本發(fā)明公開了一種利用固體廢棄物磷石膏制備球形碳酸鈣的制備方法,其制備步驟為:將磷石膏按照一定的固液比溶于氯化銨溶液中進行鹽浸,然后抽濾除雜得到鈣離子濾液;在預處理好的濾液中加入晶型控制劑,然后通入二氧化碳,控制其碳化溫度以及體積流量,控制溶液的pH值和攪拌速率,使二氧化碳氣體與鈣離子濾液充分接觸進行碳化反應;把碳化反應結束后的漿液離心得到的沉淀物進行過濾,干燥以及粉碎等處理,最終所得即為球形碳酸鈣。本發(fā)明利用固體廢棄物磷石膏作為鈣源的原料,合理的資源化利用了固廢副產物,在有無加入晶型控制劑,控制一系列碳化條件下合成不同球形的碳酸鈣,拓寬了球形碳酸鈣的應用范圍并有效利用了廢物資源。
本發(fā)明公開了一種3D打印用膠凝材料及其制備方法,其材料包括粉煤灰、高爐礦渣、電石渣、廢紙漿、九水硅酸鈉和復合體積穩(wěn)定劑,通過調節(jié)原材料礦渣和九水硅酸鈉的摻入量來調控凝結時間。其方法主要利用三種不同的研磨工藝使得膠凝材料的品質更好,凝結時間更短,同時增強了膠凝材料的各項性能。解決了成本高,能耗大等工業(yè)化難題;選用的所有材料均為工業(yè)固體廢棄物,可制備出強度高、凝結時間可調的膠凝材料,同時也解決了環(huán)境固廢堆積問題,實現(xiàn)固體廢棄物資源化利用,符合我國綠色發(fā)展理念。
本實用新型適用于廢水處理領域,提供一種余熱煙氣蒸發(fā)系統(tǒng),包括無害化預處理裝置、余熱蒸發(fā)裝置和固液分離裝置,廢水先進入無害化處理裝置,先后加入氫氧化鈉、有機硫化物和絮凝劑除去重金屬離子,然后進入余熱蒸發(fā)裝置與余熱煙氣逆流接觸蒸發(fā),蒸發(fā)的水份隨余熱煙氣外排,而濃縮得到的漿液進入固液分離裝置進行分離,分離得到的固體作為固廢外運處理,而清液回流至余熱蒸發(fā)裝置繼續(xù)蒸發(fā),整個處理過程不僅能耗低,而且不需要外加軟化藥劑;同時,對廢水進行重金屬的無害化處理,可以大大減少危廢的產生量,減少固體處置成本。
一種地下充填膠凝材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將40?70份廢玻璃、30?40份礦渣和10?20份鋼渣破碎至平均粒徑為1?15mm,混合均勻,得到固體混合料;將固體混合料中加入水,水與固體混合料的重量比為0.4?0.6,再加入1?2份減水劑進行濕磨,球磨至漿料的平均粒徑為1?5μm,得到液體漿料;將液體漿料中加入水,水與液體漿料的重量比為0.5,再加入3?8份激發(fā)劑混合攪拌均勻后,振搗完全,得到地下充填膠凝材料。本發(fā)明利用濕磨后漿料呈堿性的特性,且混合漿料中玻璃在完成自激發(fā)的同時激發(fā)礦渣,充分利用固體廢棄物,提高了固廢利用率,減少了制備成本,節(jié)能環(huán)保,制備出多功能經濟高效的地下充填膠凝材料,制備工藝簡單,可逐步替代水泥砂漿廣泛運用。
本發(fā)明提供一種水泥熟料及其制備方法。所述水泥熟料包括以下組分:磷尾礦40?70重量份,鋼渣5?20重量份,銅尾礦5?20重量份,煤矸石5?10重量份,含鎳工業(yè)固廢10?30重量份。本發(fā)明全部利用工業(yè)固體廢棄物生產高鎂高鐵相水泥熟料,生產成本降低且消納工業(yè)固廢,促進水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)。本發(fā)明具有顯著的經濟和社會效益。且燒成的高鎂高鐵相水泥熟料,后期安定性合格,且具有微膨脹、耐磨損和沖刷等優(yōu)越性能。
本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用技術領域,更具體的說,涉及一種有機硅渣城市步磚及其制備方法,按照重量份數(shù)計原料主要包括:有機硅渣粉料80?95份、預脫硫橡膠粉3?5份、粘結劑3?5份、偶聯(lián)劑1?2份。本發(fā)明的城市磚利用有機硅渣粉料、全硫化膠粉等固廢制成城市步磚,為有機硅渣一次性大量回收利用提供一種思路,所生產的有機硅渣步磚(紹D硬度82)與現(xiàn)有水泥步磚(紹D硬度100)相比柔性得大幅提高,實現(xiàn)了該類固廢的無害化資源利用,能夠產生很好的社會效益、經濟效益和環(huán)境效益。本發(fā)明的制備方法中先對有機硅渣粉料造粒后再采用粘合劑粘合,降低了粉料的比表面積,減少了材料的吸油率,解決了生產過程中的粉塵污染問題。
一種潤滑油基礎油脫酸劑,為粉末狀固體,由金屬氧化物和多孔大比表面物質組成,其特征在于重量百分比物質含量:Al2O3:20-50%;SiO2:10-30%;CaO:1-5%;MgO:1-2%;Na2O:5-20%;K2O:0.5-10%;活性炭:1-20%;粒徑95%在200到300目,比表面80-180m2/g。將脫氮后油與潤滑油基礎油脫酸劑充分混合,然后過濾,制得精制油,潤滑油基礎油脫酸劑用量為脫氮后油與潤滑油基礎油脫酸劑混合液的0.5%到5%。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)白土工藝白土用量大,脫酸效果差,能耗高等不足,降低了固廢排放量,節(jié)約了能耗。
本發(fā)明提供了一種汽車破碎殘余物的催化熱解氣化裝置系統(tǒng)及其應用,所述催化熱解氣化裝置系統(tǒng)包括熱解氣化單元、冷凝單元、尾氣凈化單元與尾渣處理單元;所述熱解氣化單元采用具有一定催化活性的含鎳固廢作為氣化催化劑,提高了汽車破碎殘余物氣化反應產物的綜合利用率、減少ASR氣化催化劑的用量、降低催化氣化工藝成本,又降低含鎳固廢的處理難度和處理成本,從而實現(xiàn)ASR和含鎳固廢等大宗工業(yè)固體廢物的協(xié)同減量化、無害化和資源化。
本發(fā)明屬于有機固廢利用領域,公開了一種富氮催化熱解聯(lián)產含氮雜環(huán)化學品和摻氮炭的方法,該方法是將粉碎后的有機固廢與酸充分反應去除其中的堿金屬等雜質;接著在足量的氨氣及少量的活化劑協(xié)同作用下,固體炭產品形成發(fā)達的孔隙結構,同時富集豐富的活性含氮官能團,得到多孔摻氮炭材料;同時形成大量的含氮中間體,它們在分子篩催化劑作用下反應得到大量的含氮雜環(huán)化學品。本發(fā)明通過引入小比例的活化劑,同時配合氨氣和分子篩催化劑,能夠實現(xiàn)有機固廢向含氮雜環(huán)化學品和多孔摻氮炭的轉化,制備過程綠色環(huán)保、設備腐蝕小、含氮雜環(huán)化學品選擇性高、液固產品兼顧性好,有效地提高了有機固廢的利用價值。
本發(fā)明提供一種高耐水性無水磷石膏膠凝材料的制備方法,包括如下步驟:步驟1:按重量份記,將100~150份硅鋁質固廢、100~130份水、2.5~3.5份減水劑在球磨機中濕磨得硅鋁質固廢漿料;步驟2:將步驟1中所得硅鋁質固廢漿料2~20份、無水磷石膏70~100份、堿性固廢2~20份混合攪拌使物料均勻分散,然后按水灰重量比0.4?0.5加水,同時加入減水劑0.1?0.3份攪拌均勻,得到高耐水性的無水磷石膏膠凝材料。本發(fā)明簡單易行、能大幅降低生產成本,原料利廢率高,在改善無水磷石膏性能的同時,解決了固體廢棄物堆存占地、污染環(huán)境和資源浪費問題,實現(xiàn)了物盡其用,具有較高的經濟效益與環(huán)境效益。
本發(fā)明屬于有機固廢富氮熱解領域,公開了一種富氮催化熱解聯(lián)產含氮雜環(huán)化學品和摻氮炭的系統(tǒng),包括有機固廢富氮熱解活化子系統(tǒng)、含氮化合物催化轉化子系統(tǒng)、氨氣循環(huán)利用及能量供應子系統(tǒng);有機固廢富氮熱解活化子系統(tǒng)用于使有機固廢生成富氮熱解揮發(fā)份和固體產物;含氮化合物催化轉化子系統(tǒng)用于對富氮熱解揮發(fā)份進行催化轉化提質,得到液態(tài)的含氮雜環(huán)化學品及氣態(tài)的富氮熱解氣體;氨氣循環(huán)利用及能量供應子系統(tǒng)用于對富氮熱解氣體進行分離提純。本發(fā)明通過對系統(tǒng)中各組件的結構及其設置方式、配合工作方式等進行改進,與現(xiàn)有技術相比能夠有效解決有機固廢富氮熱解液體產物選擇性和產率低,及摻氮炭孔隙率和含氮量不高等問題。
一種工廠廢液用固液分離器,包括分離罐、冷凝器和蒸發(fā)器,所述分離罐包含罐體,所述罐體的中部設有過濾組件;所述冷凝器包含本體,所述本體的上端入口通過通氣管連接至所述罐體的氣體出口,所述本體的下端設有液體室,所述蒸發(fā)器包含主體,所述主體的下端設有連接至所述罐體的出料口的液入口,上端設有連接至所述罐體的入氣口的氣出口;由此,本實用新型通過氣體重新進入分離罐后上升從氣體出口進入冷凝器,在冷凝器內進行冷凝,形成的液體從下方流出,而蒸發(fā)后留下的固體則留在蒸發(fā)器底部,從而實現(xiàn)了過濾和液體中細微固相的快速分離。
本發(fā)明屬于汞吸附劑相關技術領域,并公開了一種用于廢氣液高效汞吸附劑的制備方法及產品。該制備方法包括下列步驟:S1選取硒化物粉末、還原劑粉末與溶劑混合以此形成混合溶液,在該混合溶液中,所述硒化物被還原形成硒;S2在所述混合溶液中加入吸附劑載體,攪拌使得所述硒吸附在所述吸附劑載體上;S3在經過步驟S2處理后的混合溶液中加入PH調節(jié)劑,使得混合溶液呈堿性,過濾所述混合溶液,將過濾獲得的固體干燥烘干,以此獲得所需的載硒汞吸附劑。通過本發(fā)明,解決汞吸附劑吸附效率低,制備方法復雜,成本高的問題。
本實用新型公開了一種具有收集廢氣功能的打碼機,包括機架本體和激光打碼機,所述機架本體的一側表面安裝有存墨箱,且存墨箱頂部一側安裝有驅動電機。本實用新型中,在存墨箱頂部安裝有驅動電機,驅動電機一端貫穿存墨箱頂部表面轉動連接有主軸,主軸表面設置有攪拌葉,在攪拌葉的表面開設有引流孔,由于打碼機所需要的墨量一般都很少,存墨箱內側墨水容易凝結成固體,從而造成導墨管道的堵塞,影響正常的打碼工作,而通過設置驅動電機,驅動電機轉動帶動主軸轉動,主軸旋轉從而使攪拌葉對存墨箱內側的墨水進行攪拌,同時在攪拌葉的表面開設有引流孔,引流孔可以引導墨水的流動加快墨水在存墨箱中的流動,防止墨水凝結。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型紙張加工制造用廢水處理過濾器及其方法,涉及到節(jié)能環(huán)保紙生產技術領域,包括主箱體,所述主箱體的頂部安裝有進水口,所述主箱體的一側安裝有出水口,所述主箱體的內側壁上安裝有隔板,所述隔板內套接安裝有濾斗。當濾斗的內壁上產生附著時,可以啟動第一驅動機構,通過絲桿帶動圓形基板和自身向濾斗內移動,啟動第二驅動機構通過伸縮機構使多個刮板向外伸展至與濾斗的周側內壁相貼合,此時通過第一驅動機構使得刮板和圓形基板向濾斗外移動,將濾斗內附著的纖維性固體物質刮下并帶出,達到了對濾斗進行自動清潔的目的,無需對濾斗進行拆卸,清理時無需進行停機等待,增強了裝置的實用性。
一種基于有機廢水處理的Fe?MCM?22分子篩催化劑及制作工藝,包括如下步驟:(1)將Fe?MCM?22分子篩晶粒超聲分散在含有酚醛樹脂的乙醇溶液中,并浸漬190~240min,通過離心、過濾取出在90~100℃空氣中干燥3h;重復上述步驟4~6次;(2)將(1)中得到的固體產品在N2氣氛下進行400~500℃熱處理1~1.5h使得酚醛樹脂炭化并積碳在Fe?MCM?22分子篩表面形成一層炭膜,得到Fe?MCM?22分子篩;Fe?MCM?22分子篩具有兩種獨立的孔道系統(tǒng),其中一種孔道體系內部包含著十二元環(huán)大型超籠,這些超籠通過重合六元環(huán),一個堆疊在另一個上面,貫穿在近似橢圓形的十元環(huán)窗口中;另一種孔道體系是二維正弦波形孔道,有效孔徑為十元環(huán),周圍圍繞著與超籠相連的重合六元環(huán)。
本實用新型公開了一種農村廁所糞水和生活廢水達標處理的改型化糞池,包括化糞池一,所述化糞池一的底端固定連接有化糞池二,所述化糞池一的頂端固定連接有進料口,所述化糞池一的一側固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋滑塊,所述螺紋滑塊的頂端設有滑動機構,所述螺紋滑塊的底端固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿的底端固定連接有清理棒,所述化糞池一的內部固定連接有過濾網,所述化糞池一遠離所述電機的一側固定連接有糞便池,所述糞便池的頂端固定連接有清掏口,有益效果:能夠使得過濾網表面殘留的固體糞便清理到糞便池內,進而能夠避免過濾網堵塞,影響過濾效果。
本實用新型公開了醫(yī)療廢物處理的燃燒爐,包括基板,所述基板的上端固定安裝有主燃燒倉,所述主燃燒倉的上端連通有上排管,所述上排管與主燃燒倉的上端面夾角呈銳角設置,所述上排管的上端固定連通有下排管,所述基板的上端固定安裝有二次燃燒倉,所述下排管與上排管的連接處固定嵌裝有U形擋板,所述U形擋板的內側固定安裝有散熱塊,所述U形擋板的開口處呈向下設置。本實用新型通過上排管與主燃燒倉的上端面夾角呈銳角設置,下排管與上排管呈垂直設置,使得煙氣在下排管與上排管內進行冷卻使,形成的灰渣、固體顆粒能夠通過重力滑落,有效的避免了管道堵塞。
一種基于有機廢水處理的Fe2O3SBA?15介孔分子篩催化劑及制作工藝,包括如下步驟:1)介孔SBA?15分子篩的制備;2)催化濕式氧化水中有機污染物催化劑的制備,將上述Fe2O3負載的SBA?15的固體在空氣氣氛中以3℃/min的速率升溫至500℃,然后在500℃下焙燒1~2h,制得負載Fe2O3的SBA?15催化劑。A?15是屬于介孔分子篩的一種,它的合成是近年來興起的又一項重要化工技術,其在催化、分離、生物及納米材料等領域有廣泛的應用前景,而其水熱穩(wěn)定性高等優(yōu)勢為催化、吸附分離以及高等無機材料等學科開拓了新的研究領域。
本實用新型提供了一種不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理系統(tǒng),包括依次連接沉淀單元、污泥儲存單元、焙燒爐、預濃縮器和吸收塔,所述污泥儲存單元的進料口與沉淀單元底部連接,且污泥儲存單元內設置有污泥攪拌機,所述焙燒爐上部設有污泥噴槍,污泥噴槍與污泥儲存單元連接,所述焙燒爐底部設有用于將焙燒爐底部固體料刮出的刮耙,所述焙燒爐頂部出氣口通過預濃縮器與吸收塔連接。該實用新型不僅減少了酸性污泥產量,降低冶金企業(yè)的處置成本,而且可將酸性污泥資源化,提高了F?、NO3?的回收率,并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價值金屬離子,形成附加值高的固體金屬氧化物,具有較高的經濟價值。
本發(fā)明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種添加廢棄剎車片粉末的偏高嶺土基地質聚合物及其制備方法。所述制備方法包括:將剎車片和偏高嶺土分別研磨成粉末,混合均勻得到混合物;將強堿固體粉末加入到Na2SiO3溶液中,攪拌均勻得到堿性激發(fā)劑;將堿性激發(fā)劑與混合物混合均勻后注入模具;然后在30℃下干燥養(yǎng)護6h后脫模,再在30℃及95%以上濕度環(huán)境下養(yǎng)護,得到偏高嶺土基地質聚合物。本發(fā)明制備所得地質聚合物具有優(yōu)異的力學性能,在固化重金屬方面效果顯著,實現(xiàn)了廢物再利用,為剎車片的二次利用提供了新的途徑。
本實用新型公開了實驗設備技術領域的一種實驗室超凈工作臺廢液桶,包括第一收集箱和第二收集箱,所述第一收集箱的內腔底部為曲形結構,所述第一收集箱的底部開有通孔,所述通孔中鑲嵌有格柵網,所述第一收集箱的外側壁通過熔接安裝有兩個第一把手,所述第一收集箱的底部通過熔接固定有三個固定裝置,三個所述固定裝置呈現(xiàn)環(huán)狀分布,所述第二收集箱通過所述固定裝置安裝于所述第一收集箱的底部,所述第二收集箱通過所述格柵網與所述第一收集箱的內腔連通;該實驗室超凈工作臺廢液桶的設置,將固體和液體收集箱連為一體,在不占用操作者實驗空間的前提下,對固液進行分離,提高固液分離的速度,減少清洗工作量及實驗污染風險。
一種利用乳品廢水進行微生物固井混漿的集成系統(tǒng),包括多級固液分離裝置、固體回收罐、消毒除臭裝置、粉碎裝置、固體計量裝置、微生物培養(yǎng)裝置和混漿裝置,所述多級固體分離裝置設有第一進料端、固態(tài)物出料端和液態(tài)物出料端,所述液態(tài)物出料端與所述消毒除臭裝置的第二進料端連通,所述固態(tài)出料端與所述固體回收罐的第三進料端連通,所述粉碎裝置的第四進料端和第三出料端分別與所述固體回收罐的第二出料端和所述固體計量裝置的第五進料端連通,所述微生物培養(yǎng)裝置的第六進料端分別與所述消毒除臭的第一出料端和所述固體計量裝置的第四出料端連通。
本發(fā)明公開了一種高附加值的餐余克氏原螯蝦廢棄物綜合利用方法,包括1)分選:將油炸和其他加工方式分開,將肝胰臟和其他分開;2)清洗:3)高溫蒸汽滅菌;4)低溫負壓烘干;5)破碎:除肝胰臟外的部分,破碎,得原料1;6)肝胰臟脫脂:采用浸出法脫脂,得原料2;7)果酸鈣:在原料中加入檸檬酸,蘋果酸,加水,加熱,輔助以攪拌,過濾得溶液A和殘渣A,溶液A為果酸鈣溶液,干燥后得果酸鈣;8)氨基酸:將殘渣A20份加水至100份,在55℃條件下,使用0.1%的木瓜蛋白酶水解,得溶液B和殘渣B,溶液B經真空干燥后,固體物為蛋白質。本發(fā)明能對餐余廢棄物中的有用物質綜合利用,提高了餐余物的價值,減少垃圾處理的成本。
本實用新型公開了一種廢料分類裝置,涉及建筑設備領域,針對現(xiàn)有的現(xiàn)有的分類裝置大多是對固體廢料進行篩選的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括支架,所述支架內側設有頂板,所述頂板底部設有支撐板,所述支撐板兩側均設有安裝塊,所述安裝塊固定設置于支架內壁表面,所述安裝塊與支撐板之間固定設有濾網,所述支撐板底部設有轉動板。通過設有轉動板和電機,電機工作帶動轉動板轉動,其表面的液體中的水和油由密度不同的會呈現(xiàn)分層狀態(tài),油在轉動過程中通過過濾板進入第二儲液箱內收集,打開電磁閥密封板內側的水會流入第一儲液箱內,實現(xiàn)快速的固液、水油的分離工作,便于后續(xù)的回收再利用,達到保護環(huán)境節(jié)省能源的效果。
本實用新型提供了一種含硫化氫廢空氣的一體化凈化裝置,所述裝置包括管式反應器(3)、固液氣分離器(5)、再生器(10),其特征在于:所述管式反應器(3)設有含硫化氫廢空氣進口(1)、吸收液進口(2),所述管式反應器(3)與固液氣分離器(5)通過固液氣出口(4)相連;所述固液氣分離器(5)設有濃漿液出口(6)、貧液出口(7)、折型隔板(8),所述固液氣分離器(5)與再生器(10)通過氣液分離口(9)相連;所述再生器(10)設有再生液進口(11)、凈化空氣出口(13)。本實用新型提出了一種將脫硫化氫、固液氣分離、吸收劑再生、固體沉降濃縮相結合的一體化裝置,實現(xiàn)了設備模塊化、小型化和撬裝化。
本發(fā)明公開了一種鋁型材陽極氧化槽廢酸循環(huán)使用的處理方法,步驟是:⑴加熱反應:取鋁型材陽極氧化槽廢酸于耐強酸的反應釜中,開啟冷卻水回流,不斷攪拌,加入化合劑,將混合物加熱至反應溫度并維持反應溫度,繼續(xù)加熱攪拌;⑵晶種準備:取化合劑酸根與鋁離子構成的難容于水和稀硫酸的固體鋁鹽,用不銹鋼粉碎機粉碎過篩;⑶晶種誘導:利用晶種誘導反應液中的鋁鹽形成鋁鹽沉淀;⑷自然沉降:所得鋁鹽沉淀析出的反應液的溫度,控制攪拌速度,繼續(xù)攪拌,取沉降上清液。⑸膜分離:用微孔膜設備精密過濾所得沉降上清液,得鋁型材陽極氧化槽脫鋁酸液;⑹成分調整。成本低、無污染、鋁離子除去充分、酸可循環(huán)使用、原料利用率高、工藝簡便、可機械化。
本發(fā)明涉及一種從廢棄熒光粉中回收釔元素制備稀土上轉換材料的方法。該方法解決了傳統(tǒng)強酸浸出法操作繁瑣、可操作性及實踐性不強等問題,創(chuàng)新性的以三氟乙酸溶液分步浸出廢棄熒光粉中的稀土元素釔,釔的溶出率高,浸出液中雜質含量少。所得浸出液與氨水混合分離出固體,再加入鋰/鈉/鉀的氫氧化物,氧化鐿,氧化鉺或氧化銩以及三氟乙酸溶液后蒸干,最后加入油酸和十八烯高溫燒結得到了稀土上轉換材料。本發(fā)明具有重復性好、可操作性強、能耗低、稀土元素釔浸出率高等優(yōu)點,能夠大規(guī)模工業(yè)化生產。
本發(fā)明公開了一種處理工業(yè)廢水中六價鉻離子的方法,它包含如下步驟:(1)把含有六價鉻的污水引入酸性反應池;(2)將FeSO4溶液加入到污水中,用H2SO4將污水pH值調整到2~3;(3)再將污水輸送至堿性反應池中,并加入石灰乳,將pH值調節(jié)到8~9;(4)向污水內加入絮凝劑,經絮凝后的污水隨輸入到沉淀池;(5)沉沉分離后出上層清液和凝聚在沉淀池底部的污泥,污泥經壓濾機壓濾成固體狀后運走。本發(fā)明利用FeSO4處理污水中六價鉻離子的方法,以亞鐵離子為還原劑,替代原工藝用焦亞硫酸鈉做還原劑還原污水中含有的六價鉻,將六價鉻還原為三價鉻以氫氧化鉻的形式沉淀,減少了含鉻廢水中鉻的總含量。用石灰乳做沉淀劑可大大減少污水處理成本。
本實用新型提供一種廢舊輪胎-雙向格柵加筋與建筑垃圾組合環(huán)??拐鸬鼗?,包括由上至下水平放置在地基內的多層加筋結構,以及加筋結構填料(4)和地基填料(5);所述加筋結構為2個以上廢舊輪胎(1)固定于雙向格柵(3)構成;所述加筋結構填料(4)為砂土,填充于廢舊輪胎(1)內部;所述地基填料(5)為建筑垃圾與砂土的混合物。本實用新型不僅提高了地基的承載力以及抗震性能、實現(xiàn)了固體資源即建筑垃圾地回收再利用,而且成本更加低廉。
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