位置:中冶有色 >
> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明公開了一種組合式生物滴濾塔處理有機(jī)廢氣設(shè)備,它涉及一種環(huán)境工程中的有機(jī)廢氣及廢水的處理裝置。本發(fā)明采用兩套獨(dú)立的生物膜滴濾塔,增加污水進(jìn)水系統(tǒng),增加反沖洗進(jìn)氣系統(tǒng),同時(shí)起到曝氣系統(tǒng)的作用,增加串聯(lián)進(jìn)氣管9、9′,增加三通21、21′、44、44′,增加四通30、30′,增加相關(guān)閥門,控制好進(jìn)氣及進(jìn)液,使得本發(fā)明能夠以并聯(lián)運(yùn)行、串聯(lián)運(yùn)行、廢水、廢氣、同時(shí)、單獨(dú)處理廢水等多種方式運(yùn)行。生物滴濾塔裝填有4個(gè)活性炭纖維布填料處理單元疊加放置,填料為多層圓柱形活性炭纖維布,以同心圓柱形式布置,圓柱形活性炭纖維布填料層直徑由外到里逐漸減小,每層填料間隙也逐漸減小,中心填料密,外圍相對(duì)疏一些,填料上端固定在同一平面上。
本發(fā)明公開了一種嗜鹽球菌及其制劑,它在中國典型培養(yǎng)物保藏中心的保藏號(hào)為CCTCC?M?2017529,保藏日期:2017年9月22日,保藏名稱為地衣芽孢桿菌GD5?LA。含嗜鹽球菌的制劑是用濃度為108~109cfu/mL嗜鹽球菌的高鹽LB培養(yǎng)液凍干而成。本發(fā)明經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)篩選,獲得耐高鹽的嗜鹽球菌,采用本發(fā)明的菌株進(jìn)行高鹽廢水處理具有操作簡單、成本低、降解效率高的優(yōu)點(diǎn),對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重要的應(yīng)用價(jià)值。該菌株可適應(yīng)廢水中高鹽高有機(jī)物的環(huán)境,具有適用范圍寬和生物穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明的菌株在高鹽度有機(jī)廢水的處理方面具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備,所述進(jìn)料泵設(shè)置在連接反應(yīng)釜和結(jié)晶分離器的管線上;循環(huán)泵安裝在連接進(jìn)料泵和結(jié)晶分離泵的管線和臥式蒸發(fā)器的管線上;其工作方法包括以下步驟:一,氯化鈉廢水由廢水儲(chǔ)存罐經(jīng)泵輸送進(jìn)無隔膜電解槽,在無隔膜電解槽中電解,未電解廢水進(jìn)入生化系統(tǒng),產(chǎn)生的氫氣單獨(dú)收集并儲(chǔ)存,產(chǎn)生的氯氣和氫氧化鈉收集并進(jìn)入反應(yīng)釜中反應(yīng);二,氯氣和氫氧化鈉反應(yīng)后,由進(jìn)料泵經(jīng)臥式蒸發(fā)器進(jìn)結(jié)晶蒸發(fā)器,蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后重新回到臥式蒸發(fā)器作為熱源。本發(fā)明對(duì)氯化鈉進(jìn)行了再利用,降低了生產(chǎn)成本,減少了高含鹽氯化鈉污水的排放。
本申請(qǐng)公開了一種灘涂植物修復(fù)有機(jī)污染循環(huán)利用的方法,灘涂植物對(duì)濕地中有機(jī)污染物進(jìn)行吸附和吸收,然后將植物粉碎大部分用于造紙,部分對(duì)造紙廠廢水中有機(jī)污染物進(jìn)行吸附,然后將灘涂植物及污泥與水分離,風(fēng)干。干燥后的灘涂植物污泥混合物經(jīng)熱解得到可燃?xì)怏w、木醋液和生物質(zhì)炭。利用可燃?xì)怏w干燥造紙廠污泥。木醋液回流到污水處理廠。利用部分生物質(zhì)炭對(duì)污染土壤進(jìn)行改良,對(duì)鹽堿地進(jìn)行改良,另外一部分生物質(zhì)炭可以用于廢水污染物的吸附。本發(fā)明公開的發(fā)明對(duì)象是提供濕地植物生長、植物綜合利用、廢水治理和土壤改良劑的綜合技術(shù)方法,這些改良劑具有環(huán)境友好、可回收利用。
本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)冷凝兩用換熱器,包括底板,所述底板的頂部固定連接有廢水處理箱,并且廢水處理箱頂部的兩側(cè)通過支撐腿分別固定連接有前管箱和外環(huán)管,所述外環(huán)管的一端與前管箱的一側(cè)連通,所述前管箱的一側(cè)連通有廢水前管箱,所述外環(huán)管的另一端連通有后管箱,所述外環(huán)管的底部固定連接有電機(jī),并且電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿,本發(fā)明涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域。該蒸發(fā)冷凝兩用換熱器能夠有效的降低進(jìn)入到換熱器內(nèi)腔的雜質(zhì),避免了換熱器內(nèi)腔的堵塞,且大大的提高了該裝置過濾的效果,增加了換熱器的使用壽命,實(shí)用性強(qiáng),使得該裝置具有很好的雜質(zhì)清除功能,穩(wěn)定性強(qiáng),便于使用者進(jìn)行使用。
本方法針對(duì)傳統(tǒng)三乙胺回收中存在的問題加以改進(jìn),本法的優(yōu)勢(shì)在于:(1)在55?65℃中和廢水,此溫度范圍內(nèi)分層,三乙胺中含水量最低,易于干燥。(2)分層后的廢水中雖然含有一定量的三乙胺,但經(jīng)精餾后,在自動(dòng)油水分離器中分離,排放的廢水基本無三乙胺,無惡臭味,易于三廢處理。(3)采用塔頂冷凝后進(jìn)入自動(dòng)油水分離器,分離三乙胺和水,比直接控制回流比精餾更有效率,回收效果更好。(4)采用無水硫酸鹽干燥,更能減少了三乙胺中游離堿含量,干燥后的三乙胺能直接套用于生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種鋁合金門窗加工清洗烘干裝置,包括機(jī)身,所述機(jī)身的頂端中部通過螺釘固定連接有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的底端焊接有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱的一側(cè)通過水管固定連接有廢水處理器,所述儲(chǔ)水箱的底端通過水管固定連接有清洗烘干室,所述機(jī)身的內(nèi)側(cè)壁上通過螺栓固定連接有電動(dòng)機(jī),所述清洗烘干室的底端通過出水管固定連接有廢水收集槽。此鋁合金門窗加工清洗烘干裝置操作簡單,并利用加壓噴霧頭對(duì)其二次清洗,通過暖風(fēng)機(jī)的鋁制品風(fēng)干,減少鋁合金制品表面水漬印跡,而利用支撐滾輪可方便放取鋁合金制品,通過使用廢水處理器來循環(huán)使用水源,來彌補(bǔ)超聲波清洗費(fèi)水的弊端,節(jié)約水資源,環(huán)保高效,符合社會(huì)發(fā)展的要求。
本發(fā)明涉及廢水治理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改性絲瓜絡(luò)基生物質(zhì)炭及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將絲瓜絡(luò)依次進(jìn)行細(xì)化處理和碳化處理,得到絲瓜絡(luò)基生物質(zhì)炭;再將絲瓜絡(luò)基生物質(zhì)炭和凹凸棒土混合進(jìn)行改性處理,即得改性絲瓜絡(luò)基生物質(zhì)炭。本發(fā)明制得的改性絲瓜絡(luò)基生物質(zhì)炭可用于廢水治理,在處理鎘廢水時(shí)表現(xiàn)出了優(yōu)異的去除效果,是一種可再生、易降解的環(huán)境友好型材料。
本發(fā)明公開了一種分格可調(diào)型厭氧-缺氧-好氧生化反應(yīng)器,該反應(yīng)器呈廊道式,包括24個(gè)分格池(A),24個(gè)分格池(A)分配為厭氧段、缺氧段和好氧段,第1分格池(A)到第12分格池(A)每兩個(gè)分格池間均設(shè)置有卡槽(B),卡槽(B)內(nèi)插入隔板(C)來實(shí)現(xiàn)厭氧段、缺氧段和好氧段的分段,卡槽(B)下部設(shè)置過水孔口,反應(yīng)器的每個(gè)分格池(A)下部設(shè)有曝氣裝置。該生化反應(yīng)器設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊,可根據(jù)待處理廢水水質(zhì)情況靈活調(diào)節(jié)厭氧段、缺氧段和好氧段相對(duì)停留時(shí)間,在處理不同廢水或待處理廢水水質(zhì)變化時(shí),厭氧段、缺氧段和好氧段均能進(jìn)行高效生化處理,從而使反應(yīng)器獲得整體上穩(wěn)定高效的處理效果,具有很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,公開了一體化催化膜臭氧氣體分布器、制備方法與應(yīng)用。所述一體化催化膜臭氧氣體分布器是以具有微米級(jí)孔道的陶瓷膜為主體,所述的陶瓷膜外表面負(fù)載有臭氧活性催化材料層。所述的催化材料層主要成分包括γ?Al2O3。本發(fā)明的一體化催化膜臭氧氣體分布器可以有效地用于如醫(yī)藥、制藥、染料、石化、中間體類等行業(yè)難降解精細(xì)化工廢水的深度處理,本發(fā)明將陶瓷膜同時(shí)用于可以進(jìn)行臭氧曝氣的臭氧分布器和催化劑載體,通過其表面的微米級(jí)別孔道實(shí)現(xiàn)臭氧曝氣和臭氧催化,二者協(xié)同提高臭氧利用效率,從而提高廢水處理效率。
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式可調(diào)型厭氧-缺氧-好氧生化反應(yīng)器,該反應(yīng)器呈回轉(zhuǎn)廊道式,設(shè)置了4條連續(xù)的等寬等高的過水廊道,分配為厭氧段、缺氧段和好氧段,通過可移動(dòng)隔板位置的改變實(shí)現(xiàn)厭氧段、缺氧段和好氧段分配容積的調(diào)整,可移動(dòng)隔板下部設(shè)置過水孔口,反應(yīng)器的每條廊道的下部均設(shè)有可控曝氣裝置。本發(fā)明提供的生化反應(yīng)器設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊,廊道設(shè)計(jì)靈活,調(diào)節(jié)方便易行,投資運(yùn)行費(fèi)用低,可根據(jù)待處理廢水水質(zhì)情況靈活調(diào)節(jié)厭氧段、缺氧段和好氧段的相對(duì)水力停留時(shí)間,在處理不同廢水或待處理廢水水質(zhì)變化時(shí),均能使反應(yīng)器維持整體上穩(wěn)定高效的處理效果,具有很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種酒精酒糟廢液再利用技術(shù),主要由固液分離機(jī)、酒糟廢水中和裝置、廢糟水高效沉淀罐、輸送泵等組成;由蒸餾塔排出的廢糟水經(jīng)過固液分離機(jī),分離出來的廢水進(jìn)入酒糟廢水中和裝置,經(jīng)過中和的廢糟水由輸送泵送入廢糟水高效沉淀罐,經(jīng)過沉淀后的上清液由輸送泵送入生產(chǎn)酒精的前道工序再利用;經(jīng)固液分離機(jī)分離出的酒糟作飼料;經(jīng)廢糟水高效沉淀罐沉淀后的沉淀物送入?yún)捬豕蕻a(chǎn)沼氣。本實(shí)用新型工藝簡單、運(yùn)行成本低,投資省、占地面積小、上馬快。不但大幅度減少了污染源,而且節(jié)約了水資源和能源,能有效降低不同規(guī)模、不同原料的酒精生產(chǎn)企業(yè)的治污成本。
本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域,尤其是一種中等體型污水凈化裝置,包括外殼、總水泵和廢水箱,外殼內(nèi)部從上至下依次設(shè)有微生物過濾室、重金屬過濾室、化合物過濾室和顆粒物過濾室,有益效果在于:該中等體型污水凈化裝置內(nèi)部設(shè)有四個(gè)過濾室,可以過濾較為普遍的四種污染物,而過濾出的廢水則會(huì)被收集在廢水箱內(nèi),并且該裝置直接由開關(guān)控制閥門的開與合,減少了不必要的操作麻煩,只需將廢水管接在總水泵上,然后打開開關(guān)即可進(jìn)行水質(zhì)的凈化,并且其內(nèi)部的各過濾室之間設(shè)有過濾裝置,所以不用擔(dān)心過濾出的污染物會(huì)繼續(xù)進(jìn)入下一層,由此設(shè)置提高了該中等體型污水凈化裝置的凈化效率,并且其體形相對(duì)來說并不大,減少了該裝置所占用的空間。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)用打磨拋光機(jī)裝置,包括加工臺(tái),加工臺(tái)的底部四角均連接設(shè)有支撐腿,加工臺(tái)的頂部兩側(cè)對(duì)稱連接設(shè)有支撐豎板,對(duì)稱支撐豎板的頂端連接設(shè)有加工頂板,加工臺(tái)頂端的中部內(nèi)凹設(shè)有廢水腔,加工臺(tái)底端的中部連接設(shè)有循環(huán)水箱,廢水腔底端的中部與循環(huán)水箱連通設(shè)有排水口,加工臺(tái)頂部位于廢水腔兩側(cè)對(duì)稱連接設(shè)有夾持板,加工頂板的中部連接設(shè)有液壓缸,液壓缸的伸縮端貫穿加工頂板底壁設(shè)有拋光框,拋光框下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有拋光轱。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:提供一種方便使用,可以對(duì)加工品進(jìn)行噴淋沖洗,方便對(duì)廢水回收的一種自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)用打磨拋光機(jī)裝置。
本發(fā)明公開了一種NH4F改性TO2/Al?ATP催化劑,該催化劑是以Al基柱撐ATP為載體,在其上附著TO2,之后用NH4F改性得到;其中,T為Ce、Zr或Mn。該催化劑對(duì)燃煤煙氣的脫硝率和脫汞率均高達(dá)90%以上,還可對(duì)染料廢水脫色同時(shí)降低廢水的COD。本發(fā)明還公開了該催化劑的制備方法和應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種用于燃煤鍋爐的除塵脫硫方法及裝備。它是將鍋爐煙氣通入除塵器內(nèi),進(jìn)行除塵處理;鍋爐廢水排入沉淀池內(nèi),沉淀后廢水流入堿液池內(nèi),將沉淀后廢水的pH值調(diào)節(jié)到11~13后,泵入脫硫塔內(nèi)作為脫硫液;將除塵后的煙氣通入脫硫塔內(nèi),與脫硫液充分接觸,煙氣中的S02被去除后達(dá)標(biāo)排放;脫硫塔底部污水排入沉淀池中,沉淀后循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果在于:采用除塵器對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行除塵后,再采用鍋爐廢水對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理,實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣的除塵脫硫,達(dá)到以廢治廢的目的,降低了鍋爐煙氣治理的費(fèi)用。
本發(fā)明公開了一種回流式免自控液體輸送一體化裝置,包括廢水罐,所述廢水罐的頂部設(shè)有進(jìn)水口,并連通有回流管,所述回流管自輸出端向輸入端依次安裝有第一壓力表、第一球閥和第一電磁流量計(jì),所述廢水罐的罐體底部連通有出水管,所述出水管自輸入端相輸出端依次安裝有第二球閥和止回閥,所述出水管的輸出端連通有提升管,所述提升管與提升泵相連通,并至下向上依次安裝有第二電磁流量計(jì)、第三球閥和第二壓力表,所述回流管和所述提升管分別連通在三通管上,且所述三通管的另一端口向上連通有排水管,所述排水管自下向上依次安裝有第三壓力表、轉(zhuǎn)子流量計(jì)和第四球閥。本發(fā)明解決了目前廢水傳送的電控裝置配置復(fù)雜,故障點(diǎn)多,穩(wěn)定差的問題。
一種金屬氧化物?礬酸鹽/凹凸棒土催化劑,其特征在于:由金屬氧化物TOx與礬酸鹽RVO4共同負(fù)載于凹凸棒土ATP制備而成。所述的金屬氧化物TOx中的T為Ce、Zr或Mn。所述的礬酸鹽RVO4中的R為Ce、Mn或Fe。本發(fā)明將金屬氧化物與礬酸鹽共同負(fù)載于粘土材料凹凸棒土并用于煙氣脫硝脫汞以及染料廢水脫色,與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下顯著優(yōu)點(diǎn):(1)降低燃煤煙氣脫硝脫汞現(xiàn)有催化劑成本。(2)提高燃煤煙氣同時(shí)脫硝脫汞率。(3)此催化劑脫汞時(shí)可利用SCR脫硝設(shè)備,降低了設(shè)備成本。(4)目前染料廢水吸附劑主要是活性炭,成本高,本發(fā)明的催化劑對(duì)于染料廢水脫色同時(shí)降低廢水COD,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種固定化微生物-人工濕地處理化工尾水工藝,即化工園區(qū)綜合廢水經(jīng)活性污泥法處理后的尾水進(jìn)入本工藝裝置達(dá)到進(jìn)一步脫除其中的COD、N、P及各種有機(jī)氯污染物的目的。利用固定化微生物技術(shù)將優(yōu)勢(shì)菌種固定在微膠囊中,用于降解化工尾水中的有機(jī)氯污染物,以改善人工濕地對(duì)有機(jī)氯污染物的處理效果,增強(qiáng)人工濕地系統(tǒng)對(duì)耐有機(jī)氯污染物的沖擊負(fù)荷能力,減少有機(jī)氯污染物對(duì)人工濕地微生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)的影響。本發(fā)明利用了固定化和人工濕地技術(shù)的聯(lián)合作用,強(qiáng)化了污水處理效果,處理后的廢水不僅能達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)減少有機(jī)氯污染物對(duì)環(huán)境帶來的污染。
本實(shí)用新型提供一種循環(huán)水排污水和反滲透濃水的處理裝備。其軟化沉淀池的進(jìn)水口與廢水收集池的出口相連,并配備有軟化藥劑箱;污泥濃縮池通過污泥泵與軟化沉淀池相連,并配備有對(duì)污泥進(jìn)行壓濾的壓榨機(jī);污泥濃縮池上端的溢流管與廢水收集池相連;過濾器的進(jìn)水口與軟化沉淀池的出水口相連;納濾器的進(jìn)水口與過濾器的出水口相連,其濃水出口與濃水收集罐相通連;電滲析裝置的進(jìn)水口與納濾器的出水口相連,其濃水出口與濃水收集罐相連,其出水口與回用水池相通連;濃水收集罐與蒸發(fā)結(jié)晶器相連,蒸發(fā)結(jié)晶器的出水口與回用水池相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行時(shí)間長且穩(wěn)定,提高了廢水的回收率,降低了廢水處理的運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)了廢水的回收利用。
本實(shí)用新型公開了一種芬頓反應(yīng)裝置,裝置包括反應(yīng)容器、進(jìn)水管、第一循環(huán)管、第二循環(huán)管、第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵;反應(yīng)容器內(nèi)部包括混合區(qū)和反應(yīng)區(qū);反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)容器的器壁開設(shè)第一循環(huán)口、第二循環(huán)口以及廢水排放口,第一循環(huán)口和第二循環(huán)口位于器壁兩側(cè)且處于同一標(biāo)高,廢水排放口位于第二循環(huán)口上方;第一循環(huán)口以及第二循環(huán)口外部的第一循環(huán)管和第二循環(huán)管分別連接第一加料支管和第二加料支管相連;第一循環(huán)口以及第二循環(huán)口分別安裝第一循環(huán)支管和第二循環(huán),循環(huán)支管包括至少一個(gè)循環(huán)收集孔;廢水排放口上方設(shè)有引水槽,引水槽環(huán)繞反應(yīng)容器安裝,廢水排放口位于引水槽內(nèi)。本實(shí)用新型構(gòu)造簡單,通過循環(huán)處理的方式來提高廢水處理效率。
本發(fā)明提供一種T酸離析制備工藝,具體涉及T酸離析技術(shù)領(lǐng)域,T酸離析后的母液廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)pH,再通過三級(jí)逆流絡(luò)合萃取廢水中萘胺磺酸類物質(zhì),萃取相用堿液反萃取,萃取劑再生后循環(huán)利用,反萃液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、堿熔合成K酸產(chǎn)品;萃余相轉(zhuǎn)入蒸發(fā)系統(tǒng),經(jīng)蒸發(fā)分離得到硫酸銨副產(chǎn)品,蒸發(fā)冷凝水經(jīng)生化或氧化絮凝處理達(dá)標(biāo)排放或回用。本發(fā)明可對(duì)T酸離析生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收利用,不僅使T酸離析制備中的母液廢水得到治理,而且實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用。
一種回收(Z)?2?甲氧亞胺基?2?呋喃乙酸的方法,包括以下步驟:將樹脂裝入吸附柱中,酸性肟化廢水自下而上流經(jīng)樹脂吸附柱;樹脂吸附柱處理一定量廢水后達(dá)到吸附飽和,停止進(jìn)水,瀝干,從上而下加入解析劑,解析樹脂中吸附的有機(jī)物;解析完成后,樹脂柱內(nèi)通入過熱蒸汽,吹脫出樹脂柱內(nèi)殘留的解析劑;解析完成后的解析劑母液與氨氣反應(yīng),生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品(Z)?2?甲氧亞胺基?2?呋喃乙酸銨鹽;過濾得到(Z)?2?甲氧亞胺基?2?呋喃乙酸銨鹽產(chǎn)品。本發(fā)明有效回收了廢水中的2?甲氧亞胺基?2?呋喃乙酸,不但提高了反應(yīng)收率,還減少了廢水中的有機(jī)物含量,進(jìn)而減輕了廢水處理難度,產(chǎn)生了客觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型涉及一種用于石墨加工的除塵裝置,包括外殼,外殼左端設(shè)有進(jìn)氣口,外殼右端設(shè)有出氣口,外殼內(nèi)從左向右依次設(shè)有第一除塵部件以及第二除塵部件,第一除塵部件包括固定板,固定板豎直外殼內(nèi),固定板上下兩端均與外殼相連,固定板上設(shè)有至少2個(gè)通孔,通孔內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的第一過濾網(wǎng),第二除塵部件包括噴淋裝置以及廢水收集箱,廢水收集箱設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)下端,廢水收集箱設(shè)置在固定板右側(cè),廢水收集箱右端與噴淋裝置相連,廢水收集箱上端設(shè)有擋板,擋板上設(shè)有過濾孔,廢水收集箱內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng),第二過濾網(wǎng)為V型過濾網(wǎng),本實(shí)用新型中氣體經(jīng)過第一除塵部件、第二除塵部件進(jìn)行過濾,從而有效提高了過濾效率。
本發(fā)明公開了一種丙烯酸樹脂降解菌及其篩選富集方法,屬于微生物篩選技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟:(1)制備菌液;(2)制備丙烯酸樹脂降解菌系;(3)篩選丙烯酸樹脂降解菌系;(4)對(duì)純化的降解菌進(jìn)行復(fù)篩,其中步驟(2)是在步驟(1)的菌液中加入葡萄糖,再加入丙烯酸廢水,將其接入到無機(jī)鹽培養(yǎng)基中,搖床避光傳代培養(yǎng),每次傳代培養(yǎng)時(shí)培養(yǎng)基中葡萄糖的量均比上一代減少,丙烯酸廢水的量均比上一代增加,每次傳代培養(yǎng)7d,傳代培養(yǎng)在五代以上,最后一代培養(yǎng)時(shí)培養(yǎng)基中不添加葡萄糖。本發(fā)明采用生物法處理丙烯酸及其酯類廢水,具有能耗低、反應(yīng)條件溫和且效率較高,降解菌株對(duì)丙烯酸樹脂的降解效率可以達(dá)到90%。
本發(fā)明提供一種循環(huán)水排污水和反滲透濃水的處理方法及其裝備。它先在廢水中加入軟化藥劑,沉淀后將污泥經(jīng)壓濾,泥渣填埋或資源化利用;再對(duì)軟化沉淀后的廢水進(jìn)行過濾和納濾;然后,將納濾后的廢水進(jìn)行電滲析處理;最后,將收集的納濾濃水和電滲析濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,結(jié)晶物外排填埋處理;結(jié)晶水和電滲析產(chǎn)水用于循環(huán)水的補(bǔ)充水或作為脫鹽水預(yù)處理用水。本發(fā)明由于采用了納濾與和電滲析的雙膜法疊加工藝以及蒸汽結(jié)晶技術(shù),避免了膜組件的結(jié)垢和易損,無需經(jīng)常清洗,運(yùn)行時(shí)間長且穩(wěn)定,提高了廢水的回收率,降低了廢水處理的運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)了廢水的回收利用,且無二次污染的發(fā)生;并且,處理裝備設(shè)置合理、高效,運(yùn)行穩(wěn)定、長效。
本實(shí)用新型公開了脫氮樹脂旋流水處理反應(yīng)器,包括反應(yīng)罐、輔助分散桿、第一攪拌桿、第二攪拌桿和承重板,所述反應(yīng)罐的外部上端側(cè)壁設(shè)置有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端鍵連接有第一旋轉(zhuǎn)桿,第一旋轉(zhuǎn)桿的外壁設(shè)置有輔助分散桿,第一旋轉(zhuǎn)桿靠近所述分散桿的外壁設(shè)置有第二攪拌桿,使第一攪拌桿和第二攪拌桿同時(shí)相互配合對(duì)廢水進(jìn)行攪拌,提高了對(duì)廢水處理的攪拌旋流離心力,使樹脂與廢水中的顆粒物質(zhì)迅速反應(yīng),在旋流離心力的作用下,加快了廢水中顆粒的沉降速度,旋流分離出的氮?dú)馔ㄟ^排氣管排出反應(yīng)罐,廢水中的固體顆粒將沉降至篩網(wǎng)的上端,通過篩網(wǎng)的過濾,對(duì)廢水中的固體顆粒進(jìn)行過濾處理,提高了利用樹脂對(duì)廢水旋流離心處理的工作效率。
本發(fā)明公開了一種臭氧氣泡破碎系統(tǒng),其包括:廢水反應(yīng)器,所述廢水反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有催化劑床層;循環(huán)泵,所述循環(huán)泵布置于廢水反應(yīng)器外部,循環(huán)泵進(jìn)水端通過管路與廢水反應(yīng)器側(cè)壁靠近頂端位置連接;氣泡破碎器,若干個(gè)所述氣泡破碎器布置于廢水反應(yīng)器內(nèi)部,并且位于催化劑床層下方,氣泡破碎器其中一個(gè)入口端通過出水管道與循環(huán)泵出水端連接,氣泡破碎器另一個(gè)入口端與臭氧氣體管道連接;靜態(tài)混合器,若干個(gè)所述靜態(tài)混合器均勻連接于所述氣泡破碎器出口端。本發(fā)明充分考慮催化劑的密度及催化劑床層結(jié)構(gòu),在氣泡破碎器出口端合理設(shè)置靜態(tài)混合器,減小氣泡破碎器與廢水反應(yīng)器底端的距離,實(shí)現(xiàn)了臭氧氧化廢水反應(yīng)系統(tǒng)中氣泡的均勻分布,有助于催化劑的流態(tài)化。
本發(fā)明公開了一種化工園區(qū)集中污水處理廠進(jìn)水監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)及方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的進(jìn)水監(jiān)控系統(tǒng)包括在線監(jiān)控設(shè)備、PLC控制單元、微型收集池和企業(yè)廢水輸送管,廢水調(diào)節(jié)池與微型收集池連通,廢水調(diào)節(jié)池設(shè)置有應(yīng)急處理泵和廢水提升泵,應(yīng)急處理泵連接應(yīng)急處理系統(tǒng),應(yīng)急處理系統(tǒng)通過回流管連接廢水調(diào)節(jié)池;廢水提升泵連接后續(xù)生化系統(tǒng);應(yīng)急處理系統(tǒng)包括通過管道依次相連的鐵碳微電解處理單元、芬頓氧化處理單元和中和沉淀處理單元,本發(fā)明的監(jiān)控調(diào)節(jié)方法采用“兩級(jí)監(jiān)控+一級(jí)處理+兩級(jí)調(diào)節(jié)”的方式對(duì)來水進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)。本發(fā)明能夠有效保證污水處理廠接納的來水水質(zhì)達(dá)標(biāo),最大限度的降低水質(zhì)波動(dòng)對(duì)后續(xù)生化處理系統(tǒng)的沖擊。
本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保防輻射的家務(wù)孕婦兩用圍裙,所述的圍裙由雙層織物疊加制成,所述的雙層織物由表層組織和里層組織連接織成,表層組織由純紡紗和混紡紗分別作為經(jīng)紗和緯紗交錯(cuò)編織而成,里層組織純紡紗作為經(jīng)紗和緯紗交錯(cuò)編織而成;表層組織和里層組織按自身接結(jié)法、外加接結(jié)法或表里換層接結(jié)法中的任意一種連接織成。本實(shí)用新型的孕婦圍裙具有天然抗菌、吸濕、柔軟、親膚特性,無需織物染色工藝,低碳節(jié)能,解決了有色廢水對(duì)環(huán)境污染的危害,而且孕婦圍裙透氣性較好,耐用耐磨,耐油性好,重量減輕,同時(shí)具有防輻射功能和正常服用的雙重功能,既能作為孕婦服,也能用于普通家務(wù)勞動(dòng),解決了不便于家務(wù)勞動(dòng),造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)的問題。
中冶有色為您提供最新的江蘇鹽城有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!