高磁響應(yīng)粉煤灰微團(tuán)及其制備方法和應(yīng)用 926     

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本發(fā)明提供了一種高磁響應(yīng)粉煤灰微團(tuán)及其制備方法，以及利用高磁響應(yīng)粉煤灰微團(tuán)進(jìn)行重金屬?gòu)U水和有機(jī)污染物廢水處理的方法。高磁響應(yīng)粉煤灰微團(tuán)的制備：取粉煤灰進(jìn)行調(diào)槳、粗選、精選、清洗，得到粉煤灰磁珠；取包埋劑溶于水中，調(diào)節(jié)pH為10~11，在50~65℃下攪拌，加入粉煤灰磁珠，繼續(xù)攪拌0.5~1h，冷卻至室溫，經(jīng)磁分離，清水漂洗，低溫干燥得到。本發(fā)明適用于煤炭、煤矸石等燃燒、煅燒產(chǎn)生的粉煤灰，本發(fā)明將固廢處理、環(huán)境污染修復(fù)及回收利用有機(jī)結(jié)合，操作簡(jiǎn)單，處理效果好，治理成本低。

快速分離費(fèi)托合成油水的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種快速分離費(fèi)托合成油水的方法，利用費(fèi)托合成廢水作為原料，進(jìn)行破乳分離費(fèi)托合成廢水中的費(fèi)托油品；所述油水快速分離的方法工作條件為：高效表面活性破乳劑濃度為180-200mg/L，采出的乳狀液樣品和所加入的高效表面活性破乳劑的體積比為5.4：1，破乳時(shí)間為10-15min，靜置時(shí)間為3-3.5h，操作溫度為36-40℃；本發(fā)明回收了更多部分的費(fèi)托油品，降低損耗，提高效益。

可見(jiàn)光響應(yīng)型氯氧鉍光催化劑的制備及其應(yīng)用方法 947     

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一種可見(jiàn)光響應(yīng)型氯氧鉍光催化劑的制備及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境化工光催化水處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將鉍酸鈉放置于無(wú)水乙醇中，在磁力攪拌下分散1～1.5h；配制1.2mol?L-1鹽酸100mL，并稱取與所配鹽酸溶液中的氯離子等摩爾量的碘化鉀溶于該鹽酸溶液中，形成鹽酸-碘化鉀混合溶液；在磁力攪拌下將配制好的鹽酸-碘化鉀混合溶液以8～10分鐘滴加1mL的速度加入到鉍酸鈉-無(wú)水乙醇分散體系中，攪拌時(shí)間1.5～2h，反應(yīng)溫度20～20.5℃，制得懸浮溶液，過(guò)濾，濾餅用蒸餾水和無(wú)水乙醇洗滌三次，在40～50℃溫度下烘干即可，該催化劑用于吸附和光催化降解羅丹明B或者亞甲基藍(lán)染料廢水，在可見(jiàn)光下具有良好的吸附和光催化降解作用，催化活性穩(wěn)定，重復(fù)利用率高，具有實(shí)際應(yīng)用前景。

負(fù)載型Mn基催化劑的超重力批量制備方法及其應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明屬?gòu)U水處理催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前催化劑制備中存在活性組分分散度不高、負(fù)載不均勻、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)等問(wèn)題，提供一種負(fù)載型Mn基催化劑的超重力批量制備方法及其應(yīng)用。用ZSM?5為催化劑載體，用Mn、Fe的硝酸鹽配制為浸漬液，旋轉(zhuǎn)填料床的床層中添加多孔金屬切割網(wǎng)，將ZSM?5裝入金屬網(wǎng)間隙，進(jìn)行浸漬反應(yīng)，然后將催化劑取出后在馬弗爐中高溫焙燒，即為負(fù)載型Mn基催化劑；使用制得的負(fù)載型Mn基催化劑作填料，以超重力旋轉(zhuǎn)填料床作氣液固三相反應(yīng)器，利用超重力場(chǎng)加快臭氧的傳質(zhì)與分解，促進(jìn)產(chǎn)生更多羥基自由基的特性，高效降解廢水中硝基苯。

La0.7Sr0.3Mn（1-x）FexO3的制備及其催化作用 848     

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本發(fā)明提供一種La0.7Sr0.3Mn（1?x）FexO3的制備及其催化作用，制備了系列摻雜鐵的La0.7Sr0.3Mn（1?x）FexO3（x=0.05，0.10，0.15，0.2）鈣鈦礦型復(fù)合氧化物粉體，所得粉體具有良好的類芬頓?光催化協(xié)同催化作用，其中La0.7Sr0.3Mn0.85Fe0.15O3的催化效果最好，其特征在于：所述的催化劑用于甲基橙、實(shí)際染料廢水處理中，獲得了很好的催化降解作用。由于La0.7Sr0.3Mn（1?x）FexO3（x=0.05，0.10，0.15，0.2）具有光催化和類芬頓作用，且其明顯的協(xié)同催化作用使其在廢水處理領(lǐng)域可望有廣闊的應(yīng)用前景。

銅離子印跡膜的制備方法 935     

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本發(fā)明涉及一種銅離子印跡膜的制備方法，是針對(duì)低濃度的重金屬?gòu)U水處理難的情況，采用電控離子交換技術(shù)以及離子印跡技術(shù)相結(jié)合，在三電極體系下采用任意恒電位階梯波法制備離子印跡膜，此制備方法工藝先進(jìn)，不會(huì)造成二次污染和浪費(fèi)、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物為聚合在碳布上的黑色物質(zhì)，微觀形貌為類球狀物質(zhì)，亞鐵氰根離子摻雜到膜中，對(duì)于低濃度的重金屬?gòu)U水具有良好的去除能力，是先進(jìn)的離子印跡膜的制備方法。

新型氨氮吸附降解劑的合成與應(yīng)用 977     

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本發(fā)明一種新型氨氮吸附降解劑與制備方法及其應(yīng)用，屬于氨氮廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能高效快速降低氨氮的新型氨氮吸附降解劑與制備方法及其應(yīng)用；本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氮吸附降解劑的制備方法是：首先以鋁鐵礦、硝酸鋯或氧化鋯、硫酸或磷酸和氨水為原料，合成能高選擇性吸附氨氮的印跡吸附材料。然后將活性生物菌負(fù)載在吸附材料孔內(nèi)，因此能夠近距離、高效降解富集在印跡吸附材料表面的氨氮。該技術(shù)充分利用了改性鋁鐵礦物理吸附性能好和生物菌環(huán)保、能耗低、降解率高的特點(diǎn)。結(jié)果也證明此類氨氮吸附降解劑具有優(yōu)異的快速脫除氨氮的性能。

漢麻纖維脫膠煮練助劑及其制備方法 1117     

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一種漢麻纖維脫膠煮練助劑及其制備方法是由有機(jī)表面活性劑和無(wú)機(jī)脫膠助劑兩個(gè)獨(dú)立的部分組成,并通過(guò)有機(jī)表面活性劑和無(wú)機(jī)脫膠助劑兩個(gè)獨(dú)立部分的復(fù)配方法制得的漢麻纖維脫膠煮練助劑,在應(yīng)用于化學(xué)煮練脫膠中,不僅降低了木質(zhì)素含量和殘膠率,提高了脫膠效果,還縮短了煮練時(shí)間,減少了NAOH用量和污染廢水排放量,該助劑的加入還提高了脫膠后精干麻的白度和柔軟性,具有很好的漢麻纖維脫膠應(yīng)用價(jià)值。

新型機(jī)械手清洗裝置 1083     

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一種新型機(jī)械手清洗裝置，包括頂部為開(kāi)口的清洗筒和清洗筒底部通過(guò)隔板隔開(kāi)的清水筒、廢水收集筒，清洗筒內(nèi)支撐有水平的轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)表面固定有左右對(duì)稱的一對(duì)橡膠彈性棒，每條橡膠彈性棒的四周及頂部分別固定有刷毛，清水筒和廢水收集筒。頂部夾層之間固定有減速電機(jī)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗筒的底部與廢水收集筒的頂部通過(guò)漏水口連通，橡膠彈性棒四周的清洗筒內(nèi)側(cè)壁分別固定有兩圈環(huán)形的噴水管，噴水管通過(guò)連接管與清洗筒一側(cè)的水泵出水端連通，水泵進(jìn)水端與清水筒內(nèi)底部連通，每條噴水管的側(cè)壁分別連通有噴向清洗筒中心噴水的多個(gè)噴頭。本實(shí)用新型通過(guò)采用噴淋及轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷對(duì)機(jī)械手進(jìn)行全方位的刷洗，使機(jī)械手清洗更徹底，更高效。

再沸器的沉降排污裝置 1006     

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本實(shí)用新型再沸器的沉降排污裝置屬于蒸氨再沸器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種能夠?qū)⒄舭睆U水中的沉降物分離并排出再沸器的設(shè)備；所采用的技術(shù)方案為：再沸器的沉降排污裝置，所述下管板與下殼體組成儲(chǔ)水室，儲(chǔ)水室的底部設(shè)置有至少一個(gè)排污口；本實(shí)用新型中的蒸氨廢水中的部分沉降物在流入儲(chǔ)水室后沉降，然后將沉降物從底部排污口排除，能夠利用蒸氨廢水作為產(chǎn)生蒸汽的水源，并且有效減少了污染物的排放量。

用于硝酸鉀生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)濾裝置 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硝酸鉀生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)濾裝置，屬于農(nóng)用化肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種用于硝酸鉀生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)濾裝置，包括陶瓷膜過(guò)濾器、水泵、集渣池、廢水池、凈水箱；陶瓷膜過(guò)濾器底部的排污口通過(guò)管路與集渣池連接，集渣池通過(guò)虹吸裝置與廢水池連接，廢水池通過(guò)設(shè)置有水泵的管路與陶瓷膜過(guò)濾器的污水進(jìn)口連接，陶瓷膜過(guò)濾器的凈水出口通過(guò)管路與凈水箱連接；陶瓷膜過(guò)濾器包括固定在密封殼體內(nèi)的陶瓷膜，陶瓷膜與密封殼體之間固定有厚度為0.5?1mm厚的PE塑料層，所述的陶瓷膜為表層涂覆氧化鈦層的硅藻土多孔陶瓷膜。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，污水處理效果好，系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、連續(xù)。

基于物聯(lián)網(wǎng)的環(huán)境污染物監(jiān)控系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為基于物聯(lián)網(wǎng)的環(huán)境污染物監(jiān)控系統(tǒng)，包括殼體，殼體的上端設(shè)有進(jìn)水斗和加藥口，進(jìn)水斗的內(nèi)部可拆卸固定連接連接有濾網(wǎng)，進(jìn)水斗的一側(cè)設(shè)有清網(wǎng)機(jī)構(gòu)，清網(wǎng)機(jī)構(gòu)與濾網(wǎng)相配合，殼體的頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件連接有混合組件，殼體的下端還設(shè)有排水口，排水口的內(nèi)部設(shè)有電磁閥；通過(guò)在攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接攪拌器，并通過(guò)設(shè)置固定軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，可在空心轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)空心攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，從而增加攪拌機(jī)的攪拌范圍；同時(shí)通過(guò)攪拌葉片一和攪拌葉片二不同的攪拌方向增強(qiáng)流體的擾動(dòng)作用，能夠有效提高廢水和處理劑的混合效率，提高了廢水處理的效率。

余熱回收循環(huán)加熱系統(tǒng) 1067     

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本實(shí)用新型揭示了一種余熱回收循環(huán)加熱系統(tǒng)，包括空壓機(jī)、水箱、廢水過(guò)濾裝置、水源回收裝置、換熱器、水泵、水源加熱裝置、第一管道和第二管道；空壓機(jī)與第一管道的入口連接，第一管道的出口與水箱連接，廢水過(guò)濾裝置與水源回收裝置連接，水源回收裝置中設(shè)有換熱器，水源回收裝置與第二管道的入口連接，第二管道的出口與水箱連接，水箱上設(shè)有水泵和水源加熱裝置。本實(shí)用新型的余熱回收循環(huán)加熱系統(tǒng)可對(duì)煤礦中，工人沐浴過(guò)程中排放的廢水的熱量進(jìn)行充分的利用，使得能源可以循環(huán)利用，節(jié)約了能源，減少了浪費(fèi)，減少了環(huán)境負(fù)荷。

紫外LED光催化降解污水處理器 777     

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本發(fā)明涉及污水處理和LED散熱領(lǐng)域，具體涉及一種紫外LED光催化降解污水處理器；包括污水處理塔，污水處理塔的進(jìn)水口與出水口之間通過(guò)管路串接有水槽和水泵；污水處理塔內(nèi)部位于進(jìn)水口與出水口之間的側(cè)壁上自上而下連接有若干個(gè)水平設(shè)置的且具有儲(chǔ)水作用的LED支撐板，LED支撐板的邊緣不與側(cè)壁連接的部分與相鄰側(cè)壁之間留有間隔，位于上層的間隔在豎直方向的投影部分落在相鄰下層的LED支撐板本體上；每個(gè)LED支撐板的底部均連接有若干個(gè)紫外LED；本發(fā)明污水處理器，將光催化降解有機(jī)廢水與紫外LED散熱結(jié)合在一起，一方面采用有機(jī)廢水冷卻大功率紫外LED基板，另一方面采用紫外光催化降解有機(jī)廢水，二者相輔相成，節(jié)能環(huán)保。

基于煤層氣的多余熱資源分布式能源系統(tǒng) 719     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于煤層氣的多余熱資源分布式能源系統(tǒng)，包括：低濃度煤層氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)、礦井廢水余熱供熱系統(tǒng)、礦井乏風(fēng)余熱利用系統(tǒng)和冬季供暖夏季制冷系統(tǒng)。將礦井低濃度煤層氣和空氣通入內(nèi)燃機(jī)做功發(fā)電；將礦井乏風(fēng)引至熱逆流催化氧化反應(yīng)器產(chǎn)生一定溫度的煙氣；內(nèi)燃機(jī)與氧化反應(yīng)器的排氣進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽去蒸汽輪機(jī)做功發(fā)電；采用吸收式熱泵實(shí)現(xiàn)冬季供暖和夏季制冷，使系統(tǒng)排煙溫度降至80℃以下；將生活廢水和礦井排水送至廢水處理裝置凈化后由水源熱泵提供生活熱水。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)低濃度煤層氣的開(kāi)采和高效利用及礦井余熱的高效利用，是為煤礦企業(yè)提供電、熱、冷的高效分布式能源系統(tǒng)，顯著減少煤礦企業(yè)的污染物排放。

除臭活性炭吸附箱 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除臭活性炭吸附箱，包括安裝座，所述安裝座底部的四角位置處皆安裝有支撐桿，四組所述支撐桿的底部共同安裝有支撐板，且支撐板底部的四角位置處皆安裝有支柱，所述支撐板的頂部安裝有第一水泵。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置限位塊以及插桿從而可以將活性炭板卡接在吸附箱本體內(nèi)，使活性炭板便于安裝和拆卸，通過(guò)設(shè)置第二水泵、水箱和出水管從而可以將水箱內(nèi)的水經(jīng)出水管噴灑入吸附箱本體內(nèi)，水可以對(duì)從進(jìn)氣口進(jìn)入的廢氣進(jìn)行噴淋，使水吸收廢氣中的粉塵，在氣體被處理完畢后，將水閥打開(kāi)，使廢水進(jìn)入內(nèi)，其中廢水回收箱內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)可以對(duì)廢水過(guò)濾，使過(guò)濾網(wǎng)對(duì)水中的雜質(zhì)過(guò)濾，通過(guò)設(shè)置擋板從而方便對(duì)過(guò)濾網(wǎng)固定。

焦?fàn)t荒煤氣與焦油氨水混合物的凈化處理方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t荒煤氣與焦油氨水混合物的凈化處理方法,主要包括以下步驟：包括以下步驟：S1廢氣處理步驟：包括將來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣與焦油氨水混合物經(jīng)過(guò)氣液分離器分離后，荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入并聯(lián)操作的橫管初冷器，分別用余熱水、循環(huán)水、低溫水、將煤氣冷卻至20?23℃；由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入并聯(lián)操作的電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至硫銨作業(yè)區(qū)；S2廢水處理步驟：硫銨作業(yè)區(qū)產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理，生物化學(xué)處理，沉淀處理，生物濾池及污泥處理。本發(fā)明公開(kāi)的方法能夠完整的解決焦?fàn)t荒煤氣與焦油氨水混合物的凈化回收問(wèn)題，凈化后的煤氣雜質(zhì)含量少，廢水能夠循環(huán)利用，綠色環(huán)保節(jié)能。

焦炭負(fù)載Ce摻雜BiOCl催化脫除雙酚A的方法 1041     

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本發(fā)明涉及廢水有機(jī)物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焦炭負(fù)載Ce摻雜BiOCl催化脫除雙酚A的方法；依次通過(guò)焦炭預(yù)處理、改性、浸漬、負(fù)載、干燥制得負(fù)載Ce摻雜BiOCl催化劑，并采用催化劑置于含有雙酚A的廢水中光照脫除；催化劑中Ce與BiOCl的摩爾比為0.00087；本發(fā)明發(fā)揮焦炭的微觀結(jié)構(gòu)將BiOCl摻雜稀土元素Ce負(fù)載于焦炭上顯著提高了對(duì)廢水中雙酚A的脫除率，摻雜Ce提高了光生電子空穴(e??h⁺)對(duì)的的活躍性，實(shí)現(xiàn)催化劑對(duì)雙酚A的脫除率達(dá)到100%，同時(shí)大大縮短了脫除時(shí)間。

微生物燃料電池自驅(qū)動(dòng)微生物電解池制氫儲(chǔ)氫方法 749     

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一種微生物燃料電池自驅(qū)動(dòng)微生物電解池制氫儲(chǔ)氫方法，其所述方法是設(shè)置兩個(gè)MFC串聯(lián)為MEC供電的封閉系統(tǒng)，MFC與MEC的陽(yáng)極利用電活性微生物處理有機(jī)廢水并產(chǎn)生電子；MFC的陰極還原Hg2+為單質(zhì)Hg并回收；MEC的陰極還原H+并原位儲(chǔ)存。本發(fā)明在處理有機(jī)廢水、含汞廢水并回收重金屬汞的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了微生物燃料電池自驅(qū)動(dòng)微生物電解池制氫儲(chǔ)氫，為單質(zhì)汞的回收和原位利用MFC產(chǎn)生的電能提供了一條有效途徑，也為無(wú)額外電能輸入并集產(chǎn)氫儲(chǔ)氫于一體的MEC的應(yīng)用提供了廣闊的前景。

鐵合金催化劑的制備方法及其應(yīng)用 765     

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本發(fā)明提供了一種鐵合金催化劑的制備方法及其應(yīng)用。所述鐵合金催化劑是以多孔性載體為基體負(fù)載活性組分通過(guò)浸漬?高溫煅燒兩步法制得。本發(fā)明結(jié)合浸漬法與高溫煅燒兩步制備出了鐵合金催化劑，提高了過(guò)硫酸鹽活化效率，提高了有機(jī)物降解效率；并通過(guò)該催化劑活化過(guò)硫酸鹽氧化降解有機(jī)廢水，該反應(yīng)過(guò)程操作工藝簡(jiǎn)單、對(duì)廢水pH適用范圍寬泛、在常溫常壓下即可進(jìn)行，無(wú)二次污染，可適用于各種有機(jī)廢水的處理。

用于過(guò)濾后的紙漿液回收處理裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于過(guò)濾后的紙漿液回收處理裝置，包括過(guò)濾后紙漿放置池，第一過(guò)濾回收裝置，第二過(guò)濾回收裝置和廢液集中槽，所述過(guò)濾后紙漿放置池一側(cè)固定設(shè)置有連接輸液管，連接輸液管連接第一過(guò)濾池，第一過(guò)濾池內(nèi)設(shè)置有第一過(guò)濾回收裝置，第一過(guò)濾回收裝置設(shè)置有第一過(guò)濾腔，第一過(guò)濾池末端設(shè)置有廢液流出口，廢液流出口連接設(shè)置有第二過(guò)濾回收裝置，第二過(guò)濾回收裝置設(shè)置在廢液集中槽內(nèi)。該實(shí)用新型具備全能夠高效對(duì)過(guò)濾后的紙漿液中紙漿進(jìn)行回收，降低廢水污染指標(biāo)，降低廢水處理成本的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，回收裝置回收效果差，造成廢漿的回收率不高，而且造成廢水的污染指標(biāo)很高，提高了廢水處理的技術(shù)難度和處理成本的問(wèn)題。

堰式布水裝置 1055     

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本實(shí)用新型為一種堰式布水裝置，屬于污水治理領(lǐng)域，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種堰式布水裝置，主要用于焦化廢水處理中的缺氧池、厭氧池布水；本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為；一種堰式布水裝置，采用雙槽單堰式布水，包括：布水池、布水管和廢水處理池，設(shè)置在廢水處理池頂部的布水池為矩形，布水池內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)配水槽，頂部敞口的配水槽為矩形凹槽，配水槽內(nèi)部設(shè)置有溢流堰板，溢流堰板將布水槽分隔為兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽分別為進(jìn)水槽和布水槽，溢流堰板的高度小于配水槽的高度，布水管豎直設(shè)置在廢水處理池內(nèi)部，布水管的上端口與布水槽的底部連通，布水管的下端口伸入布水池的池底；該設(shè)備廣泛應(yīng)用于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。

硝酸鉀生產(chǎn)系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硝酸鉀生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于硝酸鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種硝酸鉀生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次連接的離子交換柱、儲(chǔ)液罐、蒸發(fā)濃縮裝置、預(yù)冷器、結(jié)晶器、離心器、和干燥器，離子交換柱還與廢水槽連接；蒸發(fā)濃縮裝置為四效蒸發(fā)裝置，包括一、二、三、四效蒸發(fā)器，所述的一效蒸發(fā)器通過(guò)管路分別與二、三效蒸發(fā)器并聯(lián)連接，所述的二、三效蒸發(fā)器通過(guò)管路與四效蒸發(fā)器連接，一、二、三效離心器還連接冷凝液槽、冷凝水預(yù)熱器、熱水槽，熱水槽與四效蒸發(fā)器連接；廢水槽通過(guò)廢水處理裝置與預(yù)冷器連接，預(yù)冷器與冷凝液槽連接。本實(shí)用新型能耗低，實(shí)現(xiàn)了無(wú)“廢水、廢氣、廢渣”三廢的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，工作效果高。

利用焦粉負(fù)載FeOOH-Ni催化脫除苯胺的方法 1013     

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本發(fā)明涉及廢水有機(jī)物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用焦粉負(fù)載FeOOH?Ni催化脫除苯胺的方法；依次通過(guò)焦粉預(yù)處理、浸漬、堿性溶液改性、水浴活化、以及焙燒制得催化劑，之后采用所述催化劑置于含有苯胺的廢水中加熱至300?400K，攪拌脫除30?40h；所述催化劑和苯胺的質(zhì)量比為3?4:1000，對(duì)廢水中的苯胺進(jìn)行脫除；本發(fā)明發(fā)揮焦粉的微觀結(jié)構(gòu)將FeOOH負(fù)載于焦粉上并摻Ni加快此種催化劑的催化效率，顯著提高了對(duì)廢水中苯胺的脫除率，同時(shí)在不使用其他氧化劑的情況下，直接用所制催化劑氧化脫除苯胺，結(jié)合脫除時(shí)溫度對(duì)催化性能的激化，實(shí)現(xiàn)催化劑對(duì)苯胺的脫除率達(dá)到100%，同時(shí)大大縮短了脫除時(shí)間。

硒肥及富硒谷子栽培方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富硒谷子栽培方法及硒肥，該方法包括：播種；施用外源硒：在孕穗期和灌漿期葉面噴施硒肥，其中，所述硒肥包括硒源，所述硒源包括亞硒酸鈉和富硒廢水，并且所述硒源中硒元素含量為40?50g/hm2。該硒肥包括硒源和黃腐酸，所述硒源包括亞硒酸鈉和富硒廢水，所述硒源中硒元素含量為40?50g/hm2，且以質(zhì)量比計(jì)，所述黃腐酸：硒元素＝(2?3)：(0.19?0.46)。本發(fā)明通過(guò)采用硒肥并對(duì)硒肥的施用量進(jìn)行規(guī)定，得到了具有明確含硒量范圍的谷子，避免谷子的高硒和低硒情況出現(xiàn)，有效改善人們的缺硒情況，并且采用富硒廢水作為硒元素來(lái)源，給富硒廢水的處理提供了有效途徑。

共價(jià)鍵型硅鋁絮凝劑的制備方法及應(yīng)用 724     

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本發(fā)明屬于焦化廢水處理用絮凝劑的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種共價(jià)鍵型硅鋁絮凝劑的制備方法及應(yīng)用。所述共價(jià)鍵型硅鋁絮凝劑是先將一定的γ?氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、鋁鹽溶液、水混合，室溫高速攪拌下將堿溶液緩慢滴加到混合溶液中進(jìn)行共聚，再經(jīng)過(guò)室溫靜置熟化、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)純化、加水定容，得到無(wú)色透明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：操作方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品生成重現(xiàn)性好，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，對(duì)含腐殖酸模擬廢水、焦化廢水的絮凝性能優(yōu)異，且可有效去除焦化廢水中的難降解有機(jī)污染物，降低生物毒性，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

高效資源化利用褐煤的方法 868     

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本發(fā)明涉及一種高效資源化利用褐煤的方法，是將褐煤與富含鈣離子的礦山廢水進(jìn)行離子交換，對(duì)負(fù)載有鈣離子的褐煤進(jìn)行中溫?zé)峤獾玫綗峤獍虢?，以水蒸氣和CO2對(duì)熱解半焦進(jìn)行共氣化活化，獲得負(fù)載鈣的氣化后半焦用于煙氣脫硫，得到硫化半焦進(jìn)行化學(xué)鏈燃燒獲取半焦中的熱量，產(chǎn)生的CO2部分返回至共氣化活化步驟循環(huán)利用。本發(fā)明方法將熱解、氣化、煙氣脫硫及化學(xué)鏈燃燒等各種煤化工技術(shù)集成為一體，獲得了二次能源和多種化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了褐煤的高效分級(jí)資源化利用，減少了褐煤利用過(guò)程中的碳排放量并實(shí)現(xiàn)了礦山廢水中鈣離子的有效利用。

中水回用設(shè)備 688     

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本發(fā)明提供了一種中水回用設(shè)備，涉及煤礦廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的膜過(guò)濾技術(shù)無(wú)法適用于煤礦井下特殊環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。該發(fā)明包括過(guò)濾箱、產(chǎn)水管路、反洗管路、切換閥組和氣控單元，產(chǎn)水管路和反洗管路與過(guò)濾箱的清水出口連接，且產(chǎn)水管路用于排放過(guò)濾后的清水，反洗管路用于向過(guò)濾箱中注入清洗液和/或空氣清洗過(guò)濾箱。切換閥組位于產(chǎn)水管路和反洗管路上，且切換閥組與氣控單元連接。產(chǎn)水管路和反洗管路均采用氣控單元控制，防止中水回用設(shè)備在使用過(guò)程中產(chǎn)生火花引發(fā)井下爆炸。利用中水回用設(shè)備對(duì)煤礦廢水進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了煤礦廢水的循環(huán)利用，降低煤礦廢水處理成本，節(jié)約采礦成本。

回轉(zhuǎn)窯煙氣脫酸廢液的處理方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯煙氣脫酸廢液的處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法步驟具體如下：首先進(jìn)入碟管式反滲透調(diào)節(jié)池進(jìn)行PH調(diào)節(jié)處理，中和酸類；然后將廢液泵入混凝調(diào)節(jié)池，加入絮凝劑進(jìn)行靜止混凝，使上層廢水泵至緩沖罐，下層絮凝物進(jìn)行過(guò)濾處理，殘?jiān)盥?，過(guò)濾后廢水與上層廢水一起進(jìn)入碟管式反滲透調(diào)節(jié)池處理，濃水進(jìn)入蒸發(fā)調(diào)節(jié)池，引入混凝池，加入絮凝劑絮凝，再經(jīng)過(guò)固液分離，污泥填埋，水相進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)處理，產(chǎn)生的蒸汽冷凝輸送至生化系統(tǒng)，濃縮液在重力作用下，流至底部濃縮液罐，通過(guò)排料泵再進(jìn)行固液分離，最后使產(chǎn)生的鹽類固化填埋。本發(fā)明處理工藝成本低，操作簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生二次污染，對(duì)于促進(jìn)環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

包埋有細(xì)菌的3D自組裝泡沫的制作方法及其應(yīng)用 649     

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本發(fā)明屬于微生物固定化與難降解廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包埋有細(xì)菌的3D自組裝泡沫的方法及其應(yīng)用，本發(fā)明所述制備方法流程簡(jiǎn)單，且制作包埋有細(xì)菌的3D自組裝泡沫成本較低，具有實(shí)用價(jià)值；且通過(guò)本發(fā)明所示制備方法制備得到的包埋有細(xì)菌的3D自組裝泡沫孔隙率高、比表面積大、機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性好、親水性強(qiáng)及良好的吸附性能，這大大增加了傳質(zhì)效率，顯著增強(qiáng)包埋有細(xì)菌的3D自組裝泡沫對(duì)廢水的降解速率和效果，有效的減少?gòu)U水處理中高效菌種的流失；通過(guò)本發(fā)明所示制備方法制備得到的包埋有細(xì)菌的3D自組裝泡沫承受能力強(qiáng)，且可以重復(fù)多次使用，可以有效的降低廢水在生物處理后的出水色度，對(duì)于大規(guī)模應(yīng)用與廢水的生物強(qiáng)化處理有重要意義。