可自動(dòng)推料的垃圾焚燒爐進(jìn)料輔助裝置 617     

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本實(shí)用新型涉及垃圾處理輔助技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可自動(dòng)推料的垃圾焚燒爐進(jìn)料輔助裝置，包括金屬支架，所述金屬支架的頂部固定連接有固定板，固定板的內(nèi)部固定連接有第一電機(jī)，固定板的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的表面固定連接有支撐架，支撐架的表面固定連接有保護(hù)罩，保護(hù)罩的內(nèi)部活動(dòng)連接有第二電機(jī)；該可自動(dòng)推料的垃圾焚燒爐進(jìn)料輔助裝置，通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相互配合，可以帶動(dòng)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)在固定板的表面進(jìn)行移動(dòng)，幫助工作人員將垃圾推送向前，改變了以往焚燒爐進(jìn)料機(jī)構(gòu)時(shí)僅靠人工對(duì)垃圾處理的問題，通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用，帶動(dòng)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，從而更好地輔助工作人員對(duì)垃圾進(jìn)料時(shí)的處理。

防止垃圾焚燒爐給料爐排卡澀的聯(lián)動(dòng)裝置 225     

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本實(shí)用公開了一種防止垃圾焚燒爐給料爐排卡澀的聯(lián)動(dòng)裝置，包括并列設(shè)置的多列給料爐排系統(tǒng)，每一列給料爐排系統(tǒng)分別包括爐底支架、驅(qū)動(dòng)活塞、左、右滑輪組件及爐排，所述左、右滑輪組件安裝固定在所述爐底支架上，所述爐排安裝在所述左、右滑輪組件上，所述爐排可以在所述左、右滑輪組件上移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)活塞用于驅(qū)動(dòng)所述爐排前進(jìn)和后退，在各列爐排之間還設(shè)置聯(lián)動(dòng)構(gòu)件，所述聯(lián)動(dòng)構(gòu)件使相鄰的兩列給料爐排構(gòu)成同步聯(lián)動(dòng)，通過聯(lián)動(dòng)構(gòu)件可以由正常的爐排帶動(dòng)不正常的爐排一起運(yùn)動(dòng)，從而把爐排的卡澀問題排除，有效地解決現(xiàn)有技術(shù)問題。

適用于垃圾焚燒爐的沼氣直接式空氣預(yù)熱器 311     

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本申請(qǐng)涉及一種適用于垃圾焚燒爐的沼氣直接式空氣預(yù)熱器，包括外筒、內(nèi)筒以及若干旋流器，外筒內(nèi)部具有第一通道，第一通道的兩端分別配置為進(jìn)氣口以及出氣口，外筒的側(cè)壁開有一次風(fēng)入口；內(nèi)筒位于第一通道內(nèi)，內(nèi)筒內(nèi)部具有沿第一通道方向的第二通道，內(nèi)筒的側(cè)壁開有連通第一通道和第二通道的通孔結(jié)構(gòu)；若干旋流器設(shè)于外筒和內(nèi)筒之間，且旋流器出風(fēng)口朝向出氣口。該適用于垃圾焚燒爐的沼氣直接式空氣預(yù)熱器使得一次風(fēng)一部分經(jīng)過旋流器進(jìn)行旋流加速，另一部分進(jìn)入到第二通道內(nèi)，與燃燒器內(nèi)的高溫?zé)煔庵苯踊旌?，最后在出氣口處進(jìn)行強(qiáng)烈混合，并快速的進(jìn)行熱量交換，最終達(dá)到平衡，使得出口處的氣體達(dá)到技術(shù)所需要的溫度，無需延長(zhǎng)管道，降低成本。

用于粉末活性炭高效再生和廢氣處理的裝置 626     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)設(shè)備及工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉末活性炭高效再生和廢氣處理的裝置，包括依次連通的生物降解池、疊螺脫水機(jī)、烘干器和模塊化再生爐；還包括依次連通的廢氣換熱器、脈沖袋式除塵器、蓄熱焚燒爐、氧化反應(yīng)器、堿液噴淋塔、粉末活性炭吸附塔及煙囪；所述烘干器及模塊化再生爐均與所述廢氣換熱器連通；所述生物降解池配置有微生物投加裝置；所述蓄熱焚燒爐配置有還原劑投加裝置。本實(shí)用新型的裝置自動(dòng)化程度高、可較大程度回收熱能、排放尾氣達(dá)標(biāo)，且能連續(xù)實(shí)現(xiàn)粉末活性炭高效再生和廢氣處理。

垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng) 306     

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本發(fā)明公開一種垃圾焚燒飛灰的燒結(jié)處理系統(tǒng)，包括焚燒爐，所屬焚燒爐的排煙口連接余熱換熱鍋爐，所述余熱換熱鍋爐的排煙口連接半干塔，所述半干塔的排煙口連接布袋除塵器；所述半干塔的下端和所述布袋除塵器的下端均設(shè)有排灰口，所述排灰口連接輸送裝置，所述輸送裝置連接輸送管道；所述焚燒爐包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的上端設(shè)有投料端口，所述輸送管道沿所述投料端口的外輪廓延伸設(shè)置，所述輸送管道均勻間隔連接有若干個(gè)布料管，所述布料管的下端延伸入所述投料端口的內(nèi)側(cè)；本發(fā)明將飛灰團(tuán)返回焚燒爐時(shí)與生活垃圾充分混合，利用焚燒爐高溫環(huán)境進(jìn)行燒結(jié)處理，大幅減少飛灰產(chǎn)生量，有效降低飛灰處理處置成本。

有機(jī)污染土壤異位熱脫附修復(fù)系統(tǒng)及方法 342     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)污染土壤異位熱脫附修復(fù)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括熱脫附單元，還包括沿?zé)煔饬魍ǚ较蛞来芜B接的廢氣焚燒爐、除塵單元、煙氣換熱單元、冷卻塔及活性炭吸附單元，冷卻塔用于將煙氣快速冷卻至200℃以下，廢氣焚燒爐與熱脫附單元的廢氣出口連接。污染土壤在熱脫附單元熱脫附處理，產(chǎn)生的脫附煙氣進(jìn)入廢氣焚燒爐內(nèi)高溫焚燒，煙氣中的有機(jī)污染物可充分分解去除，煙氣換熱單元可回收煙氣的余熱，以節(jié)約系統(tǒng)能耗，在冷卻塔中煙氣被快速冷卻至200℃以下，從而避開二噁英的再合成溫度區(qū)間，防止二噁英的產(chǎn)生，再通過活性炭吸附單元處理以去除煙氣中可能存在的二噁英等污染物，有效提高處理煙氣的潔凈度。

節(jié)能環(huán)保型組合式廢氣處理裝置 808     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能環(huán)保型組合式廢氣處理裝置，包括收集盒體，收集盒體的頂部活動(dòng)連接有銜接框體，銜接框體的頂部活動(dòng)連接有密封罩，收集盒體的內(nèi)壁固定連接有定位框架一，定位框架一的內(nèi)壁卡接有活性炭板，活性炭板的內(nèi)部開設(shè)有透氣孔，銜接框架的內(nèi)壁固定連接有定位框架二，定位框架二的內(nèi)壁卡接有過濾濾芯。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的廢氣凈化處理設(shè)備，大多都是將廢氣直接排入廢氣處理設(shè)備，廢氣中包含各種物質(zhì)，其中包含灰塵、廢渣等顆粒物，這些物質(zhì)容易對(duì)設(shè)備內(nèi)部造成侵蝕和破壞，造成處理設(shè)備對(duì)廢氣凈化的效率低下，把沒有完全凈化的廢氣再次排放到大氣中的問題。

高效環(huán)保的廢氣凈化處理裝置 771     

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本實(shí)用新型涉及廢氣凈化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效環(huán)保的廢氣凈化處理裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有凈化腔，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，所述機(jī)體的另一側(cè)設(shè)有出氣管，所述機(jī)體的底端設(shè)有出水管，所述出水管上設(shè)有閥門，所述機(jī)體上設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)以及過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括過濾框、安裝槽以及過濾層，所述過濾框與所述機(jī)體之間設(shè)有拼接機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)位于所述過濾框的兩側(cè)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括直線電機(jī)、導(dǎo)水管、軸承座、導(dǎo)向架以及滑動(dòng)塊，兩個(gè)清洗機(jī)構(gòu)清洗效率快，減少清洗過濾層時(shí)占用的時(shí)間，從而能夠快速的使過濾層處于高效過濾的狀態(tài)，從而能夠高效的凈化廢氣，提高環(huán)保性。

廢氣凈化水洗塔 1096     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢氣凈化水洗塔，包括過濾裝置，所述過濾裝置內(nèi)腔兩側(cè)均固定有若干個(gè)噴淋管，每個(gè)所述噴淋管的一端均固定連通有分流管二。該種廢氣凈化水洗塔，通過噴淋管和除霧網(wǎng)的設(shè)置，當(dāng)儲(chǔ)水裝置準(zhǔn)備好之后打開加壓水泵，通過連通管和分流管一將儲(chǔ)水裝置里的液體送入每個(gè)分流管二，分流管二將液體送入每個(gè)噴淋管，噴淋管通過噴水孔和霧化噴頭，將液體霧化噴出，將廢氣通過進(jìn)氣口放入過濾裝置內(nèi)部，通過噴淋管噴出的霧化液體將氣體里的有害金屬捕捉沉底，干凈的氣體通過頂部椎體的出氣孔排出，除霧網(wǎng)可以將氣體中殘留的小水珠吸附，保證干燥的氣體排出，整體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且凈化效果優(yōu)。

內(nèi)部可調(diào)節(jié)保護(hù)廢氣處理柜 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)部可調(diào)節(jié)保護(hù)廢氣處理柜，涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備對(duì)氣體凈化時(shí)，過濾網(wǎng)會(huì)被灰塵粘附，而且內(nèi)部過濾方式不能調(diào)節(jié)，只能朝一個(gè)方向過濾，從而影響凈化效率容而且易損壞設(shè)備，現(xiàn)提出如下方案，包括箱體，所述第一箱體的右側(cè)外壁固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的右側(cè)固定連接有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的上方設(shè)有負(fù)壓裝置，所述電機(jī)的下方設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述第一箱體的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)第二固定塊，多個(gè)所述第二固定塊的另一端固定連接有第二箱體。本實(shí)用新型不僅方便傳送過濾，避免雜質(zhì)堆積過濾網(wǎng)上，還可以調(diào)節(jié)氣體流向過濾網(wǎng)點(diǎn)方式，提高過濾的效率。

高效型噴漆廢氣凈化裝置 323     

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本實(shí)用新型屬于凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效型噴漆廢氣凈化裝置。所述的油漆顆粒過濾箱與二級(jí)過濾箱之間法蘭盤進(jìn)行密封連接；所述的油漆顆粒過濾箱的中間內(nèi)部橫向設(shè)置有連接支撐軸，連接支撐軸上套接有一級(jí)漆霧過濾棉盤、二級(jí)漆霧過濾棉盤，且一級(jí)漆霧過濾棉盤、二級(jí)漆霧過濾棉盤之間內(nèi)側(cè)各設(shè)置有一組扇形齒盤，扇形齒盤之間通過傳動(dòng)齒環(huán)連接；所述的油漆顆粒過濾箱的右側(cè)中間固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過齒輪與二級(jí)漆霧過濾棉盤連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有密封保護(hù)罩。它在傳統(tǒng)的油漆凈化系統(tǒng)的前端設(shè)置有一組逆向旋轉(zhuǎn)的過濾盤，能夠去除大量的油漆顆粒物，減低后續(xù)高密度的過濾設(shè)備的壓力，提高凈化效率。

復(fù)合面料的烘箱廢氣凈化裝置 498     

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本實(shí)用新型公開了面料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種復(fù)合面料的烘箱廢氣凈化裝置，包括倒L型排氣管、除塵裝置、過濾器、支撐架、電機(jī)、托板、第一傳動(dòng)軸、倒L型板、第二傳動(dòng)軸、吸氣風(fēng)輪、過濾網(wǎng)、刮板和托盤，在倒L型排氣管側(cè)壁設(shè)置可以進(jìn)氣的過濾網(wǎng)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)吸氣風(fēng)輪向外排氣時(shí)，刮板刮動(dòng)過濾網(wǎng)表面，使面料廢屑無法進(jìn)入倒L型排氣管內(nèi)側(cè)，避免阻塞倒L型排氣管而影響廢氣排出，且托盤用于在停機(jī)時(shí)收集落下的面料廢屑；噴淋頭、過濾盒、收集池、渦殼葉輪組件和水箱構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)，噴淋頭形成的水幕將廢氣中含有的灰塵等顆粒物去除，隨后通過過濾器可以將廢氣中含有的有害氣體去除，提高設(shè)備的過濾效率。

利用廢舊鋰離子電池正極材料制備電催化劑的方法 1038     

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本發(fā)明涉及利用廢舊鋰離子電池正極材料制備電催化劑的方法，將廢舊鋰離子電池正極材料置入含有氧化劑的溶液中持續(xù)攪拌，隨后對(duì)混合溶液進(jìn)行抽濾，并洗滌干燥，即可得到氧析出催化劑。本發(fā)明的有益效果為：將廢舊鋰離子電池正極材料回收并應(yīng)用在電催化領(lǐng)域，使廢舊鋰離子電池正極材料在電催化領(lǐng)域得到應(yīng)用，本發(fā)明利用廢舊鋰離子電池正極材料的固廢特性，直接以固態(tài)回收策略用于新的應(yīng)用領(lǐng)域，極大提高電池材料的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，對(duì)于資源再利用意義重大，本發(fā)明中經(jīng)過長(zhǎng)循環(huán)廢舊電極材料比原始材料展現(xiàn)出更好的氧析出催化活性，而且隨著電池測(cè)試時(shí)充放電電流密度增大和循環(huán)圈數(shù)增加，所得材料的氧析出催化活性越高。

廢舊鉛蓄電池的分級(jí)回收系統(tǒng) 290     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鉛蓄電池的分級(jí)回收系統(tǒng)，其用于將倒掉電解液的廢舊鉛蓄電池進(jìn)行火法回收，其包括，破碎分選箱體，所述破碎分選箱體包括從上至下依次設(shè)置并連通的破碎部和分選部，所述破碎部用于將所述廢舊鉛蓄電池破碎至小碎塊狀，所述分選部用于將破碎后的鉛蓄電池的塑料外殼與鉛芯進(jìn)行分離；螺旋上料機(jī)，其位于所述破碎分選箱一側(cè)，其用于將分選后的鉛芯輸送至上料裝置；所述上料裝置用于將待燒結(jié)的鉛芯有序輸送至燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，所述燒結(jié)爐上設(shè)置有廢氣出口和進(jìn)氣口；所述廢氣處理爐為瓶狀，其用于凈化燒結(jié)的廢氣達(dá)到環(huán)保目的。本發(fā)明利用各機(jī)構(gòu)之間的組合實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊鉛蓄電池的一體化燒結(jié)回收，并防止環(huán)境污染的效果，廣泛應(yīng)用于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。

回收再利用廢舊晶硅太陽能板的方法 978     

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本發(fā)明提供了一種回收再利用廢舊晶硅太陽能板的方法，所述方法包括：將廢舊太陽能電池板進(jìn)行機(jī)械拆解，獲得電池板和鋁框架；將所述電池板在空氣氛圍下進(jìn)行熱分解反應(yīng)，后冷卻，獲得玻璃、太陽能電池片和銅金屬導(dǎo)線；將氯化鈉、氯化鉀鹽和無水碳酸鈉混勻，獲得混合鹽；后將所述混合鹽在空氣氛圍下第一焙燒，獲得熔鹽；將所述太陽能電池片浸入所述熔鹽，后取出太陽能電池片冷卻后洗凈，獲得硅片和混合溶液；將所述混合溶液過濾，獲得金屬銀絲和含偏鋁酸根的溶液；將所述金屬銀絲干燥后第二焙燒，獲得純凈的金屬銀絲；向所述含偏鋁酸根的溶液中通入二氧化碳生成氫氧化鋁沉淀，過濾干燥，回收金屬鋁。操作工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省時(shí)間、對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。

電池回收利用安裝機(jī)構(gòu) 435     

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本實(shí)用新型公開了電池回收利用安裝機(jī)構(gòu)，其在箱體的底部安裝有廢舊電池，所述箱體的底部栓接有筋條，所述筋條的頂部從左至右均依次粘接有硅膠墊，且硅膠墊的頂部活動(dòng)連接有電路基板，所述電路基板的頂部栓接有太陽能電池片，所述箱體的兩側(cè)均栓接有固定箱，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有卡接機(jī)構(gòu)，所述蓋板的頂部嵌設(shè)有鋼化玻璃，通過第一絲桿、第一螺紋塊、連接桿、夾板、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、第二絲桿、第二螺紋塊和卡桿的配合，便于使用者將電路基板和太陽能電池片進(jìn)行拆卸，縮短了使用者拆卸電路基板和太陽能電池片的時(shí)間，提高了使用者的工作效率。

廢金屬破碎裝置及其使用方法 1036     

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本申請(qǐng)公開了一種廢金屬破碎裝置及其使用方法，屬于廢金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。一種廢金屬破碎裝置及其使用方法，包括：處理殼體，處理殼體內(nèi)安裝有承載板，承載板上表面固定設(shè)有多個(gè)破碎錐，承載板上方安裝有擠壓板，擠壓板上固定安裝有若干個(gè)張力板，擠壓板一側(cè)安裝有升降機(jī)構(gòu)，承載板下側(cè)安裝有碾碎機(jī)構(gòu)，碾碎機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在處理殼體上的碾碎輥，碾碎機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)技術(shù)方案通過設(shè)置張力板、承載板以及升降機(jī)構(gòu)，對(duì)廢金屬進(jìn)行擠壓拉伸，利用廢金屬與涂膜的物理性質(zhì)差異，迫使二者分離，并結(jié)合碾碎輥對(duì)廢金屬的擠壓破碎作

小型垃圾焚燒爐 582     

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本實(shí)用新型涉及一種小型垃圾焚燒爐，包括底座，所述底座的上表面固定有焚燒爐體，所述焚燒爐體的上表面設(shè)有用于方便對(duì)焚燒廢氣進(jìn)行排放凈化使用的凈化機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐體的左右兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有用于方便對(duì)爐灰進(jìn)行排廢收集的排廢機(jī)構(gòu)所述凈化機(jī)構(gòu)包括連通在焚燒爐體上表面的抽風(fēng)管。該小型垃圾焚燒爐，通過設(shè)置了凈化機(jī)構(gòu)，經(jīng)抽風(fēng)管、過濾箱、廢氣焚燒爐、風(fēng)機(jī)、連接管、凈化箱和第一凈化層以及第二凈化層等之間的相互配合，能夠利用風(fēng)機(jī)經(jīng)抽風(fēng)管抽取焚燒爐體的廢氣進(jìn)行二次焚燒使焚燒更徹底，同時(shí)二次焚燒后的煙氣沿連接管進(jìn)入過濾箱經(jīng)清水過濾沉降排除灰塵雜質(zhì)，最后廢氣上升進(jìn)行有害物質(zhì)過濾和異味過濾再排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

小型焚燒爐密封門板結(jié)構(gòu) 845     

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本實(shí)用新型涉及一種小型焚燒爐密封門板結(jié)構(gòu)，包括基板，所述基板的左側(cè)設(shè)有用于提高門板防護(hù)性能使用的防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述基板的上下兩側(cè)設(shè)有用于提高密封效果的密封機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括固定在基板左側(cè)的第一隔熱層，所述第一隔熱層的左側(cè)固定有防火。該小型焚燒爐密封門板結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置了防護(hù)機(jī)構(gòu)，經(jīng)第一隔熱層、防火層、第二隔熱層、耐熱層和加固板以及加強(qiáng)筋板等之間的相互配合，能夠利用第一隔熱層和第二隔熱層對(duì)基板形成雙重隔熱防護(hù)降低爐體內(nèi)部溫度的外泄，同時(shí)也避免爐門過熱不便開閉，防火層能提高朝火面的防火性能，耐熱層能進(jìn)一步提高門板的隔熱性能方便開閉爐門使用，加固板配合加強(qiáng)筋板能夠提高門板的強(qiáng)度。

小型化干化焚燒污泥處理裝置 924     

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本實(shí)用新型公開了一種小型化干化焚燒污泥處理裝置，包括：濕污泥倉、污泥干燥機(jī)、干化污泥倉、焚燒爐、生物質(zhì)倉、鼓風(fēng)機(jī)，干化污泥倉的出料端與所述焚燒爐的進(jìn)料端連通，生物質(zhì)倉的出料端與所述焚燒爐的進(jìn)料端連通，所述焚燒爐的排煙管與所述污泥干燥機(jī)的內(nèi)腔連通，所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣端與所述焚燒爐的內(nèi)腔連通，并可向所述焚燒爐的內(nèi)腔輸送助燃?xì)怏w。一種上述的小型化干化焚燒污泥處理裝置的污泥處理方法。焚燒爐采用焚燒爐爐膛、二燃室兩級(jí)結(jié)構(gòu)，焚燒爐爐膛內(nèi)未燃燒完全的氣體，進(jìn)入二燃室后繼續(xù)燃燒，二燃室內(nèi)的煙氣不直接排放，直接接觸的換熱方式，充分利用煙氣的熱量，同時(shí)煙氣中部分煙塵會(huì)粘附在脫水污泥上，從而降低了煙氣中的煙塵量。

廢液廢氣焚燒爐的四角布置結(jié)構(gòu) 844     

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本實(shí)用新型公開了一種廢液廢氣焚燒爐的四角布置結(jié)構(gòu)。它包括鍋爐，所述鍋爐底部四個(gè)角分別布置多個(gè)噴槍接口，多個(gè)所述噴槍接口從下至上連接高熱值燃料噴槍或低熱值廢液廢氣噴槍。本實(shí)用新型四角布置的噴槍接口連接的噴槍形成切圓燃燒，各角之間火焰互相引燃，提高了爐內(nèi)火焰的穩(wěn)定性，可以適當(dāng)降低輔助燃料的用量。

可降低CO生成的廢液廢氣焚燒爐燃燒系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu) 248     

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本實(shí)用新型公開了一種可降低CO生成的廢液廢氣焚燒爐燃燒系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)。它包括從下至上依次布置在鍋爐前墻、后墻的一次風(fēng)噴口、二次風(fēng)噴口、三次風(fēng)噴口，下層輔助燃燒器和低熱值廢液噴槍布置在一次風(fēng)噴口、二次風(fēng)噴口之間，上層輔助燃燒器布置在二次風(fēng)噴口、三次風(fēng)噴口之間。本實(shí)用新型能夠根據(jù)廢液特性，有效降低CO排放。

有機(jī)廢氣焚燒爐 670     

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本實(shí)用新型涉及生物制藥技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種有機(jī)廢氣焚燒爐，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有燃燒筒，所述殼體的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端延伸至燃燒筒內(nèi)，所述殼體的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)送風(fēng)口，兩個(gè)送風(fēng)口內(nèi)均固定安裝有條形板，所述條形板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)銷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷的一端固定套設(shè)有鼓風(fēng)扇葉，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷遠(yuǎn)離鼓風(fēng)扇葉的一端延伸至送風(fēng)口外并固定套設(shè)有第一皮帶輪。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，能夠提高燃燒的效率，同時(shí)能夠?qū)θ紵a(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，有效的避免尾氣污染空氣，且便于對(duì)燃燒筒內(nèi)壁上粘附的雜質(zhì)進(jìn)行清除并排出。

焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng) 354     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)包括熔硫釜、一級(jí)過濾分離裝置、二級(jí)過濾分離裝置和三級(jí)過濾分離裝置；一級(jí)過濾分離裝置包括三通閥、排渣斗、粗硫磺儲(chǔ)槽和粗硫磺泵；二級(jí)過濾分離裝置包括液硫離心機(jī)，液硫離心機(jī)的入口與粗硫磺泵的出口相連通；三級(jí)過濾分離裝置包括液硫離心機(jī)；通過多級(jí)過濾和加助濾劑的方法，硫泡沫熔硫產(chǎn)生的含煤粉、焦油的黑硫磺可以有效去除，煤粉和其他雜質(zhì)的去除效果顯著；液體硫磺經(jīng)過第一級(jí)過濾分離后去除約60％的煤粉顆粒，經(jīng)過第二級(jí)過濾分離后去除約25％煤粉顆粒，經(jīng)過第三級(jí)過濾分離后去除約13％煤粉細(xì)顆粒，三級(jí)過濾分離之后，精硫漿能夠穩(wěn)定輸送，不會(huì)堵塞管道及噴槍。

垃圾焚燒爐二噁英減排裝置 388     

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本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒爐二噁英減排裝置，包括焚燒爐、冷卻塔和空壓氣泵，所述空壓氣泵的氣體輸出端固定連接有渦流管，焚燒爐一側(cè)固定安裝有垃圾進(jìn)料口，底部固定安裝有廢料出口，焚燒爐頂部有排氣煙道，排氣煙道一側(cè)固定安裝有熱煙回流管和熱煙傳輸管，熱煙傳輸管連接于冷卻塔，冷卻塔頂部固定安裝有排氣口，冷卻塔一側(cè)開有出水口，一側(cè)有輸水泵與水箱相連，冷卻塔頂部固定安裝有螺旋稱重給料機(jī)、攪拌電機(jī)和液面監(jiān)測(cè)器，液面監(jiān)測(cè)器控制連接出水口電機(jī)和輸水泵；具有渦流管將空氣分為熱氣流和冷氣流，熱氣流和冷氣流分別倒入焚燒爐和冷卻塔，提高焚燒穩(wěn)定性和加速廢氣冷卻，減少二噁英的生成的優(yōu)點(diǎn)。

脫硫廢液的兩段式燃燒耦合兩段式換熱系統(tǒng) 882     

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本實(shí)用新型涉及燃燒鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢液的兩段式燃燒耦合兩段式換熱系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括用于粗硫磺燃燒的第一燃燒器，用于含硫廢液燃燒的第二燃燒器，以及第一換熱裝置和第二換熱裝置，第一燃燒器內(nèi)產(chǎn)生的Ⅰ段煙氣通過第二換熱裝置后進(jìn)入第二燃燒器內(nèi)，第二燃燒器內(nèi)產(chǎn)生的Ⅱ段煙氣通過第一換熱裝置后用于制酸；第一換熱裝置和所述第二換熱裝置內(nèi)依次流經(jīng)冷卻水，冷卻水與第一換熱裝置中的Ⅱ段煙氣以及第二換熱裝置中的Ⅰ段煙氣換熱后生成高品質(zhì)蒸汽。本實(shí)用新型采用兩段式燃燒耦合兩段式換熱后，蒸汽品質(zhì)得到提升，繼而提高發(fā)電效率，也保證了煙氣中NOx不超標(biāo)，同時(shí)降低煙氣NH3含量，削弱NH3對(duì)后續(xù)制酸過程的干擾。

提高焚燒爐可靠性爐齡的方法及應(yīng)用該方法的焚燒爐 573     

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本發(fā)明公開了一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法及應(yīng)用該方法的焚燒爐，所述焚燒爐包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級(jí)抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，包括步驟一，在焚燒爐的筒體內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁金屬防腐涂料；步驟二，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置對(duì)所述特級(jí)抗熱震磚進(jìn)行沿筒體軸線方向限位的限位裝置，所述限位裝置具有耐熱性；步驟三，在所述特級(jí)抗熱震磚的工作面表面上涂覆耐熱的保護(hù)涂層；步驟四，改進(jìn)所述卡口結(jié)構(gòu)提高卡口結(jié)構(gòu)與所述筒體的連接強(qiáng)度。本發(fā)明的提高焚燒爐可靠性爐齡的方法采用上述四種保護(hù)手段互相配合共同保護(hù)筒體，避免筒體被腐蝕燒損，延長(zhǎng)焚燒爐的可靠性爐齡。

垃圾焚燒爐推料小車滲濾液過濾裝置 392     

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本發(fā)明涉及垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，為一種垃圾焚燒爐推料小車滲濾液過濾裝置，包括過濾罐本體及可滑動(dòng)連接于所述過濾罐本體內(nèi)的過濾槽，所述過濾罐本體上端及下端分別設(shè)有用于接通小車滲濾液的滲濾液入口和用于排放過濾后液體的滲濾液出口，所述過濾槽的兩端分別與所述滲濾液入口和所述滲濾液出口連通，且所述過濾罐本體的一側(cè)設(shè)有清洗口，所述過濾槽可滑動(dòng)至所述清洗口出以取出。此過濾裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能有效的過濾焚燒爐推料小車泄漏滲濾液中的雜質(zhì)，避免管道堵塞，并且具備方便清理的特點(diǎn)。

有機(jī)廢液焚燒爐的燃燒器及其燃燒方法 323     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢液焚燒爐的燃燒器及其燃燒方法，涉及有機(jī)廢液焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法使霧化后的有機(jī)廢液進(jìn)行充分燃燒的技術(shù)問題。該燃燒器包括燃料管道、套設(shè)于燃料管道外部的空氣管道與套設(shè)于空氣管道外部的有機(jī)廢液管道，空氣管道內(nèi)設(shè)置有第一旋流葉片，有機(jī)廢液管道內(nèi)設(shè)置有第二旋流葉片，第一旋流葉片的旋轉(zhuǎn)方向與第二旋流葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。本發(fā)明通過燃料與空氣在爐膛內(nèi)混合燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)形成穩(wěn)定的燃燒區(qū)，旋流空氣經(jīng)過燃燒區(qū)的加熱受熱膨脹，使霧化后的有機(jī)廢液能夠附著在受熱膨脹的空氣旋轉(zhuǎn)面上，由于旋流空氣與旋流有機(jī)廢液的旋轉(zhuǎn)方向相反，使空氣與有機(jī)廢液能夠充分的混合，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢液的充分燃燒。

垃圾焚燒爐的燃燒優(yōu)化方法、系統(tǒng)及裝置 324     

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本發(fā)明公開一種垃圾焚燒爐的燃燒優(yōu)化方法、系統(tǒng)及裝置，垃圾焚燒爐的燃燒優(yōu)化方法包括以下步驟：步驟1、采集不同基本運(yùn)行工況下垃圾焚燒爐的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，并建立不同基本運(yùn)行工況下尾部CO濃度與不同燃燒特征參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)模型；步驟2、確定垃圾焚燒爐的實(shí)時(shí)運(yùn)行工況并采集垃圾焚燒爐的實(shí)時(shí)燃燒特征參數(shù)，確定實(shí)時(shí)運(yùn)行工況下的尾部CO濃度優(yōu)化值和O2濃度優(yōu)化值；步驟3、根據(jù)O2濃度優(yōu)化值確定垃圾焚燒爐的總風(fēng)量，同時(shí)確定一、二次風(fēng)配比；步驟4、根據(jù)確定的一、二次風(fēng)配比調(diào)節(jié)爐排速度及一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率和各風(fēng)門開度。本申請(qǐng)基于尾部CO濃度建立了垃圾焚燒爐的燃燒優(yōu)化方法、系統(tǒng)及裝置，提升了垃圾電站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。