人體自然有機(jī)肥和生活污水的分流管網(wǎng)結(jié)構(gòu) 998     

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本發(fā)明涉及一種人體自然有機(jī)肥和生活污水的分流管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，單戶排污管道由便池排污管道和洗滌用水排水管道組成，單元排污主管道由人糞尿收集管道和化學(xué)品廢水排污管道組成，人糞尿收集管道和化學(xué)品廢水排污管道從上到下貫通該單元所有樓層，便池排污管道與人糞尿收集管道連接，洗滌用水排水管道與化學(xué)品廢水排污管道連接，人糞尿收集管道與糞便收集主管道連接，化學(xué)品廢水排污管道與城市管網(wǎng)連通，糞便收集主管道與糞便收集池連接，糞便收集池與糞便腐植肥加工間連接。本發(fā)明通過分離人糞尿與化學(xué)品洗滌廢水，并對人糞尿再利用制作有機(jī)肥，對節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)有重要的意義。

摻硫活性炭粒子電極三維電活化過硫酸鹽降解有機(jī)物的方法 731     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，一種摻硫活性炭粒子電極三維電活化過硫酸鹽降解有機(jī)物的方法，包括以下步驟：將廢水通入反應(yīng)器，同時向廢水投加過硫酸鹽（5mmol/L?25mmol/L）與助電解質(zhì)（5mmol/L?50mmol/L）并開始攪拌；向廢水中投加摻硫活性炭粒子電極（0.05g/L?0.2g/L）；通過兩片連接直流電源的電極對廢水施加電壓，形成電流（1mA/cm²?4mA/cm²）啟動反應(yīng)，30min?60min后，將處理后的廢水排放。本發(fā)明證明了三維電催化與摻硫活性炭在活化過硫酸鹽過程中存在協(xié)同作用，可以有效提升污染物的降解速率。

從含苯酚稀溶液中分離回收結(jié)晶苯酚的方法 1153     

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一種從含苯酚稀溶液中分離回收結(jié)晶苯酚的方法是將低濃度苯酚廢水或溶液循環(huán)通入滲透氣化裝置,利用對苯酚具有優(yōu)良選擇性能的滲透汽化膜將苯酚蒸汽富集于被液氮冷卻的低真空苯酚收集器中,收集器中添加金屬絲網(wǎng)填料作為苯酚結(jié)晶基體。本發(fā)明用于含低濃度苯酚廢水的處理并可回收得到結(jié)晶苯酚,無需添加化學(xué)試劑消除了二次污染,實(shí)現(xiàn)了對廢水的節(jié)能減排和資源化回收,是一種環(huán)境友好的高效分離技術(shù)。

環(huán)保型水煤漿及其制法 1136     

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一種環(huán)保型水煤漿及其制法,目的是利用麥草化學(xué)制漿造紙黑液廢水與煤泥為原料制備環(huán)保型水煤漿;本發(fā)明配比為煤泥(干)57%-62%,制漿造紙黑液15%-20%,制漿造紙中段廢水20%-27%;各組份重量之和為100%;制法是對制漿造紙黑液進(jìn)行磺化處理后泵入強(qiáng)力攪拌桶;煤泥經(jīng)上料機(jī)送入強(qiáng)力攪拌桶;制漿造紙中段廢水也泵入強(qiáng)力攪拌桶;開動強(qiáng)力攪拌桶,進(jìn)一步分散混合;過濾去雜,然后用螺桿泵送入貯漿罐備用。

生物接觸氧化池中填料的掛膜方法 834     

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本發(fā)明提供一種生物接觸氧化池中填料的掛膜方法,以解決目前生物膜法處理廢水中生物掛膜時間長,生物膜分布不均、固著度差等技術(shù)問題。本發(fā)明的基本內(nèi)容是:首先馴化活性污泥,然后向馴化好的活性污泥和所要處理的廢水混合液中添加營養(yǎng)液,混勻后注入裝有填料的氧化池內(nèi)進(jìn)行曝氣、循環(huán)培養(yǎng),使微生物在載體上附著,之后靜置沉降一段時間,再全部排掉氧化池內(nèi)的泥水混合液,開始連續(xù)的由低濃度到高濃度進(jìn)廢水培養(yǎng),直到形成穩(wěn)定的耐沖擊的生物膜。其特點(diǎn)是加強(qiáng)微生物在填料上的附著能力,縮短生物膜形成的時間,使成熟的生物膜耐沖擊負(fù)荷。

兩親性納米TiO2粉末催化劑及其制備方法和使用方法 872     

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本發(fā)明公開了一種兩親性納米TiO2粉末催化劑及其制備方法和使用方法，屬于催化劑制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用液相浸漬改性TiO2，引入兩種表面修飾物質(zhì)使改性后的TiO2接觸角為75-85°，具有兩親性表面；然后將兩親性催化劑粉體超聲分散于高濃度有機(jī)廢水中，使其更有利于形成穩(wěn)定的Pickering乳液，在模擬太陽光照下進(jìn)行光催化降解高濃度有機(jī)廢水，以達(dá)到處理廢水的目的；本發(fā)明既實(shí)用又操作方便，在較低的處理費(fèi)用基礎(chǔ)上達(dá)到廢水的高效降解，降解率可達(dá)99%。

La0.7Sr0.3MnO3-δ/TiO2復(fù)合氧化物制備及其協(xié)同光催化作用 871     

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利用酵母?水解熱解法制備了磁性復(fù)合氧化物光催化劑La0.7Sr0.3MnO3?δ/TiO2，此復(fù)合物能充分利用太陽光，在太陽光下能對有機(jī)廢水如甲基橙廢水及生化處理后的焦化廢水進(jìn)行協(xié)同光催化作用，對經(jīng)生化處理后焦化廢水光催化降解的協(xié)同指數(shù)在不同波長的光照下，指數(shù)在1.0?1.6之間；對模擬甲基橙廢水，太陽光下40分鐘后的協(xié)同催化指數(shù)為1.79。所以，本發(fā)明合成的La0.7Sr0.3MnO3?δ/TiO2是一個具有磁性和太陽光活性的多功能光催化劑。

廢硫酸收集回收裝置 868     

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本實(shí)用新型公開了一種廢硫酸收集回收裝置，屬于化工生產(chǎn)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域；包括硫酸中間罐，硫酸中間罐的循環(huán)管路上設(shè)置有過濾器、硫酸泵、換熱器；循環(huán)管路通過排酸管路連接至廢酸液收集槽，排酸管路設(shè)置有第一電磁閥；廢酸液收集槽的出口通過回酸管路連接至排酸管路的第一電磁閥前，回酸管路上設(shè)置有第二電磁閥和回酸泵；所述廢酸液收集槽設(shè)置有液位傳感器，液位傳感器與控制器相連接，控制器分別與第一電磁閥和第二電磁閥相連接；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了硫酸中間處理設(shè)備清洗檢修過程中生產(chǎn)的硫酸零排放，減少了因廢硫酸排放、中和導(dǎo)致的含鹽廢水產(chǎn)生，降低硫酸生產(chǎn)、檢修環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險及環(huán)保風(fēng)險，提高人員工作效率，降低勞動強(qiáng)度。

費(fèi)托合成廠汽包排污水及熱量回收裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了一種費(fèi)托合成廠汽包排污水及熱量回收裝置，包括汽包、閃蒸罐、蒸汽凝液管和費(fèi)托合成單元，所述費(fèi)托合成單元的伴熱凝液連接閃蒸罐進(jìn)口；所述汽包底部排污口通過排污管連接閃蒸罐進(jìn)口，所述排污管上設(shè)置有加壓泵；所述閃蒸罐頂部設(shè)置有閃蒸汽出口，所述閃蒸汽出口連接蒸汽管道；所述閃蒸罐底部設(shè)置有積水箱，所述積水箱底部設(shè)置有積液出口，所述積液出口設(shè)置積水出管，所述積水出管分支為第一支管和第二支管，所述第一支管通過離心泵連接蒸汽凝液管，所述第二支管連接潔凈水儲池；本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)費(fèi)托汽包排污水的回收再利用，減少了污水熱量所示，同時可以降低公用工程廢水凈化處理負(fù)荷。

純水機(jī)組濃水回收利用系統(tǒng) 980     

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本實(shí)用新型提供了一種純水機(jī)組濃水回收利用系統(tǒng)，屬于廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次連接的濃水罐、第一高位水箱、第二高位水箱和蓄水池。該系統(tǒng)通過采用兩級高位水箱和兩種回收形式的設(shè)計，利用高度差自動補(bǔ)水，可以暫存流量不穩(wěn)定的濃水，確保蓄水能力，對濃水進(jìn)行了回收利用，減少了資源浪費(fèi)，降低了水能耗。

使磨邊機(jī)用水循環(huán)利用的裝置 710     

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本實(shí)用新型涉及一種使磨邊機(jī)用水循環(huán)利用的裝置，它包括沉淀池體、磨邊機(jī)沉淀溝、添加劑投入器和循環(huán)水泵，所述沉淀池體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，沉淀池體的內(nèi)部一側(cè)并排設(shè)置有數(shù)個沉淀池，且沉淀池的間隔墻體之間設(shè)置有溢流口，沉淀池體的內(nèi)部另一側(cè)并排設(shè)置有數(shù)個清水池，且清水池的間隔墻體之間設(shè)置有溢流口，清水池與沉淀池的間隔墻體之間設(shè)置有溢流口，循環(huán)水泵位于沉淀池中最后一個清水池的底部與循環(huán)水泵管道連接，磨邊機(jī)沉淀溝位于沉淀池體外一側(cè)，添加劑投入器位于磨邊機(jī)沉淀溝旁邊的位置上。本實(shí)用新型可使磨削玻璃產(chǎn)生的碎屑得到再利用，節(jié)約資源，同時磨削玻璃的廢水循環(huán)再利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

液醋發(fā)酵水循環(huán)系統(tǒng) 1060     

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一種液醋發(fā)酵水循環(huán)系統(tǒng)，屬于食醋生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，解決食醋生產(chǎn)過程中純凈水資源浪費(fèi)的技術(shù)問題，解決方案為：將制備的純凈水劃為生產(chǎn)性用水，將制備純凈水所得的濃縮水劃為非生產(chǎn)性用水，生產(chǎn)性用水一部分依次流經(jīng)液化罐、糖化罐、酒精發(fā)酵罐、酒精過濾裝置等生產(chǎn)模塊后輸送至成品儲存罐中，另一部分作為過濾設(shè)備及濾布的清洗用水，清洗水先存至第一儲存罐，經(jīng)過布袋過濾器、第二儲存罐、板框過濾器過濾后達(dá)到生產(chǎn)性使用要求，再進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，循環(huán)使用。本實(shí)用新型避免了純凈水一次使用立即排放的浪費(fèi)情況、以及對廢水處理過程和環(huán)境帶來的壓力，非生產(chǎn)性用水作為工器具、地面等的清洗用水，減少資源浪費(fèi)，提高水的利用率，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

新型高氟水處理系統(tǒng) 1086     

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本實(shí)用新型涉及含氟廢水處理領(lǐng)域。一種新型高氟水處理系統(tǒng)，包括第一攪拌池、第二攪拌池、第一密封緩存池、第二密封緩存池、離心分離器、過濾器，第一攪拌池通過第一閥門連接待處理高氟水，第二攪拌池通過第二閥門連接待處理高氟水，第一攪拌池通過第三閥門連接第一密封緩存池，第二攪拌池通過第四閥門連接第二密封緩存池，第一密封緩存池通過第五閥門連接離心分離器，第二密封緩存池通過第六閥門連接離心分離器，離心分離器連接過濾器；第一攪拌池和第二攪拌池結(jié)構(gòu)相同，第一密封緩存池和第二密封緩存池結(jié)構(gòu)相同。

重油加熱裝置 780     

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本實(shí)用新型公開了一種重油加熱裝置，包括加熱器，所述加熱器具有重油入口和重油出口，所述重油入口與重油輸入管連接并連通，所述重油出口與重油輸出管連接并連通，所述加熱器用以對流經(jīng)其的重油進(jìn)行加熱，所述重油輸入管和重油輸出管上均設(shè)有第一三通，兩個所述第一三通的余下接口相互連通，且二者連通處設(shè)有第一閥門，所述重油入口和重油出口與對應(yīng)所述第一三通的連通處分別設(shè)有封堵組件。如此通過設(shè)置第一三通、第一閥門和封堵組件，如此在對加熱器進(jìn)行檢修時，可通過關(guān)閉封堵組件，打開第一閥門，使得重油繞過加熱器直接向后排放至下游設(shè)備，如此不影響設(shè)備的正常生產(chǎn)，同時檢修時安全性高，且不會產(chǎn)生廢油、廢水等污染物。

用于電鍍漂洗水的循環(huán)利用裝置 865     

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本實(shí)用新型公開了用于電鍍漂洗水的循環(huán)利用裝置，屬于電鍍廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括下凈化桶，所述下凈化桶頂端固定安裝有上凈化桶，所述上凈化桶內(nèi)側(cè)嵌入固定安裝有定位防堵組件，所述下凈化桶內(nèi)側(cè)嵌入固定安裝有攪拌曝氣組件，所述定位防堵組件包括固定架、過濾網(wǎng)、定位柱、導(dǎo)流框、限位板、過濾筒和提手，所述上凈化桶內(nèi)側(cè)嵌入滑動連接有固定架，本實(shí)用新型通過定位防堵組件，在過濾網(wǎng)表面堆積有雜質(zhì)時，能夠使得液體沿著過濾筒內(nèi)側(cè)流動，從而避免過濾網(wǎng)表面雜質(zhì)堆積造成液體無法流動的現(xiàn)象，進(jìn)而避免工作人員頻繁對過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔處理，降低了工作人員清理過濾網(wǎng)的勞動強(qiáng)度。

生化處理站出水處理裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種生化處理站出水處理裝置，包括初效過濾器，精密過濾器，反滲透裝置與純水箱，初效過濾器與精密過濾器之間設(shè)置有UV光解箱，UV光解箱內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)套與UV光解燈，UV光解箱上端開設(shè)有進(jìn)氣孔與排氣孔，進(jìn)氣孔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，UV光解箱內(nèi)水中含有的懸浮顆粒雜質(zhì)附著在網(wǎng)套上，便于進(jìn)行清洗更換，既對UV光解燈進(jìn)行保護(hù)，又避免了懸浮顆粒雜質(zhì)附著在UV光解燈上從而影響UV光解燈的正常使用，降低UV光解燈的工作效率與使用壽命，通過UV光解燈對污水進(jìn)行處理，生成簡單、無害的物質(zhì)，以達(dá)到廢水凈化處理的目的，降低了投資和運(yùn)行成本。

熱管傳導(dǎo)熱水器 964     

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本實(shí)用新型屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢熱水進(jìn)行熱交換的熱水器；具體技術(shù)方案為：一種熱管傳導(dǎo)熱水器，包括箱體，箱體的兩側(cè)設(shè)置有多個通道，多個通道通過多塊隔板相隔而成，隔板的下部為豎板，隔板的上部為與豎板平滑連接的弧形板，弧形板的頂端位于箱體的上部，箱體內(nèi)布置有多根內(nèi)襯管，襯管的上部為進(jìn)水口，襯管的下部為出水口，相鄰的襯管進(jìn)水口之間通過進(jìn)水管相連通，相鄰的襯管出水口之間通過出水管相連通，位于尾端的進(jìn)水管與出水管之間通過感溫器相連，熱廢水通過多根襯管進(jìn)行換熱，換熱后的熱量可對房屋進(jìn)行供熱，結(jié)構(gòu)較為簡單，制作成本較低，尤其適合與熱水裝置配套使用，通過感溫器能夠快速查看水溫的變化，方便監(jiān)控。

循環(huán)氨水余熱回收利用裝置 713     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)氨水余熱回收利用裝置，具體涉及焦化行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括焦荒爐，所述焦荒爐一側(cè)設(shè)置有回收冷卻機(jī)構(gòu)，所述回收冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻腔，所述冷卻腔一側(cè)設(shè)置有煤氣主管，所述煤氣主管一端與焦荒爐相連接，所述煤氣主管另一端與冷卻腔相連接，所述冷卻腔另一側(cè)設(shè)置有排氣管，所述排氣管一側(cè)與冷卻腔相連接，所述冷卻腔底部設(shè)置有導(dǎo)流腔，所述導(dǎo)流腔頂部與冷卻腔底部固定連接，所述冷卻腔面向?qū)Я髑灰粋?cè)開設(shè)有多個導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流腔底部設(shè)置有氨水加熱罐，所述氨水加熱罐內(nèi)部設(shè)置有換熱管。本實(shí)用新型通過設(shè)置回收冷卻機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對氨廢水余熱的回收利用，不僅節(jié)約了資源，而且降低了生產(chǎn)成本。

負(fù)壓蒸氨用負(fù)壓蒸氨塔 718     

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本實(shí)用新型公開了一種負(fù)壓蒸氨用負(fù)壓蒸氨塔，包括蒸氨塔體、原料倉、再沸器和分離器，所述蒸氨塔體的下端面固定有支腿，所述蒸氨塔體的一側(cè)上端貫穿安裝有給料管，且給料管背離蒸氨塔體的一端固定在原料倉內(nèi)，所述原料倉上端固定有堿槽倉，且堿槽倉一側(cè)下端通過導(dǎo)料管與給料管相連接，所述蒸氨塔體下端面中間處貫穿安裝有排液管，且排液管的外端固定在再沸器上，所述蒸氨塔體上端固定有分縮器，所述分縮器兩側(cè)分別貫穿安裝有冷卻進(jìn)水管和冷卻出水管，所述分縮器的上端貫穿安裝有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管的外端固定在冷凝器上。本實(shí)用新型具備節(jié)省蒸汽用量，減少蒸氨廢水量和采用填料塔，操作彈性大，分離效率高，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點(diǎn)。

聚氯化鋁生產(chǎn)的廢氣吸收裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了一種聚氯化鋁生產(chǎn)的廢氣吸收裝置，屬于聚氯化鋁生產(chǎn)的廢氣吸收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體包括吸收塔，吸收塔外設(shè)有過濾箱，收塔內(nèi)部設(shè)有隔板，吸收塔內(nèi)部通過隔板分為上處理腔和下過濾腔，下過濾腔內(nèi)部設(shè)有第一出氣管，上處理腔內(nèi)固設(shè)有第二出氣管，第二出氣管的上方安裝有填料層，填料層的上方設(shè)有出水管，出水管的下方連通有噴水嘴，過濾箱的一側(cè)還設(shè)有儲水箱；本實(shí)用新型通過過濾箱，對聚氯化鋁廢氣進(jìn)行初步過濾，通過過濾液，對聚氯化鋁廢氣中含有的有害氣體進(jìn)行吸附，通過填料層，出水管和噴水嘴，對聚氯化鋁廢氣進(jìn)行噴灑，大大提高了對聚氯化鋁廢氣的處理效果，通過U型管，對上處理腔內(nèi)部的廢水進(jìn)行回收利用，避免水資源浪費(fèi)。

蒽醌尾氣洗滌裝置 817     

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本實(shí)用新型公開了一種蒽醌尾氣洗滌裝置，包括水膜除塵塔和循環(huán)水池，所述循環(huán)水池包括下部沉降池和頂部凈水池，所述沉降池連接焦油脫出的堿性廢水池，所述水膜除塵塔設(shè)置下部尾氣進(jìn)口連接蒽醌尾氣排氣筒，底部設(shè)置噴淋水出口通向循環(huán)水池的沉降池，所述水膜除塵塔頂部設(shè)置尾氣出口，所述水膜除塵塔從下至上分為：第一塔體、第二塔體和第三塔體，所述第一塔體內(nèi)設(shè)置有第一噴淋管，第二塔體內(nèi)設(shè)置降塵噴頭，所述第三塔體內(nèi)設(shè)置除霧器，所對蒽醌尾氣采用水循環(huán)噴淋吸收除味的方式，利用現(xiàn)場條件設(shè)計新建一套濕法除塵脫味裝置，采用堿水洗滌、中和酸性氣體，達(dá)到脫除異味和粉塵的效果。

雙流化床熱解燃燒余熱利用系統(tǒng) 1080     

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本實(shí)用新型涉及一種雙流化床熱解燃燒余熱利用系統(tǒng)，目的是為了解決雙流化床熱解燃燒系統(tǒng)中存在的余熱損失、系統(tǒng)效率低和環(huán)境污染的技術(shù)問題。該系統(tǒng)主要由循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)及煤熱解系統(tǒng)組成，所述煤熱解系統(tǒng)原煤預(yù)熱器由除塵器后的熱煙氣提供熱源，放熱后的煙氣作為二次風(fēng)返回鍋爐；來自所述煤熱解系統(tǒng)高溫過熱器出口的蒸汽一部分用于加熱發(fā)電系統(tǒng)脫硫塔出口的煙氣，另一部分加熱熱解系統(tǒng)的循環(huán)煤氣，放熱后的蒸汽均用于熱解系統(tǒng)其他設(shè)備管道的吹掃、伴熱、物料輸送等蒸汽源。本實(shí)用新型將循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)與煤熱解系統(tǒng)的余熱利用相結(jié)合，降低排煙損失的同時提高燃燒爐和熱解爐的效率，并且減少含酚廢水的生成量，提高了熱解效率。

金屬鍛造用沖壓裝置 764     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鍛造用沖壓裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部中心處的兩側(cè)均栓接有支撐板，所述支撐板相向一側(cè)頂部的中心處嵌設(shè)有第一軸承，且第一軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動連接有曲軸，本實(shí)用新型涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域。該金屬鍛造用沖壓裝置，通過噴淋機(jī)構(gòu)的配合，便于使用者對金屬的表面進(jìn)行全方位噴淋作業(yè)，從而對金屬進(jìn)行快速降溫，減少了金屬自然冷卻的時間，增強(qiáng)了工人生產(chǎn)金屬零件的工作效率，同時避免工人在運(yùn)送高溫金屬零件時，高溫的金屬零件對工人造成燙傷，通過通孔和蓄水盒的配合，便于工人對廢水進(jìn)行收集儲蓄，解決了傳統(tǒng)金屬鍛造用沖壓裝置無法對沖壓完成后的金屬進(jìn)行冷卻降溫的問題。

生活污水高效厭氧處理系統(tǒng) 1147     

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本實(shí)用新型涉及生活污水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種生活污水高效厭氧處理系統(tǒng)，通過預(yù)處理池、調(diào)節(jié)池和高效厭氧反應(yīng)器的預(yù)處理，將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，提高農(nóng)村生活污水的可生化性。再經(jīng)微生態(tài)濾床，既保證了廢水中的氮磷不僅能通過植物和微生物作為營養(yǎng)吸收，而且還可以通過硝化、反硝化作用將其除去。預(yù)處理池中設(shè)置有集水池、格柵和沉砂池，在保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提下方便清理。本系統(tǒng)的設(shè)置在保證處理水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放的前提下，保證了低建設(shè)成本以及運(yùn)營維護(hù)簡單方便。

連續(xù)制備縮醛的反應(yīng)裝置 1244     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)制備縮醛的反應(yīng)裝置，涉及化工精餾領(lǐng)域，包括固定床反應(yīng)器、氣液分離接收罐、反應(yīng)塔；固定床反應(yīng)器一端與進(jìn)料管路相連，另一端與氣液分離接收罐相連；氣液分離接收罐底部與反應(yīng)塔相通，反應(yīng)塔包括塔釜和塔體，塔體分為上部的精餾段和下部的催化反應(yīng)段；催化反應(yīng)段與氣液分離罐相連；塔體頂部設(shè)有輕組分出料口及液相進(jìn)料口，輕組分出料口通過多級冷凝器連接分水器，分水器上段與低沸點(diǎn)接收罐和精餾分離塔體頂部的液相進(jìn)料口均連通；所述分水器底部連通廢水接收罐；塔釜底部與高沸點(diǎn)接收罐相通。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，操控方便，將催化氧化設(shè)備和縮合設(shè)備集成，達(dá)到催化氧化與縮合連續(xù)進(jìn)行的目的。

磁粉分離裝置 887     

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本實(shí)用新型公開了磁粉分離裝置，包括罐體，罐體上設(shè)有進(jìn)水口和溢流口，罐體底部設(shè)有錐形斗，錐形斗的底部設(shè)有排渣口，罐體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌機(jī)，該種裝置利用磁粉、絮體在沉淀過程中的分層現(xiàn)象，隨著裝置內(nèi)的不斷進(jìn)入的磁粉和污泥的混合液使得污泥層不斷升高，最后上層污泥絮體通過溢流口隨廢水流出，通過控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速使分離罐體內(nèi)的磁粉緩慢流動到底部的錐形斗內(nèi)，由于攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速適當(dāng)而不會使磁粉隨污泥從上部溢流口溢出，磁粉通過底部的排渣口經(jīng)螺旋桿排出，調(diào)整底部排渣口閥門開度來控制排渣量，防止過多的水隨磁粉排除，實(shí)現(xiàn)磁粉分離回收，大大提高了磁粉回收率。

光氧催化VOC廢氣收集設(shè)備 703     

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本實(shí)用新型公開了光氧催化VOC廢氣收集設(shè)備，涉及設(shè)備運(yùn)行技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的內(nèi)底壁一側(cè)上部固定連接有凈化過濾箱，所述凈化過濾箱的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)通過直管固定連接有儲液箱，所述儲液箱的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)固定連接有分餾塔，所述分餾塔的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)通過軟管固定連接有回收箱，所述回收箱的內(nèi)側(cè)壁下部固定連接有廢水排料管，所述箱體的內(nèi)頂壁一側(cè)下部固定連接有廢氣箱，所述廢氣箱的上方設(shè)置有收集結(jié)構(gòu)。該光氧催化VOC廢氣收集設(shè)備，通過箱體的設(shè)置，使該光氧催化VOC廢氣收集設(shè)備具備了結(jié)構(gòu)簡單的效果，通過箱體、固定過濾箱、回收箱和凈化過濾箱的配合設(shè)置，在使用的過程中可以節(jié)省空間，進(jìn)而達(dá)到了縮小占用面積的目的。

干法脫硫SDS投加裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種干法脫硫SDS投加裝置，包括SCR反應(yīng)器、煙道、第二管道和空腔，所述第二管道的一端設(shè)有煙道，煙道的內(nèi)部頂端貫穿安裝有噴頭，噴頭的頂端連接安裝有分流管，分流管的頂端連接安裝有第一管道，所述煙道的一端連接安裝至布袋除塵器的一側(cè)，布袋除塵器的另一側(cè)連接安裝至SCR反應(yīng)器的頂端，SCR反應(yīng)器的底端連接至余熱鍋爐的一側(cè)，余熱鍋爐的另一側(cè)連接安裝至引風(fēng)機(jī)的輸入端，引風(fēng)機(jī)的輸出端連接安裝有出口煙道，出口煙道的一端連接安裝有煙囪。本實(shí)用新型采用SDS干法脫硫工藝后焦?fàn)t煙氣SO2指標(biāo)達(dá)到國家環(huán)保要求的特別排放限值30mg/m3以下，操作維護(hù)簡單方便，全程無廢水產(chǎn)生，煙囪排出的煙氣肉眼不可見，實(shí)現(xiàn)“消白”。

熱管傳導(dǎo)熱水器 695     

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本發(fā)明屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢熱水進(jìn)行熱交換的熱水器；具體技術(shù)方案為：熱管傳導(dǎo)熱水器，包括箱體，箱體的兩側(cè)設(shè)置有多個通道，多個通道通過多塊隔板相隔而成，隔板的下部為豎板，隔板的上部為與豎板平滑連接的弧形板，弧形板的頂端位于箱體的上部，箱體內(nèi)布置有多根內(nèi)襯管，襯管的上部為進(jìn)水口，襯管的下部為出水口，相鄰的襯管進(jìn)水口之間通過進(jìn)水管相連通，相鄰的襯管出水口之間通過出水管相連通，位于尾端的進(jìn)水管與出水管之間通過感溫器相連，熱廢水通過多根襯管進(jìn)行換熱，換熱后的熱量可對房屋進(jìn)行供熱，結(jié)構(gòu)較為簡單，制作成本較低，尤其適合與熱水裝置配套使用，通過感溫器能夠快速查看水溫的變化，方便監(jiān)控。

3-巰基丙酸酯的制備方法 711     

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一種3-巰基丙酸酯的制備方法，是以3-巰基丙酸為主要原料與醇類化合物在酸性催化劑作用下，加熱進(jìn)行酯化反應(yīng)制備3-巰基丙酸酯類化合物粗品，然后利用3-巰基丙酸酯與殘余原料3-巰基丙酸及催化劑的溶解性差異，選用合適萃取溶劑對目標(biāo)產(chǎn)物進(jìn)行分離提純；與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明制備3-巰基丙酸酯的工藝避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)3-巰基丙酸酯工藝中高壓下通入硫化氫的危險操作、生產(chǎn)廢水難以處理等缺陷，是一種無污染、原料利用率高的3-巰基丙酸酯的綠色化學(xué)合成方法。