危險(xiǎn)廢物集中存貯中心選址—路徑規(guī)劃方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物集中存貯中心選址—路徑規(guī)劃方法，包括具體如下步驟：S1：統(tǒng)計(jì)該省下轄市區(qū)、縣區(qū)供電公司信息；S2：統(tǒng)計(jì)步驟S1中所述的市區(qū)、縣區(qū)供電公司危險(xiǎn)廢物處置相關(guān)信息；S3：采集危險(xiǎn)廢物收集網(wǎng)點(diǎn)與集中存貯中心備選點(diǎn)相關(guān)信息；S4：通過(guò)建立并求解模型確定集中存貯中心的選址和建設(shè)面積以及路徑規(guī)劃。本發(fā)明提供一種危險(xiǎn)廢物集中存貯中心選址—路徑規(guī)劃方法，采取“屬地折舊、分級(jí)貯存、集中拍賣、批量回收”的新型危險(xiǎn)廢物規(guī)劃管理模式，科學(xué)、合理規(guī)劃區(qū)域集中存貯中心的位置布局，并明確收集網(wǎng)點(diǎn)到集中存貯中心的運(yùn)輸路徑，從而最大程度減少集中存貯中心的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本，優(yōu)化危險(xiǎn)廢物規(guī)劃管理體系。

汽車工業(yè)危廢管理系統(tǒng)及處置方法 684     

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本發(fā)明涉及危廢管理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種汽車工業(yè)危廢管理系統(tǒng)及處置方法，包括儲(chǔ)存裝置；所述儲(chǔ)存裝置包括底座、板體一、側(cè)板、板體二和儲(chǔ)料桶，所述底座的頂部設(shè)置有所述板體一、所述側(cè)板和所述板體二，所述板體二與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述儲(chǔ)料桶的底部設(shè)置有固定座，所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有配合所述固定座的固定槽，所述底座的底部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有凹槽一，所述固定座的外側(cè)壁設(shè)置有滑塊；該汽車工業(yè)危廢管理系統(tǒng)，通過(guò)在危廢管理系統(tǒng)中危廢前期儲(chǔ)存環(huán)節(jié)設(shè)置一種高穩(wěn)定性、高防護(hù)性的裝置，方便在液體危廢品儲(chǔ)存是更加的方便，增加了儲(chǔ)料桶的穩(wěn)定性，且方便儲(chǔ)料桶的搬運(yùn)和運(yùn)輸，避免儲(chǔ)料桶在搬運(yùn)的時(shí)候傾翻，液體危廢品倒出，對(duì)周邊環(huán)境造成影響。

用于危廢品處理的廢水收集裝置 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危廢品處理的廢水收集裝置，包括處理箱、送料機(jī)構(gòu)和加熱板，所述處理箱一側(cè)的頂端安裝有進(jìn)污口，所述處理箱一側(cè)的底端安裝有排污管道，且排污管道底端處理箱的下方通過(guò)連接件安裝有凈化箱，所述處理箱底端的一側(cè)安裝有第二閥門，且第二閥門底端凈化箱的一側(cè)安裝有分離箱。本實(shí)用新型通過(guò)了磁滾筒一側(cè)分離箱內(nèi)部的底端安裝有分離支架，且分離支架一側(cè)分離箱內(nèi)部的底端安裝有輸送帶，并且分離箱兩側(cè)的底端均設(shè)置有出料口，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了將不同的固體雜質(zhì)進(jìn)行分離回收，有利于提高裝置的工作效率。

固廢、危廢處理工廠內(nèi)的粉塵處理系統(tǒng) 703     

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本實(shí)用新型提供了一種固廢、危廢處理工廠內(nèi)的粉塵處理系統(tǒng)，包括潛水泵和水管系統(tǒng)，所述潛水泵安裝在蓄水池中，所述水管系統(tǒng)包括連接管、主管道和若干個(gè)分支管道，所述主管道安裝在廠房的外壁上并靠近廠房頂部，所述連接管的一端與潛水泵相連，連接管的另一端與主管道的中部連通；所述分支管道之間相互間隔，并且分支管道與主管道之間垂直連通；每根分支管道上都設(shè)置有若干個(gè)相互間隔的噴頭。本實(shí)用新型利用潛水泵將蓄水池中的水抽到水管系統(tǒng)中，然后利用水管系統(tǒng)上的噴頭將水形成噴霧，噴霧噴灑到廠房?jī)?nèi)可以增加空氣濕度，有效捕捉空氣中的粉塵，降低廠房?jī)?nèi)空氣的粉塵濃度，改善廠房?jī)?nèi)的空氣環(huán)境，從而減少對(duì)工人的危害。

危廢高鹽廢水蒸發(fā)設(shè)備 846     

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本實(shí)用新型提供了一種危廢高鹽廢水蒸發(fā)設(shè)備，屬于危廢品處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了高鹽廢水固液分離效率低等技術(shù)問(wèn)題。一種危廢高鹽廢水蒸發(fā)設(shè)備，本高鹽廢水蒸發(fā)設(shè)備包括一分餾箱，分餾箱內(nèi)具有一隔板，隔板將分餾箱內(nèi)腔分隔上端的揮發(fā)腔和下端的儲(chǔ)液腔，揮發(fā)腔的上端內(nèi)壁為曲面，分餾箱的箱體內(nèi)具有夾層，夾層內(nèi)具有位于隔板上方的冷凝管，隔板為網(wǎng)狀，揮發(fā)腔的頂部壁面上具有貫通揮發(fā)腔和夾層的進(jìn)氣孔，分餾箱的底部具有連通夾層的出水孔，分餾箱上還設(shè)置有位于隔板上方的進(jìn)水管；儲(chǔ)液腔內(nèi)設(shè)置有加熱管。本實(shí)用新型具有分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。

醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾焚燒尾氣處理工藝 848     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,是一種醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾焚燒尾氣處理工藝,其工藝流程包括以下步驟:(1)從焚燒爐二燃室的熱氣室出來(lái)的尾氣,首先經(jīng)空冷器降溫至650-700℃;(2)經(jīng)冷煙氣換熱器降溫至≤600℃;(3)經(jīng)水冷器降溫至≤500℃;(4)經(jīng)一級(jí)中溫快速急冷塔1秒鐘內(nèi)急冷至≤200℃,并經(jīng)急冷塔的雙聯(lián)底座繼續(xù)洗滌降溫至≤80℃;(5)經(jīng)二級(jí)洗滌脫酸塔中和吸收降溫至≤50℃;(6)經(jīng)冷凝脫水降溫至≤35℃;(7)低溫干燥吸附;(8)返回步驟(2)冷煙氣換熱器升溫至70-90℃;(9)布袋除塵;(10)排風(fēng)系統(tǒng)排出凈化尾氣;本發(fā)明解決了現(xiàn)有尾氣處理工藝凈化處置不徹底,高溫中和反應(yīng)、高溫吸附失效,效率低,效果差的問(wèn)題,特別適合于處理焚燒醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾的有害尾氣。

一體化危險(xiǎn)廢物固體廢物暫存間 799     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一體化危險(xiǎn)廢物固體廢物暫存間，包括儲(chǔ)存間，所述儲(chǔ)存間內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有窗戶，所述儲(chǔ)存間內(nèi)部的頂端設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)存間內(nèi)部頂端的一側(cè)安裝有溫度傳感器，所述儲(chǔ)存間內(nèi)部頂端的另一側(cè)安裝有煙霧報(bào)警器，所述儲(chǔ)存間內(nèi)部的底端設(shè)置有隔離結(jié)構(gòu)，所述隔離結(jié)構(gòu)包括支撐塊，所述隔層板頂端的另一側(cè)均設(shè)置有放置槽二，所述儲(chǔ)存間的一端安裝有開(kāi)合門。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有隔離結(jié)構(gòu)，在使用前，拿取隔層板，將隔層板放置到儲(chǔ)存間內(nèi)部的底端，之后將隔層板的四角卡在限位槽上，此時(shí)隔層板會(huì)固定在儲(chǔ)存間內(nèi)部，通過(guò)隔層板起到隔離的功能，防止危廢或固廢過(guò)多對(duì)儲(chǔ)存間的底端造成腐蝕，提高使用壽命。

具有混料機(jī)構(gòu)的危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有混料機(jī)構(gòu)的危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括底板，所述底板的上表面與燃燒爐的下表面固定連接，所述燃燒爐的上表面與兩個(gè)“U”形槽的相對(duì)面相連通，兩個(gè)“U”形槽的相對(duì)面均與混合箱的下表面相連通，所述混合箱的上表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，兩個(gè)“U”形槽的相對(duì)面分別與兩個(gè)電動(dòng)推桿的左側(cè)面和右側(cè)面固定連接。該具有混料機(jī)構(gòu)的危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備，通過(guò)設(shè)置混合箱、鉸刀、電動(dòng)推桿和擋板，當(dāng)燃燒完畢后，有效的避免了混合箱與燃燒箱連接的進(jìn)料槽發(fā)生堵塞而導(dǎo)致廢料聚集在進(jìn)料槽內(nèi)，防止了該危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，從而有效的提高了該處理設(shè)備的工作效率。

危險(xiǎn)液體廢料及固體廢料裝載用填埋筒 1020     

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本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)液體廢料及固體廢料裝載用填埋筒，包括桶體和密封桶體的桶蓋，桶體內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)部分隔成上腔體和下腔體的滲液板，所述桶體上設(shè)有與下腔體相連通的排液管，所述上腔體內(nèi)設(shè)有靠近滲液板的圓板，所述圓板與滲液板之間固定有固定塊，所述圓板的頂面固定有裝載筒，所述裝載筒的頂部貫穿有固定連接的進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的頂端貫穿桶蓋。本實(shí)用新型利用危險(xiǎn)廢物固化將外筒包裹住后，配合外筒對(duì)裝載筒起到層層保護(hù)的作用，并且增加了外筒的抗撞擊效果，也可以有效的防止裝載筒受到撞擊或擠壓等情況后出現(xiàn)損壞而導(dǎo)致液體廢料泄漏的情況，無(wú)需再對(duì)危險(xiǎn)廢物固化時(shí)產(chǎn)生的滲出液進(jìn)行單獨(dú)的處理，節(jié)約了處理成本。

含鎂危廢/固廢的冶煉工藝 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎂危廢/固廢的冶煉工藝，包括以下步驟：S1預(yù)處理：用破碎機(jī)對(duì)含鎂危廢/固廢進(jìn)行破碎，破碎過(guò)程中依次加入鐵粉、石灰和爐渣，得到固廢混合物；S2制磚：向S1中所得固廢混合物中加入其重量16～25％的水，然后用制磚機(jī)制成成型磚；S3向S2中所得成品磚中分別加入占其重量2～8％石灰石、1～4％的四氧化三鐵、1～3％的蛇紋石、1～2％的工業(yè)氧化鋁、1～2％的硅酸鈉得熔煉料；S4熔煉：向熔煉爐中加入占成品磚重量5～20％的焦炭，然后將S3中所得熔煉料加入熔煉爐，開(kāi)啟熔煉爐。本發(fā)明的有益效果：能夠保持正常的冶煉溫度，使得燃料成本得以控制；制磚后只經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)得到成品磚即進(jìn)行熔煉，在自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程，鐵充分與空氣反應(yīng)生成更多的高價(jià)鐵，能夠提高銅的提取率。

使用鐵劑的固廢/危廢冶煉配方及其冶煉方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用鐵劑的固廢/危廢冶煉配方，按重量計(jì)，包括50～100份用于制磚的第一配方和10～50份用于冶煉的第二配方，第一配方包括40～80份固廢/危廢、5～10份鐵粉和5～10份鵝卵石；第二配方包括2～10份石灰石、2～10份四氧化三鐵、3～6份高嶺石、2～5份伊利石、3～25份冰銅渣和2～15份焦炭。本發(fā)明還提供了該配方的冶煉方法。本發(fā)明的有益效果：1)本發(fā)明能夠減少鐵銅凝結(jié)物的產(chǎn)生，從而不會(huì)造成冶煉爐被阻塞，同時(shí)得到的冰銅中銅的含量高，雜質(zhì)少；2)本發(fā)明制磚后只經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)得到成品磚即進(jìn)行冶煉，在自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程，鐵充分與空氣反應(yīng)生成更多的高價(jià)鐵，能夠提高銅的提取率；3)加入的冰銅渣中還含有少量的金屬銅及鐵等其他雜質(zhì)，能夠?qū)ζ渲械慕饘巽~進(jìn)行回收利用。

危廢焚燒廢氣處理系統(tǒng) 1150     

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本實(shí)用新型提供一種危廢焚燒廢氣處理系統(tǒng)，用于處理危廢倉(cāng)庫(kù)中危險(xiǎn)廢物焚燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣，其包括：至少一個(gè)吸附單元，所述吸附單元連通至危廢倉(cāng)庫(kù)，用于吸收廢氣中的有害氣體；高空排氣筒，所述高空排氣筒連通至所述吸附單元，用于接收所述吸附單元中的無(wú)害氣體并進(jìn)行高空排放；氣體循環(huán)裝置，包括脫附單元、冷凝單元和油水分離單元，所述脫附單元連通至所述吸附單元，用于脫附并吸收所述吸附單元中已吸附的有害氣體，所述冷凝單元連接至所述脫附單元，用于對(duì)所述脫附單元的有害氣體進(jìn)行冷凝。本實(shí)用新型的廢氣處理系統(tǒng)設(shè)置有氣體循環(huán)裝置，可以對(duì)危廢焚燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行二次利用。

固廢或危廢處理的制磚工藝 1160     

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本發(fā)明提供了一種固廢或危廢處理的制磚工藝，包括如下步驟：a?選料：選擇含泥土的金屬固廢或危廢物料為主要原料，并通過(guò)破碎機(jī)對(duì)其進(jìn)行破碎；b?拌料：按重量百分比進(jìn)行配料，其中，步驟a得到的金屬固廢或危廢物料60?70%，鐵粉15?20%，將配料攪拌均勻，然后再加入10?20%的水，再次攪拌均勻；c?制磚：將步驟b得到的物料輸送到制磚機(jī)中進(jìn)行壓制，得到成型磚；d?養(yǎng)護(hù)：將步驟c得到的成型磚在自然條件下養(yǎng)護(hù)2?3天，得到成品。本發(fā)明利用鐵粉氧化產(chǎn)生的熱量能夠使磚中的水分快速蒸發(fā)，減少了磚的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，縮短了固廢或危廢的回收處理周期；同時(shí)用固廢或危廢物料中的泥土作粘接劑，可以降低固廢或危廢的回收成本。

用于危廢貯存的危廢屋 770     

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一種用于危廢貯存的危廢屋，包括屋體(1)、設(shè)置在屋體(1)上的門(2)及其門套上與鎖具(21)配套的鎖槽(3)，所述的屋體(1)頂部開(kāi)有廢氣排口并設(shè)置有廢氣排氣管道(4)，屋體(1)內(nèi)設(shè)置有集氣罩(5)并通過(guò)廢氣處理裝置(6)與廢氣排氣管道(4)進(jìn)口連通，屋體(1)內(nèi)底部設(shè)置有危廢貯置系統(tǒng)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：依照危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18597?2001（2013年修訂）進(jìn)行設(shè)計(jì)與建造,用于暫存危廢的小屋，方便組合，安全實(shí)用。

城市污泥清潔焚燒系統(tǒng) 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種城市污泥清潔焚燒系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的污泥制漿系統(tǒng)、漿液輸送泵、儲(chǔ)漿罐、爐前輸送泵和污泥伴燒爐，所述污泥伴燒爐具有底部的流渣口和頂部煙氣出口，所述煙氣出口依次連接布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、降低投資和運(yùn)行成本、有效控制固廢污染物排放、對(duì)環(huán)境友好、污泥摻燒量高。

造紙污水處理設(shè)備 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙污水處理設(shè)備，從進(jìn)水到出水，包括依次連接的1號(hào)箱體、第一好氧池、第一沉降池、第一清水池、第一過(guò)濾罐、第二過(guò)濾罐、第二好氧池、第二沉降池、第二清水池、過(guò)濾箱和高分子箱。本實(shí)用新型一種造紙污水處理設(shè)備，降低投資成本和處理成本，大大減少占地面積，大大降低固廢，提高處理效率，而且處理后的廢水達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)。

利用熱煙氣低溫?zé)峤饷撀忍豳|(zhì)耦合水泥窯協(xié)同處置醫(yī)療廢物的系統(tǒng) 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用熱煙氣低溫?zé)峤饷撀忍豳|(zhì)耦合水泥窯協(xié)同處置醫(yī)療廢物的系統(tǒng)，水泥回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯一端與分解爐相連通，水泥回轉(zhuǎn)窯的另一端與篦冷機(jī)相連通；還包括水泥回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口與分解爐的燃?xì)膺M(jìn)口之間通過(guò)煙氣管道串聯(lián)回轉(zhuǎn)式低溫?zé)峤庋b置、煙氣脫氯裝置、氣化爐的煙氣形成的煙氣通路，所述回轉(zhuǎn)式低溫?zé)峤庋b置的固廢排出口與氣化爐的頂端相連通，所述氣化爐的底端與排渣機(jī)相連通，氣化爐還從水泥回轉(zhuǎn)窯引入高溫?zé)煔?。本?shí)用新型通過(guò)對(duì)醫(yī)療廢料進(jìn)行完全脫氯和實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)使用，從源頭減少參與二噁英合成反應(yīng)的氯元素，抑制其對(duì)窯體污染腐蝕。

受料裝置以及裝載機(jī)上料系統(tǒng) 733     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種受料裝置，包括受料斗、蓋罩在所述受料斗上的密封罩以及用于吸塵的吸塵機(jī)構(gòu)，所述密封罩內(nèi)的空間與所述受料斗中的空間貫通，且所述密封罩與所述受料斗連通的空間為密閉空間；所述密封罩上的吸塵口和所述吸塵機(jī)構(gòu)通過(guò)吸塵風(fēng)管連通；所述密封罩的其中一個(gè)側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料門，且所述密封罩的另外幾個(gè)側(cè)面以及頂面均開(kāi)設(shè)有所述吸塵口，每個(gè)所述吸塵口均通過(guò)所述吸塵風(fēng)管連通至所述吸塵機(jī)構(gòu)；所述受料斗的底部具有出料口。還提供一種裝載機(jī)上料系統(tǒng)，包括上述的受料裝置以及用于將散物料送至所述受料裝置的裝載機(jī)。本實(shí)用新型可以有效抑制上料過(guò)程中粉塵外溢，改善車間環(huán)境，避免污染環(huán)境。

皮革污水處理設(shè)備 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮革污水處理設(shè)備，從進(jìn)水到出水，包括依次連接的第一1號(hào)箱體、第一布袋過(guò)濾器、厭氧池、第二1號(hào)箱體、過(guò)濾罐、第二布袋過(guò)濾器、好氧池、沉降池、清水池、過(guò)濾箱和高分子箱。本實(shí)用新型對(duì)皮革廢水進(jìn)行處理，降低投資成本和處理成本，大大減少占地面積，大大降低固廢，提高處理效率，而且處理后的廢水達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)。經(jīng)本實(shí)用新型處理后的廢水的COD、BOD5、pH值、懸浮物、氨氮、總鉻、等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，出水可循環(huán)利用，處理后的廢水能夠達(dá)到工業(yè)回用水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，基本可以實(shí)現(xiàn)皮革廢水的零排放，進(jìn)而可有效緩解市政污水處理負(fù)擔(dān)。

制備生物除臭劑的系統(tǒng) 1039     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了制備生物除臭劑的系統(tǒng)，其中系統(tǒng)包括：熱解裝置、冷凝塔、油水分離器和凈化槽。熱解裝置內(nèi)置蓄熱式輻射管，且熱解裝置包括生物質(zhì)進(jìn)口、生物炭出口和熱解油氣出口，蓄熱式輻射管具有燃料進(jìn)口和煙氣出口；凈化槽設(shè)有攪拌器和曝氣組件，并且凈化槽包括生物醋液進(jìn)口、吸附劑進(jìn)口、生物除臭劑出口和吸附劑出口，曝氣組件設(shè)在凈化槽底部且曝氣組件包括曝氣管和進(jìn)氣口，曝氣管的至少一部分設(shè)在凈化槽內(nèi)，并且位于凈化槽內(nèi)的曝氣管上布置有出氣孔。該系統(tǒng)不僅適用于各種生物質(zhì)原料，而且采用該系統(tǒng)還可以有效制備得到不含有害物質(zhì)、焦油和酚類物質(zhì)生物除臭劑，可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)固廢的資源化利用。

組合型階梯式水過(guò)濾濾芯 746     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合型階梯式水過(guò)濾濾芯，包括粗過(guò)濾濾筒和精過(guò)濾濾筒，所述粗過(guò)濾濾筒的進(jìn)水端連接有進(jìn)水口端蓋，所述粗過(guò)濾濾筒的出水端連接有粗過(guò)濾端連接蓋，所述粗過(guò)濾端連接蓋連接有精過(guò)濾端連接蓋，所述精過(guò)濾濾筒的進(jìn)水端連接所述精過(guò)濾端連接蓋，所述精過(guò)濾濾筒的出水端連接有出水口端蓋。本實(shí)用新型的水過(guò)濾濾芯大大改善了過(guò)濾效率，更好地保護(hù)了后端的設(shè)備和出水水質(zhì)；并提搞了濾芯的使用壽命，延長(zhǎng)了更換時(shí)間，減少了廠的采購(gòu)運(yùn)營(yíng)成本和停機(jī)更換濾芯所帶來(lái)的隱形成本，更加減少了更換后的濾芯造成的固廢。

脫硫廢水處理系統(tǒng) 924     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理部、污泥處理部納濾膜、處理分鹽部、正滲透濃縮部以及反滲透濃縮部，預(yù)處理部包括順次連接的調(diào)節(jié)池和石灰?純堿軟化預(yù)處理單元，污泥處理部包括污泥濃縮池、污泥提升泵以及壓濾機(jī)，石灰?純堿軟化預(yù)處理單元順次連接污泥濃縮池、污泥提升泵以及壓濾機(jī)，壓濾機(jī)具有一濾水輸出端，濾水輸出端經(jīng)由管道與預(yù)處理部相連接；納濾膜處理分鹽部包括與石灰?純堿軟化預(yù)處理單元順次連接的納濾給水泵以及納濾膜處理分鹽單元，納濾膜處理分鹽單元的輸出端分別與正滲透濃縮部、反滲透濃縮部相連接。該系統(tǒng)解決了脫硫廢水進(jìn)入煙道影響除塵器的效率、腐蝕煙道、成本高、運(yùn)行費(fèi)用高、產(chǎn)生的固廢量較大的問(wèn)題。

除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng) 982     

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本實(shí)用新型適用于鋼鐵廠固廢資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括原料收集系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、除塵灰水化消解系統(tǒng)、原料混合系統(tǒng)、壓球系統(tǒng)、成品烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)、返料系統(tǒng)。通過(guò)本實(shí)用新型，可以回收除塵灰里面的金屬鐵等有益元素，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

污泥和除塵灰混合回收系統(tǒng) 744     

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一種污泥和除塵灰混合回收系統(tǒng)，涉及粉塵回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該污泥和除塵灰混合回收系統(tǒng)包括至少一個(gè)儲(chǔ)灰倉(cāng)、與儲(chǔ)灰倉(cāng)一一對(duì)應(yīng)且連接的星形給料機(jī)、污泥倉(cāng)、滑架料倉(cāng)、用于將污泥倉(cāng)內(nèi)物料輸送至滑架料倉(cāng)內(nèi)的抓斗起重機(jī)、與滑架料倉(cāng)底部連接的第一螺旋輸送機(jī)、用于接收各個(gè)星形給料機(jī)和第一螺旋輸送機(jī)輸送物料的第二螺旋輸送機(jī)、用于接收和混合第二螺旋輸送機(jī)輸送物料的混合機(jī)及用于輸送混合機(jī)輸出物料的刮板輸送機(jī)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈勰嗪统龎m灰混合回收系統(tǒng)能夠高效、環(huán)保、安全的將除塵灰和污泥進(jìn)行回收利用，以滿足工業(yè)固廢的綜合回收利用需求。

用于對(duì)甲基氯芐進(jìn)料緩沖的粗品釜結(jié)構(gòu) 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于對(duì)甲基氯芐進(jìn)料緩沖的粗品釜結(jié)構(gòu)，包括人孔、液堿進(jìn)料口、PH計(jì)接口、烯砜進(jìn)料口、自來(lái)水進(jìn)料口、冷卻水出口、凝水出口、第一溫度計(jì)接口、蒸汽進(jìn)口、放料口、放凈口、冷卻水進(jìn)口、罐體、第二溫度計(jì)接口、放空口、濃硫酸進(jìn)料口和燈孔。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)采用搪瓷設(shè)備可以防止腐蝕，同時(shí)可以用于對(duì)甲基氯芐的進(jìn)料前緩沖，通過(guò)二甲基1?3?戊二烯與丙烯醛在高壓下直接反應(yīng)制備女貞醛，可以防止產(chǎn)生廢固、廢氣以及減少人工成本，通過(guò)以月桂烯醇和丙烯醛為原料，在惰性溶劑中，進(jìn)行加成，而得新鈴蘭醛；其原料是松節(jié)油的下游副產(chǎn)物，減少了額外增加溶劑和催化劑的環(huán)節(jié)，也就減少了污染物，是目前國(guó)際最新技術(shù)。

雙烯醇酮醋酸酯含渣廢水的處理系統(tǒng) 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙烯醇酮醋酸酯含渣廢水的處理系統(tǒng)，一種雙烯醇酮醋酸酯含渣廢水的處理系統(tǒng)，包括依次連接廢水儲(chǔ)存罐、廢水處理罐、蒸餾罐、換熱器及環(huán)己烷收集罐；其中廢水處理罐底部設(shè)有支管連接到污水處理部分。其通過(guò)對(duì)雙烯醇酮醋酸酯生產(chǎn)過(guò)程中的廢水加熱攪拌，然后沉降，沉降后的水相至污水處理部分做進(jìn)一步處理，其余部分進(jìn)行蒸餾回收環(huán)己烷，最后得到的油浮渣冷卻后進(jìn)行固廢焚燒處理。能夠克服原有處理的諸多不足，減輕了污水處理壓力，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保。

N-甲基甲磺酰胺副產(chǎn)物循環(huán)利用系統(tǒng) 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種N?甲基甲磺酰胺副產(chǎn)物循環(huán)利用系統(tǒng)，通過(guò)在N?甲基甲磺酰胺反應(yīng)釜上方的出口管路上依次連接有第一冷凝器和第一蒸餾受器；第一蒸餾受器頂部的真空管道通過(guò)第一水沖真空泵與一級(jí)閉合吸收罐連接，第一蒸餾受器底部的管道與二級(jí)閉合吸收罐相連接；在一甲胺鹽酸鹽處理釜的出口管路上連接有第二冷凝器，所述第二冷凝器底部的出口管路上分為兩個(gè)支路；第一支路通過(guò)第二水沖真空泵與一級(jí)閉合吸收罐連接；第二支路通過(guò)第二蒸餾受器與第一循環(huán)泵相連接。本實(shí)用新型利用低濃度一甲胺水溶液、低濃度一甲胺尾氣、副產(chǎn)物一甲胺鹽酸鹽生產(chǎn)40％一甲胺水溶液，使整個(gè)N?甲基甲磺酰胺生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢氣、廢水排放，無(wú)固廢產(chǎn)生。

增強(qiáng)型過(guò)濾器 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增強(qiáng)型過(guò)濾器，包括機(jī)體，所述機(jī)體的側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口，所述機(jī)體的下端設(shè)有出水口，其特征在于：所述機(jī)體的內(nèi)壁上設(shè)有豎直設(shè)置的填料，所述填料的上部設(shè)有填料封板，所述填料靠近機(jī)體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有填料濾網(wǎng)，所述機(jī)體的中部設(shè)有豎直設(shè)置的濾芯，所述濾芯的上部設(shè)有濾芯壓板，所述濾芯的下部設(shè)有濾芯管板。本實(shí)用新型的過(guò)濾器設(shè)備大大提高了過(guò)濾效率，更好地保護(hù)了后端的設(shè)備，提高了出水品質(zhì)，保證了產(chǎn)水水質(zhì)。并提搞了過(guò)濾器內(nèi)部耗材濾芯的使用壽命，延長(zhǎng)了更換時(shí)間，減少了廠的采購(gòu)運(yùn)營(yíng)成本和停機(jī)更換濾芯所帶來(lái)的隱形成本，更加減少了更換后的濾芯造成的固廢污染。

利用模擬移動(dòng)床提取L-異亮氨酸的系統(tǒng) 1092     

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本實(shí)用新型涉及一種利用模擬移動(dòng)床提取L?異亮氨酸的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)，陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)通過(guò)管道與納濾系統(tǒng)、順序模擬移動(dòng)床、反滲透膜系統(tǒng)、脫色吸附器和減壓濃縮裝置依次連通。本發(fā)明利用先進(jìn)分離純化技術(shù)，大幅提高了分離效率，成品質(zhì)量明顯提高；配套設(shè)備能替代傳統(tǒng)脫色、濃縮過(guò)程，節(jié)約了大量能源，減少固廢活性炭的產(chǎn)生；整個(gè)提取過(guò)程中未大量使用酸、堿、氨等化學(xué)試劑，大大降低提取成本，且很大程度減少高鹽廢水排放，符合綠色經(jīng)濟(jì)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。