多元物料協(xié)同氣化方法及其系統(tǒng) 741     

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本發(fā)明公開了一種多元物料協(xié)同氣化方法及其系統(tǒng)，該方法包括：1)預(yù)處理：對有機流體廢棄物預(yù)處理，制成濾餅；2)干化制粉：對濾餅與熱載氣旋流換熱，同時對濾餅進行破碎撞擊處理，制成粉體廢棄物；3)氣固分離：分離出粉體廢棄物與尾氣；4)氣化熔渣：將粉體廢棄物與另外的固體廢棄物進行協(xié)同氣化處理，得到合成氣和熔渣；5)合成氣后處理：將合成氣先進行余熱回收，再經(jīng)過凈化處理，得到凈化氣和廢水；6)熔渣后處理：將熔渣進行激冷處理，得到玻璃態(tài)渣料；7)廢水處理。本發(fā)明能對有機流體廢棄物進行干化處理，將流體狀廢棄物制成粉體廢棄物料，使其能作為氣化熔渣的原料，實現(xiàn)固體廢棄物與有機流體廢棄物多元物料的協(xié)同氣化處理。

環(huán)境工程污水回收裝置 908     

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本實用新型公開了一種環(huán)境工程污水回收裝置，包括箱體，所述箱體頂部一側(cè)設(shè)置有進水口，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有過濾板，所述過濾板通過支撐桿于箱體內(nèi)部固定連接，所述箱體在過濾板上方開有固體廢料口、下方開有污水口，所述固體廢料口設(shè)置在進水口對面一側(cè)，所述進水口下方設(shè)置有清理機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置過濾板和清理機構(gòu)，在回收污水的同時能夠?qū)ξ鬯械墓腆w廢料進行分類回收，防止固體廢料阻塞污水回收裝置，影響污水回收效率，避免固體廢料損壞污水回收設(shè)備。

超聲輔助萃取含鈣鎂的固渣中鈣鎂離子的工藝方法 696     

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采用超聲振蕩輔助醋酸萃取含硅酸鈣或鎂的固體中鈣鎂離子工藝方法。針對目前的醋酸萃取工藝中鈣鎂離子萃取率不高,能耗大的缺點,本法明的方法是:將礦物質(zhì)或廢水泥或廢鋼渣固體用球蘑機粉碎成80～300目的顆粒并與醋酸溶液混合;將反應(yīng)混合物置于超聲振蕩器中,控制反應(yīng)溫度和時間,過濾反應(yīng)物,鈣或鎂離子即萃取出。相對于現(xiàn)有技術(shù),本方法采用較大顆粒的固體物質(zhì)萃取時也可獲得很好的鈣鎂離子萃取率,可大大降低了醋酸萃取工藝的能耗。

餐廚垃圾制備腐殖土的方法 1104     

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本發(fā)明涉及城市及園林綠化行業(yè)，具體公開了一種餐廚垃圾制備腐殖土的方法，將餐廚垃圾與農(nóng)林固體廢物經(jīng)分揀、壓縮、剪切、破碎，破碎成5?10mm的物料，與剩余污泥混合后脫水，再接種高效微生物菌劑，經(jīng)高溫發(fā)酵腐熟而成，其中按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，餐廚垃圾為60％?70％，農(nóng)林固體廢物為10％?25％，余量為剩余污泥。餐廚垃圾、農(nóng)林固體廢物、剩余污泥都是廢棄物，數(shù)量多，以其為原料生產(chǎn)有機腐殖土，可以用于土壤改良、城市及園林綠化，不僅可以減少廢棄物的環(huán)境污染，還可變廢為寶。發(fā)酵完成腐殖土狀有機物，質(zhì)地疏松、養(yǎng)分高，有機質(zhì)等指標(biāo)達到《綠化種植土壤》(CJ/T 340?2016)標(biāo)準(zhǔn)，可以用于城市及園林綠化。

用于尾礦處理的重金屬固化穩(wěn)定劑及其應(yīng)用 777     

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本發(fā)明公開了一種用于尾礦處理的重金屬固化穩(wěn)定劑及其應(yīng)用，該重金屬固化穩(wěn)定劑由活性硅固體廢棄物和富鈣固體廢棄物組成，其Ca/Si重量比為1:1～3:1；其中，活性硅固體廢棄物為礦渣、活性硅土、稻殼灰中的至少一種；富鈣固體廢棄物為工業(yè)廢棄石膏或生石灰。本發(fā)明將重金屬固化穩(wěn)定劑、尾礦、水制備成漿料，使?jié){料固結(jié)，即可固定鉛鋅尾礦中的鉛、鎘、鉻等重金屬，使得尾礦的重金屬穩(wěn)定化率＞99％；且該重金屬固化穩(wěn)定劑能與尾礦的固結(jié)體抗壓強度＞4MPa，可以用作路基填料，減少天然填料的使用。

有機酸改性CaO催化劑及其制備方法和應(yīng)用 929     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)利用領(lǐng)域，更具體地，涉及一種有機酸改性CaO催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括如下步驟：將高鈣固體廢棄物與有機酸溶液混合后烘干獲得催化劑前驅(qū)體；對催化劑前驅(qū)體進行煅燒制得有機酸改性CaO催化劑。本發(fā)明利用有機酸對高鈣固體廢棄物基CaO進行改性，能夠?qū)Ω哜}固體廢棄物進行表面修飾，影響其表面形貌以及孔結(jié)構(gòu)，使得煅燒后的CaO具有更豐富的孔隙結(jié)構(gòu)與更大的比表面積，并且顆粒分散更均勻，表面的活性位點更豐富，進而在實現(xiàn)固體廢棄物再利用的同時能夠獲得性能優(yōu)良的CaO，有利于實現(xiàn)高鈣固體廢棄物的資源化利用，并且緩解對石灰石、白云石等礦石的開采，保護生態(tài)環(huán)境。

用生活垃圾焚燒爐渣制備建筑集料的方法 693     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用與廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用生活垃圾焚燒爐渣制備建筑集料的方法，包括：將生活垃圾焚燒爐渣進行高溫加熱和低溫回火處理，得到第一固體物料；將所述第一固體物料分散到攪拌站混凝土廢水中進行水浴，并往復(fù)式振蕩，繼而濾干、烘干獲得第二固體物料；將所述第二固體物料在設(shè)定溫度，設(shè)定濕度，設(shè)定CO2濃度氛圍中碳化養(yǎng)護，得到建筑集料。本發(fā)明提供的用生活垃圾焚燒爐渣制備建筑集料的方法能夠高效回收和再利用生活垃圾焚燒爐渣、攪拌站混凝土廢水和溫室氣體CO2，還利用廢棄物特有的物理和化學(xué)性質(zhì)，通過改性處理制備新型優(yōu)質(zhì)建筑集料，降低產(chǎn)生耐久性缺陷和結(jié)構(gòu)性缺陷的風(fēng)險。

固定揮發(fā)性重金屬鉻、鎘、鉛的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種固定揮發(fā)性重金屬鉻、鎘、鉛的方法，屬于固體廢棄物無害化技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：S1粉碎固體廢棄物，所述固體廢棄物同時包含重金屬鉻、鎘、鉛以及氯元素；S2對所述經(jīng)粉碎的固體廢棄物進行化學(xué)鏈燃燒處理，化學(xué)鏈燃燒溫度為800℃～1000℃，化學(xué)鏈燃燒采用經(jīng)過吸附劑修飾的氧載體，該經(jīng)過吸附劑修飾的氧載體粒徑0.2mm～0.3mm，所述吸附劑包括氧化鈣、硝酸鈣、碳酸鈣和碳酸氫鈣中一種或者多種。本發(fā)明方法解決了目前固體廢棄物能源利用過程中釋放揮發(fā)性重金屬鉻、鎘以及鉛的氯化物的問題。

流紋微晶玻璃復(fù)合板的制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種微晶玻璃復(fù)合板的制備方法。流紋微晶玻璃復(fù)合板的制備方法,首先,利用常規(guī)原料熔制出兩種以上的不同顏色的玻璃液,互相匯合后制得非均勻玻璃混合液,再成型為具有流紋的表層母玻璃板;同時,利用固體廢物(如煅燒污泥、粉煤灰或煤矸石)作為主要原料制備基層母玻璃板;最后,將表層母玻璃板疊于基層母玻璃板上,進入窯爐,經(jīng)熱處理后實現(xiàn)兩層母玻璃板之間的燒結(jié),并同時實現(xiàn)復(fù)合板的核化和晶化,轉(zhuǎn)化為微晶玻璃復(fù)合板。本發(fā)明制得微晶玻璃復(fù)合板的表層表面具有流紋紋理,可使產(chǎn)品裝飾面紋理優(yōu)美、裝飾效果獨特;該復(fù)合板基層由固體廢物作為主要原料制備,可實現(xiàn)廢物資源化,產(chǎn)生巨大的資源和環(huán)保效益。

仿生物碎屑紋理微晶玻璃復(fù)合板的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種微晶玻璃復(fù)合板的制備方法。仿生物碎屑紋理微晶玻璃復(fù)合板的制備方法,其特征在于:首先,利用常規(guī)原料制備裂紋玻璃燒結(jié)板,同時利用固體廢物作為主要原料制備玻璃基板;然后,將裂紋玻璃燒結(jié)板疊于玻璃基板上,經(jīng)熱處理后實現(xiàn)裂紋玻璃板與玻璃基板之間的燒結(jié)及復(fù)合板的核化、晶化;出爐的原板經(jīng)切割、打磨、拋光后,制得表面具有仿生物碎屑紋理的微晶玻璃復(fù)合板。本發(fā)明制得仿生物碎屑紋理微晶玻璃復(fù)合板的表層表面具有仿生物碎屑紋理,可使產(chǎn)品表面紋理優(yōu)美、裝飾效果獨特;其微晶玻璃基板由固體廢物作為主要原料制備,原料成本低,可實現(xiàn)廢物資源化,產(chǎn)生巨大的資源和環(huán)保效益。

熱分解造孔自保溫承重?zé)Y(jié)制品及其制備方法 981     

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本發(fā)明是熱分解造孔自保溫承重?zé)Y(jié)制品及其制備方法,主要由粉狀固體廢棄物、粘結(jié)劑和熱分解型造孔劑制成,這三類原材料的質(zhì)量比為1∶0.5～1.5∶0.1～0.4;粉狀固體廢棄物采用粉煤灰、煤矸石、尾礦中的一種;粘結(jié)劑采用頁巖或鈉土;熱分解型造孔劑采用在500～900℃能夠分解放出氣體較多的鹽類,該原材料為草酸鈣、堿式碳酸鎂、雙飛粉、白云石中的一種,或其混合物。其制備方法為:加入水造粒,陳化1～3天后在真空擠出機中通過多孔磚模具成型為坯磚,再置于50±5℃的溫度下干燥2～4天,在1000～1100℃下燒成5～8小時,冷卻后即可。本發(fā)明具有利用固體廢棄物、節(jié)約土地、保溫隔熱效果好和施工便捷等優(yōu)點。

煤矸石山覆蓋處置用密封材料及施工方法 797     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石山覆蓋處置用密封材料及施工方法。該密封材料由固體廢棄物、外加劑和水組成，所述外加劑包括離子固化劑和激發(fā)劑，其中離子固化劑占固體廢棄物質(zhì)量的0.25％～0.5％，激發(fā)劑占固體廢棄物質(zhì)量的0.5％～0.75％；水占固體廢棄物質(zhì)量的27.5％～29.3％；所述固體廢棄物由質(zhì)量百分比為50％～60％的赤泥、22.5～35％的粉煤灰、2.5～7.5％的脫硫石膏及5％～10％的石灰組成；所述激發(fā)劑由30％～35％的聚合活性鋁，10％～20％的氫氧化鈉，10～20％的硅酸鈉及35～40％的水泥組成；所述離子固化劑由質(zhì)量百分比為50％～60％的層狀雙金屬氫氧化物和質(zhì)量百分比為40％～50％的氯化銨組成。本發(fā)明滿足煤矸石山處理所需要的力學(xué)性能、密封性能、及環(huán)保性能指標(biāo)，在消納大量固體廢棄物如赤泥、粉煤灰、脫硫石膏的同時，降低煤矸石山自燃風(fēng)險。

地磚陶瓷及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種地磚陶瓷和利用工業(yè)固體廢棄物磷石膏和赤泥制備該地磚陶瓷的方法,該地磚陶瓷原料配成漿料后主要組分為:磷石膏14%～28%,赤泥14%～28%,長石9%~23%,高嶺土20%~35%,石英11%～28%,均為質(zhì)量百分比。該地磚陶瓷的制備方法包括陶瓷漿料的制備、噴霧干燥、坯體制備、最終產(chǎn)品的燒制步驟。本發(fā)明對于固體廢物高效利用、減少工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染、墻地磚陶瓷傳統(tǒng)行業(yè)對我國粘土資源的消耗、降低生產(chǎn)成本具有重要的意義;同時生產(chǎn)的陶瓷制品具有強度較高,燒結(jié)溫度較低的優(yōu)勢。

環(huán)保陶瓷透水磚的制備方法 849     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及陶瓷透水磚的制備方法。環(huán)保陶瓷透水磚的制備方法,其特征在于它包括如下步驟:1)底層坯料的制備:將固體廢物熟料破碎,篩分成2～3MM的粗粒,得粗粒的固體廢物熟料;按重量百分?jǐn)?shù)為:粗粒的固體廢物熟料60～80%、過100目篩的梯級高溫粘結(jié)劑20～40%,選取粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結(jié)劑,備用;噴水造粒,用塑料布封閉,陳腐,制成底層坯料;2)面層坯料的制備:將固體廢物熟料破碎,篩分成小于2MM且大于或等于1MM的細粒;3)采用液壓壓磚機成型;4)透水磚坯體干燥;5)將干燥后的透水磚坯體采用硅碳棒電爐或燃氣梭式窯在1100～1200℃燒成環(huán)保陶瓷透水磚產(chǎn)品。本發(fā)明具有強度高、成本低的特點。

納米金屬氧化物及其制備方法和應(yīng)用 1168     

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本發(fā)明提供了一種納米金屬氧化物及其制備方法和應(yīng)用，該納米鐵氧化物的制備方法，包括：配制金屬鹽溶液；將煙蒂等體積浸漬在金屬鹽溶液中，得到混合液；將混合液烘干后，置于300～350℃或450～500℃下煅燒20～40min即得納米金屬氧化物；或者，將混合液置于300～350℃或450～500℃下煅燒20～40min即得納米金屬氧化物。本發(fā)明的制備方法，采用廉價固廢物煙蒂代替有機燃料，金屬鹽溶液中的離子均勻吸附在煙蒂上，在原子和分子水平上均勻分散，之后納米顆粒將通過燃燒浸漬固體燃料產(chǎn)生，整個制備過程工藝操作簡單，不需要復(fù)雜的條件控制，所制備的金屬氧化物顆粒分散性較好，微觀形貌和催化性能優(yōu)異。

添加使用低鎂資源生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法 852     

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本發(fā)明公開了添加使用低鎂資源生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，屬于選礦燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。其中，所用低鎂資源來自礦山采礦后剝離的互層礦以及白外礦，將低鎂資源破碎混合后，作為低鎂混合熔劑，再與含鐵物料、鈣質(zhì)熔劑和固體燃料進行配料和混料，得到燒結(jié)混合料。完成制粒后的燒結(jié)料經(jīng)燒結(jié)機布料、點火燒結(jié)、破碎、篩分，得到成品燒結(jié)礦。本發(fā)明利用互層礦全部代替或大部分代替白云石來生產(chǎn)燒結(jié)礦，在保證燒結(jié)礦最佳MgO含量的同時，降低燒結(jié)礦燃料單耗，實現(xiàn)了固廢資源化利用，保護環(huán)境，降低成本。

利用鈦白粉鹽酸法副產(chǎn)物制備磁鐵粉的方法 738     

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本發(fā)明公開了利用鈦白粉鹽酸法副產(chǎn)物制備磁鐵粉的方法，將鈦白粉鹽酸法產(chǎn)生的固體氯化亞鐵副產(chǎn)物與去離子水在反應(yīng)釜A中混合，攪拌升溫至75?85℃；將生石灰粉末、分散劑分批次加入反應(yīng)釜A中，保持溫度并用空氣泵通入空氣進行氧化；另將一份固體氯化亞鐵副產(chǎn)物與去離子水在反應(yīng)釜B中攪拌混合，加入生石灰常溫下攪拌5?15min后將反應(yīng)釜B中物料加入反應(yīng)釜A，保持75?85℃恒溫攪拌30?60min；趁熱壓濾，濾餅干燥，再經(jīng)過研磨即可得到四氧化三鐵磁鐵粉；本發(fā)明通過鈦白粉鹽酸法產(chǎn)生的氯化亞鐵固廢、氧化鈣為原料，通過工藝優(yōu)化，避免膠體包裹及氧化不完全的現(xiàn)象，解決了大劑量、高濃度工業(yè)制備Fe3O4磁鐵粉的難題。

水泥混凝土強度促進劑及其制備方法 1131     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高水泥混凝土強度促進劑及其制備方法，它由水泥漿體脫水相、偏高嶺土、磷石膏、及減水劑等原料制備而成，各組分所占重量份數(shù)為：水泥漿體脫水相10~60、偏高嶺土15~70、磷石膏1~50、減水劑0.1~5。本發(fā)明使用固體廢棄物為原料，使固廢得到了充分和高附加值的利用，制備得到的水泥混凝土強度促進劑能有效提高水泥混凝土在早期和中后期的強度。用該混凝土強度促進劑替代5~15%的水泥用量，28d的強度比基準(zhǔn)混凝土提高40％以上。本發(fā)明原材料成本低，使用方便，制備的水泥混凝土強度促進劑可廣泛應(yīng)用于港口碼頭、高速公路、鐵路、橋梁和機場跑道等的搶修工程。

脫硫灰協(xié)同處置過程中提高脫硫效果的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種脫硫灰協(xié)同處置過程中提高脫硫效果的方法。該方法適用于以石灰石粉與鈣基半干法燒結(jié)煙氣脫硫灰的混合物作為脫硫劑的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括如下步驟：當(dāng)α≦2500mg/Nm³，或當(dāng)2500<α≦3000mg/Nm³，且20％≦β<35％，正常使用粉倉中的脫硫劑，不使用脫硫增效劑；當(dāng)2500<α≦3000mg/Nm³，且35％≦β≦50％，或當(dāng)3000<α≦3500mg/Nm³，且20％≦β<35％，Na₂CO₃加入量為脫硫劑使用量的5～15％；當(dāng)3000<α≦3500mg/Nm³，且35％≦β<50％，或當(dāng)3500<α≦4000mg/Nm³，且20％≦β<35％，Na₂CO₃加入量為脫硫劑使用量的15～25％；當(dāng)3500<α≦4000mg/Nm³，且35％≦β≦50％，Na₂CO₃加入量為脫硫劑使用量的15～25％，且H₂O₂溶液加入量為脫硫劑使用量的5～15％。本方法解決了鋼鐵企業(yè)難以處理的固體廢棄物鈣基半干法燒結(jié)煙氣脫硫灰的資源化利用問題，降低固廢排放。

利用拜耳赤泥制備層狀鐵鋁雙金屬氫氧化物的方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備鐵鋁雙金屬氫氧化物的方法，包括如下步驟：1)將赤泥進行水洗脫堿至中性，然后與無機酸混合，得混合漿液；2)將所得混合漿液進行加熱，并在攪拌條件下進行浸出，將所得浸出產(chǎn)物進行固液分離，得上層清液和殘余物；3)將所得上層清液與尿素混合，然后進行水熱反應(yīng)，將所得固體產(chǎn)物進行離心、洗滌、干燥，得層狀鐵鋁雙金屬氫氧化物粉體。本發(fā)明方法采用簡單的脫堿、分離和水熱工藝，并利用大宗工業(yè)固廢赤泥制備高附加值的鐵鋁雙金屬氫氧化物；所合成的鐵鋁雙金屬氫氧化物可做納米催化材料，適用于廢水處理等領(lǐng)域。

致密六鋁酸鈣-剛玉復(fù)相陶瓷的制備方法 811     

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一種致密六鋁酸鈣?剛玉復(fù)相陶瓷的制備方法，包括以下步驟：將原料鈦鐵渣和氧化鋁球磨后過篩烘干，按配比加入氧化鋯，其中，鈦鐵渣50～70％、氧化鋁22％～38％、氧化鋯8％～12％，混合均勻，加入經(jīng)PVA水溶液造粒和陳腐，料置于模具中壓制成型，將成型好的坯體置于干燥箱中干燥形成生坯，將生坯放入硅鉬棒電爐中燒成，在合適的燒成溫度得到致密的六鋁酸鈣?剛玉復(fù)相陶瓷材料。本發(fā)明采用固體廢棄物鈦鐵渣作為主要原料，固廢利用率高，節(jié)約了原料成本，燒成溫度低，降低了燃料成本，制得的陶瓷相對密度高。

利用建筑垃圾建造運動場草坪的結(jié)構(gòu)和方法 849     

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一種利用建筑垃圾建造運動場草坪的結(jié)構(gòu)和方法，它在運動場草坪的排水層、過濾層和種植層中大量使用不同粒徑的碎磚、碎混凝土和碎瓦代替天然沙石，并采用攪拌機拌合種植層各層材料、用平地機逐層平整各層材料的施工方法。發(fā)明不僅大量消耗建筑垃圾和城市有機固廢，實現(xiàn)城市固體廢物的資源化和減量化，還增加了城市運動型綠地，減少了天然沙石的用量、減輕了天然沙石開采對生態(tài)環(huán)境的破壞。本發(fā)明提供的施工方法具有機械化程度高、生產(chǎn)效率高、建造的草坪質(zhì)量高的優(yōu)點。

碳化物骨架調(diào)理劑制備系統(tǒng) 1026     

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本實用新型提供了一種碳化物骨架調(diào)理劑制備系統(tǒng)，包括螺旋輸送混料機，用于輸送脫水污泥；混凝劑投加裝置，與螺旋輸送混料機的第一輸入端連通；污泥高壓帶式脫水機，與螺旋輸送混料機的輸出端連通；污泥處理裝置，與污泥高壓帶式脫水機的輸出端連通；水冷螺旋輸送機，與污泥處理裝置的輸出端連通；粉碎篩分裝置，與水冷螺旋輸送機的輸出端連通；產(chǎn)品打包裝置，與粉碎篩分裝置的輸出端連通?；诒緦嵱眯滦偷募夹g(shù)方案，碳化物骨架調(diào)理劑制備系統(tǒng)使用的脫水污泥是污水處理的過程產(chǎn)物，原本作為固體廢棄物填埋處理，經(jīng)系統(tǒng)深度加工后作為碳化物骨架調(diào)理劑使用，這樣減少了固廢的排放，達到變廢為寶的目的，以及充分利用資源的目的。

堿激發(fā)無熟料耐火自流平混凝土及其制備方法 865     

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本發(fā)明一種堿激發(fā)無熟料耐火自流平混凝土，其質(zhì)量份組成為：膠凝材料225～550份、堿激發(fā)劑10～20份、粗集料1000～1200份、細集料800～1100份、水150～200份、外加劑0.2～0.5份。本發(fā)明還包括該混凝土的制備方法，包括以下一，對鋼渣、廢玻璃、磷渣進行破碎；二，對銅尾礦進行研磨獲取粗骨料和細骨料；三，對步驟一中的破碎料研磨；四，將步驟三中得到的研磨料加入堿激發(fā)劑、水、外加劑、粗骨料、細骨料進行混合攪拌制得無熟料耐火自流平混凝土。本發(fā)明充分利用了固體廢棄物，避免了水泥熟料的使用，實現(xiàn)固廢資源的高效利用。

高活性無水磷石膏膠凝材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種高活性無水磷石膏膠凝材料及其制備方法，它包括75?95份的無水磷石膏、4?20份的堿性激發(fā)劑、1?10份的硫酸鹽和0.15?0.95份的減水劑；將無水磷石膏、堿性激發(fā)劑、硫酸鹽加入攪拌機中混合，使物料均勻分散，然后加水，同時加入減水劑，攪拌至均勻分散，得到無水石膏膠凝材料。本發(fā)明廢棄物利用率高，可減少電石渣、白泥等工業(yè)固體廢棄物的污染問題，大量使用工業(yè)堿性固廢在降低生產(chǎn)成本的同時也取得了顯著的環(huán)保效益。

電石渣鐵的精細化分離方法及其應(yīng)用 877     

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本發(fā)明公開了一種電石渣鐵的精細化分離方法及應(yīng)用，屬于固廢資源化利用與廢水處理領(lǐng)域，利用電石渣鐵中的合金偏析，采用破碎—研磨—磁選工藝將其分離成高含鐵硅鐵合金（鐵含量80?85%）和低含鐵的硅鐵合金（鐵含量55?60%）。高含鐵量的硅鐵合金比飽和磁化強度＞75 emu/g，將其應(yīng)用于垃圾滲濾液的磁加載混凝處理中，可有效去除垃圾滲濾液中的總磷和COD；另一方面，弱磁性的硅鐵合金中硅含量得到提升，可以更好地應(yīng)用于冶金中。本發(fā)明方法可對電石渣鐵進行分離利用，減少固體廢棄物，同時制備的磁粉又能很好地處理垃圾滲濾液，整體的工藝方法簡單，具有較高的生態(tài)環(huán)境效益。

基于后預(yù)處理的中藥渣綜合利用的方法 959     

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本發(fā)明適用于固體廢物處置與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種基于后預(yù)處理的中藥渣綜合利用的方法，本發(fā)明首先將中藥渣干燥、粉碎后，中藥渣直接進行高固液比補料批式酶水解，藥渣顯著減量，同時對洗滌的殘渣進行稀酸預(yù)處理，固相顯著減量可以顯著降低預(yù)處理成本。另外中藥藥渣顯著減量可以顯著減少抑制劑產(chǎn)生。本發(fā)明結(jié)合預(yù)處理殘渣的酶水解，藥渣中的聚糖最終徹底高效水解為可發(fā)酵性糖，收獲的水解液適合用于補料批式發(fā)酵高產(chǎn)微生物油脂。本發(fā)明經(jīng)過兩次酶水解后的剩余殘渣，木質(zhì)素含量高，灰分含量很低，制備生物質(zhì)固體燃料，其顆粒成型簡單，燃燒性能好。本發(fā)明實現(xiàn)了中藥渣中碳水化合物高效轉(zhuǎn)化為微生物油脂和富木質(zhì)素水解殘渣制備高品質(zhì)生物質(zhì)成型燃料，實現(xiàn)了中藥渣固廢的科學(xué)處置和高值化利用。

濕磨法制備的鉆井泥漿固化材料 698     

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本發(fā)明公開了一種濕磨法制備的鉆井泥漿固化材料，堿渣，脫硫石膏，粉煤灰，礦渣干機研磨，得到平均粒徑＜30μm混合粉體材料；鉆井泥漿濕磨超細化至粒徑＜8μm，得到鉆井泥漿料；混合粉體材料和鉆井泥漿料混合得混合料，混合料中加SAP，NaOH，聚羧酸減水劑，過硫酸銨，活性氧化鋁，拌合水，水泥和砂，并在混凝土攪拌機攪拌后制得鉆井泥漿固化材料。本發(fā)明實現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的再循環(huán)利用，減少廢棄物堆存；濕磨超細化鉆井泥漿，將固體大顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)樾☆w粒，激發(fā)了鉆井泥漿潛在活性，增加了反應(yīng)程度；本發(fā)明大摻量的固廢利用，減輕企業(yè)的排廢壓力，制備的固化材料具有高強，性能優(yōu)良，滿足各項性能指標(biāo)，適用于一般道路路基所用材料。

高含水率疏浚底泥固化處理材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種高含水率疏浚底泥固化處理材料及其制備方法，所述高含水率疏浚底泥固化處理材料以重量份數(shù)計包括：5～30份的廢棄混凝土骨料和15～50份的固化劑，其中，所述固化劑包括細化污泥焚燒灰和細化電石渣；且所述高含水率疏浚底泥固化處理材料用于固化處理高含水率疏浚底泥時，所述高含水率疏浚底泥固化處理材料與高含水率疏浚底泥的重量比為(20～55)：(45～80)。本發(fā)明主要以多種固體廢棄物為原材料，使用污泥焚燒灰、廢棄混凝土和電石渣制備了高含水率疏浚底泥固化處理材料，不僅能有效固化處理含水率高的底泥，還固定了底泥中的重金屬。既實現(xiàn)了固廢的無害化處理、資源化利用，又為疏浚底泥的處理提供了新材料。

以淤泥制備的土壤改良劑及其制備方法 933     

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本發(fā)明屬于固廢資源化綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種以淤泥制備的土壤改良劑及其制備方法。所述土壤改良劑由河湖底泥、調(diào)理劑、中砂、農(nóng)林廢棄物、生物糞肥和草木灰組成，調(diào)理劑為河湖底泥質(zhì)量5％～8％，中砂為河湖底泥質(zhì)量5％～10％，農(nóng)林廢棄物為河湖底泥質(zhì)量5％～10％，生物糞肥為河湖底泥質(zhì)量1％～5％，草木灰為河湖底泥質(zhì)量1％～3％。本發(fā)明實現(xiàn)了淤泥的資源化利用，同時也充分利用了淤泥、尾礦或管網(wǎng)污泥分離分選出的河湖砂、尾礦砂、管網(wǎng)砂及農(nóng)林廢棄物，實現(xiàn)了以廢治廢的目的，避免了固體廢棄物的填埋、土地占用和二次污染，降低了土地改良、園林綠化和林地種植等工程成本，對生態(tài)環(huán)境有益。