水凝膠復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水凝膠復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，涉及抗菌水凝膠復(fù)合材料和水果抗菌保鮮領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)水凝膠配方設(shè)計(jì)，顯著提高了復(fù)合材料的抗菌性和保濕性，還可通過(guò)調(diào)節(jié)組分的比例來(lái)控制水果的保鮮時(shí)間和口感；本發(fā)明水凝膠復(fù)合材料制備方法易于操作，包裹性能好；本發(fā)明所制備的水凝膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗菌保鮮效果，在室溫條件下，楊梅儲(chǔ)存7天，草莓保鮮14天，提高了水果的儲(chǔ)存時(shí)間。

碳納米管改性聚三環(huán)戊二烯PTCPD復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管改性聚三環(huán)戊二烯PTCPD復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括碳納米管和三環(huán)戊二烯，所述碳納米管分散在三環(huán)戊二烯基體中，在催化劑的作用下，聚合成聚三環(huán)戊二烯/碳納米管納米復(fù)合材料。制備時(shí)，首先對(duì)碳納米管進(jìn)行預(yù)處理；然后將預(yù)處理后的碳納米管通過(guò)降冰片烯修飾；最后將降冰片烯修飾后的碳納米管加入液態(tài)的三環(huán)戊二烯TCPD中，加入催化劑，混合均勻，固化，得到聚三環(huán)戊二烯/碳納米管納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳納米管改性聚三環(huán)戊二烯PTCPD復(fù)合材料的彎曲模量大、斷裂韌性好、玻璃化溫度高，還具有耐酸、耐堿、耐鹽水腐蝕、耐鹵素氣體腐蝕、耐疲勞、儲(chǔ)能模量高等優(yōu)異特性，應(yīng)用范圍廣泛。

芳綸纖維復(fù)合材料實(shí)心輪胎 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種芳綸纖維復(fù)合材料實(shí)心輪胎，包括輪胎面層，緩沖層、胎基層和胎內(nèi)鋼圈，所述輪胎面層附著于緩沖層，所述緩沖層附著于胎基層，所述胎內(nèi)鋼圈穿著于胎基層，所述輪胎面層為胎面膠層復(fù)合材料，所述胎基層為胎基膠復(fù)合材料，芳綸纖維具有強(qiáng)度高、耐磨性能好、耐溫性能好、抗沖擊的特點(diǎn)，玄武巖纖維具有耐高溫的特點(diǎn)（大于1000攝氏度），橡膠具有很好的緩沖性能，將三者復(fù)合兼具三者的特點(diǎn)，該復(fù)合材料生產(chǎn)實(shí)心輪胎可以在高溫路面上或熱帶地區(qū)長(zhǎng)時(shí)間行駛，保證其不易老化，使用壽命延長(zhǎng)。

飛機(jī)復(fù)合材料構(gòu)件框架式成型工裝 818     

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本實(shí)用新型提供了一種飛機(jī)復(fù)合材料構(gòu)件框架式成型工裝，屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的成型工裝存在著熱變形量大、熱穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本飛機(jī)復(fù)合材料構(gòu)件框架式成型工裝包括型板和框架，框架具有若干張橫構(gòu)板和若干張縱構(gòu)板，每張橫構(gòu)板和每張縱構(gòu)板上均具有與型板背面的形狀相對(duì)應(yīng)的配合面，每張橫構(gòu)板和每張縱構(gòu)板均與型板通過(guò)焊接固定連接；每張橫構(gòu)板和每張縱構(gòu)板板面上均開(kāi)有通風(fēng)大孔；每張所述橫構(gòu)板與型板的配合面和所述縱構(gòu)板與型板的配合面上均開(kāi)有多個(gè)均風(fēng)小孔。飛機(jī)復(fù)合材料構(gòu)件框架式成型工裝相對(duì)于整體鑄鐵或鑄鋁成型工裝具有重量輕、熱容量小、易于搬運(yùn)和吊裝、升降溫時(shí)間短、型板受熱均勻且受熱變形量小的優(yōu)點(diǎn)。

聚氨酯纖維復(fù)合材料卡車(chē)外飾件 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚氨酯纖維復(fù)合材料卡車(chē)外飾件，外飾件包括安裝在卡車(chē)車(chē)頭外表面的頂蓋、導(dǎo)流板、門(mén)板、前面罩、腳踏板和保險(xiǎn)杠，所述頂蓋、導(dǎo)流板、門(mén)板、前面罩、腳踏板和保險(xiǎn)杠均為聚氨酯纖維復(fù)合材料，該聚氨酯纖維復(fù)合材料包括復(fù)合片材層和貼附在復(fù)合片材層外表面的外護(hù)層，復(fù)合片材層包括填充材料層和在填充材料層外由內(nèi)至外依次包裹覆蓋的纖維材料層和聚氨酯材料層。本實(shí)用新型的技術(shù)方案利用聚氨酯纖維復(fù)合材料通過(guò)分層模壓等工藝制備卡車(chē)外飾件的各部件，同時(shí)滿足卡車(chē)外飾件對(duì)輕量化和高強(qiáng)度的發(fā)展趨勢(shì)要求，制備工藝步驟精簡(jiǎn)、生產(chǎn)周期短。

熱塑性復(fù)合材料管 1011     

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本實(shí)用新型提供了一種熱塑性復(fù)合材料管，屬于管子技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的管子質(zhì)量較重，安裝運(yùn)輸不方便，機(jī)械強(qiáng)度較低的問(wèn)題。本熱塑性復(fù)合材料管，包括一熱塑性塑料管管體，在管體的外周壁上包覆有一層或一層以上連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸紗層，在連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸紗層外擠塑包覆有熱塑性保護(hù)層。本實(shí)用新型柔韌性好，質(zhì)量輕，具有較好的耐沖擊和抗緩沖效果，不易斷裂，使用壽命較長(zhǎng)。

用于環(huán)保餐具的可降解聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明屬于聚乳酸復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域，涉及一種用于環(huán)保餐具的可降解聚乳酸復(fù)合材料，由以下重量百分比的原料制成：聚乳酸45％?65％、植物纖維30％?40％和甘油5％?15％，其中所述的植物纖維經(jīng)乙酸酐和硅烷偶聯(lián)劑聯(lián)合處理后使用，乙酸酐用量相對(duì)植物纖維質(zhì)量計(jì)為80?300％，硅烷偶聯(lián)劑用量相對(duì)植物纖維質(zhì)量計(jì)為1?5％。與堿處理的聚乳酸復(fù)合材料相比，本發(fā)明可以大大增強(qiáng)材料的生物降解速度，而材料的性能不會(huì)受到影響，且制備方法更加環(huán)保。

納米磷酸鈦鋰@碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米磷酸鈦鋰@碳納米管復(fù)合材料及其制備方法。通過(guò)凝膠溶膠法結(jié)合納米超細(xì)研磨與分散技術(shù)以及固相反應(yīng)技術(shù)，先制備出納米磷酸鈦粉體，然后與鋰源化合物進(jìn)行反應(yīng)得到納米磷酸鈦鋰，再結(jié)合碳納米管制備出相互交聯(lián)的納米磷酸鈦鋰@碳納米管復(fù)合材料。磷酸鈦鋰的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)以及碳納米管導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，二者協(xié)同作用同時(shí)提高復(fù)合材料的循環(huán)性能及倍率性能。

Fe-Ni固溶體-Mn摻雜ZnO的電磁屏蔽復(fù)合材料及其制法 979     

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本發(fā)明涉及電磁屏蔽復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種Fe?Ni固溶體?Mn摻雜ZnO的電磁屏蔽復(fù)合材料，包括以下配方原料：納米Fe?Ni固溶體、氯化鋅、氯化錳、絡(luò)合劑，碳源。該一種Fe?Ni固溶體?Mn摻雜ZnO的電磁屏蔽復(fù)合材料，納米晶體結(jié)構(gòu)的Mn_0.05?0.15Zn_0.85?0.95O較低的電導(dǎo)率減少了渦流損失，增大了自身的阻抗匹配性能和吸收頻帶，使電磁波或微波更容易進(jìn)入材料內(nèi)部，促進(jìn)電磁波在材料內(nèi)部?jī)?chǔ)存和損耗，F(xiàn)eNi固溶體具有很強(qiáng)的介電常數(shù)和磁導(dǎo)率，對(duì)電能和電磁波的儲(chǔ)存能力和損耗性能比單一金屬材料高很多，吸收的電磁波在碳微晶體巨大的表面和復(fù)雜的微孔中形成電荷累計(jì)，局部放電產(chǎn)生微電場(chǎng)，使電磁波在碳微晶體中不斷的多重反射，產(chǎn)生表面偶極子極化。

用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料 767     

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本發(fā)明涉及一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用雙酚A所存在的技術(shù)問(wèn)題實(shí)現(xiàn)一種不含雙酚A且具有較高抗氧化性能和抗老化性能的聚氯乙烯復(fù)合材料，提供一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，包括以下成分的重量份：聚氯乙烯：100；螯合劑：2.0～4.0；環(huán)保型增塑劑：10～20；玉米淀粉：5.0～10；阻燃劑：2.0～5.0；耐候劑：0.3～1.0；抗氧劑：1～3；還可以包括潤(rùn)滑劑、分散劑和抗菌劑中的一種或幾種。具有抗氧化性能增塑效果好、抗老化時(shí)間長(zhǎng)，且力學(xué)性能較好，不含有毒的雙酚A的優(yōu)點(diǎn)，且采用該材料制作的線紗間具有較好的磨力性能。

高強(qiáng)度的低介電常數(shù)低介質(zhì)損耗復(fù)合材料及制備方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度的低介電常數(shù)低介質(zhì)損耗復(fù)合材料及制備方法，所述復(fù)合材料包括熱固性聚烯烴樹(shù)脂、增強(qiáng)纖維、超高分子量聚乙烯纖維和/或超高分子量聚乙烯布，熱固性聚烯烴樹(shù)脂、超高分子量聚乙烯纖維和/或超高分子量聚乙烯布復(fù)合，具有介電常數(shù)小、非極性等突出的優(yōu)勢(shì)，再?gòu)?fù)合上強(qiáng)度高的增強(qiáng)纖維，可進(jìn)一步提高整體強(qiáng)度，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中材料的介電常數(shù)過(guò)高、強(qiáng)度不夠，難以滿足電子集成器件可靠性及小型化的需求的技術(shù)問(wèn)題，使得本發(fā)明制備的高強(qiáng)度的低介電常數(shù)低介質(zhì)損耗復(fù)合材料介電常數(shù)小于2.4F/m，實(shí)現(xiàn)了介電常數(shù)小、非極性、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、成本低等有益效果。

用于吹塑薄膜的防粘高彈性PVC膜用復(fù)合材料 742     

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本發(fā)明涉及吹塑薄膜制作工藝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于吹塑薄膜的防粘高彈性PVC膜用復(fù)合材料，包括有如下重量比的原料制作而成：特種PVC：90～110；DOTP增塑劑：45～52；大豆油：1～5；鈣鋅穩(wěn)定劑：0.8～1.8；潤(rùn)滑劑：0.2～0.7；彈性體改性劑：36～45；相容劑：5～10；加工助劑：0～3。優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)改進(jìn)PVC膜用復(fù)合材料的原料配方，使得制造后的PVC膜用復(fù)合材料加工于管件等產(chǎn)品上時(shí)，達(dá)到了防粘、韌性好、彈性好、耐彎折、可反復(fù)利用的優(yōu)勢(shì)，而且使用PVC膜用復(fù)合材料的管件回收利用也極其方便，有效節(jié)約了成本，使得產(chǎn)品的良品率提升，降低了制造成本，減少了資源的浪費(fèi)。

復(fù)合材料包覆表面的龍頭 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料包覆表面的龍頭，包括龍頭本體，所述龍頭本體表面包覆有厚度大于1mm的樹(shù)脂復(fù)合材料層，所述樹(shù)脂復(fù)合材料層由主成分及助劑混合制成，所述主成分按重量百分比計(jì)組成為：甲基丙烯酸甲酯20?60%，纖維0.5?10%，無(wú)機(jī)填料余量；按占甲基丙烯酸甲酯重量計(jì)，所述助劑加入量為：固化劑0.01%?0.5%，脫模劑0.2?1.5%，消泡劑0.5%?1%，紫外吸收劑0.5%?1%，交聯(lián)劑0.1%?3%，耐磨劑0.5%?3%，光催化劑1?3%。本發(fā)明耐污性好，與龍頭本體的粘結(jié)強(qiáng)度高，耐候性好，不易黃變，顏色易調(diào)節(jié)，復(fù)合材料力學(xué)性能好、較易回收。

二氧化硅改性環(huán)氧樹(shù)脂耐熱型復(fù)合材料及制備方法 782     

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本發(fā)明涉及環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種二氧化硅改性環(huán)氧樹(shù)脂耐熱型復(fù)合材料，納米二氧化硅表面的羥基與丁二醇中的氫在高溫下脫水，形成化學(xué)鍵合，得到了丁二醇改性二氧化硅，在催化劑作用下，丁二醇改性納米二氧化硅的羥基與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)并形成接枝，二氧化硅與環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)生化學(xué)鍵合，使納米二氧化硅均勻的分散在環(huán)氧樹(shù)脂基體中，而納米二氧化硅本身為剛性粒子，當(dāng)酚醛樹(shù)脂基體受到?jīng)_擊時(shí)產(chǎn)生微裂紋，裂紋前端選擇最薄弱點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)裂，阻止了裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展，有效地提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能，二氧化硅作為化學(xué)交聯(lián)點(diǎn)，提高了環(huán)氧樹(shù)脂材料的空間交聯(lián)程度和交聯(lián)密度，從而有效地提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性。

耐熱增強(qiáng)型樹(shù)脂復(fù)合材料包覆的水龍頭 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱增強(qiáng)型樹(shù)脂復(fù)合材料包覆的水龍頭，龍頭本體表面包覆有樹(shù)脂復(fù)合材料層，所述樹(shù)脂復(fù)合材料層的主成分按重量百分比計(jì)組成為：甲基丙烯酸甲酯20?60%，改性碳納米管1?8%，無(wú)機(jī)填料余量；按占甲基丙烯酸甲酯重量計(jì)，助劑為：固化劑0.01%?0.5%，脫模劑0.2?1.5%，消泡劑0.5%?1%，紫外吸收劑0.5%?1%，交聯(lián)劑0.1%?3%，耐磨劑0.5%?3%，光催化劑1?3%，抗菌劑0.2?0.5%，塑料防霉劑0.3?0.5%。本發(fā)明耐污性好，耐高溫性能好，耐候性好，不易黃變，顏色易調(diào)節(jié)，抗菌性能和防霉性能好，樹(shù)脂復(fù)合材料力學(xué)性能好。

碳-二氧化錳復(fù)合材料的制備方法 1099     

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一種碳?二氧化錳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于如下具體步驟：將原料石墨進(jìn)行插層?膨脹處理，得類(lèi)石墨烯膨脹石墨，插層劑由酸與氧化劑組成，酸為硫酸、磷酸以及硝酸中的一種或多種，氧化劑為高錳酸鉀、高鐵酸鉀以及重鉻酸鉀中的一種或多種；膨脹劑由酸與氧化劑組成，酸為硫酸和磷酸中的一種或兩種，氧化劑為雙氧水、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀以及過(guò)硫酸鈉中的一種或多種；將類(lèi)石墨烯膨脹石墨與高錳酸鉀在震蕩或靜置條件下反應(yīng)，經(jīng)水洗后即得碳?二氧化錳復(fù)合材料。所得復(fù)合材料中碳材料的共軛結(jié)構(gòu)保持較好，二氧化錳垂直生長(zhǎng)在碳納米片的表面。本發(fā)明制備的碳?二氧化錳復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于超級(jí)電容器器、鋰離子電池、燃料電池、能量轉(zhuǎn)換等領(lǐng)域。

天然纖維基高分子聚合物復(fù)合材料定長(zhǎng)包裝機(jī) 1072     

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本實(shí)用新型提供了一種天然纖維基高分子聚合物復(fù)合材料定長(zhǎng)包裝機(jī)，屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有包裝機(jī)效率較低的問(wèn)題。本天然纖維基高分子聚合物復(fù)合材料定長(zhǎng)包裝機(jī),包括機(jī)架，機(jī)架上固連有殼體，在殼體外壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，殼體內(nèi)還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷筒，卷筒的外壁上開(kāi)設(shè)有咬料口，機(jī)架上設(shè)有能夠帶動(dòng)卷筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件，機(jī)架上還沿殼體軸向滑動(dòng)連接有能夠伸入殼體內(nèi)并將卷繞在卷筒上的復(fù)合材料頂出殼體端口的頂桿。本天然纖維基高分子聚合物復(fù)合材料定長(zhǎng)包裝機(jī)能夠?qū)畹膹?fù)合材料進(jìn)行卷繞，效率較高。

改性白炭黑增強(qiáng)聚溶丁苯橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性白炭黑增強(qiáng)聚溶丁苯橡膠復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：改性白炭黑的制備；改性白炭黑增強(qiáng)聚溶丁苯橡膠的制備；改性白炭黑增強(qiáng)聚溶丁苯橡膠復(fù)合材料的制備；所述復(fù)合材料包括以下組分：改性白炭黑增強(qiáng)聚溶丁苯橡膠100份、硬脂酸1~1.5份、氧化鋅2~3份、促進(jìn)劑3~6份、硫化劑1~2份。本發(fā)明通過(guò)使用γ?巰丙基三甲氧基硅烷對(duì)白炭黑進(jìn)行改性，使白炭黑表面化學(xué)包覆一層硅烷偶聯(lián)劑，γ?巰丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑與溶聚丁苯橡膠分子鏈上的雙鍵發(fā)生點(diǎn)擊反應(yīng)，進(jìn)而使偶聯(lián)劑與溶聚丁苯橡膠之間形成化學(xué)鍵，改善了白炭黑與溶聚丁苯之間的相容性，提高了白炭黑在溶聚丁苯橡膠中的分散，最大限度的提高了溶聚丁苯橡膠復(fù)合材料的綜合性能。

由聚氨酯蜂窩纖維復(fù)合材料構(gòu)成的整體衛(wèi)浴 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種由聚氨酯蜂窩纖維復(fù)合材料構(gòu)成的整體衛(wèi)浴，該整體衛(wèi)浴是由防水底板、墻板及頂板固定密封圍合而成的房體結(jié)構(gòu)，頂板和防水底板分別開(kāi)設(shè)排氣口和排水口，所述防水底板、墻板及頂板均為聚氨酯蜂窩復(fù)合材料板材，該聚氨酯蜂窩復(fù)合材料板材包括在蜂窩材料外由內(nèi)至外依次包裹覆蓋纖維材料層、聚氨酯材料層和表面保護(hù)層。本技術(shù)方案所用的聚氨酯蜂窩復(fù)合材料板材內(nèi)部的蜂窩結(jié)構(gòu)材料可以增加板材支撐強(qiáng)度，滿足作為墻體、底板的輕重量要求，提升了內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)材料的抗沖擊能力，其工藝制作實(shí)現(xiàn)板材的整體成型，大大簡(jiǎn)化了復(fù)合板材的制作工藝步驟，在最外層通過(guò)表面保護(hù)層可以實(shí)現(xiàn)在潮濕環(huán)境中的防水和耐腐蝕效果。

蒙脫土改性聚三環(huán)戊二烯PTCPD復(fù)合材料及制備方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蒙脫土改性聚三環(huán)戊二烯PTCPD復(fù)合材料及制備方法，所述復(fù)合材料包括蒙脫土和聚三環(huán)戊二烯樹(shù)脂體系，所述蒙脫土均勻分散在所述聚三環(huán)戊二烯樹(shù)脂體系中。由于三環(huán)戊二烯TCPD的分子量大，剛性大，同時(shí)由于蒙脫土的改性，所制備的蒙脫土改性聚三環(huán)戊二烯PTCPD復(fù)合材料的彎曲模量可達(dá)4020～4460MPa，解決了現(xiàn)有技術(shù)中聚雙環(huán)戊二烯PDCPD的材料剛度不足的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明蒙脫土改性聚三環(huán)戊二烯復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、儲(chǔ)能模量高、熱穩(wěn)定性和阻隔性能好、耐酸、耐堿、耐鹽水腐蝕、耐鹵素氣體腐蝕、耐疲勞、增容、降低成本等優(yōu)異特性，應(yīng)用范圍廣泛。

生物基復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 994     

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本發(fā)明涉及生物材料領(lǐng)域，尤其涉及生物基復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用。所述生物基復(fù)合材料，至少包括以下原料，以重量份計(jì)，載體樹(shù)脂100份；淀粉1～30份；纖維素1～80份。所述的生物基復(fù)合材料的制備方法，至少包括以下步驟：將原料放入高速混料機(jī)中進(jìn)行混合，在30℃下攪拌30～60min。所述的生物基復(fù)合材料可以應(yīng)用于塑料、建筑、家居、交通、公共設(shè)施等領(lǐng)域。

用于托盤(pán)的塑料復(fù)合材料 1107     

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本發(fā)明涉及一種用于托盤(pán)的塑料復(fù)合材料，屬于塑料材料技術(shù)領(lǐng)域。解決的技術(shù)問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)具有抗破裂和抗沖擊性能、邵氏硬度及力學(xué)性能高的效果。一種用于托盤(pán)的塑料復(fù)合材料，該塑料復(fù)合材料主要由以下成份的重量份組成：高密度聚乙烯或聚丙烯：70～85；山梨醇酐單硬脂酸酯：2.0～3.0；聚四氟乙烯：0.5～1.0；乙烯-甲基丙烯酸共聚物：2.0～5.0；硅烷偶聯(lián)劑：0.5～0.8；納米無(wú)機(jī)填料：5.0～10；合成橡膠：10～13；纖維：8.0～12；阻燃劑：2.0～5.0；抗氧化劑：1.0～2.0。具有具有較高的抗破裂和抗沖擊性能及邵氏硬度高的效果。

耐高溫耐磨高填充復(fù)合材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫耐磨高填充復(fù)合材料及其制備方法，耐高溫耐磨高填充復(fù)合材料包含：耐高溫結(jié)晶型或半結(jié)晶型樹(shù)脂20?90重量份，多組分混合耐磨纖維10?50重量份，增強(qiáng)填料10?50份，偶聯(lián)劑5?10重量份，擴(kuò)鏈劑1?5份，聚酯類(lèi)增塑劑5?10重量份。本發(fā)明的復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高耐熱、耐磨等特點(diǎn)，能夠在高溫等苛刻條件下使用；同時(shí)因耐磨纖維和增強(qiáng)填料成本較低，降低了復(fù)合材料的制備成本。

多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的后緣變彎度機(jī)翼 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料的后緣變彎度機(jī)翼，多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料件固定安裝在機(jī)翼框架內(nèi)；各個(gè)機(jī)翼架均勻間隔平行布置，各個(gè)機(jī)翼架的前緣連接形成一體；各個(gè)機(jī)翼架的中部上側(cè)之間通過(guò)一根水平的第一肋條連接固定，各個(gè)機(jī)翼架靠近尾緣處的下側(cè)之間通過(guò)第二肋條連接固定；多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料件為矩形板狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)第一肋條和第二肋條布置在機(jī)翼框架的各個(gè)機(jī)翼架內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料件作為驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)主體，制備容易，裝配簡(jiǎn)單，控制方便，采用多種驅(qū)動(dòng)方式或激勵(lì)方式均可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料件的穩(wěn)態(tài)控制，進(jìn)而控制后緣變彎度機(jī)翼尾緣的變形角度。

耐水解聚乳酸復(fù)合材料 688     

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本發(fā)明提供了一種耐水解聚乳酸復(fù)合材料,屬于生物材料技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有聚乳酸材料降解速率快,加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味,加工采用加入環(huán)氧物的方法,不太適用于注塑級(jí)聚乳酸樹(shù)脂的問(wèn)題。該耐水解聚乳酸復(fù)合材料,基本上由以下重量百分比的成分組成:聚乳酸材料:90%～99.999%;脂肪酸金屬鹽:0.001%～10%。本發(fā)明在高溫高濕條件下具有耐水解性,不會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,工藝流程簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn),此外也不會(huì)改變聚乳酸“綠色塑料”的性質(zhì)。

可完全生物降解的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明提供了一種可完全生物降解的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法,屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的聚乳酸復(fù)合材料不可完全生物降解、力學(xué)性能差、耐老化性能弱和加工性能不足等問(wèn)題。本可完全生物降解的聚乳酸復(fù)合材料包括以下重量份的成分:聚乳酸100份;熱塑性淀粉10～100份;增塑劑5～30份;無(wú)機(jī)填料3～20份;抗氧劑0.5～2份;潤(rùn)滑劑0.1-2份;制備方法包括以下步驟:A.混合;B.擠出造粒;C.熱壓成型。本發(fā)明的可完全生物降解的聚乳酸復(fù)合材料不僅具有可完全生物降解,而且具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐老化性能;制備方法工藝流程簡(jiǎn)單,加工性能強(qiáng),成本低可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料的注射加工方法 1108     

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零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料的注射加工方法，包括如下步驟：⑴、取蜂窩芯板；⑵、在蜂窩芯板上包裹玻纖材料層；⑶、放到噴涂機(jī)中對(duì)玻纖材料層噴涂發(fā)泡PU材料層，再放入模壓模具中保壓，得到PHC復(fù)合材料；⑷、對(duì)注射模具進(jìn)行加溫，然后將PHC復(fù)合材料放到注射模具的模腔中；⑸、對(duì)模腔抽真空，并合模；⑹、將零發(fā)泡聚氨酯材料注射到模具中；⑺、對(duì)注射模具模腔中的零發(fā)泡聚氨酯材料吸附填充，使其覆合在PHC復(fù)合材料的上表層，得到零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料；⑻、在注射模具的模腔中保壓180?300s，固化成型；⑼、通過(guò)人工或機(jī)械手將成型的零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料從注射模具中取出；⑽、進(jìn)行整型修邊，得到零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料成品；⑾、包裝、入庫(kù)。

用于箱包的PVC復(fù)合材料及其制備工藝 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于箱包的PVC復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，原料包括以下組分，聚氯乙烯80?95份；穩(wěn)定劑0.9?3份；潤(rùn)滑劑0.5?3份；加工助劑1?9份；加工助劑為蔗糖三山崳酸酯。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：PVC復(fù)合材料的原料中包括加工助劑蔗糖三山崳酸酯，能起到抑制聚氯乙烯熱降解時(shí)的主鏈不斷裂的小分子消除反應(yīng)；其次，PVC復(fù)合材料原料中的三山崳精，能與蔗糖三山崳酸酯起到協(xié)同增效的作用，進(jìn)一步抑制聚氯乙烯的熱降解；再次，PVC復(fù)合材料原料中的四羥甲基甘脲，能抑制聚氯乙烯的光降解，達(dá)到了耐老化性能好、耐候性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的效果。

防止金屬骨架外裹覆的復(fù)合材料外罩殼收縮的眼鏡腿 797     

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一種防止金屬骨架外裹覆的復(fù)合材料外罩殼收縮的眼鏡腿，包括用金屬材料制成的骨架，以及裹覆在骨架外的、用復(fù)合材料加工制成的外罩殼。所述外罩殼封閉地裹覆骨架的尾端，而未封閉地裹覆骨架的頭端。所述骨架的頭端固定連接有一用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接眼鏡框的連接件，該連接件與骨架的連接部位加工有一防收縮通孔，使裹覆在骨架外的復(fù)合材料能夠穿過(guò)該防收縮通孔而成型為外罩殼。本實(shí)用新型制造外罩殼的復(fù)合材料能夠穿過(guò)防收縮通孔而成型為外罩殼，即使復(fù)合材料收縮，也會(huì)因防收縮通孔的拉拽作用阻止外罩殼收縮，保持外罩殼裹覆在骨架上的成型狀態(tài)，確保眼鏡的佩戴舒適度。

棒狀硫化鉍/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種形貌可控的棒狀硫化鉍/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：⑴將氧化石墨烯超聲分散于去離子水中，得到石墨烯混合溶液；⑵以含鉍無(wú)機(jī)物作為鉍源，以含硫化合物作為硫源，去離子水作為溶劑，攪拌混合均勻后，將混合后的溶液與步驟⑴的石墨烯溶液混合一起進(jìn)行水熱反應(yīng)；⑶將水熱反應(yīng)后的沉淀物，用去離子水和乙醇反復(fù)洗滌，并進(jìn)行離心處理；⑷將沉淀物進(jìn)行真空干燥，最終得到得所述復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，所制備復(fù)合材料中的硫化鉍棒尺寸大小可以通過(guò)反應(yīng)物鉍源與石墨烯比例進(jìn)行調(diào)控，由于石墨烯具有良好的電子遷移率和獨(dú)特的表面性質(zhì)，利用硫化鉍與石墨烯的協(xié)同作用提高復(fù)合材料的性能。