用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種用感應(yīng)爐直接煉鐵的方法,具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵鋼渣中的一種或三種感應(yīng)爐直接煉鐵的方法。屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:該方法包括以下工藝步驟:1.煉鐵:將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過(guò)的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應(yīng)爐內(nèi),加熱至1400～1450℃,熔煉成鐵水,2.鑄鐵錠或鑄鐵件:將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。本發(fā)明方法能耗低。

耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金材料 787     

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一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金，其合金成分的重量百分?jǐn)?shù)為：C？1.3～1.8；Cr？19～23；W？13～17；B？2.5～3.5；Si？1～3；Fe≤5.0；Ni？5.0；其余為鈷和由熔煉工藝造成的雜質(zhì)。本發(fā)明涉及的鈷基合金，可以確保有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能，并具有較低的成本。適用于礦山機(jī)械、冶金工業(yè)和國(guó)防軍事等領(lǐng)域。

回轉(zhuǎn)窯窯罩用高強(qiáng)保溫纖維磚 1025     

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本實(shí)用新型屬于冶金、化工、建材等焙燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種回轉(zhuǎn)窯窯罩用高強(qiáng)保溫纖維磚，包括耐熱纖維磚本體，所述耐熱纖維磚本體一側(cè)設(shè)有凸出連接件一，所述耐熱纖維磚本體另一側(cè)設(shè)有連接凹槽一，所述連接凹槽一內(nèi)壁貼覆有熱熔膠一，所述耐熱纖維磚本體頂部設(shè)有凸出連接件二，所述耐熱纖維磚本體底部設(shè)有連接凹槽二；通過(guò)設(shè)有耐高溫隔熱布、熱熔膠一與熱熔膠二，可以在磚與磚連接后通過(guò)高溫使熱熔膠一與熱熔膠二融化，填滿(mǎn)連接處，能夠增加磚與磚連接的密封性，提高了保溫性能，耐高溫隔熱布可以阻止熱量通過(guò)耐高溫纖維磚傳送到外殼上，防止熱量流失，提高保溫性能，為人類(lèi)的使用提供極大的便利。

脫氧球裝置 1035     

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本實(shí)用新型涉及一種脫氧球裝置,具體地說(shuō)是用于熔煉爐底部,使鋼液達(dá)到充分脫氧,屬于冶金、鑄造行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。其主要插桿插入脫氧球,在脫氧球內(nèi)裝有脫氧劑。脫氧球殼體采用金屬管制成。在脫氧球的斷口垂直方向制成直孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,合理;在2T以下熔煉爐里操作容易,脫氧更加徹底,吸收率更高,脫氧劑的用量為0.15-0.25%;產(chǎn)品沒(méi)有氣孔、夾雜物,組織致密,鋼液更加潔凈,質(zhì)量明顯改善;費(fèi)用低廉,成本大大降低,可省去喂絲法脫氧劑的用量的20%,可省去表面撒入法脫氧劑用量的43%;制作方便,只須小噸位沖床和簡(jiǎn)單模具即可大批量專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)。

耐腐蝕鋁合金復(fù)合管及其加工方法 819     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕鋁合金復(fù)合管及其加工方法，包括芯層和復(fù)合層，其特征是：所述復(fù)合層和芯層均為無(wú)縫套管，復(fù)合層和芯層之間為冶金結(jié)合。所述加工方法包括以下步驟：（1）將1系列鋁錠熔煉并澆鑄得到純鋁鑄棒，將3系列或6系列鋁合金錠熔煉并澆鑄得到鋁合金鑄棒；（2）鋁合金鑄棒進(jìn)行均勻化退火；（3）純鋁鑄棒和鋁合金鑄棒分別切割成短料鑄棒；（4）純鋁短料鑄棒擠壓成純鋁套管，并切割成短料套管；（5）將鋁合金短料鑄棒剝皮制成芯棒；（6）對(duì)短料套管進(jìn)行加熱，再將短料套管套在芯棒上，冷卻至室溫得到復(fù)合錠坯；（7）反向擠壓得到無(wú)縫復(fù)合管坯，并拉制成復(fù)合管。本發(fā)明所述復(fù)合管耐腐蝕性好、強(qiáng)度高；設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單。

含砷煙塵脫砷并回收有價(jià)金屬的方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷煙塵脫砷并回收有價(jià)金屬的方法，屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域，具有對(duì)含砷煙氣進(jìn)行分離凈化處理獲得精白砷的效果，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：其步驟包括：原料混合?焙燒脫砷?高溫膜過(guò)濾?初次冷卻?第二次冷卻獲得精白砷。其中高溫膜過(guò)濾為：將焙燒獲得含砷煙氣通過(guò)高溫膜進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾的溫度區(qū)間控制在250℃～600℃，得到低砷煙塵和過(guò)濾后含砷煙氣，低砷煙塵返回原料混合步驟。本發(fā)明通過(guò)高溫膜過(guò)濾，能夠起到延長(zhǎng)過(guò)濾膜使用壽命、降低過(guò)濾設(shè)備運(yùn)行成本、減少總的裝機(jī)功率、降低過(guò)濾后的粉塵排放濃度的效果。

采用碳纖維強(qiáng)化模殼的方法 958     

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本發(fā)明涉及采用碳纖維強(qiáng)化模殼的方法，它包括以下步驟：將快速攪拌機(jī)放入配漿桶中并加入硅溶膠攪拌；加入潤(rùn)濕劑與消泡劑；加入碳纖維；分步逐漸加入鋯英粉繼續(xù)攪拌，將漿料倒入漿料桶中；將組樹(shù)好的蠟?zāi)＝M件浸入漿料桶中，取出轉(zhuǎn)動(dòng)后，將蠟?zāi)Ｉ系臍馀荽档簦粚⒄礉{好的蠟?zāi)＝M件在淋砂機(jī)中均勻淋砂，然后將模殼組件干燥；將模殼組價(jià)放入漿料桶中，然后取出在干燥；將模殼組件放入脫蠟釜中脫蠟；將模殼組件放入焙燒爐中焙燒，然后隨爐冷卻，模殼制作完成。本發(fā)明能夠起到有效地解決模殼開(kāi)裂和鼓脹問(wèn)題，由于碳纖維提高了每層模殼的強(qiáng)度，從而可以減少制殼層數(shù)，減少制殼原材料的使用量，能使鑄件快速冷卻，提高鑄件冶金合格率的作用。

提高電子行業(yè)用高純鎳鑄錠材料收得率的方法 1011     

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本發(fā)明屬于電子行業(yè)用純金屬鎳鑄錠制備技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)合真空感應(yīng)熔煉和耐火材料保溫技術(shù)，提出了一種提高電子行業(yè)用高純鎳鑄錠材料收得率的方法，該方法包括配料、復(fù)合保溫帽工裝準(zhǔn)備、錠模烘烤、真空感應(yīng)熔煉、精煉等工序。該方法不但可以提高真空感應(yīng)熔煉鎳鑄錠的冶金質(zhì)量，又能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，且與現(xiàn)有的金屬鎳熔煉方法相比，本發(fā)明能夠提供金屬鎳的收得率5～10％，具有顯著的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

鎳鈣中間合金的制備方法 692     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：原材料準(zhǔn)備、坩堝準(zhǔn)備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發(fā)明基于鎳?鈣合金的熔點(diǎn)低于金屬鎳的熔點(diǎn)，保證金屬液在鎳的熔點(diǎn)以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點(diǎn)隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產(chǎn)品能夠用于真空冶金容量過(guò)程，便于計(jì)量計(jì)重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點(diǎn)低于純金屬的特點(diǎn)，為其中沸點(diǎn)將近另一種金屬熔點(diǎn)的中間合金提供了良好的方法。

用于電子行業(yè)的高純凈鎳帶箔材的制備方法 798     

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本發(fā)明提出一種用于電子行業(yè)的高純凈鎳帶箔材的制備方法，將電解鎳板先采用真空感應(yīng)熔煉和保護(hù)氣氛電渣重熔雙聯(lián)熔煉的方法進(jìn)行熔煉，再通過(guò)兩次超聲波檢測(cè)進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)并去除檢測(cè)信號(hào)異常的部位，得到高純凈鎳帶箔材。本發(fā)明制備得到的高純凈鎳帶箔材具有良好的表面質(zhì)量和內(nèi)部冶金質(zhì)量，夾雜物含量少、批次性能波動(dòng)較小，顯著提高了純鎳金屬帶箔材的冶金質(zhì)量水平與批次間性能穩(wěn)定性，同時(shí)，還明顯降低金屬鎳帶中的有害元素含量，總量小于0.01％，本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低、批量檢測(cè)效率高，并且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，特別適合于對(duì)純鎳帶材質(zhì)量要求高的電子行業(yè)產(chǎn)品的需求。

頂?shù)讖?fù)吹爐 1042     

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一種頂?shù)讖?fù)吹爐，涉及火法冶金爐領(lǐng)域，包括臥式爐體，爐體頂端設(shè)置有排煙口、高溫熔體進(jìn)料口、加料口以及浸沒(méi)式頂吹噴槍組件，排煙口設(shè)置于爐體左側(cè)，高溫熔體進(jìn)料口設(shè)置于爐體右側(cè)，加料口設(shè)置為至少一個(gè)，浸沒(méi)式頂吹噴槍組件設(shè)置有至少2個(gè)，加料口和浸沒(méi)式頂吹噴槍組件在排煙口與高溫熔體進(jìn)料口間隔排布，爐體左右側(cè)壁近頂端均設(shè)置有加熱燒嘴，爐體左側(cè)壁近底端設(shè)置有排金屬口，爐體右側(cè)壁近底端設(shè)置有排渣口，爐體底端設(shè)置有間隔設(shè)置有底部惰性氣體透氣孔，底部惰性氣體透氣孔內(nèi)設(shè)置有透氣磚組件。相對(duì)于側(cè)吹爐和底吹爐操作方便，維修簡(jiǎn)單，爐體襯磚壽命長(zhǎng)。

Al2O3顆粒表面增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的鑄滲方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al2O3顆粒表面增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的鑄滲方法,包括配比、制備Al2O3預(yù)制塊、焙燒坯塊、固定預(yù)制塊、熔煉鑄滲五個(gè)步驟。本發(fā)明制備的復(fù)合材料,Al2O3顆粒很好的鑲嵌在鋼基體中,Al2O3顆粒采用不同粒度混合,因而排列比較緊密,但無(wú)聚團(tuán)現(xiàn)象,Al2O3顆粒周?chē)錆M(mǎn)了鋼基體,呈冶金結(jié)合狀態(tài)。本發(fā)明發(fā)發(fā)復(fù)合工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、適用于低應(yīng)力磨料沖蝕磨損工況下使用的表面復(fù)合耐磨材質(zhì)。

鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統(tǒng)及其工藝 1030     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金的滲氮工藝，特別是指一種安全排放、能耗較低且滲氮效率高的鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統(tǒng)及其工藝；包括液氨罐(1)、減壓閥(2)、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3)、熱處理電阻爐(4)、閥門(mén)一(5)、閥門(mén)二(6)、氨分解爐(7)、點(diǎn)火口一(8)和點(diǎn)火口二(9)，所述液氨罐(1)通過(guò)減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)連通，所述玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3)串接在減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)之間，所述熱處理電阻爐(4)上設(shè)有閥門(mén)一(5)和閥門(mén)二(6)，所述閥門(mén)一(5)上設(shè)有點(diǎn)火口一(8)，所述閥門(mén)二(6)與氨分解爐(7)連通，所述氨分解爐(7)上設(shè)有點(diǎn)火口二(9)。

銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝 679     

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本發(fā)明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復(fù)雜硫化礦，可同時(shí)浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過(guò)程中轉(zhuǎn)化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時(shí)回收銅、鉛、鋅，回收效率高。

冶金液體罐 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金液體罐，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計(jì)為：三氧化二鋁40-50，氧化鋯10-15，氧化鑭10-15，氧化鈹8-12，硼化物6-10，微孔鋁酸鈣3-5，碳化鎢20-25；所述冶金液體罐內(nèi)側(cè)面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化硅、莫來(lái)石、剛玉或耐熱陶瓷，耐火層厚度為10-15mm。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種冶金液體罐，罐體內(nèi)部涂覆有耐火層，能夠大幅延長(zhǎng)罐體壽命，并能夠承受長(zhǎng)時(shí)間高溫熔煉，罐體的材質(zhì)，增加了罐體的韌度，能夠保證冶金液體罐在高溫狀態(tài)下的安全性。

冶金機(jī)械送料裝置 1105     

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本實(shí)用新型涉及送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金機(jī)械送料裝置，輔助裝置包括凹槽，凹槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑移座，滑移座遠(yuǎn)離凹槽的一端固定安裝有豎板，豎板的內(nèi)壁固定安裝有支撐板，支撐板的表面固定安裝有兩個(gè)豎桿，豎桿的表面滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)滑塊之間固定安裝有條形框，條形框的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有齒牙狀結(jié)構(gòu)，條形框的兩側(cè)表面均固定安裝有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離條形框的一端固定安裝有頂板，滑移座的表面固定安裝有支架板，支架板的表面固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定安裝有異型齒輪。實(shí)用新型，解決現(xiàn)有的送料裝置不能對(duì)原料進(jìn)行篩選，導(dǎo)致一些顆粒較大的原料也會(huì)被輸送進(jìn)冶金機(jī)械中投入使用，進(jìn)一步就會(huì)增加熔煉原料所需要的時(shí)間的問(wèn)題。

冶金比例閥 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金比例閥，所述冶金比例閥的組成材料，按照重量份計(jì)包括：鉬鋼8-12，鉻鋼1-5，鎳鋼6-15，碳鋼20-30，球墨鑄鐵10-20，銅合金50-75。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種冶金比例閥，采用了多材質(zhì)混熔煉制，耐腐蝕耐高溫，能夠更廣泛的應(yīng)用于冶金領(lǐng)域，市場(chǎng)前景良好。

冶金爐裝置 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐裝置，所述冶金爐裝置由爐體和爐口組成，爐體的材質(zhì)為復(fù)合耐火材料，所述復(fù)合耐火材料組成按照重量份計(jì)為：三氧化二鋁50-60，氧化硅10-15，高嶺土5-9，剛玉3-5，硅線(xiàn)石20-25，菱鎂礦80-95。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種冶金爐裝置，爐體內(nèi)部涂覆有耐火層，能夠大幅延長(zhǎng)爐體壽命，并能夠承受長(zhǎng)時(shí)間高溫熔煉，爐體的材質(zhì)，增加了爐體的韌度，能夠保證冶金爐裝置在高溫狀態(tài)下的安全性。

廢物資源化環(huán)保冶金爐控制方法及控制系統(tǒng) 721     

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本發(fā)明提供一種廢物資源化環(huán)保冶金爐控制方法，其可以基于實(shí)時(shí)的參數(shù)變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉爐的精準(zhǔn)自動(dòng)控制。本專(zhuān)利技術(shù)方案中，通過(guò)將熔煉爐爐套循環(huán)冷卻水出口溫度與爐套冷卻水進(jìn)口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行連鎖設(shè)置，根據(jù)熔煉爐爐套循環(huán)冷卻水出口溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)爐套冷卻水進(jìn)口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥門(mén)開(kāi)度；通過(guò)將熔煉爐出口煙氣溫度、熔煉爐出口氧含量與補(bǔ)風(fēng)機(jī)進(jìn)行連鎖設(shè)置，自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；通過(guò)在冷卻水出水管路上設(shè)置自動(dòng)排氣閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地排放不凝氣及少量蒸汽，保證爐套滿(mǎn)水。同時(shí)，本專(zhuān)利也公開(kāi)了一種廢物資源化環(huán)保冶金爐控制系統(tǒng)。

冶金裝置 902     

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本發(fā)明提供一種冶金裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。冶金裝置包括熔煉室主體、坩堝、出液組件和澆鑄室。坩堝的底壁開(kāi)設(shè)有貫穿其的通孔；出液組件穿設(shè)于通孔，第一出液塊設(shè)置有管道部，管道部開(kāi)設(shè)有第一出液孔，第二出液塊開(kāi)設(shè)有與第一出液孔相對(duì)應(yīng)的第二出液孔，第一出液塊與通孔的內(nèi)壁固定連接，第二出液塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于通孔內(nèi)，第一出液塊的底面與第二出液塊的頂面相抵接；澆鑄室位于熔煉室主體的底部，澆鑄室與坩堝之間設(shè)置有連接管道，連接管道分別與澆鑄室和第二出液孔連通，連接管道的頂面與第二出液塊的底面相抵接。本發(fā)明提供的冶金裝置，實(shí)現(xiàn)從坩堝的底部進(jìn)行澆鑄，有效提高純凈度，減少夾渣，同時(shí)減小熔煉室主體的體積，獲得高純度的合金材料。

HAl77-2鋁黃銅的熔煉方法 828     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種HAl77?2鋁黃銅的熔煉方法。本發(fā)明的熔煉方法包括以下步驟：（1）配料；（2）起密封罩：加入銅料和木炭，升溫使銅料熔化70～90%，開(kāi)啟密封罩，同時(shí)對(duì)熔煉爐停電處理；（3）停電后加入鋁，利用銅和鋁熔合時(shí)放出的熱量繼續(xù)熔化，得到銅鋁合金液體；（4）加入鋅，鋅熔融后補(bǔ)加木炭，然后開(kāi)爐升溫至1070～1090℃；（5）加入銅砷合金，然后均勻攪拌，得到HAl77?2鋁黃銅合金液；（6）將表面的渣料撈凈，噴火兩次出爐。本發(fā)明通過(guò)科學(xué)的配料方法，通過(guò)對(duì)熔煉溫度的控制、調(diào)整以及加料次序的合理把控，解決了HAl77?2鋁黃銅成分符合性難、成分均勻性難的問(wèn)題；同時(shí)，采用較低的熔煉溫度，降低了燒損，大大節(jié)約了成本。

用于焙燒固體粉料的回轉(zhuǎn)窯爐 1021     

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本實(shí)用新型提供了一種新型的用于焙燒固體粉料的回轉(zhuǎn)窯爐,其包括爐體、置于爐體內(nèi)的爐管和置于爐管外的加熱裝置,用于驅(qū)動(dòng)爐管旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、用于支撐爐體水平放置的支撐座、窯端的密封裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置等部件;廣泛應(yīng)用于粉末冶金、有色金屬、磁性材料、電池材料、稀土化工粉料等粉體材料的干燥、焙燒及活化過(guò)程中,使物料的加熱或恒溫時(shí)間更容易控制。

冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動(dòng)出渣口 944     

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一種冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動(dòng)出渣口，包括爐殼、爐殼內(nèi)的耐火材料層、開(kāi)設(shè)于爐殼上的出渣液孔預(yù)制件、出渣液孔預(yù)制件中心開(kāi)設(shè)有出渣液孔，出渣液孔預(yù)制件嵌于一號(hào)水冷出渣套的頂端凹槽內(nèi)，一號(hào)水冷出渣套底端設(shè)置有對(duì)應(yīng)的二號(hào)水冷渣套，一號(hào)、二號(hào)水冷出渣套均包括空心基體、設(shè)置于空心基體的中心孔，中心孔與出渣液孔同軸相對(duì)應(yīng)，二號(hào)水冷出渣套一端連接推動(dòng)桿，推動(dòng)桿連接油缸滑動(dòng)裝置，二號(hào)水冷出渣套底端設(shè)置有碟簧頂緊裝置。強(qiáng)度高，導(dǎo)熱率高散熱快，滑動(dòng)接觸面平整，配合間隙好，整體使用壽命長(zhǎng)。

鋁液溫度控制系統(tǒng) 1601     

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本實(shí)用新型的目的在于：為了解決鋁液的溫度無(wú)法較為精確控制的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋁液溫度控制系統(tǒng)。

余熱磁懸浮渦輪發(fā)電回饋應(yīng)用系統(tǒng) 1298     

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本發(fā)明提供了一種余熱磁懸浮渦輪發(fā)電回饋應(yīng)用系統(tǒng)，其主要包括遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、人機(jī)界面、中央控制系統(tǒng)、逆變并網(wǎng)系統(tǒng)、可控升壓系統(tǒng)、數(shù)字電力控制系統(tǒng)、電能、外網(wǎng)、內(nèi)網(wǎng)、磁懸浮渦輪發(fā)電機(jī)(機(jī)組)、熱交換器、工質(zhì)泵、冷卻塔構(gòu)成。

冶金車(chē)輛轉(zhuǎn)向架用承載鞍 2030     

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承載鞍是用于轉(zhuǎn)向架，承載軸承箱的零部件，通常為簡(jiǎn)單的馬鞍形?？紤]到冶金車(chē)輛運(yùn)行的環(huán)境為多粉塵、飛濺物的工作環(huán)境，一旦粉塵等通過(guò)開(kāi)放式的承載鞍進(jìn)入軸承箱，很可能會(huì)影響軸承箱的正常使用，因此考慮將開(kāi)放式的承載鞍改造為封閉式結(jié)構(gòu)，以防止粉塵等對(duì)車(chē)輛運(yùn)行造成影響。為了解決粉塵等物質(zhì)可能通過(guò)開(kāi)放式的承載鞍進(jìn)入軸承箱，影響車(chē)輛運(yùn)行的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種冶金車(chē)輛轉(zhuǎn)向架用承載鞍，其能夠防止粉塵進(jìn)入。

焊接式冶金車(chē)輛用三大件轉(zhuǎn)向架 2397     

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為了解決現(xiàn)有搖枕穩(wěn)定性仍待提升的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種焊接式冶金車(chē)輛用三大件轉(zhuǎn)向架，其能提升搖枕與轉(zhuǎn)向架構(gòu)架之間連接的穩(wěn)定性。