鉬鐵合金熔融制樣方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種鉬鐵合金熔融制樣方法，先用固體氧化劑氧化然后使用硼酸鹽熔融的方法，將鉬鐵合金試樣與混合氧化劑、脫模劑、熔劑一并加入到鉑金坩堝后，采用馬弗爐預(yù)氧化，然后放入熔融爐熔融，冷卻鑄模成熔片。整個(gè)作業(yè)過(guò)程不消耗酸，無(wú)廢液產(chǎn)生，分析周期縮短至1.5小時(shí)，大大提高了作業(yè)效率。

利用雞糞生物炭去除糞便中抗生素的好氧堆肥方法及雞糞生物炭在去除抗生素中的應(yīng)用 843     

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本發(fā)明提供了一種利用雞糞生物炭去除糞便中抗生素的好氧堆肥方法及雞糞生物炭在去除抗生素中的應(yīng)用，屬于有機(jī)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將動(dòng)物糞便、農(nóng)作物秸稈和雞糞生物炭混合，進(jìn)行好氧堆肥發(fā)酵，基于雞糞生物炭具有較大的比表面積和多孔結(jié)構(gòu)等獨(dú)特性質(zhì)，在好氧堆肥過(guò)程中可發(fā)揮吸附作用，吸附抗生素成分，同時(shí)雞糞生物炭為微生物的生長(zhǎng)繁殖提供合適的條件和棲息環(huán)境，還可以提高堆體溫度、延長(zhǎng)堆肥高溫期，能夠殺死攜帶抗生素抗性基因的微生物及人類致病菌，從而降低畜禽糞便中抗生素殘留量。

治理預(yù)焙陽(yáng)極焙燒煙氣的方法及裝置 781     

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本發(fā)明公開一種治理預(yù)焙陽(yáng)極焙燒煙氣的方法及裝置，來(lái)自培燒爐煙氣從主管道進(jìn)入脫硫除氟裝置，在主管道的端部外設(shè)有霧化裝置，氫氧化鈉溶液自霧化裝置的噴口噴出，氫氧化鈉溶液與焙燒煙氣在脫硫除氟裝置中發(fā)生反應(yīng)，所述噴口與主管道的圓形截面相切，脫硫除氟后的煙氣通過(guò)輸送管道進(jìn)入到布袋除塵器中，布袋除塵器對(duì)煙氣中的固體顆粒物進(jìn)行脫除，煙氣在經(jīng)過(guò)脫硫除氟和顆粒物脫除之后通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入到煙囪,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：霧化后的脫硫除氟劑氫氧化鈉噴淋到煙氣中，由于氫氧化鈉溶液噴口與煙道的走向相切，使得煙氣在脫硫除氟裝置中的走向變?yōu)槁菪隣?，更容易發(fā)生反應(yīng)，提高了氫氧化鈉溶液與酸性氣體反應(yīng)效率，整個(gè)過(guò)程無(wú)廢液產(chǎn)生。

煤氣化濃鹽水及生活污水組合處理方法 821     

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本發(fā)明涉及一種煤氣化濃鹽水及生活污水組合處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該工藝包括除氨系統(tǒng)、催化臭氧氧化系統(tǒng)、RO反滲透系統(tǒng)、濃水濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和淡水回用系統(tǒng)五個(gè)操作單元，除氨系統(tǒng)及催化臭氧氧化系統(tǒng)依次去除水中殘留氨氮及COD，保證反滲透濃水經(jīng)濃縮結(jié)晶蒸發(fā)后呈白色，淡水可回用。其中催化臭氧氧化屬高級(jí)氧化法，從末端治理保障，減少膜污染，實(shí)現(xiàn)固體鹽回收及淡水回用，采用的非均相催化劑價(jià)格低廉，易于分離回收，系統(tǒng)在常溫常壓下運(yùn)行出水COD可維持28mg/L以下，保障了后續(xù)處理處理構(gòu)筑物進(jìn)水水質(zhì)，車間可正常運(yùn)行。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理拜耳法赤泥生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法 704     

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本發(fā)明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理拜耳法赤泥生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法，包括下述步驟，S1：將赤泥、鐵酸鈉或鐵酸鈣、活性石灰及循環(huán)母液混合制備成原料礦漿；S2：將原料礦漿進(jìn)行堿熱溶出反應(yīng)，反應(yīng)后得到溶出礦漿；S3：將溶出礦漿進(jìn)行稀釋并將稀釋液進(jìn)行液固分離，得到溶出渣和溶出液；S4：向溶出液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳分，得到粗氫氧化鋁和碳分母液；S5：將粗氫氧化鋁進(jìn)行拜耳法處理，得到冶金級(jí)氧化鋁；S6：將碳分母液采用石灰乳進(jìn)行苛化，得到高分子比鋁酸鈉溶液后再調(diào)整成循環(huán)母液用于溶出。本發(fā)明的方法不僅回收了赤泥中的氧化鋁，還降低了赤泥中的堿含量，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的回收利用，達(dá)到了資源綠色利用的效果。

粉煤灰生產(chǎn)微粉氫氧化鋁的方法 830     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰高附加值利用領(lǐng)域，尤其涉一種粉煤灰生產(chǎn)微粉氫氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、溶出液一次除鐵、溶出液二次除鐵、精制液溶液分解、微粉氫氧化鋁分離洗滌和微粉氫氧化鋁干燥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品微粉氫氧化鋁，既解決了粉煤灰的環(huán)境污染問(wèn)題又節(jié)約鋁土礦資源。整體工藝過(guò)程為弱酸性體系，設(shè)備腐蝕問(wèn)題易于解決，有利于產(chǎn)業(yè)化推廣。

適用于焦油儲(chǔ)罐VOC_s的處理系統(tǒng)及工藝 762     

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一種適用于焦油儲(chǔ)罐VOC_S的處理系統(tǒng)及工藝，包括載液式接觸混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往復(fù)推流式折板吸附箱、束管式回收器，載液式接觸混合器上端廢氣出口連接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端與吸收液收集池相連通，吸收液收集池同時(shí)與往復(fù)推流式折板吸附箱相連通，束管式回收器在往復(fù)推流式折板吸附箱上端并與往復(fù)推流式折板吸附箱相連通，吸收液收集池裝載吸收劑，吸收劑送入穿孔布液管和文丘里噴射管中，折板之間填充有高比表改性爐渣，在中空束管中填充有固體回收劑。本發(fā)明針對(duì)焦化、冶金、煤炭工業(yè)焦油及各類油品儲(chǔ)罐VOCs處置方式進(jìn)行優(yōu)化整合，在保證凈化效果的同時(shí)，兼?zhèn)渫顿Y小、占地小，運(yùn)行簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

利用煤矸石制備高附加值微孔陶瓷的生產(chǎn)方法 1142     

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本發(fā)明公開了工業(yè)固體廢物綜合利用行業(yè)一種利用煤矸石制備高附加值微孔陶瓷的生產(chǎn)方法，該方法采用選擇性破碎工藝分選出高硅、鋁原料，并加入交聯(lián)劑、分散劑、引發(fā)劑和水形成漿料，采用發(fā)泡劑?聚氨酯AB雙組份預(yù)聚體，將其與上述漿料混合，經(jīng)過(guò)球磨、發(fā)泡、凝膠、干燥、燒結(jié)等，制備微孔陶瓷，該微孔陶瓷具有顯氣孔率高、壓縮強(qiáng)度大、性能穩(wěn)定等特性。該方法制備的微孔陶瓷具有抗氧化、耐高溫、吸附性能好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛，市場(chǎng)價(jià)值高。

降低污泥中提取的蛋白質(zhì)上清液中重金屬含量的方法 936     

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本發(fā)明屬于固體廢物與資源化領(lǐng)域，提供了一種降低污泥中提取的蛋白質(zhì)上清液中重金屬含量的方法，包括如下步驟：(1)選取海泡石和粉煤灰中的至少一種作為鈍化劑，并加以改性處理；(2)利用改性鈍化劑鈍化污泥中的重金屬；(3)、采用超聲波與木瓜蛋白酶聯(lián)合提取鈍化后的污泥中的蛋白質(zhì)上清液。步驟(1)中通過(guò)對(duì)鈍化劑改性，增加了鈍化劑的孔隙率，提高了其對(duì)重金屬的吸附及離子交換能力，步驟(3)中采用超聲波與木瓜蛋白酶聯(lián)合處理鈍化后的污泥，提高了蛋白質(zhì)提取率。該方法操作簡(jiǎn)單、可行性高、提取的蛋白質(zhì)產(chǎn)率高、降低蛋白質(zhì)上清液中重金屬的含量、提高了污泥資源化的效率。

液體配體助催化高效制備聯(lián)萘酚的方法 758     

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本發(fā)明涉及一種液體配體助催化高效制備聯(lián)萘酚的方法，1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、液體二氮雜二環(huán)DBU和正丁醇溶劑，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安裝好溫度計(jì)、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管；3)常壓開始攪拌，加熱到30～60℃使原料溶解，通入流量為100～500ml/min的空氣進(jìn)行氧化，在50℃～70℃下反應(yīng)3～12小時(shí)得到反應(yīng)混合液；4)反應(yīng)混合液加水，攪拌并升溫至50℃～90℃，水洗分液，除去廢水層后得到有機(jī)層；5)上述的得到有機(jī)層降溫至5℃～25℃，結(jié)晶，過(guò)濾，烘干得類白色聯(lián)萘酚粗品，濾液減壓蒸餾，回收正丁醇溶劑循環(huán)使用；6)聯(lián)萘酚粗品進(jìn)行重結(jié)晶，干燥后得白色結(jié)晶聯(lián)萘酚產(chǎn)品。反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品收率大于78％，產(chǎn)品純度高于99％。

從細(xì)粒鐵尾礦再選精礦的磁選-重選聯(lián)選工藝 994     

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本發(fā)明涉及礦山固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從細(xì)粒鐵尾礦再選精礦的磁選?重選聯(lián)選工藝，其特征在于包括下述步驟：首先將品位8—15%，?200目小于0.1mm的細(xì)粒鐵尾礦給入圓筒篩，其篩下產(chǎn)品給入二段立環(huán)式高梯度磁選機(jī)進(jìn)行粗選和精選，再將二段立環(huán)式高梯度磁選機(jī)強(qiáng)磁機(jī)Ⅱ的精礦給入離心機(jī)重選，選別出品位達(dá)到60—63%的精礦。本發(fā)明將立環(huán)式高梯度磁選機(jī)與高效離心機(jī)有機(jī)結(jié)合，使回收的精礦品位達(dá)到60—63%，實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒鐵尾礦的高回收率，達(dá)到了鐵精礦的產(chǎn)品指標(biāo)。同時(shí)減少了尾礦對(duì)環(huán)境的污染，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝 1123     

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本發(fā)明涉及一種利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝，包括將礦體劃分為階段，其特征在于在每個(gè)階段的上、下水平設(shè)有鑿巖硐室在下水平設(shè)置裝礦聯(lián)絡(luò)巷，在礦體下盤與裝礦聯(lián)絡(luò)巷之間設(shè)置粉礦聚礦槽，并畫出礦帶界線，將礦體劃分為礦帶，按礦帶的奇數(shù)間隔在上水平鑿巖硐室中進(jìn)行導(dǎo)向孔，用鑿巖刀盤磨蝕礦體，在水的作用下，將礦粉沖入粉礦聚礦槽沉淀后，裝車，運(yùn)輸出去；將開采完的礦帶采空區(qū)用廢石填充后注入液態(tài)膠結(jié)材料，形成充填凝固體后再進(jìn)行偶數(shù)礦帶的反井方式鑿巖采出粉礦的開采作業(yè)，周而復(fù)始。本發(fā)明具有免去了選礦廠的粗破碎、細(xì)破碎等工藝流程，開采過(guò)程無(wú)粉塵，開采安全，工藝簡(jiǎn)單地表無(wú)塌陷、無(wú)炮煙，綠色環(huán)保等等優(yōu)點(diǎn)。

氨法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法,尤其涉及一種氨法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法。它包括下述步驟:生料磨制、熟料燒成、熟料溶出、氨氣回收、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、硫酸銨溶液蒸發(fā)和拜耳法處理。產(chǎn)品為冶金級(jí)氧化鋁、高硅渣和高鐵渣,高硅渣可用作為生產(chǎn)白炭黑、硅膠及高硅產(chǎn)品的原料,高鐵渣可作為煉鐵原料。本發(fā)明不添加任何助劑,可有效提取粉煤灰中氧化鋁,氧化鋁的提取率可達(dá)到90%以上,實(shí)現(xiàn)粉煤灰綜合利用。

含油污泥的處理系統(tǒng)及其分離設(shè)備、處理方法 791     

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本發(fā)明公開了一種含油污泥的處理系統(tǒng)及其分離設(shè)備、處理方法。該分離設(shè)備包括攪拌筒體、第一驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌軸、多層隔板和攪拌件，所述攪拌軸設(shè)置在攪拌筒體內(nèi)；所述多層隔板將攪拌筒體分隔成多層空間，所述多層空間中的每一層空間設(shè)置有攪拌件，所述攪拌件與攪拌軸連接；所述攪拌筒體的上部設(shè)置有污泥進(jìn)口和第一浮油排出口，所述攪拌筒體的下部設(shè)置有污泥出口，在所述攪拌筒體的底部或下部設(shè)置有用于萃取劑、溶氣水和固體泡沫顆粒中的一種或幾種物料的進(jìn)料口。該處理系統(tǒng)可適用各種類型的含油污泥的脫水，同時(shí)還可以將油泥的含油率脫除到3%以下，能最大限度地回收油，而且本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生廢水等二次污染。

控制煙氣中納米級(jí)微細(xì)顆粒污染物的裝置及方法 790     

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本發(fā)明屬于高頻交變電場(chǎng)、靜電電場(chǎng)建立及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及控制煙氣中納米級(jí)微細(xì)顆粒污染物的裝置及方法。裝置主要包括單極性離子源、荷電凝并裝置、直流高壓電源、微細(xì)顆粒污染物濃度測(cè)試儀、電收塵器、絕緣套管和煙道。將單極性離子源和荷電凝并裝置均置于煙道中，單極性離子源將O2電離成單極性離子O2?或O2+，單極性離子與煙道中煙氣一并進(jìn)入荷電凝并裝置，煙氣中微細(xì)顆粒污染物與單極性離子在交變電場(chǎng)中發(fā)生碰撞凝并成粒徑大于4μm顆粒污染物，再經(jīng)電收塵器捕集成固體顆?；厥瘴?，變廢為寶。本發(fā)明具有一次性投資和運(yùn)行成本成倍降低特點(diǎn)，又不產(chǎn)生任何新污染物，對(duì)環(huán)境零污染。

用于降低處置場(chǎng)地下水埋深深度的結(jié)構(gòu)及其制備方法 680     

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本發(fā)明屬于放射性固體廢物處置領(lǐng)域，具體涉及一種用于降低處置場(chǎng)地下水埋深深度的結(jié)構(gòu)及其制備方法。它在具有放射性的處置單元兩側(cè)設(shè)置粘土，粘土的高度與地面標(biāo)高相同，在靠近水源一側(cè)粘土的外側(cè)設(shè)置碎石塊石，該碎石塊石高度與粘土相當(dāng)，碎石塊石的截面為倒置的梯形，在碎石塊石下設(shè)置反濾層，反濾層下方設(shè)置塊石，塊石下方設(shè)置蓋板，在蓋板上開有排水石槽，碎石塊石的另一側(cè)為水源和花崗巖。本申請(qǐng)的效果在于：無(wú)需人員定期維護(hù)，風(fēng)化速度極其緩慢，不會(huì)在盲溝中出現(xiàn)地下水的滯留現(xiàn)象，可以阻止細(xì)顆粒物進(jìn)入盲溝，盲溝設(shè)計(jì)充分采取處置場(chǎng)開挖回填材料，無(wú)需另行采購(gòu)工程材料。

利用酒糟生產(chǎn)設(shè)施酸化土壤改良劑的方法和應(yīng)用 955     

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本發(fā)明提供了一種利用酒糟生產(chǎn)設(shè)施酸化土壤改良劑的方法和應(yīng)用，屬于農(nóng)業(yè)固體廢物資源化利用與土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，包括:將酒糟與水混合、調(diào)節(jié)pH值，得到調(diào)節(jié)酒糟；將調(diào)節(jié)酒糟與酸性蛋白酶混合，在45～50℃下攪拌反應(yīng)22～26h，得到蛋白酶催化物；調(diào)節(jié)蛋白酶催化物的pH值，與纖維素酶混合，在40～45℃下攪拌反應(yīng)34～38h，得到纖維素酶催化物；將纖維素酶催化物過(guò)濾，得到濾液，將所述濾液與氧化鎂混合，再與含鈣物質(zhì)混合、反應(yīng)后，得到反應(yīng)物，將所述反應(yīng)物與山梨酸鉀、蔗糖混合，得到設(shè)施酸化土壤改良劑。采用本發(fā)明提供的方法制備得到的設(shè)施酸化土壤改良劑不僅提高了酸性土壤的pH值，還提高了播種植物的出芽率。

機(jī)械熱壓耦合燒結(jié)灰渣的方法 710     

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本發(fā)明提供一種機(jī)械熱壓耦合燒結(jié)灰渣的方法，屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。方式一：首先將灰渣加熱至目標(biāo)燒結(jié)溫度，然后在維持目標(biāo)燒結(jié)溫度條件下，對(duì)灰渣施加一定機(jī)械壓力燒結(jié)；燒結(jié)的目標(biāo)溫度為300～700℃，機(jī)械加壓不超過(guò)100MPa，燒結(jié)時(shí)間與機(jī)械加壓時(shí)間總和控制在0.2～2h之間；方式二：在目標(biāo)溫度下對(duì)灰渣進(jìn)行燒結(jié)過(guò)程中同時(shí)施加機(jī)械壓力，燒結(jié)的目標(biāo)溫度為300～700℃，機(jī)械加壓不超過(guò)100MPa，時(shí)間為0.2～2h。采用本方法既可以減少灰渣在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中重金屬等污染物揮發(fā)造成的二次污染，同時(shí)大幅降低了灰渣的燒結(jié)溫度，減少能量消耗，具有經(jīng)濟(jì)與環(huán)境雙重效益。

煤矸石電熱法制備高品質(zhì)莫來(lái)石的方法 656     

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一種煤矸石電熱法制備高品質(zhì)莫來(lái)石的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將煅燒后煤矸石、碳質(zhì)還原劑及添加劑分別粉碎，(2)將含鐵物質(zhì)、煅燒后煤矸石粉、碳質(zhì)還原劑粉和添加劑粉混合加水壓制成團(tuán)塊；(3)烘干去除水分，置于礦熱爐中進(jìn)行電熱冶煉，溫度1000～2000℃，電熱冶煉完成后的物料靜置分層并隨爐冷卻；(4)將莫來(lái)石渣相與金屬相物理分離；然后對(duì)莫來(lái)石渣相酸洗提純，制成高品質(zhì)莫來(lái)石。本發(fā)明的方法提升了煤矸石的經(jīng)濟(jì)附加值，減少固體廢棄物堆積，原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，工藝流程短、生產(chǎn)成本低、能耗小。

新型環(huán)保殺菌劑組合物及其制備使用方法 1105     

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一種新型環(huán)保殺菌劑組合物及其制備方法，包括A組份：二氧化氯固體釋放劑、過(guò)氧化物增氧劑；B組份：非氧化殺菌劑、表面活性劑、絮凝劑、重金屬離子絡(luò)合劑等，A、B兩個(gè)組份在水中生成二氧化氯、新生態(tài)氧、溶解氧等氧化殺菌劑，非氧化殺菌劑，絮凝凈水劑，重金屬絡(luò)合劑。這些產(chǎn)物共同產(chǎn)生強(qiáng)大的殺菌、抗霉、保鮮、除藻、剝泥、除垢、疏通、除臭、凈水、清洗、漂白、脫色等作用。廣泛用于生活水體凈化和水環(huán)境污染控制與治理領(lǐng)域。本發(fā)明的組合物其制作方法和使用方法都是以不同級(jí)別的水作媒介，生產(chǎn)上設(shè)備動(dòng)力低、無(wú)三廢、節(jié)能環(huán)保，使用上，不需要專有的設(shè)備和動(dòng)力，操作簡(jiǎn)單，使用方便，適合任何場(chǎng)地、任何場(chǎng)合的無(wú)動(dòng)力的野外作業(yè)。

針對(duì)精對(duì)苯二甲酸氧化單元的母液抽出液的處理工藝 665     

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本發(fā)明提供一種針對(duì)精對(duì)苯二甲酸氧化單元的母液抽出液的處理工藝，屬于工業(yè)廢物分離回收再利用領(lǐng)域，工藝流程為：母液抽出液經(jīng)過(guò)醋酸回收單元后，經(jīng)過(guò)如下處理：采用降低溫度固液分離的方法結(jié)晶分離得到固體有機(jī)物及分離液，再分別分離回收提取其中的有益物質(zhì)；或采用酯化工藝反應(yīng)掉其中大部分有機(jī)物形成酯類并回收，過(guò)程中洗滌產(chǎn)生的分離液回收處理；或用溶劑溶解并固液分離分別回收，過(guò)程中洗滌產(chǎn)生的洗滌液回收處理。經(jīng)過(guò)本工藝的改進(jìn)后，回收了一部分有益物質(zhì)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；降低了污水處理難度及成本；減少了堿性物質(zhì)的耗量，總體上降低了企業(yè)成本增加了利用率。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級(jí)砂狀氧化鋁的方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級(jí)砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達(dá)到85%以上。

利用鈣鐵榴石型赤泥生產(chǎn)微晶玻璃的方法 784     

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本發(fā)明涉及一種鈣鐵榴石型赤泥生產(chǎn)微晶玻璃的方法，包括下述步驟：S1：將鈣鐵榴石型赤泥與添加劑調(diào)配后，混合均勻，得到基礎(chǔ)玻璃配合料；S2：將基礎(chǔ)玻璃配合料放入高溫爐中熔化，均化澄清后，得到玻璃液；S3：將玻璃液澆注到合金鋼模具中，得到基礎(chǔ)玻璃塊；或，將玻璃液直接倒入去離子水中水淬成基礎(chǔ)玻璃粒料，干燥磨細(xì)成粉體后裝入晶化模具中壓制成型，得到基礎(chǔ)玻璃塊；S4：將基礎(chǔ)玻璃塊進(jìn)行微晶化處理，得到微晶玻璃。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)鈣鐵榴石一步堿熱工藝中固體廢棄物赤泥的回收且高附加值的綜合利用，達(dá)到了資源綠色利用的效果。

含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法 790     

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一種含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法：1)將熔融態(tài)含釩熔渣和熔融態(tài)鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應(yīng)裝置，混合形成反應(yīng)混合熔渣，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)混合熔渣，通過(guò)調(diào)控同時(shí)保證(a)反應(yīng)混合熔渣的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；(b)反應(yīng)混合熔渣實(shí)現(xiàn)充分?jǐn)嚢瑁?c)反應(yīng)混合熔渣中，F(xiàn)eO的質(zhì)量濃度≤1.0％；反應(yīng)混合熔渣中，F(xiàn)eO的質(zhì)量濃度≤1.0％時(shí)，停止步驟1操作，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發(fā)明方法金屬鐵的回收率92～96％，整個(gè)過(guò)程無(wú)需熱補(bǔ)償或需少量熱補(bǔ)償，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低；整個(gè)過(guò)程無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生，反應(yīng)條件溫和，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，是一種綠色冶金工藝。

燒結(jié)混合料預(yù)熱和布料的方法及裝置 853     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)混合料預(yù)熱和布料的方法及裝置，將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)低溫段熱風(fēng)，經(jīng)過(guò)除塵器除塵和蒸汽的保溫加濕，由管道送往燒結(jié)機(jī)多輥布料器處，經(jīng)預(yù)熱輔助布料裝置，對(duì)多輥布料器上的燒結(jié)混合料從上到下進(jìn)行3～5次預(yù)熱；調(diào)節(jié)預(yù)熱輔助布料裝置熱風(fēng)噴射系統(tǒng)的參數(shù)，進(jìn)而調(diào)整對(duì)準(zhǔn)布料器上不同部位燒結(jié)混合料噴嘴的熱風(fēng)噴射量和噴射速度，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)輔助偏析布料。本發(fā)明既可以使環(huán)冷機(jī)低溫段熱廢氣得到利用，提高燒結(jié)混合料溫度，又可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)輔助偏析布料，改善料層透氣性，達(dá)到降低燒結(jié)固體燃耗，提高燒結(jié)利用系數(shù)的目的。

干洗脫除石油樹脂中三氯化鋁催化劑的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種干洗脫除石油樹脂中三氯化鋁催化劑的方法，包括如下步驟：①將反應(yīng)充分的含有三氯化鋁的聚合液、氫氧化鈣、液氨、白土、表面活性劑送入中和釜內(nèi)進(jìn)行一次中和反應(yīng)，中和溫度為20～50℃，物料停留時(shí)間為0.5～1小時(shí)，并回流脫水；②將物料送入中和緩沖釜進(jìn)行二次中和反應(yīng)，中和溫度為40～60℃、物料停留時(shí)間為2～3小時(shí)，并進(jìn)行二次回流脫水；③將物料，經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，將物料中的固體雜質(zhì)分離出去，得到樹脂液，過(guò)濾溫度為30～50℃。通過(guò)本發(fā)明方法能夠有效的脫除聚合后析出的三氯化鋁催化劑，減少對(duì)樹脂產(chǎn)品理化性能的影響，得到色澤淺、灰分低的高品質(zhì)樹脂的同時(shí)，還大大的減少了廢水的產(chǎn)生，降低了能耗。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)氧化鋁的方法 786     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液一次除鐵、硫酸鋁溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達(dá)到85%以上。

船載二氧化碳捕集與封存裝置及方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種船載二氧化碳捕集與封存的裝置及方法，用于解決船舶運(yùn)輸中的溫室氣體排放問(wèn)題，包括船端系統(tǒng)和岸端系統(tǒng)，其中船端系統(tǒng)包括：脫碳塔、循環(huán)池、固液分離器、噴霧干燥器、儲(chǔ)罐；岸端系統(tǒng)包括：煅燒爐、壓縮機(jī)、水化反應(yīng)器。船舶廢氣進(jìn)入脫碳塔，被氨基酸鹽和氫氧化鎂組成的混合吸收液捕集，吸收液經(jīng)固液分離得到氨基酸鹽溶液回用至循環(huán)池中，分離得到的產(chǎn)物為碳酸鎂固體，經(jīng)噴霧干燥后儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐中，待船舶靠岸時(shí)轉(zhuǎn)移至岸端系統(tǒng)的煅燒爐分解為氧化鎂和高濃度CO2，氧化鎂通過(guò)水化制得氫氧化鎂漿料回用至船上。本發(fā)明利用氨基酸鹽與氫氧化鎂的混合吸收液，通過(guò)船岸的有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了船舶碳減排的國(guó)際戰(zhàn)略目標(biāo)。

利用瘤胃微生物生產(chǎn)揮發(fā)性脂肪酸的方法 669     

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本發(fā)明屬于資源與環(huán)境領(lǐng)域，公開了一種利用瘤胃微生物生產(chǎn)揮發(fā)性脂肪酸的方法。具體為：將來(lái)源于反芻動(dòng)物瘤胃內(nèi)固液混合物接種到預(yù)熱的厭氧罐中，加入粉碎后的纖維素類生物質(zhì)后開始穩(wěn)定運(yùn)行，厭氧罐出水經(jīng)過(guò)旋流分離沉淀池，固體部分回流至厭氧罐，液體進(jìn)入混凝沉淀池去除懸浮物后作為揮發(fā)性脂肪產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了纖維素類生物質(zhì)廢物生產(chǎn)揮發(fā)性脂肪酸，提高了反應(yīng)效率，降低了產(chǎn)品成本。