本實(shí)用新型提供了一種新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備,包括殼體,殼體內(nèi)部由隔板分割為隔熱腔、燃燒腔和吸附腔,殼體外設(shè)置進(jìn)氣管道和排氣管道,吸附腔的排氣口連通排氣管道,殼體內(nèi)設(shè)置第一輸氣管道,第一輸氣管道連接進(jìn)氣管道和吸附腔的進(jìn)氣口,吸附腔的一側(cè)設(shè)置第二輸氣管道,第二輸氣管道的末端連通燃燒腔的進(jìn)氣口;燃燒腔的排氣口設(shè)置第三輸氣管道連接隔熱腔的進(jìn)氣口,隔熱腔的出氣口設(shè)置第四輸氣管道連通排氣管道。該新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備能夠充分利用催化燃燒產(chǎn)生的熱能,降低設(shè)備使用過(guò)程的能耗。
本實(shí)用新型提供了一種催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置,包括至少兩組活性炭吸附系統(tǒng),各活性炭吸附系統(tǒng)共同連接一催化燃燒爐。該催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn),各活性炭吸附系統(tǒng)共用一催化燃燒爐,不僅降低設(shè)備成本,也有效減少設(shè)備的占地面積。
一種天然氣加熱催化燃燒裝置,包括殼體、離心風(fēng)機(jī)、天然氣低氮燃燒機(jī),貴金屬催化劑、風(fēng)道、板式換熱器、凈化廢氣出口、上腔體、下腔體和中腔體,上腔體、中腔體、下腔體依次設(shè)置在殼體內(nèi)部的上、中、下位置,在上腔體內(nèi)設(shè)置有板式換熱器,在中腔體內(nèi)設(shè)置有貴金屬催化劑,天然氣低氮燃燒機(jī)加熱口設(shè)置在下腔體內(nèi),離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口設(shè)置在上腔體內(nèi),風(fēng)道的上端、下端分別連接上腔體和下腔體,上腔體的頂端設(shè)置有凈化廢氣出口。本實(shí)用新型能夠用天然氣加熱取代電加熱,不僅降低了運(yùn)行費(fèi)用,還能提高了加熱效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種UV光氧和活性炭吸附設(shè)備,其特征在于:包括進(jìn)氣管路,進(jìn)氣管路右側(cè)面連接設(shè)有第一纖維層,第一纖維層右側(cè)面相對(duì)位置設(shè)有第二纖維層,第一纖維層和第二纖維層中部連接設(shè)有法蘭連接盤(pán),法蘭連接盤(pán)內(nèi)部連接有風(fēng)機(jī)裝置,第二纖維層右側(cè)面設(shè)有過(guò)濾吸附組件,過(guò)濾吸附組件前側(cè)面連接有控制箱,過(guò)濾吸附組件右側(cè)面連接設(shè)有檢修管口,檢修管口左側(cè)面固定有連接螺紋,檢修管口通過(guò)連接螺紋和過(guò)濾吸附組件配合連接,檢修管口右側(cè)面連接設(shè)有排氣口,過(guò)濾吸附組件包括過(guò)濾器主體,過(guò)濾器主體內(nèi)部分別設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)、豎條UV燈管、纖維板,本實(shí)用新型的有益效果為:具有吸附過(guò)濾效果好,應(yīng)用時(shí)更加穩(wěn)定,便于清理和檢修。
本實(shí)用新型涉及移動(dòng)共享式VOCs脫附催化氧化設(shè)備,包括一體化的脫附催化氧化模塊、和用于與活性炭吸附裝置連接的管道模塊,所述脫附催化氧化模塊包括內(nèi)殼、中板和水平設(shè)置在內(nèi)殼中部的橫孔板,所述橫孔板將內(nèi)殼內(nèi)部空間分為上空間和下空間,所述上空間內(nèi)設(shè)置有若干換熱片作為換熱室,所述下空間中部被中板豎直隔開(kāi)成兩個(gè)子空間,一個(gè)子空間內(nèi)設(shè)置有加熱棒作為加熱室,另一個(gè)子空間內(nèi)設(shè)置有催化氧化床作為催化氧化室;所述上空間的側(cè)壁上設(shè)置有位于換熱片左右兩端上方的進(jìn)氣口和出氣口;本實(shí)用新型可將活性炭脫附設(shè)備整體的安裝在撬底盤(pán)或車(chē)上,同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊、便于本設(shè)備的輸送與轉(zhuǎn)移,催化氧化后的脫附氣體達(dá)標(biāo)排放,治理效果滿(mǎn)足環(huán)保要求。
本實(shí)用新型涉及一種用于有機(jī)廢氣治理的活性炭吸附凈化設(shè)備,包括頂板及立柱,頂板頂部設(shè)有冷卻箱、活性炭吸附箱、冷凝箱、風(fēng)機(jī),冷卻箱頂部設(shè)有進(jìn)氣管,冷卻箱與活性炭吸附箱之間設(shè)有第一連接管,活性炭吸附箱下部設(shè)有出氣管,風(fēng)機(jī)的兩端分別連通出氣管、排氣管,活性炭吸附箱與冷凝箱之間設(shè)有第二連接管,冷凝箱下部設(shè)有排液管;活性炭吸附箱頂部安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,活性炭吸附箱內(nèi)部的底端固定有軸套,轉(zhuǎn)軸底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸套內(nèi),轉(zhuǎn)軸上可拆卸固定連接有活性炭過(guò)濾板,活性炭吸附箱內(nèi)壁上安裝有電熱板?;钚蕴棵撐教幚聿僮骱?jiǎn)單,脫吸附效果穩(wěn)定,提高工作效率,降低運(yùn)行成本低,且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種利用活性炭的燃燒廢氣凈化控制裝置,其通過(guò)設(shè)置此設(shè)備,便于對(duì)活性炭過(guò)濾層進(jìn)行清理,提高其透氣性,從而提高其凈化廢氣的效果,提高其實(shí)用性;包括箱體、固定架、控制面板、進(jìn)氣管、出氣管、第一固定板、兩組側(cè)板、活性炭過(guò)濾層、兩組支撐板、兩組振動(dòng)電機(jī)和第二把手,箱體內(nèi)部設(shè)置有處理腔,控制面板通過(guò)固定架安裝在箱體前端,進(jìn)氣管輸出端穿過(guò)箱體左端下部與處理腔相通,出氣管輸入端穿過(guò)箱體右端上部與處理腔相通,兩組振動(dòng)電機(jī)分別安裝在兩組支撐板上,處理腔底端設(shè)置有收集裝置,第二把手安裝在第一固定板左端,控制面板與兩組振動(dòng)電機(jī)電連接。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種污泥干化設(shè)備廢氣收集處理裝置,包括V形輸氣管,V形輸氣管的輸入端連接至污泥干化設(shè)備,輸出端連接至排氣管,V形輸氣管底部設(shè)有污水收集組件,且V形輸氣管上安裝有干燥組件,在排氣管內(nèi)設(shè)有吸氣組件和二次過(guò)濾單元,排氣管的輸出端連接至水箱,水箱頂部端口設(shè)有三次過(guò)濾單元,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,通過(guò)V形輸氣管的設(shè)計(jì),可以使廢氣中被干燥出的廢水在重力作用下通過(guò)排污管排出,干燥后的廢氣再通過(guò)活性炭濾網(wǎng)進(jìn)行二次過(guò)濾,提高了活性炭濾網(wǎng)的使用壽命,通過(guò)三次過(guò)濾單元使廢氣凈化徹底,避免了廢氣對(duì)空氣環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型涉及火電廠焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐,包括焚燒爐主體,所述焚燒爐主體的內(nèi)部設(shè)置有余熱回收機(jī)構(gòu),所述焚燒爐主體的外側(cè)設(shè)置有連接管一的一端。該具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐,焚燒爐主體的內(nèi)部設(shè)置有余熱回收機(jī)構(gòu),對(duì)廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用,提高節(jié)能型,熱交換后的氣體傳輸?shù)匠龎m箱中,除塵箱中設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu),通過(guò)除塵板對(duì)氣體中的灰塵進(jìn)行過(guò)濾,除塵板通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),反吹機(jī)構(gòu)對(duì)除塵板中的灰塵進(jìn)行清理,可實(shí)現(xiàn)持續(xù)性工作,除塵后的氣體傳輸?shù)轿较渲?,通過(guò)吸附層對(duì)氣體中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,最后排出,該裝置相較于傳統(tǒng)的焚燒爐大大提高了續(xù)航時(shí)間和凈化效率。
本實(shí)用新型提供一種熱廢氣逆流式褐煤干燥爐的脫水結(jié)構(gòu)。所述熱廢氣逆流式褐煤干燥爐的脫水結(jié)構(gòu)包括:第一箱體、熱風(fēng)箱、脫水結(jié)構(gòu)和防堵結(jié)構(gòu),所述熱風(fēng)箱固定安裝在第一箱體的一側(cè)外壁上,所述脫水結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一箱體內(nèi),所述防堵結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一箱體上。所述脫水結(jié)構(gòu)包括有進(jìn)料斗、兩個(gè)第一電機(jī)、兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、兩個(gè)粉碎輪、烘干箱、方形篩板、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一齒輪、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二齒輪、第一鼓風(fēng)機(jī)、第一抽風(fēng)管和第一排風(fēng)管,所述進(jìn)料斗固定安裝在第一箱體的頂部。本實(shí)用新型提供的熱廢氣逆流式褐煤干燥爐的脫水結(jié)構(gòu)可以對(duì)褐煤進(jìn)行水煤分離,從而減少褐煤的含水量,具有提高褐煤烘干效率的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種煙塵凈化方法及其裝置,該煙塵凈化裝置包括除塵裝置和加熱裝置,除塵裝置包括吸收塔、循環(huán)泵、氣液分離裝置及除霧裝置,吸收塔內(nèi)設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)機(jī)構(gòu)及電加熱管Ⅰ,噴淋機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)分割罩Ⅰ和分割罩Ⅱ,蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)導(dǎo)熱板及若干排加熱組件,加熱組件包括電加熱管Ⅱ、電加熱管Ⅲ及電加熱管Ⅳ,加熱裝置包括回流管和列管式換熱器,列管式換熱器的進(jìn)氣端設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī),列管式換熱器的出氣端與吸收塔相連通,回流管的一端與列管式換熱器頂端的進(jìn)料口相連通,回流管的另一端與最底端的分割罩Ⅱ的下料口相連通
本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)式廢氣凈化系統(tǒng),涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的廢氣凈化系統(tǒng)凈化效果差的技術(shù)問(wèn)題。該裝置中霧化機(jī)構(gòu)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與外界連通且通過(guò)出風(fēng)管連通旋風(fēng)分離機(jī),臭氧機(jī)與出風(fēng)管連通,以使臭氧機(jī)產(chǎn)生的臭氧能夠與廢氣混合后進(jìn)入旋風(fēng)分離機(jī)內(nèi),旋風(fēng)分離機(jī)的出風(fēng)口與袋式除塵器連通,霧化機(jī)構(gòu)包括霧化器和加濕箱,霧化器的霧化頭位于加濕箱內(nèi),以使霧化器加濕加濕箱內(nèi)的廢氣,加濕箱與過(guò)濾箱連通且過(guò)濾箱的終端通過(guò)循環(huán)管與霧化器連通。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,凈化效果好。
.本發(fā)明屬于氣體檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光學(xué)諧振腔氣體檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法。背景技術(shù).光腔衰蕩光譜法(crds)是一種新型的氣體檢測(cè)方法。它從原理上不需要標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定,是一種高靈敏度,可測(cè)量痕量樣品或者微弱轉(zhuǎn)換的大量樣品的一種激光吸收光譜法。目前,crds已有應(yīng)用在鏡面反射率測(cè)量、痕量氣體成分檢測(cè)、氣溶膠消光系數(shù)測(cè)量等方面。光腔衰蕩吸收光譜的氣體檢測(cè)方法具有以下缺點(diǎn)或不足:)、光腔衰蕩吸收光譜中諧振腔非常重要,制作難度較高光腔衰蕩吸收光譜,一般采用兩個(gè)高反射率的反射鏡構(gòu)建一個(gè)諧振腔池。激
.本實(shí)用新型屬于氧化鋁凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及氧化鋁除雜裝置。背景技術(shù).電解鋁生產(chǎn)以氧化鋁為原料,在氧化鋁的生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中,由于經(jīng)過(guò)焙燒,輸送,堆放,包裝,運(yùn)輸,存放等工序,氧化鋁中會(huì)混入包裝物碎片、碎石塊、鐵渣、礦砂以及氧化鋁結(jié)渣塊,在送入電解車(chē)間之前要將之去除,否則會(huì)堵塞輸送管道及斜槽,影響輸送和生產(chǎn)。傳統(tǒng)的除雜除渣裝置是簡(jiǎn)單的除渣濾網(wǎng)或氣力懸浮技術(shù)進(jìn)行篩分,篩分出的雜物含雜質(zhì)較多,需進(jìn)一步提高篩分效果。實(shí)用新型內(nèi)容.針對(duì)上述的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提出氧化鋁除雜裝置。.為了達(dá)到上述目
.本實(shí)用新型涉及粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種四氫亞胺粉塵回收裝置。背景技術(shù).現(xiàn)有技術(shù)中,四氫亞胺經(jīng)振動(dòng)篩整粒后,產(chǎn)生的四氫亞胺粉塵被吸收罩匯集,匯集的粉塵通常是經(jīng)電除塵器除塵后,尾氣直接外排到大氣中。由于電除塵器收集的四氫亞胺粉塵數(shù)量有限,剩余的大部分四氫亞胺粉塵被引風(fēng)機(jī)直接排入大氣中。這樣,一方面導(dǎo)致產(chǎn)品的回收率偏低,另一方面會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種四氫亞胺粉塵回收裝置,解決現(xiàn)有技術(shù)中四氫亞胺回收率偏低和污染周?chē)h(huán)境的問(wèn)題。
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