軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明提供了一種軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括基材層，基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；與基材層接觸的底漆層；與底漆層接觸的膜層；與膜層接觸的面漆層；底漆層由底漆噴涂制得，底漆包括：聚酯丙烯酸光敏樹脂45～60份，光敏劑3～4.5份，流平劑0.1～0.5份，消泡劑0.05～0.2份，乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物35～50份；面漆層由面漆噴涂制得，面漆包括聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂50～65份，流平劑0.2～0.6份，消泡劑0.1～0.3份，乙酸乙酯和異丁醇兩者混合物35～50份。該復(fù)合材料的漆膜與基材的結(jié)合力較好，經(jīng)耐水洗、耐干洗和耐熨燙測(cè)試，未出現(xiàn)漆膜破損與脫落現(xiàn)象。

用于復(fù)合材料成型的模具 653     

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本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)合材料成型的模具，模具本體的頂端設(shè)置有成型槽，成型槽的頂部放置有復(fù)合材料制品，成型槽底端的中部設(shè)置有凹槽，凹槽的內(nèi)部安裝有頂出活塊，頂出活塊的底端開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的內(nèi)部安裝有頂出螺桿，模具本體的兩側(cè)設(shè)置有通氣管，通氣管的表面設(shè)置有氣孔，氣孔的頂端設(shè)置有出氣端，氣孔的底端設(shè)置有進(jìn)氣端，通氣管的頂端開設(shè)有開槽，開槽的內(nèi)側(cè)安裝有密封件，密封件的頂端安裝有密封圈，密封件的底端設(shè)置有螺紋，本實(shí)用新型頂出活塊的頂端粘貼有硅膠層，防滑耐磨，柔軟有彈性，在避免對(duì)復(fù)合材料制品造成損傷，提高成品質(zhì)量的同時(shí)，也延長了頂出活塊的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

竹纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，具體包括以下原料及重量份數(shù)：聚乳酸60～80份、滑石粉10～30份、改性竹纖維3～15份、增韌劑2～15份、偶聯(lián)劑0.1～0.3份、抗氧劑0.1～0.3份、輔助抗氧劑0.2～0.6份、潤滑劑0.2～0.5份、成核劑0.2～1份、抗浮纖劑0.1～0.3份和抗水解劑0.5～3份。本發(fā)明的復(fù)合材料通過對(duì)竹纖維進(jìn)行改性和熱處理，使用偶聯(lián)劑對(duì)竹纖維和滑石粉進(jìn)行處理，并按照一定的拌料順序、適合的擠出工藝參數(shù)，解決了竹纖維/聚乳酸復(fù)合材料產(chǎn)品表面粗糙、有銀絲、局部有黑點(diǎn)、聚乳酸與竹纖維相容性不好的問題。

低氣味ABS復(fù)合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種低氣味ABS復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用ABS作為基料，加入耐熱改性劑、ABS高膠粉、氣味吸附劑、小分子除味劑、酸吸收劑、抗氧劑、潤滑劑，獲得一種低氣味、機(jī)械性能和耐熱性良好，加工工藝簡單的ABS復(fù)合材料；其制備方法是將各種原料經(jīng)高速攪拌機(jī)中混合，再放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒。該ABS復(fù)合材料生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)前景看好，可用于汽車和家電領(lǐng)域，如汽車內(nèi)外飾件及冰箱、小家電等。

高抗沖木塑頭盔復(fù)合材料及制備方法 969     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種高抗沖木塑頭盔復(fù)合材料及制備方法。通過對(duì)木質(zhì)長纖維進(jìn)行二級(jí)預(yù)處理，預(yù)先分散的木質(zhì)長纖維長纖維結(jié)構(gòu)得到保留，易于分散；進(jìn)一步利用雙階式雙螺桿擠出機(jī)，利用第一階的螺桿擠出機(jī)對(duì)ABS體系充分熔融；在第二階螺桿擠出機(jī)使二級(jí)處理的木質(zhì)長纖維與ABS體系分散，不但使木質(zhì)長纖維高效分散在ABS體系中，而且長纖維保留完整，避免過剪切造成長纖維損傷。得到的木塑頭盔復(fù)合材料木質(zhì)長纖維木之間相互交叉、纏結(jié)，具有良好的增強(qiáng)作用，且抗沖擊性能提升明顯。

制造鍋的復(fù)合材料 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種制造鍋的復(fù)合材料。現(xiàn)有的鍋具均為單一材質(zhì)制成,都存在各自的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型提供了一種制造鍋用的復(fù)合材料,它包括不銹鋼層、鋁層、鐵層或不銹鐵層。本實(shí)用新型為多個(gè)金屬層的復(fù)合材料,融合了多種金屬材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn),使其具有目前鐵鍋、鋁鍋及不銹鋼鍋三種鍋的優(yōu)點(diǎn)。

晶須強(qiáng)韌化FCC高熵合金復(fù)合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種晶須強(qiáng)韌化FCC高熵合金復(fù)合材料及其制備方法，其成分為高熵合金占97～99wt.％，晶須占1～3wt.％。采用粉末冶金方法(機(jī)械合金化+燒結(jié))制備塊體復(fù)合材料；一種晶須強(qiáng)韌化FCC高熵合金復(fù)合材料的制備方法，制備步驟包括：(1)制備FCC高熵合金粉末：將Al(5～35at.％)、Fe(5～35at.％)、Co(5～35at.％)、Cr(5～35at.％)、Ni(5～35at.％)等純金屬粉末按比例混合，粉末經(jīng)研磨后放入不銹鋼球磨罐中球磨。球磨時(shí)，罐中通入高純氬氣，并加入一定量正庚烷作為過程控制劑，防止粉末冷焊和氧化，球磨30～40h后，粉末實(shí)現(xiàn)了合金化，本發(fā)明的有益效果是：添加晶須后，F(xiàn)CC高熵合金的屈服強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、硬度以及塑性均得到提高，綜合力學(xué)性能得到明顯改善。

復(fù)合材料密封圈 764     

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一種復(fù)合材料密封圈，屬于機(jī)械工程密封件。本實(shí)用新型系采用復(fù)合材料制成的環(huán)形密封圈、 有多種規(guī)格。復(fù)合材料的基材是石墨，增強(qiáng)材料是聚 四氟乙烯、二硫化鉬、聚酰亞胺、青銅粉和炭黑。采用 常溫壓制、高溫?zé)Y(jié)、常溫精壓成型。具有密封性好、 耐高溫耐腐蝕、壽命長、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于 動(dòng)密封或靜密封，尤其適宜于泵類產(chǎn)品的密封。

有機(jī)硅-二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 970     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)硅?二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，步驟1，將甲基三氯硅烷加入至甲苯中攪拌均勻，然后加入四氯化鈦超聲攪拌，直至攪拌均勻，得到混合甲苯液；步驟2，將蒸餾水緩慢滴加至混合甲苯液中微波反應(yīng)2?4h，直至形成酸性膠體水解液；步驟3，通入氨氣調(diào)節(jié)pH至中性，然后加入催化劑進(jìn)行加溫加壓縮聚反應(yīng)，直至形成立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，得到有機(jī)硅?二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)周期端，產(chǎn)品成本低廉，穩(wěn)定性好，抗紫外性能佳。

復(fù)合材料板材及其制作方法及其成品 1113     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料板材及其制作方法及其成品，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。它解決了工業(yè)廢料量大、成分雜、回收率低等問題。本復(fù)合材料板材，其特征在于：是用如下重量百分比的物質(zhì)制備而成的基板：工業(yè)廢PE和PVC和PP和PA和PU料及小量化纖(76?88)％；增塑劑(4.0?5.0)％；熱穩(wěn)定劑(1.5?2.0)％；無機(jī)填充劑(2.0?5.0)％；內(nèi)外潤滑劑(1.0?2.0)％；抗氧劑(0.1?1.0)％；交聯(lián)劑(0.4?1.0)％；增韌劑(3.0?8.0)％。本發(fā)明其原料成本低，市場(chǎng)銷量大，減少了和避免了廢工業(yè)塑料及其燃燒處理二次污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明是在ZL201410329134.8上加工業(yè)廢PP和PA塑料及對(duì)配方進(jìn)行調(diào)整；并對(duì)基板芯層加了一種中空結(jié)構(gòu)的制作方法，同比機(jī)械強(qiáng)度增加30％以上，重量減少32％以上。

點(diǎn)焊電極用超細(xì)碳化鋯顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法 998     

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本發(fā)明屬于焊接電極用銅基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種點(diǎn)焊電極用超細(xì)碳化鋯顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法：將均勻混合的Cu?Zr?C粉末冷壓成型，然后把粉末壓坯放入自蔓延高溫合成設(shè)備中點(diǎn)燃，得到含Cu的超細(xì)ZrC粉體，接著在真空熔煉爐中熔煉無氧銅與含Cu的超細(xì)ZrC粉體的混合物、并施加磁攪拌，從而制備出超細(xì)ZrC顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明方法具有成本低、工藝簡易、生產(chǎn)效率高、ZrC尺寸細(xì)小、分布均勻等特點(diǎn)。

用于高抗沖聚氯乙烯加筋管的復(fù)合材料 839     

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本發(fā)明涉及一種用于高抗沖聚氯乙烯加筋管的復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的剛性和韌性方面的不足，提供一種用于高抗沖聚氯乙烯加筋管的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括聚氯乙烯樹脂：100；熱穩(wěn)定劑：2.0～8.0；潤滑劑：0.1～7.0；加工改性劑：0.1～5；復(fù)合增韌劑：8～50；復(fù)合增韌劑主要由彈性聚合物、分散劑和納米蒙脫土復(fù)配合成的母料，且彈性聚合物：分散劑：納米蒙脫土的質(zhì)量比為58～85：0.1～12：10～30。本發(fā)明通過加入復(fù)合增韌劑，并使復(fù)合增韌劑采用彈性聚合物、分散劑和納米蒙脫土經(jīng)過預(yù)先復(fù)配而成，能夠起到緩沖的作用和提高相容性的效果，實(shí)現(xiàn)兼具高剛性強(qiáng)度和韌性的優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具及浸漬方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具及浸漬方法，屬于復(fù)合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料浸漬不完全、不均勻的問題。本浸漬模具包括殼體、上模頭和下模頭，上模頭和下模頭均具有呈波浪狀的浸漬面，上模頭與下模頭相對(duì)應(yīng)設(shè)置且浸漬面的波峰相互錯(cuò)位，上模頭與下模頭能夠相互扣合形成浸漬通道。本浸漬方法如下：浸漬模具呈豎直設(shè)置，連續(xù)纖維兩側(cè)分別緊貼上模頭和下模頭的浸漬面并通過張緊裝置張緊，擠出機(jī)在連續(xù)纖維帶的兩側(cè)面涂覆，模具加熱，連續(xù)纖維帶受波浪狀浸漬面摩擦張力的影響充分浸漬，待冷卻后脫模。本浸漬模具及浸漬方法制得的連續(xù)纖維帶浸漬完全、均勻，拉伸強(qiáng)度和張力好。

聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：將功能聚氯乙烯母粒、填料放入球磨機(jī)中球磨處理，過篩得到混合粉末；將混合粉末和穩(wěn)定劑置于密煉機(jī)中密煉，得到混合物A；將混合物A送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒；注塑成型，得到聚氯乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的聚氯乙烯復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度、抗沖擊性能與耐磨性能。

低磨耗導(dǎo)電PBT/PET復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種低磨耗導(dǎo)電PBT/PET復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用PBT、PET作為基料，加入處理好的碳納米管、成核劑、主抗氧劑、輔助抗氧劑、分散劑、填料，經(jīng)高速攪拌機(jī)中混合，再放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒，從而獲得一種低磨耗導(dǎo)電PBT/PET復(fù)合材料。其中碳納米管是預(yù)先通過一種處理劑進(jìn)行處理。該復(fù)合材料除了具備PBT/PET合金耐高溫，機(jī)械性能好的特點(diǎn)外，還具有電阻率低，表面光潔，不掉黑粉耐磨耗等優(yōu)點(diǎn)，可用于SMT上下料架，還可用于防靜電周轉(zhuǎn)箱，托盤，也可在煤礦、油船、粉塵及可燃?xì)怏w等場(chǎng)合用于電器產(chǎn)品外殼及結(jié)構(gòu)件。

復(fù)合材料太陽傘傘架 741     

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本發(fā)明涉及一種太陽傘傘架,包括傘柱(1)、傘骨(2)和連接件(3),其特征在于,所述傘柱是采用纖維增強(qiáng)的樹脂基復(fù)合材料型材制成的,特別是采用有塑膠外包層(11)的雙層結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料型材制成的,傘骨也可以采用纖維增強(qiáng)的樹脂基復(fù)合材料型材制作。

復(fù)合材料建筑方木、型材及其制作方法及其成品 958     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料建筑方木、型材及其制作方法及其成品，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。它解決了工業(yè)廢料數(shù)量龐大、成分雜、回收率低等問題。本復(fù)合材料建筑方木、型材，其特征在于：用如下重量百分比的物質(zhì)制備而成的建筑方木、型材：工業(yè)廢PE和PVC和PP和PA和PU和EVA料及小量化纖(83?93)％；熱穩(wěn)定劑(1.5?2.0)％；無機(jī)填充劑(2.0?5.0)％；抗氧劑(0.1?1.0)％；交聯(lián)劑(0.4?1.0)％；增韌劑(3.0?8.0)％。本發(fā)明其原料來源廣泛，數(shù)量龐大，成本低，成品市場(chǎng)廣闊，加工過程無“三廢”，減少了和避免了廢工業(yè)塑料燃燒處理二次污染環(huán)境及減少處理成本等優(yōu)點(diǎn)，成品質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

木質(zhì)陶瓷復(fù)合材料 851     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)陶瓷復(fù)合材料，由以下方法制備而成：(1)備料：將落葉松樹皮粉、改性坡縷石、亞鐵鹽溶液混合，攪拌形成木質(zhì)陶瓷粉基，再加入粘結(jié)劑、無水乙醇和氮化碳前驅(qū)體繼續(xù)攪拌，干燥，得到混合料；(2)成型：將混合料加入預(yù)熱后的模具，熱壓鑄成型，脫模，干燥，得到坯體；(3)燒結(jié)：坯體放入高溫管式爐燒結(jié)，得到木質(zhì)陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的木質(zhì)陶瓷復(fù)合材料制作簡便，原料價(jià)格低廉，對(duì)污水有很好的處理效果。

聚合物基復(fù)合材料雙壁波紋管及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種聚合物基復(fù)合材料雙壁波紋管及其制備方法，所述聚合物基復(fù)合材料雙壁波紋管由以下重量份的原料組成：高密度聚乙烯50～80份；增溶劑5～8份；尼龍?11?20～40份；多壁碳納米管2～5份；所述聚合物基復(fù)合材料雙壁波紋管的制備方法包括以下步驟：步驟一：將高密度聚乙烯、增溶劑、尼龍?11、多壁碳納米管干燥好備用；步驟二：使用轉(zhuǎn)矩流變儀將原料混合均勻；步驟三：將混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出塑化，成型。本發(fā)明的制備方法簡單、方便操作；制備的雙壁波紋管以尼龍、高密度聚乙烯、多壁碳納米管為原料，不僅具有較好的耐低溫性和韌性，同時(shí)具有較好的強(qiáng)度、抗蠕變能力，在長期使用過程中，不會(huì)因重力作用變形，可以延長產(chǎn)品的使用壽命。

耐劃傷聚烯烴復(fù)合材料 822     

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本發(fā)明涉及一種耐劃傷聚烯烴復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的易開裂的問題，提供一種耐劃傷聚烯烴復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下成分的重量份：聚烯烴樹脂：80～90；耐劃傷劑：1.5～3.0；增韌劑：3.0～5.0；碳納米顆粒：8.0～10；所述聚烯烴樹脂具有雙峰分子量分布。本發(fā)明能夠使材料實(shí)現(xiàn)兼具較好的剛度和耐快速開裂性能(RCP)以及耐慢速開裂性能(SCG)性能。

基于混合金屬有機(jī)骨架合成摻雜磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 853     

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本申請(qǐng)公開一種基于混合金屬有機(jī)骨架合成摻雜磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將錳源、摻雜金屬源和有機(jī)配體混合并溶解于溶劑中，加熱回流反應(yīng)，制備得到混合金屬有機(jī)骨架MMOFs前驅(qū)體，所得混合金屬有機(jī)骨架MMOFs前驅(qū)體分散于無水乙醇中得A液；將亞磷酸H₃PO₃與鋰源溶解于無水乙醇中得B液；(2)將所得A液加入B液中并持續(xù)攪拌加熱直至溶劑蒸干，得干燥固體；(3)將所得干燥固體經(jīng)研磨壓片后于Ar/H₂混合氣氛煅燒即得。根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓に嚄l件，可以簡單高效，成本低廉的大批量制備LiMn_xM_1?xPO₄@C復(fù)合材料。本申請(qǐng)制備出的LiMn_xM_1?xPO₄@C復(fù)合材料在電動(dòng)汽車和分布式儲(chǔ)能等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

新型增韌阻燃生物質(zhì)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種新型增韌阻燃生物質(zhì)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包含生物質(zhì)、聚丙烯、大分子偶聯(lián)劑、阻燃劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和無機(jī)鹽。本發(fā)明還公開了新型增韌阻燃生物質(zhì)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的新型增韌阻燃生物質(zhì)聚丙烯復(fù)合材料環(huán)保，成本低，韌性好，阻燃效果明顯，穩(wěn)定性高。

低磨耗導(dǎo)電PBT/PET復(fù)合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種低磨耗導(dǎo)電PBT/PET復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用PBT、PET作為基料，加入處理好的碳納米管、成核劑、主抗氧劑、輔助抗氧劑、分散劑、填料，經(jīng)高速攪拌機(jī)中混合，再放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒，從而獲得一種低磨耗導(dǎo)電PBT/PET復(fù)合材料。其中碳納米管是預(yù)先通過一種處理劑進(jìn)行處理。該復(fù)合材料除了具備PBT/PET合金耐高溫，機(jī)械性能好的特點(diǎn)外，還具有電阻率低，表面光潔，不掉黑粉耐磨耗等優(yōu)點(diǎn)，可用于SMT上下料架，還可用于防靜電周轉(zhuǎn)箱，托盤，也可在煤礦、油船、粉塵及可燃?xì)怏w等場(chǎng)合用于電器產(chǎn)品外殼及結(jié)構(gòu)件。

阻燃抑煙熱塑性聚氨酯抗靜電復(fù)合材料及其制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種阻燃抑煙熱塑性聚氨酯抗靜電復(fù)合材料及其制備方法，抗靜電復(fù)合材料由如下原料制成：TPU樹脂、磷酸三甲苯酯、蜜胺聚磷酸鹽、功能化石墨烯、抗氧劑1076、紫外線吸收劑UV?24、導(dǎo)電炭黑、硬脂酸、8?羥基喹啉酮。其中功能化石墨烯表面氮摻雜，且經(jīng)鉬酸根化學(xué)修飾，可實(shí)現(xiàn)在高添加量下在TPU中良好的分散性，同時(shí)可提高TPU抗靜電復(fù)合材料抑煙性能和力學(xué)性能，且本發(fā)明所采用的方法制備工藝簡單，而且生產(chǎn)成本較低，減少能耗和污染物的排放；適用于電子電器、汽車、建筑、精密儀表等行業(yè)推廣使用。

防靜電聚烯烴復(fù)合材料托盤及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開的屬于托盤及其制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防靜電聚烯烴復(fù)合材料托盤，該防靜電聚烯烴復(fù)合材料托盤的具體成分由下述重量份的原料制成：聚烯烴：70～150份；玻璃纖維：20～35份；導(dǎo)電炭黑：11～16份；彈性體增韌劑：8～23份；抗氧劑：0.1～0.5份；抗靜電劑：0.3～2.5份；偶聯(lián)劑：0.5～2份；相容劑：2～5份；助劑：2～7份，該發(fā)明增加了托盤的韌性和加固性，實(shí)現(xiàn)將復(fù)合材料有效的黏合，增加了托盤的抗氧化能力，延長使用壽命，同時(shí)能有效的提高托盤的抗靜電的效果的綜合效果。

丙綸玻纖熱塑性復(fù)合材料的制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種丙綸玻纖熱塑性復(fù)合材料的制備方法，包括以下制備步驟：(a)聚丙烯纖維的制備；(b)玻璃纖維的制備；(c)聚丙烯纖維和玻璃纖維的混合：使用纖維自稱重混合系統(tǒng)將聚丙烯纖維和玻璃纖維混合，控制混合環(huán)境濕度為33～43％，控制混合環(huán)境溫度為20～30℃；(d)針刺成氈：將精確混合后的聚丙烯纖維和璃纖維先用梳理機(jī)梳理，再經(jīng)過夾持式鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)得到纖維網(wǎng)，接著用預(yù)刺和主刺設(shè)備針刺成氈，最后經(jīng)剪切和收卷后得到丙綸玻纖熱塑性復(fù)合材料。本制備方法工藝步驟簡單，且生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡單，技術(shù)便于掌握，丙綸玻纖熱塑性復(fù)合材料一方面具備較好的導(dǎo)熱性能，另一方面增強(qiáng)了導(dǎo)熱材料的機(jī)械性能，便于加工。

恒溫面料用的復(fù)合材料及其制備方法 919     

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本發(fā)明涉及地墊材料領(lǐng)域，公開了一種恒溫面料用的復(fù)合材料，按重量計(jì)使用以下原料制成：納米二氧化硅5～10份、PVC樹脂40?60份、氯化石蠟7～9份、聚乙烯10～15份、檸檬酸三丁酯40～100份、聚氨酯25～40份、聚醚醚酮20～30份、納米二氧化鈦5～10份、碳酸鈣20～30份、環(huán)氧大豆油3～10份、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚1～2份、鈣鋅穩(wěn)定劑2～5份、增塑劑6～12份、穩(wěn)定劑2～6份。還公開了一種恒溫面料用的復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料具有抗菌性好、恒溫性好、彎曲性能好、拉伸性能好的優(yōu)點(diǎn)。

銻鉍碳納米復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 666     

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本發(fā)明公開了銻鉍碳納米復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用，涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域。銻鉍碳納米復(fù)合材料，包括碳纖維和生長于碳纖維上的納米棒，納米棒的成分包括銻、鉍和碳，呈現(xiàn)出類似爆竹狀，具有獨(dú)特的分等級(jí)結(jié)構(gòu)，在被用于鈉離子電池負(fù)極時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備方法新穎有效，環(huán)境友好，得到的銻鉍碳(CF@Sb/Bi@C)納米復(fù)合材料在電化學(xué)儲(chǔ)能器件領(lǐng)域具有較高的應(yīng)用潛力。

用于球閥的高性能復(fù)合材料 921     

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本發(fā)明涉及一種用于球閥的高性能復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的強(qiáng)度差和回縮率高的問題，提供一種用于球閥的高性能復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下成分的重量份：聚氯乙烯：90～100；無鉛熱穩(wěn)定劑：8.0～10；增韌劑：5.0～8.0；潤滑劑：3.0～5.0；加工助劑：1.0～1.5；改性納米有機(jī)聚合物母粒：10～15，所述改性納米有機(jī)聚合物母粒為核殼結(jié)構(gòu)；所述聚氯乙烯的聚合度大于800。本發(fā)明兼具高強(qiáng)度性能和低回縮率的效果，尤其是對(duì)斷裂伸長率、拉伸屈服強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度方面的性能提高。

阻燃聚丙烯/石墨烯/碳納米管納米復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚丙烯/石墨烯/碳納米管納米復(fù)合材料及其制備方法。所述的阻燃聚丙烯/石墨烯/碳納米管納米復(fù)合材料，其組成中含有膨脹型阻燃劑、石墨烯和碳納米管。它通過如下方法制備：石墨烯、碳納米管和聚丙烯首先通過溶液混合方法得到含石墨烯和碳納米管聚丙烯母料，然后膨脹型阻燃劑、含石墨烯和碳納米管聚丙烯母料以及聚丙烯通過熔融共混方法得到所述的阻燃聚丙烯/石墨烯/碳納米管納米復(fù)合材料。本發(fā)明利用膨脹型阻燃劑、石墨烯和碳納米管三者協(xié)同阻燃作用，提高了對(duì)高分子材料的阻燃效果，減少了阻燃劑在高分子材料的使用量，降低阻燃材料的成本。