金屬間化合物涂層的制備方法 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬間化合物涂層的制備方法,涉及材料加工、航空航天、冶金、電力、機(jī)械、化工等領(lǐng)域,該方法以兩種或多種金屬粉末為原料,通過(guò)機(jī)械合金化方法制備出合金粉末,采用冷噴涂在基體上沉積涂層,并通過(guò)熱擴(kuò)散合金化處理制備出金屬間化合物涂層。采用冷噴涂可將機(jī)械合金化所獲粉體的相結(jié)構(gòu)移植到涂層中,再通過(guò)對(duì)冷噴涂層的適當(dāng)合金化擴(kuò)散處理可獲得金屬間化合物涂層。該方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低廉、可控性好、產(chǎn)量高,可制備出具有耐高溫磨損、耐高溫腐蝕、耐空蝕的高性能金屬間化合物涂層。適合噴涂納米結(jié)構(gòu)粉末及基體材料對(duì)溫度較敏感的場(chǎng)合,尤其有助于實(shí)現(xiàn)納米材料的工業(yè)化應(yīng)用。

鋼基SiC陶瓷顆粒復(fù)合材料的制備方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼基SiC顆粒鑄滲復(fù)合材料的制備方法,該方法先制備合金粉,然后將合金粉與SiC顆按比例經(jīng)粘結(jié)劑制成碳化硅膏塊,填加于消失模模樣相應(yīng)于零件的磨損面,然后在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行澆鑄,通過(guò)鑄滲復(fù)合,在磨損工件磨損位置制備具有一定厚度的耐磨復(fù)合層,使材料磨損面一定厚度內(nèi)獲得燒結(jié)良好的復(fù)合層。采用本發(fā)明的方法制備的鋼表面陶瓷復(fù)合材料,耐磨表面減少磨損,提高耐磨性,提高壽命。工藝簡(jiǎn)單,適用性強(qiáng),可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材等諸多行業(yè)。

二硅化鉬電熱元件或耐高溫結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)方法 914     

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本發(fā)明是一種利用粉末冶金技術(shù)來(lái)制備二硅化鉬電熱元件或耐高溫結(jié)構(gòu)件的方法。本發(fā)明是將粉體顆粒體積百分比含量為16～64％的Si、0～70％的(Mo1－zWz)Si2、0～40％的Mo3Si、0～50％的(Mo1－zWz)5Si3、以及0～45％的陶瓷和粘土等混合粉料制成胚件，在非氧化環(huán)境中進(jìn)行燒結(jié)，其中，燒結(jié)溫度高于Si相的熔點(diǎn)，低于上述Mo－Si系的三個(gè)化合物及它們的共晶體的熔點(diǎn)，z=0～0.5，表示晶體中W原子數(shù)對(duì)W、Mo原子總數(shù)的比例。Si與(Mo1－zWz)5Si3或Mo3Si反應(yīng)合成(Mo1－zWz)Si2相，并使晶粒直接結(jié)合，所以不但可提高材料的高、中、低溫性能，降低生產(chǎn)成本，而且適應(yīng)性廣，可滿足不同性能和成本要求的二硅化鉬元件或構(gòu)件。

含鎂鋁尖晶石的鋁酸鹽水泥的制備方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎂鋁尖晶石的鋁酸鹽水泥的制備方法,該方法首先對(duì)原料進(jìn)行破碎;再對(duì)破碎后的物料進(jìn)行研磨;然后將研磨后的物料按配比混合及捆料;捆料結(jié)束后對(duì)其搗打成型;將成型后的物料放入爐中升溫?zé)Y(jié);待降至室溫后對(duì)其再次破碎研磨即可獲得含鎂鋁尖晶石的鋁酸鹽水泥。采用本發(fā)明的方法制備的含鎂鋁尖晶石的新型鋁酸鹽水泥,具有較高的耐火性能,以此為結(jié)合劑的鋼包澆注料抗渣性能也有了明顯的提高。工藝簡(jiǎn)單,適用性強(qiáng),可廣泛應(yīng)用于冶金、建材等諸多行業(yè)。

均勻細(xì)晶高密度鉬或鉬合金板材的制備方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種均勻細(xì)晶高密度鉬或鉬合金板材的制備方法，以粉末冶金鉬燒結(jié)坯或鉬合金燒結(jié)坯為原料，將鉬燒結(jié)坯或鉬合金燒結(jié)坯于氫氣氣氛下超高溫加熱，然后采用軋機(jī)對(duì)鉬板坯或鉬合金坯連續(xù)進(jìn)行5～8道次大壓下量連續(xù)軋制，總變形量大于70％，對(duì)軋制后的板材進(jìn)行退火，制備出均勻細(xì)晶高密度鉬或鉬合金板材。本發(fā)明均勻細(xì)晶高密度鉬或鉬合金板材的制備方法，以粉末冶金鉬燒結(jié)坯或鉬合金燒結(jié)坯為原料，采用一次加熱多道次軋制，加工出最終成品；該方法操作簡(jiǎn)單、可靠，生產(chǎn)效率高；由于避免了軋制過(guò)程中的二次補(bǔ)熱，且道次壓下量較大，因此，制備出的板材平均晶粒大小在30um以下，均勻程度高，材料密度接近理論密度。

陶瓷增強(qiáng)金屬基多孔復(fù)合材料的制備方法 640     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本低溫快速制備納米Al2O3陶瓷原位增強(qiáng)Fe－Cr－Ni基高溫合金多孔復(fù)合材料的方法。采用粉末冶金混合組分法制備起始粉體，將納米級(jí)Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米級(jí)Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反應(yīng)式的化學(xué)計(jì)量比換算成質(zhì)量百分比稱重混合，壓制成坯后在真空下于800℃進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)，整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中利用鋁熱反應(yīng)方式進(jìn)行，在組成配比中可配以微量多種合金元素來(lái)調(diào)節(jié)氣孔率和提高材料的力學(xué)性能。該方法可大大降低制備溫度，縮短制備時(shí)間，又可降低生產(chǎn)成本。

高效制備微米級(jí)正六邊形碳酸鈣的方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效制備微米級(jí)正六邊形碳酸鈣的方法，該方法基于氯化鈣水溶液，采用NH3·H2O?NH4Cl溶液作為緩沖溶液和沉淀劑，可溶性鋅鹽為晶型控制劑，通入CO2氣體，制備出形貌規(guī)整、邊長(zhǎng)為4.5～10μm的正六邊形碳酸鈣。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)率較高，所得微米級(jí)正六邊形碳酸鈣屬于輕質(zhì)碳酸鈣，可用作橡膠、塑料、造紙、涂料和油墨等行業(yè)的填料，用于有機(jī)合成、冶金、玻璃和石棉等生產(chǎn)中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妝品的原料。

鈦合金固溶加時(shí)效新型熔煉工藝 857     

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本發(fā)明提供了一種鈦合金固溶加時(shí)效新型熔煉工藝，在鈦中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八種能降低制作成本的廉價(jià)合金元素，其含量的重量百分?jǐn)?shù)為：Mp：0.1?5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006?0.5％，Si：0.05?5％，C：0.05?5％，O：≤4％，余量為Ti及其它不可避免的雜質(zhì)，可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規(guī)方法，也可以用原位生成硬化質(zhì)點(diǎn)復(fù)合方法以及表面冶金等方法制作，并通過(guò)熱處理硬化后達(dá)到HRC＝48?54、σb＝980?1420Mpa、δ％＝2?6，全面超過(guò)現(xiàn)有鈦合金使用的上述指標(biāo)，不僅大大降低了鈦合金的制造成本，而且鈦合金的應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步擴(kuò)大。

具有高能量吸收特性的低成本鈦基多孔材料制備工藝 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高能量吸收特性的低成本鈦基多孔材料制備工藝，該工藝包括：一、將聚集的鈦基屑料沿厚度方向預(yù)壓縮得到鈦基多孔生坯；二、將鈦基多孔生坯進(jìn)行高溫真空燒結(jié)得到鈦基多孔坯體；三、向鈦基多孔坯體的孔隙中注入502膠水至充滿各結(jié)點(diǎn)區(qū)域，室溫晾干后得到鈦基多孔材料。本發(fā)明以鈦基屑料為原料，采用粉末冶金工藝制備鈦基多孔坯體，使得鐵屑之間產(chǎn)生結(jié)點(diǎn)并產(chǎn)生冶金結(jié)合，結(jié)合對(duì)鈦基多孔坯體的孔隙中注入502膠水，提高了鈦基屑料之間的結(jié)合面積，進(jìn)而提高總體結(jié)合強(qiáng)度，得到的鈦基多孔材料的壓縮強(qiáng)度和能量吸收特性均顯著提高，且密度較低，適用于車輛和飛機(jī)的沖擊防護(hù)，同時(shí)原料成本大大降低。

多功能液壓翻邊機(jī)翻邊工藝 793     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是各類殼罐體加工用的液壓翻邊機(jī)翻邊工藝,其特征是:主油缸(6)置于工作平臺(tái)(4)正中間,主油缸(6)兩側(cè)對(duì)稱布置兩個(gè)左右回程缸(7)使主油缸(6)回程,割孔后的工件放到凹模(2),凸模(1)通過(guò)送模機(jī)械手(13)掛模送進(jìn)至行程開(kāi)關(guān)限定位置,左右回程缸(7)帶動(dòng)連接拉桿(3)上升至接近開(kāi)關(guān)限定位置,轉(zhuǎn)桿缸(12)解鎖,位移檢測(cè)器(9)給出所要存貯的上升位置信號(hào),轉(zhuǎn)桿缸(12)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿裝置(11)使連接拉桿(3)轉(zhuǎn)進(jìn)45°合模,自動(dòng)卡緊裝置(17)通過(guò)柔性帶將工件(18)壓緊,主油缸(6)開(kāi)始加載下拉直至實(shí)現(xiàn)工件(18)最終成形。它翻邊成品率高,能夠滿足用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)率的要求。

燒結(jié)余熱回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合驅(qū)動(dòng)機(jī)組 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)余熱回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合驅(qū)動(dòng)機(jī)組。該機(jī)組包括雙輸出軸的燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)、同步電動(dòng)機(jī)、變速離合器和燒結(jié)余熱回收汽輪機(jī)，所述燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的一輸出軸與同步電動(dòng)機(jī)同軸連接，燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的另一輸出軸通過(guò)變速離合器與燒結(jié)余熱回收汽輪機(jī)同軸連接。該機(jī)組提高了冶金系統(tǒng)能量回收效率，是一種新型冶金系統(tǒng)節(jié)能減排設(shè)備。

鉑鈮銅三層金屬?gòu)?fù)合絲及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉑鈮銅三層金屬?gòu)?fù)合絲及其制備方法,其鉑鈮銅三層金屬?gòu)?fù)合絲由銅芯線、均勻包覆在銅芯線外側(cè)的鈮包覆管和均勻包覆在鈮包覆管外側(cè)的鉑包覆管構(gòu)成,所述銅芯線和鈮包覆管經(jīng)冶金結(jié)合形成鈮銅復(fù)合基體且二者的復(fù)合比為5～20∶1～5;鉑包覆管和所述鈮銅復(fù)合基體經(jīng)冶金結(jié)合形成一種三層金屬?gòu)?fù)合絲,且鉑包覆管和鈮銅復(fù)合基體的復(fù)合比為1～25∶800～1000。其制備方法包括步驟:一、材料準(zhǔn)備,二、表面處理,三、退火處理,四、爆炸復(fù)合,五、旋鍛處理,六、穿套鉑包覆管,七、拉拔。本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單、實(shí)施方便且所制備出的鉑鈮銅三層金屬?gòu)?fù)合絲結(jié)構(gòu)合理、成本低、性能優(yōu)良,有導(dǎo)電率高、抗腐蝕能力強(qiáng)等陰極保護(hù)材料功能。

澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置 1136     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè),特別是一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置,其方法包括六個(gè)步驟完成對(duì)板坯或圓坯頂端進(jìn)行封頂,并加入起吊環(huán),板坯或圓坯與牽引機(jī)構(gòu)脫離,由移動(dòng)車將完全凝固的板坯或圓坯整體移至吊出位;其裝置包括鋼水包、中間罐、結(jié)晶器,其特征是:鋼水包的下端固定有鋼包注流保護(hù)套管,鋼包注流保護(hù)套管的出口端置有中間罐,中間罐的下部固定有結(jié)晶器浸入式水口,結(jié)晶器浸入式水口的輸出水口延伸至結(jié)晶器內(nèi),結(jié)晶器的下端置有鑄坯誘導(dǎo)裝置,鑄坯牽引裝置置于鑄坯誘導(dǎo)裝置內(nèi)部,結(jié)晶器上方還置有母材送進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)。它提供了一種形狀公差及尺寸精度可達(dá)到連鑄板坯、圓坯同樣技術(shù)指標(biāo)的澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置。?

用硅石粉、焦粉和氧化鐵皮壓塊生產(chǎn)硅鐵合金的方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用硅石粉、焦粉和氧化鐵皮壓塊生產(chǎn)硅鐵合金的方 法，生產(chǎn)的硅鐵合金由以下原料及其重量百分比組成：含SiO2 97％～99％的 廢棄硅石粉：55％～60％，碳含量為84％～90％的廢棄焦粉：25％～32％，氧化 鐵皮：7％～10％，膨潤(rùn)土：2％～5％，工業(yè)糖漿：0.8％～1.5％，水玻璃：1％～2％， 石灰：1％～2％，上述原料的百分比之和為100％，其中，硅石粉粒度為 3mm～30mm，焦粉粒度為3mm～10mm，氧化鐵皮粒度為5mm～15mm。本發(fā) 明采用廢棄的硅石粉代替硅石，廢棄的焦粉代替蘭炭或冶金焦，用氧化鐵皮 代替鋼屑，通過(guò)壓塊來(lái)生產(chǎn)硅鐵，不僅加快了硅鐵合金的冶煉速度，縮短了 硅鐵合金的冶煉時(shí)間，還節(jié)約了電能，節(jié)省了約15％的冶煉成本；而且使冶 煉具有良好的爐況和操作條件，改善了工人工作環(huán)境，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

從含鉬鉛礦石中分離鉬精礦和鉛精礦的方法 745     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域的鉬冶金行業(yè)，涉及一種從含鉬鉛礦石中分離鉬精礦和鉛精礦的方法，包括如下步驟：(1)將含鉬鉛礦石進(jìn)行一段磨礦得到一段磨礦產(chǎn)品；(2)將一段磨礦產(chǎn)品進(jìn)行鉬鉛混合粗選得到鉬鉛混合粗選的精礦和鉬鉛混合粗選的尾礦；(3)鉬鉛混合粗選的尾礦經(jīng)過(guò)一次混合掃選階段，得到一次混合掃選的精礦和最終尾礦；(4)鉬鉛混合粗選的精礦經(jīng)過(guò)一段掃選兩段精選階段，得到鉬鉛混合精礦；(5)鉬鉛混合精礦經(jīng)過(guò)二段磨礦階段，得到鉬鉛混合精礦二段磨礦產(chǎn)品；(6)鉬鉛混合精礦二段磨礦產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一段粗選一段掃選三段精選階段，得到鉛精礦和鉬精礦。

導(dǎo)衛(wèi)輥及其制備方法 815     

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本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)衛(wèi)輥，其輥身表面具有一種碳化物涂層，而輥芯為合金鋼，并且提供一種用于獲得上述導(dǎo)衛(wèi)輥的制備方法。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進(jìn)一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布。碳化物涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間非冶金結(jié)合，結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問(wèn)題，大幅度提高了導(dǎo)衛(wèi)輥工作表面的耐磨性能。

NiCrAl改性氧化物陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種NiCrAl改性氧化物陶瓷增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，將YSZ_P清洗干凈并烘干；將YSZ_P放入三維球磨機(jī)中球磨處理；采用磁控濺射的方法在YSZ_P表面鍍覆NiCrAl鎳鉻鋁合金，進(jìn)行表面金屬化；將鍍覆后的YSZ_P和微米級(jí)NiCrAl粉末在粘結(jié)劑中混合；隨后在模具中定型，獲得具有蜂巢狀結(jié)構(gòu)的預(yù)制體；隨后對(duì)蜂巢狀預(yù)制體進(jìn)行燒結(jié)處理；將預(yù)制體放入砂箱中并固定，澆鑄金屬鐵液，獲得具有良好界面結(jié)合性能的復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)表面鍍覆NiCr金屬鍍層，隨后與金屬粉末NiCrAl進(jìn)行燒結(jié)處理，最后澆鑄基體金屬液，可以獲得具有優(yōu)異耐磨性的金屬基復(fù)合材料，其界面結(jié)合方式為冶金結(jié)合。

不銹鋼網(wǎng)和金屬纖維氈復(fù)合濾網(wǎng)的制備方法 1106     

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一種不銹鋼網(wǎng)和金屬纖維氈復(fù)合濾網(wǎng)的制備方法,涉及一種用于化工、冶金等過(guò)程的過(guò)濾用的不銹鋼金屬網(wǎng)與不銹鋼纖維氈復(fù)合材料的制備方法。其特征在于是將不銹鋼方孔網(wǎng)和不銹鋼纖維氈疊放在一起后用二輥軋機(jī)中壓制后,進(jìn)行真空燒結(jié)而成。采用本發(fā)明的方法,制得了具有高過(guò)濾性能、高強(qiáng)度、結(jié)合力強(qiáng)的不銹鋼纖維復(fù)網(wǎng)氈。

連鑄結(jié)晶器表面導(dǎo)熱耐磨涂層的制備方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄結(jié)晶器表面導(dǎo)熱耐磨涂層的制備方法,涉及材料加工、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域。該方法以Ni、Al、耐磨陶瓷顆粒及高導(dǎo)熱陶瓷顆粒為原料,通過(guò)球磨方法制備出合金粉末,采用冷噴涂在基體上沉積涂層,并通過(guò)熱擴(kuò)散合金化處理制備出NiAl金屬間化合物基復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層。該方法制備的復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層,以NiAl金屬間化合物為基,與銅板基材之間結(jié)合良好且自身具有較好的高溫耐磨損性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷顆粒可進(jìn)一步提高涂層的耐磨損性能,所添加高導(dǎo)熱陶瓷顆粒及其與基體相的良好界面結(jié)合可有效提高涂層的導(dǎo)熱性能,能夠降低涂層的溫度梯度,進(jìn)而增強(qiáng)涂層的耐熱震以及沖擊磨損性能。該涂層在連鑄結(jié)晶器表面強(qiáng)化方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法,包括以下步驟:一、將Ag2O粉末進(jìn)行處理;二、制備合金熔體;三、噴射共沉積制備復(fù)合材料;四、對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行原位化學(xué)處理;五、擠壓、軋制、拉拔制備銀稀土氧化物電接觸材料。本發(fā)明制備的銀稀土氧化物電接觸材料具有比用粉末冶金法、反應(yīng)合成法、化學(xué)共沉淀法等方法制備的銀稀土氧化物電接觸材料更高的強(qiáng)度和加工性能,銀和稀土氧化物反應(yīng)界面新鮮,使銀稀土氧化物電接觸材料的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性明顯改善;同時(shí)具有耐磨、耐蝕、耐電弧燒損和抗熔焊等電接觸性能。

鉬濾網(wǎng)疊層結(jié)構(gòu)的孔眼嵌填鈦粉電阻焊方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬濾網(wǎng)疊層結(jié)構(gòu)的孔眼嵌填鈦粉電阻焊方法，包括以下步驟：1)對(duì)待焊接多層鉬濾網(wǎng)進(jìn)行清洗；2)將待焊接多層鉬濾網(wǎng)放置到散熱板的底板上，并將Ti粉鋪放在待焊接多層鉬濾網(wǎng)的待焊接區(qū)域處；3)將散熱板的蓋板疊放到待焊接多層鉬濾網(wǎng)上；4)向待焊接區(qū)域吹氬氣，并將焊接電極接通焊接電流，使得Ti粉產(chǎn)生電阻熱，并在電阻熱及焊接電極頂鍛壓力的復(fù)合作用下實(shí)現(xiàn)Ti粉之間的冶金結(jié)合以及Ti粉與鉬濾網(wǎng)中金屬絲之間的冶金結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)待焊接多層鉬濾網(wǎng)之間的搭接連接，得試樣；5)去除試樣上焊接區(qū)域中未融合的Ti粉，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)鉬濾網(wǎng)的搭接焊接，并且搭接強(qiáng)度高。

湍流電積方法和配套裝置及模塊化拓展方案 1017     

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本發(fā)明屬于電沉積技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種湍流電積方法，利用電解質(zhì)溶液在有限的陰陽(yáng)極管狀空間內(nèi)高速湍流涌動(dòng)，消除由于電沉積反應(yīng)速率大于離子擴(kuò)散反應(yīng)速率而造成的濃差極化現(xiàn)象的新型電沉積技術(shù)，特別適合于冶金、有色金屬資源再生行業(yè)從復(fù)雜含有色金屬離子溶液中回收陰極析出金屬，同時(shí)，本發(fā)明還提供一種湍流電積方法的配套裝置及一種湍流電積方法的配套裝置的模塊化拓展方案，相比傳統(tǒng)板槽式敞口電沉積槽，湍流電積設(shè)備運(yùn)行期間副反應(yīng)少、直流電效率高、產(chǎn)生的酸性氣體可以集中收集處置，其模塊化設(shè)備單元安裝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)內(nèi)溶液滯留量少，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，隨著市場(chǎng)的開(kāi)拓、技術(shù)的提升以及用戶的增加，其最終具備取代傳統(tǒng)電沉積設(shè)備的能力，將是濕法水溶液冶金電沉積技術(shù)的新發(fā)展方向。

磨輥及其制備方法 698     

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本發(fā)明提供一種磨輥，其輥體表面具有一種碳化物涂層，而輥芯為灰口鑄鐵基體，并且提供一種用于獲得上述磨輥的制備方法。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進(jìn)一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布。碳化物涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間非冶金結(jié)合，結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問(wèn)題，大幅度提高了磨輥輥體表面的耐磨性能。

冷卻塔用冷卻管結(jié)構(gòu) 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻塔用冷卻管結(jié)構(gòu)，包括抗腐蝕主體、防護(hù)主體和冷卻管主體，所述冷卻管主體的外端面滑動(dòng)套接有連接套管，所述冷卻管主體的內(nèi)部固定連接有銅管殼體，所述銅管殼體的內(nèi)部固定連接有鎳銅冶金層，所述鎳銅冶金層的內(nèi)部固定連接有純鎳層，所述純鎳層的內(nèi)部固定連接有鎳鉻冶金結(jié)合層，所述抗腐蝕主體滑動(dòng)套接在連接套管的外端面，所述抗腐蝕主體的內(nèi)部固定連接有不銹鋼套管，所述不銹鋼套管的外端面均勻等距固定連接有三組抗腐蝕層，所述抗腐蝕層的側(cè)端面固定卡接有連接卡板，且連接卡板固定套接連接在不銹鋼套管的外端面。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有抗腐蝕主體、防護(hù)主體和冷卻管主體，能有效提高裝置的外部防護(hù)性能和抗腐蝕性能。

凸輪盤 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凸輪盤，包括凸輪盤，所述凸輪盤上壁面開(kāi)設(shè)有凹臺(tái)，所述凹臺(tái)上開(kāi)設(shè)有鍵槽，且凹臺(tái)壁面有兩個(gè)大小不一的斜面組成兩個(gè)平面，所述凸輪盤底部是多個(gè)圓組成的不同平面，所述鍵槽內(nèi)設(shè)有夾緊結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型涉及凸輪盤技術(shù)領(lǐng)域。凸輪盤由于其形狀獨(dú)特，幾何形狀極其復(fù)雜且精度要求極高，粉末冶金其獨(dú)特的技術(shù)先進(jìn)性，只需通過(guò)壓型、燒結(jié)、機(jī)加、淬火就能達(dá)到其產(chǎn)品性能要求。采用粉末冶金工藝生產(chǎn)該零件，一次成型，后續(xù)機(jī)加工較少，減少了材料的浪費(fèi)，人力的消耗，該粉末冶金件可降低成本。

復(fù)合耐磨導(dǎo)衛(wèi)板的制備方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合耐磨導(dǎo)位板的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于導(dǎo)位板鑄型的型腔內(nèi),合金粉芯棒材捆占導(dǎo)位板總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬液澆入導(dǎo)位板的鑄型型腔內(nèi),在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發(fā)生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產(chǎn)生冶金化合反應(yīng),在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質(zhì)相與基體金屬冶金過(guò)渡結(jié)合融為一體,制成以高韌性高強(qiáng)度的金屬為基體、內(nèi)含一定數(shù)量的冶金結(jié)合的棒狀高硬度質(zhì)點(diǎn)的復(fù)合導(dǎo)位板。既具有基體金屬的高強(qiáng)度和高韌性,又具有硬質(zhì)相的高硬度和高抗磨性,能夠同時(shí)承受高壓和強(qiáng)烈磨損,具有使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉、制備簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

復(fù)合耐磨滾筒的制備方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合耐磨滾筒的制備方法,其特征在于,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于滾筒鑄型型腔內(nèi),合金粉芯棒材捆占耐磨滾筒總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬澆入鑄型型腔內(nèi),在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發(fā)生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產(chǎn)生冶金化合反應(yīng),在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質(zhì)相與基體金屬冶金過(guò)渡結(jié)合融為一體,制成以高韌性高強(qiáng)度的金屬為基體、內(nèi)含一定數(shù)量的冶金結(jié)合的棒狀高硬度質(zhì)點(diǎn)的復(fù)合耐磨滾筒。既具有基體金屬的高強(qiáng)度和高韌性,又具有硬質(zhì)相的高硬度和高抗磨性,能夠同時(shí)承受高壓和強(qiáng)烈磨損,具有使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。

復(fù)合耐磨管的制備方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合耐磨管的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于耐磨管鑄型型腔內(nèi),合金粉芯棒材捆占耐磨管總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬澆入鑄型型腔內(nèi),在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發(fā)生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產(chǎn)生冶金化合反應(yīng),在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質(zhì)相與基體金屬冶金過(guò)渡結(jié)合融為一體,制成以高韌性高強(qiáng)度的金屬為基體、內(nèi)含一定數(shù)量的冶金結(jié)合的棒狀高硬度質(zhì)點(diǎn)的復(fù)合耐磨管。既具有基體金屬的高強(qiáng)度和高韌性,又具有硬質(zhì)相的高硬度和高抗磨性,能夠同時(shí)承受高壓和強(qiáng)烈磨損,具有使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。

鐵礦石一步煉鋼法 664     

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鐵礦石一步煉鋼法, 是煉鋼煉鐵兩個(gè)矛盾的冶金 過(guò)程, 通過(guò)更實(shí)際更有意義的工藝方式溶為一體的鋼鐵冶金新 方法。它既有鐵礦石混合料充分預(yù)熱、還原、熔融的必要條件, 也有熔融后液體金屬用氧快速冶煉成鋼的功能。這樣, 鐵礦石直 接還原熔融為煉鋼提供了源源不斷的鐵水, 而煉鋼又把產(chǎn)生的 高溫煤氣和化學(xué)熱, 反饋給還原系統(tǒng)從而又促進(jìn)了鐵礦石的還 原與熔融。一步煉鋼法用1.8t鐵礦石(品位63%以上)0.9噸煤和50m3的氧即可生產(chǎn)一噸鋼。而且一步煉鋼爐, 是個(gè)負(fù)壓全封閉系統(tǒng), 不僅燃原材料和余熱, 能最大限度的回收與利用, 同時(shí)對(duì)環(huán)境不構(gòu)成污染, 所以一步煉鋼法是個(gè)投資小見(jiàn)效快, 消耗低效益高, 節(jié)能降耗無(wú)污染的可持續(xù)發(fā)展的鋼鐵冶金新方法。

復(fù)合耐磨鎬頭的制備方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合耐磨鎬頭的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于鎬頭鑄型的型腔內(nèi),合金粉芯棒材捆占鎬頭總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬液澆入鎬頭的鑄型型腔內(nèi),在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發(fā)生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產(chǎn)生冶金化合反應(yīng),在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質(zhì)相與基體金屬冶金過(guò)渡結(jié)合融為一體,制成以高韌性高強(qiáng)度的金屬為基體、內(nèi)含一定數(shù)量的冶金結(jié)合的棒狀高硬度質(zhì)點(diǎn)的復(fù)合耐磨鎬頭。既具有基體金屬的高強(qiáng)度和高韌性,又具有硬質(zhì)相的高硬度和高抗磨性,能夠同時(shí)承受高壓和強(qiáng)烈磨損,具有使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉、制備簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。