含鋁-硅-鋅-稀土-銅-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 1209     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 982     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂的熱浸鍍合金及其制備方法 747     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 838     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅的熱浸鍍合金及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵的熱浸鍍合金及其制備方法 701     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 800     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 819     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

高耐磨抗熱震高鋁磚及其制造方法 873     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨抗熱震高鋁磚,它包括如下重量份數(shù)的組分:3～5MM特級礬土骨料5～15份、1～3MM特級礬土骨料30～40份、0～1MM特級礬土骨料10～20份、特級礬土細(xì)粉20～30份、鋯英砂細(xì)粉5～7份、蘇州2號泥1～3份、復(fù)合結(jié)合劑8～10份和水4～6份。本發(fā)明還公開了上述高耐磨抗熱震高鋁磚的制造方法。本發(fā)明的高耐磨抗熱震高鋁磚,具有較高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器煙道、旋風(fēng)分離器直段及錐體,返料器、冶金工業(yè)爐及其它熱工設(shè)備。本發(fā)明的制造工藝簡單,易于實現(xiàn)。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質(zhì)量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質(zhì),所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結(jié)合好的涂層。

廢棄金屬污泥回收利用方法 905     

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本發(fā)明為廢棄金屬污泥回收利用方法。其可以使金屬固體廢棄污泥成為再生資源循環(huán)利用,環(huán)保無污染,避免了工業(yè)固體廢棄物深埋處理后帶來的水資源和人類環(huán)境污染的危害。本發(fā)明的方法為將廢棄金屬污泥中加雙氧水和高錳酸鉀進行強氧化和空氣自然氧化形成適合提煉的金屬粉料。

沖天爐的煙塵處理機構(gòu) 1028     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的煙塵處理機構(gòu)。按照本實用新型所提供的技術(shù)方案,沖天爐的煙塵處理機構(gòu),在排煙管的上端連接風(fēng)帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風(fēng)帽上設(shè)置吸塵口,在吸塵口上連接管道,管道的另一端與旋風(fēng)水冷卻器的進口連接,旋風(fēng)水冷卻器的出口連接管道,管道的另一端與多管水冷卻器的進口連接,多管水冷卻器的出口與管道連接。本裝置將原來的三級冷卻改為現(xiàn)在的二級冷卻,因而提高了冷卻效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本,減少了整個系統(tǒng)的資金投入,而且節(jié)省了占地面積。

耐磨損高硬度齒輪的制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種耐磨損高硬度齒輪的制備方法，該方法將部分原料加入真空氣霧化爐中進行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起投入低速混合機中，混合均勻；將混合料送入成形機，通過成形模具壓制成生胚；將生胚放入熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)熱壓成型，在氮氣保護氣氛下燒結(jié)；將燒結(jié)后的壓坯冷卻至室溫后放置3?4小時，再放入200?350條件下保溫2?3小時，再送入冰水中冷卻，即可。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的汽車剎車片用低噪音粉末冶金材料具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，低噪音的特性。

帶活絡(luò)蓋板的沖天爐排煙裝置 1144     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實用新型所提供的技術(shù)方案,在風(fēng)帽的排煙口上設(shè)置可以關(guān)閉或打開排煙口的活動蓋板。在風(fēng)帽的上端設(shè)置連接桿,活動蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風(fēng)帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動蓋板的活動端,牽引繩的另一端繞過滑輪。本裝置利用活絡(luò)蓋板來調(diào)節(jié)排煙裝置的排煙狀況,避免爐內(nèi)的煙氣、焦炭屑、灰等從排煙口排出,從而改善周邊環(huán)境。

在風(fēng)帽上設(shè)置吸塵口的沖天爐排煙裝置 868     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實用新型所提供的技術(shù)方案,在排煙管的上端連接風(fēng)帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風(fēng)帽上設(shè)置吸塵口,在吸塵口上連接管道。在風(fēng)帽的上端設(shè)置連接桿,活動蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風(fēng)帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動蓋板的活動端,牽引繩的另一端繞過滑輪。將吸塵口設(shè)置于風(fēng)帽的上端,當(dāng)煙氣上升到最上端時,速度減慢,通過吸塵口抽風(fēng)后,煙塵很容易被吸入管道,從而提高了凈化效率。

鎳氫纖維金屬布 1021     

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一種鎳氫金屬布廣泛用于軍事、電子、化工、通 信、汽車制造、環(huán)保等行業(yè)生產(chǎn)的配套器件, 屬于冶金熔煉技術(shù) 領(lǐng)域。其采用鎳?yán)w維無序雜亂均布排列, 鎳?yán)w維與氫之間的連接, 重疊部經(jīng)非真空連續(xù)燒結(jié)固定連接。本實用新型可用于鎳、氫 電池極板、氣囊保護裝置的觸發(fā)器, 催化劑截體, 電磁波、聲波 的屏蔽制作; 質(zhì)地柔軟、比表面積大、內(nèi)阻低、阻燃透氣性強 穩(wěn)定性能好, 強度精度高, 能耐酸、耐堿和耐高溫。

高硬度墊圈的制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種高硬度墊圈的制備方法，該方法先將部分原料加入真空氣霧化爐中進行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起倒入雙錐混料機中，混料筒不斷回轉(zhuǎn)使物料翻動，粉末顆粒在混料筒中分散；將混合均勻的混合料放入模具中，脫模定型，模壓溫度170?350℃，壓力300?600MPa，保溫保壓20?30min，即可。本發(fā)明利用粉末冶金技術(shù)把鐵基和鈦基摩擦材料的優(yōu)點結(jié)合起來，墊圈不僅具有較高的強度和硬度，又保持良好的抗疲勞和耐磨性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，原料來源安全方便、價格合適、操作簡單，效率較高，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑及制備方法和使用方法 666     

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本發(fā)明公開了一種鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑，包括以下質(zhì)量百分比的組分：30~45wt％的氧化鈣、15~30％wt的碳化硅、10~15％wt的氧化鐵、5~10wt％的氧化鎂、8~15wt％的釔基稀土合金。同時，本發(fā)明還公開了上述鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑的制備方法和使用方法。本發(fā)明鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑應(yīng)用在鑄鋼軋輥中熔煉澆注過程的鋼液中，可以顯著降低鋼水中的氧氫以及夾雜物含量，改善軋輥的冶金質(zhì)量，減少軋輥輥面夾渣以及輥頸縮松縮孔等質(zhì)量缺陷。

雙層一體式復(fù)合輸送管及其制作方法 711     

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本發(fā)明提供一種雙層一體式復(fù)合輸送管及其制作方法，包括以下步驟：a）選用鋼管作為外層管；b）將耐磨材料熔煉到外管內(nèi)壁形成內(nèi)層管，使得內(nèi)層管與外層管冶金結(jié)合，制得整體的雙金屬圓鋼；c）將雙金屬圓鋼熱軋?zhí)幚碇频秒p金屬復(fù)合輸送管；d）將雙金屬復(fù)合輸送管內(nèi)壁高頻淬火處理，得到成品雙金屬復(fù)合輸送管。所述步驟b）具體為：b1）將耐磨材料加熱熔化；b2）將外層管預(yù)熱；b3）將耐磨材料澆入外層管內(nèi)；b4）將澆注后的整體冷卻定型，得到整體的雙金屬圓鋼。本申請只需選用合適的內(nèi)層耐磨材料，采用較少的工藝步驟得到抗沖擊性能更好的復(fù)合輸送管，降低其受到碰擊時內(nèi)層損傷的概率，避免提前損壞而影響使用。

鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板及其連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝 1104     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板及其連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝，該薄板以鋁錳系合金為基礎(chǔ)并含有硅、鐵、銅、錳、鎂、鋅、鈦；該薄板采用連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝，其工藝步驟包括：將原料加入熔煉爐中熔化、精煉、除渣，然后由爐內(nèi)排出到鑄軋機中進行鑄軋，然后將鑄軋后的板料進行第一次退火處理，以減少FeAl3針狀化與Al~Mn固溶體相平衡的相合物對力學(xué)性能的影響，然后將第一次退火處理后的板料再進行5~6次的冷軋，將冷軋后的板材再進行二次退火處理，最后再進行1~2次箔軋制成鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板。本發(fā)明的技術(shù)方案具有良好的成型性、焊接性、抗腐蝕性，其組織和性能均勻，冶金缺陷少，各向異性小，同時強度較高，彈性好等特點。

用感應(yīng)爐直接煉鋼的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種用感應(yīng)爐直接煉鋼的方法,具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮和鐵鋼渣中的一種或三種感應(yīng)爐直接煉鐵煉鋼的方法。屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下工藝步驟:1.煉鐵:將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應(yīng)爐內(nèi),加熱至1350～1400℃,熔煉成鐵水,扒渣,2.煉鋼:向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣,升溫至1650～1680℃,出鋼水,其中石灰粉投入量為鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種投料量的2～5%,3.鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。本發(fā)明方法能耗低。