雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器 468     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器，包括分離器和冷凝器，分離器的分離出口和回料進(jìn)口通過(guò)循環(huán)泵和加熱器連通；分離出口通過(guò)出料泵連接有固液分離裝置；冷凝器的進(jìn)料口連接有冷熱切換組件，冷熱切換組件包括冷媒壓縮機(jī)、循環(huán)水換熱器和具有兩種模式的空氣換熱器；第一模式的空氣換熱器連通于冷媒循環(huán)出口和熱媒循環(huán)進(jìn)口之間，第二模式的空氣換熱器連通于冷媒循環(huán)進(jìn)口和熱媒循環(huán)出口之間。該雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器中，冷熱切換組件的空氣換熱器能夠根據(jù)外使用需要在第一模式和第二模式之間靈活切換，避免制熱量過(guò)高造成的能耗增加、影響操作環(huán)境以及制冷量過(guò)大后需要額外開(kāi)啟裝置進(jìn)行消耗，如此，降低了設(shè)備運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減耗。

撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括分離器，分離器的濁液出口通過(guò)出料泵連通有稠厚器，稠厚器的清液溢流口連通有母液罐，沉淀出料口連通有離心機(jī)；離心機(jī)的排液口與母液罐的進(jìn)液口連通，分離器上設(shè)置有濁液回流口，出料泵和分離器之間設(shè)置有預(yù)熱器，出料泵的輸出端與預(yù)熱器的進(jìn)料口連通，預(yù)熱器的出料口與濁液回流口連通；預(yù)熱器的進(jìn)料口設(shè)置有預(yù)熱進(jìn)料閥，稠厚器的進(jìn)料口設(shè)置有稠厚進(jìn)料閥。該撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置利用生蒸汽在預(yù)熱器內(nèi)與濁液換熱，對(duì)廢液進(jìn)行預(yù)熱處理，促進(jìn)分離器內(nèi)的水分蒸發(fā)，使晶體析出，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶，再將濃稠的廢液輸送至稠厚器和離心機(jī)進(jìn)行固液分離，從而改善處理效果。

蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng) 1202     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)，包括分離塔、換熱器和冷卻塔，所述分離塔的上部左側(cè)側(cè)邊連接有進(jìn)料管，所述分離塔的內(nèi)腔上部設(shè)有過(guò)濾器，所述分離塔的上部右側(cè)通過(guò)第一管道連接于換熱器的上部左側(cè)，所述分離塔的下部右側(cè)通過(guò)第二管道連接于換熱器的下部左側(cè)，所述第二管道上設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)，所述換熱器的上部右側(cè)通過(guò)第三管道連接于冷卻塔的左側(cè)上部，所述冷卻塔的底部通過(guò)第四管道連接于換熱器的底部，所述第四管道上設(shè)有循環(huán)泵，所述換熱器的下部右側(cè)連接有冷凝水排出管道。本實(shí)用新型蒸發(fā)產(chǎn)生的水分子變成二次蒸汽排出，然后冷凝成冷凝水，達(dá)標(biāo)排放；采用排氣風(fēng)機(jī)微壓冷卻方式，節(jié)約能耗，降低管道使用成本。

電解槽進(jìn)出槽系統(tǒng) 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解槽進(jìn)出槽系統(tǒng)，包括電解槽，電解槽一側(cè)設(shè)有進(jìn)料通道，電解槽和進(jìn)料通道上方分別設(shè)有與進(jìn)料通道平行的兩根一號(hào)軌道，兩根一號(hào)軌道之間布置有和一號(hào)軌道垂直的大梁，且大梁的兩端沿一號(hào)軌道移動(dòng)，進(jìn)料通道上設(shè)有運(yùn)送小車(chē)，大梁上設(shè)置有進(jìn)板裝置、自動(dòng)排板裝置、自動(dòng)進(jìn)槽插板裝置、出板裝置以及出料輸送裝置。本實(shí)用新型中采用進(jìn)板裝置、自動(dòng)排板裝置、自動(dòng)進(jìn)槽插板裝置、出板裝置以及出料輸送裝置構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)，全程自動(dòng)化智能工作，無(wú)需人工干預(yù)，工作效率高。

冶金用污水處理裝置 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用污水處理裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱的上表面固定連通有進(jìn)水管，過(guò)濾箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有呈傾斜狀的第一過(guò)濾網(wǎng)，第一過(guò)濾網(wǎng)的底端與過(guò)濾箱的內(nèi)底壁固定連接，底板的上表面固定連接有處理箱，處理箱的左側(cè)面固定連接有水泵，水泵的輸入端固定連通有進(jìn)水彎管，進(jìn)水彎管遠(yuǎn)離水泵的一端與過(guò)濾箱相連通；通過(guò)清理刷的轉(zhuǎn)動(dòng)，起到了清理內(nèi)壁的作用，有效的避免了在對(duì)污水過(guò)濾的時(shí)候吸附在內(nèi)壁上的雜質(zhì)無(wú)法清理的問(wèn)題，通過(guò)螺釘、螺母和通口的配合，能夠隨時(shí)對(duì)清理刷進(jìn)行拆卸清理工作，有效的避免了清理刷長(zhǎng)時(shí)間的使用無(wú)法拆卸清理或者更換的問(wèn)題。

稀土廢液回收裝置 1031     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水回收裝置，具體為稀土廢液回收裝置，包括碳酸稀土沉淀池，碳酸稀土沉淀池上有加液管，碳酸稀土沉淀池的上清液出口連接到反應(yīng)釜；還包括調(diào)液池，所述的調(diào)液池液體出口連接到反應(yīng)釜，所述的反應(yīng)釜的底部出口連通到沉淀池，所述的沉淀池的上清液出口連接到碳酸稀土沉淀池，使得上清液回用；所述的沉淀池底部的固相出口連接到離心分離器，將液體分離出來(lái)，液體通過(guò)管道連接到調(diào)液池回用，所述的離心分離器分離出的固體放置到洗滌塔內(nèi)，通過(guò)去離子水管道水洗，水洗后的液體淋洗液通過(guò)管道連接到調(diào)液池回用。本實(shí)用新型提供的稀土廢液回用裝置，產(chǎn)生的上清液或者洗滌液都進(jìn)行回用，降低了碳酸稀土沉淀工藝中的排水量。

冶金用夾持機(jī)構(gòu) 777     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金用夾持機(jī)構(gòu)，包括固定板，所述固定板底部的左右兩側(cè)均固定安裝有連接板，所述連接板的左右兩側(cè)均固定安裝有側(cè)板。該冶金用夾持機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，使五個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)五個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板以連桿為軸心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得五個(gè)卡環(huán)分開(kāi)，使轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部的卡口打開(kāi)，反之，反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，即可將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部的卡口重新關(guān)閉，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，即可控制轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部開(kāi)口的開(kāi)合，通過(guò)在固定板的頂部安裝安裝桿，將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部的卡口鎖緊，即可將夾具與連接蓋固定，反之，即可將夾具拆卸，方便對(duì)夾具拆卸和安裝，使設(shè)備達(dá)到便于維修或更換的效果。

爐渣處理裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種爐渣處理裝置，包括破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在外殼的內(nèi)部，外殼上表面固定連接有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒的左側(cè)表面固定連接有定位板，定位板下表面固定連接有連接管A，連接管A遠(yuǎn)離定位板的一端固定連接在固定箱上表面，固定箱右側(cè)表面與外殼的左側(cè)表面固定連接，固定箱的下表面鉸接有密封板。該爐渣處理裝置，通過(guò)抽放機(jī)為裝置提供動(dòng)力，使破碎中的粉塵在通過(guò)進(jìn)料筒飛出時(shí)，進(jìn)入到固定箱內(nèi)部，使固定箱內(nèi)部的濾板進(jìn)行吸附，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的收集，同時(shí)避免在投料口處飛出粉塵，污染環(huán)境，解決了現(xiàn)有爐渣處理裝置中的入口處飛出粉塵，導(dǎo)致影響工作人員的身心健康和污染環(huán)境的問(wèn)題。

電解金屬錳用制備裝置 1230     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解金屬錳用制備裝置，涉及金屬錳制備相關(guān)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)法實(shí)現(xiàn)錳礦石與浸出液之間快速分離的問(wèn)題。所述裝置外殼的內(nèi)部設(shè)置有壓板，所述壓板設(shè)置為圓板狀，所述壓板與裝置外殼設(shè)置為貼合，所述壓板上設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿與壓板固定連接，所述電動(dòng)伸縮桿上設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌葉與電動(dòng)伸縮桿固定連接，所述電動(dòng)伸縮桿的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的上端設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)板固定連接，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述電動(dòng)伸縮桿的下端設(shè)置有固定套，所述固定套與電動(dòng)伸縮桿設(shè)置為貼合。

用于金屬粉末冶金工件加工的鉆孔裝置 1056     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于金屬粉末冶金工件加工的鉆孔裝置，包括放置板，所述放置板底部的兩側(cè)設(shè)置有支撐腿，所述放置板表面的兩側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的一側(cè)開(kāi)設(shè)有電動(dòng)滑軌，所述電動(dòng)滑軌的內(nèi)部設(shè)置有第三電動(dòng)滑塊，所述第三電動(dòng)滑塊的表面設(shè)置有固定裝置，通過(guò)設(shè)置的第一電動(dòng)滑塊進(jìn)行工作，使第一電動(dòng)滑塊在第一電動(dòng)滑桿的表面滑動(dòng)，同時(shí)通過(guò)第一電動(dòng)滑塊帶動(dòng)第二電動(dòng)滑桿進(jìn)行移動(dòng)，并使第二電動(dòng)滑塊在第二電動(dòng)滑桿的表面進(jìn)行滑動(dòng)，從而使第二電動(dòng)滑塊帶動(dòng)鉆孔裝置進(jìn)行移動(dòng)，這樣使鉆孔裝置可以對(duì)工件上的每一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，大大的提升了鉆孔時(shí)的便捷性，省去了鉆孔時(shí)反復(fù)進(jìn)行固定鉆孔的繁瑣。

硫酸錳溶液結(jié)晶裝置 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸錳溶液結(jié)晶裝置，屬于溶液結(jié)晶領(lǐng)域，能夠降低結(jié)晶所需能耗，本實(shí)用新型包括蒸發(fā)結(jié)晶器頂端連接溫度調(diào)節(jié)閥，蒸發(fā)結(jié)晶器側(cè)面下端通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口管與強(qiáng)制循環(huán)泵連接，強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口管靠近強(qiáng)制循環(huán)泵的一端連接溶液進(jìn)口管，蒸發(fā)結(jié)晶器側(cè)面上端通過(guò)加熱器出口管與加熱器連接，加熱器另一端通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵出口管與強(qiáng)制循環(huán)泵連接，蒸發(fā)結(jié)晶器的底端通過(guò)晶漿泵進(jìn)口管與晶漿泵連接，晶漿泵通過(guò)晶漿泵出口管與過(guò)濾干燥機(jī)頂端側(cè)面連接，過(guò)濾干燥機(jī)側(cè)面設(shè)有卸料孔，過(guò)濾干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾部件，過(guò)濾干燥機(jī)頂端中間連接濾層結(jié)晶翻卸料器并延伸至內(nèi)部過(guò)濾部件上方，濾層結(jié)晶翻卸料器上連接電動(dòng)機(jī)，過(guò)濾干燥機(jī)底端通過(guò)濾液泵進(jìn)口管連接濾液泵。

超聲波氣浮除油器 1239     

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一種超聲波氣浮除油器,屬于油水分離領(lǐng)域,殼體由超聲波破乳室和氣浮分離室組成,兩室通過(guò)若干隔板水連通,破乳室上部置有進(jìn)氣管、進(jìn)水管,氣浮分離室上部置有出水管,底部置有排污管,破乳室底部裝有連通殼體外空壓機(jī)的超聲波發(fā)生器,與伸入殼體底部的進(jìn)氣管、進(jìn)水管鄰接,氣浮發(fā)生器置于隔板間的殼體底部,連接殼體外的溶氣裝置,本實(shí)用新型采用超聲除油技術(shù),不會(huì)引入新的雜質(zhì)和懸浮物,無(wú)污染,能耗低,除油效率高,有機(jī)回收率高,操作簡(jiǎn)單,設(shè)備運(yùn)行維護(hù)方便,并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,無(wú)需專(zhuān)人看管。

隔膜框及電解槽 709     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔膜框，隔膜框的下部為底座，上部在相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有橫梁，橫梁上設(shè)置有壓板，底座與橫梁之間設(shè)有若干立柱；隔膜框的上方及另外相對(duì)的兩側(cè)均為開(kāi)放的貫通結(jié)構(gòu)；橫梁上設(shè)置有若干定位塊，定位塊上開(kāi)設(shè)貫通的第一孔。本實(shí)用新型的隔膜框的橫梁上設(shè)置有若干定位塊，定位塊上開(kāi)設(shè)貫通的第一孔，電解槽的支撐塊上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)第二孔，在第一孔及第二孔上通過(guò)緊固件將隔膜框固定在電解槽內(nèi)，防止隔膜框在電解槽內(nèi)發(fā)生移動(dòng)，確保密封效果；定位塊對(duì)隔膜框還有一個(gè)定位作用，通過(guò)定位塊與支撐塊的相互對(duì)應(yīng)可以將隔膜框快速、準(zhǔn)確地放置在相應(yīng)的位置上，節(jié)省了隔膜框裝入電解槽的時(shí)間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

離子交換樹(shù)脂連續(xù)化反應(yīng)裝置 988     

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本實(shí)用新型提供一種離子交換樹(shù)脂連續(xù)化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、水相儲(chǔ)罐、油相儲(chǔ)罐、反應(yīng)液儲(chǔ)罐、傳送裝置和清洗?干燥裝置；所述反應(yīng)釜包括釜體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌槳、加熱裝置和超聲波發(fā)生器；本實(shí)用新型所述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可以實(shí)現(xiàn)離子交換樹(shù)脂的連續(xù)化生產(chǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)濾罩中的濾網(wǎng)直徑達(dá)到對(duì)離子交換樹(shù)脂粒徑的調(diào)控；反應(yīng)釜內(nèi)殼上設(shè)置的超聲波發(fā)生器，能對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行超聲分散處理，促進(jìn)反應(yīng)體系充分混合分散。

冶金設(shè)備用定時(shí)散熱裝置 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用定時(shí)散熱裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有冷凝箱，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有隔熱管，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有冶金箱，所述隔熱管表面的一側(cè)與冶金箱的表面之間設(shè)置有保溫層，所述冶金箱內(nèi)壁的上下兩側(cè)均固定連接有升溫裝置，兩個(gè)所述升溫裝置相對(duì)的一側(cè)均固定連接有冶金板。本實(shí)用新型利用通過(guò)進(jìn)水管放入水進(jìn)入到冷凝箱，通過(guò)增壓泵將水充滿(mǎn)整個(gè)隔熱管進(jìn)行隔熱，通過(guò)第一降溫板與第二降溫板及冷凝裝置對(duì)水進(jìn)行降溫，從而保證箱體的外殼一直保持常溫，隔熱效果好，通過(guò)水流隔熱不存在形變，并且通過(guò)定時(shí)裝置可以定時(shí)對(duì)水進(jìn)行降溫，并且可以控制水流的大小，從而可以進(jìn)行節(jié)能。

脈沖式轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔 1337     

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本實(shí)用新型提供了脈沖式轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔，其傳質(zhì)效率較高，處理能力較大，萃取效果好。其包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)；所述筒體上端設(shè)有重相進(jìn)料噴頭和輕相出料口，所述筒體下端設(shè)有輕相進(jìn)料噴頭和重相出料口，所述筒體內(nèi)壁還安裝有大于1個(gè)的靜環(huán)擋板，所述轉(zhuǎn)盤(pán)位于相鄰的兩個(gè)所述靜環(huán)擋板之間；所述筒體底部還安裝有脈沖器。

環(huán)保用廢電池回收研磨裝置 1537     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保用廢電池回收研磨裝置，具體涉及環(huán)保資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的底部固定連接有支撐座，所述箱體的內(nèi)部固定連接有對(duì)稱(chēng)分布的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板相對(duì)的一側(cè)固定連接有研磨箱，所述研磨箱的內(nèi)部通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有控制套筒，所述控制套筒的內(nèi)部設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化運(yùn)輸輸送程序，降低人工運(yùn)輸搬運(yùn)工作強(qiáng)度，減少人工操作勞動(dòng)量，降低能耗，便于設(shè)備推廣使用，便于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備傳動(dòng)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高研磨效率，降低工作能源消耗，降低廢電池回收生產(chǎn)成本。

電解槽溢流結(jié)構(gòu) 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解槽溢流結(jié)構(gòu)，電解槽上設(shè)有溢流口，溢流口的下方設(shè)置陽(yáng)極液主溝，至少一個(gè)電解槽組成一個(gè)電解槽組，每個(gè)電解槽組對(duì)應(yīng)溢流口設(shè)置斷流裝置，斷流裝置設(shè)置在陽(yáng)極液主溝上。本實(shí)用新型的斷流裝置對(duì)電解槽溢流出的陽(yáng)極液起收集緩存的作用，即陽(yáng)極液先由集液斗收集至一定量后再流入主溝內(nèi)，在集液斗收集陽(yáng)極液的過(guò)程中，其對(duì)應(yīng)電解槽的陽(yáng)極液處于斷流狀態(tài)，即電流回路的被切斷，這樣有效減少了漏電的情況，減少了電能的損耗，降低了電解生產(chǎn)的整體能耗，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

防堵塞的出料裝置 1158     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵塞的出料裝置，包括具有通孔的裝置本體，還包括套設(shè)于所述的裝置本體外的電加熱片、套設(shè)于所述的電加熱片外的夾套、與所述的電加熱片相電氣連接的電源，通過(guò)采用在裝置本體外側(cè)設(shè)置一個(gè)夾套，夾套與裝置本體之間設(shè)置有電加熱片，可有效的對(duì)遇冷易凝固的液體進(jìn)行出料；在夾套中經(jīng)電加熱片的作用下，出料裝置導(dǎo)熱給易凝固的物料，使其可持續(xù)保持液態(tài)，保證了出料的順暢，操作簡(jiǎn)便，出料效率高。

鋰電池分級(jí)破碎設(shè)備 804     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池分級(jí)破碎設(shè)備及工藝，所述設(shè)備包括撕碎機(jī)、吸風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)管道，其還包括：一級(jí)立式破碎機(jī)，二級(jí)立式破碎機(jī)，一級(jí)傳輸機(jī)構(gòu)，二級(jí)傳輸機(jī)構(gòu)，密封罩以及隔膜收集器。本實(shí)用新型在現(xiàn)有的鋰電池撕碎機(jī)的基礎(chǔ)上，增設(shè)了兩級(jí)立式破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)鋰電池的多級(jí)撕碎、破碎的組合工藝，實(shí)現(xiàn)鋰電池有價(jià)物質(zhì)的快速分離，得到較高純度的富集物。同時(shí)通過(guò)出料口和篩網(wǎng)的設(shè)置來(lái)控制立式破碎機(jī)剝離效果，使排出料形狀規(guī)整，方便后續(xù)的物理分選。另外還通過(guò)密封罩和吸風(fēng)管道的設(shè)置，用于吸走較輕的隔膜和廢氣，最終隔膜經(jīng)過(guò)可拆卸式的所述隔膜收集器實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一收集，降低環(huán)境污染。

電解槽陽(yáng)極板 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解槽陽(yáng)極板，包括陽(yáng)極板本體、銅條和連接件，所述陽(yáng)極板本體上端通過(guò)連接件與銅條連接，所述陽(yáng)極板本體上設(shè)有若干通孔，所述通孔一側(cè)固定連接有空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述連接件包括第一連接板、第二連接板和緊固件，所述第一連接板為C形結(jié)構(gòu)，第二連接板為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)。陽(yáng)極板本體可通過(guò)豎直板上的長(zhǎng)腰孔與第二連接板在豎直方向上調(diào)整位置，第二連接板可通過(guò)在水平板上的長(zhǎng)腰孔與第一連接板在水平方向上調(diào)整位置，因而是陽(yáng)極板本和作為母線(xiàn)的銅條之間在水平和豎直方向上都可以方便的調(diào)整位置；通過(guò)設(shè)置通孔和空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，增大了電解陽(yáng)極板的表面積，從而降低電流密度，有節(jié)省電耗的效果。

定位精確的極板出槽插板裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定位精確的極板出槽插板裝置，在軌道梁上設(shè)置行走大車(chē)，行走大車(chē)上設(shè)置裝取料機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，裝取料機(jī)構(gòu)通過(guò)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。本實(shí)用新型的裝取料機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)獨(dú)立設(shè)置，定位機(jī)構(gòu)首先對(duì)下方的隔膜框Y軸工作中心線(xiàn)進(jìn)行精確定位，裝取料機(jī)構(gòu)向梳狀定位機(jī)構(gòu)靠攏，與定位機(jī)構(gòu)相互配合。裝取料機(jī)構(gòu)依賴(lài)定位機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確定位，在配合狀態(tài)下沿定位機(jī)構(gòu)的吊桿上下移動(dòng)，完成一個(gè)周期的出槽和插板的工作，因此，裝取料機(jī)構(gòu)無(wú)需再另外自行進(jìn)行定位，只需通過(guò)與定位機(jī)構(gòu)抱合即可完成精確地進(jìn)行出槽和插板工作。

鈦鋁復(fù)合電極板的掛耳 814     

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本申請(qǐng)涉及一種鈦鋁復(fù)合電極板的掛耳，包括掛耳本體，所述掛耳本體包括用于套在導(dǎo)電棒上的懸掛部、用于與鈦鋁復(fù)合電極板連接的連接部，所述懸掛部呈方形環(huán)狀，所述懸掛部上設(shè)有開(kāi)口，所述連接部固定連接在開(kāi)口處，所述懸掛部和連接部均包括掛耳鈦層、掛耳鋁層，所述掛耳鈦層設(shè)置在掛耳鋁層的外側(cè)。本申請(qǐng)具有給鈦鋁復(fù)合電極板提供適配的掛耳的效果。

電解金屬錳陰極板自動(dòng)進(jìn)槽機(jī) 886     

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一種電解金屬錳陰極板自動(dòng)進(jìn)槽機(jī)，包括長(zhǎng)方形機(jī)架，機(jī)架頂端長(zhǎng)度方形安裝有水平輸送裝置，機(jī)架左右兩端對(duì)稱(chēng)安裝有插板輸送裝置，水平輸送裝置與插板輸送裝置之間設(shè)置有用于將水平輸送裝置上的陰極板撥至插板輸送裝置上的撥板裝置；撥板裝置包括設(shè)置于水平輸送裝置端部一側(cè)的撥輪、安裝于機(jī)架上與撥輪連接的傳動(dòng)軸以及與傳動(dòng)軸連接一號(hào)傳動(dòng)裝置，水平輸送裝置包括兩組水平間隔的輸送鏈條組，每組輸送鏈條組均設(shè)置一可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，每組輸送鏈條組的前后兩端均設(shè)置有一感應(yīng)器，兩組水平間隔的輸送鏈條組前后端均設(shè)置有撥板裝置，兩組輸送鏈條組的同一端的兩個(gè)感應(yīng)器分別對(duì)應(yīng)信號(hào)連接同一側(cè)的一號(hào)傳動(dòng)裝置、可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。

極板出槽插板裝置 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種極板出槽插板裝置，裝取料機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在行走大車(chē)上，裝取料機(jī)構(gòu)上設(shè)有至少兩套夾具，定位機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)夾具設(shè)置定位棒。本實(shí)用新型在裝取料機(jī)構(gòu)上設(shè)置至少兩套夾具，定位機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)裝取料機(jī)構(gòu)的夾具分別對(duì)應(yīng)設(shè)置梳狀定位棒，可以實(shí)現(xiàn)使用一套定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行至少兩套極板的插板并梳理的目的，提高生產(chǎn)效率。

極板出槽插板裝置的裝取料機(jī)構(gòu) 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種極板出槽插板裝置的裝取料機(jī)構(gòu)，裝取料機(jī)構(gòu)設(shè)置在行走大車(chē)上，在裝取料機(jī)構(gòu)上設(shè)置至少兩套夾具。本實(shí)用新型設(shè)置至少兩套夾具，在每個(gè)工作周期內(nèi)，裝取料機(jī)構(gòu)的兩套夾具可以完成至少兩個(gè)隔膜框的出槽和插板工作，提高了生產(chǎn)效率。

電解錳陰極板智能進(jìn)出板系統(tǒng) 1200     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解錳陰極板智能進(jìn)出板系統(tǒng)，包括進(jìn)出板車(chē)間，進(jìn)出板車(chē)間底部設(shè)有若干組電解槽，電解槽上方設(shè)置有水平布置的軌道車(chē)大梁，軌道車(chē)大梁兩側(cè)設(shè)有一號(hào)軌道，軌道車(chē)大梁可在一號(hào)軌道內(nèi)移動(dòng)，軌道車(chē)大梁上設(shè)有二號(hào)軌道，軌道車(chē)大梁有兩根且平行布置，一根二號(hào)軌道上吊裝有自動(dòng)取板機(jī)，另一根二號(hào)軌道上吊裝有自動(dòng)進(jìn)槽插板機(jī)，自動(dòng)取板機(jī)、自動(dòng)進(jìn)槽插板機(jī)均通過(guò)一號(hào)吊裝架和二號(hào)軌道連接；進(jìn)出板通道處設(shè)有裝板小車(chē)、排板機(jī)。本實(shí)用新型中的智能進(jìn)出板系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電解錳陰極板過(guò)程中的取板、裝板、排板和插板自動(dòng)化智能工作，無(wú)需人工干預(yù)，提高工作效率。

精準(zhǔn)定位的插板尋跡定位裝置 745     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精準(zhǔn)定位的插板尋跡定位裝置，包括設(shè)置在進(jìn)槽機(jī)架側(cè)板的支架，支架上鉸鏈有尋跡氣缸，尋跡氣缸一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器位于進(jìn)槽機(jī)架前進(jìn)方向一側(cè)；電解池上部設(shè)有若干定位板，尋跡氣缸的活塞桿伸出時(shí)活塞桿端部高度低于定位板的高度，尋跡氣缸的活塞桿端部連接有拉簧，拉簧另一端連接在進(jìn)槽機(jī)架側(cè)板且和感應(yīng)器位于同一側(cè)，尋跡氣缸活塞桿收回時(shí)尋跡氣缸和感應(yīng)器接觸。本實(shí)用新型中的插板尋跡定位裝置定位精準(zhǔn)、不易損壞。

廢舊鋰電池回收用除雜裝置 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池回收用除雜裝置，包括箱體，所述箱體的下表面位于四個(gè)邊角處均固定連接有支撐腿，且四個(gè)支撐腿的底端均固定連接有防護(hù)套，所述箱體的上表面固定連接有進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)側(cè)固定連接有攪碎裝置，所述進(jìn)料倉(cāng)的后側(cè)表面位于上方的位置處活動(dòng)連接有密封蓋。本實(shí)用新型在廢舊鋰電池破碎回收作業(yè)時(shí)，破碎鋰電池會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，開(kāi)啟風(fēng)扇，通過(guò)活性炭板對(duì)有毒氣體進(jìn)行吸附，將過(guò)濾后的氣體排出，避免有毒氣體排到空氣中，長(zhǎng)時(shí)間被工作人員呼入到肺部，造成工作人員肺部受到傷害，甚至患有肺部疾病，提高了安全性。

鈦鋁鈦復(fù)合極板的連接結(jié)構(gòu) 788     

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本申請(qǐng)涉及極板的領(lǐng)域，尤其是涉及一種鈦鋁鈦復(fù)合極板的連接結(jié)構(gòu)，包括鈦鋁鈦復(fù)合極板和導(dǎo)電梁，鈦鋁鈦復(fù)合極板焊接在導(dǎo)電梁的底面，鈦鋁鈦復(fù)合極板包括極板鋁層和極板鈦層，極板鋁層位于兩層極板鈦層之間，所述極板鈦層上焊接有導(dǎo)電性較好的復(fù)合連接板，復(fù)合連接板靠近導(dǎo)電梁的端面與導(dǎo)電梁的底面焊接。本申請(qǐng)解決了鈦鋁鈦復(fù)合極板易從導(dǎo)電梁上脫落的問(wèn)題。