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本發(fā)明公開了一種制備手性N-取代-2-嗎啉甲醇類化合物的新方法,以手性環(huán)氧氯丙烷為起始原料,通過其與乙醇胺反應(yīng)生成手性的1-氯-3-((2-羥乙基)氨基)-2-丙醇(II),化合物(II)經(jīng)保護(hù)基N保護(hù)得相應(yīng)的N-取代-1-氯-3-((2-羥乙基)氨基)-2-丙醇(III),化合物(III)在堿的作用下發(fā)生連續(xù)關(guān)環(huán)直接得到手性的N-取代-2-嗎啉甲醇(I)和N-取代-6-羥基-1,4-氧代氮雜烷(IV)混合物,混合物經(jīng)純化得手性N-取代-2-嗎啉甲醇(I)。本方法不涉及氫化鋁鋰或硼烷等危險原料和貴金屬Pd,因而安全性很高;只使用了廉價易得的原料,步驟短,操作簡單,三廢少,目標(biāo)產(chǎn)物純度高,非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及皮革殘液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種皮革制造過程產(chǎn)生的制革殘液處理系統(tǒng),它包括攪拌罐一,該攪拌罐一左側(cè)上部通過導(dǎo)管一或直接接受殘液轉(zhuǎn)運容器輸送來的皮革殘液罐相連,該殘液轉(zhuǎn)運容器為裝有殘液的桶,通過人工搬運直接倒入攪拌罐一中;所述攪拌罐一的頂部安裝有攪拌電機一,該攪拌電機一與攪拌罐一內(nèi)中部的攪拌槳一相連,驅(qū)動攪拌槳一旋轉(zhuǎn);它通過對殘液中的成份進(jìn)行分類處理,形成處理后泥粉和乙二醇、DMF液,可回收利用,形成自處理循環(huán)系統(tǒng),能夠節(jié)約后期委外處理費用,避免了用傳統(tǒng)蒸餾法處理后的危廢泥塊乙二醇和DMF殘余含量仍然較高而對環(huán)境的破壞,也極大地降低了皮革的生產(chǎn)成本,環(huán)保節(jié)能。
一種防水的汽車電機驅(qū)動器,屬于電機驅(qū)動器技術(shù)領(lǐng)域,為了解決易導(dǎo)致泥水滲透進(jìn)汽車電機驅(qū)動器的內(nèi)部,致使其內(nèi)部的精密元件損毀甚至直接報廢,影響車輛的正常行駛,且若駕駛員經(jīng)驗不足,易發(fā)生交通事故,危險系數(shù)較高的問題;本發(fā)明通過使兩組牽引臂桿得折疊角度趨向于平直狀態(tài),使插合鎖桿順利從對接插槽的位置取出,從而在無拆解的情況下,完成第一殼體和第二殼體的分離操作;本發(fā)明通過充氣彈性包套可對泥水進(jìn)行完全性的阻隔,以達(dá)到防水的效果,可避免泥水殘留,減少后續(xù)設(shè)備的維護(hù)次數(shù),進(jìn)而不僅可使設(shè)備達(dá)到防水的效果,且因充氣彈性包套具有優(yōu)良的緩沖效果,可對設(shè)備進(jìn)行撞擊防護(hù),利于提升汽車電機驅(qū)動器的使用周期。
一種蘋果罐頭及其制備方法,吃蘋果既能減肥,又能幫助消化,蘋果中的膠質(zhì)和微量元素鉻能保持血糖穩(wěn)定,還能有效的降低膽固醇,在空氣污染的環(huán)境中,多吃蘋果可以改善呼吸系統(tǒng)和肺功能,保護(hù)肺部免受污染和煙塵的影響,蘋果含有多種維生素、礦物質(zhì)、糖類、脂肪等,構(gòu)成大腦所需的營養(yǎng)成分,能促進(jìn)生長及發(fā)育,蘋果中的鋅對兒童和老人的記憶力有益,能增強兒童和老人的記憶力,本發(fā)明提供一種蘋果罐頭及其制備方法,該蘋果罐頭制作工藝簡單,蘋果中富含粗纖維,可促進(jìn)胃腸蠕動,協(xié)助人體順利排出廢物,減少有害物質(zhì)對皮膚的危害,吃蘋果罐頭不受季節(jié)的影響等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精餾方法及其應(yīng)用于該精餾方法中的輕塔系統(tǒng)和精塔系統(tǒng),3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精餾方法,包括以下步驟:檢查各個設(shè)備,系統(tǒng)試壓,加物料,開輕塔蒸汽進(jìn)氣閥、輕塔疏水器旁路閥排清冷凝水后,開輕塔疏水器截止閥,關(guān)閉輕塔疏水器旁路閥,回流,開前餾采出閥,采出至前餾釜,向精塔進(jìn)料,回流,取樣,向成品接受罐進(jìn)行采出成品;輕塔系統(tǒng)包括輕塔、前餾釜和輕塔蒸餾釜;精塔系統(tǒng)包括精塔、精塔蒸餾釜和成品接受罐。本發(fā)明的有益效果是:節(jié)約了原材料,最終收率提高,釜殘的數(shù)量大大減少,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時減小了危險固廢處理和轉(zhuǎn)移量,取得了較好的環(huán)境效益。
本申請涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域,一種膠印與數(shù)字印刷相結(jié)合的彩印包裝環(huán)保印刷裝置,包括膠印機構(gòu)、數(shù)字印刷機構(gòu)、皮帶輸送機構(gòu)、控制臺和機架,皮帶輸送機構(gòu)貫穿膠印機構(gòu)和數(shù)字印刷機構(gòu),控制臺安裝在機架的側(cè)面,且控制臺和膠印機構(gòu)、數(shù)字印刷機構(gòu)和皮帶輸送機構(gòu)電性連接;膠印機構(gòu)和數(shù)字印刷機構(gòu)均采用頂板和連接頂板與機架之間升降桿,膠印機構(gòu)上套裝有廢氣處理機構(gòu),包括收集部和處理部;數(shù)字印刷機構(gòu)設(shè)置在膠印機構(gòu)的末端;皮帶輸送機構(gòu)上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)、定位機構(gòu)和下料機構(gòu),下料機構(gòu)在驅(qū)動機構(gòu)的末端,包括導(dǎo)料架板和收料箱體,收料箱體與料架板可拆卸連接。本申請降低了印刷次品率,提高了印刷效率,降低了對操作人員的健康危害。
本發(fā)明公開一種新型垃圾焚燒飛灰電弧熔融系統(tǒng);解決的技術(shù)問題:針對背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有飛灰處理的螯合填埋法、酸浸提法存在的技術(shù)不足。采用的技術(shù)方案:一種新型垃圾焚燒飛灰電弧熔融系統(tǒng),包括飛灰預(yù)處理系統(tǒng)、電弧熔融系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)。優(yōu)點:發(fā)明,可將列為危廢的飛灰熔融轉(zhuǎn)化為無毒無害的玻璃體,將大部分重金屬固化在玻璃體中;同時回收資源化利用熔融過程中揮發(fā)出的重金屬、鹽類和酸性物質(zhì),從而最大程度的實現(xiàn)飛灰處理的無害化、減量化、資源化。
本發(fā)明提供了一種超濾膜清洗劑,以重量份計包括:十二烷基苯磺酸鈉7~12份,脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉5~8份,羧甲基纖維素2~6份,檸檬酸鈉3~9份,碳酸鈉1~4份,氫氧化鈉2~8份,果膠酶0.1~0.6份,脂肪族聚氧乙烯醚1~7份,硅酸鉀0.5~1.9份。本發(fā)明的超濾膜清洗劑凈洗力達(dá)95%以上;漂洗性能優(yōu)越,對超濾裝置無危害,能避免膜劣化的傾向、清洗后能使膜通量恢復(fù)到正常水平,并能維持一定的周期;減少了清洗頻率,降低了處理成本,清洗廢液易處理。
本發(fā)明公開了一種用于柔性面料的燙光機,包括機臺,所述機臺上端固定連接有固定框,所述固定框內(nèi)設(shè)有對柔性面料燙光前進(jìn)行預(yù)處理的處理機構(gòu),所述處理機構(gòu)包括開設(shè)在固定框側(cè)壁的兩個弧形槽,所述弧形槽內(nèi)壁滑動連接有第一弧形塊,所述第一弧形塊側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)輥,所述機臺上端通過固定板轉(zhuǎn)動連接有電動推桿,所述電動推桿活動軸側(cè)壁與第一弧形塊側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明通過處理機構(gòu),可以對柔性面料輸送時的張力進(jìn)行調(diào)節(jié),還可以對柔性面料上進(jìn)行蒸汽擠壓加濕處理,增加柔性面料燙光后的質(zhì)量,通過凈化機構(gòu),可以對柔性面料燙光時產(chǎn)生的雜質(zhì)和揮發(fā)的油劑進(jìn)行凈化,避免雜質(zhì)和油煙廢氣污染工作環(huán)境,危害員工身體健康。
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒飛灰、水泥、粉煤灰、生石灰膠結(jié)料、石膏、鋁粉等材料按照一定的配合比制成的混凝土砌塊。主要將60%左右的垃圾焚燒飛灰與一定量的水泥、粉煤灰、生石灰膠結(jié)料、石膏、鋁粉等按相應(yīng)配合比均勻混合,加入定量的水,經(jīng)攪拌成漿后注入模具發(fā)氣成型,經(jīng)靜停固化后切割成坯體,再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成制品,是一種新型多孔輕質(zhì)節(jié)能墻體材料。其具有質(zhì)量輕,力學(xué)性能好,保溫隔熱性能好等特點,可應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑的外墻與填充墻。既可單獨使用,也可與其他材料混合使用。輕質(zhì)節(jié)能型混凝土砌塊強度能夠滿足工程使用要求,并且在使用過程中不會產(chǎn)生危害人類健康的毒素等,垃圾焚燒飛灰與水泥進(jìn)行綜合利用,降低了成本,保護(hù)了環(huán)境,垃圾焚燒飛灰的有效利用,變廢為寶,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。
本發(fā)明公開了一種新型直流等離子體發(fā)生器,其特征在于:包含前電極、后電極、旋氣環(huán)、前電極冷卻機構(gòu)、后電極冷卻機構(gòu)和水冷線圈,前電極的一端與旋氣環(huán)的一端固定連接,旋氣環(huán)的另一端與后電極的一端固定連接,前電極冷卻機構(gòu)設(shè)置在前電極外側(cè),后電極冷卻機構(gòu)設(shè)置在后電極上,水冷線圈設(shè)置在前電極冷卻機構(gòu)上,前電極內(nèi)開有一個沿軸線方向設(shè)置的噴管,噴管包含噴管直段、噴管擴張段和噴管出口直段,后電極內(nèi)盲孔采用尾部漸擴式井型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提高了電極使用壽命,大大加強了危險廢物處置效果。
本發(fā)明公開了一種電鍍污水除菌處理劑,其特征在于,由以下質(zhì)量份組成組成:消石灰15?20份、黏土15?20份、硅藻土15?20份、聚丙烯酰胺10?15份、聚合氯化鋁10?15份、[9,9-二(2-乙基己基)-9H-芴-2,7-二基]二硼酸1-3份、蠟狀芽孢桿菌菌劑3?8份、苯甲酸6?10份、廢鐵粉5?10份。本發(fā)明包括消石灰、黏土、硅藻土、聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、[9,9-二(2-乙基己基)-9H-芴-2,7-二基]二硼酸、蠟狀芽孢桿菌菌劑、苯甲酸等,對電鍍污水中的有害細(xì)菌進(jìn)行處理,減少處理后的排出水的細(xì)菌,能夠有效減少對人類生活及土壤的危害。
本發(fā)明公開了一種可生物降解醫(yī)用包裝袋,按重量份計,包括如下組分:聚乙烯醇樹脂30?50份、淀粉30?50份、聚丙烯酸酯樹脂5?10份、偶聯(lián)劑1?5份、聚乙烯蠟1?5份、硬脂酸1?5份、天然防酶劑1?5份。其優(yōu)點在于:本發(fā)明在包裝袋配方中添加天然防腐劑,減少了對環(huán)境的危害,同時提高了包裝袋的防潮、防腐效果;本發(fā)明包裝袋采用淀粉作為基材,使用廢棄后可自身降解,防止“白色污染”,有利用環(huán)保,符合國家環(huán)保的要求。
本發(fā)明涉及一種用于天然氣液化、再汽化的浮式存儲裝置,包括舶體、進(jìn)料系統(tǒng)、脫硫脫碳系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、液化系統(tǒng)、第一閃蒸汽壓縮機系統(tǒng)、第二閃蒸汽壓縮機系統(tǒng)、廢氣燃燒系統(tǒng)、制冷劑補充系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、再汽化系統(tǒng)、儲存罐、卸貨區(qū)。該裝置將進(jìn)料系統(tǒng)和卸貨區(qū)對稱設(shè)置在舶體兩側(cè)中部不僅便于天然氣輸入和輸出,同時為整個系統(tǒng)布局提供有力條件,使相關(guān)輔助設(shè)備能夠圍繞工藝流程的開始和結(jié)束,形成環(huán)狀構(gòu)造。這種布局能使裝有易燃物的儲罐盡量集中,縮小了危險區(qū)域;同時在有限的空間內(nèi)縮短了輔助服務(wù)系統(tǒng)對被服務(wù)系統(tǒng)的距離,避免了管線彎曲半徑過小影響產(chǎn)量的問題;使整個裝置重量能夠?qū)ΨQ布置,保證整個裝置在海上的穩(wěn)定性。
本申請涉及一種用于竹片發(fā)酵的回轉(zhuǎn)混料機及發(fā)酵循環(huán)系統(tǒng)?;剞D(zhuǎn)混料機包括回轉(zhuǎn)筒體、支撐裝置、揚料板、壓力平衡裝置和傳動裝置。回轉(zhuǎn)筒體設(shè)置于支撐裝置上,回轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有入料口和排液口。揚料板呈環(huán)向、正反螺旋方式設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁。壓力平衡裝置與回轉(zhuǎn)筒體連接,壓力平衡裝置用于保證回轉(zhuǎn)筒體與外部的壓力平衡。傳動裝置與回轉(zhuǎn)筒體連接,傳動裝置用于帶動回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動。本申請可以減少操作者的勞動量,解放勞動力,提高生產(chǎn)效率,且減少廢液對環(huán)境的危害,實現(xiàn)竹片發(fā)酵的穩(wěn)定、持續(xù)、環(huán)保生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種用于玻璃多面加工的玻璃研磨裝置,包括支架主體和吸塵組件,所述支架主體上方設(shè)置有用于吸附廢屑的吸塵組件,所述吸塵組件包括吸塵口、第一連接管、鼓風(fēng)機、第二連接管、抽屜、滑軌和滑輪,所述吸塵口左端設(shè)置有第一連接管,且第一連接管遠(yuǎn)離吸塵口一端設(shè)置有鼓風(fēng)機,所述鼓風(fēng)機底部連接有第二連接管,且抽屜兩端均設(shè)置有滑軌,所述滑軌內(nèi)部設(shè)置有滑。該用于玻璃多面加工的玻璃研磨裝置通過吸塵組件,避免了灰塵廢屑飛散于空氣中,降低空氣的質(zhì)量,同時可對灰塵進(jìn)行集中處理,增加該裝置自身便捷性,通過夾持組件,可以對玻璃進(jìn)行快速的固定,避免了工作人員手持玻璃帶來的危險,增加該裝置自身安全性。
本實用新型公開了一種落片式防誤傷切片機,其包括安裝在切片機機架上的刀架和工作臺,刀架垂直安裝在機架上,機架底部與工作臺連接固定,工作臺上通過連接塊連接有置料板,在置料板與工作臺之間設(shè)有置料傳送帶,置料傳送帶的一端通過短支架固定安裝在工作臺的后側(cè),置料傳送帶的另一端向工作臺前側(cè)延伸通過長支架固定安裝在底面,在置料傳送帶上設(shè)有落片結(jié)構(gòu),落片結(jié)構(gòu)包括落料槽和沖孔槽,落料槽向下凹陷設(shè)置在置料傳送帶,沖孔槽同心固定設(shè)置在落料槽內(nèi),本實用新型有效地解決現(xiàn)有刀具在切除廢料時在刀具抬起的過程中發(fā)生跟刀的現(xiàn)象,減少廢料凌亂需要停機清理的次數(shù),有效避免工人在拿取過程中的危險。
本實用新型提供一種銅箔加工用噴涂裝置。所述銅箔加工用噴涂裝置包括箱體,所述箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有第一安裝架,所述第一安裝架上設(shè)置有第一螺紋絲桿,所述第一螺紋絲桿的右端貫穿箱體并延伸至箱體的外部。本實用新型提供的銅箔加工用噴涂裝置通過可以前后左右移動的噴涂槍可以無死角的全方位對銅箔進(jìn)行噴涂,使銅箔的噴涂更加全面,通過廢氣處理箱可以對噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理,防止有害氣體直接排放至空氣中對操作工人的身體健康造成危害,通過運料托輥和導(dǎo)向托輥配合使用可以將銅箔繃緊,同時可以防止通過剮蹭到進(jìn)料槽和出料槽的邊緣在成銅箔的損傷,通過收集框可以將噴涂過程中流下來的涂料收集起來,減少了涂料的噴涂槍浪費。
本實用新型涉及金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種拳擊架環(huán)保表面處理裝置,包括表面處理設(shè)備,表面處理設(shè)備是由兩個設(shè)備箱體組成,且兩個設(shè)備箱體通過連接件活動連接,設(shè)備箱體的內(nèi)部開設(shè)有設(shè)備處理腔,設(shè)備箱體的頂端與設(shè)備箱體的底端均開設(shè)有桿口。通過在設(shè)備處理腔內(nèi)設(shè)置處理裝置,通過處理裝置對拳擊架桿進(jìn)行表面處理,由于操作過程中設(shè)備箱體為關(guān)閉狀態(tài),內(nèi)部的處理裝置無法外露,使得廢渣無法四濺,且設(shè)備不與工作人員直接接觸,從而提高了除銹操作的安全性,達(dá)到了安全防護(hù)的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有拳擊架表面處理裝置為裸露式,在表面處理操作時,廢渣容易四濺,導(dǎo)致操作的危險性提高,不能保障工作人員人身安全的問題。
本實用新型涉及一種偏苯三酸酐重組分焚燒殘渣中鈷錳回收系統(tǒng),包括鹽酸罐、氫氧化鈉溶液罐、氟化鈉及活性炭混合罐、浸出反應(yīng)釜、廢渣壓濾機、一次母液罐、碳酸鈉溶液罐、成品壓濾機和二次母液罐。本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型偏苯三酸酐重組分焚燒殘渣中鈷錳回收系統(tǒng),將原本需處理的危險固廢重新回收利用,節(jié)約成本,減少重金屬排放;此外,裝置工藝簡單,操作容易,回收的乙酸鈷、乙酸錳溶液可直接作為偏三甲苯催化氧化用催化劑,偏苯三甲酸含量達(dá)到92%以上,與市售的乙酸鈷、乙酸錳催化劑效果一致。
本實用新型公開了一種玻璃碎片轉(zhuǎn)運設(shè)備,包括:叉車本體,其前端安裝有內(nèi)門架和可升降地安裝于內(nèi)門架的外門架;夾持結(jié)構(gòu),包括通過回轉(zhuǎn)支承可翻轉(zhuǎn)地安裝于外門架且豎向設(shè)置的背板、連接于背板的遠(yuǎn)離外門架的外側(cè)的叉齒、以及兩夾板,兩夾板分別通過液壓油缸位置可調(diào)地安裝于背板的相對兩側(cè),兩背板設(shè)置于叉齒的上方,且兩背板之間形成夾持空間;以及嵌設(shè)于夾持空間中的儲料箱,儲料箱的上部形成有一投料口,儲料箱的底部連接有承插套管,叉齒可活動地插設(shè)于承插套管中,兩夾板夾持于儲料箱的相對兩側(cè)。本實用新型解決了現(xiàn)有的玻璃切割廢料處理方式,存在廢料處理效率低,且危險系數(shù)高的問題。
本發(fā)明涉及建筑門窗五金件加工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種防濺射的建筑門窗五金件加工用打磨裝置,包括底板和斷橋鋁,所述底板的上表面設(shè)有機械臂,所述機械臂上固定連接有移動板,所述移動板的上表面固定連接有電機,所述電機的輸出端貫穿移動板的外表面并固定連接有萬向連軸器,所述萬向連軸器的另一端固定連接有連接軸,所述連接軸的端面可拆卸連接有磨片。通過吸風(fēng)管將斷橋鋁在打磨時產(chǎn)生的廢屑吸入到吸氣箱內(nèi),防止斷橋鋁被打磨出的廢屑四處飛濺,對使用者造成危害;同時吸氣箱內(nèi)的氣流可以對斷橋鋁表面打磨時的溫度進(jìn)行降溫,防止打磨后的斷橋鋁由于溫度過高燙傷使用者。
本發(fā)明公開了一種殺菌劑腐霉利原藥的中間體的合成工藝,針對現(xiàn)有技術(shù)采用氫化鈉作為催化劑安全系數(shù)較大,且反應(yīng)生產(chǎn)的副產(chǎn)物氫氣利用難度較大的問題,提供了以下技術(shù)方案,包括以下步驟:S1、在反應(yīng)釜中,加入氨基鈉和甲苯,進(jìn)行攪拌;S2、取2?氯丙酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯配置為液相混合物,將液相混合物在反應(yīng)釜攪拌狀態(tài)下滴加至反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度為10~40℃,反應(yīng)產(chǎn)生副產(chǎn)品氨氣;S3、反應(yīng)結(jié)束后,加入定量的水,靜置分層,溶液分層為上層有機相和下層廢水,分離上層有機相和下層廢水;S4、蒸餾上層有機相得1,2?二甲基環(huán)丙烷?1,2?二甲酸二甲酯。本發(fā)明在合成工藝中合成方法簡單,且危險系數(shù)較小,原料利用率高,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種4,6?二氯嘧啶的制備方法,所述制備方法為:將有機膦與4,6?二羥基嘧啶混合溶解在溶劑中,向其中滴加氯化亞砜溶液,反應(yīng)得到4,6?二氯嘧啶;本發(fā)明利用氯化亞砜代替光氣或固光作為氯源,避免了使用劇毒性物質(zhì),可顯著降低反應(yīng)過程的危險性,使用的有機膦和溶劑可重復(fù)多次利用,不會產(chǎn)生額外的固廢和廢液。
本發(fā)明公開了一種反極性大功率層流等離子體發(fā)生器,包含前電極、前電極水冷機構(gòu)、后電極、后電極水冷機構(gòu)、渦流發(fā)生器和絕緣進(jìn)氣環(huán),絕緣進(jìn)氣環(huán)套設(shè)在渦流發(fā)生器的外側(cè),前電極的一端與絕緣進(jìn)氣環(huán)和渦流發(fā)生器的一端連接,前電極水冷機構(gòu)設(shè)置在前電極的外側(cè),后電極的一端與絕緣進(jìn)氣環(huán)和渦流發(fā)生器的另一端連接,后電極水冷機構(gòu)設(shè)置在后電極的外側(cè),前電極為陰極,后電極為陽極。本發(fā)明采用前陰極后陽極設(shè)計,與電磁渦流發(fā)生器共同作用,形成層流射流束,大大提高發(fā)生器運行的穩(wěn)定性,降低熱損失和更長的電極壽命,可高效用于固廢高溫氣化及其他危廢高溫熔融處理。
本發(fā)明公開了一種D-色氨酸的生產(chǎn)工藝,將醫(yī)藥級L-色氨酸溶解,加入消旋酶,得到DL-色氨酸水溶液,再加入D型?;覆鸱?,直接得到產(chǎn)物D-色氨酸。本發(fā)明原料易得,生產(chǎn)成本低工藝簡單,反應(yīng)條件溫和,產(chǎn)率達(dá)到90%,光學(xué)純度達(dá)到99%。這一工藝過程反應(yīng)溫和,無廢氣、廢水,無危險性,適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保安全的要求,綠色生產(chǎn)、安全生產(chǎn),屬國家鼓勵類生物醫(yī)藥品。
本發(fā)明公開了一種L-鹽酸賴氨酸的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:溶解——過濾——離心、洗滌——干燥——檢驗——母液回收。本發(fā)明原料易得,生產(chǎn)成本低工藝簡單,反應(yīng)條件溫和,產(chǎn)率達(dá)到99%,而且母液還能多次循環(huán)利用,這一工藝過程反應(yīng)溫和,無廢氣、廢水,無危險性,適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保安全的要求,綠色生產(chǎn)、安全生產(chǎn),屬國家鼓勵類生物醫(yī)藥品。
醫(yī)療垃圾焚燒飛灰水熱與水泥窯協(xié)同處理系統(tǒng),涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括醫(yī)療焚燒飛灰儲倉、高壓反應(yīng)釜,回用水儲水池、固液分離器、污水收集處理池和水泥窯;所述回用水儲水池、醫(yī)療焚燒飛灰儲倉分別連接高壓反應(yīng)釜,高壓反應(yīng)釜的出口端與固液分離器連接,所述固液分離器的固相物質(zhì)出口端依次連接固體干燥器、粉碎機,所述粉碎機的出口端連接水泥窯,所述固液分離器的液相物質(zhì)出口端連接污水收集處理池。醫(yī)療廢物焚燒飛灰經(jīng)過本實用新型的處理后,二噁英含量可降低98.95%,重金屬含量可降低91.26%,水泥窯協(xié)同共處置后生成的水泥可進(jìn)行銷售。從而盡可能地消除了醫(yī)療廢物焚燒飛灰對環(huán)境造成的影響。
本實用新型公開了一種自動噴涂染色設(shè)備,包括輸送系統(tǒng)、氣槍噴涂系統(tǒng)和氣霧收集系統(tǒng);所述氣槍噴涂系統(tǒng)由氣噴槍以及連接氣噴槍的空壓氣噴管和一個噴涂箱體組成,空壓氣噴管上裝控制氣噴槍的控制閥門。噴涂箱體是四個側(cè)面和頂部密封的,底部開口連接氣霧回收系統(tǒng),噴涂箱體內(nèi)部設(shè)有多把空壓氣噴槍,并分別有壓力表控制噴涂量,多把氣槍與輸送裝置垂直一字排列;所述氣霧收集系統(tǒng)包括和噴涂箱體相通的廢液收集容器,廢液收集容器上設(shè)有和PVC管道連接的廢液排出口。本實用新型利用傳送帶和紅外控制系統(tǒng)使噴涂作業(yè)時是機器自動噴涂完成,減少人為操作對人體和環(huán)境的危害。
本實用新型公開了一種鎂合金生產(chǎn)切割裝置,包括底座,所述底座的頂部開設(shè)有電機槽,所述電機槽的內(nèi)腔固定連接有電機,底座頂部的兩側(cè)均固定連接有第一電動推桿,第一電動推桿的頂部固定連接有連接板,連接板的一側(cè)固定連接有防塵罩。本實用新型通過第一電動推桿帶動連接板和防塵罩伸縮運動,防塵罩帶動集塵罩和吸風(fēng)機伸縮運動,防塵罩延伸至活動槽的內(nèi)腔,將鎂合金從孔洞內(nèi)推入,電機的輸出軸帶動鋸片旋轉(zhuǎn),從而對鎂合金進(jìn)行切割,吸風(fēng)機和集塵罩配合,對切割產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行吸取收集,并存儲在外置的收集箱內(nèi),解決了現(xiàn)有的鎂合金切割裝置在切割過程中產(chǎn)生的廢屑不能得到有效的收集,因此廢屑容易對人造成危害的問題。
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