本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域,公開了一種水體除磷多孔陶瓷濾球的制備方法,以典型固體廢棄物為原料進行協(xié)同處置;包括:原料預處理,控制原料粒徑和級配;原料均勻混合成泥膏;造粒及陳化;梯度控溫焙燒;其中,按照質量百分比,原料的組分為:21%~65%拜耳法赤泥、9~38%城市生活垃圾焚燒爐渣、4%~23%激發(fā)劑、3%~15%成孔劑、5%~10%黏結劑。本發(fā)明提供的制成的一種水體除磷多孔陶瓷濾球的制備方法,制備的多孔陶瓷濾球具有孔隙率高、孔隙分布均勻、比表面積大、吸水率高、除磷能力強速度快和抗水力沖擊強度高等優(yōu)點,濾球的各種理化性質優(yōu)良,可應用于水體除磷,又能實現(xiàn)固體廢棄物協(xié)同處置資源化利用,減少固體廢棄物堆積。
本發(fā)明涉及一種利用鐵尾礦等固體廢棄物制備的輕質輕質多孔保溫隔熱材料及其制備方法,其組分及其組分含量按質量比計為固體廢棄物:粘結劑:助熔劑:增韌劑:發(fā)泡劑=1:0.58~1.7:0.18~0.56:0.04~0.24:0.02~0.03經(jīng)混合燒結而成。本發(fā)明可由發(fā)泡劑的添加量和溫度制度控制制品的體積密度和氣孔的大小及分布,具有利用固體廢棄物、節(jié)約資源、保溫隔熱、輕質耐用、防火阻燃、防水耐腐蝕、施工便捷等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種從木質纖維預水解液中分離、提取木質素?碳水化合物復合體(LCC)的方法;該方法將木質纖維預水解液過濾除去水不溶性雜質,得到濾液;濾液中加入混合溶劑進行萃取,混合液靜置并將上清液傾析出得到固體,用混合溶劑對固體進行過濾洗滌直至濾液成無色;將固體凍干,即獲得LCC;本發(fā)明采用從木質纖維預水解“廢”液中分離、提取LCC的方法。預水解液本是溶解漿制備過程中的廢棄物,直接從中分離、提取LCC,降低了能耗,提高了資源利用率,同時也緩解了“廢”液對環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于鋁合金制造技術領域,具體涉及一種不易產(chǎn)生針狀鋁鐵硅雜質相的鋁合金制作方法。本發(fā)明提供的鋁合金制作方法,其特征在于:(1).單純采用從印尼進口的鋁土礦;(2).用拜爾法將上述鋁土礦制成氧化鋁;(3).用霍爾-埃魯冰晶石-氧化鋁融鹽電解法,在950℃-970℃將上述氧化鋁制成電解鋁水;(4).直接采用上述電解鋁水,固體廢料和中間合金在740℃-760℃配制成鋁合金。用本發(fā)明的方法制備的鋁合金,內部組織中不易產(chǎn)生針狀鋁鐵硅雜質相,而且在重熔后,內部組織中也不易產(chǎn)生針狀鋁鐵硅雜質相,單純用其廢料和舊料重熔配制的鋁合金,內部組織中也不易產(chǎn)生針狀鋁鐵硅雜質相。
本發(fā)明涉及一種建筑用瓷質磚及其制備方法。煤矸石瓷質磚,其特征是它主要由煤矸石、硅灰石、長石和石英組成,各組分所占總質量的質量百分比為:煤矸石40~50、硅灰石4~6、長石25~35、石英15~25。煤矸石瓷質磚的制備方法,其特征是它由下述步驟實現(xiàn):(1)原料預處理,(2)原料配方,(3)配料及制漿,(4)烘干漿料,(5)研磨,(6)摻水造粒,(7)陳腐,(8)壓坯,(9)烘坯,(10)燒制,(11)冷卻。本發(fā)明制備出的瓷質磚,顏色呈白色,吸水率小于0.3%,斷裂模數(shù)大于35MPa,其他技術指標均符合國家標準GB/T4100.1-1999的質量要求。利用煤矸石制備瓷質磚,可以將煤矸石這一固體廢棄物加以科學利用,實現(xiàn)了廢物資源化,具有深遠的環(huán)保意義。
本發(fā)明屬于印制電路板制造領域。濃縮裝置的防污堵方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將濃縮裝置改造成防污堵濃縮裝置;2)印制電路板線上的清洗槽的溢流口流出的水進入集水箱,將防污堵劑加藥裝置的第一加藥箱中防污堵劑往集水箱內連續(xù)加入防污堵劑,防污堵劑的加入量是使集水箱內防污堵劑的濃度為50-500mg/L;集水箱內水泵入預處理裝置,利用預處理裝置首先過濾掉廢水中的懸浮物等固體物質;經(jīng)過預處理裝置處理后的水泵入濃縮裝置,再利用濃縮裝置把廢水中無機物、有機物和膠質等物質截留在濃縮液中,濃縮裝置的產(chǎn)水經(jīng)pH值調節(jié)劑調節(jié)pH值至6-9后后達到工業(yè)用水的質量標準。該方法可防止?jié)饪s裝置堵塞,可提高產(chǎn)水率。
本發(fā)明公開了一種用于鑄余渣渣罐格柵的隔板材料及其制備方法,所述隔板材料的原料按重量份數(shù)比計由55~65份的轉爐鋼渣、15~25份的中間包用后鎂質或鎂鈣質耐火材料、10~15份的高爐水渣、10~15份的鑄余鋼渣和0~3.1份的外加劑組成。本發(fā)明通過以鋼鐵企業(yè)固體廢棄物為主要原材料以及制備的渣罐格柵隔板在鋼鐵企業(yè)內部渣罐使用,實現(xiàn)了企業(yè)固體廢棄物的內部循環(huán)利用,不僅節(jié)約了原材料成本,緩解鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的運輸、填埋的環(huán)保問題,同時也大幅度降低了原材料的運輸成本,避免了外來原料有害元素對鑄余鋼水的污染,實現(xiàn)鑄余渣中渣鋼的高品質回收利用。
本申請公開了一種膏狀炸藥及其制備方法,涉及炸藥制備技術領域,該膏狀炸藥按重量份包括:膏狀降解產(chǎn)物100份;固液劑1?2份;氧化劑8?110份;敏化劑1?12份;膏狀降解產(chǎn)物為廢棄固體推進劑進行化學降解得到的物質。本申請的膏狀炸藥及其制備方法,通過固液劑與膏狀降解產(chǎn)物的充分混合,可有效將膏狀降解產(chǎn)物中的液體進行包覆并均勻分散固定在固體基質中,使混懸體穩(wěn)定,通過氧化劑可有效改善混懸體的氧平衡,通過敏化劑可解決混懸體的敏化問題,并有利于混懸體能量的高效釋放,因此,不僅可實現(xiàn)安全、無污染地處理廢棄固體推進劑,還可提高廢棄固體推進劑的利用率,同時,得到的膏狀炸藥爆破效果好,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)豬場污水處理填料、多元耦合工藝和系統(tǒng),其中:收集養(yǎng)豬場養(yǎng)殖產(chǎn)生的養(yǎng)豬場污水,使養(yǎng)豬場污水中的固體廢物和廢水分離;在階梯狀的生態(tài)填料池中種植鳳眼蓮和鋪設蜂窩煤狀填料,利用生態(tài)填料池的自制吸附性蜂窩煤狀填料構筑成生態(tài)廊道梯級處理分離的廢水;將分離的固體廢物與生態(tài)填料池中種植的鳳眼蓮混合堆制有機肥。有益效果:本發(fā)明可高效回收養(yǎng)豬場污水中的有機物,并通過制備的有機肥補償方式提高工藝的附加值、美化養(yǎng)豬場污水治理環(huán)境,使排放的廢水穩(wěn)定達到《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》的排放要求。
本發(fā)明提供了一種地聚合物類軟土膠結劑及其制備方法,其中一種地聚合物類軟土膠結劑,包括以下重量份的原料:工業(yè)廢渣65份?75份、偏高嶺土20份?30份、硅酸鉀5份?12份、活化劑0.3份?1份,本發(fā)明的膠結劑對軟土類細顆粒(包括淤泥、淤泥質土、污泥、過濕土等)的改性脫水、固結效果優(yōu)異,該軟土膠結劑的作用對象為軟土類細顆粒,其原材料的65%以上是工業(yè)固體廢棄物。因此,在處理工業(yè)固體廢棄物的同時,實現(xiàn)以廢治廢,該軟土膠結劑的原材料組成成分簡單,取材方便,容易控制產(chǎn)品的質量。且其制備方法能耗低,對環(huán)境污染小,十分環(huán)保。
一種葡萄渣污泥基高效生物碳及其制備方法與應用,涉及固體廢棄物處理和資源化技術領域。葡萄渣污泥基高效生物碳主要由干燥污泥和干燥葡萄渣經(jīng)活化、熱解而成,葡萄渣污泥基高效生物碳的吸附去污能力強。葡萄渣污泥基高效生物碳的制備方法是將干燥污泥和干燥葡萄渣混合研磨,加入化學活化劑,浸漬活化20?30h;將產(chǎn)物在惰性氣體氣氛下,在400?700℃熱解30?120min;將產(chǎn)物加酸浸漬,再水洗至中性,烘干即得,該制備方法綜合利用城市污泥和釀酒葡萄廢渣制備生物碳,工藝簡單,成本低廉,實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用。該葡萄渣污泥基高效生物碳的應用,用于污水處理,達到“以廢治廢”的目的,滿足可持續(xù)發(fā)展的需求。
本發(fā)明涉及一種氨基酸化學接枝粉煤灰及制備與吸附放射性核素的應用,屬于吸附劑技術領域。粉煤灰改性方法如下:在室溫下將粉煤灰樣品放置于堿液中浸泡,離心分離后將所得固體樣品與氨基酸溶液混合攪拌進行接枝處理,充分反應后真空干燥得到改性粉煤灰材料。本發(fā)明可應用于放射性廢水中重金屬陽離子的去除。將改性粉煤灰材料加入含有鈷離子的水樣中,其飽和吸附容量高達167.64mg/g。本發(fā)明使用粉煤灰這種低成本的固體廢棄物,經(jīng)過改性后對鈷元素表現(xiàn)出良好的吸附性能,能夠變廢為寶,達到以廢治廢的目的,同時也具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
本發(fā)明提供了一種采用拜耳法赤泥制備的無機膠凝材料,包括按質量百分比計的如下組分:拜耳法赤泥40~60%、半干法脫硫灰5~10%、鋼渣20~40%、輔料5~10%。另外,本發(fā)明還提供了該無機膠凝材料的制備方法。本發(fā)明采用拜耳法赤泥、半干法脫硫灰、鋼渣作為原料,充分利用多種工業(yè)固體廢棄物,實現(xiàn)廢棄物的資源化利用,同時通過各組分的合理配比,各組分之間的協(xié)同作用激發(fā)各自的膠凝活性,顯著提高了各工業(yè)固體廢棄物的利用率,且無機膠凝材料的28天的抗壓強度能達到42.5MPa的要求,且抗氯離子滲透性(C)≤1000,為有色金屬、冶金等行業(yè)產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢棄物無害化處理及資源化利用提供一條較為實用的技術路線。
本發(fā)明涉及一種固體廢棄物的資源化利用方法。一種脫磷污泥資源化利用的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將高磷赤鐵礦選礦廢水處理后的脫磷污泥磨碎,過20目篩,取篩下物質,得到粉狀脫磷污泥;將高磷赤鐵礦尾礦磨碎,過20目篩,取篩下物質,得到粉狀高磷赤鐵礦尾礦;備用;2)分別測量篩分后各原料的含水率,然后按粉狀脫磷污泥與粉狀高磷赤鐵礦尾礦的干重質量比為(1~3)∶2,取粉狀脫磷污泥和粉狀高磷赤鐵礦尾礦,置于攪拌機中攪拌,同時添加水,水的加入量為粉狀脫磷污泥和粉狀高磷赤鐵礦尾礦質量之和的10%~12%,攪拌4~6分鐘,得到混合料;3)壓制成型;4)燒制成燒結磚。該方法具有廢棄物利用率高、工藝操作簡單、成本低廉、產(chǎn)品強度高的特點。
本實用新型公開了一種多元物料協(xié)同氣化系統(tǒng),該系統(tǒng)包括干化制粉裝置、氣固分離裝置、以及熔渣式氣化裝置;所述干化制粉裝置上設置有用于供濾餅進入的進料口、用于供熱載氣進入的氣體進口、以及用于供粉體廢棄物與熱載氣的混合氣輸出的混合料出口;所述干化制粉裝置的混合料出口與氣固分離裝置的混合料進口連接;所述氣固分離裝置的粉體出口與熔渣式氣化裝置的第一進口連接,所述熔渣式氣化裝置上還設置有用于供固體廢棄物進入的第二進口。本實用新型的系統(tǒng)能對有機流體廢棄物進行干化處理,將流體狀廢棄物制成粉體廢棄物料,使其能作為氣化熔渣的原料,實現(xiàn)固體廢棄物與有機流體廢棄物多元物料的協(xié)同氣化處理。
本發(fā)明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種磷石膏發(fā)泡制品及其制備方法。該發(fā)泡制品的原料包括固體廢棄物、外加劑和水;其中,所述的固體廢棄物包括磷石膏、鋼渣和礦渣,所述的外加劑包括雙氧水發(fā)泡劑和聚羧酸減水劑。本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)泡制品組分中沒有水泥或水泥熟料,磷石膏等固體廢棄物使用量大,成本低,有利于大量消耗工業(yè)副產(chǎn)品磷石膏,可變廢為寶。
本發(fā)明屬于新型保溫材料技術領域,具體涉及一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料及其制備方法。一種粉煤灰-鐵尾礦基多孔保溫材料,其特征在于它由固體混合粉料和水混合造粒后燒制而成,水的加入量為固體混合粉料質量的8%~15%;所述的固體混合粉料由粉狀固體廢棄物、粘結劑、助熔增韌劑和復合發(fā)泡劑混合而成,固體混合粉料中各原料所占質量百分數(shù)分別為:粉狀固體廢棄物30%~60%、粘結劑30%~50%、助熔增韌劑5%~20%、復合發(fā)泡劑5%~10%。該多孔保溫材料具有高強、保溫、質輕的特點,該方法不僅可以提高資源利用率,還可以減少廢棄物對環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種低熔點多孔泡沫石及其制備方法。利用水玻陶行業(yè)兩大固體廢棄物—廢棄玻璃和拋光磚廢渣作為主要原料,添加少量的低溫熔塊與發(fā)泡劑通過適當?shù)臒崽幚碇贫戎苽涞腿埸c多孔泡沫石。本發(fā)明90%的原材料全部來自于工業(yè)廢渣,變廢為寶,且在生產(chǎn)和使用過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生污染,實現(xiàn)了環(huán)保和節(jié)能的統(tǒng)一,是工業(yè)固體廢棄物資源化再利用及解決其環(huán)境污染的有效方法。生產(chǎn)的泡沫石輕質多孔,孔隙率高且孔隙細膩均勻、具有良好的吸附、保水、透氣性好且防火耐熱的性能。其制備工藝操作過程簡單,成本低廉,適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種高抗碳化性地聚合物及其制備方法,該材料以城市固體廢物燃燒底灰為基材,通過內摻改性多壁碳納米管等外加劑組合而成的一種改性地聚合物。本發(fā)明的地聚合物具有抗壓強度高,耐久性能好,流動度好,施工性能好,且抗碳化性能好等特點。本發(fā)明的地聚合物以城市固體廢物燃燒底灰等工業(yè)廢棄物為原材料,不僅可以節(jié)約環(huán)境,充分利用固體廢棄物的利用價值,而且可以降低地聚合物的生產(chǎn)成本,提高其碳化能力,保護鋼筋保護膜,提高堿激發(fā)材料混凝土的耐久性。本發(fā)明的高抗碳化性地聚合物具有較好的保水性,凝結時間短,耐久性好等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于涉及廢水凈化處理領域,具體涉及一種親水/疏水污水除磷混凝劑,它由如下步驟制備而成:(1)原料的預處理:以工業(yè)廢渣為原料,研磨成粉狀物;(2)活性溶液的制備:將10~15%的稀硫酸中加入表面活性劑,表面活性劑占溶液的體積分數(shù)為0~0.30%;(3)原料的活化:將預處理后的原料和活性溶液按照重量比1∶2混合,然后在80~100℃攪拌反應1.5~2h;將反應后的物料真空干燥,研磨過篩,即得到親水/疏水除磷混凝劑。本發(fā)明所得除磷混凝劑對污水中的磷有很好去除效果,可以根據(jù)用戶需求可以調節(jié)混凝劑親水疏水性,而且制造方法簡單,合成成本低,易于工業(yè)化生產(chǎn),實現(xiàn)了固體廢物資源化利用。
本實用新型提出了一種回轉窯焚燒爐自動給料噴射裝置,包括噴射管、固體危廢倉、送料管、混合腔和空氣壓縮機,固體危廢倉與送料管的入口端相互連通,送料管的出口端與混合腔相互連通,空氣壓縮機的出氣口與混合腔相互連通,混合腔與噴射管相互連通,本實用新型提供了一種能夠穩(wěn)定輸送固體危廢的噴射裝置,輸送的固體危廢粒徑更細,進料速度更均勻,能夠提高會回轉窯焚燒爐的燃燒性能和燃燒效果。
本實用新型適用于電力廢氣處理技術領域,提供了電廠尾氣脫硫凈化裝置,包括凈化罐、固體過濾組件、脫硫組件以及干燥洗氣組件,所述固體過濾組件包括:環(huán)形進氣機構以及除塵機構;通過設有環(huán)形進氣機構的固體過濾組件的設置,使得廢氣在進行脫硫前預先進行分離固體顆粒的除塵步驟,避免了廢氣中的固體顆粒與脫硫用的凈化液混合而導致凈化液使用后回收再處理困難,降低了處理成本,同時也解決了廢氣通入不均勻導致處理效率低下的問題。
本發(fā)明提供一種銅渣基高抗折耐磨路面修復材料及其制備方法,該銅渣基高抗折耐磨路面修復材料,按質量百分數(shù)計,包括以下組分:水泥:30~50%,銅渣:15~35%,界面增強劑:5~15%,分散穩(wěn)定劑:0.1~0.5%,余量為水。本發(fā)明的銅渣基高抗折耐磨路面修復材料,具有抗折強度高,耐磨性能好等特點。其中銅渣可以部分取代水泥,當取代20~40%的水泥時,水泥砂漿28d抗折強度達到7.0MPa以上,28d磨損量小于2.5kg/m2。本發(fā)明可視為提升固體廢棄物附加值的有效手段,在固體廢棄物資源化利用方面具有極好的推廣前景。
本發(fā)明涉及一種降解苯胺微生物的應用。降解苯胺菌株5-1#的應用,其特征在于所述菌株的應用為腦膜膿毒性伊麗莎白菌5-1#(Elizabethkingia?meningoseptica)CCTCC?NO:M2010287應用于含高濃度苯胺廢水的處理中。該處理方法為:挑取固體培養(yǎng)基上腦膜膿毒性伊麗莎白菌(Elizabethkingia?meningoseptica)5-1#?CCTCC?NO:M2010287的單菌落接種于20ml生長培養(yǎng)基中,25~35℃、pH為6.5~7.5的條件下?lián)u床振蕩3~4天,待特征菌生長穩(wěn)定后,得到菌濁液;按菌濁液∶含高濃度苯胺廢水的體積比=1∶(80~120),取菌濁液接種于含高濃度苯胺廢水中,25~35℃恒溫培養(yǎng),pH值為6.5~7.5,反應60-72小時。該菌在72h內將其降解85%以上,該菌株可處理含高濃度苯胺廢水。
本發(fā)明提供一種利用湖泊底泥和城市污泥微波燒結輕質陶粒的方法,包括有以下步驟:1)按照以下組分及含量取料,重量百分比計:湖泊底泥50%-60%,城市污泥38%-48%,碳酸氫鈉0.8%-1.2%,氧化鐵1%-2%;2)將各組分混合均勻后采用壓制成型法在成球模具中壓制成型,成型壓力為8Mpa-12Mpa,成型后在空氣氣氛中干燥,放入干燥烘箱中烘干,然后將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進行蒸壓養(yǎng)護,最后將經(jīng)蒸壓處理過的試樣放入微波燒結爐中,燒結即可。本發(fā)明中原材料體系的固體廢棄物利用率較高,綜合固體廢棄物利用率可以達到97%以上,具有良好的社會經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種用于脫除燃煤煙氣單質汞的硫功能化磁性吸附劑的制備方法,其包括以下步驟:采用磁選機從飛灰中選取磁珠顆粒并研磨;將所述磁珠顆粒置于所述反應容器中,將富含H2S和SO2的工業(yè)廢氣均勻通入所述反應容器中,維持溫度為40?200℃,使H2S和SO2與磁珠顆粒中的鐵質組分發(fā)生反應轉化為單質硫負載在磁珠表面;當反應容器出口氣體濃度與進口氣體濃度達到平衡時,即獲得所述的硫功能化磁性吸附劑。本發(fā)明的方法與溶液浸漬方法相比硫元素的負載更加均勻且制備過程簡單,此外,該磁性吸附劑載體來源于固體廢棄物飛灰,改性劑來源于工業(yè)廢氣,在大幅降低吸附劑制備成本的同時又可實現(xiàn)工業(yè)廢棄物的資源化利用。
本發(fā)明涉及一種降解苯胺微生物的應用。降解苯胺菌株3#的應用,其特征在于所述菌株的應用為綠膿桿菌3#(Pseudomonas?aerugmosa)CCTCC?NO:M2010304應用于含高濃度苯胺廢水的處理中。該處理方法為:挑取固體培養(yǎng)基上的綠膿桿菌3#(Pseudomonas?aeruginosa)CCTCC?NO:M2010304的單菌落,接種于20mL生長培養(yǎng)基中,25~35℃、pH為6.0~7.5的條件下?lián)u床振蕩3~4天,得到菌濁液;按菌濁液:含高濃度苯胺廢水的體積比為1∶100,取菌濁液接種于含高濃度苯胺廢水中,25~35℃恒溫培養(yǎng),pH值為6.0~7.5,反應60-72小時。本發(fā)明可處理含高濃度苯胺廢水,該菌株在72h內將苯胺降解85%以上。
本實用新型公開了一種污水處理用固液分離器,包括箱體、轉盤、第一固定架、第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、支撐架、出水口、電機、控制組件、傳動組件、進水口、濾板、隔板、固體出口和第二固定架,所述箱體內壁一側安裝有控制組件,且控制組件一端與傳動組件一端鉸接,所述傳動組件的軸的一端與電機相連,且傳動組件另一端與轉盤側面中央固定連接,所述傳動組件的另一端貫穿轉盤通過軸承固定在箱體另一側,且轉盤側面與濾板固定連接,所述第一固定架與箱體內壁底部焊接固定;使固體廢物里不會有大量的液體廢水,同樣液體廢水比起以前存在的固體廢物也更少,使固液分離更加的徹底,還可以根據(jù)污水固體廢物量的多少進行轉速的選擇從而更好地進行固液分離。
本發(fā)明公開了一種還原氧化石墨烯及其制備方法;該制備方法包括將廢舊鋅錳電池中碳棒經(jīng)清洗、干燥、研磨和過篩后,得碳棒粉;將碳棒粉和氫氧化鈉混合,然后熔融、冷卻,得冷卻后堿熔樣;將冷卻后堿熔樣與水混合,過濾后,得濾渣,最后將濾渣與鹽酸反應,得提純石墨粉;將廢舊鋅錳電池中的固體錳氧化物經(jīng)洗滌、干燥、研磨和過篩后,得錳氧化物粉末;將廢舊鋅錳電池鋅皮外殼剝離,然后洗滌、剪裁,得鋅片;將提純石墨粉、錳氧化物粉末、K2S2O8和硫酸反應,然后加入水和鋅片,繼續(xù)反應,得還原氧化石墨烯。本發(fā)明首次利用廢舊鋅錳電池中的材料制備還原氧化石墨烯,既解決了廢舊電池的處理問題,又提供了一種制備還原氧化石墨烯的新方法。
本實用新型提供了一種防沉淀的坑泵系統(tǒng),包括廢水坑,插入廢水坑中的泵吸入管,與泵吸入管端部連接的廢水泵,以及連接廢水泵和廢水處理站的泵排出管,廢水坑內設置有噴吹管,泵排出管上設置有自動閥門,自動閥門前端的泵排出管上接出有一分支回流管,該回流管的另一端部連接噴吹管的進水口。該防沉淀的坑泵系統(tǒng)控制簡單、高效實用、運行成本低廉,廢水坑中的廢水經(jīng)由回流管回流通過噴吹管噴射,無需額外的動力能源就可將廢水坑底部的沉淀攪動起來,使廢水中的固體顆粒處于懸浮狀態(tài),有效避免了廢水中的固體顆粒在廢水坑中沉淀,從而延長了廢水坑的清理維護周期,保證了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行,節(jié)省了系統(tǒng)的運行成本。
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