降溫處理DSD酸廢水的裝置和方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐和樹脂吸附裝置，還包括乙二醇冰機、冷析罐、抽濾槽、廢水收集罐、真空泵和廢水輸送泵I和廢水輸送泵II。利用乙二醇冰機將冷析罐內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進入樹脂吸附裝置。本發(fā)明主要增加了乙二醇冰機、冷析罐、抽濾槽和真空泵，通過冷析和抽濾步驟，在進入樹脂吸附裝置前降低了廢水中的鹽含量，避免了管道堵塞，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。抽濾后二次分離出滿足回用生產(chǎn)的固體硫酸鈉，提高了生產(chǎn)利用率，降低了生產(chǎn)成本。

用于生產(chǎn)萘系減水劑的廢渣處理裝置 762     

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本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)萘系減水劑的廢渣處理裝置，解決了在萘系減水劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣回收利用的問題；包括進料斗、粉碎倉和綜合處理倉，粉碎倉將粉碎后的廢渣送入綜合處理倉處理，綜合處理倉連接有超聲發(fā)生器，并設(shè)置有加熱裝置和攪拌裝置，在綜合處理倉的倉壁上設(shè)置有壓力出水裝置，綜合倉的主要目的是對粉碎后的廢渣固體表面的萘系減水劑進行分離回收并得到硫酸鈣固體；本裝置綜合處理性能強，將多種功能合為一體，能夠?qū)U渣進行充分的回收利用，提高廢渣利用率，降低生產(chǎn)成本。

用硫酸鋇廢渣生產(chǎn)氫氧化鋇和氫氧化鈣的方法 771     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)三廢治理與資源再利用的技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，主要涉及硫酸鋇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋇渣綜合回收利用的問題，特別是一種用硫酸鋇廢渣生產(chǎn)氫氧化鋇和氫氧化鈣的方法，其主要技術(shù)方案為：將鋇渣用工業(yè)鹽酸進行酸化處理，處理后的不溶性固體廢渣I用來制備免燒磚，可溶性酸浸液輸送至凈化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去鐵、鋁、硅等少量雜質(zhì)，經(jīng)再次分離后的不溶性固體II按照前述廢渣處理，凈化液加入工業(yè)燒堿，反應(yīng)分離，固體Ca(OH)2一部分用于凈化，一部分作為產(chǎn)品,液體Ⅰ冷卻結(jié)晶出氫氧化鋇，離心分離后母液返回蒸發(fā)，固體進行真空干燥得到氫氧化鋇產(chǎn)品。本發(fā)明是一種切合實際的處理和利用方法，不僅能創(chuàng)造出較為可觀的經(jīng)濟價值，而且還處理了化工廢渣，治理了環(huán)境污染，尤其是對硫酸鋇廢渣的徹底治理，避免了二次污染和環(huán)保隱患。

DSD酸生產(chǎn)廢水處理工藝 1116     

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本發(fā)明公開了一種DSD酸生產(chǎn)廢水處理工藝,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。包括以下步驟:(1)氧化段廢水處理:首先將氧化段廢水經(jīng)樹脂吸附,通過樹脂的廢水送入還原段廢水處理系統(tǒng)中進行處理,高濃度脫附液送入煙氣塔中進行濃縮,然后經(jīng)噴淋干燥后形成固體廢渣作為高效減水劑;(2)還原段廢水處理:將還原段廢水和通過樹脂的氧化段廢水經(jīng)過吹脫后入生活污水,使得廢水的BOD與CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反應(yīng)器處理,達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。本發(fā)明方法脫除率和CODCr去除率分別達到98%和90%以上,且具有設(shè)備簡單、操作簡便、運行費用低、處理效果好,易于工程化、不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點。

農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵廢氣收集裝置 840     

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本實用新型提供一種農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵廢氣收集裝置，屬于農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有發(fā)酵罐體和發(fā)酵廢氣收集裝置，所述發(fā)酵罐體的上部設(shè)置有廢氣排氣口，所述廢氣排氣口通過排氣閥門與所述發(fā)酵廢氣收集裝置連接；所述發(fā)酵廢氣收集裝置包括有固體吸附箱、液體過濾箱、干燥箱和氣體收集瓶，且均通過管道及與其對應(yīng)管道上的閥門依次連通；所述干燥箱的一側(cè)設(shè)置有氣體壓縮機，且通過所述氣體壓縮機與所述氣體收集瓶連通。通過發(fā)酵廢氣收集裝置對發(fā)酵罐體內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣進行收集，并通過固體吸附、液體過濾、干燥處理以及收集處理對所產(chǎn)生的廢氣進行純化收集處理，方便、安全、實用。

利用沸點差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種利用沸點差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，通過原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發(fā)明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時根據(jù)渣中各種成分不同的化學(xué)、物理性質(zhì)對提取鎂和氯化物后殘渣進行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學(xué)肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產(chǎn)培燒過程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業(yè)生產(chǎn)原料的螢石粉。因此，本申請公開的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經(jīng)濟，適于推廣與應(yīng)用。

固體酸酯化制備聚羧酸減水劑的方法 979     

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本發(fā)明提供一種固體酸酯化制備聚羧酸減水劑的方法，按照下列步驟進行。(1)將定量已融化的聚乙二醇單甲醚MPEG加到酯化反應(yīng)釜中，加入復(fù)合阻聚劑、固體不飽和羧酸、復(fù)合催化劑，升溫到110～125℃，保溫反應(yīng)5～6小時，降溫到50℃，得到酯化大分子單體。(2)將酯化大單體加水稀釋到50％，溫度控制在0～35℃，在攪拌的情況下，依次加入聚合性小單體、引發(fā)劑，攪拌均勻后，靜置反應(yīng)3～4小時。(3)用一定量的NaOH溶液，加入靜置聚合液，調(diào)PH6～8。本發(fā)明工藝簡單，制備過程無廢氣廢液排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)操作易行，對設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染小，且酯化過程不需分水、回流裝置，聚合為靜置反應(yīng)，節(jié)約能源。

固廢復(fù)配型粉煤灰激發(fā)劑及其應(yīng)用 949     

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本發(fā)明公開了一種固廢復(fù)配型粉煤灰激發(fā)劑及其應(yīng)用，采用赤泥作為激發(fā)劑，充分利用赤泥中的堿激發(fā)粉煤灰中活性的氧化鋁和二氧化硅，進而形成一種“鋁?氧?硅酸鹽四面體”三維網(wǎng)狀聚合物，使Na+、K+被吸附在分子骨架中的Al周圍，以平衡Al3+（四配位）所帶的負(fù)電荷，該聚合物可以固化Na+離子。本發(fā)明公開的粉煤灰激發(fā)劑的生產(chǎn)成本低，可以有效封存、固化固廢中有毒有害物質(zhì)，此外，采用本發(fā)明公開的方法制備的建筑材料的強度高，用本發(fā)明公開的方法制備的路面磚，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)鑒定，抗壓強度35Mpa，抗折強度4.1Mpa，有害元素未檢測出，放射性達到了A類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)GB/T 28635?2012完全滿足C35路面磚的要求。

固廢預(yù)處理用物料干濕分離裝置 740     

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本實用新型公開了一種固廢預(yù)處理用物料干濕分離裝置，包括分離筒，所述分離筒的頂部左側(cè)連通有入料箱，所述分離筒的左端安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的右端位于分離筒的內(nèi)側(cè)傳動連接有傳動軸，所述傳動軸的外部固定連接有與分離筒內(nèi)壁相互貼合的輸料葉片，所述傳動軸的外部位于輸料葉片的右側(cè)固定連接有擠壓斜輥。本實用新型中，首先，采用綜合式分離結(jié)構(gòu)，可將固廢進行綜合的干濕分離操作，既提高了固廢干濕分離處理的效率，同時也提升了固廢干濕分離的效果，其次，采用引流式集液結(jié)構(gòu)，便于分離后液體的引流和收集處理，提升了固廢干濕分離的效果，從而便于廢液后期的集中處理。

β-巰基丙酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢的處理方法 1076     

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一種β-巰基丙酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢的處理方法，是以β-巰基丙酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢為原料，通過水洗、壓濾、二次重結(jié)晶、真空抽濾、干燥、粉碎得到具有抗氧化作用的硫代二丙酸（TDPA）；有益效果是：通過重結(jié)晶工藝將β-巰基丙酸生產(chǎn)過程中的固廢轉(zhuǎn)化為一種無毒的抗氧化劑硫代二丙酸（TDPA），避免了β-巰基丙酸生產(chǎn)過程中的固廢對環(huán)境造成的污染，采用的工藝無廢水排放、綠色、環(huán)保；轉(zhuǎn)化的抗氧化劑硫代二丙酸（TDPA）具有廣泛的工業(yè)用途，變廢為寶，提高了β-巰基丙酸生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

三氯吡啶醇鈉高沸固體廢物轉(zhuǎn)化方法 696     

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本發(fā)明涉及一種三氯吡啶醇鈉生產(chǎn)的廢物處理技術(shù),具體為一種三氯吡啶醇鈉高沸固體廢物轉(zhuǎn)化方法。解決三氯吡啶醇鈉的生產(chǎn)中的副產(chǎn)物四氯吡啶的回收利用問題。把三氯吡啶醇鈉的生產(chǎn)中得到的以含純四氯吡啶計為1份的高沸物和氫氧化鈉1-1.3份和它們總量3-5%的催化劑六甲基磷酰三胺共同加入轉(zhuǎn)化釜中,在100-110°條件下反應(yīng)10-20小時,轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的反應(yīng)液冷卻結(jié)晶進行固液分離即可得到三氯吡啶醇鈉粗品。粗品加入精制釜,加水升溫溶解,降溫重結(jié)晶后,將析出的固相與液相進行離心分離。四氯吡啶的轉(zhuǎn)化率可達90%以上。而且反應(yīng)中使用的催化劑用量相對少,處理相同量的四氯吡啶,而且使用的反應(yīng)容器體積小,消耗的能源也較小。

煙氣脫硫固廢的分離回收技術(shù) 1189     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫固體廢棄物的處理回收新技術(shù)，它是以純堿半干法煙氣脫硫的固廢為原料，以水鹽體系相圖為指導(dǎo)，特種無機鹽添加劑和印染助劑為目標(biāo)產(chǎn)品，開發(fā)的一條固廢處理的新工藝。工藝步驟：首先對黑灰溶解除雜處理，制備成含鹽15?30%的溶液；再按清液質(zhì)量比為0.1?0.8%加入脫色劑；脫色后的溶液在90?120℃下一段蒸發(fā)，控制母液組成：碳酸鈉0.5?1.0%、硫酸鈉4.0?5.0%、氯化鈉24.5?26.5%；一段蒸發(fā)母液調(diào)酸處理后繼續(xù)二段蒸發(fā)，控制pH值6?8，蒸發(fā)溫度100?130℃。目前大多數(shù)的脫硫固廢難以有效處理，由此對環(huán)境形成新的污染，本技術(shù)很好的解決了純堿半干法脫硫固廢的資源化利用問題，而且具有良好的經(jīng)濟效益。

二次鋁灰綜合處置生產(chǎn)水泥速凝劑的方法 1000     

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本發(fā)明涉及鋁工業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及二次鋁灰綜合處置生產(chǎn)水泥速凝劑的方法。