本實(shí)用新型涉及一種酸洗工藝廢物零排放資源化處置裝置,包括酸洗機(jī)組、污泥蒸發(fā)器、研磨器、漂洗水濃縮器、固液混合器、焙燒反應(yīng)器、酸吸收器和脫硝反應(yīng)器;酸洗機(jī)組的酸污泥出口通過物料管道依次連接污泥蒸發(fā)器、研磨器和固液混合器;酸洗機(jī)組的廢漂洗水出口與漂洗水濃縮器連通,漂洗水濃縮器的濃縮漂洗水出口與固液混合器連通;酸洗機(jī)組的廢酸出口和固液混合器的物料出口均與焙燒反應(yīng)器的物料進(jìn)口連通;酸洗機(jī)組的尾氣出口與焙燒反應(yīng)器的尾氣出口均與酸吸收器連通,酸吸收器的尾氣出口通過輸氣管道依次連接脫硝反應(yīng)器和污泥蒸發(fā)器。本實(shí)用新型將酸洗機(jī)組產(chǎn)生的酸性固廢、廢液和廢氣進(jìn)行完全資源回收而實(shí)現(xiàn)零排放,還利用余熱減少能耗。
本實(shí)用新型公開了一種外旋式熱解反應(yīng)釜托輪行走機(jī)構(gòu),屬于固廢回收處理領(lǐng)域。包括套設(shè)在外旋式熱解反應(yīng)釜外的阻止圈,與阻止圈凹凸連接的托輪組件,以及設(shè)于托輪組件下方的托輪行走組件;阻止圈為凸起結(jié)構(gòu);托輪組件包括托輪支架,架設(shè)于托輪支架上的托輪體,以及設(shè)于托輪支架下方的連接底座,托輪體與托輪支架通過第一軸承連接;托輪體為圓柱形,軸承沿托輪體中心軸線穿設(shè)于托輪體內(nèi),托輪體周向側(cè)面設(shè)有與阻止圈配合連接的凹槽。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有外旋式熱解反應(yīng)釜因受熱產(chǎn)生熱膨脹伸縮時(shí)與托輪體之間的摩擦過大問題,具有便于外旋式熱解反應(yīng)釜自動(dòng)行走伸縮、為外旋式熱解反應(yīng)釜提供穩(wěn)定運(yùn)行環(huán)境、延長(zhǎng)外旋式熱解反應(yīng)釜使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及固定架技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種室內(nèi)設(shè)計(jì)用燈具臨時(shí)固定架;本室內(nèi)設(shè)計(jì)用燈具臨時(shí)固定架,包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)位于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)底部;所述固定機(jī)構(gòu)包括支撐板,所述支撐板頂部開設(shè)有分布均勻的滑槽,所述滑槽內(nèi)腔均設(shè)置有移動(dòng)板,所述支撐板外壁對(duì)應(yīng)所述移動(dòng)板處均開設(shè)有圓孔,所述圓孔內(nèi)腔均設(shè)置有螺桿,所述移動(dòng)板頂部均設(shè)置有貫穿所述移動(dòng)板和所述圓孔的立柱,且所述立柱底部均與所述螺桿連接,本實(shí)用新型固定機(jī)構(gòu),可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行更換燈具,可通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整固廢機(jī)構(gòu)的位置,調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)的位置,通過調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)的位置調(diào)整光源的位置,便于選取最佳的安裝位置。
本實(shí)用新型涉及一種與便攜式X射線熒光儀配套的樣品前處理裝置,由樣品加熱烘干裝置和樣品制備裝置構(gòu)成;樣品加熱烘干裝置為石墨加熱板,其上有樣品加熱槽,電源開關(guān)、溫控開關(guān)、定時(shí)開關(guān),交、直流電插孔;樣品制備裝置有研磨部件、篩選部件;研磨部件有瑪瑙研缽和瑪瑙研杵;篩選部件有為龍篩及尼龍篩、尼龍篩蓋、尼龍篩托盤。使用時(shí),接上電源,打開電源開關(guān),調(diào)溫、定時(shí),樣品放入樣品加熱槽中烘干。轉(zhuǎn)移到瑪瑙研缽,揀出雜物,進(jìn)行研磨。置于尼龍篩中進(jìn)行過篩,過篩后的樣品用于測(cè)定。通過本實(shí)用新型對(duì)樣品進(jìn)行前處理,使土壤或固廢中重金屬含量的測(cè)定結(jié)果更加準(zhǔn)確;本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,便于攜帶,適合野外監(jiān)測(cè)。
本實(shí)用新型公開了一種四氯化硅產(chǎn)品罐尾氣回收裝置,包括罐式集裝箱,還包括與罐式集裝箱通過管路連通的尾氣收集罐,尾氣收集罐設(shè)有尾氣出口,尾氣出口連接的管路分為兩路,一路與淋洗塔連接,另一路經(jīng)過壓縮機(jī)與緩沖罐連接。本實(shí)用新型尾氣回收裝置將罐式集裝箱內(nèi)尾氣儲(chǔ)存在尾氣收集罐,一部分尾氣通過緩沖罐補(bǔ)充到原料罐,平衡原料罐內(nèi)壓力,尾氣得到利用,另一部分尾氣通入淋洗塔進(jìn)行處理,可以減少淋洗塔內(nèi)尾氣的處理量,同時(shí)減少堿水的消耗量和固廢的回收處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種耐高溫、耐腐蝕離心攔截顆粒物凈化機(jī),屬于凈化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,其包括殼體,所述殼體的上表面與減速機(jī)機(jī)體的下表面固定連接,所述減速機(jī)的右端通過鏈條與鏈輪相嚙合,所述鏈輪的左側(cè)面固定連接有增速器,所述增速器的左側(cè)面卡接有攔截器,所述殼體的下表面卡接有排屑管。該耐高溫、耐腐蝕離心攔截顆粒物凈化機(jī),通過設(shè)置增速器、鏈條、鏈輪和減速機(jī),工作人員控制減速機(jī)工作,使得一個(gè)減速機(jī)通過鏈輪和鏈條帶動(dòng)四個(gè)增速器轉(zhuǎn)動(dòng),因該凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使得該凈化器不僅不易發(fā)生故障,還降低了該凈化器的使用能耗,提高了該凈化器的凈化率和固廢回收率,因而工作人員可以方便的對(duì)其進(jìn)行使用。
本實(shí)用新型公開了一種含鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng),包括反應(yīng)釜、排污閥、砂漿泵、板框壓濾機(jī)和污水處理池,所述反應(yīng)釜釜底的排污口連接砂漿泵的一端,并在排污口與砂漿泵的連接管道上設(shè)有排污閥,所述砂漿泵的另一端與板框壓濾機(jī)的進(jìn)料口相連,所述板框壓濾機(jī)的出液口通過管道與污水處理池相連。本實(shí)用新型通過砂漿泵將沉積在反應(yīng)釜釜底的高鹽份廢水送入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾,壓濾出來的水分被排入污水處理池中做進(jìn)一步處理,濾渣做固廢處理,其操作方便,處理成本低。
本實(shí)用新型提供了用于零部件防銹處理的工藝裝置,涉及汽車零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括:安裝機(jī)構(gòu);所述安裝機(jī)構(gòu)的上方安裝有放置機(jī)構(gòu),且放置機(jī)構(gòu)的放置板通過轉(zhuǎn)軸連接在安裝機(jī)構(gòu)的安裝框架的轉(zhuǎn)孔內(nèi)部;所述安裝框架的前端、右端和后端分別固定連接有吊鉤;所述安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)部安裝有儲(chǔ)液機(jī)構(gòu);所述安裝框架的安裝空間的前端卡裝有油盒,且安裝框架的后端安裝有清掃用具;所述安裝框架的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)分別套裝有一個(gè)打磨片,且安裝框架的安裝空間的后端卡裝有固廢桶,通過將多種功能集成在一個(gè)工位器具上,解決了傳統(tǒng)防銹處理裝置使用的時(shí)候局限性大,不方便四處移動(dòng),不便于進(jìn)行多工序、工位的打磨防銹處理,不能滿足大批量及柔性化生產(chǎn)需求問題。
本實(shí)用新型公開了一種齒輪式攻牙機(jī),包括底座、設(shè)置在底座上的立柱、主軸、攻牙機(jī)構(gòu)和工作臺(tái),所述主軸一端與所述立柱連接,所述主軸另一端與所述攻牙機(jī)構(gòu)連接,所述工作臺(tái)位于所述攻牙機(jī)構(gòu)下方,所述立柱上設(shè)有電機(jī),所述主軸上設(shè)有齒輪箱,所述電機(jī)和所述齒輪箱傳動(dòng)連接,所述齒輪箱下方的所述主軸上還設(shè)有傳動(dòng)箱,所述傳動(dòng)箱設(shè)有若干轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸均由所述主軸帶動(dòng)作同步轉(zhuǎn)動(dòng),所述攻牙機(jī)構(gòu)包括與所述轉(zhuǎn)軸一一對(duì)應(yīng)連接的攻牙頭組件和固定攻牙頭組件的支撐架。本實(shí)用新型提供的齒輪式攻牙機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操作方便、加工效率高、加工精度高、工件夾緊穩(wěn)固、廢屑清理方便。
本實(shí)用新型公開了一種固危廢儲(chǔ)存安全報(bào)警裝置,包括報(bào)警取樣罐和試樣添加口;所述報(bào)警取樣罐為底面焊接有四根支座的長(zhǎng)方形罐體,其罐體底部設(shè)有垂直朝下的閥門式排料口;所述報(bào)警取樣罐的罐壁上設(shè)置有夾層加熱管式的加熱層,且此加熱層內(nèi)的電性加熱座朝上伸出并位于報(bào)警取樣罐的頂面上;所述試樣添加口貫穿于報(bào)警取樣罐的頂面上,并且頂口通過法蘭接口經(jīng)抽料機(jī)通過管道連接于被檢測(cè)化學(xué)固廢料存儲(chǔ)裝置上;不但利用頂部大尺寸的過濾式排氣口放置可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)氣體產(chǎn)物并報(bào)警,而且還可以將一側(cè)雙管道排出的氣體利用一側(cè)風(fēng)機(jī)攪動(dòng)式混合后,再行抽樣檢測(cè),并報(bào)警,因此其靈活實(shí)用性與檢測(cè)多樣性得到了提高。
本實(shí)用新型公開了一種通道式高密度無氧熱解系統(tǒng),技術(shù)方案包括在同一軸線上密封連接的固廢壓縮設(shè)備和熱解通道,所述熱解通道的入口設(shè)有熱解閘門,出口連接下游設(shè)備;所述熱解通道內(nèi)由前段的升溫區(qū)、中段的熱解區(qū)和后段的碳化區(qū)組成,所述熱解通道外設(shè)有夾套層,所述夾套層后端的入口與熱風(fēng)爐系統(tǒng)的煙氣出口連接,所述夾套層前端的出口與熱風(fēng)爐系統(tǒng)的煙氣入口連接;所述夾套層內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)折流板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、熱解效率高、熱能利用率高、對(duì)環(huán)境友好。
一種用于合成氨造氣平流池內(nèi)煤泥脫水處理回收系統(tǒng),包括平流池,平流池兩側(cè)設(shè)有行車軌道,行車軌道上設(shè)有行車,行車上設(shè)有提升裝置;平流池旁設(shè)有均質(zhì)池,均質(zhì)池通過管道與煤泥輸送泵連接,煤泥輸送泵通過管道與隔膜壓濾機(jī)連接,隔膜壓濾機(jī)出口處設(shè)有輸送裝置。該系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少,操作方便,運(yùn)行成本低、處理量大、處理后煤泥含水率低,可供循環(huán)流化床鍋爐使用,達(dá)到固廢回收再利用的目的。
本實(shí)用新型提供了一種熔煉爐自動(dòng)提升加料裝置,包括進(jìn)料斗、傾斜支架、提升機(jī)構(gòu)、自動(dòng)傾翻機(jī)構(gòu)和卸料斗,進(jìn)料斗的外壁上安裝有滾輪,滾輪設(shè)在可滑動(dòng)地傾斜支架上;提升機(jī)構(gòu)包括定滑輪、提升電機(jī)和鋼絲繩,定滑輪固定設(shè)置在傾斜支架的頂部,提升電機(jī)固定在傾斜支架上,鋼絲繩的一端連接在提升電機(jī)的輸出軸上,鋼絲繩的另一端繞過定滑輪連接在進(jìn)料斗上;自動(dòng)傾翻機(jī)構(gòu)包括傾翻電機(jī)和翻板,傾翻電機(jī)固定在傾斜支架上,用于帶動(dòng)翻板轉(zhuǎn)動(dòng),翻板作用于進(jìn)料斗,使進(jìn)料斗中需要熔煉的固廢、危廢物料經(jīng)卸料斗落入熔煉爐中。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加料,自動(dòng)化程度高,同時(shí)不需要工人站在熔煉爐上方進(jìn)行操作,降低了人工成本,也克服了工人容易受到傷害的隱患。
本實(shí)用新型屬于石油污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種含油污泥無害化處理系統(tǒng),設(shè)有預(yù)篩選裝置、加藥處理裝置、壓濾脫水裝置、油水分離裝置、沖洗裝置、泥餅熱解裝置、儲(chǔ)油裝置和儲(chǔ)水裝置;所述預(yù)篩選裝置通過第一接料管與加藥處理裝置連接,所述預(yù)篩選裝置依次通過沖洗裝置、第二接料管與加藥處理裝置連接;所述沖洗裝置通過固廢轉(zhuǎn)送管與泥餅熱解裝置連接;所述加藥處理裝置與壓濾脫水裝置連接;所述壓濾脫水裝置與泥餅熱解裝置連接,所述壓濾脫水裝置與油水分離裝置連接;所述油水分離裝置與儲(chǔ)油裝置連接,所述油水分離裝置與儲(chǔ)水裝置連接,實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油污泥的三相分離和無害化處理,具有綜合能耗低、分離徹底、不會(huì)產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及包裝領(lǐng)域,尤其涉及一種包裝盒。包裝盒用于包裝物品,包括平鋪設(shè)置的底板結(jié)構(gòu)件以及與底板結(jié)構(gòu)件可拆卸地連接的第一環(huán)形側(cè)板,第一環(huán)形側(cè)板與底板結(jié)構(gòu)件合圍形成具有開口且用于放置物品的容置腔,包裝盒還包括位于底板結(jié)構(gòu)件上方且蓋合容置腔開口的頂板結(jié)構(gòu)件,頂板結(jié)構(gòu)件朝上設(shè)置的表面開設(shè)有連通容置腔的連通孔,包裝盒還包括可拆卸地連接頂板結(jié)構(gòu)件且密封連通孔的密封板。本實(shí)用新型能現(xiàn)實(shí)包裝盒的二次利用以及功能多樣化,提高了包裝盒的再利用率,降低了固廢排放,使得包裝盒具有環(huán)保的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種地溝油?亞臨界氣態(tài)甲醇酯化設(shè)備,包括甲醇處理單元、地溝油處理單元、酯化單元以及甲醇回收單元,甲醇處理單元包括依次連通的甲醇儲(chǔ)存罐、甲醇蒸汽發(fā)生器以及甲醇蒸汽過熱器,甲醇蒸汽發(fā)生器供于將液態(tài)甲醇加熱成氣態(tài)甲醇,甲醇蒸汽過熱器供于將氣態(tài)甲醇轉(zhuǎn)變?yōu)閬喤R界氣態(tài)甲醇。實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例,具有如下有益效果:本地溝油?亞臨界氣態(tài)甲醇酯化設(shè)備通過設(shè)置甲醇蒸汽過熱器將甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化為亞臨界氣態(tài)甲醇,使其性質(zhì)更加活潑,可以在無催化劑的條件下與地溝油進(jìn)行酯化反應(yīng),從而徹底解決了現(xiàn)在催化劑導(dǎo)致的酯化油酸價(jià)過高以及會(huì)產(chǎn)生固廢的問題。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于脫硫廢液的焚燒處理系統(tǒng),屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括焚燒爐、點(diǎn)火補(bǔ)燃裝置、脫硫廢液噴槍、二次風(fēng)設(shè)備、慣性除塵裝置、腔體換熱器、氣水換熱器、一次風(fēng)設(shè)備和煙氣一次風(fēng)換熱器,點(diǎn)火補(bǔ)燃裝置安裝于焚燒爐,脫硫廢液噴槍安裝于焚燒爐,二次風(fēng)設(shè)備安裝于焚燒爐,慣性除塵裝置與焚燒爐通過管道相通,腔體換熱器與慣性除塵裝置通過管道相通,氣水換熱器與腔體換熱器通過管道相通,煙氣一次風(fēng)換熱器與所述氣水換熱器相通,所述一次風(fēng)設(shè)備安裝于所述煙氣一次風(fēng)換熱器,煙氣一次風(fēng)換熱器設(shè)置有煙氣出口。本實(shí)用新型達(dá)到在對(duì)脫硫廢液進(jìn)行焚燒的過程中,脫硫廢液能夠焚燒完全,焚燒爐尾部不易發(fā)生堵塞的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開了一種用于收集廢氣的廢水釜,包括進(jìn)水口、第一管法蘭、放空口、第一人孔、第二人孔、第二管法蘭、第一液位計(jì)口、第三管法蘭、第一進(jìn)出水口、第二液位計(jì)口、第四管法蘭、爬梯、第三液位計(jì)口、第四液位計(jì)口、接管、出料口、裙座、側(cè)堿水出口、第五管法蘭、第二進(jìn)出水口、半管、筒體、管支撐、封頭、第六管法蘭、第一噴射泵接口、第二噴射泵接口、第三噴射泵接口、第四噴射泵接口、第五噴射泵接口和第六噴射泵接口。本實(shí)用新型的有益效果是:廢水釜采用特殊防腐鋼材,收集生產(chǎn)中的廢氣,用低溫堿水吸收。半管冷凝用低溫冷媒降溫。通過二甲基1?3?戊二烯與丙烯醛在高壓下直接反應(yīng)制備女貞醛,可以防止產(chǎn)生廢固、廢氣以及減少人工成本。
本實(shí)用新型公開了一種適用于涂裝車間工位送排風(fēng)系統(tǒng)的地下排風(fēng)裝置,它包括地下排水道,它還包括地下風(fēng)道,地下風(fēng)道上設(shè)有過濾裝置,過濾裝置上方設(shè)有格柵散流器;所述地下排水道與地下風(fēng)道重合為一體,設(shè)在涂裝車間工位下方。本實(shí)用新型巧妙地利用風(fēng)道排水,用水層捕捉環(huán)境粉塵與顆粒,具有極佳的除塵效果.提高或保證了產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也經(jīng)濟(jì)環(huán)保,它不僅很好地解決了這些問題,還一并解決了工位除塵水盤的排水與風(fēng)道除塵的雙重問題。更重要的是降低了廠房高度,極大地改善了工位和車間的環(huán)境,從而降低了廠房運(yùn)行能耗,排風(fēng)風(fēng)道增濕,捕捉了大量固廢物,從而減少粉塵排放。
本實(shí)用新型公開了一種扇椎體堆壓料裝置,包括防回料組件、破碎機(jī)、齒輪液壓油缸和扇柱體,所述破碎機(jī)的上端設(shè)置有下料口,所述下料口的上端固定有物料斗,所述物料斗的上端開口處設(shè)置有防回料組件,本實(shí)用新型通過在物料斗的下端側(cè)邊設(shè)置有扇柱體,扇柱體的一側(cè)設(shè)置有齒輪液壓油缸,避免了非均質(zhì)有機(jī)固廢在輸送、加料等處理過程中因牽扯、搭橋等原因而造成的過程中斷,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、智能控制,從而節(jié)省人力成本、提高效率;本實(shí)用新型通過在物料斗上端設(shè)置防回料組件,物料下壓蓋板使其旋轉(zhuǎn)打開,待堆壓破碎物料放進(jìn)物料斗中,蓋板在復(fù)位彈簧的彈力作用下回轉(zhuǎn)將物料斗開口密封,避免破碎使物料回流。
本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)質(zhì)間接加熱連續(xù)式熱水解處理系統(tǒng),包括熱水解反應(yīng)器和發(fā)酵罐,以及在串聯(lián)在熱水解反應(yīng)器物料進(jìn)口前的預(yù)熱器,以及設(shè)置在熱水解反應(yīng)器和發(fā)酵罐之間的閃蒸罐,在熱水解反應(yīng)器的蒸汽進(jìn)口和預(yù)熱器的冷凝水出口之間通過管路串聯(lián)有蒸發(fā)器,蒸發(fā)器的高壓蒸汽走氣路管線,流經(jīng)熱水解反應(yīng)器和預(yù)熱器,待處理有機(jī)質(zhì)走固廢管線,經(jīng)過預(yù)熱器、熱水解反應(yīng)器、閃蒸罐以及發(fā)酵罐。本系統(tǒng)通過回收利用換熱后的蒸汽,節(jié)約了能源,同時(shí)通過間接加熱,使物料加熱與裂解同步進(jìn)行,保證較高的含固率,降低了有機(jī)質(zhì)后續(xù)處理負(fù)荷。
本實(shí)用新型公開了一種石膏脫水裝置中濾布與刮板器間位置校正裝置,屬于固廢脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括真空皮帶脫水機(jī)框架、濾布和位于濾布運(yùn)行方向一側(cè)的刮板器,它還包括固定設(shè)置在刮板器上的第一連接桿及設(shè)于真空皮帶脫水機(jī)框架上的第二連接桿,第一連接桿與第二連接桿之間設(shè)有彈性件,且彈性件在刮板器未工作時(shí)處于自然狀態(tài),真空皮帶脫水機(jī)框架上還設(shè)有用于限制所述彈性件壓縮程度的限位件。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的位置校正裝置在保證濾布與刮板器間具備足夠清理濾布上石膏濾餅距離的基礎(chǔ)上,還能在濾布隆起部位通過刮板器時(shí)產(chǎn)生足夠的彈性,以降低濾布通過阻力,保證整套裝置安全可靠的運(yùn)行。
一種用于廢油回收的過濾混合調(diào)色聯(lián)用裝置,它包括過濾裝置和混合調(diào)色裝置,所述過濾裝置包括廢油儲(chǔ)罐、初級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、直回式回油過濾器以及過濾油儲(chǔ)罐;所述混合調(diào)色裝置包括混合調(diào)色罐、水合肼助劑儲(chǔ)罐以及設(shè)置在混合調(diào)色罐罐體內(nèi)部的攪拌機(jī)構(gòu);所述混合調(diào)色罐的頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有過濾油進(jìn)口和水合肼助劑進(jìn)口,所述混合調(diào)色罐的底部沿圓周方向均勻朝上豎直設(shè)有多根電加熱棒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:過濾效果好,將廢油中的固廢物有效去除。通過兩組傾斜朝上設(shè)置的第一攪拌槳葉、一組水平攪拌槳葉和兩組傾斜朝下設(shè)置的第二攪拌槳葉將過濾油和水合肼助劑充分混合均勻。
本實(shí)用新型涉及一種等離子體氣化爐協(xié)同垃圾焚燒電廠的無害化處理系統(tǒng),包括垃圾坑、垃圾焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)、造粒機(jī)、滲濾液處理裝置和汽輪機(jī),煙氣凈化系統(tǒng)包括脫硫塔、布袋除塵器和脫硝裝置,無害化處理系統(tǒng)還包括等離子體氣化爐,垃圾坑產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)滲濾液處理裝置處理后產(chǎn)生滲濾液濃縮液,滲濾液濃縮液和布袋除塵器收集的飛灰摻混后,由造粒機(jī)制成飛灰顆粒,送至等離子體氣化爐處理;脫硫塔產(chǎn)生的硫酸鈣作為等離子體氣化爐助熔劑;所述等離子體氣化爐焚燒產(chǎn)生的合成氣送至垃圾焚燒爐燃燒,所述脫硝裝置的廢脫硝催化劑經(jīng)破碎后送入等離子體氣化爐處理。本實(shí)用新型可以解決垃圾焚燒電廠殘余固廢、危廢難以處理,成本高等問題。
一種廢油過濾裝置,它包括廢油儲(chǔ)罐、初級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、直回式回油過濾器以及過濾油儲(chǔ)罐;所述廢油儲(chǔ)罐的下部設(shè)有廢油排放管道,廢油排放管道上設(shè)有流量控制閥,所述初級(jí)過濾機(jī)構(gòu)包括一矩形盒體、分別設(shè)置在矩形盒體兩側(cè)的進(jìn)液管和出液管以及在矩形盒體內(nèi)部沿其高度方向設(shè)置的一組不銹鋼過濾網(wǎng),所述矩形盒體的頂部設(shè)有可拆卸式密封蓋板,所述不銹鋼過濾網(wǎng)插設(shè)于一組濾網(wǎng)限位卡塊之間,所述進(jìn)液管的后方且位于矩形盒體內(nèi)部固設(shè)有一矩形磁鐵塊,矩形磁鐵塊的頂部所處高度高于所述進(jìn)液管的所處高度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過初級(jí)過濾機(jī)構(gòu)和直回式回油過濾器進(jìn)行初級(jí)和二級(jí)過濾,能將過濾效果顯著提高,將廢油中的固廢物有效去除。
本申請(qǐng)公開了一種注射科用棉簽盒,包括擋板、第一回收盒、放置筒、限位圈、套環(huán)、調(diào)節(jié)環(huán)、導(dǎo)向塊、連接塊、支撐塊、放置塊、底座、限位塊、密封圈、取出口、卡合板、墊板、隔板、卡合塊、第二回收盒、彈簧、通孔、第一拼接塊和第二拼接塊。底座利于整個(gè)裝置底部的穩(wěn)定使用,降低重心,避免裝置傾倒,造成裝置的損壞,放置筒的位置可轉(zhuǎn)動(dòng)或限位調(diào)節(jié),可改變整個(gè)裝置的使用方向;導(dǎo)向塊和彈簧便于棉簽的移動(dòng),套環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié),便于將棉簽取出,放置筒內(nèi)部的密封效果較好,保證棉簽的存放效果;第一拼接塊和第二拼接塊可對(duì)第一回收盒和第二回收盒的安裝加固,廢棄棉簽在第一回收盒和第二回收盒內(nèi)回收存儲(chǔ),避免隨意丟棄造成污染。
本發(fā)明涉及輕質(zhì)高強(qiáng)保溫材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種建筑垃圾?泡沫玻璃基高強(qiáng)保溫材料的制備方法。該材料原材料組成包括:廢泡沫玻璃、建筑垃圾、P.O52.5水泥、發(fā)泡劑、玻璃纖維、水。該保溫材料7天抗壓強(qiáng)度高于7MPa,28天抗壓強(qiáng)度高于12MPa,導(dǎo)熱系數(shù)低于0.08W/(m?K)。由于其輕質(zhì)高強(qiáng)及優(yōu)異的保溫性能,特別適用于墻體保溫工程,本發(fā)明提供了廢泡沫玻璃及建筑垃圾資源化利用新途徑,并在一定程度上有力推進(jìn)相關(guān)固廢的綜合資源化利用。
本發(fā)明涉及一種以鋼渣和礦渣為主要原料的無熟料水泥及其制備方法。其技術(shù)方案是:所述鋼渣微粉為10~60wt%,礦渣微粉為30~80wt%,硅酸鹽水泥為0~3wt%,硬石膏微粉為3~8wt%,脫硫石膏微粉為2~5wt%,激發(fā)劑為0.1~3wt%。按所述無熟料水泥的組分,將所述鋼渣微粉、所述礦渣微粉、所述硅酸鹽水泥、所述硬石膏微粉、所述脫硫石膏微粉和所述激發(fā)劑用混料機(jī)混合5~60分鐘,得到以鋼渣和礦渣為主要原料的無熟料水泥。本發(fā)明具有成本低廉、固廢利用率高和節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn),用該方法制備的以鋼渣和礦渣為主要原料的無熟料水泥性能優(yōu)良。
本發(fā)明涉及一種1?乙烯基?3?烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體的合成方法。該方法以N?乙烯基咪唑、溴代烷基化合物為原料,首先在高壓保護(hù)氣氛下反應(yīng)得到中間體1?乙烯基?3?烷基咪唑溴鹽,然后將該中間體進(jìn)行離子交換后與甘氨酸在無水乙醇中反應(yīng),得到1?乙烯基?3?烷基咪唑甘氨酸鹽離子液體,再通過偶氮二異丁腈(AIBN)引發(fā)聚合反應(yīng),最終得到純度較高的1?乙烯基?3?烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體。本發(fā)明方法克服了現(xiàn)有三步法存在的鹵鹽雜質(zhì)問題,整個(gè)反應(yīng)過程無固廢物產(chǎn)生,具有合成步驟簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、綠色環(huán)保、產(chǎn)物收率高等諸多優(yōu)點(diǎn),按照本發(fā)明方法制得的聚合離子液體有望應(yīng)用于電解質(zhì)、吸附分離、生物及催化等諸多領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及炭材料領(lǐng)域,尤其涉及無需外源活化劑,含鈷生物質(zhì)熱解“自活化”制備活性炭的方法及應(yīng)用;該方法包括將植物種植在富含鈷元素的土壤或溶液中,進(jìn)行種植管理,收割植物,得到含鈷的根系生物質(zhì),洗凈、研磨成粉,再將粉末在保護(hù)氣氛中緩慢升溫?zé)峤猓瑹峤鉁囟炔坏陀?00℃,熱解后冷卻至室溫,得到熱解產(chǎn)物,將熱解產(chǎn)物進(jìn)行洗滌至洗脫液pH和電導(dǎo)率均接近洗滌液,干燥獲得活性炭產(chǎn)物。本發(fā)明利用低能耗的植物仿生制備法來獲取含鈷生物炭基材料,既能增加活性炭的比表面積,又能實(shí)現(xiàn)金屬的遷移轉(zhuǎn)化、活性組分在生物炭骨架內(nèi)的均勻分布,形成活性炭包覆的復(fù)合氧化物體系,為材料提供極好的電催化性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性,且實(shí)現(xiàn)固廢的資源化利用。
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