電化學(xué)控制分離溶液中苯酚的方法 1170     

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一種電化學(xué)控制分離溶液中苯酚的方法是將沉積在導(dǎo)電基體表面的導(dǎo)電聚苯胺膜作為工作電極,在含苯酚溶液中通過調(diào)節(jié)電極的電位控制聚苯胺膜的氧化還原狀態(tài),在氧化狀態(tài)下膜膨脹而吸入苯酚,還原狀態(tài)下膜收縮而釋放回收苯酚并使膜得到再生。本發(fā)明用于含酚廢水處理并回收苯酚,膜的再生簡單高效,消除了由化學(xué)再生帶來的二次污染,是一種環(huán)境友好的高效分離技術(shù)。

MTNP/DNTF/DNAN低共熔物的制備方法 705     

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本發(fā)明提供了一種MTNP/DNTF/DNAN低共熔物的制備方法；包括：(1)將MTNP/DNTF最低共熔物與少量的鈍感組分DNAN混合加入到有機(jī)溶劑中配制成溶液；(2)將配置好的溶液放置在恒溫水浴鍋中加熱，設(shè)置溫度為45?50℃，待溶劑揮發(fā)完全即可。本發(fā)明采用溶劑蒸發(fā)法，在45?50℃時進(jìn)行。本發(fā)明方法較傳統(tǒng)熔融法大大降低了高溫熔融的要求，進(jìn)而提高了實驗的安全性；該方法制備的低共熔物混合更加均勻，得到的低共熔物質(zhì)量明顯高于傳統(tǒng)熔融法；同時也有效避免了使用溶劑反溶劑法制備低共熔物時會產(chǎn)生的大量廢水造成環(huán)境污染的問題，使用溶劑蒸發(fā)法可以完全避免廢水的產(chǎn)生，更有利于環(huán)境保護(hù)以及工廠放大實驗的進(jìn)行。

利用文冠果籽油制備生物柴油的方法 908     

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一種利用文冠果籽油制備生物柴油的方法,是以占文冠果籽油重量2～12%的三氟甲基磺酸稀土鹽為固體酸催化劑,按照共溶劑∶文冠果籽油=1∶1～6的摩爾比加入共溶劑呋喃衍生物,與按照3～9∶1的摩爾比混合的甲醇和文冠果籽油的混合液在40～100℃進(jìn)行酯交換反應(yīng)以制備生物柴油。以本發(fā)明方法制備生物柴油,收率可達(dá)99%以上,產(chǎn)品各項性能指標(biāo)達(dá)到柴油機(jī)燃料調(diào)和用生物柴油標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明反應(yīng)時間短、溫度低、流程簡單,整個制取工藝無任何廢水、廢氣、廢液產(chǎn)生,無環(huán)境污染,反應(yīng)后剩余的甲醇、固體酸催化劑和共溶劑可以循環(huán)利用。

硝酸鉀制備工藝 860     

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本發(fā)明涉及無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種硝酸鉀制備工藝,解決現(xiàn)有方法存在原料來源受限制、生產(chǎn)成本高、能耗高以及一次性成品得率低、廢棄物無法回收等問題,將氯化鉀和稀硝酸按比例混合,在負(fù)壓為0.01-0.02MPA、溫度為30-40℃的條件下反應(yīng),將反應(yīng)生成的混合溶液冷卻至常溫、繼續(xù)冷凍,然后離心,得到粗品硝酸鉀和一次母液,將粗品硝酸鉀精制即得成品,一次母液蒸發(fā)濃縮,分離出鹽酸和硝酸,并通過冷凝、萃取將兩者分離,濃縮后的二次粗品硝酸鉀經(jīng)冷卻、冷凍、離心得到二次粗品硝酸鉀及二次母液,該母液返回系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明硝酸鉀一次性得率較高,為85-90%,使得后續(xù)處理工藝簡單、能耗低、成本較低;實現(xiàn)無污染,無廢水排放,徹底解決了環(huán)保問題。

固定化微生物載體的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 758     

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本發(fā)明公開了一種固定化微生物載體的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；該方法包括以下步驟：將聚乙烯醇、海藻酸鈉和碳酸鈣加入去離子水中，加熱溶解至凝膠狀，得到PVA混合溶液；在所述PVA混合溶液中加入鹽酸，反應(yīng)得到制孔后載體；將高效菌Comamonas sp.ZF?3發(fā)酵菌體、活化污泥、粉末活性炭和聚羥基丁酸酯混合后，加入到所述制孔后載體中，混勻后得到混合物；將所述混合物進(jìn)行循環(huán)凍融定型，之后將凍融定型后的載體投入氯化鈣飽和硼酸溶液中進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)表層強(qiáng)化，得到所述固定化微生物載體。發(fā)明制備的固定化微生物載體，在長時間的焦化廢水降解過程中表現(xiàn)出高穩(wěn)定性、高微生物活性、大孔性的特征。

超重力流化噴漬法制備的Mn-Fe-Cu/γ-Al₂O₃催化劑及其應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明屬負(fù)載型催化劑制備及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，針對目前浸漬法制備負(fù)載型催化劑普遍存在的活性組分分散度不高、負(fù)載不均勻、負(fù)載量低、生產(chǎn)周期長等問題，提供一種超重力流化噴漬法制備Mn?Fe?Cu/γ?Al₂O₃催化劑及其應(yīng)用。γ?Al₂O₃載體為填料，錳、鐵、銅金屬鹽作浸漬液，超重力使浸漬液以噴霧形式由內(nèi)向外與載體接觸浸漬，逆向鼓風(fēng)使載體顆粒處于近流態(tài)化，活性組分在載體表面均勻吸附。焙燒制備出活性組分分散度高、顆粒大小均勻、活性高的負(fù)載型催化劑。用該催化劑作填料，以超重力逆流旋轉(zhuǎn)填料床作反應(yīng)器，超重力技術(shù)、非均相催化和臭氧氧化協(xié)同效應(yīng)，提高硝基苯降解率和臭氧利用率，縮短處理周期，適合處理批量大、處理任務(wù)重的硝基苯廢水。

三維有序大孔磁性電控離子交換功能顆粒及其制備方法 1055     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)與資源回收領(lǐng)域，具體是一種三維有序大孔磁性電控離子交換功能顆粒及其制備方法。所述顆粒是由三維有序大孔磁性顆粒及其表面沉積的電活性離子交換功能材料構(gòu)成的。本發(fā)明制備方法是在制得的三維有序大孔磁性顆粒表面采用化學(xué)浸漬沉淀或化學(xué)氧化法沉積一層電活性離子交換材料，獲得三維有序大孔磁性電控離子交換功能顆粒。本發(fā)明的一種三維有序大孔磁性電控離子交換功能顆粒及其制備方法耦合了磁性顆?；厥瘴絼┡c電控離子交換技術(shù)，填補(bǔ)了該技術(shù)領(lǐng)域處理毒性金屬離子廢水方面的空白，實現(xiàn)了短時、節(jié)能、高效分離回收溶液中毒性重金屬離子，且該顆粒回收再生容易、無二次污染，特別適用于一種環(huán)境友好的新型離子廢水處理方法。

Fe-Ni-Co復(fù)合類芬頓催化劑及制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)及環(huán)保功能性材料領(lǐng)域，具體涉及一種Fe?Ni?Co復(fù)合類芬頓催化劑及制備方法。本發(fā)明以碳基材料為載體，將Fe、Ni、Co等元素負(fù)載到碳基載體上，將制備好的材料應(yīng)用于廢水處理系統(tǒng)中。當(dāng)金屬混合物濃度為0.01M，水熱合成溫度為160℃，高溫煅燒溫度為600℃時，所制備的類芬頓催化劑在廢水處理過程中性能最佳，其COD去除率可達(dá)到40％，且具有良好的穩(wěn)定性。

陶粒-沸石復(fù)合型高性能吸附材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明提供一種陶粒?沸石復(fù)合型高性能吸附材料及其制備方法，具體是以粉煤灰和煤矸石為原料，煤粉為發(fā)泡劑，第一步進(jìn)行燒結(jié)，制備陶粒；然后將焙燒后的陶粒和十水碳酸鈉研磨混合后直接置入反應(yīng)釜，在一定溫度下密封靜置合成陶粒?沸石復(fù)合型高性能吸附材料。本發(fā)明合成的沸石化陶粒吸附性能遠(yuǎn)高于常規(guī)陶粒，對廢水中的重金屬吸附效果良好，且陶粒沸石化過程不產(chǎn)生堿性廢水，合成過程更加環(huán)保。本發(fā)明以粉煤灰和煤矸石為原料，采用燒結(jié)?無溶劑晶化“二步法”制備陶粒?沸石復(fù)合型高性能吸附材料，工藝簡單、沸石化過程綠色環(huán)保、適用范圍廣，不僅可以緩解粉煤灰和煤矸石帶來的環(huán)境問題，也可實現(xiàn)粉煤灰和煤矸石的高附加值利用。

摻氮鈦炭復(fù)合型催化劑及其制備方法和應(yīng)用 983     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，一種摻氮鈦炭復(fù)合型催化劑，以鈦酸丁酯為鈦源，尿素為氮源，通過溶膠?凝膠法，將活性炭作為載體添加至溶膠中，烘干后經(jīng)惰性氣氛煅燒和空氣預(yù)氧化，制備出摻氮炭鈦復(fù)合型催化劑N?TiO₂/AC。本發(fā)明還涉及摻氮鈦炭復(fù)合型催化劑制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明制備的摻氮炭鈦復(fù)合型催化劑N?TiO₂/AC，可將其光催化活性延伸至可見光區(qū)，并且可以高效活化過硫酸鹽產(chǎn)生自由基降解煤化工廢水。

間甲酚的制備工藝 651     

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一種間甲酚的制備工藝,是將間甲苯胺經(jīng)重氮化,邊水解邊水蒸氣蒸餾制得間甲酚水解蒸出液,將水解蒸出液通過N3520型大孔樹脂,以有機(jī)溶劑進(jìn)行洗脫,精餾后得到間甲酚產(chǎn)品。本發(fā)明采用水蒸氣及時將水解生成的間甲酚蒸餾出來,反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)焦油狀物質(zhì)很少,提高了間甲酚的收率;產(chǎn)品制備與廢水處理同時進(jìn)行,減少了廢水處理工序,簡化了制備工藝過程;采用N3520型大孔樹脂處理間甲酚水解蒸出液,間甲酚容易解吸,解吸速率快,反應(yīng)周期短,利于間甲酚的回收。經(jīng)本發(fā)明工藝制備間甲酚,產(chǎn)品收率85%以上,純度99.5%。

高碳錳鐵合金的固相脫碳方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種高碳錳鐵合金粉的固相脫碳方法,是針對錳鐵合金粉含碳高的實際情況,采用固相脫碳技術(shù),以碳酸鈣粉為脫碳劑,以氮氣為脫碳保護(hù)氣體,在微波脫碳爐中進(jìn)行脫碳,微波加熱溫度1000℃,加熱時間60min,微波加熱比功率為10KW/1kg,脫碳率可達(dá)到85.78%,獲得的中低碳錳鐵合金用壓塊機(jī)壓塊,可制成塊狀物料進(jìn)行使用,其中含有的氧化鈣為良好的脫硫脫磷劑,產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w可回收利用,本方法無冶金廢渣排出,無廢氣廢渣廢水污染,是清潔脫碳技術(shù),是理想的高碳錳鐵合金的固相脫碳方法。

碳纖維增強(qiáng)紙基復(fù)合材料的制備方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電紙的制備方法，具體為一種碳纖維增強(qiáng)紙基復(fù)合材料的制備方法。解決提高導(dǎo)電纖維的分布均勻度問題，原料及步驟如下：原料：80-90%的紙漿板、10-20%的碳纖維、原料的預(yù)處理：打漿，使用設(shè)備：荷蘭式打漿槽，紙漿纖維和導(dǎo)電纖維兩者混合，將處理好的導(dǎo)電碳纖維漿液倒入紙漿纖維漿液中，然后稀釋，出紙：出紙的車速為5-10米/分，紙漿自然上網(wǎng)，壓實，真空吸液，烘干。與現(xiàn)有制備工藝相比，本技術(shù)方案在對纖維的分散性處理中，沒有用到任何化工型產(chǎn)品，完全物理操作，因此整個生產(chǎn)過程環(huán)保安全，不產(chǎn)生污染性強(qiáng)烈的廢水，對環(huán)境友好。

催化濕式氧化的粘土礦物銅基催化劑的制備方法及應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開了一種催化濕式氧化的粘土礦物銅基催化劑的制備方法及應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)及環(huán)境功能材料領(lǐng)域。所述催化劑包括以下組分：粘土礦物，含量為40wt.%～80wt.%；成型劑，含量為10wt.%～50wt.%；堿土金屬氧化物，含量為1wt.%～20wt.%；La₂O₃，含量為1wt.%～20wt.%；CuO，含量為5wt.%～30wt.%。采用本發(fā)明制備的粘土礦物銅基催化劑，利用粘土礦物對活性組分金屬離子的分散作用，可進(jìn)一步提升催化劑的催化活性，使苯酚去除率高達(dá)95%以上，哌嗪廢水和三乙烯二胺廢水的COD去除率85%以上。

廢乳化液處理工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種廢乳化液處理工藝，具體包括以下步驟：（1）廢乳化液來水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，加入破乳劑進(jìn)行破乳，將廢乳化液中的28~32%油泥分離；（2）破乳后進(jìn)入氣浮池，氣浮出水進(jìn)入沉淀池，在氣浮池進(jìn)水處投加NaOH液體，調(diào)整乳化液pH至中性，然后根據(jù)乳化液種類投加聚合物混凝劑、陽離子或陰離子型絮凝劑，進(jìn)行氣浮處理，經(jīng)過氣浮后，再經(jīng)過15~25分鐘的油水分離上浮處理；（3）經(jīng)加藥化學(xué)處理后，沉淀池排出的污泥經(jīng)泥泵進(jìn)入堿油廢水濃縮池，沉淀池排出的水加壓后，進(jìn)入堿油廢水系統(tǒng)直接進(jìn)行處理。本發(fā)明可不經(jīng)陶瓷或不銹鋼超濾膜直接處理廢乳化液，處理工藝設(shè)施簡單，維護(hù)費用較低，應(yīng)用前景可觀，適合推廣。

磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑 883     

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一種磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑，用于廢水處理，它的通式為BaxReyMezFemOn，其中x為0.1～3.0，y為0～2.0, z為0～2，m為1～24?，n為3～48；Me為Cu或Zn或Mn或Co，Re為La或Ce或Nd或Pr或Sc或Y。它的制備方法包括溶配溶液、配比及混合、高溫超聲分散溶膠化、微波負(fù)壓凝膠化、微波負(fù)壓少氧脫硝、焙燒工序；其特征是配比及混合工序后進(jìn)行高溫超聲分散、微波負(fù)壓凝膠、微波負(fù)壓少氧脫硝、焙燒工序。本發(fā)明利用微波負(fù)壓少氧脫硝，使硝酸銨直接轉(zhuǎn)化為氮氣、氧氣和水，制備過程沒有氮氧化物的產(chǎn)生，消除了傳統(tǒng)方法制備過程中產(chǎn)生氮氧化物的二次污染現(xiàn)象。

柔性石墨紙的制備方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種柔性石墨紙的制備方法,它由石墨層間反應(yīng)單元、水洗干燥單元、加熱膨脹單元及加壓成型單元構(gòu)成,各單元能連續(xù)操作,提供了全過程連續(xù)化的可能性,該方法能連續(xù)進(jìn)行插層反應(yīng),無洗滌廢水少,產(chǎn)品硫含量少,柔性石墨紙各項指標(biāo)達(dá)到國優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。

氣化煤焦油廢渣制備磁性粉末活性炭的方法 936     

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一種氣化煤焦油廢渣制備磁性粉末活性炭的方法，所述方法是將氣化煤焦油廢渣與萃取溶劑混合、攪拌、萃取得到混合溶液，后分離得到萃取溶液和萃取余渣；將萃取溶液進(jìn)行蒸餾，獲得溶劑和焦油產(chǎn)品；將萃取余渣用萃取溶劑或回收溶劑進(jìn)行二次浸洗，即獲得固體粉渣；再將固體粉渣加入到活化劑水溶液中，后除去水分獲得固體混合物料，并在通有氮氣的管式爐中脫水，然后加熱炭化，再次升溫活化，得到粗活性炭；將粗活性炭用蒸餾水清洗至中性，然后置于入烘箱中烘干，獲得磁性粉末活性炭。本磁性粉末活性炭具有較強(qiáng)的磁性，且碘吸附值高達(dá)2023.11mg/g以上，比表面積高達(dá)1981.29m2/g，孔容為0.92cm3·g-1，平均孔徑為2.75nm。在處理廢水過程中，實現(xiàn)了氣化煤焦油廢渣較好地處理和高附加值利用。

智能型多源疊壓分質(zhì)供水裝置 980     

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本發(fā)明涉及供水裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種智能型多源疊壓分質(zhì)供水裝置。一種智能型多源疊壓分質(zhì)供水裝置主要由內(nèi)置式消音增壓泵組、堰式疊壓增壓泵組、中央水處理系統(tǒng)、生活消防組合式疊壓供水裝置、組合式原水蓄水系統(tǒng)、特質(zhì)飲用水供水系統(tǒng)、煮飯水供給系統(tǒng)和廢水回收磁化再利用系統(tǒng)組成，它兼容罐式疊壓、箱式疊壓、三聯(lián)（多聯(lián)）疊壓的技術(shù)性能；還同時兼顧著消防與生活用水的功能；并同時能夠做到特質(zhì)飲用水、生活用水、清潔用水的分質(zhì)供水；將三種不同水質(zhì)的水分別送達(dá)各自所需取水點。本發(fā)明主要解決了是資源利用率低的問題。本發(fā)明主要用于對水資源進(jìn)行分質(zhì)處理和對廢水進(jìn)行重復(fù)利用。

納米四氧化三鈷/氧化鋁@載體催化劑及其制備方法和應(yīng)用 806     

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本發(fā)明屬催化劑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種納米四氧化三鈷/氧化鋁@載體催化劑及其制備方法和應(yīng)用，催化劑為氧化鋁改性的載體上負(fù)載有活性組分納米四氧化三鈷。將鋁鹽完全溶解后，加入載體，油浴加熱浸漬完成后，烘干，焙燒得到鋁改性的載體；將鋁改性的載體置于含有鈷離子的溶液中，等體積浸漬完成后，烘干，可選擇的進(jìn)行焙燒，得到高分散納米四氧化三鈷/氧化鋁@載體復(fù)合催化劑。本發(fā)明通過Al對載體進(jìn)行改性，繼續(xù)負(fù)載鈷組分后，活性組分呈現(xiàn)高度分散的狀態(tài)，在pH?3?11范圍內(nèi)和高鹽廢水中，催化劑對有機(jī)污染物有著良好的降解去除，顯示出催化劑極高的催化活性和廣闊的應(yīng)用范圍。

原位碳熱還原合成鐵碳內(nèi)電解填料的方法 760     

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本發(fā)明涉及電解填料制備領(lǐng)域，提供一種原位碳熱還原合成鐵碳內(nèi)電解填料的方法。本發(fā)明包括以下步驟：氧化改性：將煤瀝青分散到芬頓試劑中，煤瀝青與芬頓試劑的質(zhì)量比為1：(5-100)，在溫度150-250℃下水熱反應(yīng)3-12h后，加入活性調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)在溫度150-200℃，水熱反應(yīng)3-10h，然后離心分離，于120-150℃干燥4-6h；原位還原：將上述得到的改性物質(zhì)于500-1200℃下焙燒2-8h。本發(fā)明成本低、制備過程簡單，制得的鐵碳填料孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、金屬活性組分分散性高、處理廢水能力強(qiáng)。

表面功能化多孔碳吸附劑及其制備方法 700     

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本發(fā)明提供一種表面功能化多孔碳吸附劑，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明對醋酸纖維素進(jìn)行氧化、席夫堿縮合得到氮硫共摻雜纖維素，混酸對硫氮共摻雜多孔碳進(jìn)行氧化處理得到氧化多孔碳，蒽醌?2?磺酰氯上磺酰氯基團(tuán)和氧化多孔碳上羥基反應(yīng)得到表面功能化多孔碳吸附劑。本發(fā)明利用噻唑雜環(huán)交聯(lián)纖維素得到三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的纖維素結(jié)構(gòu)，得到的氮硫共摻雜多孔碳具有多孔和比表面積大的特點，對廢水中的偶氮染料具有良好的吸附性能。多孔碳中摻雜的氮、硫元素增加了多孔碳對偶氮染料的化學(xué)吸附作用。多孔碳表面接枝大量的醌基，繼續(xù)對偶氮染料進(jìn)行催化降解。本發(fā)明制備的吸附劑對廢水中的偶氮染料具有良好的吸附、催化降解性能。

酶裂解法生產(chǎn)7-氨基頭孢烷酸結(jié)晶母液中有效成分的綜合回收方法 738     

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本發(fā)明屬于制藥技術(shù)領(lǐng)域，涉及酶裂解法生產(chǎn)7-氨基頭孢烷酸結(jié)晶母液中有效成分的綜合回收方法。該方法包括如下步驟：(1)7-ACA母液濃縮液的制備；(2)7-ACA、CPC吸附與解析；(3)D-α-氨基己二酸的制備；(4)7-ACA的制備。本發(fā)明利用大孔吸附樹脂對7-ACA的特異性吸附作用實現(xiàn)了7-ACA結(jié)晶母液中7-ACA與D-α-氨基己二酸的分離，采用適宜的解析劑對吸附在樹脂上的7-ACA、CPC進(jìn)行解析，然后分別從吸附余液和解析液中回收D-α-氨基己二酸和7-ACA，回收得到的7-ACA產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于酶解法得到的7-ACA產(chǎn)品，D-α-氨基己二酸可以用于制備CPC的發(fā)酵培養(yǎng)基。本發(fā)明使用全新的工藝成功回收了母液中的有效成分，極大地減少了高濃度廢水的排放，降低了處理污水的成本，實現(xiàn)了環(huán)保清潔綠色生產(chǎn)。

太陽能光電催化氧化水中有機(jī)物的裝置 908     

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一種太陽能光電催化氧化水中有機(jī)物的裝置,屬于環(huán)境化工光催化高級氧化水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體來說是一種直接利用太陽光中的紫外和可見光的光電催化有機(jī)水處理裝置。該反應(yīng)裝置主要由裝置殼體1、太陽能光催化陽極2、碳材料陰極3、鈦基摻銻二氧化錫陽極4、折流擋板10構(gòu)成。裝置內(nèi)設(shè)置的多個平行折流擋板10使該反應(yīng)裝置具有板式塔水處理裝置之功效,且擋板的多少可依據(jù)廢水入口濃度及出水水質(zhì)要求設(shè)計計算而定。該反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡單,直接利用了清潔可再生的太陽能以及清潔的電能,特別適合于水中反應(yīng)速率控制型即難氧化有機(jī)物的處理,氧化效率高,綠色環(huán)保。

新型丙烯酸酯類交聯(lián)聚合物與制備方法及其應(yīng)用 726     

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本發(fā)明一種新型丙烯酸酯類交聯(lián)聚合物與制備方法及其應(yīng)用，屬于氨氮廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能高效快速降低氨氮的新型丙烯酸酯類交聯(lián)聚合物與制備方法及其應(yīng)用；本發(fā)明公開了一種丙烯酸酯類交聯(lián)聚合物，其制備方法是：首先以均三甲苯、甲醛和濃鹽酸為原料，氯化鋅為催化劑發(fā)生氯甲基化反應(yīng)；接著發(fā)生醇解反應(yīng)；然后與丙烯酸和丙烯酸丁酯同時發(fā)生酯化、交聯(lián)、聚合反應(yīng)；最后用重鉻酸鉀氧化得到最終產(chǎn)物。將得到的丙烯酸酯類交聯(lián)聚合物應(yīng)用于氨氮廢水的處理；結(jié)果表明此類交聯(lián)聚合物具有優(yōu)良的降低、脫除氨氮的性能。

水中有機(jī)物富集濃縮儀及控制方法 842     

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本發(fā)明涉及水中有機(jī)物富集濃縮儀及萃取方法,儀器包括:試劑瓶、分液漏斗、玻璃三通接頭,無水硫酸鈉脫水柱、KD濃縮器、加熱器、水樣瓶、電磁攪拌機(jī)、連接氣路或水路的導(dǎo)管、活性炭柱、氮氣瓶、電磁閥及單片機(jī)自動化控制系統(tǒng)。水中有機(jī)物富集濃縮萃取方法是以國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO6468)和國家推薦方法中的液-液萃取和KD濃縮作為基本的工作原理,將繁多的全手工液-液萃取和KD濃縮各步驟進(jìn)行優(yōu)化整合,可連續(xù)工作,自動處理樣品前工作,提高了實驗工作效率,減少了樣品處理對環(huán)境的二次污染,保護(hù)工作人員身體健康,可廣泛應(yīng)用于廢水和飲用水水質(zhì)監(jiān)測部門和科研機(jī)構(gòu)。

用于高爐煤氣脫除有機(jī)硫或無機(jī)硫的管道噴淋系統(tǒng)及方法 693     

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本發(fā)明提供一種用于高爐煤氣脫除有機(jī)硫或無機(jī)硫的管道噴淋系統(tǒng)及方法，屬于高爐煤氣脫硫領(lǐng)域，以解決目前高爐煤氣脫硫方式存在運(yùn)行阻力大、占地面積大、投資成本高及會產(chǎn)生固體污染物的問題。包括氮氣裝置、加藥裝置、沖洗裝置、廢水裝置、噴淋裝置、管道裝置和除霧裝置，其中：所述氮氣裝置的出口與噴淋裝置的氣體進(jìn)口連接，加藥裝置的出口與噴淋裝置的液體進(jìn)口連接，噴淋裝置的出口安裝在管道裝置中，管道裝置的進(jìn)口與高爐煤氣管道連接，管道裝置的出口與除霧裝置的進(jìn)口連接，沖洗裝置的出口與除霧裝置連接，廢水裝置的進(jìn)口與除霧裝置底部的液體出口連接，除霧裝置的氣體出口與各高爐煤氣用戶端的管道連接。

漢麻纖維冷凍輻射輔助脫膠工藝 858     

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本發(fā)明公開了一種漢麻纖維冷凍輻射輔助脫膠工藝,該工藝是在熱水浴、預(yù)浸酸、預(yù)氯處理后,進(jìn)行紫外線輻射、驟冷、加熱處理,然后再進(jìn)行堿氧-機(jī)械聯(lián)合脫膠處理,最后加入柔軟劑進(jìn)行了二次煮練。經(jīng)該工藝處理后的漢麻纖維表面脫膠效果優(yōu)于常規(guī)堿氧法和機(jī)械法脫膠,達(dá)到了國家一等品的要求,木質(zhì)素含量符合紡織后整理工藝需求,在獲得良好的白度和柔軟性的同時,還將纖維的斷裂強(qiáng)力和伸長率控制在可紡要求之內(nèi),纖維的長度和細(xì)度也得到了改善,服用性能大大提高,污染廢水排放較少,是一種綠色環(huán)保的工藝方法。

萘系有機(jī)中間體生產(chǎn)母液中有機(jī)物提取的工藝及設(shè)備 690     

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本發(fā)明所述的一種萘系有機(jī)中間體生產(chǎn)母液中有機(jī)物提取的工藝及設(shè)備，將萃取劑、助劑和稀釋劑按比例配好，其中萃取劑是N503、N235或7301樹脂，助劑是正辛醇、異辛醇或正丁醇，稀釋劑是煤油、二甲苯或磺化煤油，它們的比例分別是萃取劑占10-30％，助劑占20-50％，稀釋劑占30-60％；萘系有機(jī)中間體生產(chǎn)母液中有機(jī)物提取的工藝的設(shè)備是由配堿罐(1)、堿泵(2)、母液罐(3)、母液泵(4)、一級混合槽(5)、一級靜置槽(6)、廢水中間罐(7)、廢水泵(8)、二級混合槽(9)、二級靜置槽(10)、萃取物中間罐(11)、萃取物泵(12)、萃取物儲罐(13)等組成。

改性鎂鋁二元類水滑石的制備方法及其在吸附處理水體中雙酚A的應(yīng)用 675     

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本發(fā)明屬于水滑石技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改性鎂鋁二元類水滑石的制備方法及其在吸附處理水體中雙酚A的應(yīng)用。本發(fā)明的主要解決現(xiàn)有技術(shù)中采用有活性炭、大孔吸附樹脂等吸附劑吸附處理廢水中的雙酚A存在吸附劑再生困難、成本費用高等技術(shù)問題。本發(fā)明改性鎂鋁二元類水滑石的制備方法為:將鎂鋁二元類水滑石于400～500℃焙燒4～7小時得到鎂鋁雙金屬氧化物,按100%離子交換量溶于十二烷基硫酸鈉水溶液中,用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為9～10,在N2保護(hù)下攪拌42～54小時,過濾、洗滌沉淀,然后在55～65℃烘至恒重制得。本發(fā)明具有滑石可再生、成本費用低等優(yōu)點。