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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種固體廢棄物處理工藝及其處理系統(tǒng),本發(fā)明的處理工藝包括,將固物廢棄物物料依次經(jīng)多床爐進行干燥、熱解和燃燒過程,通過半熱解半燃燒釋放的熱量對物料進行干燥,并充分釋放物料自身的熱能,以減少物料干燥所需的能量消耗,然后通過預(yù)冷、洗滌,以降低熱解燃燒的煙氣溫度和水蒸汽含量,并吸附煙氣中的顆粒廢物、水溶性污物和HCl等酸性氣體,以降低煙氣在燃燒爐中的能源消耗,凈化燃燒尾氣。因此,本發(fā)明的固體廢棄物處理工藝及其處理系統(tǒng),充分利用燃料自身熱量和煙氣余熱,降低動力消耗,并實現(xiàn)燃燒尾氣無害排放,工藝流程簡單化,設(shè)備投入及后期維護費用少。
一種不含化學污染的工程建設(shè)廢棄物、工業(yè)廢料、礦區(qū)尾砂等石、渣、土的固體廢棄物土工袋及應(yīng)用于地基及邊坡的方法。將破碎可用的固體廢棄物直接裝入經(jīng)嚴格規(guī)范的土工袋內(nèi),然后按一定的排列方式將固體廢棄物土工袋堆積在工程建設(shè)地基及邊坡上,并采用碾壓設(shè)備逐層把固體廢棄物土工袋壓實,形成建筑物地基或用于邊坡加固。利用土工袋受壓變形產(chǎn)生的張力,約束著固體廢棄物土體及消耗振動能量,提高了固體廢棄物土工袋的整體強度及減振性能。固體廢棄物土工袋應(yīng)用于地基工程,節(jié)約資源,節(jié)省土地,減振防災(zāi),防止凍融,綠色環(huán)保,效益顯著。
高固體濃度有機廢棄物熱-堿預(yù)處理后厭氧發(fā)酵產(chǎn)揮發(fā)性脂肪酸的方法,屬于有機固體廢棄物資源化領(lǐng)域。本發(fā)明以城市污泥作為模式底物采用熱-堿預(yù)處理,然后接種熱脅迫處理并馴化后的厭氧酸化污泥作為種泥進行厭氧發(fā)酵,處理的城市污泥固體質(zhì)量濃度可為3.7%-12.0%,揮發(fā)性脂肪酸最高的產(chǎn)率可達0.23G揮發(fā)性脂肪酸/G有機質(zhì),比未預(yù)處理污泥的發(fā)酵產(chǎn)酸提高20.1%-61.0%。本發(fā)明將固體廢棄物中有機質(zhì)特別是難降解的有機質(zhì)生物轉(zhuǎn)化成具有經(jīng)濟價值的產(chǎn)品;促使有機固體廢棄物的減量化,緩解有機固體廢棄物造成環(huán)境污染的問題;預(yù)處理和發(fā)酵過程所需的設(shè)備簡單,操作方便,具有成本低廉、轉(zhuǎn)化率高、發(fā)酵周期短、生產(chǎn)強度高等特點。
本發(fā)明提供的一種鋼鐵冶煉固體廢渣再利用處理方法,該鋼鐵冶煉固體廢渣再利用處理方法采用如下鋼鐵冶煉固體廢渣再利用處理裝置,鋼鐵冶煉固體廢渣再利用處理裝置包括基座、執(zhí)行單元和篩分單元,所述基座上端開設(shè)有進料口,執(zhí)行單元滑動設(shè)置在基座內(nèi)壁上,篩分單元安裝在基座下端內(nèi)壁上;目前的固體廢渣在進行制作加工時大部分是采用人工操作的方式對其進行篩分處理,因此無法有效地將固體廢渣內(nèi)部包裹的金屬顆粒進行剔除,從而無法實現(xiàn)一次性剔除,且無法將固體廢渣中的金屬微粒進行篩分,因此需要對其進行二次加工,從而增加不必要的工作量,影響工作效率。
本實用新型公開了一種固體廢棄物填埋處理裝置,包括主填埋池,所述主填埋池的四周池壁和池底均設(shè)置為鋼砼層,主填埋池的四周池壁和池底設(shè)置有防滲層,所述主填埋池的中部設(shè)置有用于填埋危險固體廢棄物的危廢填埋池,危廢填埋池的四周為普廢填埋區(qū)域,該危廢填埋池的四周池壁和池底均設(shè)置為鋼砼層,且危廢填埋池的四周池壁和池底設(shè)置有防滲層,所述主填埋池的四周設(shè)置有方便車輛運行的環(huán)形道路,該環(huán)形道路與危廢填埋池之間連接有入庫道路和入庫平臺,主填埋池的頂部設(shè)置有防止雨水進入主填埋池的頂棚。該填埋處理裝置可以有效的填埋普通固體廢棄物和有毒有害的固體廢棄物,使有毒有害的固體廢棄物的填埋效果好,防止有毒有害物質(zhì)的擴散。
本發(fā)明公開一種資源化處理固體廢物的助劑,按重量份數(shù)計,包括如下組分:焦沫3?10份,水泥10?40份,螢石3?10份,石灰石3?10份,鋼渣3?10份。按固體廢物30~78wt%,余量為助劑,將固體廢物與助劑混合,高溫加熱至熔融,分離冷卻得到金屬合金和礦化玻璃體。與現(xiàn)有助劑相比,本發(fā)明礦化玻璃體處理所采用的助劑可提高造渣功能、還原功能、流動性,從而提高對固體廢物熔融的能力和還原的能力以及礦化玻璃體產(chǎn)物對重金屬離子的固化效果,降低礦化玻璃體產(chǎn)物中毒害元素的浸出,使其達到環(huán)境治理要求。
本申請人提供了一種從危險固體廢物中回收金屬資源的方法,包括以下步驟:對危險固體廢物進行硫酸溶解,固液分離后獲得硫酸鈣;對硫酸溶解時得到的溶液①采用電解方式取得電解銅;對電解時得到的溶液②加入鐵粉置換殘余銅制得海綿銅;對置換時得到的溶液③充分曝氣并使用碳酸鎳調(diào)節(jié)pH制得Fe(OH)3;對制得Fe(OH)3的過程中得到的溶液④濃縮冷卻制得硫酸鎳;將Fe(OH)3多級水洗后加入硫酸并加熱制得三氯化鐵;制得三氯化鐵的過程中得到的溶液⑤返回硫酸溶解環(huán)節(jié)循環(huán)利用。本發(fā)明提供了一種工藝簡單、無污染、多金屬高價值化、環(huán)境友好型危險固體廢物資源化的處理工藝。
本發(fā)明涉及一種固體廢棄物環(huán)保處理方法,該固體廢棄物環(huán)保處理方法采用如下固體廢棄物環(huán)保處理裝置,該固體廢棄物環(huán)保處理裝置包括底座、安裝側(cè)板、傳輸機構(gòu)、清洗機構(gòu)、輸送機構(gòu)、切割機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu),底座上端面上端面前后兩側(cè)對稱設(shè)置有安裝側(cè)板,安裝側(cè)板之間從左往右依次設(shè)置有傳輸機構(gòu)、清洗機構(gòu)和輸送機構(gòu),且安裝側(cè)板之間位于傳輸機構(gòu)上方設(shè)置有切割機構(gòu),且傳輸機構(gòu)、輸送機構(gòu)和切割機構(gòu)前側(cè)均穿過安裝側(cè)板并通過驅(qū)動機構(gòu)相連接;本發(fā)明能夠解決先采用現(xiàn)有塑料粉碎機械對塑料固體廢棄物進行粉碎處理后再對其進行清洗的過程中存在的:對塑料固體廢棄物進行粉碎的效率較低,且粉碎效果較差等問題。
本實用新型公開了一種填埋場用危險固體廢棄物滲濾液處理裝置,屬于危險固體廢棄物滲濾液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括危險固體廢棄物滲濾液罐、進液管和出液管,危險固體廢棄物滲濾液罐頂部表面鑲嵌連接有進液管,危險固體廢棄物滲濾液罐底部表面鑲嵌連接有出液管,進液管內(nèi)腔側(cè)壁表面安裝有擋圈,擋圈頂部表面安裝有凸榫,擋圈頂部一側(cè)安裝有過濾網(wǎng)板。本實用新型通過凹榫與凸榫相互契合,可提高過濾網(wǎng)板安裝的平穩(wěn)性,從而使得過濾網(wǎng)板對流入危險固體廢棄物滲濾液罐的危險固體廢棄物滲濾液進行初步過濾,通過PH值傳感器和觸摸一體機相互配合,可監(jiān)測危險固體廢棄物滲濾液罐中危險固體廢棄物滲濾液的PH值,并且靈活的控制蜂鳴器運行。
本實用新型公開了一種船舶用生活固體廢物收納箱,其特征主要在于:主體包括固體廢物收納箱本體、收納箱防火蓋板、收納箱區(qū)域分離隔段、收納箱廢物出料側(cè)門、收納箱固定底座,固體廢物收納箱本體底端設(shè)置有收納箱固定底座,固體廢物收納箱本體側(cè)面設(shè)置有收納箱廢物出料側(cè)門,固體廢物收納箱本體內(nèi)部設(shè)置有收納箱區(qū)域分離隔段,固體廢物收納箱本體頂端設(shè)置有收納箱防火蓋板,本裝置能夠有效收集船上生活固體廢物,避免了船上生活固體廢物進入海洋導(dǎo)致海洋環(huán)境惡化,且收納箱能夠有效防止火災(zāi)的發(fā)生,底座能夠固定整體結(jié)構(gòu)防止收納箱產(chǎn)生位移影響船員正常使用。
本發(fā)明公開了一種固體廢棄物的壓縮傾翻復(fù)合裝置及其工作方法,由壓縮設(shè)備,固體廢棄物儲料斗,傾翻設(shè)備,排水管,控制中心組成;按下控制中心表面按鈕啟動傾翻設(shè)備,將固體廢棄物儲料斗中的固體廢棄物傾翻到壓縮設(shè)備中,經(jīng)壓縮后的固體廢棄物壓縮塊從壓縮設(shè)備的出料口排出,壓縮后的污水從排水管排出。本發(fā)明所述的一種固體廢棄物的壓縮傾翻復(fù)合裝置及其工作方法結(jié)構(gòu)新穎合理,操控方便快捷,自動化程度高,工作效率高效,適用范圍廣闊。
本實用新型涉及固體廢棄物處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于固體廢棄物運輸?shù)膲簩嵮b置,其此裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,增加固體廢棄物運輸?shù)膲簩嵉男Ч乐构腆w廢棄物排水管,增加固體廢棄物壓實后的卸料效果,提高實用性;包括箱體、蓋板、壓實箱、第一導(dǎo)流板、第一排水管、第一液壓缸、壓板、第二排水管、排水機構(gòu)和推料機構(gòu),箱體內(nèi)部設(shè)置有腔室,蓋板安裝在箱體上,箱體上設(shè)置有進料口,壓實箱安裝在箱體腔室內(nèi),壓實箱內(nèi)部設(shè)置有腔室,第一導(dǎo)流板安裝在壓實箱上并與箱體連接,箱體上設(shè)置有出料口并與壓實箱腔室連通,第一排水管安裝在箱體上并與壓實箱腔室連通,第一液壓缸安裝在蓋板上,第一液壓缸的輸出端設(shè)置有第一活塞桿。
本實用新型公開了一種含油固體廢棄物資源化利用裝置,裝置包括料倉、給料裝置、流化床熱解反應(yīng)蒸餾器、除塵裝置、空氣預(yù)熱器、增壓風機、燃燒器、埋管換熱器、冷凝器、流化風預(yù)熱器、風室。該方法將固體廢棄物中油分進行熱解蒸餾,以熱解蒸餾氣體作惰性循環(huán)介質(zhì),熱解氣在空氣預(yù)熱器、冷凝器降溫液化并分離得到液態(tài)油,實現(xiàn)資源化,不凝結(jié)氣體作為熱解燃料;新鮮空氣在空氣預(yù)熱器中升溫后,與不凝結(jié)氣體以及補充燃料燃燒后成為高溫燃氣,為流化床熱解蒸餾反應(yīng)器提供熱量。該裝置從含油固體廢棄物中分離出油分,實現(xiàn)固體廢棄物資源化利用,達到降低環(huán)境污染和提高固體廢棄物資源化共同效果。
本發(fā)明公開了一種生態(tài)型農(nóng)村污水以及農(nóng)村有機固體廢棄物協(xié)同處理的工藝,先將化糞池上清液和其他污水進行調(diào)節(jié),將調(diào)節(jié)后的污水經(jīng)過塔式蚯蚓生態(tài)濾池進行處理,出水達到國家排放標準;將化糞池中的下層沉積物和農(nóng)村有機固體廢棄物在厭氧生物氣反應(yīng)器中進行混合厭氧發(fā)酵以產(chǎn)出生物氣。產(chǎn)出的生物氣作為能源加以利用,排放的沼渣作為有機肥或者用于蚯蚓養(yǎng)殖,得到的蚯蚓又可以用于調(diào)節(jié)后污水的凈化。本發(fā)明通過動物和微生物的聯(lián)合作用,對農(nóng)村廢水和農(nóng)村有機固體廢棄物進行了“生態(tài)化、低成本化”的處理,同時還產(chǎn)出了清潔的生物氣和有機肥,具有改善農(nóng)村環(huán)境質(zhì)量、獲取清潔能源、以及同時處理農(nóng)村污水和農(nóng)村有機固體廢棄物的多重功能。
本發(fā)明公開了一種固體、液體有機廢棄物處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括干濕分離裝置和廢液處理裝置,干濕分離裝置通過輸送液體的管道與廢液處理裝置連接,干濕分離裝置設(shè)置有用于處理固體有機廢棄物的固體有機廢棄物處理裝置,所述的固體有機廢棄物處理裝置包括箱體,箱體的底部設(shè)置有用于過濾固體的濾網(wǎng),箱體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器,在箱體的頂部設(shè)置有廢棄物入口,在箱體內(nèi)放置有微生物菌群,所述的固體有機廢棄物處理裝置還設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌器的動力裝置。采用該技術(shù)方案的固體、液體有機廢棄物處理系統(tǒng),利用了生物、機械技術(shù),處理垃圾充分且排放達到要求、占用空間小、適用性廣,該系統(tǒng)尤其適合船舶或者空間受到限制的場所應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種工業(yè)固體廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng),廢氣物首先在熱解氣化爐內(nèi)缺氧條件下燃燒熱解氣化,燃燒過程中釋放的熱能在爐內(nèi)逐步將填裝的廢棄物進行干燥、裂解、燃燒和燃盡,最終熱解氣化產(chǎn)生可燃氣體,隨后可燃氣體進入燃燒爐內(nèi),與預(yù)先預(yù)熱的空氣進行混合燃燒,完全燃燒、燃盡產(chǎn)生由煙塵、CO2、以及各種相應(yīng)的酸性氣體構(gòu)成的廢煙、廢氣,依次經(jīng)過后續(xù)由煙氣換熱器、急冷中和吸收塔、脫酸吸附裝置、布袋除塵裝置、水循環(huán)脫酸除塵洗滌塔組成的尾氣處理系統(tǒng)進行降溫、脫酸、脫水、吸附、除塵處理后最終無安全無害化、符合國標GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》的標準排放。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、燃燒徹底、尾氣處理完全無害化,能夠有效控制降低運行成本。
本發(fā)明涉及一種基于不同材料導(dǎo)熱性不同的固體廢物分揀工藝?,F(xiàn)有的固體廢物分揀工藝因存在分揀工藝流程復(fù)雜,分類對象單一,設(shè)備成本高昂,技術(shù)繁瑣等原因不能夠最大效益地分揀固體廢物。本發(fā)明要解決的就是能通過一項簡單的工藝分選出各種不同類別的固體廢物,解決以上問題。本發(fā)明的固體廢物分揀工藝以溫度傳感器為核心,由基于PC的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對工藝流程中的各點溫度進行采集處理,并根據(jù)不同物質(zhì)吸熱放熱模型,通過電腦控制器自動控制高恒溫室和低恒溫室的溫度以及不同機械手上溫度傳感器的溫度識別范圍,使其能夠很好地對各種不同種類的固體廢物進行高效地分揀。整套工藝與傳統(tǒng)的其他分揀工藝相比,擴大了可分揀的固體廢物范圍,簡化了分揀步驟,開拓了固體廢物分揀的新途徑。
本發(fā)明公開了一種機械加工用固體廢物破碎處理裝置,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,本發(fā)明操作方便、處理快速、省時省力,固體廢物放置到凹字腔室中,收卷電機帶動破碎錘對固體廢物進行破碎,然后將固體廢物放入到研磨室中,第一電機帶動研磨輥進行研磨,然后進入到粉碎室中,粉碎軸進行粉碎,然后進入到碾壓室中,通過碾壓輥進行碾壓,然后進入到上細化顆粒室中,碾壓轉(zhuǎn)桿對固體廢物進行碾壓細化,通過過濾網(wǎng)進行過濾,顆粒大的則繼續(xù)被碾壓轉(zhuǎn)桿碾壓細化,最后壓輪對固體廢物進一步細化處理,通過上述技術(shù)點,實現(xiàn)對固體廢物的破碎處理,全程自動化,高度效率高。
本發(fā)明公開了一種固體廢料資源化處理裝置,屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,固體廢料資源化處理裝置包括設(shè)置在支撐架的上料分離機構(gòu)和研磨機構(gòu),上料分離機構(gòu)與研磨機構(gòu)之間設(shè)置有破碎機構(gòu);上料分離機構(gòu)包括呈圓柱狀結(jié)構(gòu)且傾斜向上設(shè)置的上料殼體,上料殼體內(nèi)同軸設(shè)置有從下至上依次連通的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔,且第一內(nèi)腔的內(nèi)徑大于第二內(nèi)腔的內(nèi)徑,第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔同軸設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的螺旋板,研磨機構(gòu)包括相對轉(zhuǎn)動且適配設(shè)置的第一研磨螺桿和第二研磨螺桿,破碎機構(gòu)包括相對轉(zhuǎn)動的第一破碎輥和第二破碎輥。本發(fā)明能夠?qū)⒉煌笮〉墓腆w廢料分開破碎,提高破碎后的固體廢料粒徑均勻度,不需要二次破碎。
本發(fā)明公開了一種電廠固體廢棄物處理方法,利用電廠固體廢棄物處理裝置,包括以下步驟:1)、利用拉模機將電廠固體廢棄物進行粉碎,并在其中加水;2)、利用吹風機將電廠固體廢棄物的粉末吹至袋子中;3)、當袋子中具有需要數(shù)量的粉末后,利用上模板和下模板的組合將袋子和粉末壓成需要的形狀即可。本發(fā)明的電廠固體廢棄物處理方法能夠?qū)腆w廢棄物進行有效處理,通過拉模機將固體廢棄物粉碎,然后利用吹風機將粉末均勻的吹至袋子中,然后利用上模板和下模板的組合將袋子與袋子中的固體廢棄物粉末壓實在一起,可以更有效地將固體廢棄物進行處理,解決現(xiàn)有技術(shù)中固體廢棄物難以處理的缺陷。
本發(fā)明涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種固體廢物重力分選設(shè)備,包括固體廢物粉碎機構(gòu)、一級重力風選選機構(gòu)和二級重力風選機構(gòu),固體廢物粉碎機構(gòu)通過廢料傳送管與一級重力風選機構(gòu)固定連接,固體廢物粉碎機構(gòu)通過內(nèi)部螺旋板的高速飛轉(zhuǎn)對固體廢物進行物理性的粉碎,粉碎后的廢物經(jīng)過一級風選機構(gòu)和二級風選機構(gòu),通過空氣為分選介質(zhì),在氣流作用下使固體廢物顆粒按密度和粒度大小進行初次分選和二次分選。
本發(fā)明涉及一種固體廢鹽用于生產(chǎn)紙管膠生產(chǎn)方法。步驟:首先確認原料為糊化淀粉、聚乙烯醇和固體廢鹽,原料的配比為2:2:1;糊化淀粉合成路徑:A、制備淀粉糊,反應(yīng)釜50kg水加熱至62℃,而后向反應(yīng)釜緩慢加入25Kg淀粉同時保證攪拌充分;B、氧化,將11kg10%硫酸亞鐵加入反應(yīng)釜中,在攪拌均勻后緩慢加入6.2Kg30%雙氧水溶液,攪拌30min后加入2kg10%氫氧化鈉溶液,保持62-63℃溫度下3h;C、交聯(lián),在攪拌狀態(tài)下加入0.15kg硼砂,待不纏絲時加入少量氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值7即可出料;將聚乙烯醇與固體廢鹽加入反應(yīng)釜中攪拌而后加熱至90℃,保溫一小時;在攪拌狀態(tài)下將合成好的糊化淀粉緩慢加熱反應(yīng)釜中,攪拌均勻。
本發(fā)明公開了一種利用固體廢物生產(chǎn)陶粒的制備方法,屬于建材陶粒技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:(1)建筑棄土的處理;(2)攪拌混勻;(3)破碎、陳化;(4)造粒;(5)整形、燒結(jié);(6)冷卻儲存。利用建筑棄土等各種以二氧化硅為主要成分的一般固廢為主要材料、加入市政污泥為輔材按一定的比例進行配料,經(jīng)攪拌、碾合、陳化、造粒、烘干、焙燒、冷卻等多道工序加工成陶粒。該陶粒的生產(chǎn)工藝節(jié)能、環(huán)保,具有良好的經(jīng)濟價值和社會價值。生產(chǎn)的陶粒輕質(zhì)、強度符合國家標準。
本發(fā)明屬于分析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種固體廢棄物焚燒處理排放在線分析系統(tǒng),測量垃圾燃燒后排放煙氣中NO、NO2、CO、CO2、HCL、SO2、O2等氣體。所述在線監(jiān)測系統(tǒng),固廢焚燒的煙氣依次沿著采樣探頭、電加熱型伴熱采樣管、采樣泵、預(yù)處理單元、FTIR分析儀完成煙氣的取樣分析;為保證系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定運行,監(jiān)測系統(tǒng)還包括分析儀吹掃保護單元、探頭反吹單元、標定單元;氣體分析過程中全程高溫,組分損失小,測量精度高,保護單元可防止意外情況下酸性氣體冷凝腐蝕系統(tǒng)設(shè)備;FTIR傅里葉外分析儀有很強的擴展能力,可以根據(jù)要求增加分析組分。
本發(fā)明涉及固廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種工業(yè)固體廢棄物處理系統(tǒng),包括排渣筒和轉(zhuǎn)動安裝在排渣筒內(nèi)的螺旋輸送葉片,所述排渣筒一端安裝有可拆卸的圓筒體,所述螺旋輸送葉片處于圓筒體內(nèi)的一端安裝有可拆卸的傳動桿,所述傳動桿外表面呈環(huán)形等距安裝有若干個擋水葉片,所述圓筒體外表面上部位置安裝有朝向擋水葉片的輸水管,所述輸水管遠離圓筒體的一端連接有高壓水泵出水端,所述高壓水泵進水端通過連接管連接儲水箱,所述輸水管處于圓筒體內(nèi)的一端安裝有水流速度控制組件,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:實現(xiàn)利用高壓水沖擊帶動螺旋輸送葉片轉(zhuǎn)動的目的,防熱量損壞驅(qū)動設(shè)備。
本實用新型公開了一種固體廢物相容性測定裝置,包括用于盛裝待混固廢的反應(yīng)容器,反應(yīng)容器頂部設(shè)有蓋板,反應(yīng)容器通過蓋板的閉合形成密封腔體;還包括攪拌機構(gòu)、檢測設(shè)備和電控設(shè)備;攪拌機構(gòu)的轉(zhuǎn)動端穿過蓋板伸入反應(yīng)容器中;檢測設(shè)備包括伸入反應(yīng)容器的溫度傳感器,檢測設(shè)備還包括用于檢測氣體生成量的氣體流量計和可燃氣體探測儀,溫度傳感器、氣體流量計和可燃氣體探測儀分別通過電信號線與電控設(shè)備連接。本實用新型測定裝置能夠規(guī)避手工操作的危險性;溫度傳感器、氣體流量計和可燃氣體探測儀將采集到的數(shù)據(jù)傳輸至計算機,計算機將實驗數(shù)據(jù)顯示在顯示屏上,既保證了實驗數(shù)據(jù)的準確性,又避免了手工實驗結(jié)果由于主觀性帶來的偏差。
本實用新型公開了一種固體廢料碳化生產(chǎn)線,生產(chǎn)線從上至下包括預(yù)烘干裝置、烘干裂解裝置以及碳化裝置;碳化裝置包括第一外筒、第一內(nèi)筒、第一主軸、燃燒器、第一下料口、第一進料口等;烘干裂解裝置包括第二外筒、第二內(nèi)筒、第二主軸、第二下料口、第二進料口等,預(yù)烘干裝置包括高溫鼓風機、投料口、內(nèi)筒體、外筒體、旋風分離器、引風機以及出料口等,三個裝置從上至下相互貫通。本實用新型實現(xiàn)了固廢聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝,解決了傳統(tǒng)高能耗污染大、效率低缺陷。
本實用新型提供了一種固體廢棄物泵送系統(tǒng),包括料倉、喂料螺旋、出料泵以及出料管道;料倉內(nèi)上下分設(shè)有相連通的上進料倉和下出料倉,上進料倉的頂部安裝有喂料器;喂料螺旋的頂部設(shè)有喂料口,喂料螺旋的一端安裝有驅(qū)動電機,另一端與上進料倉相連通;出料泵固定在下出料倉的側(cè)壁上;出料管道與下出料倉相連通,且兩者的連接處安裝有注膜器;利用注膜器向出料管道內(nèi)注入降阻劑,減小固廢物料與出料管道之間的摩擦力,再通過出料泵對物料進行加壓,使其能進行遠程輸送,降低功耗的同時還能根據(jù)實際情況調(diào)整出料管道的布置,使用靈活。
本發(fā)明涉及廢棄物處理、二氧化碳礦化利用領(lǐng)域,更具體涉及一種利用大宗固廢快速固定二氧化碳的方法及其應(yīng)用。固體廢棄物礦化低濃度二氧化碳的裝置,包括依次相連的氣體儲存罐、增壓器、分氣包、帶有加熱盤管的多組礦化反應(yīng)釜,其中,氣體儲存罐的出口、增壓器的進口、增壓器的出口、分氣包的進口、分氣包的出口、多組礦化反應(yīng)釜的進口依次連接。本發(fā)明裝置和方法成本低,實現(xiàn)了高效的資源利用,且實現(xiàn)了低濃度二氧化碳氣體的礦化,同時礦化產(chǎn)物內(nèi)部缺陷大幅減少。
本發(fā)明提供一種固體廢棄物資源化利用處理設(shè)備,屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,該一種固體廢棄物資源化利用處理設(shè)備包括焚燒箱體和保溫罐體,焚燒箱體的上表面固定連接有進料管道,進料管道的輸出端位于焚燒箱體的內(nèi)部,進料管道內(nèi)壁的前后兩側(cè)均固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸位于進料管道外部的表面固定連接有從齒輪,第一轉(zhuǎn)軸位于進料管道外部的一端固定連接有第一齒輪。曲形散熱管內(nèi)的煙氣最后會自動流入到過濾箱體內(nèi),煙氣在過濾箱體內(nèi)會依次經(jīng)過無紡布過濾層、玻璃纖維過濾層和活性炭吸附層的吸附過濾,可以有效的過濾掉煙氣中的雜質(zhì)、灰塵和有毒物質(zhì),從而使該該裝置對煙氣具有高效的過濾功能,避免煙氣中有害物質(zhì)污染大氣。
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