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本實用新型公開了儲能專用鋰電池組,包括箱體,箱體上端設(shè)置有固定邊沿,固定邊沿上方設(shè)置有密封蓋板;該儲能專用鋰電池組通過設(shè)置防水涂層初步防止水汽侵蝕鋰電池組,再由油氈層進(jìn)一步防止水汽侵蝕鋰電池組,最后再由硅膠層干燥吸收水汽,再次防止水汽侵蝕鋰電池組,可以達(dá)到防止鋰電池組被水汽侵蝕,降低安全隱患的作用,通過設(shè)置彈性橡膠層初步緩沖鋰電池組受到的撞擊力,再由緩沖層內(nèi)彈性連接塊與弧形彈性體進(jìn)一步緩沖鋰電池組受到的撞擊力,并利用弧形彈性體的弧形結(jié)構(gòu)將鋰電池組受到的撞擊力分散至緩沖彈簧,緩沖彈簧對撞擊力進(jìn)行最后緩沖,多重緩沖結(jié)構(gòu)共同作用,可以達(dá)到防止鋰電池組被摔壞的作用。
本實用新型公開了一種鋰電池模塊箱,解決了當(dāng)鋰電池模塊箱中的一個軟包鋰電池外表破損后,容易污染整個鋰電池模塊箱中的軟包鋰電池,造成整個鋰電池模塊的不可使用的問題。其技術(shù)方案要點是一種鋰電池模塊箱,包括上端開口的模塊箱本體,所述模塊箱本體包括左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板、后側(cè)板以及底板,所述底板的上端面設(shè)置有同時連接前側(cè)板和后側(cè)板的擋板,所述模塊箱本體還設(shè)置有同時連接于前側(cè)板上端和后側(cè)板上端的固定橫桿,所述固定橫桿上設(shè)置有多個用于固定電芯的第一固定通孔,所述鋰電池模塊箱能夠有效地防止因單個軟包鋰電池的破損而導(dǎo)致的整個鋰電池模塊的不可使用。
本實用新型公開了一種鋰電池蓋板定位按壓夾具,涉及電池壓裝領(lǐng)域,包括載裝臺、按壓機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu),所述載裝臺用于放置鋰電池,所述定位機(jī)構(gòu)用于對載物臺上鋰電池進(jìn)行定位,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動所述按壓機(jī)構(gòu)對鋰電池蓋板進(jìn)行按壓,將鋰電池蓋板壓入殼中。本實用新型的鋰電池蓋板定位按壓夾具代替使用錘子敲擊入殼,提高了鋰電池蓋板入殼的工作效率,以及鋰電池加工過程匯總的產(chǎn)品質(zhì)量,它可適應(yīng)各種型號尺寸的鋰電池蓋板入殼。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,為解決傳統(tǒng)鋰離子電池硅基負(fù)極材料循環(huán)穩(wěn)定性差的問題,提供了一種具有梯度預(yù)鋰化結(jié)構(gòu)的氧化硅復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用,所述氧化硅復(fù)合材料具有由內(nèi)到外依次為含鋰氧化硅層、硅氧層和碳包覆層的核殼結(jié)構(gòu);所述含鋰氧化硅層的層數(shù)至少為一層,且由內(nèi)到外各層的鋰含量逐步降低。本發(fā)明的氧化硅復(fù)合材料的內(nèi)部鋰含量更高,在首次充放電過程中可以形成更多的硅鋰酸鹽及硅鋰合金,補(bǔ)充鋰離子的損耗,提高首次充放電效率的同時維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,提升循環(huán)性能,最外層的碳包覆層保證含鋰氧化硅層、硅氧層的包覆均勻性,進(jìn)一步提升材料的循環(huán)性能和穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及鋰硫電池技術(shù),旨在提供一種用于鋰硫電池的電解液及其制備方法。該電解液是由雙離子對離子液體、有機(jī)鋰鹽溶液、以及作為添加劑的鉀鹽組成;在電解液中,雙離子對離子液體與有機(jī)鋰鹽溶液的體積比為9∶1~1∶9,添加劑的摩爾濃度為0.01~0.1摩爾/升;所述添加劑為硝酸鋰或草酸鋰。本發(fā)明中采用的雙離子對離子液體本身帶有鋰離子,具有寬的電化學(xué)窗口和高的離子電導(dǎo)率。加入作為添加劑的硝酸鋰或草酸鋰,能進(jìn)一步提高鋰硫電池的充放電循環(huán)性能。采用的雙離子對離子液體具體高的熱分解溫度,提高了電解液的熱穩(wěn)定性和鋰硫電池的安全性。本發(fā)明操作簡單,步驟少,不產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)物,適合于規(guī)?;a(chǎn)。
具多個鋰電池盒的園林工具,含具兩個鋰電池盒的割草機(jī)是應(yīng)市場希望生產(chǎn)的,加大了電源,一舉兩得在割草機(jī)前部等于加多了配重。鋰電池盒的內(nèi)部聯(lián)接機(jī)構(gòu),內(nèi)裝的二十個鋰電池之間無任何易發(fā)熱的大電流的導(dǎo)線,均由鋰電池六個陽極接板以及到鋰電池第十一陰極接板的多接板在鋰電池外部與所述鋰電池插座相連以形成排列有序且經(jīng)久可靠的鋰電池盒。鋰電池盒的內(nèi)部聯(lián)接機(jī)構(gòu)的壓接觸頭上開有槽,所述槽是用一個直槽連接兩個對稱的弧形槽,以形成兩個凸出,并在所述凸出上各設(shè)兩個通孔而形成壓接觸頭。材料用彈性板經(jīng)正火熱處理或用鈦記憶合金。割草機(jī)的前部的兩個前輪的連接軸的俯視投影上設(shè)有至少一個鋰電池盒。
本發(fā)明涉及鋰電池儲存控溫技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種基于物聯(lián)網(wǎng)的鋰電池儲存控溫系統(tǒng),包括鋰電池儲存區(qū)域劃分模塊、控溫監(jiān)測設(shè)備設(shè)置模塊、控制數(shù)據(jù)庫、鋰電池常規(guī)儲存狀態(tài)控溫分析模塊和鋰電池補(bǔ)電狀態(tài)控溫分析模塊,本發(fā)明在對鋰電池進(jìn)行補(bǔ)電狀態(tài)下的溫度調(diào)控時分別對各鋰電池在補(bǔ)電過程中的表面溫度和儲存溫度進(jìn)行監(jiān)測,進(jìn)而綜合分析監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行溫度調(diào)控,有利于提高調(diào)控的精準(zhǔn)度,且在進(jìn)行鋰電池處于常規(guī)儲存狀態(tài)下和補(bǔ)電狀態(tài)下的溫度調(diào)控時綜合依據(jù)溫度異常區(qū)域的異常程度和出風(fēng)距離確定溫控系統(tǒng)對溫度異常區(qū)域的適配出風(fēng)速度,并據(jù)此進(jìn)行溫度調(diào)控,實現(xiàn)了溫度異常區(qū)域的針對性調(diào)控。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)的封口設(shè)備,包括用于傳送待封口的鋰電池和封口結(jié)束的鋰電池的傳送機(jī)構(gòu)、用于送進(jìn)封口用的鋼珠的進(jìn)珠機(jī)構(gòu)、用于將鋰電池封口的封口機(jī)構(gòu),所述傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述封口機(jī)構(gòu)下側(cè),所述進(jìn)珠機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述封口機(jī)構(gòu)后側(cè),還包括用于鋰電池封口結(jié)束加速其封口膠水固化速度的固化機(jī)構(gòu),所述固化機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述進(jìn)珠機(jī)構(gòu)前側(cè)。利用固化機(jī)構(gòu)能夠使滴在鋰電池封口處的膠快速固化,不用等待其自然固化,節(jié)省了大量的時間,還不會影響后續(xù)鋰電池的封口工作,利用傳機(jī)構(gòu)的固定塊、送料坡和固定擋板,可以保證鋰電池傳送到封口處時的固定位置以及封口過程中的穩(wěn)定,不會因為位置偏移而影響封口效果。
本發(fā)明屬于鋰電池組降溫技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種循環(huán)水冷鋰電池組,包括循環(huán)水箱、以及等距固定于所述循環(huán)水箱頂部的多個冷卻板,且每相鄰兩個冷卻板之間均卡合有一鋰電池,多個鋰電池組合形成鋰電池組;所述冷卻板的一側(cè)固定有測溫模塊,且所述測溫模塊測量每個鋰電池的實時工作溫度;所述循環(huán)水箱頂部位于相鄰兩個冷卻板之間嵌入有輔助降溫組件,且所述輔助降溫組件與鋰電池底部接觸或分離;所述輔助降溫組件包括可升降的降溫導(dǎo)熱板和可移動的限位塊;綜上,在鋰電池組出現(xiàn)局部溫度過高時,對局部高溫區(qū)實現(xiàn)冷卻板與輔助降溫組件的高效組合降溫,而對其他位置則利用冷卻板實現(xiàn)普通冷卻,從而有效提高降溫效果。
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域,尤其涉及一種退役動力鋰電池電解液的回收方法,包括以下步驟:將退役動力鋰電池進(jìn)行拆解,得到退役鋰電池電解液并對其過濾除去不溶性雜質(zhì),在惰性氛圍下將退役鋰電池電解液中插入兩根表面粘結(jié)有一層導(dǎo)電膠的石墨電極,構(gòu)建閉合回路并對其進(jìn)行大電流充放電,收集在充放電過程中形成的附著于石墨電極表面以及掉落在溶液中固體沉淀并與電解液溶液分離,最后將固體沉淀進(jìn)行焙燒,得到鋰氧化物;并將有機(jī)混合溶液進(jìn)行分餾,得到各有機(jī)溶劑。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池電解液回收方法復(fù)雜,產(chǎn)品質(zhì)量難以控制,且成本高昂的缺陷,具有方法步驟簡單有效,成本低廉,且鋰離子以及有機(jī)溶劑回收率高。
本發(fā)明公開了一種基于差示絕熱追蹤的鋰電池比熱容測量裝置與方法,本發(fā)明將絕熱加速量熱儀量熱腔中的兩根樣品熱電偶分別粘貼在鋰電池和鋁塊的外表面。將鋰電池包和鋁塊包懸掛在絕熱加速量熱儀的量熱腔中。啟動絕熱加速量熱儀,設(shè)置絕熱加速量熱儀為絕熱追蹤模式,創(chuàng)造近似絕熱條件。設(shè)置兩片加熱片為變功率輸出,控制鋰電池包和鋁塊包溫升速率恒定且相同。在上位機(jī)軟件中記錄鋰電池包、鋁塊包的溫升信息以及兩塊加熱片的實時輸出功率曲線;將測得數(shù)據(jù)通過對比、求差消去比熱容測量中存在的誤差,準(zhǔn)確的測得鋰電池比熱容。本發(fā)明消除了以往鋰電池比熱容測量中非理想絕熱環(huán)境導(dǎo)致的鋰電池比熱容測量誤差。
本發(fā)明公開了一種在微波加熱條件下,使用真空保護(hù)環(huán)境制備磷酸鐵鋰/碳復(fù)合正極材料的方法,使用微波加熱促進(jìn)碳材料石墨化,并在真空保護(hù)環(huán)境下可抑制磷酸鐵鋰顆粒長大;從而可以得到高導(dǎo)電性、納米級磷酸鐵鋰/碳復(fù)合正極材料。使用本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰/碳材料,電導(dǎo)率可大于10-4S/cm,顆粒尺寸小于200納米,材料的比容量大于140mAh/g,綜合性能指標(biāo)高于同等條件下,使用電阻式加熱和惰性氣氛保護(hù)環(huán)境制備的材料,且制備方法操作簡便,易于規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明涉及固體鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開一種高韌性的PEODME復(fù)合固體電解質(zhì)膜及其制備方法、固體鋰電池。一種高韌性的PEODME復(fù)合固體電解質(zhì)膜,是以用環(huán)狀碳鹽EC修飾的聚氧乙烯二甲醚PEODME為聚合物基體,摻雜有鋰鹽、無機(jī)電解質(zhì)和有機(jī)多孔材料的復(fù)合固體電解質(zhì)膜。聚氧化乙烯二甲醚PEODME含有柔性的乙氧基,氧原子和鋰離子之間的經(jīng)典作用利于鋰離子的遷移,但是PEODME的結(jié)晶性抑制了鋰離子的傳輸;在PEODME中引入多功能團(tuán),與乙氧基之間的協(xié)同作用形成更多的鋰離子連續(xù)遷移通道,可以有效提高PEODME聚合物的離子電導(dǎo)性。因而得到的PEODME復(fù)合固體電解質(zhì)膜制備的固體鋰電池有高電導(dǎo)率、高機(jī)械強(qiáng)度和高循環(huán)壽命的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰電池領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)下用提高材料的粒徑大小及減少碳包覆量的方法提升磷酸鐵鋰的壓實密度不能兼顧提升磷酸鐵鋰電子電導(dǎo)率及離子電導(dǎo)率的問題,公開了一種高壓實磷酸鐵鋰的制備方法,制備步驟如下:將表面活性劑溶于乙醇水溶液中,向乙醇水溶液加入鋰源,攪拌得到透明液;向上述溶液中加入磷源與鐵源以及摻雜金屬原料,攪拌得到凝膠;將凝膠干燥后研磨成粉末,然后用二段法煅燒粉末;粉末煅燒后冷卻至室溫,研磨得到粉末狀磷酸鐵鋰。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰顆粒粒徑分布均勻、無明顯團(tuán)聚,其表面的無定型碳層網(wǎng)絡(luò)與內(nèi)部金屬離子的摻雜共同提升了磷酸鐵鋰的壓實密度和電導(dǎo)率,進(jìn)而提升了克容量發(fā)揮。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋰離子電池?zé)峁芸丶夹g(shù),實現(xiàn)對電池冬暖夏涼的管理,保證了電池的熱安全性。其中依次包括鋰電池、橫縱兩向熱電材料組成的熱電電池,所述的鋰電池與熱電電池的電極采用粘接、蒸鍍、沉積的生長方式在鋰電池的對電極上分別在橫縱兩向沉積p型的熱電材料,從而集成本發(fā)明的新型復(fù)合鋰離子電池,且所述鋰電池與熱電電池串聯(lián)或者并聯(lián)。本發(fā)明還公開了上述鋰電池與熱電電池集成的結(jié)構(gòu)設(shè)計,以及新型復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋰電池制備方法;其采用全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計,將鋰電池與薄膜熱電電池進(jìn)行疊加集成,采用相應(yīng)的制備方法進(jìn)行集成,從而制備的鋰電池不僅可以在過放電時提供一定電荷保護(hù)電池,并且能夠解決鋰電池在過充過放電以及高溫狀況下的安全性問題,提升鋰電池的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種鋰/亞硫酰氯電池電解液及其制備方法,該電解液包括亞硫酰氯、電解質(zhì)鹽和添加劑,添加劑包括第一添加劑和第二添加劑,該制備方法為:將亞硫酰氯進(jìn)行蒸餾,收集餾分;稱取電解質(zhì)鹽溶于亞硫酰氯餾分中;第一添加劑的提純;第二添加劑的提純;稱取純化的第一添加劑和純化的第二添加劑,加入到電解質(zhì)鹽的亞硫酰氯溶液中,即得鋰/亞硫酰氯電池電解液;本發(fā)明鋰/亞硫酰氯電池電解液中的第一添加劑和第二添加劑協(xié)同作用,使鋰/亞硫酰氯電池取得了良好的放電電壓和放電容量,顯著改善了鋰/亞硫酰氯電池的電壓滯后現(xiàn)象,并且由該電解液制備的鋰/亞硫酰氯電池具有較好的循環(huán)性能和較高的安全性。
本申請公開了一種鋰離子電池組件,包括鋰離子電池、薄膜壓力傳感器、信號處理集成板、腳針,信號處理集成板包括信號處理芯片;薄膜壓力傳感器位于鋰離子電池的殼體和最外層隔膜之間,薄膜壓力傳感器與信號處理集成板通過腳針連接,信號處理芯片根據(jù)薄膜壓力傳感器中應(yīng)變片采集的鋰離子電池的電壓信息確定鋰離子電池的壓力。薄膜壓力傳感器設(shè)在鋰離子電池內(nèi),可以提升數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性,且位于鋰離子電池的殼體和最外層隔膜之間,不會對薄膜壓力傳感器和鋰離子電池造成影響;薄膜壓力傳感器的厚度很薄,并不會使鋰離子電池的體積有明顯的增加,提升鋰離子電池組件的結(jié)構(gòu)緊湊性。此外,本申請還提供一種電池管理系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種延長電飯煲內(nèi)置鋰電池工作壽命的控制方法,依次包括程序傳送步驟、內(nèi)部flash停止工作步驟、內(nèi)部flash開始工作步驟,所述程序傳送步驟在ROM上運(yùn)行,內(nèi)部flash停止工作步驟在RAM上運(yùn)行,內(nèi)部flash開始工作步驟在ROM上運(yùn)行。本發(fā)明交流電供電狀態(tài)下程序在ROM(flash)上運(yùn)行,進(jìn)入鋰電池供電狀態(tài)后,關(guān)閉整個flash的控制電源,之后程序一直在內(nèi)部RAM中運(yùn)行,直到交流電正常復(fù)歸時,再切換回內(nèi)部ROM(flash)上運(yùn)行。該過程中由于用戶實際使用時拔掉電源插頭而通過鋰電池供電的狀態(tài)維持的時間相當(dāng)長,因此該控制方法能有效地降低消耗電流,大大延長鋰電池的使用壽命,并且,不影響鋰電池正常工作,不增加額外的硬件成本。
本實用新型公開了一種新構(gòu)思的鋰電池點煙器控制電路,包括鋰電池和點煙電路,所述點煙電路包括開關(guān)、第一電阻、發(fā)熱絲和MOSFET管;發(fā)熱絲的一端與鋰電池的正極電連接、發(fā)熱絲的另一端與MOSFET管的D極電連接,開關(guān)與第一電阻串聯(lián)后的一端連接在鋰電池的正極與發(fā)熱絲之間的公共連接點上、開關(guān)與第一電阻串聯(lián)后的另一端與MOSFET管的G極電連接,MOSFET管的S極接地。進(jìn)一步地,該鋰電池點煙器控制電路還可以設(shè)有保護(hù)電路以實現(xiàn)在鋰電池放電時對鋰電池形成過電壓放電保護(hù)、過流保護(hù)、電池短路保護(hù),在對鋰電池充電時對鋰電池形成過電壓充電保護(hù),有效地保護(hù)鋰電池在電路正常地情況下使用,以提高鋰電池的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種磷化鋰/碳納米管@多孔碳核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用;該復(fù)合材料通過磷酸鋰與碳納米管的混合顆粒在包裹聚合物后加熱,使得聚合物碳化,磷酸鋰轉(zhuǎn)化為磷化鋰得到。磷酸鋰與碳納米管質(zhì)量比為98:2。聚合物為聚多巴胺。本發(fā)明中的利用研磨+磷酸根脫氧的方式獲得的小尺寸磷化鋰/碳納米管顆粒被多孔碳緊密包裹,提高了復(fù)合材料的電子導(dǎo)電性;同時,由于磷化鋰被多孔碳緊密包裹,實現(xiàn)了性質(zhì)較不穩(wěn)定的磷化鋰與環(huán)境的分離,提高了復(fù)合材料整體的化學(xué)穩(wěn)定性,進(jìn)而使得該復(fù)合材料能夠應(yīng)用到硬碳材料中作為補(bǔ)鋰材料,并顯著提高硬碳材料作為負(fù)極時的首次庫倫效率。
本發(fā)明公開了一種含剛性顆粒骨架的鋰金屬復(fù)合負(fù)極及其制備方法,所述鋰金屬復(fù)合負(fù)極由具有表面修飾層的高機(jī)械強(qiáng)度顆粒物和鋰金屬組成。本發(fā)明所述具有表面修飾層的高機(jī)械強(qiáng)度顆粒物形成多孔剛性顆粒骨架,具有超高的楊氏模量以及較小的泊松比,不均勻的鋰金屬受到形變時會限域生長在多孔的剛性顆粒骨架內(nèi),能使不均勻的鋰沉積發(fā)生機(jī)械變形,穩(wěn)定鋰金屬沉積。本發(fā)明還提供了所述鋰金屬復(fù)合負(fù)極的制備方法,包括以下步驟:在惰性氣體保護(hù)下,將具有表面修飾層的高機(jī)械強(qiáng)度顆粒物加入到熔融鋰金屬中,熔融攪拌,混合熔漿冷卻后經(jīng)輥壓得到鋰金屬復(fù)合負(fù)極。制備方法操作簡單,工藝穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種用于鋰金屬電池的負(fù)極材料,包括鋰片與人工固體電解質(zhì)界面膜,所述的人工固體電解質(zhì)界面膜經(jīng)磁控濺射法沉積在鋰片表面;所述的人工固體電解質(zhì)界面膜選自LiF、LiBr、LiCl、LiI、Li2CO3、LiOH、Li3P、Li3PO4、LiNO3、Li2S、Li2SO4、Li3N中的至少一種。本發(fā)明提供了一種用于鋰金屬電池的負(fù)極材料,通過物理沉積無機(jī)鋰鹽到鋰片上,以其作為鋰金屬電池的負(fù)極材料,可以有效地抑制鋰枝晶的生長,提高鋰金屬電池的安全性與循環(huán)性能。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池凝膠聚合物電解質(zhì)及其制備方法。該鋰離子電池電解質(zhì)由高分子聚合物、離子液體、有機(jī)溶劑、鋰鹽和成膜添加劑組成;通過制備成凝膠聚合物電解質(zhì)消除電解液的泄漏、易腐蝕電極材料等缺點;通過使用離子液體提高電解質(zhì)的高溫性能;通過添加有機(jī)溶劑降低離子液體的粘度,提高電導(dǎo)率;通過加入成膜添加劑解決離子液體與石墨或鋰電極材料相容性較差的問題。實驗證實,本發(fā)明的鋰離子電池凝膠聚合物電解質(zhì)是一種彈性自撐電解質(zhì)膜,其離子電導(dǎo)率高達(dá)10-3S/cm數(shù)量級,高溫穩(wěn)定性與安全性好,與鋰負(fù)極或石墨負(fù)極材料具有良好相容性,鋰離子可進(jìn)行有效的嵌、脫鋰循環(huán),用于鋰離子電池充放電循環(huán)容量高。
本發(fā)明提供一種改性鋰電池正極材料的制備方法,包括如下步驟:將鐵源化合物、鋰源化合物和磷源化合物混合,加入去離子水,超聲處理得混合液;向混合液中加入結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑,攪拌后得前驅(qū)體溶液;經(jīng)分離、清洗、過濾、烘干得到前驅(qū)體粉末;采用氣流粉碎機(jī)破碎細(xì)化,將粉碎后的粉末顆粒轉(zhuǎn)移至焙燒爐中焙燒,自然冷卻至室溫,得到蜂窩狀的磷酸鐵鋰;將碳粉和鈦源加入到無水乙醇中;邊攪拌邊加入還原劑,經(jīng)噴霧干燥后得到粉末,將得到的粉末置于坩堝中,在惰性氣體保護(hù)下焙燒,隨爐冷卻,得到復(fù)合包覆體;將復(fù)合包覆體、磷酸鐵鋰加入到高速混料器中混合,焙燒后得到改性鋰電池正極材料。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,一種用于磷酸鐵鋰電池的寬溫型電解液,其特征在于,包括以下組分:鋰鹽10%~20%、有機(jī)溶劑80%~85%和添加劑0.5%~5%,有機(jī)溶劑包括環(huán)狀碳酸酯、鏈狀碳酸酯。本發(fā)明電解液體系使用于溫度范圍?50℃~70℃。在低溫環(huán)境中,該電解液體系具有較高的電導(dǎo)率,鋰鹽在電解液中和在電極表面膜中具有的較高的擴(kuò)散速率;在高溫環(huán)境中,負(fù)極一側(cè)能夠形成穩(wěn)定的SEI膜,抑制電解液中的鋰鹽與溶劑發(fā)生副反應(yīng),降低正負(fù)極材料與電解液的表面化學(xué)反應(yīng)速率,增強(qiáng)電池內(nèi)部動力學(xué)穩(wěn)定性,因此提高了電池高低溫下的循環(huán)充放電能力。
本發(fā)明公開一種廢舊鎳鈷錳酸鋰正極材料的回收方法。將廢舊鎳鈷錳酸鋰電池進(jìn)行拆解,將正極片進(jìn)行破碎,破碎料過篩后放入還原爐內(nèi)氫氣還原;得到還原料用熱純水進(jìn)行洗滌,得到洗滌液和洗滌渣,將洗滌液通入二氧化碳,得到碳酸氫鋰溶液和氫氧化鋁沉淀,氫氧化鋁煅燒得到超細(xì)氧化鋁,得到的碳酸氫鋰經(jīng)過高溫分解得到電池級碳酸鋰;洗滌渣加入水合肼溶液,然后加入氫氧化鈉攪拌反應(yīng)過濾,得到第二濾液和第二濾渣,將第二濾渣放入真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行真空干燥,干燥后的物料經(jīng)過篩分磁選后得到鎳鈷錳三元合金粉末或者直接加入酸溶解得到鎳鈷錳三元混合溶液。本發(fā)明成本低,且能夠?qū)崿F(xiàn)全組分的分離和回收,回收率高,產(chǎn)品附加值大。
本發(fā)明提供了一種電解質(zhì),包括:改性的無機(jī)氧化物顆粒、交聯(lián)劑、鋰鹽和非水溶劑。交聯(lián)劑使改性的無機(jī)氧化物顆粒和非水溶劑結(jié)合,并聚集到一起;改性的無機(jī)氧化物顆??梢栽黾右簯B(tài)電解液的粘稠度,降低溶液的流動性,提高半固態(tài)的機(jī)械強(qiáng)度,形成一種半固態(tài)或準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì),同時,交聯(lián)劑與改性的無機(jī)氧化物顆粒協(xié)同作用擁有高的機(jī)械模量阻塞,可以防止各種增長樹突,從而有效地抑制鋰枝晶,提高所制備的鋰金屬電池的安全性能,并且提高了離子遷移數(shù),進(jìn)而提高電導(dǎo)率。實驗結(jié)果表明,本發(fā)明所制得的鋰金屬電池的安全性能較高,短路時間不低于305h;所制得的鋰金屬電池的電導(dǎo)率較高,離子遷移數(shù)不低于0.25。
一種多孔木碳改性金屬鋰負(fù)極材料的制備方法,包括如下步驟:(1)取橫切巴沙木樹木材,切割成木片;(2)將巴沙木片在保護(hù)氣氛下高溫碳化和活化,得到活化的巴沙木碳材料;(3)配置金屬硝酸鹽或金屬醋酸鹽溶液,將巴沙木碳材料置于該溶液中浸泡1?3h,然后放入管式爐,將聚四氟乙烯粉末裝入瓷舟并放置在進(jìn)風(fēng)口前部,高溫煅燒得到金屬氟化物修飾的巴沙木碳材料;(4)在氬氣保護(hù)下通過電沉積方法將金屬鋰沉積到金屬氟化物修飾的巴沙木碳材料的孔道結(jié)構(gòu)中,得到改性的金屬鋰負(fù)極材料。本發(fā)明可以有效解決金屬鋰負(fù)極材料在電池充放電過程中金屬鋰枝晶的生長造成的電池庫倫效率較低、循環(huán)壽命短等問題。
本發(fā)明涉及鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢鋰離子電池電解液的無害化去除方法。本發(fā)明的目的在于提供一種廢鋰離子電池電解液的無害化去除方法,解決電池拆解過程電解液的污染問題。本發(fā)明采用弱堿性溶液處理廢鋰電池電芯,經(jīng)過在去殼過程中噴淋稀堿液、添加除電解液添加劑強(qiáng)化浸泡、過濾、烘干,除去電解液中的氟化物和有機(jī)物,實現(xiàn)拆解過程無害化。本發(fā)明可實現(xiàn)快速、高效脫除電解液,操作簡單,且無二次污染,同時實現(xiàn)脫氟和去除電解液中有機(jī)物,解決目前廢鋰離子電池回收行業(yè)預(yù)處理過程存在的電解液污染問題。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池橄欖石型正極材料廢料的回收及再生方法,該方法以高價態(tài)的錳化合物作為氧化劑?;厥辗椒閷⒄龢O材料廢料與氧化劑在酸性溶液中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后進(jìn)行固液分離,分別得到浸出液和濾渣,經(jīng)過后續(xù)處理后實現(xiàn)磷酸鹽前驅(qū)體和鋰鹽的回收;或者先將正極材料廢料在酸性溶液中浸出鐵、鋰、磷等元素,然后加入氧化劑,使鐵和磷酸根生成磷酸鐵,反應(yīng)后進(jìn)行固液分離,得到含鋰浸出液和磷酸鹽前驅(qū)體。再生方法包括目標(biāo)正極材料的再生以及氧化劑的再生。本發(fā)明采用的氧化劑反應(yīng)活性大,綠色環(huán)保,浸出工藝條件簡單且成本低;在回收再生鋰和磷酸鹽的同時氧化劑也被再生,氧化劑可循環(huán)使用;正極材料再生工藝簡單,具備高經(jīng)濟(jì)性;本發(fā)明基于全金屬元素閉環(huán)循環(huán),具有先進(jìn)性。
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