應(yīng)用于金屬鑄造的廢氣治理設(shè)備 838     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于金屬鑄造的廢氣治理設(shè)備，其通過設(shè)置此設(shè)備，可以將廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而避免了廢氣排放至大氣中污染環(huán)境，也避免了廢氣危害人身健康；包括處理倉、四組支腿、進(jìn)氣管、固定架、導(dǎo)氣倉、兩組6、空心軸、固定座、兩組分氣管、第一導(dǎo)水管、水泵、第二導(dǎo)水管、多組第三導(dǎo)水管、多組分水管和導(dǎo)氣管，處理倉內(nèi)部設(shè)置有處理腔，處理腔內(nèi)設(shè)置有水，多組分水管安裝在處理腔內(nèi)壁上，多組分水管底端分別連通設(shè)置有多組噴頭，并且多組噴頭位于處理腔內(nèi)，導(dǎo)氣管輸入端穿過處理倉頂端伸至處理腔內(nèi)，處理倉頂端設(shè)置有冷凝裝置，導(dǎo)氣管輸出端與冷凝裝置連通。

利用廢化工原料制備甲醇汽油調(diào)和組分的裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種利用廢化工原料制備甲醇汽油調(diào)和組分的裝置，包括依次連接的反應(yīng)器和催化蒸餾塔，催化蒸餾塔的塔頂連接有第一蒸餾塔，催化蒸餾塔的塔釜連接有第二蒸餾塔，廢化工原料混合醇與叔碳化合物通過固定穿反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)得到的產(chǎn)物再經(jīng)過催化蒸餾反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)第一蒸餾塔、第二蒸餾塔分離后得到叔丁基醚混合物—甲醇汽油調(diào)和組分。本實(shí)用新型制備出的甲醇汽油調(diào)和組分?叔丁基醚混合物，與普通甲醇汽油調(diào)和組分相比具有許多顯著優(yōu)點(diǎn)，如，辛烷值高、沸程適中、熱值高、制造成本低；而采用工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇為原料，變廢為寶，是廢物化害為利和資源化利用的有效途徑。

粉體廢物的氣力輸送裝置 730     

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本實(shí)用新型涉及固體危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化固化處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉體廢物的氣力輸送裝置，其可以有效解決粉體廢物輸送過程中的密閉問題，使粉體廢物在密閉環(huán)境內(nèi)得到穩(wěn)定化固化處理，提高穩(wěn)定化固化處置效率，改善作業(yè)環(huán)境降低粉塵污染風(fēng)險(xiǎn)；包括給料倉、接收料倉、輸送管路、鼓風(fēng)機(jī)和氣固噴射器，所述給料倉底部設(shè)置有星型給料器，所述星型給料器下料口與氣固噴射器連通，所述鼓風(fēng)機(jī)和氣固噴射器通過送風(fēng)管連通，所述輸送管路兩端分別與氣固噴射器和接收料倉連通。

土木工程建筑廢料處理裝置 829     

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本實(shí)用新型涉及一種土木工程建筑廢料處理裝置，破碎箱內(nèi)設(shè)置第一破碎機(jī)構(gòu)、第二破碎機(jī)構(gòu)、篩盤和除鐵器，破碎箱右側(cè)上端設(shè)置進(jìn)料口，第一破碎機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料口下側(cè)，篩盤上端與進(jìn)料口下端相連，第二破碎機(jī)構(gòu)位于篩盤下端，第二破碎機(jī)構(gòu)位于破碎箱左側(cè)中部，除鐵器設(shè)置在篩盤上側(cè)，除塵清洗裝置設(shè)置在破碎箱左上端，破碎箱下端設(shè)置廢料箱和行走輪，行走輪位于廢料箱前后兩側(cè)。通過本實(shí)用新型所述的土木工程建筑廢料處理裝置，二次粉碎粉碎更徹底，除塵清洗裝置可對(duì)破碎箱內(nèi)進(jìn)行除塵，防止粉塵飛出對(duì)環(huán)境造成污染，危害公認(rèn)的身體健康，粉碎完畢后可用水箱內(nèi)的水進(jìn)行內(nèi)部清洗，節(jié)省勞動(dòng)力，護(hù)蓋防止廢料顆粒飛濺，傷害工作人員。

高鐵廢鹽酸與含六價(jià)鉻污泥綜合處置工藝 793     

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本發(fā)明涉及危廢處置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高鐵廢鹽酸與含六價(jià)鉻污泥綜合處置工藝；其產(chǎn)泥量小，提高處置效率，降低運(yùn)行成本，大大改善了含鉻污泥的浸出；包括以下步驟：a、提前計(jì)算好的高鐵廢酸與含鉻污泥質(zhì)量配比：在進(jìn)固化機(jī)前根據(jù)污泥中六價(jià)鉻浸出量與廢酸鐵元素含量進(jìn)行配比；采用稀釋后的高鐵鹽酸溶液(40％?60％的質(zhì)量分?jǐn)?shù))，根據(jù)原高鐵廢酸與含鉻污泥混合處置，混合比例為高鐵鹽酸溶液(40％?60％的質(zhì)量分?jǐn)?shù))/含鉻污泥＝20％?30％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；b、向稀釋后的高鐵鹽酸溶液(40％?60％的質(zhì)量分?jǐn)?shù))與含鉻污泥混合物加入普通的硅酸鹽水泥固化；c、穩(wěn)定養(yǎng)護(hù)：d、樣品檢測(cè)；e、安全填埋。

利用廢化工原料制備甲醇汽油調(diào)和組分的裝置和方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種利用廢化工原料制備甲醇汽油調(diào)和組分的裝置和方法，包括依次連接的反應(yīng)器和催化蒸餾塔，催化蒸餾塔的塔頂連接有第一蒸餾塔，催化蒸餾塔的塔釜連接有第二蒸餾塔，廢化工原料混合醇與叔碳化合物通過固定穿反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)得到的產(chǎn)物再經(jīng)過催化蒸餾反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)第一蒸餾塔、第二蒸餾塔分離后得到叔丁基醚混合物—甲醇汽油調(diào)和組分。本發(fā)明制備出的甲醇汽油調(diào)和組分?叔丁基醚混合物，與普通甲醇汽油調(diào)和組分相比具有許多顯著優(yōu)點(diǎn)，如，辛烷值高、沸程適中、熱值高、制造成本低；而采用工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇為原料，變廢為寶，是廢物化害為利和資源化利用的有效途徑。

用發(fā)泡類保溫材料廢料制備高密度發(fā)泡保溫材料的方法 1144     

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一種用發(fā)泡類保溫材料廢料制備高密度發(fā)泡保溫材料的方法，屬于制備高密度發(fā)泡保溫材料的方法技術(shù)領(lǐng)域。一、將原料分別粉碎到直徑5～50mm的顆粒狀原料；二、將步驟一所得原料按比例稱重后混合攪拌均勻成為配料；三、將步驟二所得配料放入型材或者板材模具中按比例壓縮；四、將模具放入熱壓機(jī)或蒸箱中加溫到120℃～350℃，加熱時(shí)長(zhǎng)為5～30分鐘，至熱固性和熱塑性原材料熔融狀態(tài)，保持這個(gè)溫度5～30分鐘，使熔融材質(zhì)包裹不熔化填充料顆粒，使廢料顆粒氣孔封閉，內(nèi)部保持蜂窩狀結(jié)構(gòu)不變；五、再通過冷水降溫或自然降溫至常溫狀態(tài)后脫模；六、脫模后經(jīng)切割即為成品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡類保溫廢料的再生利用，同時(shí)減少了發(fā)泡類保溫廢料廢棄對(duì)環(huán)境的危害。

廢棄品破碎裝置 761     

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本實(shí)用新型提供了一種廢棄品破碎裝置，屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、電機(jī)、上氣管以及下氣管，轉(zhuǎn)動(dòng)輥設(shè)于筒體內(nèi)，與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)有多個(gè)用于破碎廢棄品的破碎刀；電機(jī)固設(shè)于筒體的外側(cè)面上，且輸出軸穿過筒體與轉(zhuǎn)動(dòng)輥傳動(dòng)連接；上氣管固定于筒體內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上方；上氣管上設(shè)有多個(gè)用于朝向轉(zhuǎn)動(dòng)輥噴氣的第一噴嘴；下氣管固定于筒體內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的下方；下氣管上設(shè)有多個(gè)用于朝向轉(zhuǎn)動(dòng)輥噴氣的第二噴嘴，本實(shí)用新型提供的廢棄品破碎裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)輥和破碎刀處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并且在噴出的水蒸氣的作用下將危廢物品產(chǎn)生的有毒氣體吸收，避免有毒氣體從筒體中泄漏出來，導(dǎo)致環(huán)境被污染。

提高安全性的大桶廢物提升裝置 1020     

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本實(shí)用新型涉及固體危險(xiǎn)品焚燒處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種提高安全性的大桶廢物提升裝置，包括提升機(jī)主體，提升機(jī)主體包括升降平臺(tái)以及對(duì)升降平臺(tái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，并在升降平臺(tái)上放置有廢物放置桶，廢物放置桶的底端設(shè)置有四組萬向腳輪，四組萬向腳輪為偏心結(jié)構(gòu)，升降平臺(tái)上設(shè)置有對(duì)廢物放置桶進(jìn)行穩(wěn)固的防脫落機(jī)構(gòu)；升降平臺(tái)上設(shè)置有對(duì)內(nèi)側(cè)兩組萬向腳輪進(jìn)行限位的定位桿，防脫落機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和第一擋板，廢物放置桶的前后兩側(cè)均設(shè)置有與第一擋板配合的第二擋板，防脫落機(jī)構(gòu)處設(shè)置有對(duì)防脫落機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行鎖定的鎖定裝置，可以在傾倒廢物時(shí)對(duì)大桶的腳輪進(jìn)行限位，并且有效防止大桶傾倒廢物時(shí)防脫落裝置意外打開的情況。

利用廢化工原料制備乙二醇二酯的裝置和方法 926     

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本發(fā)明公開了一種利用廢化工原料制備乙二醇二酯的裝置和方法，包括依次連接的反應(yīng)器、催化蒸餾塔和第一蒸餾塔，有機(jī)酸和混合醇進(jìn)入到反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物進(jìn)入到催化蒸餾塔中進(jìn)行催化蒸餾分離后，剩余的有機(jī)酸由催化蒸餾塔的塔頂采出后進(jìn)入第二蒸餾塔中，其它產(chǎn)物由催化蒸餾塔的塔底采出后進(jìn)入第一蒸餾塔中；經(jīng)第一蒸餾塔分離后，剩余的混合醇由塔底采出后返回到反應(yīng)器中，塔頂采出產(chǎn)品。本發(fā)明利用工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇及混合有機(jī)酸制備酯的方法，其工藝簡(jiǎn)單，方便操作，成本低，特別是采用的原料為工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇，變廢為寶，為工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇化害為利和資源化利用提供了有效途徑。

陽極刻蝕液與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝 679     

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本發(fā)明涉及危廢處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種陽極刻蝕液與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，可以縮短工時(shí)，提高處理效率，降低運(yùn)行成本，提高對(duì)廢酸處理效果，以O(shè)LED行業(yè)產(chǎn)生的陽極刻蝕液和國標(biāo)類別HW34類危險(xiǎn)廢棄物中常見的高含鐵廢鹽酸為處置對(duì)象，本發(fā)明的具體工藝為，按配比將陽極刻蝕液和高鐵廢鹽酸打入反應(yīng)釜內(nèi)，加入一定量的液堿和石灰乳調(diào)至弱堿性，然后打入壓濾機(jī)壓濾，濾液進(jìn)入蒸餾釜蒸餾，此工藝解決了單獨(dú)處置陽極刻蝕液時(shí)COD與總氮較高的難題，并使總產(chǎn)泥量降低了35％左右，總處置成本降低了15％左右。這種“以廢治廢”的方法具有流程簡(jiǎn)單，操作成本低的特點(diǎn)，對(duì)危廢處置單位的綠色生產(chǎn)具有重大意義。

利用廢化工原料制備乙二醇二酯的裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種利用廢化工原料制備乙二醇二酯的裝置，包括依次連接的反應(yīng)器、催化蒸餾塔和第一蒸餾塔，有機(jī)酸和混合醇進(jìn)入到反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物進(jìn)入到催化蒸餾塔中進(jìn)行催化蒸餾分離后，剩余的有機(jī)酸由催化蒸餾塔的塔頂采出后進(jìn)入第二蒸餾塔中，其它產(chǎn)物由催化蒸餾塔的塔底采出后進(jìn)入第一蒸餾塔中；經(jīng)第一蒸餾塔分離后，剩余的混合醇由塔底采出后返回到反應(yīng)器中，塔頂采出產(chǎn)品。本實(shí)用新型利用工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇及混合有機(jī)酸制備酯的方法，其工藝簡(jiǎn)單，方便操作，成本低，特別是采用的原料為工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇，變廢為寶，為工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇化害為利和資源化利用提供了有效途徑。

電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝 898     

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本發(fā)明涉及危廢處置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，包括以下步驟：a、廢液配比：反應(yīng)釜中先加入水，將電拋廢酸和廢鹽酸按質(zhì)量配比0.5?1.5:1分別打入反應(yīng)釜中；b、加堿反應(yīng)：對(duì)步驟a中的溶液進(jìn)行攪拌，然后向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的液堿，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溶液PH值為6.0?9.0,反應(yīng)10?20分鐘；c、一次壓濾：將反應(yīng)釜中的溶液導(dǎo)出經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，污泥送往填埋場(chǎng)，濾液返回反應(yīng)釜；d、加次氯酸鈣反應(yīng)：向反應(yīng)釜匯總加入次氯酸鈣，反應(yīng)0.5?2h；e、二次壓濾：將反應(yīng)釜中的溶液導(dǎo)出經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行二次壓濾，污泥送往填埋場(chǎng)，濾液經(jīng)分析合格后進(jìn)行生化系統(tǒng)；產(chǎn)泥量小，提高處置效率，降低運(yùn)行成本，減少對(duì)土地資源的浪費(fèi)。

危險(xiǎn)物質(zhì)調(diào)節(jié)分離轉(zhuǎn)化組合裝置 728     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)物質(zhì)調(diào)節(jié)分離轉(zhuǎn)化組合裝置，其中包括有：酸性廢水罐(1)堿性廢水罐(2)與調(diào)節(jié)罐(3)連通利用酸堿相互中和，把酸堿廢水調(diào)到PH值6.5-8.5之間。污水中的有害有毒物質(zhì)，經(jīng)加溫使有害物質(zhì)產(chǎn)生氣體與水分離逸出，氰化氫氣體在刨花塔(13)用碳酸鉀液(16)吸附轉(zhuǎn)化為亞鐵氰化鉀液，硫化物在氧化罐內(nèi)(18)用空氣中的氧與硫化物中和生成SO2再與堿性水(21)中和達(dá)到廢水標(biāo)準(zhǔn)值，氯化氫在冷卻塔(24)在溫度的控制下用水吸附轉(zhuǎn)化成氯化酸液。利用酸堿相互中和把酸堿廢水調(diào)節(jié)到標(biāo)準(zhǔn)值，三害氣體，用溫度控制回收產(chǎn)品。

危險(xiǎn)性廢物儲(chǔ)存箱 726     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)性廢物儲(chǔ)存箱，包括帶頂蓋的箱體，箱體內(nèi)部通過一水平隔板分隔成上隔間和下隔間，下隔間內(nèi)設(shè)有可向外抽出的接油盤，且水平隔板上設(shè)有若干與接油盤連通的漏油孔；上隔間通過豎向隔板被分隔成左隔間和右隔間，右隔間通過一橫向隔板將其分隔成兩大小相等的小隔間；箱體的側(cè)部設(shè)有若干通風(fēng)孔；頂蓋的前端設(shè)有拉手一，頂蓋與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，且頂蓋上與箱體內(nèi)部相對(duì)的一側(cè)設(shè)有液壓桿。本實(shí)用新型實(shí)用性和功能性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于儲(chǔ)存箱技術(shù)領(lǐng)域。

新型危廢采樣器 746     

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本實(shí)用新型涉及采樣器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型危廢采樣器；其可將粘稠廢物進(jìn)行高效取樣，有效減少粘連撒漏發(fā)生，使用便捷，提高采樣效率；包括開合式密閉收集頭、臂桿、連接傳動(dòng)組件和勾頭，所述勾頭鉸接安裝于臂桿的一端端部，所述開合式密閉收集頭包括兩組收集斗和齒輪齒條傳動(dòng)組件，兩組收集斗閉合后形成取樣腔，所述齒輪齒條傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)齒條和兩組傳動(dòng)齒輪，所述臂桿內(nèi)設(shè)置有安裝腔，所述傳動(dòng)齒條可滑動(dòng)安裝于安裝腔內(nèi)，兩組傳動(dòng)齒輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于臂桿上，兩組傳動(dòng)齒輪均與傳動(dòng)齒條嚙合，兩組收集斗分別固定安裝于兩組傳動(dòng)齒輪上，所述傳動(dòng)齒條和勾頭通過連接傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接。

危險(xiǎn)物品焚燒廢氣脫硫裝置 1055     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種危險(xiǎn)物品焚燒廢氣脫硫裝置，其通過設(shè)置此設(shè)備，可以使廢氣與石灰水充分的接觸，提高了廢氣的脫硫效果，避免廢氣排至大氣中污染環(huán)境；包括脫硫塔、進(jìn)氣管、出氣管、排污管、過濾層、支撐架、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、儲(chǔ)料箱、吸泵和導(dǎo)料管，脫硫塔內(nèi)部設(shè)置有處理腔，進(jìn)氣管輸出端穿過脫硫塔左端與處理腔相通，電機(jī)輸出端穿過支撐架與轉(zhuǎn)盤頂端連接，轉(zhuǎn)盤底端連通設(shè)置有多組噴頭，儲(chǔ)料箱內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔內(nèi)設(shè)置有石灰水，吸泵安裝在儲(chǔ)料箱頂端，吸泵輸入端穿過儲(chǔ)料箱伸至儲(chǔ)料腔內(nèi)，吸泵輸出端與導(dǎo)料管輸入端連接，導(dǎo)料管輸出端穿過脫硫塔右端伸至處理腔內(nèi)再穿過支撐架與轉(zhuǎn)盤連通。

危廢煙氣凈化處理設(shè)備 921     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢煙氣凈化處理設(shè)備，涉及到有害氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化箱，所述凈化箱內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有過濾板，所述凈化箱內(nèi)壁的上側(cè)開設(shè)有空腔，所述凈化箱內(nèi)壁的后側(cè)位于過濾板的左右兩側(cè)均開設(shè)有移動(dòng)槽，兩個(gè)所述移動(dòng)槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述空腔內(nèi)壁的下側(cè)開設(shè)有與兩個(gè)移動(dòng)槽相匹配的移動(dòng)口。本實(shí)用新型本設(shè)備可以對(duì)廢氣凈化處理過程中用的過濾板進(jìn)行清理，清理的過濾板能增大過濾的效果，避免過濾板因長(zhǎng)時(shí)間使用而降低過濾效果，并且減少需要對(duì)過濾板進(jìn)行更換所增加的勞動(dòng)強(qiáng)度和購買過濾板的費(fèi)用，使設(shè)備有更好的經(jīng)濟(jì)性。

危廢智能數(shù)據(jù)采集設(shè)備 724     

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本實(shí)用新型涉及數(shù)據(jù)采集技術(shù)領(lǐng)域，提出了危廢智能數(shù)據(jù)采集設(shè)備，其便于降低數(shù)據(jù)采集設(shè)備本體的溫度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少對(duì)檢測(cè)危險(xiǎn)廢棄物的溫度數(shù)據(jù)的影響，并且其便于將裝置進(jìn)行位置移動(dòng)和位置鎖定，包括數(shù)據(jù)采集設(shè)備本體和殼體，數(shù)據(jù)采集設(shè)備本體安裝在殼體上，殼體的內(nèi)部安裝有水箱，水箱上安裝有進(jìn)水管和泄水管，泄水管上安裝有泄水閥，水箱上安裝有多個(gè)水泵，水泵的輸入端通過吸水管與水箱連通，吸水管的底端延伸至水箱的內(nèi)部，水泵的輸出端安裝有水冷盤管，水冷盤管的另一端與水箱連通，水箱上安裝有水溫檢測(cè)器，殼體上安裝有控制器，殼體的底端安裝有多個(gè)具有鎖定功能的萬向輪。

危廢行業(yè)高鹽污水處理工藝 768     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種危廢行業(yè)高鹽污水處理工藝；具體工藝為生產(chǎn)及生活產(chǎn)生的廢水，經(jīng)過格柵過濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池均質(zhì)后經(jīng)渦凹?xì)飧C(jī)進(jìn)入A?O?O工藝，根據(jù)上游車間處置廢物特性進(jìn)行調(diào)整，可將污泥池的功能可以在污泥濃縮池、泥水分離池、二沉池之間進(jìn)行切換，MBR池的回流污泥選擇回流至污泥池或反硝化池，渦凹?xì)飧〕氐募铀幭到y(tǒng)的加藥量和加藥種類，能夠隨著原水水質(zhì)的變化進(jìn)行調(diào)整和開停，本發(fā)明工藝相對(duì)傳統(tǒng)工藝能有效降低系統(tǒng)排泥量，延長(zhǎng)MBR膜清洗周期，操作靈活簡(jiǎn)便，并具有較強(qiáng)的耐高低負(fù)荷沖擊能力。

危廢數(shù)據(jù)物聯(lián)網(wǎng)采集設(shè)備 1055     

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本實(shí)用新型涉及數(shù)據(jù)物聯(lián)網(wǎng)采集技術(shù)領(lǐng)域，提出了危廢數(shù)據(jù)物聯(lián)網(wǎng)采集設(shè)備，其便于進(jìn)行較大面積的危廢數(shù)據(jù)采集，檢測(cè)范圍較大，并且其便于對(duì)不同高度堆積的危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并且減少移動(dòng)過程中對(duì)危險(xiǎn)廢棄物的破壞，包括物聯(lián)網(wǎng)采集設(shè)備本體和支撐架，支撐架上通過多個(gè)固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)螺桿，多個(gè)固定板中的一個(gè)固定板上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸與多個(gè)螺桿中的一個(gè)螺桿固定連接，多個(gè)螺桿通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，螺桿上螺紋連接有連接板，多個(gè)連接板的底端安裝有滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接有滑架，滑架上安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑架的底端安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的底部輸出軸安裝有定位板。

防爆危險(xiǎn)廢物干濕分離收集容器 1023     

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本實(shí)用新型公開的防爆危險(xiǎn)廢物干濕分離收集容器，包括可開蓋的箱體，箱體中設(shè)置有干收集桶和濕收集桶，所述干收集桶設(shè)置為上開口，上開口處設(shè)置有頂蓋，干收集桶上設(shè)置有第一提手；所述濕收集桶設(shè)置為封閉式，濕收集桶的上端設(shè)置有進(jìn)液管和排氣閥，進(jìn)液管處設(shè)置有密封蓋，所述濕收集桶上設(shè)置有第二提手；本實(shí)用新型在箱體中設(shè)置干收集桶和濕收集桶，可對(duì)防爆廢物進(jìn)行干濕分離收集，降低了后續(xù)分揀廢物的難度，減少廢物回收的負(fù)擔(dān)，且濕收集桶為封閉式，防止廢油的揮發(fā)污染空氣，節(jié)省資源保護(hù)環(huán)境。

危廢企業(yè)回轉(zhuǎn)窯掛窯皮及其制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種危廢企業(yè)回轉(zhuǎn)窯掛窯皮及其制備方法。所述掛窯皮所用原料按重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：硅砂：6?7份，油漆廢料：10?13份，碎玻璃：5?6份。在回轉(zhuǎn)窯中加入所述原料組分，在所述回轉(zhuǎn)窯的出口溫度為900?950℃的條件下保溫3?4天。本發(fā)明提供的危廢企業(yè)回轉(zhuǎn)窯掛窯皮的原料，將上述原料按照比例投到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，形成掛窯皮，保護(hù)耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕，延長(zhǎng)火磚的使用壽命，從平均1?1.5年更換耐火磚可延長(zhǎng)至4?5年；儲(chǔ)存熱能，減少熱量向外散失。

危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備及其處理工藝 1134     

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本發(fā)明涉及危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液處理設(shè)備及其處理工藝；其可滿足新國標(biāo)對(duì)填埋場(chǎng)滲濾液排放限值嚴(yán)苛要求，將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓コ龔氐?，?shí)現(xiàn)了無害化目的，工藝簡(jiǎn)單，工藝經(jīng)濟(jì)性較好；包括滲濾液原液儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、板框壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)罐、預(yù)處理儲(chǔ)罐、閃蒸罐、空冷器、換熱器和外排罐，滲濾液原液儲(chǔ)罐的輸出端與反應(yīng)釜的輸入端連通，反應(yīng)釜的輸出端與板框壓濾機(jī)的輸入端連通，板框壓濾機(jī)的輸出端與調(diào)節(jié)罐的輸入端連通，調(diào)節(jié)罐的輸出端與預(yù)處理儲(chǔ)罐的輸入端連通，預(yù)處理儲(chǔ)罐的輸出端與閃蒸罐輸入端連通，閃蒸罐的輸出端與空冷器輸入端連通，閃蒸罐的輸出端與外排罐輸入端連通，換熱器設(shè)置于閃蒸罐處。

用于危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的二燃室 702     

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本實(shí)用新型提供了一種用于危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的二燃室，包括筒體、第一保溫耐火材料層、第二保溫耐火材料層及第三保溫耐火材料層；第一保溫耐火材料層由硅酸鋁纖維棉制成，設(shè)于所述筒體內(nèi)，并與所述筒體接觸；第二保溫耐火材料層由粘土類保溫材料制成，位于所述第一保溫耐火材料層內(nèi)側(cè)；第三保溫耐火材料層是由剛玉莫來石澆注料澆注而成的整體結(jié)構(gòu)，位于所述第二保溫耐火材料層內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型用于危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的二燃室，由于該第三保溫耐火材料層是采用剛玉莫來石澆注料澆注而成的整體結(jié)構(gòu)，因而該第三保溫耐火材料層具有很強(qiáng)的抗化學(xué)侵蝕性，可塑性好，減少了縫隙，避免現(xiàn)有的高鋁磚結(jié)構(gòu)在溫度變化過程中的斷裂的現(xiàn)象。

干濕分離式危廢箱 852     

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本實(shí)用新型屬于危廢箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其為干濕分離式危廢箱，針對(duì)常規(guī)的危廢箱不能夠進(jìn)行干濕分離，不利于后續(xù)清潔，且密封性不佳，影響存放安全性的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括外箱、蓋板和兩個(gè)內(nèi)箱，兩個(gè)內(nèi)箱均設(shè)置在外箱的內(nèi)部，且外箱內(nèi)固定安裝有隔板，且外箱的一側(cè)頂部設(shè)置有三個(gè)合頁，蓋板的一側(cè)通過三個(gè)合頁與外箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外箱的另一側(cè)頂部設(shè)置有兩個(gè)壓扣組件，蓋板的另一側(cè)通過兩個(gè)壓扣組件與蓋板固定連接，所述內(nèi)箱的頂部連通有排氣嘴，且內(nèi)箱的頂部開設(shè)有兩個(gè)倒油口。本實(shí)用新型通過設(shè)置的密封圈和密封環(huán)以及定位桿提手對(duì)內(nèi)箱的密封性，通過密封條的設(shè)置提升外箱的密封性，并通過設(shè)置的隔板進(jìn)行干濕分離，便于清潔。

危廢液預(yù)處理裝置 858     

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本實(shí)用新型提供了一種危廢液預(yù)處理裝置，屬于危廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢酸罐、廢堿罐、控制管、控制塞、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、U形管、攪拌機(jī)構(gòu)和反應(yīng)桶?？刂乒艿膬啥朔謩e連通廢酸罐和廢堿罐，控制管的中部為水平部?？刂迫O(shè)于水平部?jī)?nèi)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)控制塞滑動(dòng)。U形管的兩端分別連通控制塞兩側(cè)的控制管。攪拌機(jī)構(gòu)具有攪拌腔，攪拌腔連通U形管的中部。反應(yīng)桶具有相互獨(dú)立的第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔，第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔用于交替連通攪拌腔。本實(shí)用新型提供的危廢液預(yù)處理裝置，解決了強(qiáng)酸性或者強(qiáng)堿性廢液直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚以及其他設(shè)備的使用壽命降低了的問題。

危廢人工智能數(shù)據(jù)采集設(shè)備 887     

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本實(shí)用新型涉及危廢采集技術(shù)領(lǐng)域，提出了危廢人工智能數(shù)據(jù)采集設(shè)備，其便于對(duì)箱體內(nèi)側(cè)壁上的雜質(zhì)進(jìn)行清理，并且便于減少危廢物品的氣味對(duì)工作環(huán)境造成的污染，包括箱體，箱體上設(shè)置有操作機(jī)構(gòu)、多個(gè)底柱和多個(gè)卷簾門，箱體通過水箱安裝有水泵，水泵與水箱和箱體之間分別連通有主管和支撐管，支撐管通過分管連通有噴頭，箱體的底端連通有收集箱，收集箱通過出水管設(shè)置有閥門，箱體上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)上連接有活性碳板和吸附層，箱體通過支撐組件安裝有風(fēng)機(jī)和處理箱，風(fēng)機(jī)與處理箱之間連通有進(jìn)風(fēng)管，處理箱上連通有出風(fēng)管和送風(fēng)管，出風(fēng)管與箱體之間連通有凈化組件，處理箱的內(nèi)側(cè)壁上連接有凈化板。

危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯 1049     

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本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括窯體，窯體為兩端均設(shè)有開口的圓筒結(jié)構(gòu)，窯體內(nèi)壁鋪設(shè)有多塊相互緊貼并形成內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的窯磚，窯磚為復(fù)合耐火磚，位于窯體內(nèi)圓周向上窯磚兩端分別具有凸起部和凹陷部，一塊窯磚的凸起部插入相鄰另一塊窯磚的凹陷部?jī)?nèi)，多塊窯磚在窯體內(nèi)圓周向上連接后形成相互緊貼且防脫落的連接結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)施工簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型提供的危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，實(shí)現(xiàn)了處置危廢物料的回轉(zhuǎn)窯的窯磚使用耐久，不易脫落，抵抗腐蝕性的技術(shù)效果。

撬裝環(huán)保型活動(dòng)危廢房 718     

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本實(shí)用新型公開了一種撬裝環(huán)保型活動(dòng)危廢房，包括底座，底座的頂部固定連接有危廢房主體，底座的外部固定連接有電機(jī)，底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有蝸桿，底座的內(nèi)部且位于蝸桿的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合連接，第二轉(zhuǎn)軸的外部且位于蝸輪的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿；本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：能夠通過控制電機(jī)的方式帶動(dòng)收納在底座內(nèi)部的移動(dòng)輪自動(dòng)轉(zhuǎn)出，從而方便對(duì)危廢房進(jìn)行移動(dòng)，無需借助大型設(shè)備，操作簡(jiǎn)單方便，能夠在收納移動(dòng)輪的同時(shí)使得插桿從底座中伸出，達(dá)到對(duì)危廢房的穩(wěn)定性進(jìn)行加強(qiáng)的目的。