高韌性高耐磨復(fù)合閘板的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種高韌性高耐磨復(fù)合閘板的制備方法,該方法將合金粉芯棒材預(yù)置在閘板鑄型中,合金粉芯棒材所占體積為閘板總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬澆入閘板鑄型,在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發(fā)生熔化、溶解,大量合金元素與基體金屬液產(chǎn)生冶金化合反應(yīng),在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質(zhì)相與基體金屬冶金過渡結(jié)合融為一體,即制成內(nèi)含柱狀硬質(zhì)點(diǎn)復(fù)合耐磨閘板。采用本發(fā)明的方法制備的高韌性高耐磨復(fù)合閘板中的柱狀硬質(zhì)點(diǎn)為整體原位反應(yīng)生成,與基體組織進(jìn)行短程擴(kuò)散,形成冶金結(jié)合界面,根據(jù)使用工況,柱狀硬質(zhì)點(diǎn)在基體中的比例可調(diào)并分布均勻,使用壽命比普通淬火閘板提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

復(fù)合耐磨護(hù)軌的制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合耐磨護(hù)軌的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于護(hù)軌鑄型的護(hù)軌工作部分型腔內(nèi),合金粉芯棒材捆占護(hù)軌總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬液澆入護(hù)軌的鑄型型腔內(nèi),在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發(fā)生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產(chǎn)生冶金化合反應(yīng),在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質(zhì)相與基體金屬冶金過渡結(jié)合融為一體,制成以高韌性高強(qiáng)度的金屬為基體、內(nèi)含一定數(shù)量的冶金結(jié)合的棒狀高硬度質(zhì)點(diǎn)的復(fù)合護(hù)軌。既具有基體金屬的高強(qiáng)度和高韌性,又具有硬質(zhì)相的高硬度和高抗磨性,能夠同時(shí)承受高壓和強(qiáng)烈磨損,具有使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉、制備簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

高韌性高耐磨復(fù)合刮板的制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種高韌性高耐磨復(fù)合刮板的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于刮板鑄型型腔內(nèi),合金粉芯棒材捆占刮板總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬澆入鑄型型腔內(nèi),在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發(fā)生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產(chǎn)生冶金化合反應(yīng),在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質(zhì)相與基體金屬冶金過渡結(jié)合融為一體,制成以高韌性高強(qiáng)度的金屬為基體、內(nèi)含一定數(shù)量的冶金結(jié)合的棒狀高硬度質(zhì)點(diǎn)的復(fù)合刮板。既具有基體金屬的高強(qiáng)度和高韌性,又具有硬質(zhì)相的高硬度和高抗磨性,能夠同時(shí)承受高壓和強(qiáng)烈磨損,具有使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。

涂層改性鈦鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料的制備方法 668     

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一種涂層改性鈦鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料的制備方法，利用陰極微弧沉積技術(shù)在鈦鈮纖維表面沉積Al2O3涂層，通過漿料成型的粉末冶金技術(shù)實(shí)現(xiàn)包含涂層的鈦鈮纖維與鈦鋁基體的冶金結(jié)合，得到涂層改性鈦鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料，本發(fā)明制備的涂層能夠有效阻礙元素?cái)U(kuò)散，使鈦鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料的界面反應(yīng)被完全抑制，并且通過合理控制漿料成型工藝參量，保證了鈦鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料制備過程中的纖維表面脆弱的陶瓷涂層的完整性不被破壞，且高效地實(shí)現(xiàn)了纖維與基體的冶金結(jié)合。省去了現(xiàn)有技術(shù)中繁瑣的氧化物預(yù)制絕緣層的制備步驟，明顯簡(jiǎn)化了涂層制備工序，提高了生產(chǎn)效率。

鐵基材料用添加劑 663     

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本發(fā)明提供一種低電位元素Zn用于鐵基材料的凈化精煉、變質(zhì)處理、合金化的新用途,及為此新用途由該元素作主導(dǎo)組分制成的添加劑。本添加劑以Zn為主導(dǎo)組分,含有Li、Be、Mg、Ca、Ga、B、Ti、Zr、Hf、V、Nb、、Ta、Al、Mn、Si、Fe、Cu、Ni、C、O、F、Cl、Br、I中的一種或一種以上。是在鐵基材料的熔煉、精煉、澆注過程中,或粉末冶金過程中,或復(fù)合合成過程中將其加入的。本添加劑高效、價(jià)廉,使用簡(jiǎn)便。其韌化效果視成分和熱處理的不同使鐵基材料的沖擊韌性值提高20—200%,使裂紋擴(kuò)展功提高200—1000%。

采煤機(jī)用高強(qiáng)度齒輪 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種采煤機(jī)用高強(qiáng)度齒輪，包括齒輪箱外殼、軸承、鋼齒輪、電機(jī)、電機(jī)軸、電機(jī)齒、塑料齒輪、粉末冶金齒輪、輸出軸和上殼，電機(jī)連接在齒輪箱外殼的外側(cè)，鋼齒輪、電機(jī)齒、塑料齒輪和粉末冶金齒輪都設(shè)置在齒輪箱外殼和上殼之間，齒輪箱外殼和上殼之間還設(shè)置有軸承，輸出軸連接軸承，鋼齒輪套在軸承上，粉末冶金齒輪連接電機(jī)，塑料齒輪扣合電機(jī)齒，電機(jī)齒連接電機(jī)軸，本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

泡沫鋁-波紋板復(fù)合夾層板及其制備方法 667     

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一種泡沫鋁-波紋板復(fù)合夾層板及其制備方法，首先制成波紋芯體；將波紋芯體與面板焊接制成波紋板；將基體粉料和發(fā)泡劑放入混料機(jī)混合均勻后將混合好的粉料擠壓成初步的坯料；然后將該坯料放入模具壓制，將壓制后的可發(fā)泡預(yù)制體填入波紋板中后放入氣氛爐中發(fā)泡；加熱并保溫至預(yù)制體膨脹形成完全充滿于波紋板孔隙的泡沫鋁后，冷卻。本發(fā)明采用粉末冶金的方法，在點(diǎn)陣金屬內(nèi)部原位發(fā)泡形成冶金結(jié)合的泡沫鋁-波紋板復(fù)合夾層板，利用點(diǎn)陣金屬優(yōu)異的力學(xué)性能以及泡沫鋁的吸能、隔聲、減震、隔熱的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)多功能的耦合，獲得綜合性能更加優(yōu)異的結(jié)構(gòu)功能一體化材料。冶金結(jié)合有效提高了結(jié)合強(qiáng)度，使得復(fù)合材料的性能得到進(jìn)一步提升。

鈦鉬合金的制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種鈦鉬合金的制備方法，以Ti粉和Mo粉為原料，采用粉末冶金方法依次進(jìn)行混粉、等靜壓和燒結(jié)，制備得到Ti?Mo中間合金；其中，粉末冶金方法進(jìn)行混粉時(shí)依次進(jìn)行手動(dòng)混粉和機(jī)械混粉，手動(dòng)混粉3～6次，機(jī)械混粉2～4h；真空燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)溫度為1100℃～1300℃，保溫2～4h；將Ti?Mo中間合金與海綿鈦進(jìn)行壓制，得到電極塊并組焊為自耗電極；其中，海綿鈦為0級(jí)或1級(jí)海綿鈦顆粒；將自耗電極進(jìn)行至少三次真空自耗熔煉，每次真空自耗熔煉時(shí)真空度低于10^?1Pa，得到Ti?Mo合金鑄錠；結(jié)合粉末冶金法和合金熔煉法制備出組織成分均勻的鈦鉬合金。

復(fù)合耐磨錘頭的制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種高韌性高耐磨復(fù)合錘頭的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于錘頭鑄型型腔內(nèi),合金粉芯棒材捆占錘頭總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬澆入鑄型型腔內(nèi),在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發(fā)生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產(chǎn)生冶金化合反應(yīng),在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質(zhì)相與基體金屬冶金過渡結(jié)合融為一體,制成以高韌性高強(qiáng)度的金屬為基體、內(nèi)含一定數(shù)量的冶金結(jié)合的棒狀高硬度質(zhì)點(diǎn)的復(fù)合錘頭。既具有基體金屬的高強(qiáng)度和高韌性,又具有硬質(zhì)相的高硬度和高抗磨性,能夠同時(shí)承受高壓和強(qiáng)烈磨損,具有使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。

涂層改性鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料的制備方法 1043     

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一種涂層改性鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料的制備方法，利用陰極微弧沉積技術(shù)在鈦鈮纖維表面沉積Al2O3涂層，通過漿料成型的粉末冶金技術(shù)實(shí)現(xiàn)包含涂層的鈦鈮纖維與鈦鋁基體的冶金結(jié)合，得到涂層改性鈦鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料，本發(fā)明制備的涂層能夠有效阻礙元素?cái)U(kuò)散，使鈦鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料的界面反應(yīng)被完全抑制，并且通過合理控制漿料成型工藝參量，保證了鈦鈮纖維增強(qiáng)鈦鋁基復(fù)合材料制備過程中的纖維表面脆弱的陶瓷涂層的完整性不被破壞，且高效地實(shí)現(xiàn)了纖維與基體的冶金結(jié)合。省去了現(xiàn)有技術(shù)中繁瑣的氧化物預(yù)制絕緣層的制備步驟，明顯簡(jiǎn)化了涂層制備工序，提高了生產(chǎn)效率。

鈦鈮合金鑄錠的熔煉方法 978     

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一種鈦鈮合金鑄錠的熔煉方法，該合金鑄錠中按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，鈮含量為46.8～55％，余量為鈦，具體步驟如下：將若干支鈦棒和若干支鈮棒拼焊成自耗電極；其中，一支鈦棒的周圍均勻排布一圈鈮棒，鈮棒的周圍再均勻排布一圈鈦棒，鈮棒和鈦棒均平行放置；將自耗電極在真空自耗電弧爐中熔煉獲得一次錠；其中，熔煉電流為6-10KA，熔煉電壓為27-30V；再進(jìn)行兩次熔煉，得到鈦鈮合金鑄錠。本發(fā)明制備的鈦鈮合金鑄錠，化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，其化學(xué)成分偏差小于0.2％，無偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發(fā)明適用于生產(chǎn)冶金質(zhì)量高的鈦鈮合金鑄錠。

制備高性能鉬棒的方法 1085     

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一種制備高性能鉬棒的方法,涉及一種粉末冶金燒結(jié)鍛造的高機(jī)械性能的鉬棒材,尤其是可適用于有較高機(jī)械性能要求場(chǎng)合的制備高性能鉬棒方法。其特征在于其制備過程為將粉末冶金燒結(jié)鉬棒在氫氣爐內(nèi)加熱;然后進(jìn)行進(jìn)行模鍛開坯鍛造,第一火次加工率為64%～70%,;然后再回火,再模鍛,加工率為28%～32%;再回火再模鍛,加工率為25%～30%;控制終鍛溫度大于750℃,趁熱平臺(tái)校直;最后在氫氣爐內(nèi)做950℃/10分鐘的消應(yīng)力退火處理。本發(fā)明的方法對(duì)坯料精確控溫加熱,并經(jīng)過在限定的短時(shí)間內(nèi),進(jìn)行單火次大加工率的鍛造,中間進(jìn)行精確控溫降溫回火過程,再經(jīng)過一定控制加工率鍛造,最后消應(yīng)力退火,生產(chǎn)出高性能的鉬棒。

耐磨復(fù)合高爐布料溜槽的制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種耐磨復(fù)合高爐布料溜槽的制備方法,其特征在于,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆預(yù)置于高爐布料溜槽的鑄型型腔內(nèi),合金粉芯棒材體積占耐磨溜槽總體積的20%～60%,然后將融化的基體金屬液澆入高爐布料溜槽的鑄型型腔內(nèi),在基體金屬液的熱作用下,合金粉芯棒材發(fā)生、燒結(jié)、溶滲甚至溶解,合金粉芯棒材內(nèi)的合金元素在基體金屬液中進(jìn)行短程擴(kuò)散,在原位生成冶金結(jié)合的高硬度棒狀硬質(zhì)點(diǎn),最后冷卻凝固形成高硬度棒狀硬質(zhì)點(diǎn)與基體金屬冶金過渡結(jié)合體的耐磨復(fù)合高爐布料溜槽。既具有基體金屬的高強(qiáng)度和高韌性,又具有硬質(zhì)相的高硬度和高抗磨性,能夠同時(shí)承受高沖擊和強(qiáng)烈磨損,具有使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。

煉鋼爐渣梯級(jí)利用方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼爐渣梯級(jí)利用方法,鋼鐵冶煉過程中,將后步工序產(chǎn)出的爐渣逐級(jí)返回應(yīng)用到前面工序,返回過程根據(jù)爐渣不同,加入或不加入調(diào)整劑,調(diào)整劑加入量為總爐渣量的0～20%。使用該方法可實(shí)現(xiàn)造渣材料在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的有效利用,減少冶金爐渣的外排,實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)環(huán)保、節(jié)能降耗和增效的要求。

含納米陶瓷相霧化鐵粉的制備方法 644     

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本發(fā)明公開了一種含納米陶瓷相霧化鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金原料制備技術(shù)領(lǐng)域，高能機(jī)械球磨制備納米陶瓷粉末；內(nèi)氧化法制備含有納米陶瓷相的預(yù)合金；高壓水霧化法制備含有納米陶瓷相的鐵粉等步驟。本發(fā)明利用在熔融鐵液中添加納米陶瓷粉末或含有納米陶瓷相的預(yù)合金，利用高壓水霧化法制備得到一種含有納米陶瓷相的霧化鐵粉。這種方法制備得到的含有納米陶瓷相霧化鐵粉是生產(chǎn)制備鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的主要原料。以本發(fā)明方法制備的含納米陶瓷相霧化鐵粉為原料生產(chǎn)的鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件組織均勻，致密度高，具有高強(qiáng)度和優(yōu)異的抗疲勞性能。本發(fā)明增加了鐵粉原料在粉末冶金工藝中的多樣性，工藝簡(jiǎn)單，低碳、節(jié)能、環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

預(yù)制骨架增強(qiáng)體復(fù)合磨盤的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)制骨架增強(qiáng)體復(fù)合磨盤的制備方法,制得的復(fù)合磨盤是由含有硬質(zhì)相的骨架增強(qiáng)體與基體金屬?gòu)?fù)合而成,方法采用內(nèi)裝硬質(zhì)材料的管絲制成骨架預(yù)制體,進(jìn)行真空高溫冶金燒結(jié),形成含有硬質(zhì)相的骨架增強(qiáng)體,再將其與基體金屬澆鑄復(fù)合成型,形成由含有硬質(zhì)相的骨架增強(qiáng)體與基體金屬?gòu)?fù)合而成的磨盤。由于骨架增強(qiáng)體經(jīng)過了真空高溫冶煉燒結(jié),形成了充分的冶金組織結(jié)構(gòu),且排列有序,均勻分布,性能穩(wěn)定,整體性強(qiáng),與基體金屬?gòu)?fù)合仍能保持完整的骨架結(jié)構(gòu),既發(fā)揮了骨架增強(qiáng)體中硬質(zhì)相的高耐磨性,又保留了基體金屬的良好韌性,可進(jìn)行局部復(fù)合、梯度復(fù)合或整體復(fù)合,達(dá)到最佳的使用效果,綜合性能顯著提高。

局部復(fù)合耐磨材料的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種局部復(fù)合耐磨材料的制備方法,該方法制備的局部復(fù)合耐磨材料是由高合金材料的耐磨層、冶金過渡層、基體金屬層組成。其制備方法選用高合金粉芯管絲,根據(jù)工件工作面的形狀,裁剪、卷制或疊加制成相似結(jié)構(gòu);按照鑄造工藝造型,將制作好的高合金粉芯管絲預(yù)埋入砂型型腔中,電爐冶煉基體金屬材料,達(dá)到澆注溫度后,澆注入砂型中,室溫冷卻凝固,清砂處理,便得到由高合金耐磨層、冶金過渡層、基體金屬層組成的復(fù)合材料。該制備工藝可控性強(qiáng),操作簡(jiǎn)便,高合金耐磨材料與基體金屬形成良好冶金結(jié)合,整體性能高,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

50A大電流快恢復(fù)二極管的制作方法 883     

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本發(fā)明公開了一種50A大電流快恢復(fù)二極管的制作方法，包括：提供N型半導(dǎo)體硅材料作為半導(dǎo)體襯底；在N型半導(dǎo)體襯底上摻雜N+型雜質(zhì)；去除半導(dǎo)體襯底一面的N+型雜質(zhì)層；在暴露出的N-型半導(dǎo)體材料上再雙雜質(zhì)摻雜P+型雜質(zhì)；再采用高溫?cái)U(kuò)散的方法進(jìn)行重金屬鉑摻雜；進(jìn)行第一次掩膜光刻；在鈍化槽中刮涂玻璃粉，高溫?zé)Y(jié)成型，完成PN結(jié)玻璃鈍化；采用真空濺射法，在硅片兩面制作多層金屬化層；進(jìn)行第二次掩膜光刻；將硅片分割成獨(dú)立的管芯；將芯片與引線組件冶金鍵合在一起；采用燒結(jié)的方法將芯片、引線組件與管座冶金鍵合在一起；采用儲(chǔ)能焊，將管帽與底座封焊成型。本發(fā)明受環(huán)境影響小，工藝成熟、穩(wěn)定、重復(fù)性好，可廣泛用于大電流恢復(fù)二極管的大批量生產(chǎn)。

制備鉬鑭合金的方法 726     

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一種制備鉬鑭合金的方法,涉及一種稀土改性的鉬合金的粉末冶金方法。其特征在于是將硝酸鑭用酒精溶解后,添加到鉬粉中,然后采用粉末冶金方法制備鉬鑭合金的。采用本發(fā)明的方法,制備出的鉬鑭合金組織均勻,性能優(yōu)良,方法簡(jiǎn)單易行。

骨架增強(qiáng)體復(fù)合錘頭的制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種骨架增強(qiáng)體復(fù)合錘頭的制備方法,制得的復(fù)合錘頭是由含有硬質(zhì)相的骨架增強(qiáng)體與基體金屬?gòu)?fù)合而成,該方法采用內(nèi)裝硬質(zhì)材料的管絲制成骨架預(yù)制體,然后進(jìn)行真空高溫冶金燒結(jié),制成含有硬質(zhì)相的骨架增強(qiáng)體,再將其與基體金屬澆鑄復(fù)合成型,形成由含有硬質(zhì)相的骨架增強(qiáng)體與基體金屬?gòu)?fù)合而成的錘頭。由于骨架增強(qiáng)體經(jīng)過了真空高溫冶煉燒結(jié),形成了充分的冶金組織結(jié)構(gòu),且排列有序,均勻分布,性能穩(wěn)定,整體性強(qiáng),與基體金屬?gòu)?fù)合仍能保持完整的骨架結(jié)構(gòu),既發(fā)揮了骨架增強(qiáng)體中硬質(zhì)相的高耐磨性,又保留了基體金屬的良好韌性,也可進(jìn)行局部復(fù)合、梯度復(fù)合,達(dá)到最佳的使用效果,綜合性能顯著提高。

中間包耐火襯整體澆灌系統(tǒng) 684     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄系統(tǒng),特別是冶金連鑄設(shè)備中中間包耐火襯整體澆灌系統(tǒng),其特征是:車體(1)兩側(cè)的行走機(jī)構(gòu)上部架設(shè)有支撐臺(tái)(4),行走機(jī)構(gòu)與地面之間有行走軌道(11);其之間有中間包(12);支撐臺(tái)(4)上固定有攪拌機(jī)(7),自動(dòng)加料斗(9)置于攪拌機(jī)(7)的側(cè)上方加料口處;在支撐臺(tái)(4)中間開口處位于攪拌機(jī)(7)的前方有旋轉(zhuǎn)給料裝置(8),旋轉(zhuǎn)給料裝置(8)底部帶有旋轉(zhuǎn)出料口(13),中間包(12)內(nèi)有胎模(16),車體(1)兩側(cè)有驅(qū)動(dòng)裝置(6)以及主動(dòng)輪裝配(2)和從動(dòng)輪裝配(5),所有能源介質(zhì)均通過拖鏈(3)與地面相接。它可以適應(yīng)連鑄機(jī)高效節(jié)能的生產(chǎn)需要,提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、減少工作空間。

多孔金屬封裝陶瓷復(fù)合防護(hù)板及其制備方法 718     

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多孔金屬封裝陶瓷復(fù)合防護(hù)板及其制備方法，該復(fù)合防護(hù)板包括包括至少一層陶瓷芯板，還包括將至少一層陶瓷芯板包裹并和其冶金結(jié)合為一體的多孔金屬；其制備方法包括：1、制備陶瓷芯板；2、對(duì)陶瓷芯板進(jìn)行表面金屬陶瓷化處理；3、在陶瓷芯板外部冶金結(jié)合多孔金屬；4、加工成預(yù)設(shè)外形尺寸的復(fù)合板；本發(fā)明復(fù)合防護(hù)板具有質(zhì)輕及優(yōu)良的抗沖擊性能，其制備方法制造成本低，解決了陶瓷/金屬之間膠接、僅軸向或側(cè)向約束等弱結(jié)合或約束，能夠?yàn)樘沾商峁┳畲蟪潭鹊慕Y(jié)構(gòu)限制，實(shí)現(xiàn)了陶瓷的有效三維約束。

鎢基高比重合金板的制備方法 837     

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一種鎢基高比重合金板的制備方法,涉及一種采用粉末冶金和熱塑性加工方法生產(chǎn)高精度鎢基高比重合金(W-Ni-Fe)板的方法。其特征在于其制備過程依次為:a.將平均粒度在2.8～3.2μm的鎢W粉與鎳Ni粉、鐵Fe粉、微量的鈷Co粉和釔Y粉混料機(jī)內(nèi)混料壓坯進(jìn)行燒結(jié),再進(jìn)行包套軋制,開坯時(shí)第一道次的加工率為25%～30%,隨后每道次加工率為18%～23%,總加工率達(dá)到70%～80%時(shí)可獲得良好的中間板材;再采用1000℃～1100℃溫度退火,進(jìn)行最終軋制后。獲得的板材具有優(yōu)異機(jī)械性能,可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療電子、核軍工、化學(xué)冶金、機(jī)械加工等行業(yè)的生產(chǎn)流程少,適于批量化生產(chǎn)W-Ni-Fe板材。

Mo-Ce合金絲及其制備方法 952     

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一種Mo-Ce合金絲及其制備方法,涉及一種高塑性的Mo-Ce合金絲及其制備方法。其特征在于其Mo-Ce合金絲的合金成份包括0.06%～0.15%Ce(質(zhì)量),余量為Mo和不可避免的雜質(zhì);其合金的制備過程包括合金原料粉末的制備、粉末冶金法制備合金坯和金屬絲的加工過程,其特征在于粉末冶金法制備合金過程中的Ce是以Ce(NO3)3溶液或CeO2粉末的形式加入MoO2粉末的。本發(fā)明的Mo-Ce合金絲具有良好的強(qiáng)度和塑性,綜合性能好。

涂層導(dǎo)體用鎳鎢合金基帶的制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種涂層導(dǎo)體用鎳鎢合金基帶的制備方法,采用粉末冶金法按照NI∶W=95∶5的原子數(shù)比制備出NI-5AT%W預(yù)合金棒,將預(yù)合金棒在真空電弧爐中經(jīng)過兩次熔煉,得到鎳鎢合金鑄錠,通過鍛造、熱軋和冷軋得到NI-5AT%W合金帶材,冷軋過程中加一次去應(yīng)力中間退火;將NI-5AT%W合金帶材通過連續(xù)再結(jié)晶退火,得到具有立方織構(gòu)的鎳鎢合金基帶。本發(fā)明通過粉末冶金法與真空電弧爐熔煉制備鎳鎢合金鑄錠,改善了合金分布的均勻性,采用鍛造、熱軋、冷軋及連續(xù)再結(jié)晶退火工藝得到具有高銳利度的立方織構(gòu)的鎳鎢合金基帶,該合金基帶的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高,其寬度和長(zhǎng)度均可達(dá)到實(shí)用化涂層導(dǎo)體長(zhǎng)帶制備的實(shí)際應(yīng)用要求。

銀基合金/銅/銀基合金層狀復(fù)合釬焊料 949     

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一種銀基合金/銅/銀基合金層狀復(fù)合釬焊料,涉及一種用于金屬焊接,特別是用于使用環(huán)境承受冷熱沖擊載荷的以鋼、膨脹合金、硬質(zhì)合金為基材的釬焊料。其特征在于該復(fù)合釬焊料是由中間夾層為銅片的、上下層為銀基合金釬焊料的、且各層之間為冶金結(jié)合的層狀復(fù)合釬焊料,其銀基合金片、銅片、銀基合金片層的層厚比為1∶2∶1。本發(fā)明的釬焊料,由于外層釬焊料為銀基合金,其熔化溫度為590℃-660℃,對(duì)鋼、膨脹合金、硬質(zhì)合金具有良好的濕潤(rùn)性,釬焊后機(jī)械強(qiáng)度高。本發(fā)明的層狀釬焊料外層銀基合金與銅實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合,簡(jiǎn)化了釬焊前夾置銅片的工藝操作。

金屬多孔薄鈦板的制備方法 685     

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一種金屬多孔薄鈦板的制備方法,涉及一種用于介質(zhì)分離的金屬多孔薄板,特別是能適用于環(huán)保、食品、飲料、醫(yī)藥、石油化工、冶金等領(lǐng)域過濾分離用的金屬多孔薄鈦板的制備方法。其特征在于其制備過程為:將金屬鈦粉裝入由水平底板、與水平底板板板邊垂直連接的側(cè)立板及與側(cè)立板配合蓋裝的頂蓋組成的盒狀模具中,再將裝有鈦粉的摸具在真空爐中燒結(jié),使粉末在摸具中形成冶金結(jié)合的多孔鈦板體;再將燒結(jié)后的多孔鈦板體由摸具中脫出,壓制到所要求的厚度。本發(fā)明方法制備的多孔薄鈦板的孔隙率為45-60%,厚度為0.2-0.8MM。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,比重輕。還具有強(qiáng)度高、透氣均勻、空隙度高、開孔率大、孔徑分布均勻等特點(diǎn)。

含碳金屬合金基體表面碳化物涂層的制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種含碳金屬合金基體表面碳化物涂層的制備方法,該方法通過含碳金屬合金基體內(nèi)部的碳元素?zé)釘U(kuò)散到預(yù)制的金屬合金涂層中而將預(yù)制金屬合金涂層轉(zhuǎn)化為碳化物涂層。該發(fā)明的實(shí)施可以在含碳金屬合金基體表面制備一層碳化物涂層,涂層與基體之間能夠形成良好的冶金結(jié)合,涂層厚度可控性好。該涂層可廣泛用于機(jī)械、冶金、化工、電力、電子等領(lǐng)域,能夠有效地提高材料的耐磨損、耐腐蝕等性能。

合金粉芯管絲原位生成耐磨復(fù)合材料的制備工藝 1115     

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本發(fā)明公開了一種合金粉芯管絲原位生成耐磨復(fù)合材料的制備工藝,本發(fā)明由于采用鑄造法復(fù)合,復(fù)合過程中由于基體金屬液的高溫作用,合金粉末溶解彌散,與基體金屬液發(fā)生冶金化合反應(yīng),同時(shí)由于合金粉末的吸熱作用,降低了局部的溫度,縮短了結(jié)晶過程,阻礙了合金元素的進(jìn)一步擴(kuò)散,從而使合金元素在原位富集,晶粒顯著細(xì)化,析出大量彌散的高硬度的硬質(zhì)化合物,凝固后便形成了高合金耐磨層,并與基體金屬形成良好的冶金過渡結(jié)合,界面結(jié)合牢固,耐磨性與韌性有機(jī)統(tǒng)一,整體性能顯著提高。

用于微波加熱的礦渣瀝青混凝土路面材料組合物 907     

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本發(fā)明公開了一種適用于微波加熱的礦渣道路瀝青混凝土路面材料組合物。通過在道路瀝青混凝土制備過程中,添加磁性粉用于全部或部分替代傳統(tǒng)瀝青混凝土原料中的石灰石礦粉,采用磁性冶金礦渣部分取代傳統(tǒng)瀝青混凝土原料中的天然粗集料,最終獲得的組合物由磁性粉、石灰石礦粉、瀝青、磁性冶金礦渣、天然粗集料組成,這種礦渣瀝青混凝土較傳統(tǒng)瀝青混凝土的微波加熱升溫速率提高幾倍至幾十倍,而成本卻較低,可大幅度提高微波除冰、化雪效率;廣泛用于各種瀝青混凝土公路路面,飛機(jī)場(chǎng),工廠,機(jī)關(guān),學(xué)校,部隊(duì)等單位使用。