本實用新型屬于固體廢棄物技術領域,涉及一種全自動固體廢棄物壓榨裝置,包括箱體,所述箱體表面穿設有進料斗,所述箱體內壁固定連接有第一正反電機,所述第一正反電機的輸出軸固定連接有第一螺紋柱。其有益效果是,該全自動固體廢棄物壓榨裝置,通過設置第一正反電機,當人們需要對固體廢物進行壓榨時,人們只需要通過控制開關控制第一正反電機運作,從而可以帶動第一螺紋柱進行轉動,在第一螺紋柱和第一螺紋管的相互作用下,從而可以帶動限位板進行移動,進而可以對固體廢物進行壓榨,在第一正反電機的作用下,從而人們在對固體廢物進行壓榨時更加快捷,進而提高了人們的工作效率。
本實用新型公開了一種面料染色廢水固體雜質處理機構,包括廢水收集槽,所述廢水收集槽內設置有過濾板,且過濾板能夠自由的在垂直方向升降,所述廢水收集槽的頂部設置有傳送帶,且傳送帶的一端與主動輪連接,另一端與從動輪連接,所述傳送帶上均勻設置有若干個刮板。本實用新型提供的廢水固體雜質處理機構,通過設置有傳送帶和刮板,并且過濾板能夠在垂直方向自由升降,當通過過濾板過濾廢水中的固體雜質后,可以定期將過濾板升起,使過濾板表面與刮板底端接觸,通過刮板將過濾板上的固體雜質刮擦清理至廢水收集槽的一側,便于廢水收集槽過濾板的清理和使用。
本發(fā)明公開一種固體廢棄物表面原位生長納米顆粒的制備方法,包括如下步驟:(1)配制可碳化鹽溶液,向其中加入未經處理或處理后的固體廢棄物,并加入表面活性劑、乳化劑或晶型調節(jié)劑,預先攪拌均勻;(2)將步驟(1)所得溶液置于碳化反應裝置中,通入CO2氣體、攪拌反應,當溶液pH值降低至7~8時停止反應;(3)反應后產物經洗滌、分離固液相、干燥所得固體,得到最終產物。該方法采用微泡沫碳化法一步制備過程,將納米材料制備和CO2的礦物固封技術通過同一過程實現,能夠在固體廢棄物表面原位生長出不同納米顆粒,可廣泛應用于建筑材料生產和固體廢棄物利用和處理;而且,制備過程工藝簡便、綠色環(huán)保、成本低廉,副產物可回收再利用。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)危險固體廢物成分智能檢測識別方法,屬于工業(yè)危險固體廢物檢測識別技術領域,將需要進行識別分類的工業(yè)危險固體廢物倒入至傳送帶的外側,啟動雙頭電機帶動主動滾筒運動,通過主動滾筒調節(jié)傳送帶進行移動將工業(yè)危險固體廢物進行傳送,通過啟動雙頭電機同步帶動轉盤旋轉,通過轉盤調節(jié)滑動齒條在條限位滑軌橫向上來回運動,通過滑動齒條帶動調節(jié)齒輪正反旋轉,通過調節(jié)齒輪的正反旋轉調節(jié)螺紋桿來回運動,通過螺紋桿調節(jié)調節(jié)滾筒來回運動,通過調節(jié)滾筒調節(jié)清理均料帶來回運動,通過清理均料帶的來回運動對往來的工業(yè)危險固體廢物進行打均分布并對表面灰塵進行清理。
本實用新型公開了一種固體廢物破碎裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的左側固定連接有進料箱,所述進料箱的左側貫穿設置有加料箱,所述加料箱與進料箱連通,進料箱的內腔固定連接有過濾網架,過濾網架的內腔固定連接有物料濾網,進料箱的底部連通有出料管,出料管的表面設置有閥門,粉碎箱的左側開設有進料孔,過濾網架的右側貫穿進料孔并延伸至粉碎箱的內腔。本實用新型能夠對固體廢物進行有效的破碎,而且能夠根據需要相應的調節(jié)粉碎盤和破碎桿之間的距離,進而能夠根據粉碎盤和破碎桿之間的距離將固體廢物破碎成一定的大小,方便對固體廢物進行后續(xù)的加工,降低了加工企業(yè)的工作量,有效的降低了加工的成本。
本實用新型公開了數控鏜銑床上的固體廢屑吹風清潔機構,包括工作臺,所述工作臺下表面設置有支撐腳,且所述支撐腳與所述工作臺固定連接,所述工作臺下表面中部設置有電機,且所述電機與所述工作臺固定連接。該數控鏜銑床上的固體廢屑吹風清潔機構,通過設置吹氣槍和吹氣槍夾持座,吹氣槍夾持座固定在噴頭固定桿的外側,吹氣槍貫穿在吹氣槍夾持座,在噴頭下降至放置板對工件進行固體廢屑時,吹氣槍也跟隨噴頭固定桿一起下降,對噴頭剛固體廢屑就粘粘在一起的固體廢屑進行出氣,可以近距離的且迅速的將粘粘在一起的固體廢屑吹開,給固體廢屑的吹氣處理帶來了便利,因此增加了該清潔機構的實用性。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢棄固體粉碎裝置,包括箱體,箱體上設置有一號外殼,一號外殼一側通過連接外殼連接有粉碎箱,粉碎箱上方設置有進料口,箱體表面設置有觀察窗,觀察窗一側設置有操作面板,箱體下方連接有若干支撐腿,一號外殼內部設置有一號電機,有益效果是:本工業(yè)廢氣固體粉碎裝置結構簡單,粉碎更加徹底,便于清理,使用時,廢棄固體通過進料口進入粉碎箱,通過操作面板打開一號電機,傳動軸高速旋轉,通過旋轉刀將固體初步切割,切割后的固體流入箱體內部,通過操作面板打開二號電機,電控伸縮桿進行伸縮,帶動碾壓滾輪對固體進行碾壓粉碎,粉碎結束后,通過把手打開側門,對廢料進行清理。
本實用新型公開了一種固體廢鹽熔融焚燒爐,包括爐體,爐體包括爐膛和與爐膛連通二次燃燒室,二次燃燒室內設有若干燃燒器,其特征在于,爐膛底部設有一梯形斜坡,梯形斜坡一側設有熔池,熔池位于梯形斜坡低處一側,梯形斜坡上放置有燃燒床,爐體上設有固體鹽加入口和熔渣出口,熔渣出口位于熔池一側,固定鹽加入口位于梯形斜坡上方,燃燒床和熔池上方設有若干燃燒器。本實用新型中燃燒床先對固體廢鹽中的有機物燃燒并將固體廢鹽熔化,熔鹽流入熔池再進行燃燒,更容易去處熔鹽中的有機物。
本發(fā)明屬于垃圾處理技術領域,公開了一種生活垃圾及固體廢棄物的熱裂解系統(tǒng)及方法,包括撕碎系統(tǒng),用于撕碎生活垃圾及固體廢棄物;干燥窯,包括外殼及內筒體,外殼同軸心的套接在內筒體外且兩者的筒壁之間存在空隙,內筒體的入口與撕碎系統(tǒng)的出口相連;熱裂解窯的入口與干燥窯的出口連通,用于無氧地熱裂解撕碎的生活垃圾及固體廢棄物,熱裂解窯的燃燒廢氣出口通過第一廢氣管道與干燥窯的空隙連通;殘渣處理系統(tǒng)與熱裂解窯的殘渣出口相連;熱裂解氣體處理系統(tǒng)與熱裂解窯的熱裂解氣體出口相連,熱裂解氣體處理系統(tǒng)能夠將熱裂解氣體分離為再生油和可燃氣體。該生活垃圾及固體廢棄物的熱裂解系統(tǒng)及方法不產生二噁英,不污染環(huán)境,運營成本低。
本實用新型公開了一種放射性固體廢物分揀系統(tǒng),包括:用于對放射性固體廢物進行分類的分揀裝置、輸送裝置、緩存箱;分揀裝置包括密閉的分揀箱體和設置在分揀箱體內的操作平臺;分揀箱體底部設有位于操作平臺側面的第一出料口和第二出料口,分揀箱頂部開有投料口;輸送裝置包括輸送箱體和運輸輥道,運輸輥道的一端位于第一出料口的下方;緩存箱設在第二出料口下方。本實用新型的放射性固體廢物分揀系統(tǒng),可以將不可燃的放射性固體廢物通過第二出料口投入緩存箱,可燃的放射性固體廢物通過第一出料口投到輸送裝置并通過運輸輥道將可燃放射性固體廢物輸送到焚燒爐進行焚燒,達到了將放射性固體廢物進行分類處理的目的,可以有效提高分揀操作效率。
本實用新型屬于廢棄物再生晾干技術領域,尤其是一種固體廢棄物再生晾干設備,包括底座,所述底座的頂部兩側固定連接有支撐組件,所述底座的頂部中心固定連接有擺動組件,所述支撐組件的頂部固定連接有曬板,所述曬板的頂部固定連接有擋板,所述擋板的頂部固定連接送風方管,所述底板的一側固定連接有加熱組件。本實用新型中當擺動組件工作時帶動曬板擺動,使固體廢棄物進行翻動,使廢棄物更好晾干,通過擋板和曬板固定連接,使擋板和曬板呈中空設置,當固體廢料晾干或擺動組件擺動時,通過擋板阻擋廢棄物灑落,加熱組件工作時通過送風方管,使熱氣送送至曬板上表面,從而晾干廢棄物時,使效率提升,使天氣對晾干的影響降低。
本實用新型是一種固體廢物壓縮裝置,包括設備機殼、設備檢修門、電源接口、控制開關、上部壓縮限位板、主壓縮板、輔助壓縮板、穿刺孔和固體廢物擠壓槽,所述的設備機殼上部表面開矩形通孔通過鋼制折頁連接設備檢修門,設備檢修門內部設有液壓機驅動主壓縮板和輔助壓縮板壓縮固體廢棄物,設備機殼上部表面開矩形凹槽安裝固體廢物擠壓槽,固體廢棄物在此被壓縮和穿刺后繼續(xù)壓縮,設備機殼上部通過轉軸連接上部壓縮限位板,設備機殼一側表面設有電源接口和控制開關,可以將固體廢棄物壓縮后進行穿刺,提前將電池等廢棄物引爆或破壞。
本發(fā)明涉及一種回收裝置,尤其涉及一種固體廢棄物破碎回收裝置。提供一種能夠自動進行破碎回收處理、工作效率高、安全性能高的固體廢棄物破碎回收裝置。一種固體廢棄物破碎回收裝置,包括有:支架;儲料框,安裝在支架上;下料斗,安裝在儲料框上;壓碎裝置,安裝在支架上,通過轉動的方式進行壓碎;擋料裝置,安裝在支架上,通過轉動的方式進行擋料。本發(fā)明通過壓碎裝置能夠將固體廢棄物壓碎,通過擋料裝置能夠分批對固體廢棄物進行破碎回收,通過推出裝置能夠對破碎好的固體廢棄物推出,方便人們進行收集,通過自動推動裝置能夠自動將壓碎的固體廢棄物推出,節(jié)省了大量人力,提高了人們的工作效率。
本發(fā)明公開了一種固體廢棄物轉化為有機肥的方法,配料,固體廢棄物與五谷蟲養(yǎng)殖原料按3~4:1~2配比;育種,將五谷蟲卵投放到配比后的料堆上;6~10天后,五谷蟲幼蟲生長成熟,進行蟲料分類收集。固體廢棄物在經過五谷蟲處理后變成的料堆成了農業(yè)里廣受歡迎的有機肥,而且,固體廢棄物還可以養(yǎng)殖五谷蟲,增加經濟效益。
本發(fā)明涉及一種固體廢物焚燒過程中重金屬及超細顆粒物的捕集方法,包括如下步驟:(1)將沸石粉碎成沸石粉末;(2)將沸石粉末與滲濾液混合后一起噴入固體廢物焚燒爐內;(3)沸石粉末將固體廢物焚燒爐內的重金屬及超細顆粒物吸附,然后隨煙氣進入袋式除塵器,被袋式除塵器捕集。本發(fā)明先將沸石粉末高效吸附滲濾液中的重金屬離子,然后沸石粉末和滲濾液一起進入固體廢物焚燒爐內,沸石粉末表面的重金屬離子與沸石粉末反應生成共晶物,發(fā)生共晶融化,降低沸石表面反應勢能,進一步促進沸石粉末與煙氣中的金屬蒸汽反應,同時融化的表面也促進沸石粉末對超細顆粒物的粘附,從而提高了沸石的綜合性能,最后完成吸附的沸石粉末被布袋除塵器捕集。
本申請公開了一種利用固體廢物固化土制備的環(huán)保磚及其制備方法,包括固體廢棄物固化土、骨料、粉煤灰、膠凝材料、外加劑和水,按配比,經攪拌、壓制、養(yǎng)護制得。制備步驟為將固體廢棄物干化、破碎、篩分,按照配比加入固化劑固化;將固體廢棄物固化土、骨料、粉煤灰、水泥、外加劑和水按配比配料攪拌;將攪拌好的混合物倒入模具中,并用壓力機壓制成型。本發(fā)明的環(huán)保磚制作方便、強度高、吸水率低、價格低廉,大量使用固體廢棄物,符合國家環(huán)保節(jié)能政策。
本發(fā)明公開了一種含油固體廢棄物資源化利用裝置和方法,裝置包括料倉、給料裝置、流化床熱解反應蒸餾器、除塵裝置、空氣預熱器、增壓風機、燃燒器、埋管換熱器、冷凝器、流化風預熱器、風室。該方法將固體廢棄物中油分進行熱解蒸餾,以熱解蒸餾氣體作惰性循環(huán)介質,熱解氣在空氣預熱器、冷凝器降溫液化并分離得到液態(tài)油,實現資源化,不凝結氣體作為熱解燃料;新鮮空氣在空氣預熱器中升溫后,與不凝結氣體以及補充燃料燃燒后成為高溫燃氣,為流化床熱解蒸餾反應器提供熱量。該裝置從含油固體廢棄物中分離出油分,實現固體廢棄物資源化利用,達到降低環(huán)境污染和提高固體廢棄物資源化共同效果。
本發(fā)明公開了用于固體廢物的濕式超聲細化設備、綜合處理系統(tǒng)及方法,包括濕式超聲細化設備,濕式超聲細化設備還包括漂浮式攪拌單元,漂浮式攪拌單元漂浮于超聲破碎容器內的固體廢物混合液的液面,且漂浮式攪拌單元的攪拌部沒入固體廢物混合液;漂浮式攪拌單元通過其攪拌部攪拌固體廢物混合液的反推作用在固體廢物混合液中呈活動攪拌姿態(tài)。本發(fā)明的濕式超聲細化設備能夠實現對固體廢物的徹底破碎處理,破碎效果好、效率高;綜合處理系統(tǒng)能夠實現對固體廢物所攜帶污染物的有效轉移并去除,從而實現對固體廢物較為徹底的去污染處理,適于規(guī)?;茝V。
本實用新型提供了一種攪拌站固體廢料成型裝置,以上端開口四周透氣的長方體裝置盛裝固體廢料,待固體廢料風干成型后,連帶邊框和底板一起進行轉運。卸料時,拆掉邊框,卸料后,帶回邊框和底板以重復利用。該裝置的長方體收納結構可節(jié)約固體廢料占用的空間,以底板托舉著固體廢料在轉運時易于裝卸,在轉運途中,固體廢料也不會拋灑散落。
本實用新型公開了一種固體有機廢棄物處理裝置。該裝置包括箱體(1),箱體的內部設置有攪拌器(2),在箱體內放置有微生物菌群,固體有機廢棄物處理裝置還包括用于驅動攪拌器(2)的動力裝置(4)。采用該技術方案的固體有機廢棄物處理裝置,動力裝置驅動攪拌器使固體有機廢棄物與微生物菌群充分接觸,微生物菌群分解固體有機廢棄物,變成二氧化碳、水,固體有機廢棄物自然消失,深度處理,只需要占用設備的空間,占用空間小,尤其適合船舶等空間受到限制的場合使用。
本實用新型公開了一種工業(yè)固體廢棄物的干燥處理設備,包括風機、空氣加熱器和干燥器,所述空氣加熱器的一端與風機相連且另一端與干燥器相連,所述干燥器呈圓柱體形狀,所述干燥器的一端的頂部與空氣加熱器相連且該端底部設置有物料出口,所述干燥器的另一端的頂部設置有廢氣出口且該端底部設置有物料進口,所述干燥器的內表面設置有電加熱器。加熱后的空氣直接進入干燥器內,和干燥器內表面的電加熱器共同作用對濕的工業(yè)固體廢棄物進行干燥處理,工業(yè)固體廢棄物表面的水分因吸熱汽化最終通過廢氣出口排出,而工業(yè)固體廢棄物內部的水分由于濃度的推動而遷至物料表面,干燥工序繼續(xù)進行??赏ㄟ^單片機進行干燥的全自動控制,節(jié)約人力成本。
本發(fā)明公開了一種利用城市固體廢棄物作為原料制備活性炭的方法,包括如下步驟:選擇城市固體廢棄物作為原料;將原料進行預處理,包括干燥、粉碎、過篩,稱取經過預處理的炭質原料,在炭化料中加入KOH粉末,再加入過量去離子水,置于烘箱中干燥;將經過預處理的樣品放入在瓷盅內,放入熱解爐的石英管中,在通入氮氣作為保護氣的情況下,開始升溫,并在此溫度下熱解,得到活性炭樣品。本發(fā)明開發(fā)采用多組分的固體廢棄物作為原料制備基炭材料的方法,可以增大城市固體廢棄物制備基炭材料工業(yè)化生產和綜合利用的可能,擴大活性炭的來源,減少污染并達到廢物利用。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)固體廢料回收用破碎處理裝置,涉及工業(yè)廢料處理技術領域,包括包括固定架上水平固定有支撐板,破碎桶內滑動安裝有與滑動底板豎直對應的破碎壓板,滑動底板上固定有鋸齒,所述固定架上設有用于抵推滑動底板豎直滑動的升降機構,所述固定架上安裝有用于驅動破碎壓板豎直往復運動的往復機構;本發(fā)明通過設置的旋轉機構帶動滑動底板旋轉,此時滑動底板上的固體廢料能在滑動底板和破碎壓板之間旋轉,實現揉搓式的破碎細化效果,設置的升降機構和往復機構能實現滑動底板和破碎壓板的相向運動,實現對固體廢料的反復沖擊破碎作用,破碎桶內的固體廢料破碎過程充分而全面,有效提升了工作效率。
本發(fā)明公開了一種處理氰化鍍鎘廢水的固體材料,它是由以下方法制得的:采用全氟酰基過氧化物為引發(fā)劑,將四氟乙烯和全氟[2?(2?氟磺酰乙氧基)?丙基乙烯基醚]共聚得到全氟磺酸前體樹脂,再經氫氧化鈉溶液轉換得到含有?SO2Na基團的全氟磺酸鈉樹脂;采用氨水、鹽酸分別清洗活性炭粉末制得活性炭載體;鈦酸丁酯、硝酸、氨水、硫酸銨在水溶液中反應后經焙燒、粉碎,制得氮摻雜TiO2固體;全氟磺酸鈉樹脂、活性炭載體和氮摻雜TiO2固體高溫處理后經造粒機造粒,制得固體材料。本發(fā)明固體材料集破絡?離子交換?催化氧化三重功效,能夠有效處理氰化鍍鎘廢水中氰化鎘污染物,隔和游離氰的去除率均可達到99.8%以上。
本發(fā)明公開一種危險固體廢物的資源化處理方法,包括如下步驟:對危險固體廢物進行分類,分類后自然風干;向風干的危險固體廢物添加固化劑、還原劑、造渣劑、熔融劑等混合,然后用成型設備成型,固化保養(yǎng)后入爐,將成型物料加熱高溫還原熔融,出料后通過電弧爐加熱到更高溫度,熔融體通過比重不同分離后得到金屬合金和礦化玻璃體。與現有技術相比,本發(fā)明方法是進行資源化處理利用,將危險廢物進行終結處理,不再有廢棄物產生,無二次污染,百分百資源化利用。
本發(fā)明涉及固體廢物分選技術領域,具體為一種固體廢物分選設備及處理系統(tǒng),包括分選設備,分選設備包括固體廢物粉碎機構、風選機構、分選箱,固體廢物粉碎機構包括第一粉碎機構和第二粉碎機構,第一粉碎機構包括進料口、卷筒、傳送帶,第一粉碎機構的底部設置有傳送帶的一側,傳送帶傾斜設置,且傳送帶的另一側的底部設有第二粉碎機構,第二粉碎機構設有電機、連接軸和旋轉刀頭,另一側焊接固定旋轉刀頭,第二粉碎機構的一側設有四個分選箱,本發(fā)明中,采用多級粉碎和多級回收系統(tǒng),可將固體廢物通過兩級粉碎機構,變成顆粒物體,在通過風選機對不同的固體粒子進行風選,提高了風選和分離的效率,增加了固體廢物分離的實用性。
本實用新型公開了一種含重金屬的固體廢棄物的預處理裝置,包括釜體,該釜體的上端設置廢棄物投放口、水泥投放口、進水口,釜體的底部設置有廢棄物出口,釜體中設置有攪拌裝置,水泥投放口與水泥供應裝置管道連通,進水口與供水裝置管道連通,廢棄物投放口和水泥投放口處均設置有稱重裝置,進水口處設置有流量計,釜體上位于水泥投放口處設置有水泥投放控制閥,釜體上位于廢棄物投放口處設置有廢棄物投放控制閥,進水口處設置有進水控制閥,所述廢棄物出口處安裝出料門,該出料門由開閉動力裝置驅動。該預處理裝置可以對含有重金屬的固體廢棄物進行攪拌預處理,添加水泥后使含有重金屬的固體廢棄物把包覆而逐漸硬化,更適合掩埋。
本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術領域,具體涉及一種固體廢棄物處理裝置,包括包括殼體,所述殼體的左側下部設置有進料通道,所述進料通道內設置有輸送機,所述進料通道的上部的殼體上設置有橫向吹風的風機,所述風機的出風方向朝向所述殼體的另一側,所述殼體內側底部豎直設置有第一隔板,所述第一隔板與所述進料通道之間設置拋撒裝置,用于將從進料通道送入的固體廢棄物向上拋起,所述第一隔板的右側還設置有第二隔板,所述第二隔板垂直設置于所述殼體底部,所述第二隔板與所述第一隔板之間設置有分揀裝置,用于將金屬和較重的固體廢棄物分離出來,所述第二隔板與所述殼體右側之間的所述殼體底部設置有第一出料口。
本實用新型涉及凈化裝置技術領域,且公開了一種固體廢料處理用新型回轉窯,包括固定底座,所述固定底座頂部的左側固定連接有支撐腳,所述支撐腳的頂部固定連接有進料罐。該固體廢料處理用新型回轉窯,當需要對固體廢料進行回收利用時,通過進料漏斗將固體廢料放入進料罐當中,再通過進料管可以固體廢料放進回轉窯體當中,通過伺服電機帶動驅動軸轉動,驅動軸轉動的過程中,可以帶動第一齒輪轉動,因為第一齒輪與第二齒輪嚙合,第一齒輪轉動的過程中,可以依次帶動第二齒輪和回轉窯體轉動,回轉窯體轉動的過程中,可以對回轉窯體內側的固體廢料進行混合,在對回轉窯體內側的固體廢料進行加熱的過程中,提高固體廢料回收的效果。
本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術領域,一種節(jié)能型工業(yè)固體廢棄物的造塊方法,其特點是所用原料全部為煉鋼渣、冶金廠除塵灰、硫酸渣等工業(yè)固體廢棄物,通過在原料中配加高爐瓦斯灰來提供熱量,使固定碳占原料的重量百分比為4~5%,在生產過程中不添加任何焦粉和煤等固體燃料。采用此方法生產型渣原料成本低,節(jié)省能源。成品型渣可以作為一種原料用于生產改性渣和回收金屬鐵,本發(fā)明使難以直接利用的煉鋼渣、冶金廠除塵灰、硫酸渣等工業(yè)固體廢棄物變“廢”為“寶”,實現了工業(yè)固體廢棄物的資源化,減輕給環(huán)境帶來的負擔。
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