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本發(fā)明屬于固體廢物好氧堆肥領(lǐng)域,特別是涉及堆肥過程中行車式拋翻機(jī)用的收料裝置,針對使用行車式拋翻機(jī)露天堆場堆肥堆垛經(jīng)過風(fēng)吹雨淋在堆垛兩側(cè)有一定量的散料問題,發(fā)明的一種簡易收料裝置。?
本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域,具體涉及一種利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法。將蛇紋石原礦破碎球磨,與水混合配置成漿液,并加入鹽酸或硫酸,于95℃通入空氣0.5~1.5h,然后加入氨水,攪拌并過濾,將濾液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶,將回收的晶體配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液,邊攪拌邊向溶液中滴加碳酸氫銨溶液,加入磷酸二氫鉀,并控制pH=8.5~9.5,持續(xù)攪拌反應(yīng)50~60min,攪拌強(qiáng)度為120~150r/min,對反應(yīng)后的漿料進(jìn)行過濾,得到固體物質(zhì)清洗烘干,得到三水碳酸鎂晶須產(chǎn)品。本發(fā)明的利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法,充分利用了通常被作為廢棄物丟棄的蛇紋石原礦,通過控制工藝參數(shù)和工藝條件,制備得到具有高附加值的三水碳酸鎂晶須,具有生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡單和成本低廉的優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及一種去除生活污水中磷的改性鋼渣及其制備方法和應(yīng)用。首先將鋼渣全部破碎,篩選出30?40目鋼渣,在750?850℃條件下高溫活化1?2h后冷卻至室溫,再將高溫活化鋼渣與石灰按質(zhì)量比10:1混合,之后按鋼渣和石灰固體與水的質(zhì)量比5:1加水,攪拌均勻后將鋼渣置于水熱反應(yīng)釜中在180?190℃下水熱反應(yīng)6?7h,水熱產(chǎn)物經(jīng)蒸餾水反復(fù)沖洗3?5次,在80℃下烘干。處理廢水前將生活污水pH調(diào)至5.8?6.7或7.3?8.2,在鋼渣用量1.5g/100mL、吸附時間20min去除率98%以上。本發(fā)明不但使鋼渣得到有效利用還具有除磷效率高,成本低廉的特點,顯示出較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于化學(xué)氣體純化領(lǐng)域,公開了一種一種用于氮?dú)狻⒀鯕?、氬氣和氦氣的純化裝置及其工藝。裝置包括原料氣入口監(jiān)測組,氣體催化氧化組,吸附組,外接再生氣體入口監(jiān)測組,產(chǎn)品再生氣閥門儀表組,產(chǎn)品出氣組,排液組,廢氣排放口;工藝分為催化氧化工序和吸附工序;根據(jù)工況深度脫除原料其中的微量雜質(zhì)氧、水、二氧化碳、一氧化碳、氫氣和甲烷等雜質(zhì)或其中某種或多種雜質(zhì),并可以起到過濾固體雜質(zhì)的效果。
一種含鈦熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法,屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法:1)將含釩熔渣或含釩鈦鋼渣加入熔煉反應(yīng)裝置,用氧化性氣體噴入含鐵物料和/或含釩鈦物料的同時,噴入還原劑,得到反應(yīng)混合熔渣,將反應(yīng)熔渣,加熱至熔融狀態(tài),實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣,通過調(diào)控同時保證反應(yīng)熔渣,溫度在設(shè)定范圍內(nèi),堿度CaO/SiO2比值=0.6~2.0,反應(yīng)熔渣實現(xiàn)充分混合,獲得還原氧化后的熔渣;2)分離回收。本發(fā)明方法金屬鐵的回收率92~96%,無需熱補(bǔ)償或需少量熱補(bǔ)償,可操作性強(qiáng),生產(chǎn)成本低;整個過程無固體廢棄物產(chǎn)生,反應(yīng)條件溫和,實現(xiàn)了節(jié)能減排,是一種綠色冶金工藝。
本發(fā)明公開了屬于鋰離子電池電極材料準(zhǔn)備技術(shù)領(lǐng)域的一種利用提釩棄渣制備鋰電池電極材料的方法;包括:(1)鐵鈦分離:(2)制備黃銨鐵礬:(3)制備LiFePO4鋰二次電池正極材料:(4)制備鈦酸鋰前驅(qū)體:(5)制備Li4Ti5O12鋰二次電池負(fù)極材料:本發(fā)明以難處理的多次水浸提釩棄渣為原料,運(yùn)用選擇性沉淀技術(shù)制備鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰和正極材料磷酸鐵鋰前驅(qū)體,進(jìn)而低成本制備這兩種鋰離子電池正、負(fù)極材料—LiFePO4和Li4Ti5O12,實現(xiàn)對提釩棄渣中各有價元素進(jìn)行了回收、高附加值利用;實現(xiàn)固體廢物資源化和環(huán)境友好,保護(hù)環(huán)境。
油基泥漿巖屑熱脫附裝置涉及處理石油鉆井油基泥漿巖屑即危險固體廢棄物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種油基泥漿巖屑油固分離設(shè)備。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用便捷,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,分離效率高,生產(chǎn)效率高的油基泥漿巖屑熱脫附裝置。本發(fā)明包括筒體,其特征在于:筒體內(nèi)設(shè)置有主軸,主軸上設(shè)置有槳葉,主軸端部伸出筒體與主電機(jī)相連;筒體上方靠近主電機(jī)的一端設(shè)置有進(jìn)料口,筒體上方遠(yuǎn)離主電機(jī)的一端設(shè)置有蒸汽出口,筒體底部遠(yuǎn)離主電機(jī)的一端設(shè)置有排料口。
本發(fā)明提供一種FER拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)分子篩的制備方法,該方法包括如下步驟:(1)以吡啶作為反應(yīng)介質(zhì)和模板劑,在大于150轉(zhuǎn)/分強(qiáng)烈攪拌下將鋁的前體化合物、硅的前體化合物、堿源、水和具有FER拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的同種分子篩晶種加入,制得分子篩的前體混合物;(2)將步驟(1)制得的前體混合物在130℃~220℃反應(yīng)溫度下晶化10~120小時;(3)將步驟(2)晶化后的混合物冷卻至室溫后過濾,得到的固體真空干燥,即得到FER拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)分子篩。本發(fā)明方法合成結(jié)束后吡啶可以直接分離回用,同時分子篩也無需洗滌,反應(yīng)沒有廢水產(chǎn)生,是一種綠色環(huán)保的分子篩生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開了一種利用硼鎂礦的煙氣脫硫方法,屬于煙氣脫硫、資源化利用與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。該方法將研磨成一定粒度的低品位硼鎂礦,采用濕法煙氣脫硫的方法,與高溫含有SO2的工業(yè)煙氣進(jìn)行反應(yīng),達(dá)到煙氣脫硫的目的。本發(fā)明以低品位硼鎂礦為原料,借助高溫?zé)煔獾臏囟?,實現(xiàn)低品位硼鎂礦快速脫除煙氣中的SO2。本發(fā)明中低品位硼鎂礦在煙氣脫硫過程中,硼元素轉(zhuǎn)變?yōu)榕鹚徇M(jìn)入到溶液中,鎂元素則形成微溶性亞硫酸鎂,殘留在固相中,不僅實現(xiàn)了低品位硼鎂礦的資源化利用,而且還利用硼鎂礦中的氧化鎂進(jìn)行煙氣脫硫,使低品位硼鎂礦不再作為固體廢棄物,從而實現(xiàn)了煙氣中SO2和低品位硼鎂礦的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種提高食用菌菇風(fēng)味的方法與應(yīng)用,屬于食用菌培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域,尤屬于食用菌固體培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域。該增鮮方法包括以下步驟:利用食用菌菌根及食用菌熱燙廢液發(fā)酵制作食用菌菌根發(fā)酵液,再將其與培養(yǎng)料干料及水以一定比例配置成栽培料,裝瓶,滅菌,冷卻,接種,培養(yǎng),搔菌,催蕾生育和采收。研究表明,該方法能提高金針菇子實體中鮮味氨基酸含量、鮮味核苷酸含量21%、88%,使得等效鮮味濃度值及鮮味味覺值濃度提高143%、22%倍,同時豐富了揮發(fā)性成分的種類,從而使金針菇呈現(xiàn)出更濃郁的風(fēng)味。該方法簡單易行,能提高金針菇品質(zhì),有利于推動副產(chǎn)物綜合利用,促進(jìn)金針菇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種鄰甲基苯甲酰腈的制備方法,先將鄰甲基苯甲酸溶于甲苯溶劑中,滴加二氯亞砜進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后低溫脫除少量未反應(yīng)的二氯亞砜,得到含溶劑的中間體鄰甲基苯甲酰氯溶液;然后直接加入催化劑、固體氰化鈉和反應(yīng)助劑,繼續(xù)進(jìn)行第二步反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后,向反應(yīng)液中加入飽和氯化鈉溶液打漿分相,有機(jī)相再用飽和氯化鈉溶液洗滌一次;然后將有機(jī)相先減壓蒸餾回收溶劑,再經(jīng)真空精餾后得到純度大于99.0%的鄰甲基苯甲酰腈產(chǎn)品。本發(fā)明以鄰甲基苯甲酸為起始原料,一鍋法合成鄰甲基苯甲酰腈,簡單可行,對反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣和副產(chǎn)物氯化鈉鹽給出了安全環(huán)保的處理工藝,整個工藝過程綠色環(huán)保,適宜進(jìn)行大規(guī)模地工業(yè)化放大生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種銅渣集料及其制備方法與應(yīng)用,屬于有色金屬冶金固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。一種銅渣集料的制備方法,包括以下步驟:按重量百分比分別為65~80%的轉(zhuǎn)爐銅冶煉水淬爐渣、15~25%的硅鐵、5~20%的石灰混配,磨細(xì)至2mm方孔篩通過率為80%;利用礦熱爐,將磨細(xì)后的銅渣混合料在1120~1150℃條件下熔化至全部熔融,并保持溫度3h;熔體放出鐵水后,對剩余熔渣進(jìn)行水淬處理得到尾渣;將所得尾渣磨礦和磁選,以0.15mm、0.3mm、0.6mm方孔篩作為關(guān)鍵控制篩孔,分級為0.6~1.25mm、0.3~0.6mm、0.15~0.6mm三檔銅渣集料,對每檔集料進(jìn)行磁選除鐵;獲得銅渣集料。本發(fā)明為大量堆存的銅冶煉渣的高值、大規(guī)模消納提供了良好途徑,為活性粉末混凝土廣泛應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。
本發(fā)明涉及礦山固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種細(xì)粒鐵尾礦再選工藝。其特征在于包括下述步驟:首先將品位8-15%,重量百分比為40-45%、-200目小于0.1mm的細(xì)粒鐵尾礦給入圓筒篩,其篩下產(chǎn)品給入一段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行粗選,篩上產(chǎn)品拋棄,將一段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入二段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行精選,一段強(qiáng)磁機(jī)的拋尾,將二段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入一段離心機(jī)粗選,二段強(qiáng)磁機(jī)的尾礦拋棄,再將一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)精選,一段離心機(jī)的尾礦拋棄,二段離心機(jī)的精礦為最終精礦,二段離心機(jī)的尾礦拋棄。本發(fā)明的細(xì)粒鐵尾礦再選工藝,其工藝流程短,生產(chǎn)成本低,能耗低,實現(xiàn)了細(xì)粒鐵尾礦的高回收率。
本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所組成:鐵尾礦60~70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、長石0-5%、頁巖1-3%、蛭石2-5%、珍珠巖1-5%。制作方法:將配合料置于球磨機(jī)中粉碎至粒度小于0.07mm,制成20-80目的顆粒,采用半干壓成型法在陶瓷壓磚機(jī)上壓成塊狀,然后置于窯爐中燒結(jié),或者將磨細(xì)的粉末放進(jìn)耐火模具中燒結(jié),燒結(jié)溫度為1150℃-1250℃。本發(fā)明的有益效果是:減輕尾礦對環(huán)境的危害;將高硅鐵尾礦用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等,因此還可以降低能耗,從而降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種對汞尾礦進(jìn)行脫毒處理的方法,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。一種對汞尾礦進(jìn)行脫毒處理的方法,其特征在于:所述方法為滲濾浸出法,所述滲濾浸出法所用浸出液為含有二價銅離子和硫代硫酸根離子的溶液,其中,所述浸出液中的硫代硫酸根離子濃度為0.05~0.2mol/L,二價銅離子的濃度為0.01~0.05mol/L。本發(fā)明提供了一種操作條件溫和,能耗低,試劑消耗量小,操作成本低的處理汞尾礦的方法,經(jīng)脫毒化處理后,汞尾礦轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)固體廢物,汞以硫化汞的形式得到回收,具有明顯的社會效益。
一種生物淋濾法去除污泥中重金屬Zn的技術(shù)方法,屬于城市固體廢棄物處理領(lǐng)域,是為解決城市污水處理廠含有重金屬Zn較多的污泥農(nóng)林回用受制約問題。具體步驟如下:向反應(yīng)體系內(nèi)投加適量的培養(yǎng)馴化的接種液,并將底物濃度與污泥量(干重)的比控制在0.8~1.2,污泥濃度15g/L~30g/L,溶解氧濃度7.5~8.0mg/L,污泥的回流比20%~30%,溫度控制在25~30℃,定期補(bǔ)充反應(yīng)器內(nèi)蒸發(fā)所耗掉的水分。經(jīng)過生物淋濾時間,使得重金屬Zn的去除率達(dá)80%~90%。
本發(fā)明公開了工業(yè)固體廢物綜合利用行業(yè)一種利用鐵尾礦制備高性能多孔陶瓷的方法,該方法是為解決利用鐵尾礦制備的多孔陶瓷性能不穩(wěn)定問題,將鐵尾礦破碎分選后篩選出高硅、鋁原料,將其加水形成漿料,采用聚氨酯原料作為發(fā)泡劑,加入交聯(lián)劑、分散劑、引發(fā)劑等,采用發(fā)泡?凝膠注模工藝,將以上混合漿料進(jìn)行球磨、發(fā)泡、凝膠、干燥、燒結(jié)等工藝步驟,得到的具有納米級的多孔陶瓷。該方法制備的多孔陶瓷具有抗氧化、耐高溫、吸附性能好、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點,應(yīng)用廣泛,市場價值高。
本發(fā)明公開了一種尾礦砂充填膠凝輔助材料及其制備方法,其主要成分包括:磺化油4~50份、硅烷類偶聯(lián)劑30~35份、陰離子聚丙烯酰胺8~10份、堿性激發(fā)劑6~10份、環(huán)保硫酸鹽激發(fā)劑3~5份、分散劑0.3~0.8份、陰離子型表面活性劑1~2份、水100份;本發(fā)明所述尾礦砂充填膠凝輔助材料,以小劑量輔助污泥、水渣、鋼渣、脫硫灰、粉煤灰等固體廢棄物膠凝尾礦砂,即可使充填料漿強(qiáng)度達(dá)到預(yù)期目標(biāo);輔助水泥膠凝尾礦砂進(jìn)行充填時,宜可有效降低灰砂比,節(jié)約生產(chǎn)成本,摻有充填膠凝輔助材料的充填體,具有更高的強(qiáng)度與更好的耐久性。本發(fā)明所述尾礦砂充填膠凝輔助材料,生產(chǎn)成本低、膠凝效果優(yōu)良、材料安全環(huán)保、制備工藝簡單,為一種新型綠色環(huán)保膠凝材料,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種新型低成本飛灰為載體的低溫抗水抗硫NH3?SCR催化劑,其制備方法包含以下步驟:(1)通過一步浸漬法制備NH3?SCR催化劑前驅(qū)體;(2)活化制備NH3?SCR催化劑。本發(fā)明以飛灰作為催化劑載體,制備出的脫硝催化劑,脫硝溫度窗80~250℃,具有較好水硫抗性,且制備工藝簡易,成本低廉,可操作性強(qiáng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)使用的載體成本高,脫硝溫度窗相對較高,難以在電廠煙氣尾端安裝脫硝單元;以飛灰為載體制備低溫高活性、高抗水硫特性催化劑的工藝復(fù)雜;固體廢棄物飛灰的資源化利用等問題。
本發(fā)明公開了一種4,4′?二苯醚二甲酸的合成方法,包括以下步驟:S1、在保護(hù)氣下,對羥基苯甲酸酯、堿和溶劑在110?120℃下脫水反應(yīng)2?4小時得到混合溶液;S2、向步驟S1得到的混合溶液中加入催化劑和對鹵苯甲酸酯進(jìn)行升溫偶聯(lián)反應(yīng),反應(yīng)溫度為145?195℃,反應(yīng)結(jié)束后加入溶劑進(jìn)行萃取分液,結(jié)晶,得到固體4,4′?二苯醚二甲酸二酯;S3、將步驟S2中4,4′?二苯醚二甲酸二酯在堿水溶液和溶劑中升溫水解,再加酸調(diào)節(jié)pH至呈酸性,經(jīng)析晶、過濾得到4,4′?二苯醚二甲酸。本發(fā)明工藝操作簡單,設(shè)備要求低,兩步反應(yīng)總收率可達(dá)到80%以上,產(chǎn)品純度高,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”少,對環(huán)境友好,工業(yè)化可行性高。
本發(fā)明公開了一種基于馬來酸酐改性地溝油制備聚酯多元醇的方法,屬于化學(xué)合成領(lǐng)域,其特征在于包括以下步驟一:地溝油馬來酸酐酸化反應(yīng):將馬來酸酐加入預(yù)處理的地溝油中,之后加入阻聚劑、催化劑、抗氧劑、粉末活性炭,最后將混合物加入聚酯反應(yīng)釜中,在溫度為185~230℃下,常壓反應(yīng)5~6小時,得到馬來酸酐酸化地溝油產(chǎn)物。步驟二:酯化反應(yīng):將步驟一中得到的產(chǎn)物,加入多元醇、PTA廢料、尼龍酸、催化劑,釜內(nèi)溫度為190~230℃下,常壓反應(yīng)4~5小時;釜內(nèi)溫度為190~240℃下,減壓反應(yīng)3~4小時,釜內(nèi)壓力為-0.040MPa~-0.080MPa(表壓),降溫過濾除去固體物,即得到低成本,與聚醚多元醇和發(fā)泡助劑相容性好的改性地溝油脂基聚酯多元醇。
本發(fā)明提供一種ZSM-35分子篩的制備方法,該方法包括如下步驟:(1)以環(huán)己胺作為反應(yīng)介質(zhì)和模板劑,在強(qiáng)烈攪拌下將鋁的前體化合物、硅的前體化合物、堿源、水和具有ZSM-35的同種分子篩晶種加入環(huán)己胺,制得分子篩的前體混合物;(2)將步驟(1)制得的前體混合物在130℃~220℃反應(yīng)溫度下晶化10~240小時;(3)將步驟(2)晶化后的混合物冷卻至室溫后過濾,得到的固體真空干燥,即得到ZSM-35分子篩。本發(fā)明方法合成結(jié)束后環(huán)己胺可以直接分離回用,同時分子篩也無需洗滌,反應(yīng)沒有廢水產(chǎn)生,是一種綠色環(huán)保的分子篩生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明涉及防病菌肥,特別是一種應(yīng)用Vc二步 發(fā)酵棄渣生產(chǎn)的防病菌肥,制備過程為:收集Vc二步發(fā)酵棄 渣,調(diào)成糊狀,進(jìn)行超聲,高溫,堿解或酶解處理,消化其內(nèi) 的氧化葡萄糖酸桿菌,復(fù)壯其內(nèi)的芽胞桿菌;補(bǔ)以適量Vc發(fā) 酵廢棄超濾物、微量元素及填加劑,制成菌濃達(dá)1×108~1010(個)/ml(克)液體或固體菌肥。視保護(hù)地、特種種植用地種植的品種、方式及栽種史,以拌土、噴澆等方式,適量施入,可有效防治作物苗期和成熟期的病害。制品價格低廉,易大面積推廣應(yīng)用;制品生產(chǎn),也為工廠污染物排放,辟出了一條新路。
本發(fā)明公開了一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝,是以硫酸亞鐵溶液為脫硫吸收劑,通過脫硫塔將煙氣中二氧化硫吸收并溶解在吸收液中,在O2存在條件下,利用鐵離子在酸性條件下對亞硫酸根的催化氧化作用,脫除煙氣中的二氧化硫并轉(zhuǎn)化為硫酸,通過工藝中加入的氧化劑將亞鐵離子氧化,控制脫硫產(chǎn)生硫酸的量和硫酸亞鐵加入量的摩爾比在0.2∶1~0.45∶1之間,在脫硫的同時副產(chǎn)液體聚合硫酸鐵,在工藝中設(shè)置干燥工序,得到固體聚合硫酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明脫硫劑價廉易得,工藝過程無廢物排放,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,可適用于大中小型鍋爐和其他產(chǎn)生含硫煙氣設(shè)備的煙氣脫硫,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種新型煤矸石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制備方法。其中材料為粉煤灰300.5kg?473.6kg,水泥25.5kg?91.6kg,天然河砂209.3?607.4kg,天然碎石201.3kg?1219.6kg,煤矸石取代率為0%?80%,水玻璃用量為109.21kg?350.07kg,NaOH溶液為26.53kg?51.34kg,煤矸石200.1kg?703.4kg,減水劑占膠凝材料重量的0.2%?2%。本發(fā)明所得到的新型煤矸石骨料地聚物混凝土的工作性能與強(qiáng)度滿足C30混凝土要求,在使用過程中能夠大規(guī)模的利用煤矸石、粉煤灰,使得固體廢棄物得到合理的利用,降低混凝土的成本。
本發(fā)明涉及一種用復(fù)合酸催化劑催化糖類制備5?羥甲基糠醛的方法。其技術(shù)要點包括:所述復(fù)合酸催化劑為磺化生物質(zhì)炭基固體酸與三氟甲磺酸鹽以一定比例混合得到的復(fù)合型酸催化劑。并將該復(fù)合酸催化劑和糖類原料、水?丙二醇組成的溶劑混合后投入到高壓反應(yīng)釜中,加熱反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后用萃取劑萃取后得到的5?羥甲基糠醛。該反應(yīng)體系具有催化效率高、選擇性高,原料取自農(nóng)作物等生物質(zhì)廢料,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種利用煤矸石制備的育苗基質(zhì)與礦井水結(jié)合種植水稻的方法,包括:(1)選擇優(yōu)質(zhì)的水稻品種進(jìn)行浸種催芽,等待播秧;(2)將礦井水通過地下礦井水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理;(3)將煤矸石、粉煤灰、草炭進(jìn)行破碎篩選;(4)將煤矸石、粉煤灰、草炭按配比進(jìn)行混合,再加入處理后的礦井水制成育苗基質(zhì);(5)利用制備的育苗基質(zhì)進(jìn)行播種育秧;(6)水稻出芽之后,將芽種播撒到苗床上,蓋上土,澆礦井水,鋪上地膜;(7)整理好農(nóng)田,施尿素作為底肥,當(dāng)秧苗長到一定長度的時候,移栽到田里,田中加入處理后的礦井水;(8)追肥,合理澆灌處理后的礦井水,以保持濕潤為準(zhǔn),最終收獲期收獲水稻。本發(fā)明能提高煤矸石與礦井水的利用率,并使礦區(qū)固體廢棄物資源化。
一種礦物土和一種火力發(fā)電所產(chǎn)生的固體廢物“中空玻璃微珠”填充聚氨酯彈性體所制造的高性能汽車保險杠,它是由一定量的低聚多元醇、多異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑、助劑及填充劑中空玻璃微珠組成而制得的填充聚迄酯彈性體,經(jīng)注射制造的彈性體汽車保險杠。填充聚氨酯彈性體的彈性體汽車保險杠物性好其他材質(zhì)所制得的汽車保險杠性能,其具質(zhì)輕、高彈、抗沖擊、外形美觀、質(zhì)感好、加工性好、制造工藝簡單及成本低等優(yōu)異特性。
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程后加礦鈣化轉(zhuǎn)型的方法。其步驟是將含鋁礦物在鋁酸鈉溶液中采用高溫溶出的方式提取其中的氧化鋁,并在溶出后的降溫工序中向礦漿內(nèi)加入含鈣物料使溶出渣中的含硅相全部進(jìn)入鈣化渣中。鈣化渣經(jīng)碳化轉(zhuǎn)型、溶鋁、沉鋁等方式得到鋁酸鈣并作為后加礦鈣化轉(zhuǎn)型過程的鈣源,溶鋁渣的主要成分是硅酸鈣和碳酸鈣,可直接用作水泥工業(yè)的原料。加壓溶出過程產(chǎn)生的溶液經(jīng)固液分離、分解等方式得到氫氧化鋁,氫氧化鋁經(jīng)煅燒得到氧化鋁。本發(fā)明可提高鋁土礦中氧化鋁的回收效率并實現(xiàn)生產(chǎn)過程無固體廢棄物排放,采用后加鈣的方式也可以降低溶出過程的物料流量及能耗,是一種高效環(huán)保的氧化鋁生產(chǎn)方法。
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