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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型提供一種固體廢物處理用上料裝置,涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,該一種固體廢物處理用上料裝置包括存料倉(cāng)和輸送機(jī)構(gòu),所述存料倉(cāng)的底部排料端設(shè)有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板的一端通過銷軸鉸接在所述存料倉(cāng)上,所述導(dǎo)料板的另一端設(shè)在所述輸送機(jī)構(gòu)的正上方;本實(shí)用新型通過破碎機(jī)構(gòu)來對(duì)存料倉(cāng)內(nèi)部存儲(chǔ)的固體廢物進(jìn)行破碎,有效的將固體廢物中的污水排出,通過排水孔來將固體廢物中的污水排出流入至排水機(jī)構(gòu)中進(jìn)行收集,使得固體廢物中的液體得到有效的分離排放,通過存料倉(cāng)來對(duì)固體廢物進(jìn)行存儲(chǔ),并通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以方便控制存料倉(cāng)排料端進(jìn)行打開和關(guān)閉,從而達(dá)到將固體廢物間接性投放至處理設(shè)備內(nèi)部的目的,緩解處理設(shè)備處理廢物的壓力。
本實(shí)用新型提供一種適用于固體危廢的裂解設(shè)備,包括:進(jìn)料口、倉(cāng)門、裂解罐、顯示部件、回收管、導(dǎo)管、隔溫座、葉片、過濾網(wǎng)、卡座、連接管、燃?xì)饪?、框架、顯示屏、溫度傳感器、氣體分析儀、控制器、固定座、裂解倉(cāng)、隔網(wǎng)、熱回收部件以及燃?xì)饬髁块y,所述進(jìn)料口下端面安裝有裂解罐,所述卡座右端面下側(cè)安裝有連接管,所述回收管右端面下側(cè)安裝有導(dǎo)管,所述顯示屏左端面安裝有控制器,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下的有益效果:通過使用熱回收部件,能夠?qū)⒘呀膺^程中的熱量進(jìn)行回收,通過使用顯示部件以及裂解罐,能夠?qū)虖U進(jìn)行有效裂解并得出裂解過程中的數(shù)據(jù),方便工作人員使用,提高了本實(shí)用新型裂解以及熱回收效果。
本發(fā)明公開了一種利用高密度黑水虻高效轉(zhuǎn)化有機(jī)固體廢棄物的方法,包括三個(gè)階段:第一階段,將新鮮黑水虻蟲卵放在干麩皮中進(jìn)行孵化,3?5天后,全部轉(zhuǎn)入麩皮中飼養(yǎng)至3齡期,蟲沙分離后收集;第二階段,將有機(jī)固廢用花生殼粉調(diào)節(jié)至水分70%左右作為預(yù)處理料入生物處理器中;孵化的3齡期黑水虻蟲苗一次性接種進(jìn)去養(yǎng)殖到4齡末期幼蟲;蟲沙分離后收集,保留黑水虻幼蟲;第三階段,再次添加預(yù)處理料,將黑水虻幼蟲養(yǎng)殖到5齡末期,蟲沙分離出去收集,余下的蟲體為蛋白飼料。本發(fā)明采用“蟲菌互作”的高密度飼養(yǎng)工藝,大大增加了鮮蟲的產(chǎn)量和對(duì)有機(jī)固體廢棄物的處理量,鮮蟲產(chǎn)量可達(dá)現(xiàn)有產(chǎn)量的2?3倍,處理周期僅有十天,顯著降低了處理成本。
本實(shí)用新型公開一種利用固體廢料制備生態(tài)砌塊的系統(tǒng),屬于固廢處理利用技術(shù)領(lǐng)域,包括依次連接的破碎機(jī)、篩分系統(tǒng)、混料裝置、布料箱和砌塊靜壓成型裝置,連接所述篩分系統(tǒng)和所述混料裝置的傳送帶設(shè)有動(dòng)態(tài)稱重計(jì)量傳感器,所述混料裝置包括混料滾筒,所述混料滾筒下方設(shè)有上下擺動(dòng)機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型將粉碎后的固體廢料直接傳送至混料滾筒,實(shí)現(xiàn)了用料的在線分析配比,不需要大、中、小顆粒固體廢料貯料倉(cāng)庫(kù),設(shè)備占地面積小,降低了投資成本。
本發(fā)明公開了一種固體廢物污染防治物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)管系統(tǒng),包括有固體廢物產(chǎn)生源管理子系統(tǒng)、固體廢物轉(zhuǎn)移管理子系統(tǒng)、利用處置管理子系統(tǒng)、固體廢物綜合管理子系統(tǒng)、固體廢物交易監(jiān)管子系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控子系統(tǒng)。本系統(tǒng)對(duì)固體廢棄物的從產(chǎn)生、申報(bào)、審批、運(yùn)輸、處理進(jìn)行全生命周期監(jiān)督管理,流程緊湊,人員參與少,有效降低固體廢物的非法遺失,加強(qiáng)了固廢監(jiān)管力度。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)固體廢物全過程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng),包括有后臺(tái)服務(wù)器以及產(chǎn)廢單位監(jiān)控系統(tǒng)、運(yùn)輸單位監(jiān)控系統(tǒng)、處置單位監(jiān)控系統(tǒng)、環(huán)保單位管理系統(tǒng);本發(fā)明從信息備案審核、固體廢物數(shù)據(jù)采集、固廢數(shù)據(jù)溯源管理、固體廢物監(jiān)督管控、固體廢物數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、固廢運(yùn)輸單電子化、固廢監(jiān)控管理、固廢報(bào)警管理等方面進(jìn)行監(jiān)管,對(duì)一般工業(yè)固廢收集、轉(zhuǎn)移、貯存和安全處置實(shí)施全過程電子化溯源管理,管理效果較好。
本發(fā)明涉及一種處理率高效,處理后固體廢物體積小的甲酯類綜合廢水及其處理過程中出現(xiàn)的二次有毒固固體廢物的處理方法,工藝流程如下:首先培育微生物和高熱值物質(zhì)備用,再將甲酯類綜合廢水經(jīng)過蒸餾處理,將蒸餾出的無色透明水溶液經(jīng)過微生物進(jìn)行生物處理,降低無色透明水溶液中COD值,再將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入高熱值物質(zhì)進(jìn)行第一級(jí)干餾,最后將一級(jí)干餾物進(jìn)入第二級(jí)灼燒,通過本發(fā)明處理后的固體廢物甲酯含量低,質(zhì)量小,本發(fā)明能減少污染,保證人員的身體健康。
本發(fā)明提供了一種固體廢棄物熱解廢渣燒結(jié)磚及其制備方法,所述燒結(jié)磚按重量百分比由以下組分制備而成:黏土64~74%、煤矸石15~25%、固體廢棄物熱解廢渣5~15%,水0.5~1.5%,將黏土、煤矸石和固體廢棄物熱解廢渣經(jīng)顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、細(xì)碎對(duì)輥機(jī)三級(jí)破碎,經(jīng)雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,然后將混合均勻的物料輸送至陳化庫(kù)進(jìn)行陳化,使原料充分均化,之后再輸送至成型車間,經(jīng)擠出機(jī)擠出成型,得到坯體,最后將坯體送入到隧道干燥室進(jìn)行干燥,得到成品。本發(fā)明采用垃圾處理過程中固體垃圾經(jīng)熱解氣化反應(yīng)后所剩余的廢渣作為燒結(jié)磚原料,實(shí)現(xiàn)了城鄉(xiāng)廢棄物的資源化利用,保障垃圾無害化、減量化和資源化的處理,同時(shí)也大大降低制磚成本,提高了燒結(jié)磚的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種固廢垃圾用粉碎裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的頂部固定連接有下料通道,所述下料通道的背面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型通過下料通道、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下壓板、破碎輥、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、輸送輥和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)柱、滑動(dòng)框和連接桿帶動(dòng)下壓板上下移動(dòng),對(duì)下料通道中的固體垃圾進(jìn)行擠壓,避免垃圾堵塞下料通道,破碎輥對(duì)物料進(jìn)行初步破碎,旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過皮帶輪和傳送帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),對(duì)物料進(jìn)行二次破碎,同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)輸送輥旋轉(zhuǎn),輸送物料,從而達(dá)到粉碎效率高的效果,解決了現(xiàn)有裝置粉碎效率低的問題。
本實(shí)用新型提供了一種以可燃固廢為固態(tài)碳源制備定向碳納米管陣列的裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上設(shè)有管式爐,管式爐內(nèi)設(shè)有石英管,石英管左端設(shè)有螺旋進(jìn)料裝置、右端設(shè)有等離子發(fā)射器電極板,螺旋進(jìn)料裝置和等離子發(fā)射器電極板之間設(shè)有過濾室;所述石英管上還連接有第一蒸氣發(fā)生器和第二蒸氣發(fā)生器,管式爐端部還設(shè)有氣體采樣裝置。本實(shí)用新型裝置能夠?qū)Ω衫腆w進(jìn)行催化裂解,裂解后尾料通過尾料出口排出,裂解產(chǎn)生的氣相產(chǎn)物經(jīng)過過濾,氣體可以用于制備碳納米管,多余的氣體可以利用氣體采樣袋收集儲(chǔ)存,實(shí)現(xiàn)富氫合成氣的收集存儲(chǔ)處理。
本發(fā)明提供一種輕燒固廢3D打印通風(fēng)密閉材料及其制備方法,以重量份數(shù)計(jì),通風(fēng)密閉材料包括以下組份:醫(yī)療垃圾焚燒底灰15~30份、磷石膏5~10份、硅酸鹽水泥熟料30~45份、生活垃圾焚燒飛灰5~8份、自燃煤矸石60~180份、電石渣3~6份、硫酸鋁0.2~0.4份、碳酸鈉0.1~0.3份、甲基硅酸鈉0.3~0.8份、丙烯酸乳液4~5份、羧甲基纖維素鈉或羥丙基甲基纖維素0.06~0.13份、水28~40份。本發(fā)明中所制備的3D打印通風(fēng)密閉材料呈漿料狀,該漿料具備優(yōu)異的可擠出性、堆積性和強(qiáng)度性能,且具有一定的讓壓性能,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用,具有較好的環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種固廢垃圾覆面發(fā)泡的防火保溫板,包括保溫板主體,所述保溫板主體的內(nèi)部中部安裝有保溫板,所述保溫板的內(nèi)部設(shè)置有空氣腔,所述保溫板的外側(cè)安裝有固體垃圾層,所述固體垃圾層的內(nèi)部設(shè)置有鋼絲網(wǎng)架,所述固體垃圾層的外側(cè)安裝有防撞擊層,所述防撞擊層的外側(cè)涂覆有防火涂層,所述保溫板主體的中部安裝有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的保溫板主體的中部安裝有保溫板,在保溫板的內(nèi)部設(shè)置有空氣腔,通過此種設(shè)計(jì)的保溫板不但可以保溫,且具有較強(qiáng)的隔音效果,在保溫板的外側(cè)安裝有固體垃圾層,在固體垃圾層的內(nèi)部設(shè)置有鋼絲網(wǎng)架,通過其可以提高抗壓能力,且可以對(duì)固體垃圾進(jìn)行回收利用,節(jié)約資源,廢物利用。
本發(fā)明提供了一種以可燃固廢為固態(tài)碳源制備定向碳納米管陣列的裝置及方法,將可燃固廢利用水輔助化學(xué)氣相沉積法制備得到氣相碳源,將步驟a制備的氣相碳源作為碳源前驅(qū)體,利用等離子體發(fā)射器和和蒸汽發(fā)生器,在750℃?900℃的生長(zhǎng)溫度下制備定向碳納米管陣列。本發(fā)明通過利用價(jià)格低廉的固體干垃圾獲得碳源和有助于提高制碳納米管陣列純度的氫氣,在較低成本下獲得高純度高產(chǎn)量的定向碳納米管陣列,進(jìn)一步提高了制備定向碳納米管陣列的經(jīng)濟(jì)性,解決制備定向碳納米管陣列成本過高的問題。
本實(shí)用新型涉及廢棄物處理系統(tǒng),尤其涉及一種高效利用多種固廢氣化耦合新型建材的資源化處理系統(tǒng),包括生活垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、新型建材系統(tǒng)、熱解氣化系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、污泥及糞便預(yù)處理系統(tǒng),對(duì)固體垃圾的能源利用、有效遏制二噁英生成,并使固體廢棄物處理后產(chǎn)生的廢渣、廢水、廢氣耦合新型建材零排放并資源化。
本發(fā)明涉及一種基于隧道窯脫硫固廢回收料作為礦化劑的硅磚及其制備方法,以硅磚隧道窯產(chǎn)生廢石灰粉固體作為礦化劑,充分利用該礦化劑組分豐富、成分穩(wěn)定、粒度細(xì)致、分散性好的優(yōu)勢(shì),可提高硅磚中磷石英的含量,提高硅磚的導(dǎo)熱率,進(jìn)而提高高溫窯爐的傳熱效率;采用本發(fā)明所述的硅磚的制備方法,每天可以回收利用75%的廢石灰粉固體,既降低了硅磚的生產(chǎn)成本,又降低了環(huán)境壓力,具有重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益;所述廢石灰粉固體作為礦化劑,可明顯降低硅磚的燒結(jié)溫度,燒結(jié)溫度的降低會(huì)使產(chǎn)生的NOx氣體大大減少,也有利于大氣環(huán)保。
本發(fā)明屬于固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用城市污泥熱解固廢制備的林業(yè)用肥及其制備方法,所述林業(yè)用肥用于園林綠化、沙土和荒漠化土壤造林中,所述肥料為氮磷鉀養(yǎng)分含量在25%~40%的中低濃度復(fù)合肥料,按重量份包括以下組分:污泥熱解固體廢渣30~50份,氮肥20~40份,磷肥8~20份,鉀肥10~20份,粘結(jié)劑4~8份,固體填料2~10份,磷素活化劑0.3~1份;制得林業(yè)肥的水分含量為林業(yè)用肥總重量的1~5%。使其中有效磷、鈣、鎂等養(yǎng)分得到資源化回收利用,并添加磷素活化劑,提高磷的利用率,且制成的復(fù)合肥料中重金屬含量符合GB 38400?2019《肥料中有毒有害物質(zhì)的限量要求》,為污泥熱解固廢的高附加值利用提供有效的途徑。
本發(fā)明提供了一種利用回收合成立方氮化硼固廢制備超高壓合成用加熱管的方法。該制備方法以合成立方氮化硼產(chǎn)生的固體廢物為原料制備超高壓合成超硬材料用的加熱管,首選對(duì)固體廢料濕法研磨,然后干燥去除水分,然后破碎篩分成80~120目、120~300目、300~500目三種粒度的物質(zhì),并將三種粒度的物質(zhì)復(fù)配,復(fù)配后與石墨粉混合壓制成加熱管,干燥后即可獲得可應(yīng)用的加熱管。本發(fā)明的方法不但對(duì)合成立方氮化硼固廢進(jìn)行二次利用,提高原料利用率,還解決了現(xiàn)有加熱管摻雜物所帶來的問題。
本實(shí)用新型涉及固體垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了固廢垃圾處理制磚生產(chǎn)線配料往復(fù)篩分裝置,包括篩分裝置本體和電機(jī),所述電機(jī)在篩分裝置本體的左側(cè)固定連接,電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,轉(zhuǎn)動(dòng)塊的后側(cè)固定安裝有第一齒牙,篩分裝置本體的后側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有往復(fù)傳動(dòng)裝置。該固廢垃圾處理制磚生產(chǎn)線配料往復(fù)篩分裝置,通過往復(fù)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)前側(cè)固定板帶動(dòng)分離篩在篩分裝置本體的內(nèi)部做往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而可以加快分離篩內(nèi)部垃圾篩分的效率,避免分離篩內(nèi)部垃圾造成堆積導(dǎo)致分離篩分離效果不佳,容易出現(xiàn)分離不徹底的現(xiàn)象,提高了裝置的使用效率。
本發(fā)明提供一種含油固廢提油后精制設(shè)備,包括吹掃裝置、吹掃氣冷卻器和吹掃氣除塵器,所述吹掃裝置包括傾斜型箱體,傾斜型箱體前端設(shè)置有吹掃氣進(jìn)口,傾斜型箱體上表面靠近吹掃氣進(jìn)口一端設(shè)置有固體進(jìn)料口,傾斜型箱體下表面遠(yuǎn)離吹掃氣進(jìn)口一端設(shè)置有固體出料口,傾斜型箱體上表面遠(yuǎn)離固體進(jìn)料口一端設(shè)置有吹掃氣出口,所述吹掃氣冷卻器設(shè)置在吹掃氣出口之后,所述吹掃氣除塵器設(shè)置在吹掃氣冷卻器之后,吹掃氣除塵器下端的固體物料出口與吹掃裝置下端的固體出料口通過管線相連通進(jìn)入下一工序。利用該設(shè)備,提油后的含微量油物料中的油含量顯著降低,使固體物料得到了再生,精制后物料可重復(fù)利用,將含油固廢徹底無害化,資源化處理。
本發(fā)明提供一種循環(huán)硫化床鍋爐固廢給料系統(tǒng),包括爐膛、煤斗、固廢料斗;煤斗和固廢料斗的出料口通過給料管道連接爐膛給煤管,給料管道上連接給料風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口,給料風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接吸風(fēng)管道;吸風(fēng)管道上還通過抽煙管道連接爐膛的煙氣出口。本發(fā)明的系統(tǒng)操作靈活,可以滿足多種物料的輸送給料,配合循環(huán)流化床鍋爐對(duì)各種燃料的廣泛適應(yīng)性,可以達(dá)到在循環(huán)流化床鍋爐中摻燒各種廢棄固體廢料。
本實(shí)用新型公開了一種冶金渣固廢分類回收裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有篩板,所述篩板底部的兩側(cè)均固定連接有限位板,所述篩板的底部固定連接有連接板,所述箱體的內(nèi)壁固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有橢圓塊,所述橢圓塊的表面與連接板的內(nèi)壁接觸。本實(shí)用新型通過箱體、篩板、限位板、連接板、電機(jī)、橢圓塊、收集罩和收集箱的配合,實(shí)現(xiàn)了使用效果好的目的,能夠有效對(duì)固體廢棄物進(jìn)行分類和收集,提高了使用者對(duì)冶金渣固廢分類回收裝置的體驗(yàn)感,滿足當(dāng)今市場(chǎng)的需求,提高了冶金渣固廢分類回收裝置的實(shí)用性和使用性,解決了以往冶金渣固廢分類回收裝置使用效果不佳的問題。
本發(fā)明提供一種含油固廢無害化連續(xù)處理系統(tǒng),包括上料系統(tǒng)、含油固廢除油系統(tǒng)、分級(jí)冷凝回收系統(tǒng)、含油固廢精制系統(tǒng)、成品油處理系統(tǒng)、物料處理系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng),上料系統(tǒng)將原料輸送到含油固廢除油系統(tǒng),所述含油固廢除油系統(tǒng)為回轉(zhuǎn)焙燒爐加熱系統(tǒng),從除油系統(tǒng)中出來的油蒸汽經(jīng)過分級(jí)冷凝回收系統(tǒng)后進(jìn)入成品油處理系統(tǒng),所述分級(jí)冷凝回收系統(tǒng)包括一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器和成品油冷卻器,從除油系統(tǒng)中出來的固體物料進(jìn)入含油固廢精制系統(tǒng)中進(jìn)一步降低物料的含油率,所述含油固廢精制系統(tǒng)為吹掃系統(tǒng),物料經(jīng)過含油固廢精制系統(tǒng)后進(jìn)入物料處理系統(tǒng),含油固廢精制系統(tǒng)的吹掃尾氣和分級(jí)冷凝回收系統(tǒng)出口的不凝氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)焙燒爐的燃燒室中燃燒。
本發(fā)明涉及古城墻修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種煤基固廢靜壓成型古長(zhǎng)城修復(fù)仿古磚及其制備方法,仿古磚由下列組分的原料組成:煤矸石10?80份、頁巖8?20份、建筑垃圾6?15份、麻刀3?6份、普通硅酸鹽水泥4?10份、固體摻和劑10?20份、液態(tài)催化劑2?8份、水3?10份,所述固體摻和劑和所述液態(tài)催化劑用于與其余材料結(jié)合后實(shí)現(xiàn)仿古磚的膠結(jié)和長(zhǎng)久固硬。本發(fā)明利用煤基固廢通過合理配比和科學(xué)方法生產(chǎn)成古長(zhǎng)城修復(fù)仿古磚,使煤基固廢循環(huán)利用,減少煤基固廢堆放場(chǎng)地,減少煤基固廢對(duì)土壤、水空氣的污染,同時(shí)生產(chǎn)的仿古磚利用與古長(zhǎng)城修復(fù)讓煤基固廢得到充分利用。
本實(shí)用新型涉及一種從含鋅廢灰中提取次氧化鋅的固廢回收系統(tǒng)包括揮發(fā)性回轉(zhuǎn)窯、用于向揮發(fā)性回轉(zhuǎn)窯中送料的送料系統(tǒng)、用于從回轉(zhuǎn)窯煙氣中分離出成品次氧化鋅的氣固分離系統(tǒng),氣固分離系統(tǒng)包括高溫收塵器和設(shè)置在高溫收塵器與揮發(fā)性回轉(zhuǎn)窯之間的空氣冷卻器;空氣冷卻器具有兩個(gè)以上的空氣冷卻器出塵口,至少一個(gè)靠近空氣冷卻器進(jìn)風(fēng)口的空氣冷卻器出塵口連接用于向所述送料系統(tǒng)供料的原料倉(cāng);高溫收塵器出塵口和至少一個(gè)遠(yuǎn)離空氣冷卻器進(jìn)風(fēng)口的空氣冷卻機(jī)出塵口連接成品倉(cāng)。相比于現(xiàn)有技術(shù),采用含鋅除塵廢灰為原料,具有原料成本低、來源廣泛的優(yōu)勢(shì);該原料的使用屬于對(duì)固體廢物的二次利用,在一定程度上減少了固廢對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供有機(jī)固廢氣化用上料裝置,通過設(shè)置安裝結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu),當(dāng)該裝置在使用結(jié)束后,操作人員能通過固定結(jié)構(gòu)對(duì)支撐結(jié)構(gòu)和安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)處理,使得該裝置能進(jìn)行收縮整理,縮小占地面積,避免造成操作人員遇到碰撞的情況,安全性較高。
本發(fā)明提供了一種含鋁鋰固廢資源化回收利用的方法,提高了有價(jià)元素的利用率,為含鋁鋰固廢的資源化回收利用提供新方法。
本發(fā)明涉及一種廢鋁塑膜與高硫重油高效熱解綜合利用的方法,屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種固廢資源綜合利用領(lǐng)域。
組裝式礦山生態(tài)修復(fù)用格構(gòu)梁,其特征在于:包括第一豎梁(1)和第二豎梁(2),所述第一豎梁(1)和第二豎梁(2)的底部皆開設(shè)有第一限位槽(3),所述第一豎梁(1)和第二豎梁(2)之間設(shè)置有橫梁(4),所述第一限位槽(3)的內(nèi)部皆設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)(5),所述橫梁(4)的內(nèi)部開設(shè)有與限位機(jī)構(gòu)(5)配合的第二限位槽(6),所述第一豎梁(1)的外側(cè)固定有插塊(7),所述第二豎梁(2)的外側(cè)開設(shè)有與插塊(7)配合的插槽(8)
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