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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型涉及一種水泥面粉煤灰纖維夾芯墻板,屬于建筑用墻體,特別是一種耐火、保溫、隔音的環(huán)保型水泥面粉煤灰纖維夾芯墻板,包括兩個外側(cè)設(shè)置的外水泥板(2),兩個外水泥板之間設(shè)置夾芯層,夾芯層為間隔設(shè)置的粉煤灰纖維層和內(nèi)水泥板層;粉煤灰纖維層由粉煤灰纖維和水泥均勻混合構(gòu)成。本實用新型特點為:夾芯層中粉煤灰纖維具有保溫、阻燃、隔音等特性;與水泥面巖棉夾芯板相比,有效利用固體廢棄物粉煤灰作為生產(chǎn)纖維的原料,減少礦石資源的使用,進一步節(jié)約成本;無有害物質(zhì),環(huán)保,可以在鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)的劇院、商場等各類工業(yè)與民用建筑中制作各種防火分區(qū)的防火墻,制作鋼結(jié)構(gòu)梁、柱等鋼結(jié)構(gòu)的防火包裹、制作煙道封閉、電梯井的防火維護等。
本實用新型鎂法生產(chǎn)海綿鈦的雙大蓋蒸餾裝置,上冷凝反應(yīng)器配大蓋,倒扣在下還原反應(yīng)器大蓋上,上下反應(yīng)器大蓋采用法蘭對接,上下反應(yīng)器大蓋的中央通道對齊并使用保溫隔熱筒連接。為方便往反應(yīng)器內(nèi)充氬,本實用新型的裝置中的反應(yīng)器大蓋采用雙法蘭設(shè)計,若充氬口設(shè)在其它地方,則大蓋的雙法蘭亦可改為單法蘭。該裝置很好的解決了拆爐時蒸餾鎂大面積暴露在空氣中導(dǎo)致的吸潮、燃燒吸氧吸氮等問題和蒸餾物與反應(yīng)器壁間因摩擦力不夠?qū)е碌恼麴s鎂在冷凝反應(yīng)器壁上滑脫的問題。同時免去了清理蒸餾鎂產(chǎn)生的鎂量損失和安全隱患,并減少了拆爐的工作量,減少了固體廢物,達到了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、安全生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明公開了一種高摻量鋼渣微粉基鋼渣骨料玄武巖纖維復(fù)合材料,包括鋼渣微粉50份,水泥50份,鋼渣230~280份,減水劑1份,玄武巖纖維1~2份,水30份。所述的鋼渣微粉、鋼渣和玄武巖纖維的重量份之和為整體復(fù)合材料重量的77.6%~80.3%。本發(fā)明的最大特征就是工業(yè)固廢棄利用高、鋼渣微粉占比整個膠凝材料的可達50%,鋼渣占比復(fù)合材料骨料的100%,為提高韌性,摻入的纖維也為綠色環(huán)保的玄武巖纖維。制備出的復(fù)合材料,工業(yè)固廢棄材料和環(huán)保材料占比整個材料重量高達77.6%~80.3%。在滿足性能的前提下,該復(fù)合材料具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益。
一種利用硼泥實現(xiàn)高硫煤矸石高溫固硫的方法,屬于礦產(chǎn)資源固廢利用技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明方法保證了煤矸石的高效固硫,實現(xiàn)了固廢資源的綜合利用。該方法按以下步驟進行:將硼泥粉碎至0.074mm及以下、高硫煤矸石物理破碎至0.5mm及以下,然后將硼泥按照Mg/S質(zhì)量比為2~9加入到高硫煤矸石粉料中,充分攪拌均勻,獲得混合粉料;將混合粉料在400℃~1000℃條件下進行高溫焙燒20~120min,實現(xiàn)煤矸石中硫的高效固化。采用本發(fā)明可將高硫煤矸石焙燒過程中產(chǎn)生的SO2氣體以硫酸鎂的形式固定下來,為實現(xiàn)高硫煤矸石的無害化、資源化綜合利用提供了新的預(yù)處理技術(shù)。
本發(fā)明涉及麝香生產(chǎn)領(lǐng)域,具體地說是一種酮麝香制備方法。通過制備氯代異丁烷,再制備5?叔丁基間二甲苯,再制備?;?,制備硝化物,最終經(jīng)過純化得到最終產(chǎn)物,本發(fā)明與原工藝比較成本下降約30%。同時硝化反應(yīng)采用的溶劑法能夠降低反應(yīng)的危險性。采用的新工藝中產(chǎn)生的廢水和固廢少。有利于環(huán)保。廢水減少40%,固廢減少30%。部分廢物可變成副產(chǎn),提高企業(yè)效益。
本實用新型公開了石油樹脂聚合物沉淀罐,包括沉淀罐主體,所述沉淀罐主體內(nèi)由上到下依次設(shè)有第一沉淀腔、第二沉淀腔以及第三沉淀腔,且第一沉淀腔、第二沉淀腔以及第三沉淀腔上端均插設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)桿,所述第一沉淀腔上端連接有總進水管,且總進水管上安裝有控制閥,所述第一沉淀腔上端以及第二沉淀腔和第三沉淀腔的側(cè)面均安裝有傳動電機,且傳動電機上設(shè)有傳動皮帶,并且傳動皮帶另一端與驅(qū)動轉(zhuǎn)桿連接,所述驅(qū)動轉(zhuǎn)桿側(cè)面連接有連接桿,且連接桿另一側(cè)設(shè)有刮板。該石油樹脂聚合物沉淀罐能夠進行多級沉淀,使沉淀出來的物質(zhì)分層更加清晰,便于物質(zhì)的廢料的回收處理,同時可以方便的對沉淀產(chǎn)生的固體雜質(zhì)進行清潔處理,使沉淀罐更加高效的使用。
一種拼接式紙巾盒,包括盒體,盒體包括頂板、周邊側(cè)板和底板(6),頂板的中部設(shè)有取紙口(1),頂板包括外頂板(2)和內(nèi)頂板(3),外頂板(2)的內(nèi)表面與所述內(nèi)頂板(3)的外表面相貼連,所述周邊側(cè)板包括外周邊側(cè)板(4)和內(nèi)周邊側(cè)板(5),外周邊側(cè)板(4)的內(nèi)表面與所述內(nèi)周邊側(cè)板(5)的外表面相貼連,所述外頂板(2)和外周邊側(cè)板(4)的每個側(cè)面分別采用多個板塊拼接構(gòu)成。其目的在于提供一種能夠提高材料的利用率,節(jié)約材料,減少浪費,減少固體廢料,降低生產(chǎn)成本的拼接式紙巾盒。
本實用新型公開了一種移動廁所污水處理結(jié)構(gòu),包括污水箱和沉淀箱,所述污水箱的內(nèi)壁插接有沉淀箱,所述沉淀箱的兩側(cè)均通過卡接結(jié)構(gòu)與污水箱相連,所述沉淀箱的內(nèi)腔底面貫穿裝配有濾網(wǎng),所述沉淀箱的下端兩側(cè)均裝配有密封結(jié)構(gòu),所述沉淀箱的上端固定連通有豎管,所述污水箱的側(cè)壁固定連通有連管,所述連管的上端貫穿裝配有消毒劑噴灑結(jié)構(gòu),通過沉淀箱的作用,將污水中的固體泥漿狀的廢物等沉淀,并將其中的液體排出到污水箱中,并通過水泵等結(jié)構(gòu),將污水通過連管抽出,并通過消毒劑噴灑結(jié)構(gòu)的作用,進行深層次的消毒,可以在連管內(nèi)的不同位置噴灑消毒劑,實用性強,保證消毒效果,方便后續(xù)水處理。
本實用新型公開了一種除塵裝置,包括第一筒體、第二筒體、第三筒體、第四筒體、波紋管和除塵布袋,所述第四筒體頂端的中間固定有進風(fēng)管,所述進風(fēng)管頂端通過連接環(huán)與波紋管底端固定,所述第四筒體底端通過鎖扣與第三筒體頂端固定,所述第三筒體底端通過鎖扣與第二筒體頂端固定,所述第二筒體底端通過鎖扣與第一筒體頂端固定,所述第三筒體內(nèi)壁固定有圓環(huán),所述圓環(huán)的中間固定有篩網(wǎng),所述第二筒體內(nèi)壁上方固定有固定環(huán),所述除塵布袋頂部固定在固定環(huán)內(nèi)壁上,除塵布袋頂端開口。本實用新型具有廢氣進入除塵布袋前先進行篩分除雜,去除大顆粒的固體雜質(zhì)的優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種海水拌合水下不分散混凝土及其制備方法,屬于混凝土技術(shù)和固廢資源綜合利用領(lǐng)域。包括335~900份粉煤灰,125~300份礦渣,30?50份水玻璃,3?5份氫氧化鈉,1.5~2.0份聚丙烯酰胺,40~60份膨潤土,40~100份硅灰,8~10份減水劑,200~500份拌合海水,600~800份砂和900~1100份粗骨料。本發(fā)明制備的水下不分散混凝土將海水作為拌合用水,粉煤灰?礦渣地質(zhì)聚合物代替水泥,并用膨潤土代替部分聚丙烯酰胺,在具有良好的抗分散性能、較高的強度、抗氯離子滲透性和耐硫酸鹽侵蝕性能的同時,充分利用海島優(yōu)勢,節(jié)約淡水資源,降低生產(chǎn)成本,加快工程建設(shè)以及推動固廢資源利用,具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟及工程應(yīng)用價值。
一種赤泥/黃河泥沙人工魚礁及其制備方法,屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域。其原材料:赤泥100?400份,黃河泥沙100?400份,礦粉30?100份,貝殼50?200,激發(fā)劑15?25份,拌合水25?80份。首先,將水玻璃作為激發(fā)劑加入拌合水中,制得分散均勻的水玻璃水溶液;其次,將水溶液加入赤泥、黃河泥沙、礦粉及貝殼混合物中進行攪拌,并將攪拌好的黃河泥沙漿體澆注模具壓制成型;最后,將試樣在空氣環(huán)境中養(yǎng)護后拆模。本發(fā)明與普通水泥混凝土人工魚礁相比,有效降低人工魚礁的制備和生產(chǎn)成本,同時具有較好的強度和耐久性能,并且體系的堿度較低。本發(fā)明既推動了固廢資源的綜合利用,又降低了人工魚礁的生產(chǎn)成本,提高了人工魚礁耐久性等方面的其他性能,具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟和工程利用價值。
本發(fā)明涉及一種L?脯氨醇的制備方法,采用廉價的L?焦谷氨酸為原料,用過渡金屬原子改性的釕碳催化劑催化L?焦谷氨酸高壓加氫還原制備L?脯氨醇。該改性后的釕碳催化劑催化活性顯著高于現(xiàn)有商業(yè)釕碳催化劑,可使L?焦谷氨酸中難以實現(xiàn)的內(nèi)酰胺加氫反應(yīng)順利進行。本發(fā)明的L?脯氨醇的制備方法,工藝路線短,收率高達90%左右,后處理簡單,催化劑可套用20次以上,酸水蒸餾后可循環(huán)套用,基本做到了綠色合成,沒有廢水、廢渣產(chǎn)生,避免了硼氫化物、氫化鋁鋰等還原產(chǎn)生大量固廢和廢水,尤其適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型涉及一種氟化鋁生產(chǎn)中尾氣洗滌液沉淀物回收系統(tǒng),屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。沉淀物回收系統(tǒng),包括水力旋流器,水力旋流器的進口與尾氣洗滌液輸送管連接,水力旋流器將尾氣洗滌液進行分流,水力旋流器的溢流口通過管道與集液槽連通,水力旋流器的底流口通過管道與螺旋離心分級機連通,螺旋離心分級機的固體出口通到沉淀料堆場,螺旋離心分級機的液體出口通過管道與集液槽連通,集液槽通過管道與廢水處理系統(tǒng)連通。優(yōu)點效果:采用水力旋流器和離心分級機的串聯(lián)作業(yè),可以最大限度的回收尾氣洗滌液中沉淀物,同時保證回收的沉淀物的低含水率。本系統(tǒng)投資低,操作穩(wěn)定,生產(chǎn)指標(biāo)好。
本實用新型公開了一種畜牧養(yǎng)殖除糞裝置,包括支撐行走機構(gòu)、抽糞機構(gòu)、箱體、過濾篩選機構(gòu)和排液處理機構(gòu):所述支撐行走機構(gòu)包括支撐板和兩組行走履帶,所述固定設(shè)置在兩組行走履帶之間,所述支撐板上方設(shè)置有處理箱,所述處理箱與支撐板之間設(shè)置有支撐架,支撐架用于連接箱體和支撐板;所述抽糞機構(gòu)固定連通箱體前端,且抽糞機構(gòu)用于抽取畜牧養(yǎng)殖中產(chǎn)生的糞便;所述過濾篩選機構(gòu)包括過濾篩選盒、固定板、電磁篩網(wǎng),所述過濾篩選盒與箱體抽拉滑動連接。本實用新型可以根據(jù)使用場合較為靈活的將本實用裝置移動到指定的場合進行糞便處理,能夠?qū)S便中的固體和廢液進行分別處理收集,并對處理后的糞便進行收集留作它用。
本實用新型公開了一種水污染過濾處理裝置,主要涉及水處理領(lǐng)域。包括過濾箱,所述過濾箱的頂端端面上設(shè)有進水總管,所述進水總管用于與污水排放口連接,所述過濾箱是一個矩形的箱體,所述過濾箱的底面設(shè)有箱口,所述箱口對稱的設(shè)有能夠?qū)⑾淇诜忾]的第一擋板和第二擋板,所述第一擋板和第二擋板能夠相對打開使過濾箱為敞口狀態(tài),所述箱體側(cè)壁上設(shè)置過濾件,所述污水自過濾件排出并過濾。本實用新型的有益效果在于:它夠有效過濾非毒性污水中的絮團、固體廢棄物等可視化雜質(zhì)和垃圾,且低成本、方便安裝維護。
本實用新型公開一種堆肥裝置,包括外筒和內(nèi)筒,所述內(nèi)筒固定在外筒端部的密封軸承上,外筒內(nèi)設(shè)置電機,電機驅(qū)動內(nèi)筒旋轉(zhuǎn);內(nèi)筒的外側(cè)設(shè)置密封蓋;內(nèi)筒側(cè)面設(shè)置排水口,外筒的底部設(shè)置蓄水槽;蓄水槽通過電磁閥與排水口連通,排水口下方為水桶;所述外筒還設(shè)置壓力調(diào)整板,所述壓力調(diào)整板設(shè)置在外筒的凹槽內(nèi),并可沿凹槽滑動,所述外筒與支架軸接。本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型能快捷地使廚余垃圾與EM菌菌液充分發(fā)酵產(chǎn)生農(nóng)用有機肥,并能方便地取出發(fā)酵產(chǎn)生的固體有機肥和波卡西汁,生產(chǎn)無公害有機肥,實現(xiàn)廚余垃圾變廢為寶。
本實用新型提供一種黑液波節(jié)管超效蒸發(fā)裝置,涉及造紙化工廢液回收領(lǐng)域,包括1~n效蒸發(fā)器、1~n級中間液預(yù)熱器、5~n級黑液預(yù)熱器、蒸噴抽汽器、間壁冷凝器、真空泵、黑液給料泵、中間液泵、濃縮液罐、濃縮液泵、冷凝水罐和冷凝水泵。本實用新型是為造紙黑液設(shè)計的超多效數(shù)和超低蒸汽消耗的蒸發(fā)裝置,根據(jù)黑液濃縮液比重高、粘度高的特點,設(shè)計了黑液在效間的流向特殊的蒸發(fā)流程和黑液與中間液的不同預(yù)熱流程,再增加蒸噴抽汽器返汽,使黑液蒸發(fā)的噸蒸發(fā)量耗蒸汽達到黑液蒸發(fā)最先進水平。并且設(shè)計了適合于黑液超效蒸發(fā)的,適合于高固體物含量的蒸發(fā)濃縮的高效波節(jié)管蒸發(fā)器。
一種污水廠尾水總氮的去除裝置,包括反應(yīng)器主體,反應(yīng)器主體在反沖排水口下方設(shè)置篩網(wǎng),側(cè)壁由上向下依次設(shè)安全排放口,反沖排水口,進水口和取樣口;底部設(shè)出水口;反應(yīng)器主體上部連接進水箱,底部連有反沖洗水箱,出水口通過導(dǎo)管與反沖洗水箱相連接。采用該裝置進行污水廠尾水總氮去除,結(jié)合固相緩釋碳源預(yù)處理,反硝化活性污泥富集培養(yǎng),固體碳源掛膜與裝置啟動,總氮去除操作,收集脫氮完成獲得清水,以及裝置反沖洗等步驟進行。該實用新型裝置簡單,采用該裝置進行氮去除,選取相應(yīng)碳源,動態(tài)滿足反硝化脫氮對碳源需求,環(huán)保同時實現(xiàn)廢物利用;出水總氮濃度穩(wěn)定在1.5mg/L,出水COD滿足排放標(biāo)準(zhǔn),去除裝置反沖洗周期長,動力費用較低。
本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域,提供一種赤泥/鋼渣基吸波膠凝材料及制備方法,其原材料為:鋼渣300?400份;赤泥100?140份;石墨烯3?5份;廢棄泡沫顆粒40?60份;增強劑30?50份;減水劑15?20份;拌合水120?160份。制備方法為:首先,將石墨烯、減水劑加入拌合水中,置于340W超聲波環(huán)境中處理4min,形成均勻的石墨烯水溶液;其次,將鋼渣、赤泥、廢棄泡沫顆粒、增強劑加入至攪拌鍋中攪拌均勻,再加入石墨烯水溶液攪拌均勻,將制備的漿體澆注于模具中;最后,將試樣在空氣環(huán)境中養(yǎng)護后拆模。本發(fā)明制備的赤泥/鋼渣基吸波膠凝材料不僅具有較低的生產(chǎn)成本,還有較好的電磁波吸波性能,有利于推動工業(yè)源固廢資源鋼渣、赤泥的綜合利用,具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟及工程應(yīng)用價值。
本發(fā)明屬于固廢環(huán)保生態(tài)材料領(lǐng)域,提供一種固化城市生活垃圾焚燒飛灰中重金屬的材料及其制備方法,所述材料為一種基于石墨炔的新型水泥基材料,其原材料為:硅酸鹽水泥200~800份,飛灰200~800份,分散劑10~25份,石墨炔2~5份,拌合水250~350份。本發(fā)明不僅能獲得優(yōu)異的力學(xué)性能,還能對城市生活垃圾焚燒飛灰中有害重金屬進行有效固化,明顯降低飛灰中重金屬離子的滲出率,穩(wěn)定高效,有利于實現(xiàn)焚燒飛灰的資源化再利用;此外,本發(fā)明不摻加任何化學(xué)穩(wěn)定劑,采用的原材料均無毒無害,綠色環(huán)保,操作工藝簡單方便,可節(jié)省大量的固化成本。
本實用新型公開一種麝香提純用過濾器,包括攪拌罐、過濾罐、一級沉淀罐、清液罐、二級沉淀罐和廢液罐,所述過濾罐的內(nèi)部上下部分別固接有濾筒B和濾芯。該麝香提純用過濾器,在反應(yīng)后通過過濾罐的設(shè)計可直接篩選分離出固體催化劑和大部分雜質(zhì),更加便于后期的提純,通過一級沉淀和二級沉淀的設(shè)計可加強液體純度回收率,提高產(chǎn)率。
本實用新型公開了一種智能防切割保溫復(fù)合墻體,屬于自助銀亭、警銀亭等金融設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該墻體為四層結(jié)構(gòu),由外至內(nèi)依次為:第一層冷軋鋼板、第二層輕質(zhì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、第三層復(fù)合板結(jié)構(gòu)和第四層裝飾板;其中:所述第二層輕質(zhì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由井字格骨架、鋼絲篩網(wǎng)和防切割報警線圈鑲嵌于泡沫混凝土內(nèi)形成;所述第三層復(fù)合板結(jié)構(gòu)包括壓型鋼板、鋼筋和水泥砂漿,所述鋼筋設(shè)置于壓型鋼板的波槽內(nèi),波槽內(nèi)鋼筋周圍的空隙采用水泥砂漿填充。本實用新型防盜、防切割性能優(yōu)良,在遭受破壞時自動報警,墻體材料質(zhì)輕,保溫、隔聲及防火性能突出,并且泡沫混凝土中大量使用了固體工業(yè)廢棄物,本實用新型也是一種綠色環(huán)保型的節(jié)能墻體。
本發(fā)明公開了一種環(huán)氧丙烷皂化渣與選金尾礦制備土壤調(diào)理劑的方法,涉及選金尾礦的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種環(huán)氧丙烷皂化渣與選金尾礦綜合利用的方法,克服了環(huán)氧丙烷皂化渣與選金尾礦占地、揚塵等環(huán)境與安全隱患,同時生產(chǎn)出一種富含植物生長所需中微量元素的土壤調(diào)理劑,具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益,實現(xiàn)了推動工業(yè)固體廢物資源化利用與土壤調(diào)理劑產(chǎn)業(yè)發(fā)展的雙重作用。
本發(fā)明提供一種黑液波節(jié)管超效蒸發(fā)裝置及工藝,涉及造紙化工廢液回收領(lǐng)域,包括1~n效蒸發(fā)器、1~n級中間液預(yù)熱器、5~n級黑液預(yù)熱器、蒸噴抽汽器、間壁冷凝器、真空泵、黑液給料泵、中間液泵、濃縮液罐、濃縮液泵、冷凝水罐和冷凝水泵。本發(fā)明是為造紙黑液設(shè)計的超多效數(shù)和超低蒸汽消耗的蒸發(fā)裝置,根據(jù)黑液濃縮液比重高、粘度高的特點,設(shè)計了黑液在效間的流向特殊的蒸發(fā)流程和黑液與中間液的不同預(yù)熱流程,再增加蒸噴抽汽器返汽,使黑液蒸發(fā)的噸蒸發(fā)量耗蒸汽達到黑液蒸發(fā)最先進水平。并且設(shè)計了適合于黑液超效蒸發(fā)的,適合于高固體物含量的蒸發(fā)濃縮的高效波節(jié)管蒸發(fā)器。
本發(fā)明屬于鋁電解工業(yè)的固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提供一種回收鋁電解陽極覆蓋料的浮選方法,所述浮選方法是將鋁電解陽極覆蓋料的粉末用水調(diào)漿,并添加浮選藥劑后進行浮選,其中所述浮選藥劑包括捕收劑、pH調(diào)整劑和抑制劑;捕收劑為油酸鈉、亞油酸鈉、油酸鉀及大豆油酸鉀中的一種或幾種,pH調(diào)整劑為碳酸鈉、氫氧化鈉及氧化鈣中的一種或幾種;抑制劑為羧甲基纖維素鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉中的一種或幾種。本發(fā)明可以有效分離鋁電解陽極覆蓋料中主要成分冰晶石和氧化鋁,且使用的藥劑制度簡單,無需添加起泡劑、分散劑,使用的藥劑均成本低廉,易購買。因此,本發(fā)明為處理鋁電解陽極覆蓋料提供一種經(jīng)濟可行的方法。
本發(fā)明涉及一種貝類濃縮汁的制配方法,具體操作步驟為:(1)原料蒸煮:將貝類蒸煮(溫度為95?110℃)時間是20分鐘?40分鐘產(chǎn)生的汁進行過濾回收,回收率是固體質(zhì)量的10%;(2)過濾:回收后的濾液,通過板式殺菌鍋對過濾后貝類汁進行高溫殺菌20?30秒,殺菌溫度在120℃?130℃;(4)濃縮:殺菌后的貝類汁經(jīng)過二次濃縮后得到產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點為:本發(fā)明的有益效果在于將以往本應(yīng)該廢棄的蜆子汁充分利用后變成濃縮汁,提高產(chǎn)品利用價值,天然健康等。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合菌群協(xié)同降解秸稈纖維素和發(fā)酵產(chǎn)氫的聯(lián)合預(yù)處理方法,屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法首次利用復(fù)合菌群結(jié)合氫氧化鈉和酸化汽爆聯(lián)合預(yù)處理方法對秸稈類纖維素進行高效厭氧發(fā)酵生物產(chǎn)氫。首先將秸稈粉碎成30~60目的粉末,再進行氫氧化鈉預(yù)處理,最后進行酸化汽爆預(yù)處理得到預(yù)處理秸稈粉,加入復(fù)合菌群,置于間歇發(fā)酵產(chǎn)氫試驗裝置中培養(yǎng),進行高效厭氧發(fā)酵生物產(chǎn)氫。本發(fā)明,通過氫氧化鈉和酸化汽爆聯(lián)合預(yù)處理,提高秸稈發(fā)酵產(chǎn)氫的產(chǎn)氫率和纖維素降解率,實現(xiàn)大量秸稈的資源化和能源化。
一種高鐵氰化尾渣的懸浮磁化焙燒破氰?磁選提鐵的方法,按以下步驟進行:(1)將高鐵氰化尾渣破碎并磨細;(2)通入預(yù)氧化懸浮焙燒爐,高溫?zé)煔膺M入預(yù)氧化懸浮焙燒爐,尾渣粉處于懸浮狀態(tài)被加熱至650~750℃破氰焙燒,剩余固體物料氧化渣粉;(3)氧化渣粉通入還原焙燒爐中,還原焙燒爐底部通入煤氣和氮氣,氧化渣粉處于懸浮狀態(tài)在500~600℃還原焙燒,剩余還原渣粉;(4)還原渣粉冷卻后進行一段磨礦和一段弱磁選;(5)一段精礦進行二段磨礦和二段弱磁選,二段精礦為鐵精礦。本發(fā)明用懸浮磁化焙燒提鐵破氰工藝,可消除濕法破氰產(chǎn)生的有毒廢水對環(huán)境安全的威脅,工藝生產(chǎn)連續(xù)性好,流程簡單,應(yīng)用范圍廣,設(shè)備易實現(xiàn)大型化和工業(yè)化。
本發(fā)明公開一種通過超聲預(yù)處理強化餐廚垃圾與污泥協(xié)同厭氧消化的方法。包括如下步驟:餐廚垃圾攪拌均勻后通過超聲進行預(yù)處理。將預(yù)處理后的餐廚垃圾與城市污泥混合后,置于發(fā)酵罐中,于50?60℃下厭氧消化。厭氧消化5?6天后,每日按發(fā)酵罐體積12%的投配率投加預(yù)處理后的餐廚垃圾與城市污泥,繼續(xù)于50?60℃下厭氧消化。本發(fā)明采用超聲對餐廚垃圾進行預(yù)處理,可以減小餐廚垃圾顆粒粒徑,加速有機質(zhì)溶出,大大提高厭氧消化效率。本發(fā)明可以使餐廚垃圾中剩余的營養(yǎng)物質(zhì)被再次利用,調(diào)節(jié)餐廚垃圾與城市污泥的營養(yǎng)比例,有效的解決了兩種有機固體廢棄物單獨消化過程中遇到的問題。
本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種使用含鋁吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發(fā)明是將氫氧化鋁于450~600℃焙燒2~6h,制得活性氧化鋁含鋁吸附劑,將氟碳鈰礦硫酸浸出液稀釋10~100倍,調(diào)節(jié)酸度為0.1~1.0mol·L-1,加入含鋁吸附劑,加入量為0.5~10g/50ml,振蕩10~60min,然后進行固液分離,得到負載氟的含鋁吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發(fā)明通過除氟減少了含氟三廢物的產(chǎn)生,大大減輕了流程對環(huán)境的污染,同時對萃取前的硫酸浸出液進行除氟,可消除氟對后續(xù)稀土的提取與分離的影響。吸附后的吸附劑可進行再生利用,大大降低了成本。
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