jī)通過(guò)不同區(qū)段加熱后將混合材料擠出成型，切成長(zhǎng)方形顆粒，再固化，待其具有一定強(qiáng)度不會(huì)變形，將顆粒取下并粒粒分離，直至其完全固化，即得顆粒狀復(fù)合相變材料。本發(fā)明有效調(diào)節(jié)溫度的相變材料的摻量，并保證相變材料穩(wěn)定存在于瀝青混合料中，更加有效地調(diào)節(jié)了溫度，抑制結(jié)冰，并保障路面其他使用性能。本發(fā)明相變改性瀝青的相變溫度在4~6℃之間，相變潛熱大于20J/g，可解決路面結(jié)冰、結(jié)霜、積雪等問(wèn)題。

懸浮聚合原位封閉制備低密度表面無(wú)滲透性聚合物微球的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種懸浮聚合原位封閉制備表面無(wú)滲透性低密度聚合物微球的方法，屬于聚合物功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本方法以表面具有微孔道的低滲透性多孔或中空微球?yàn)榉N子，利用單體與聚合物具有良好親和性的特點(diǎn)，使單體擴(kuò)散至種子微球表面形成單體液層，然后進(jìn)行原位聚合反應(yīng)形成聚合物覆層封閉微球表面孔道，得到表面無(wú)滲透性低密度聚合物微球。用本發(fā)明方法封閉的聚合物微球具有良好的絕緣性、光散色、聲絕緣、彈性和抗壓強(qiáng)度等性能，使其在石油鉆井添加劑、酸霧抑制、超聲對(duì)比試劑、光電材料、涂料、粘結(jié)劑、造紙、通訊等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

金屬有機(jī)骨架材料的制備方法及其應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬有機(jī)骨架材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于材料制備和水處理技術(shù)范圍；本發(fā)明以Cr3+為金屬離子、H2BDC為有機(jī)配體、鹽酸為礦化劑，通過(guò)水熱法制得多孔MIL-101目標(biāo)材料；本發(fā)明的制備方法合成簡(jiǎn)單易操作，原料價(jià)格低廉，產(chǎn)率高，得到的功能材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；利用該材料處理水體中的抗生素，可以達(dá)到回收和富集的目的，抑制其在自然界中的遷移，具有很高的研究?jī)r(jià)值和應(yīng)用前景。

溶膠-凝膠法制備TiO2/硅藻土復(fù)合光催化材料的方法 1135     

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本發(fā)明提供一種溶膠-凝膠法制備TiO2/硅藻土復(fù)合光催化材料的方法，屬于環(huán)境污染治理、光催化功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將鈦酸丁酯加入到無(wú)水乙醇中，再加入冰醋酸，然后攪拌形成淡黃色透明的溶液A；取去離子水、硝酸加入到無(wú)水乙醇中制得透明的溶液B；將硅藻土加入到去離子水中攪拌成懸浮液，然后向懸浮液中加入金屬硝酸鹽溶液，再向其中加入氫氧化鈉乙醇溶液，直至使金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘贇溲趸?，形成混合懸浮液C；將溶液B和混合懸浮C依次加入到溶液A中，再靜置陳化后形成凝膠；干燥后經(jīng)過(guò)熱處理即得到TiO2/硅藻土復(fù)合光催化材料。本方法簡(jiǎn)單、低成本、無(wú)二次污染，所得材料具有可見(jiàn)光活性、光催化降解率高和吸收邊向可見(jiàn)光范圍明顯偏移。

氧化鋅/聚苯胺復(fù)合空心微球的制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋅/聚苯胺復(fù)合空心微球的制備方法，屬無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的重點(diǎn)內(nèi)容主要是：采用鋅鹽和苯胺單體為原料，一步反應(yīng)協(xié)同自組裝同時(shí)形成具有空心微球結(jié)構(gòu)的ZnO/PANI復(fù)合材料；所制備的ZnO/PANI復(fù)合材料具有顆粒分布均勻、界面結(jié)合緊密的特點(diǎn)，兩者在熱穩(wěn)定性、光電效應(yīng)等方面表現(xiàn)出良好的協(xié)同增益作用，并且具有特殊的空心微球結(jié)構(gòu)，在光電器件、生物傳感器、化學(xué)傳感器等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。本發(fā)明方法原料價(jià)格低廉，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝條件溫和易行好控制，具備實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)潛力。

新型非卷制香煙及其制備方法 837     

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一種新型非卷制香煙及其制備方法，所述新型非卷制香煙是由貫通的中空包裝紙管(1)和順序裝填在包裝紙管中的至少兩段物料組成的圓柱形煙支，兩段物料中至少包括一段烘烤物段(2)和一段冷卻物段(3)；所述烘烤物段(2)由可負(fù)載香味物質(zhì)的材料制作，材料形狀為顆粒狀或碎末狀或絲狀或卷筒狀；所述冷卻物段(3)內(nèi)部設(shè)置有沿軸向貫通的通氣孔。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不需要傳統(tǒng)卷制香煙的專用設(shè)備，能夠滿足所需多種功能材料的組合使用，還能實(shí)現(xiàn)多種形態(tài)煙草載香材料的拓展及應(yīng)用。

透明熱電模塊的制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透明熱電模塊的制備方法，屬于功能材料及器件領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法首先采用脈沖激光沉積在雙面拋光Al2O3(0001)單晶襯底的其中一個(gè)表面淀積P?CuCr1?xMgxO2薄膜，淀積過(guò)程用鎳掩膜板Ⅰ遮擋襯底表面；然后將雙面拋光Al2O3(0001)單晶襯底翻轉(zhuǎn)180°，鎳掩膜板Ⅰ位置不變，用脈沖激光沉積在單晶襯底的另一表面淀積N?Zn1?yAlyO薄膜；最后采用離子濺射在單晶襯底的邊緣兩側(cè)制備金電極，淀積過(guò)程用鎳掩膜板Ⅱ遮擋襯底的邊緣兩側(cè)。本發(fā)明制備得到的透明熱電模塊為P?CuCr1?xMgxO2、N?Zn1?yAlyO薄膜間呈X形交叉分布，且金電極將P、N型薄膜依次連接成兩個(gè)串聯(lián)通路。本發(fā)明相比現(xiàn)有薄膜熱電模塊單位面積上的輸出功率增大，襯底和電極材料用量減少，模塊在可見(jiàn)光波段透過(guò)率高，肉眼觀察為透明。

多核甲酸鈷配合物及其制備方法和應(yīng)用 858     

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本發(fā)明涉及金屬配位化合物功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)多核甲酸鈷配合物及其制備方法和應(yīng)用。該多核甲酸鈷配合物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且新穎，具有較好的熱穩(wěn)定性，還具有一定的光催化效果，可以在光催化系統(tǒng)中作為催化劑，將甲烷轉(zhuǎn)化為甲醇，在光催化方面有潛在的應(yīng)用價(jià)值，而且其制備方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品純度高，容易實(shí)現(xiàn)多核甲酸鈷配合物的制取，有利于應(yīng)用推廣。

窄粒度納米鐵氧體的制備方法 683     

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本發(fā)明涉及一種窄粒度納米鐵氧體的制備方法，屬于納米軟磁功能材料技術(shù)領(lǐng)域。按照化學(xué)式MnFe₂O₄的化學(xué)計(jì)量比稱取氯化錳、氯化鐵加入去離子水中，攪拌直至完全溶解得到混合溶液A；在保持?jǐn)嚢杷俣炔蛔?，向混合溶液A中加入CH₃COONa，直至完全溶解形成黑褐色溶液，然后攪拌過(guò)程中加入PEG?200和十二烷基硫酸鈉持續(xù)攪拌，得到混合溶液B；向混合溶液B中滴加2mol/LNaOH溶液，形成褐色粘稠液體；將褐色粘稠液體密封后，加熱得到反應(yīng)液；將得到的反應(yīng)液以無(wú)水乙醇為洗滌液離心洗滌，每次洗滌之后經(jīng)過(guò)一次超聲振散后再進(jìn)行下一次洗滌，得到的沉淀物，沉淀物經(jīng)真空干燥、研磨得到窄粒度納米鐵氧體。本發(fā)明制備得到的納米鐵氧體晶粒度小，尺寸分布窄。

微波高效脫除MXene含氟官能團(tuán)的方法 878     

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本發(fā)明涉及一種微波高效脫除MXene二維材料含氟官能團(tuán)的方法，屬于功能材料雜質(zhì)凈化領(lǐng)域，包括如下步驟：取液相法刻蝕后的MXene材料置于微波真空爐內(nèi)，通惰性保護(hù)氣，以10?20℃/min的升溫速率將物料加熱至300?600℃，保溫5?20min，得到無(wú)氟官能團(tuán)的二維層狀MXene材料。本發(fā)明利用微波作為熱源，將MXene材料置于真空燒結(jié)爐中，由于微波具有選擇性加熱的優(yōu)勢(shì)，可對(duì)含氟官能團(tuán)微區(qū)加熱，避免了傳統(tǒng)熱處理對(duì)物料和坩堝的整體加熱；較低的熱處理溫度和較短的處理時(shí)間，避免了二維MXene晶粒長(zhǎng)大和層狀結(jié)構(gòu)崩塌，為MXene表面官能團(tuán)選擇性調(diào)控，特別是含氟雜質(zhì)的去除提供了一種新方法。

MOFs材料的制備方法及應(yīng)用 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MOFs材料的制備方法，該方法以過(guò)渡金屬為金屬中心、2,5?呋喃二羧酸為有機(jī)配體、酸或堿為礦化劑，通過(guò)水熱法制得多孔材料；本發(fā)明的制備方法合成簡(jiǎn)單易操作，產(chǎn)率高，得到的功能材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；利用該材料處理水體中的抗生素，可以達(dá)到回收和富集的目的，抑制其在自然界中的遷移，與現(xiàn)有抗生素吸附劑相比，本發(fā)明得到的材料能夠快速高效地去除廢水中的四環(huán)素，其吸附量超越了以對(duì)苯二甲酸為有機(jī)配體的MIL?101，這一發(fā)明具有很高的研究?jī)r(jià)值和應(yīng)用前景。

多元絡(luò)合法制備超細(xì)銅粉的方法 991     

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本發(fā)明提供一種多元絡(luò)合法制備超細(xì)銅粉的方法，屬于電子材料、功能材料和粉體材料科學(xué)領(lǐng)域。以硫酸銅為溶質(zhì)、離子水為溶劑，配制銅鹽溶液；再配制多元絡(luò)合劑，將銅鹽溶液與多元絡(luò)合劑混合均勻，配制成多元銅絡(luò)離子溶液；加入還原劑，然后攪拌進(jìn)行液固分離，再用離子水洗滌銅粉至水為中性無(wú)色；烘干即得到超細(xì)銅粉。所得超細(xì)銅粉的表面形貌為球形或類球形狀，松裝密度大于3.0g/cm3。用于制備銅導(dǎo)體漿料，具有阻值低、可焊性好、附著力強(qiáng)等特性。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備投資小。用于制備銅導(dǎo)體漿料，具有阻值低、可焊性好、附著力強(qiáng)等特性，降低了銅漿料成本。

高吸附量的鋰離子印跡納米復(fù)合膜的制備方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高吸附量的鋰離子印跡納米復(fù)合膜的制備方法，屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用“共混改性”和“沉浸?凝膠相轉(zhuǎn)化法”合成PVDF/TiO2復(fù)合膜，提高膜材料的親水性能；然后以PVDF/TiO2膜為載體、Li+為模板、12?冠醚?4為單體，通過(guò)印跡聚合過(guò)程制備出吸附量高，選擇性良好的PVDF基鋰離子印跡納米復(fù)合膜，用于鋰離子的選擇性富集。本發(fā)明所述方法實(shí)現(xiàn)了含鋰復(fù)雜溶液體系中鋰離子的選擇性富集，吸附效果優(yōu)于目前現(xiàn)有的鋰離子印跡材料。

采用微生物處理煤化工廢水的方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用微生物處理煤化工廢水的方法，包括以下步驟：將功能菌劑與密集有毛細(xì)孔構(gòu)造的材料按重量比6～10:1的比例進(jìn)行混合，得功能材料，然后投入至煤化工廢水中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)功能菌劑不斷增殖的同時(shí)逐漸將水中呈溶解、膠體狀體的有機(jī)污染物質(zhì)消耗或轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的易降解物質(zhì)。相比現(xiàn)有重力隔油和氣浮分離的工藝，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保，綜合能效優(yōu)勢(shì)明顯，對(duì)于無(wú)害化處理煤化工廢水具有重大意義。

高強(qiáng)度防滲改性PE內(nèi)外壁材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及PE內(nèi)外壁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度防滲改性PE內(nèi)外壁材料及其制備方法。該高強(qiáng)度防滲改性PE內(nèi)外壁材料，其外壁采用生物質(zhì)基納微米結(jié)構(gòu)功能材料硅炭和PE共混，其內(nèi)壁采用PE/EVOH/MOS2多元材料復(fù)合而成，其特征在于，按重量份計(jì)，外壁材料包括以下原料制成，聚乙烯50～80份，硅碳材料20～50份，分散劑硬脂酸鋅0.5～2份，熱穩(wěn)定劑PEP 0.5～1份、抗氧劑1010 0.15～0.5份、抗氧劑168 0.15～0.5份。本發(fā)明還提供了該材料的制備方法。本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度防滲管材材料及其制備方法,解決現(xiàn)有PE管道長(zhǎng)期掩埋受壓的情況下容易變形、破裂受損和受侵蝕受損的問(wèn)題。

OLED墨水及其制備方法 688     

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本發(fā)明屬于OLED墨水及制備領(lǐng)域，具體為一種OLED墨水及其制備方法。本專利采用OLED各功能材料為原料，通過(guò)物理氣相沉積，利用分子自組裝獲得OLED高純度納米材料，以醇類、二醇衍生物類、芳香烴類、醚類、鹵化烴類、酯類、胺類、酚類、酮類及乙腈、吡啶、苯酚、高純水、N,N?二甲基酰胺（DMF）、二甲基亞砜（DMSO）、汽油、煤油等單種或多種不同比例混合液為有機(jī)溶劑，OLED高純度納米材料通過(guò)粉碎并均勻溶解分散在有機(jī)溶劑中，置瓶封裝后得到OLED墨水，實(shí)現(xiàn)OLED材料的溶液化，將OLED器件制備帶入全打印、高性能、全柔性、全彩色等特性，有效簡(jiǎn)化了制備工藝，降低器件成本，有助于促進(jìn)柔性全彩色OLED器件打印制備及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

具有螺旋通道的改進(jìn)型管狀氣流單元 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有螺旋通道的改進(jìn)型管狀氣流單元，包括從內(nèi)往外設(shè)置的吸熱層、隔熱層，還包括支撐件：所述支撐件位于吸熱層、隔熱層之間呈螺旋狀纏繞在吸熱層上形成螺旋通道；和/或支撐件位于隔熱層外呈螺旋狀纏繞形成螺旋通道。本發(fā)明具有多個(gè)螺旋通道結(jié)構(gòu)能有效分散煙氣流經(jīng)途徑，且螺旋結(jié)構(gòu)能延長(zhǎng)氣流路徑，最終有效降低主流煙氣溫度以及通過(guò)橫向傳熱的濾棒表面溫度；本發(fā)明的端面為多通道結(jié)構(gòu)，能有效抵住產(chǎn)香材料不至于被加熱片推出；本發(fā)明可在其氣流通道內(nèi)填充大量的功能材料，能有效賦予卷煙致香成分和特殊功能，提升卷煙抽吸口感和品質(zhì)。

銀鈦納米抗菌玄武巖鱗片復(fù)合環(huán)氧涂層及制備方法 757     

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本發(fā)明提供一種銀鈦納米抗菌玄武巖鱗片復(fù)合環(huán)氧涂層，其特征在于包括以下組分：組分A：環(huán)氧官能度為2的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，組分B：環(huán)氧官能度為3的脂肪族縮水甘油醚，組分C：環(huán)氧官能度為1的脂肪族縮水甘油醚，組分D：末端為胺基，主鏈分子量為100?1000聚環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷的二胺類化合物，分散劑，消泡劑，流平劑，顏料，填料，流變助劑R1，耐磨填料，抗菌功能材料，流變助劑R2，提供的環(huán)氧復(fù)合涂層具備多重三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，提高了組合物的硬度與韌性，減少菌種對(duì)涂層的附著與紅蟲(chóng)滋生。

針對(duì)重金屬背景區(qū)農(nóng)作物的降砷增硒調(diào)控劑及使用方法 728     

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本發(fā)明涉及一種針對(duì)重金屬背景區(qū)農(nóng)作物的降砷增硒調(diào)控劑，所述的降砷增硒調(diào)控劑以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下配方組成：葉面砷控材料為15?25％；葉面硒功能材料15?25％；葉面活性劑為5?10％；葉面乳化劑5?10％；外生菌種菌劑5?15％，溶劑15?55％。本發(fā)明經(jīng)試驗(yàn)表明，降砷效果可以達(dá)到40％以上。同時(shí)在施用時(shí)添加鉀、錳等植物生長(zhǎng)必須營(yíng)養(yǎng)元素，起到增產(chǎn)作用，增產(chǎn)效果可以達(dá)到8％以上。本發(fā)明的葉面調(diào)控劑產(chǎn)品具有高效阻斷砷離子向水稻、蠶豆籽粒以及辣椒產(chǎn)品中轉(zhuǎn)運(yùn)的功能。經(jīng)過(guò)項(xiàng)試驗(yàn)表明，該發(fā)明具有降砷增硒的效果，且性能穩(wěn)定。

廢棄醋酸纖維濾棒的再生方法及其應(yīng)用 832     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢棄醋酸纖維濾棒的再生方法及其應(yīng)用，將廢棄醋酸纖維濾棒分切成醋酸纖維濾棒段；再熔融造粒，經(jīng)擠出拉伸成型或注塑成型或3D打印成型，得到復(fù)合材料。所得復(fù)合材料作為卷煙領(lǐng)域的固件使用。本發(fā)明的方法無(wú)需對(duì)廢棄醋酸纖維進(jìn)行除雜處理，回收成本低，節(jié)約資源，更加環(huán)保。固件可以降低卷煙燃燒后的氣流溫度，解決了廢棄濾棒難以回收和回收成本高的技術(shù)問(wèn)題。可與可降解高分子材料或功能材料按比例混合后再經(jīng)熔融擠出成型制備固件，賦予固件特有的外觀和氣味，可起到防偽的作用，產(chǎn)品應(yīng)用形式豐富。

Mn4+激活的多氟化物紅色發(fā)光材料及制備方法 704     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種能被藍(lán)光有效激發(fā)的Mn4+激活的多氟化物紅色發(fā)光材料及其制備方法。本發(fā)明一種能被藍(lán)光有效激發(fā)的Mn4+激活的多氟化物紅色發(fā)光材料的化學(xué)組成為Ba2M1?xF8 : xMn4+；M為Zr或Hf；x為相應(yīng)摻雜Mn4+離子相對(duì)M4+離子所占的摩爾百分比系數(shù)，0< x≤0.10。本發(fā)明所涉及的紅色發(fā)光材料在藍(lán)光激發(fā)下，以628?nm左右的紅光發(fā)射為主，發(fā)光效率高。本發(fā)明所涉及的藍(lán)光激發(fā)的高色純度紅色氟氧化物發(fā)光材料的制備方法為水熱法，合成工藝簡(jiǎn)單。

散裝發(fā)煙材料的氣溶膠發(fā)生制品 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種散裝發(fā)煙材料的氣溶膠發(fā)生制品，其包括，管件(1)，以及位于所述管件(1)內(nèi)，且從遠(yuǎn)唇端到近唇端依次排列的氣溶膠產(chǎn)生部件(2)、過(guò)濾部件(4)；氣溶膠產(chǎn)生部件(2)為多用途氣溶膠發(fā)生制品內(nèi)構(gòu)件，其包括中空的筒體(51)、以及位于筒體(51)兩端的透氣性封口件(52)；所述筒體(51)內(nèi)裝有功能材料，所述功能材料為顆粒、粉末、絲狀或煙膏形式的發(fā)煙材料。多用途氣溶膠發(fā)生制品內(nèi)構(gòu)件兩端具有透氣性封口件(52)，可防止所述筒體(51)內(nèi)的發(fā)煙材料散落，從而避免使用顆粒、粉末、絲狀或煙膏形式的發(fā)煙材料時(shí)，需要單獨(dú)對(duì)氣溶膠產(chǎn)生部件遠(yuǎn)唇端進(jìn)行封口，且氣溶膠產(chǎn)生部件近唇端一側(cè)也需要設(shè)置阻擋部件的問(wèn)題。