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聚氯乙烯加工改性劑及其制備方法和應用,屬于聚氯乙烯加工用改性助劑領域。其特征在于它是由65-95重量份的苯乙烯、5-35重量份的丙烯腈組成的總重量份為100的單體混合物共聚得到的特性粘度大于7.5的高分子聚合物。本發(fā)明還提供了該聚氯乙烯加工改性劑的制備方法和應用。發(fā)明人突破了行業(yè)領域內(nèi)的認識局限性和誤區(qū),采用單體組分簡單、特性粘度大于7.5的苯乙烯與丙烯腈類高分子聚合物作為改進聚氯乙烯塑化性能的改性劑并提供了該改性劑的制備方法,該改性劑能夠有效的改善聚氯乙烯流變塊的光潔度,提高聚氯乙烯的塑化性能。該改性劑可以廣泛的應用于聚氯乙烯塑料或含聚氯乙烯復合材料的加工性能的改進。
本發(fā)明公開了一種提高碳纖維表面活性的方法,首先常溫下將碳纖維束在聚乙烯醇水溶液中浸漬7-10分鐘,然后在烘干爐內(nèi)烘干;最后常溫下將烘干后的碳纖維束在環(huán)氧樹脂648溶液中浸透,取出。前述的烘干溫度為100-120℃,烘干時間為7-10分鐘,前述的聚乙烯醇的濃度為0.24%-0.64%,環(huán)氧樹脂648的濃度為2.4%-6.4%。本發(fā)明采用聚乙烯醇作為引發(fā)體系,在碳纖維表面接枝,使碳纖維表面活性增強,由憎液性變?yōu)橛H液性,表面凹凸不平,與環(huán)氧樹脂更容易聚合,聚乙烯醇與環(huán)氧樹脂聚合使碳纖維每根單絲表面形成一層堅固的保護膜,提高了碳纖維復合材料的剪切強度。其操作簡單,成本低廉,且對環(huán)境無污染,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
本公開實施例公開了一種抗菌材料,所述抗菌材料包括有樹脂基材、添加劑以及羧基化碳納米管負載空心玻璃微珠載銀復合材料,所述添加劑以及所述羧基化碳納米管負載空心玻璃微珠載銀復合材料被添加到所述樹脂基材中。本公開實施例提供了一種兼具低密度、高散熱及抗菌性能的功能性材料。
本發(fā)明提供了一種高性能介孔二氧化硅?殼聚糖復合的抗菌過濾片的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:(1)首先將冰醋酸水溶液與殼聚糖混勻制備成殼聚糖?醋酸溶液,再將殼聚糖?醋酸溶液與3?縮水甘油醚三甲氧基硅烷混合攪拌后過夜,取介孔二氧化硅粉末加入過夜的溶液中,攪拌離心,再使用超純水沖洗,得到殼聚糖?介孔二氧化硅復合材料;(2)將步驟(1)中制備的殼聚糖?介孔二氧化硅復合材料加水配制濃度為100g/L溶液,與無紡布進行復合,將復合樣品進行預烘、烘焙處理,再通過紫外光固化,制備得到抗菌過濾片。本發(fā)明制備的過濾片,抑菌率高達90%以上,同時可有效過濾空氣中的超細顆粒物,起到有效的防護霧霾作用。
本發(fā)明一種圓盤式剪切機,包括:橫移底座,橫移底座設置有滑動軌道;橫移底座設置有沿滑動軌道滑動的兩個機架滑座,兩個機架滑座之間設置有同步開合裝置,機架滑座與橫移底座之間設有鎖緊裝置;機架滑座設置有活動刀軸箱和固定刀軸箱,兩個機架滑座的活動刀軸箱之間以及兩個機架滑座的固定刀軸箱之間分別設置有由動力驅(qū)動的刀軸;刀軸包括通軸、連接套和軸頭,通軸的兩端分別與連接套滑鍵連接,連接套與軸頭固接,圓盤刀通過刀盤連接裝置與軸頭連接;通軸設置有將通軸定位于連接套的第一鎖緊螺母??刂茩C架滑座滑動到指定距離,再利用鎖緊塊將機架滑座鎖緊,滿足不同寬度的復合材料板的切邊,加工范圍寬,適用范圍寬。
本發(fā)明涉及氣敏材料技術(shù)領域,特別涉及一種MOFs/GO復合氣敏材料及其制備方法和應用。通過原位合成法,將球形的Cu(INA)2顆粒附著于片狀結(jié)構(gòu)的氧化石墨烯表面,并經(jīng)過用循環(huán)伏安法修飾,將氧化石墨烯還原為還原氧化石墨烯,得到MOFs/GO復合氨氣氣敏材料。本發(fā)明以自制的Cu(INA)2/GO為氣敏復合材料,將其涂在叉指電極(IDE)上,對低濃度的氨氣進行氣敏性檢測,該復合材料對低濃度的氨氣體表現(xiàn)出良好的氣敏傳感性能。本發(fā)明采用原位合成法,其制備方法簡單且易操作,制備過程耗時短,易規(guī)?;a(chǎn),而且對低濃度氨氣氣體的檢測效果良好。
本發(fā)明公開了基于區(qū)塊鏈的服飾或鞋驅(qū)動云礦池挖礦的商業(yè)裝置及方法,包括鞋體、顯示屏、GPS定位器、凹槽、發(fā)電機構(gòu)、電池、計步機構(gòu)、振動傳感器和LED發(fā)光條,所述鞋體由鞋底、鞋面和鞋墊構(gòu)成,所述鞋底上端設置有鞋面,本發(fā)明通過發(fā)電機構(gòu)的設置,運動踩踏時,頂板受力將力傳遞至活塞桿,使活塞桿向下運動,進而壓板向下擠壓壓電復合材料片,未受壓時,在復位彈簧作用下,活塞桿伸出,活塞桿往復循環(huán)運動,使得壓電復合材料片發(fā)電,將電量存儲至電池,從而能夠為裝置提供動力;通過減震彈簧的設置,運動過程中,震動力被減震彈簧吸收消減,減震效果好,有利于提高電路板使用性能,減少運動震動故障的發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡PVC及其在包覆木材中的應用,屬于復合材料技術(shù)領域。所述微發(fā)泡PVC包括如下重量份的組分:PVC樹脂粉80~100份,CPVC 20~40份、甲基硫醇錫3~8份、蒙脫土10~25份、聚乙烯蠟3~6份、硬脂酸鈣2~5份、偶氮二甲酸胺4.4~7.3份、碳酸氫鈉1.6~2.7份、PP阻燃劑1~3份和聚磷酸銨1~3份。本發(fā)明提供的微發(fā)泡PVC不含鉛鹽類成分,提高了環(huán)保性能,將上述組分按比例配制,得到的微發(fā)泡PVC具有耐高溫、耐老化等性能。進一步的,將木材作為芯材,包覆在微發(fā)泡PVC中,提高了復合材料整體的抗沖擊強度,同時解決了木材易腐朽、吸濕變形和開裂等問題。
本發(fā)明公開了一種鋼骨復合型材及其制備方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼制型材不能永久防腐、強度不夠、彈性模量小的問題以及解決現(xiàn)有技術(shù)中工程塑料型材等強度不夠的問題。本發(fā)明的鋼骨復合型材,包括依次相接的第一PVC防腐層、第一磁性復合材料層、不銹鋼層、第二磁性復合材料層、第二PVC防腐層。本發(fā)明的鋼骨復合型材具有耐高低溫、耐酸堿、防火、防腐蝕、防靜電、抗老化、強度高、彈性模量大等優(yōu)點,且本發(fā)明的鋼骨復合型材制備方法簡單,易于產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種農(nóng)具刀片用碳化鎢顆粒增強非晶復合涂層及其制備方法,涉及表面防護技術(shù)領域,包括碳化鎢顆粒增強相和非晶復合材料基體粘結(jié)相;非晶復合材料為含有一定比例非晶相和晶體相組成的粘結(jié)相;其制備方法為通過氣霧化技術(shù),制得一定外徑的非晶復合粉末,對基體碳鋼管進行噴砂處理,用高壓氣吹掃鋼管外表面,去除表面的浮灰,將碳化鎢顆粒和非晶復合粉末進行機械混合后,采用同步送粉裝置,轉(zhuǎn)運至光纖激光器進行激光熔覆制備復合涂層。本發(fā)明采用激光熔覆碳化鎢顆粒增強非晶復合涂層對刀片表面進行強化處理,有效延長了刀片使用壽命,降低磨損。
本發(fā)明涉及一種用于計算機的數(shù)據(jù)線纜,屬于數(shù)據(jù)線纜的技術(shù)領域。本發(fā)明所述的用于計算機的數(shù)據(jù)線纜,包括至少一組數(shù)據(jù)傳輸層,所述數(shù)據(jù)傳輸層外具有絕緣覆蓋層;所述數(shù)據(jù)傳輸層包括裸露的接地導線以及至少一對數(shù)據(jù)導線,所述數(shù)據(jù)傳輸層外包覆有鋁箔導電層和復合材料屏蔽層。本發(fā)明的數(shù)據(jù)線纜采用鋁箔和復合材料屏蔽層共同作為電磁屏蔽層,具有優(yōu)良的電磁屏蔽效果,對外部的電磁干擾或外部信號具有較強的抗干擾或防錯性能。
本發(fā)明提供了一種抗干擾的無線通訊裝置及箱式變電站,涉及箱式變電站無線通訊技術(shù)領域,采用的方案是:包括屏蔽罩和底板,所述屏蔽罩為球殼結(jié)構(gòu),所述球殼結(jié)構(gòu)的直徑為D,所述屏蔽罩的高度為h,3/4D≤h≤5/6D,所述屏蔽罩和所述底板可拆卸連接,無線通訊組件設置在所述底板上,所述屏蔽罩采用電磁屏蔽復合材料,所述電磁屏蔽復合材料從外向內(nèi)依次包括電磁吸收層和電磁反射層。本發(fā)明能夠減少變電站內(nèi)電磁波對無線通訊裝置的信號傳輸?shù)母蓴_,有利于后臺實現(xiàn)實時監(jiān)控。
本發(fā)明公開了一種新型水洗濾芯式空氣過濾器,包括殼體、旋流管、水洗濾芯,殼體為圓柱形,在殼體的一端連接有上蓋,另一端連接有下蓋,上蓋上設置有上蓋出氣口,殼體側(cè)壁上連接有與殼體連通的殼體進氣管,在殼體內(nèi)部設置有密封腔,且密封腔與殼體通過旋流管上隔板和旋流管下隔板連接,密封腔內(nèi)設置有水洗濾芯,在旋流管上隔板和旋流管下隔板之間設置有多個旋流管,旋流管內(nèi)部設置有螺旋形葉片環(huán),下蓋的排塵口處設置有排塵袋,水洗濾芯由納米纖維復合材料濾紙制成。內(nèi)部安裝的旋流管,粗濾效率能達到90%以上,實現(xiàn)高效過濾;濾芯選用水洗濾芯,水洗濾芯由納米纖維復合材料濾紙制成,濾芯可使用水反復沖洗保養(yǎng),濾芯壽命可達到1~2年。
本發(fā)明公開了一種遠紅外養(yǎng)生硅藻泥板及其制備方法,包括以下原料組成:植物纖維、觸媒級納米復合材料、硅藻土、硅藻頁巖、膨潤土、凹凸棒土等材料組成,采用具有網(wǎng)狀透氣的植物膠和硅溶膠做粘合劑保證了遠紅外養(yǎng)生硅藻泥板的呼吸透氣性,硅藻土、硅藻頁巖、片狀膨潤土及凹凸棒粉作為吸濕材料,可以將空氣中的細菌和濕氣吸附,起到調(diào)節(jié)濕度的作用,保證了水分含量達到保鮮的效果,觸媒級納米復合材料能將吸附住的細菌殺死,抑制細菌的繁殖,發(fā)熱石墨烯控制溫度,起到延長保質(zhì)期的作用。
本發(fā)明公開了一種造紙廢渣綜合再生利用方法及其混煉擠出裝置,將造紙廢渣烘干祛除水分,使其含水量不大于10%;利用擠出機對上述廢渣進行混煉擠出。螺筒內(nèi)插接有螺桿,螺桿采用復合結(jié)構(gòu)桿體,螺桿前部及中部設有螺紋,螺桿后部設有桿體混煉柱,螺筒上設有與桿體混煉柱對應的筒體混煉柱,筒體混煉柱與桿體混煉柱叉扣設置。本發(fā)明采用混煉工藝,造紙廢渣在螺筒內(nèi)經(jīng)加熱和螺桿擠壓推送,在徑向受到桿體混煉柱和筒體混煉柱的反復剪切,對各種成分進行強制混煉,使廢渣在出筒內(nèi)得到充分混合、交聯(lián)和變性,再生形成可利用的塑性復合材料,利用該塑性復合材料可直接制作器具或者作為原料使用。本工藝和設備還可廣泛應用于城市垃圾處理。
本發(fā)明公開了一種鹽堿地土壤修復用多層復合土工膜,從下到上依次包括防腐層、抗?jié)B層、耐候?qū)雍捅K畬樱龇栏瘜訛榫郯滨?、聚砜、醇酸樹脂和二硫化鉬的混合層,所述抗?jié)B層為聚乙烯丙綸復合材料,所述耐候?qū)訛楦男跃垡蚁?,所述保水層為海藻酸鈉/聚丙烯酰胺凝膠纖維。本發(fā)明的土工膜在保證防腐耐候性的同時還增加了其耐磨性和耐穿刺性,可以防止土工膜下方的硬塊戳破土工膜,效果更好,土工膜最上層為保水層,吸收保水的同時還可以吸收肥料、農(nóng)藥、并緩慢釋放,增加肥效、藥效;采用改性聚乙烯,大大緩解了普通的聚乙烯膜軟化點低,強度不高,耐大氣老化性差,易應力開裂等問題,使用周期更長,抗?jié)B層采用聚乙烯丙綸復合材料,抗?jié)B能力更強。
本發(fā)明公開了一種聚丙烯專用耐析出無鹵阻燃劑的制備方法。其主要包括以下步驟:(1)三嗪類大分子成炭劑的改性:向三嗪類大分子成炭劑加入質(zhì)量5?10倍的水,向其中加入一定量的表面活性劑及插層改性劑,60?90℃下攪拌10?30分鐘;向其中加入成炭劑質(zhì)量1?4倍的未改性蒙脫土,繼續(xù)攪拌10?30分鐘,脫水干燥;(2)復配:改性三嗪類大分子成炭劑10?25重量份,APP?70?90重量份,協(xié)效阻燃劑0?5份,按照以上比例在高混機中混合均勻,即制備了聚丙烯專用耐析出無鹵阻燃劑。將該專用無鹵阻燃劑按照重量份10?25份加入到聚丙烯中,制備的阻燃聚丙烯材料經(jīng)過70℃×168小時水煮實驗,仍然可以達到UL94?V0(1.6mm),樣條表面無析出,制備的復合材料的力學性能優(yōu)異。
本發(fā)明屬于防水材料技術(shù)領域,涉及一種雙重阻根型高聚物防水卷材及其制備方法,其特征在于:所述復合材料由以下成分制成:改性瀝青、溶劑型高聚物改性膠、橡膠填充油、樹脂添加劑、填充料、抗老化劑和化學阻根劑,所述各個復合材料由以下重量配比制成:改性瀝青50%、溶劑型高聚物改性膠5.6%、橡膠填充油15%、樹脂添加劑15%、填充料9%、抗老化劑5%和化學阻根劑0.4%,本發(fā)明采用化學及物理雙重阻根法制備的新型高聚物防水卷材具有良好的穿刺性和耐撕裂性,可以有效地保護防水卷材不受交叉作業(yè)的影響,同時有物理阻根和化學阻根性能,使阻根防水一次性完成兩個功能,防水卷材具有可靠的搭接及粘接性。
本發(fā)明公開了一種發(fā)聲裝置,發(fā)聲裝置包括殼體和發(fā)聲單體,殼體內(nèi)形成有空腔,發(fā)聲單體設于空腔內(nèi),其中,殼體至少部分區(qū)域設置為復合材料件,復合材料件包括防護層和導熱層,在自殼體的內(nèi)部向外的方向上,防護層和所導熱層呈層疊設置,防護層的剛度大于導熱層,防護層的導熱系數(shù)小于導熱層。殼體在保證強度的前提下導熱性能更好,使得發(fā)聲單體在工作時能夠快速散熱,工作溫度被維持在較低的水平,避免由于高溫影響發(fā)聲單體的工作性能,從而提升發(fā)聲單體的聲學性能,獲得更好的聲學效果。
本發(fā)明公開了一種開卷、對中、夾送一體機,包括機架,機架的兩側(cè)均滑動安裝有第一升降裝置驅(qū)動的托板,托板上設有精準對中機構(gòu),精準對中機構(gòu)上設有鏟頭機構(gòu),鏟頭機構(gòu)位于精準對中機構(gòu)的上游,且鏟頭機構(gòu)的上游設有兩臺開卷機;位于精準對中機構(gòu)下游的機架和兩托板之間設有夾送機構(gòu)。通過精準對中機構(gòu)對熱軋不銹鋼復合卷開卷后形成的板材和熱軋不銹鋼復合板進行強制對中,保證了碳鋼裙的切除效果,為下游設備對熱軋不銹鋼復合材料進行精加工、提高復合材料的成型質(zhì)量提供了保障;實現(xiàn)了一臺設備能滿足對熱軋不銹鋼復合卷、板的生產(chǎn)需要,降低了投入成本,減少了空間占用率,且結(jié)構(gòu)緊湊,布置合理,協(xié)同作業(yè)性好,生產(chǎn)效率得到了有效提高。
本發(fā)明提出了一種低甲醛尿膠及低甲醛尿膠制備方法,包括重量配比如下的各種組分:甲醛:36%甲醛水溶液4000份;碳酰二胺:2400份-2700份;三聚氰胺:450份;水:500份;助劑:45份,所述助劑為六亞甲基四胺,包括六亞甲基四胺,其中甲醛和碳酰二胺的摩爾比為1.09,用以解決現(xiàn)有技術(shù)復合材料中甲醛釋放量過高,同時在處理甲醛時成本高昂的問題。
聚氯乙烯加工塑化改性劑、制備方法及其應用,屬于聚氯乙烯加工用改性助劑領域。該改性劑是由0-100重量份的甲基丙烯酸烷基酯、0-40重量份的丙烯酸烷基酯、0-85重量份的苯乙烯類單體和0-35重量份的丙烯腈類單體組成的總重量份為100的組分共聚得到的特性粘度大于7.5的高分子聚合物。制備方法是將80-120重量份的水、上述組成的單體、表面活性劑和自由基引發(fā)劑同時加入到反應器中,在攪拌下將反應溫度控制在60℃-80℃以下,反應10-20小時得到。該發(fā)明突破了行業(yè)內(nèi)的認識局限性和誤區(qū),能夠有效的改善聚氯乙烯流變塊的光潔度,提高聚氯乙烯的塑化性能??梢詮V泛的用于聚氯乙烯塑料或含聚氯乙烯復合材料的改性。
一種用于石膏溢流漿液罐攪拌器的耐腐蝕型聯(lián)軸器,包括聯(lián)軸器本體,聯(lián)軸器本體包括沿軸向依次連接的動力端半聯(lián)軸器、連接管節(jié)、環(huán)形減震套及攪拌端半聯(lián)軸器,環(huán)形減震套采用橡膠材料制成,環(huán)形減震套連接固定于連接管節(jié)與攪拌端半聯(lián)軸器之間;纖維增強復合材料防腐層包覆在動力端半聯(lián)軸器和連接管節(jié)外圍,緩沖層包覆在環(huán)形減震套和攪拌端半聯(lián)軸器外圍,耐磨防腐層包覆在纖維增強復合材料防腐層和緩沖層外圍;纖維增強復合材料防腐層、緩沖層及耐磨防腐層三者共同作用,能夠?qū)⒙?lián)軸器本體與脫硫系統(tǒng)中石膏溢流漿液罐內(nèi)的腐蝕性泡沫有效隔離,保證聯(lián)軸器的密封性,使腐蝕性泡沫接觸不到聯(lián)軸器本體,而且還具有減震、抗磨損的效果。
本實用新型公開了一種醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運車廢液收集機構(gòu),包括復合材料底板、前導液凹槽、后導液凹槽、側(cè)導液凹槽、排污地漏、流液排污管和雙層保溫集液箱,所述復合材料底板通過粘合劑粘合在車廂底板上,在復合材料底板的前端粘合有前導液凹槽,后端粘合有后導液凹槽,兩側(cè)粘合有兩組側(cè)導液凹槽,在前導液凹槽內(nèi)安裝有排污地漏,所述排污地漏底部與流液排污管的進液端相接安裝,在車架底盤上通過雙層保溫集液箱支架安裝有雙層保溫集液箱,所述流液排污管的出液端相接,并通過安裝在流液排污管外壁上的喉箍卡緊固定。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定、可靠性好,實用性強,能夠有效解決醫(yī)療廢物在轉(zhuǎn)運過程中存在的廢液收集問題。
本實用新型公開了一種高鐵車廂頂棚用加強板,包括外包板、復合材料內(nèi)板,所述外包板內(nèi)報復安裝有復合材料內(nèi)板,在外包板外部四角位置各安裝有一組固定架,所述外包板頂部設有滑軌,所述滑軌內(nèi)安裝有多組限位槽。由于采用上述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果為:通過采用碳玻纖維復合材料,對鋪貼結(jié)構(gòu)、加強結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計,保證產(chǎn)品表面強度、剛度等物理特性的同時,使高鐵車廂頂棚達到輕量化需求,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。本實用新型能滿足于多種尺寸的高鐵車廂頂棚的安裝需求,使用壽命長。
本實用新型一種無跟蹤動力移動式剪板機,包括剪體底座和移動剪體,移動剪體滑動安裝于剪體底座上;移動剪體包括剪體機架,剪體機架上安裝有固定刀架和由剪切動力裝置驅(qū)動的移動刀架,固定刀架和移動刀架分別固定連接有剪切刀片,固定刀架上固定連接有砧板;剪體機架安裝有壓料裝置,壓料裝置位于移動刀架的上游側(cè)并與砧板位置相對應;移動剪體與剪體底座之間設置有重力回位裝置。本實用新型通過前序設備上的編碼器測量后,壓緊裝置將復合材料板材壓住并與復合材料板材同步移動。在移動過程中將復合材料板材剪斷后本實用新型在重力回位裝置的拉動下回到起始位置,如此往復完成剪切工序,加工精度及作業(yè)效率高,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種導電陶瓷,按重量份計含有55?90份的導電陶瓷復合材料,1?5份的粘結(jié)劑,0?5份的燒結(jié)助劑,導電陶瓷復合材料的組成通式為:La(1?x)SrxTiO3·yZrO2,其中x,y為摩爾數(shù)0.5≤x<1,0<y≤0.4,x+y≤1,首先通過溶膠?凝膠法制備納米級的SrTiO3粉末并對其進行氣相擴滲稀土化處理,然后結(jié)合Zr(NO3)4進行烘干磨粉和煅燒,得到納米級的La(1?x)SrxTiO3·yZrO2粉末復合材料,所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇,燒結(jié)助劑為CaO、Y2O3、TiO2,本發(fā)明還提供了這種導電陶瓷的燒結(jié)工藝,采用該方法制備的導電陶瓷具有高致密性、高機械強度、低電阻的特點,并可顯著降低燒結(jié)過程中的溫度,減少能耗,具有廣闊的發(fā)展前景。
本發(fā)明涉及電熱設備技術(shù)領域,尤其是一種復合型電熱片,包括電熱片層,電熱片層表面貼合有第一薄膜層和第二薄膜層,第一薄膜層和第二薄膜層另一面分別貼合有第一批覆層和第二批覆層。本發(fā)明的一種復合型電熱片,電熱片層包括半導體復合材料層和金屬編織導線,將金屬編織導線以平行方式鋪于半導體復合材料層中,經(jīng)高溫高壓形成電熱片層,再通以電流,使其半導體復合材料層形成面積發(fā)熱,因非采回路設計,而不會有電磁波產(chǎn)生,導線與電源線相接處采用平行焊接的方式,使得導線與電熱片間的焊接點不易斷裂,如此能制得發(fā)熱效率佳、緩沖性高且兼具柔軟性之電熱片結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明涉及復合材料的技術(shù)領域,更具體地說,涉及一種玄武巖纖維微粒子?聚丙烯復合阻燃材料,所述復合阻燃材料包括以下原料組分:玄武巖纖維微粒子和聚丙烯,其中,所述玄武巖纖維微粒子和所述聚丙烯的復合體積比為1~2.5:1:所述玄武巖纖維微粒子利用表面活性劑進行表面活化處理。通過將表面活化處理后的玄武巖纖維微粒子填充在聚丙烯材料中,制備出玄武巖纖維微粒子?聚丙烯復合材料,該復合材料具有優(yōu)良的阻燃性能。
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