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本發(fā)明提供一種鋰電池檢測設(shè)備及方法,設(shè)備包括:處理器,分別與處理器連接的采樣模塊和鋰電池充電模塊;采樣模塊,用于采集待檢測鋰電池的第一信息;處理器,用于根據(jù)采樣模塊采集到的第一信息,確定待檢測鋰電池的第二信息,第二信息包括額定電壓、材料、容量中的至少之一;和/或,用于設(shè)置對待檢測鋰電池進(jìn)行檢測參數(shù)和模式,檢測模式包括單放電、先充電后放電、先放電后充電,先充電后放電再充電和先放電后充電再放電,多次循環(huán);和/或,用于控制鋰電池充電模塊以與第二信息適配的充電相關(guān)參數(shù)對待檢測鋰電池進(jìn)行充電;和/或,用于根據(jù)第二信息設(shè)置待檢測鋰電池的放電相關(guān)參數(shù)。本發(fā)明能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行全面檢測且檢測效率高。
本發(fā)明公開了一種線纜結(jié)構(gòu)全固態(tài)鋰硫電池,包括鋁線、硫化鋰/碳復(fù)合正極極片、復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)隔膜和銅線,所述硫化鋰/碳復(fù)合正極極片由導(dǎo)電碳層和活性物質(zhì)層層疊而成,所述硫化鋰/碳復(fù)合正極極片以一定角度步進(jìn)卷曲纏繞在所述鋁線上,所述硫化鋰/碳復(fù)合正極極片外圍以相同方式卷繞一層所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)隔膜,再在所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)隔膜外纏繞一圈所述銅線,所述鋁線作為正極集流體,所述銅線作為負(fù)極;本發(fā)明還公開了一種線纜結(jié)構(gòu)全固態(tài)鋰硫電池的制備方法。本發(fā)明無鋰負(fù)極的設(shè)計(jì),有利于降低電池重量,提高電池能量密度;無過量鋰源,抑制了鋰枝晶生長,提高電池循環(huán)穩(wěn)定性和安全性;電池柔性好,易于折疊、卷曲,適于可穿戴電子設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種圓柱型鋰離子電池監(jiān)控溫度的系統(tǒng)和方法,屬于鋰電池領(lǐng)域。一種圓柱型鋰離子電池監(jiān)控溫度的系統(tǒng)和方法,包括鋰離子電池本體以及設(shè)于鋰離子電池本體內(nèi)的控制模塊、比較模塊、溫度檢測模塊、溫度控制模塊和報(bào)警模塊,鋰離子電池本體包括電池鋼殼和固設(shè)于電池鋼殼內(nèi)的卷芯,比較模塊、溫度檢測模塊、溫度控制模塊和報(bào)警模塊均與控制模塊信號(hào)連接,比較模塊用于比較溫度檢測模塊所顯示的鋰離子電池本體外部和內(nèi)部溫度差信息,溫度檢測模塊用于檢測鋰離子電池本體內(nèi)部的溫度和外部的溫度,可以實(shí)現(xiàn)在電池進(jìn)行充放電過程中對電池內(nèi)外部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和準(zhǔn)確測量,提高鋰離子電池的使用安全性。
本申請公開了一種鋰電池針刺測試仿真方法和裝置。該方法首先建立鋰電池針刺測試中的第一電化學(xué)模型,并確定鋰電池在針刺測試中的等效電阻。進(jìn)而,基于第一電化學(xué)模型、等效電阻以及鋰電池在針刺測試中的生熱公式建立該鋰電池在針刺測試中的熱模型,從而根據(jù)鋰電池在針刺測試中的第一電化學(xué)模型和熱模型,生成鋰電池在針刺測試中的電化學(xué)?熱耦合模型,從而對鋰電池的針刺測試進(jìn)行仿真。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明無需測試人員直接采用電池針刺設(shè)備對鋰電池進(jìn)行針刺測試,提高了針刺測試的安全性。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鈷酸鋰的包覆工藝,本發(fā)明稱取一定量的鈷酸鋰后以鈷酸鋰摩爾量為基準(zhǔn),按金屬離子化合物總摩爾量為鈷酸鋰摩爾量的0.5~2%,水溶性有機(jī)物總摩爾量為鈷酸鋰摩爾量的50~70%的比例計(jì)量金屬離子化合物及水溶性有機(jī)物,先將金屬離子化合物與水溶性有機(jī)物加水球磨得一次漿料,再在一次漿料中加入鈷酸鋰與水球磨得二次漿料,二次漿料經(jīng)烘干、焙燒后得包覆后的鈷酸鋰材料。本發(fā)明工藝步驟簡單,生產(chǎn)成本低,適合工業(yè)化大批量生產(chǎn),有效避免了金屬元素在高溫過程中產(chǎn)生偏析的現(xiàn)象,得到的包覆后的鈷酸鋰顆粒均勻、團(tuán)聚少,電化學(xué)性能好,在充放電過程中穩(wěn)定性高。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池加工用輸送裝置,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池加工用輸送裝置,包括兩個(gè)輥架,兩個(gè)輥架之間設(shè)置有傳動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)軸,傳動(dòng)軸的兩端插接在兩個(gè)輥架相互靠近的一面,兩個(gè)輥架的下表面位于傳動(dòng)軸的位置均固定連接有支撐腿,兩個(gè)輥架相互靠近的一面和下表面且遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸的位置均開設(shè)有第一滑槽,每個(gè)第一滑槽的內(nèi)部均設(shè)置有滑塊。該鋰電池加工用輸送裝置,通過設(shè)置U形板、橫桿和第三彈簧,進(jìn)一步的當(dāng)傳送帶磨損時(shí),通過第一彈簧和第三彈簧使U形板和滑塊產(chǎn)生一個(gè)向左側(cè)移動(dòng)的趨勢,從而可以使傳送帶始終處于繃緊狀態(tài),從而解決了現(xiàn)有的鋰電池輸送裝置在使用過程中出現(xiàn)磨損從而出現(xiàn)傳送帶打滑的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及鋰電蓄電池技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電蓄電池組用保溫裝置,包括底板,底板的上端通過多個(gè)緩沖彈簧固定連接有同一個(gè)箱體,箱體的上端固定連接有箱蓋,箱體的底部內(nèi)壁固定連接有底部限位框,箱蓋的頂部內(nèi)壁固定連接有頂部限位框,底部限位框和頂部限位框之間卡接有同一個(gè)鋰電蓄電池組,箱體的四個(gè)豎直側(cè)壁均對稱固定連接有多個(gè)L形卡板,位于同側(cè)的多個(gè)L形卡板之間卡接有同一個(gè)電熱板,箱蓋的下端固定連接有用于固定電熱板的定位板,箱體的內(nèi)部開設(shè)有空腔且空腔內(nèi)固定填設(shè)有隔熱棉。本實(shí)用新型能夠?qū)Ψ胖迷谙潴w內(nèi)的鋰電蓄電池組進(jìn)行快速升溫,使得鋰電蓄電池組在寒冷天氣也能夠得以正常使用。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子啟動(dòng)電池。針對現(xiàn)有鋰離子啟動(dòng)電池的轉(zhuǎn)接件與頂蓋間缺少定位結(jié)構(gòu)的不足,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鋰離子啟動(dòng)電池,包括平臺(tái),所述平臺(tái)開設(shè)豎直貫通孔,所述豎直貫通孔中設(shè)有接線端子,所述接線端子上端開設(shè)內(nèi)螺紋盲孔,所述平臺(tái)鄰近豎直貫通孔處開設(shè)定位槽,所述定位槽中設(shè)有轉(zhuǎn)接件,所述轉(zhuǎn)接件具有接線部和連接部,所述接線部定位于定位槽中,所述連接部開設(shè)連接孔,所述接線端子與轉(zhuǎn)接件通過穿過連接孔并旋入內(nèi)螺紋盲孔的螺釘相連接。本實(shí)用新型的鋰離子啟動(dòng)電池的有益效果是:增加了轉(zhuǎn)接件的定位結(jié)構(gòu),減小了裝配時(shí)轉(zhuǎn)接件受到的扭力,轉(zhuǎn)接件與接線端子間的連接準(zhǔn)確可靠。
本發(fā)明提供了一種石墨烯/金屬鋰復(fù)合電極的制備方法,包括:將石墨烯粉末、粘結(jié)劑溶液和金屬鋰粉末混合,得到石墨烯?金屬鋰粉混合漿料;將所述石墨烯?金屬鋰粉混合漿料涂布得到極片;將所述極片加熱活化得到石墨烯/金屬鋰復(fù)合電極。本發(fā)明采用微米級(jí)的金屬鋰粉作為鋰源,與微米級(jí)石墨烯材料復(fù)合并加熱熔融活化金屬鋰粉,使金屬鋰充分蔓延到石墨烯的片層間,減小二者的復(fù)合尺寸,增大復(fù)合面積。本發(fā)明能精確控制復(fù)合電極中金屬鋰的負(fù)載量,減小其分散尺寸,利用石墨烯作為三維導(dǎo)電骨架,可以分散電流密度,為金屬鋰沉積提供活性位點(diǎn),抑制表面枝晶的生長,得到高度可逆的鋰金屬電極。采用“正極涂布”的方式制備復(fù)合的金屬鋰負(fù)極,方法簡單。
本發(fā)明涉及一種二次鋰電池正極材料,尤其是涉及一種含硼的磷酸鐵鋰/炭復(fù)合材料及其制備方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的包覆炭層和磷酸鐵鋰表面的結(jié)合強(qiáng)度不夠高,產(chǎn)品振實(shí)密度偏低,粒徑生長速度快且分布不均勻集中,磷酸鐵鋰電性能和產(chǎn)品質(zhì)量一致性較差等的技術(shù)問題。本發(fā)明化學(xué)式為:Li1-xMxFe1-yNyP1-zSizO4·ξB2O3/C或Li1-xMxFe1-yNyP1-zSizO4·ζLiBO2/C,步驟為:在裝有溶劑的球磨罐中,加入硼酸脂表面活性劑或/和助熔劑,攪拌均勻,再分別加入鐵源化合物、鋰源化合物、磷源化合物和炭包覆炭源進(jìn)行混合;蒸干溶劑后將固體粉末在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié),降溫后取出,經(jīng)粉碎、分級(jí)后得到成品。
本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰電池極片及其制作方法,尤其涉及涂覆后表面光潔、無脫粉現(xiàn)象的磷酸鐵鋰電池極片及其制作方法。本發(fā)明涉及的極片使用添加了硅膠基凝膠的阿拉伯樹膠作為改性阿拉伯樹膠,將活性物質(zhì)磷酸鐵鋰和導(dǎo)電劑按比例加入到上述改性阿拉伯樹膠中,經(jīng)過一定的混料工藝方法,制成一定粘度的液體漿料,再均勻涂覆到正極集流體上,經(jīng)過烘干、碾壓、裁切等工序制成正極極片。本發(fā)明具有涂覆后的極片表面光潔,無脫粉現(xiàn)象等特點(diǎn),克服了現(xiàn)有技術(shù)在磷酸鐵鋰鋰離子電池生產(chǎn)中極片涂覆困難等問題。
本發(fā)明公開了一種新型剪叉用鋰電池常對外供電系統(tǒng)及方法,其特征在于包括鋰電池?zé)峁芾砟K、鋰電池組、鋰電池對外輸出及充電控制模塊、鋰電池電源管理模塊、鋰電池上電控制模塊、通訊調(diào)試接口、鋰電池充電控制模塊及鋰電池常對外供電模塊,所述鋰電池組分別與所述鋰電池?zé)峁芾砟K、鋰電池電源管理模塊和鋰電池對外輸出及充電控制模塊信號(hào)連接,所述鋰電池電源管理模塊分別與所述鋰電池對外輸出及充電控制模塊、鋰電池上電控制模塊、通訊調(diào)試接口、鋰電池充電控制模塊及鋰電池常對外供電模塊信號(hào)連接。此電池可保持對外常供電,增加電池使用便捷性,智能性,同時(shí)手動(dòng)復(fù)位開關(guān),可實(shí)現(xiàn)定時(shí)器手動(dòng)復(fù)位,增加此系統(tǒng)可維護(hù)性。
本實(shí)用新型公開了一種新型鋰電池組監(jiān)測系統(tǒng)。它包括協(xié)調(diào)器和設(shè)置在鋰電池組上的電池監(jiān)控裝置,電池監(jiān)控裝置包括電池管理控制模塊、單體電池電壓采集接口、開關(guān)模塊、正極接線端子、負(fù)極接線端子、報(bào)警模塊、微控制器和射頻收發(fā)模塊,正極接線端子與鋰電池組正極電連接,負(fù)極接線端子通過開關(guān)模塊與鋰電池組負(fù)極電連接,鋰電池組內(nèi)的單體電池通過單體電池電壓采集接口與電池管理控制模塊電連接,微控制器分別與電池管理控制模塊、報(bào)警模塊和射頻收發(fā)模塊電連接。本實(shí)用新型能夠監(jiān)控鋰電池組的狀態(tài),當(dāng)鋰電池組出現(xiàn)故障時(shí),能夠及時(shí)發(fā)出報(bào)警提醒用戶及時(shí)處理,減小倉庫等鋰電池組密集存放區(qū)域的安全隱患。
本實(shí)用新型涉及一種新型高能量密度的圓柱形鋰電池,包括:鋰電池正極板、安全閥、絕緣橡膠和鋰電池外殼,所述鋰電池外殼內(nèi)部設(shè)置有絕緣薄膜,所述絕緣薄膜內(nèi)部設(shè)置有正負(fù)極群卷,所述正負(fù)極群卷上方設(shè)置有正極引線,所述正極引線上方設(shè)置有導(dǎo)電板,所述導(dǎo)電板上方設(shè)置有所述絕緣橡膠,所述絕緣橡膠上方設(shè)置有所述安全閥,所述安全閥上方設(shè)置有所述鋰電池正極板,所述鋰電池正極板一側(cè)設(shè)置有正極柱,所述正極柱上方設(shè)置有正極帽,所述正負(fù)極群卷下方設(shè)置有負(fù)極引線,所述負(fù)極引線下方設(shè)置有鋰電池負(fù)極板。本實(shí)用新型的有益效果是:鋰電池的能量密度高,綠色環(huán)保無污染,循環(huán)使用壽命長,電池容量大,自身耗電量小,安全性高,無記憶效應(yīng)。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電空氣壓縮機(jī),屬于空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋰電池均是直接安裝于箱體內(nèi)部,不易更換的問題。本鋰電空氣壓縮機(jī),包括底座、儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)箱體、控制器和鋰電池,空壓機(jī)箱體和儲(chǔ)氣罐連接并同時(shí)固定于底座上,控制器固定于空壓機(jī)箱體上方,空壓機(jī)箱體的后方設(shè)置有與鋰電池外形相配合安裝槽,安裝槽內(nèi)兩側(cè)豎直設(shè)置有相互平行的定位條,鋰電池上開設(shè)有與定位條相配合的定位槽,安裝槽內(nèi)開設(shè)有接插孔,鋰電池的下方豎直設(shè)置有與接插孔相配合的接插片。本實(shí)用新型具有實(shí)用性更好并且鋰電池拆裝更加方便的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開的一種鋰電池的結(jié)構(gòu),包括鋰電池本體和殼體,所述鋰電池本體設(shè)置于殼體內(nèi),所述殼體的頂端設(shè)有蓋板,且所述殼體與蓋板通過固定機(jī)構(gòu)連接,所述蓋板上開設(shè)有與鋰電池本體相配合的第一通槽,所述鋰電池本體的頂端兩側(cè)對稱設(shè)有位于第一通槽內(nèi)的電源負(fù)極接頭和電源正極接頭,所述鋰電池本體的兩側(cè)對稱設(shè)有緩沖板。本發(fā)明所述的一種鋰電池的結(jié)構(gòu),可以對鋰電池本體進(jìn)行彈性緩沖,有效的避免了震動(dòng)對鋰電池本體的影響,使得鋰電池本體能承受較大的震動(dòng),提高了鋰電池的實(shí)用性,同時(shí)可以對不同大小的鋰電池本體進(jìn)行固定,提高了適用范圍,以及對鋰電池本體進(jìn)行降溫,使得鋰電池本體在適宜的溫度下工作。
本發(fā)明公開了一種鉬/氟共摻雜及尖晶石原位包覆的富鋰正極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。所述材料包括鉬/氟共摻雜的富鋰材料核體以及其表面原位形成的尖晶石包覆層;所述鉬/氟共摻雜的富鋰材料核體的分子式為:Li1.2?δMnaNib?λCocMoλO2?δFδ。該材料的制備方法包括:首先制備鉬/氟共摻雜的富鋰材料,然后采用還原性有機(jī)酸對其在一定條件下進(jìn)行表面處理,通過后續(xù)燒結(jié)使正極材料表面原位形成尖晶石包覆層,從而制備出具有優(yōu)異電化學(xué)性能的富鋰正極材料。本發(fā)明提供的制備方法制備過程簡單易控,且可制備出一致性好的納米級(jí)高性能富鋰正極材料。
本發(fā)明公開了一種鋰鹽摻合納米碳酸鈣的二氧化碳吸附劑前驅(qū)體,按質(zhì)量百分比計(jì),組成為:納米碳酸鈣70~99%;鋰鹽1~30%;所述的鋰鹽為硫酸鋰、碳酸鋰、氯化鋰、硅酸鋰、鋁酸鋰中的至少一種。還公開了由所述的鋰鹽摻合納米氧化鈣基吸附劑前驅(qū)體在制備吸附劑中的應(yīng)用,將所述的鋰鹽與水混合,攪拌溶解得到鋰鹽溶液,再將納米碳酸鈣與鋰鹽溶液混合,分散均勻后滴加鋁溶膠,反應(yīng)后經(jīng)過濾、干燥得到鋰鹽摻合納米CaO基吸附劑。通過在納米CaCO3中摻合鋰鹽,可以大幅降低納米CaO基吸附劑前驅(qū)體的最終分解溫度,且經(jīng)歷多次循環(huán)后最終分解溫度降低并穩(wěn)定,同時(shí)具有較高的吸附容量及吸附容量的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及一種可切換通用型鋰電池充電系統(tǒng),包括與鋰電池配合設(shè)置的充電器,還包括通信控制板,通信控制板與鋰電池和充電器配合設(shè)置;鋰電池與充電器間通過可插拔線束連接。本實(shí)用新型設(shè)置與鋰電池以可插拔線束配合的充電器,還以通信控制板分別與鋰電池和充電器配合,接收鋰電池的信息,確認(rèn)充電電壓,反饋給充電器后充電。本實(shí)用新型可對鋰電池充電安全可靠,不過充過放,杜絕對鋰電池過充而導(dǎo)致的自燃風(fēng)險(xiǎn),體積小,迎合市場對充電器的隨機(jī)需求,便于充電器廠家生產(chǎn),減少成本,具有高兼容適應(yīng)性,便于管理,減少鋰電池因長時(shí)間故障無法得到維護(hù)而報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn),提高節(jié)能效益,適用于智能充電柜等換電系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種車位鎖用含USB接頭的鋰電池組,包括鋰電池組、電路保護(hù)板、USB接頭和電源插頭,所述鋰電池組包括至少1個(gè)鋰電池,所述鋰電池組內(nèi)緊貼有電路保護(hù)板,所述電路保護(hù)板分別與鋰電池組、USB接頭、電源插頭電連接;所述鋰電池組放置在車位鎖上的電池盒內(nèi),所述電池盒內(nèi)設(shè)有電源插座,所述電源插頭插接在電源插座上。本實(shí)用新型能夠通過電路保護(hù)板分別與鋰電池組、USB接頭、電源插頭電連接,通過電源插頭便于取出鋰電池組使用充電器對其進(jìn)行充電,通過USB接頭能用充電寶對鋰電池組進(jìn)行充電,從而提高了車位鎖的適應(yīng)性。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池組的節(jié)能加熱裝置,屬于鋰電池加熱技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)的鋰電池加熱效果差,難以保證每塊鋰電池受熱均勻,鋰電池局部過熱會(huì)存在一定的安全隱患并且浪費(fèi)能源。一種用于鋰電池組的節(jié)能加熱裝置,包括用于加熱鋰電池的加熱組件、與加熱組件相連接的電源控制模塊,本發(fā)明中各個(gè)纏繞鋰電池的導(dǎo)線部相互獨(dú)立并分別與電源控制模塊相連接,根據(jù)鋰電池組各個(gè)區(qū)域的溫度差異,控制芯片可以對各個(gè)區(qū)域的導(dǎo)線部通入不同的電壓,控制各個(gè)區(qū)域的加熱件產(chǎn)熱量。進(jìn)而根據(jù)鋰電池的溫度變化情況,及時(shí)對相應(yīng)的導(dǎo)線部進(jìn)行斷電,確保鋰電池組的均勻受熱,并且加熱效率高,節(jié)省能源,結(jié)構(gòu)簡單合理,避免局部溫度過高,防止出現(xiàn)安全隱患。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了包覆改性的磷酸鐵鋰及其制備方法。磷酸鐵鋰的包覆層由三層材料組成,靠近磷酸鐵鋰層為導(dǎo)電碳材料,中間層為In2O3,最外層為ZrO2。內(nèi)層的導(dǎo)電碳材料與In2O3具有較高的電導(dǎo)率,外層ZrO2具有耐高溫的性能。在制備過程中,通過逐一包覆的技術(shù)手段,在磷酸鐵鋰基體層表面實(shí)現(xiàn)三層不同材料的包覆。包覆改性的磷酸鐵鋰具有良好的導(dǎo)電性能,制備方法簡單、成本低、環(huán)境污染少。
本發(fā)明公開了一種批量自動(dòng)的鋰電池排序裝配裝置,包括底座和設(shè)在底座上端的第一步進(jìn)電機(jī),底座上方的左右兩側(cè)設(shè)有第一傳送輥、位于第一傳送輥后方的第二傳送輥,第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上鍵接左側(cè)的第一傳送輥,兩第一傳送輥之間連接有第一傳送帶,第一傳送帶上等距排布有用于間隔且定位固定框的間隔條,兩第二傳送輥之間連接有第二傳送帶。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)可靠,能連續(xù)自動(dòng)地使方框帶著鋰電池后移、方框上升脫離鋰電池、方框前移后下移罩住鋰電池,同時(shí)輸送組件會(huì)補(bǔ)滿鋰電池,直到一排排鋰電池放滿固定框,同時(shí)將固定框后推,實(shí)現(xiàn)固定框的自動(dòng)閉合,再輸送新的固定框及移走完成的固定框,自動(dòng)化程度高,提高工作效率。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有鋰離子電池硅基負(fù)極材料在充放電過程中容易發(fā)生體積膨脹,導(dǎo)致電池循環(huán)及倍率性能差的問題,提供了一種鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備方法,所述鋰離子電池硅碳負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu),所述鋰離子電池硅碳負(fù)極材料的內(nèi)核為納米硅與納米氧化亞硅通過導(dǎo)電劑交聯(lián)形成的二次顆粒;所述鋰離子電池硅碳負(fù)極材料的外殼為無定型碳層。本發(fā)明通過材料納米化緩解體積應(yīng)力,結(jié)合導(dǎo)電劑的復(fù)合及碳包覆緩解硅基材料的體積膨脹,避免石墨基體材料的使用,材料的尺寸更為可控;外層為無定型碳層,通過碳層結(jié)構(gòu)無序化,提升材料的倍率和循環(huán)性能,同時(shí)不會(huì)降低復(fù)合材料的首效,綜合性能更好。
本發(fā)明公開了一種母管制溴化鋰集中供冷系統(tǒng)及其負(fù)荷分配控制方法,屬于溴化鋰供冷系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種母管制溴化鋰集中供冷系統(tǒng),包括溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)、冷劑水循環(huán)系統(tǒng)。溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)包括稀溶液高壓熱母管、高低壓發(fā)生器冷凝器組件、濃溶液低壓熱母管、吸收器蒸發(fā)器組件、稀溶液無壓冷母管、溶液泵、稀溶液高壓冷母管。冷劑水循環(huán)系統(tǒng)包括高壓冷劑蒸汽母管、低壓冷凝器、低低壓冷凝器、冷劑水母管。本發(fā)明利用母管制結(jié)構(gòu)有效提高供冷系統(tǒng)的抗擾動(dòng)能力,擴(kuò)大制冷系統(tǒng)的運(yùn)行工況范圍,并且便于擴(kuò)建,檢修和維護(hù),有效提高母管制溴化鋰集中供冷系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和能源利用效率,方案簡單實(shí)用,切實(shí)可行,便于生產(chǎn)制造。
本發(fā)明公開了一種可提高鋰電池循環(huán)壽命的復(fù)合膜,包括多孔基膜和分布于所述多孔基膜兩側(cè)的電解質(zhì)膜,所述電解質(zhì)膜包括傳導(dǎo)鋰離子聚合物、含有鎂鹽的添加劑和無機(jī)惰性粉體,或者所述電解質(zhì)膜包括傳導(dǎo)鋰離子聚合物、含有鎂鹽的添加劑和無機(jī)快離子導(dǎo)體。該復(fù)合膜在使用時(shí),需要注入少量的電解液,通過該復(fù)合膜中含有鎂鹽的添加劑,可與鋰金屬電池的陽極反應(yīng),形成鋰鎂合金、LiCl、Li2O、Li2CO3等多成分混合SEI層,可提高SEI層的牢固性,抑制鋰枝晶的生長和消耗,提高電池的循環(huán)性和安全性。
本發(fā)明公開了一種多層疊片結(jié)構(gòu)鋰離子電池的內(nèi)部分布特征仿真分析方法,包括步驟:S1、建立鋰離子電池?cái)?shù)據(jù)庫;S2、建立多層疊片結(jié)構(gòu)鋰離子電池幾何模型;S3、建立鋰離子電池電化學(xué)及熱效應(yīng)數(shù)值模型;S4、構(gòu)建基于有限元數(shù)值方法的數(shù)值求解算法;S5、計(jì)算并輸出鋰離子電池內(nèi)部分布特征,并生成電池內(nèi)部分布特征圖像。本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種多層疊片結(jié)構(gòu)鋰離子電池的內(nèi)部分布特征仿真分析方法,實(shí)現(xiàn)了電池內(nèi)部特征的動(dòng)態(tài)仿真與預(yù)測,在不損傷電池的情況下,高效預(yù)估電池分布特征,并有效降低電池設(shè)計(jì)成本和縮短設(shè)計(jì)周期。 1
本發(fā)明公開了一種硫化石墨硅膠氯化鋰固化復(fù)合除濕劑的制備方法,包括以下步驟:配制氯化鋰水溶液;將硅膠和硫化石墨浸入氯化鋰水溶液中,浸漬時(shí)間為2~48h,浸漬結(jié)束后,去除氯化鋰水溶液,再均勻攪拌;將所得的復(fù)合除濕劑導(dǎo)入壓塊模具進(jìn)行壓制;將壓制完成的固化復(fù)合除濕劑放入烘箱內(nèi)烘干,得到硫化石墨?硅膠氯化鋰固化復(fù)合除濕劑。本發(fā)明充分利用硫化石墨固化后的高熱導(dǎo)率和氯化鋰鹽的高吸濕性,在實(shí)現(xiàn)硅膠熱導(dǎo)率和吸濕性的同時(shí),又降低了硅膠吸濕后的破碎率。
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰電池在線配料系統(tǒng)。包括雙螺桿攪拌機(jī)、粉料連續(xù)供料子系統(tǒng)、液體罐,所述雙螺桿攪拌機(jī)包括機(jī)筒以及設(shè)置在所述機(jī)筒內(nèi)的螺桿,所述螺桿包括沿物料輸送方向依次設(shè)置的粉體喂料段、粉體預(yù)混段、液體喂料段、混料段、分散均質(zhì)段、除泡段、排料段;所述粉料連續(xù)供料子系統(tǒng)的出料口連接至所述粉體喂料段的入料口,所述液體罐的出料口連接至所述液體喂料段的入料口。能夠徹底摒棄傳統(tǒng)工藝的批次式配料攪拌方式,實(shí)現(xiàn)鋰電池陰極、陽極與隔離膜生產(chǎn)的精度在線配料,連續(xù)攪拌與輸送,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化供給生產(chǎn),同時(shí)保證在加工生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的安全性,工藝的穩(wěn)定性,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)漿料供給的優(yōu)質(zhì)性與高效性。
一種Cr3+,Al3+,F(xiàn)e3+,F(xiàn)-共摻雜層-尖晶石復(fù)合富鋰正極材料Lix+0.5Mn0.75Ni0.25O0.5x+2(0≤x≤0.5),其特征在于化學(xué)計(jì)量式為Lix+0.5+0.5m+05p+0.5n-y(Mn0.75Ni0.25)1-m-n-pAlmCrnFepO0.5x+2-yFy其中:0≤x≤0.5;0.01≤m≤0.05;0.01≤n≤0.05;0.01≤p≤0.05;0.01≤y≤0.06;將按照上述分子式的化學(xué)計(jì)量比將可溶性鋰化合物、可溶性錳鹽、可溶性鎳鹽、可溶性鉻鹽、Al(NO3)3·9H2O、可溶性鐵鹽和氟化鋰加入到去離子水中,加入物質(zhì)的量為所有金屬離子總量1.5-2.5倍的酒石酸充分?jǐn)嚢杈鶆蛑镣耆芙?;溶液?jīng)過濃縮、凝膠、干燥、研磨、分解、壓片、煅燒步驟后制得,制備得到的正極材料有著優(yōu)異的循環(huán)容量保持能力及倍率特性。
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