利用電石爐尾氣制還原氣直接還原冶金的系統(tǒng) 654     

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本實用新型提供一種利用電石爐尾氣制還原氣直接還原冶金的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次順序相連的電石爐尾氣輸送管道、除塵單元、換熱單元降溫段、除塵除焦單元、脫硫單元、氣體變換單元、脫碳單元、換熱單元升溫段、加熱單元和氣基豎爐；所述氣基豎爐排放的爐頂氣經(jīng)氣體輸送管道與所述除塵單元相連。本實用新型提供的系統(tǒng)可以對電石爐尾氣和爐頂氣進行混合處理，充分回收電石爐尾氣和爐頂氣熱量并用于預熱脫碳之后的還原氣。本實用新型提供的系統(tǒng)既解決了電石爐尾氣的排放問題，又避免了其他還原氣制備工藝的缺點，具有投資小、工藝流程簡單、低污染和低能耗等優(yōu)點。

利用冶金中間包覆渣生產(chǎn)陶瓷材料的方法 683     

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一種利用冶金中間包覆渣生產(chǎn)陶瓷材料的方法，屬于固廢綜合利用領域。中間包覆渣組成中28％< SiO2< 50％，12％< CaO< 26％，10％< MnO< 25％，1.5％< Fe2O3< 20％，10％< (MgO+Al2O3)< 35％；陶瓷原料中，中間包覆渣占25-100％，關鍵配料占：粘土0-50％、長石0-25％和石英0-15％。原料經(jīng)傳統(tǒng)陶瓷工藝加工燒制獲得陶瓷產(chǎn)品，其最高燒結(jié)溫度為1050-1150℃，抗折強度值超過60MPa，吸水率值小于2％；原料中加入骨料而制備的陶瓷燒結(jié)磚抗壓強度可超過260Mpa。本發(fā)明可用于生產(chǎn)建筑陶瓷、陶瓷燒結(jié)磚和高強度工業(yè)用陶瓷材料，也可以作為陶瓷增強劑和微晶玻璃熔塊使用，生產(chǎn)方法簡單可行，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

采用粉末冶金工藝制備高導熱氮化鋁陶瓷基片的方法 776     

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本發(fā)明屬于微電子封裝材料領域，特別涉及一種 采用粉末冶金工藝制備高導熱氮化鋁陶瓷基片的方法。該方法 通過配粉、加膠造粒、冷等靜壓成型、燒結(jié)、機加工五個步驟 制備高導熱陶瓷基片。上述制備方法所用原材料的主要化學成 分為AlN94～99wt％，其余為燒結(jié)助劑，燒結(jié)助劑成分為 Y2O3、 Dy2O3、CaO、CaF2、SrO中的任 一種或一種以上，比例為1～6wt％。粉體造粒所用的粘結(jié)劑是 濃度為1～5wt％丁納橡膠的汽油溶液或濃度為1～12w％乙基 纖維素、聚乙烯醇的酒精溶液中的任一種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù) 相比，具有工藝簡單、易控制、基片尺寸適應性和一致性好、 成品率高、導熱率高、通用性好，適用于規(guī)模化生產(chǎn)的優(yōu)點。

Ti-Al系合金藥型罩材料及其粉末冶金制備方法 1152     

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本發(fā)明提供了一種Ti?Al系合金藥型罩材料及其粉末冶金制備方法，屬于合金技術(shù)領域。本發(fā)明以Al基中間合金粉末代替Al粉，可以有效避免合金氧化，減少合金的夾雜。本發(fā)明以Ti粉、TiH₂粉和Al?Nb合金粉作為基礎原料，配合添加Al?V、Al?Fe和Al?Sc合金粉以及Nb粉，所得合金致密度高，雜質(zhì)含量低。本發(fā)明提供了一種Ti?Al系合金藥型罩材料的制備方法，此法采用粉末冶金法，通過對混合粉體進行冷等靜壓成型+低壓燒結(jié)的方式能獲得組織均勻致密的Ti?Al系合金藥型罩材料，且成本低、一致性好，易于實現(xiàn)Ti?Al系合金藥型罩的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法，屬于鉛鋅礦冶金領域。將氧化鉛鋅礦還原揮發(fā)后獲得高質(zhì)量的鉛鋅氧化物富集物，實現(xiàn)鉛、鋅與原礦中其他雜質(zhì)成分分離；鉛鋅氧化物富集物經(jīng)硫酸浸出??凈化??電積獲得陰極鋅，熔鑄后獲得鋅錠產(chǎn)品；鋅浸出渣漿化后連續(xù)加入懸浮電解槽電積生產(chǎn)鉛粉，鉛粉經(jīng)洗滌過濾壓團后熔鑄成粗鉛。本發(fā)明通過火法還原揮發(fā)有效實現(xiàn)了鉛、鋅的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等雜質(zhì)對冶煉過程的影響；在硫酸體系下實現(xiàn)鋅、鉛有效提取直接得到陰極鋅和粗鉛，實現(xiàn)鉛、鋅冶煉系統(tǒng)的有機循環(huán)，不僅大幅降低能源、材料消耗，同時實現(xiàn)硫酸“零”消耗、廢水“零排放”、冶煉廢渣“零”排放，環(huán)境友好。

利用冶金廢氣生產(chǎn)液氨、尿素及甲醇的生產(chǎn)方法 1069     

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本發(fā)明屬于冶金化工領域,特別涉及一種利用冶金廢氣生產(chǎn)液氨、尿素及甲醇的生產(chǎn)方法,可實現(xiàn)冶金廢氣資源的綜合利用。本發(fā)明有以下特點:(1)焦爐煤氣經(jīng)精脫硫、加壓后通過氫分離裝置制備出純度大于90%的氫氣作為合成氨的原料氣,其余氣體返回煤氣管網(wǎng);(2)合成氨所需的氮氣直接來自氧氣廠的污氮,加壓并過濾后送入合成氨系統(tǒng),在此氫氣和氮氣發(fā)生合成反應生成氨,未反應氣體經(jīng)循環(huán)壓縮再利用;(3)來自石灰和白云石焙燒工序的二氧化碳,經(jīng)提純后與氨經(jīng)汽提工藝生產(chǎn)尿素等;(4)本發(fā)明使冶金廠焦爐煤氣、二氧化碳、污氮等廢氣得到綜合利用,提升了其經(jīng)濟價值,減少了污染排放,并產(chǎn)出可觀的經(jīng)濟效益。本發(fā)明流程簡單成熟;氨合成轉(zhuǎn)化率高于其他工藝,能耗遠低于其他工藝。

利用冶金過程副產(chǎn)煤氣合成甲醇的工藝方法及系統(tǒng) 699     

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利用冶金過程副產(chǎn)煤氣合成甲醇的工藝方法及 系統(tǒng)，其技術(shù)方案是以冶金過程副產(chǎn)煤氣為原料，通過脫硫、脫碳、變壓吸附制H2、變壓吸附制CO以及脫氧過程后調(diào)節(jié)成適于甲醇合成的合成氣，在甲醇合成裝置內(nèi)進行甲醇合成反應；反應后的氣體經(jīng)冷卻、氣液分離以及甲醇精餾后可以得到試劑級甲醇。該工藝方法及系統(tǒng)充分利用冶金過程副產(chǎn)煤氣，具有投資少，能源利用率高，減少有害物質(zhì)向環(huán)境的排放，有利環(huán)保等優(yōu)點。

從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法 1001     

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本發(fā)明涉及從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法，其采用丁酸水溶液作為浸出劑處理含鋅冶金粉塵1～10h；酸水溶液的濃度為1.0mol/L以上；酸固化學計量比為50％以上；酸固化學計量比是假設所述含鋅冶金粉塵中的鐵元素全部為二價鐵，酸摩爾數(shù)的二分之一與含鋅冶金粉塵中鋅和鐵的摩爾總數(shù)的比值。本方法不但能夠有效的回收利用粉塵中的金屬元素，而且能夠高效的去除鋅，為冶金廢棄物的綜合利用和再資源化提供了新的手段；同時，在用酸浸出鋅的同時也會產(chǎn)生氫氣，收集起來可以作為清潔能源加以利用；本發(fā)明的實施可帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。

鐵礬渣的清潔冶金綜合利用方法 756     

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本發(fā)明涉及一種處理濕法煉鋅除鐵過程產(chǎn)出的鐵礬渣以回收其中的有價金屬的清潔冶金方法。其特征在于包括以下步驟：(1)對廢渣進行中溫焙燒，使渣中的鐵礬和鐵酸鋅得以分解；(2)用氯化銨和氨水溶液對焙燒后的鐵礬渣進行選擇性浸出，獲得含鋅、銅、鉛、鎘和銀等的浸出液和含鐵和砷的浸出渣；(3)用鋅粉還原回收浸出液中的銅、鉛、鎘和銀，同時得到富含鋅離子的氯化銨溶液；(4)用P204萃取氯化銨溶液中的鋅，用硫酸反萃至溶液中，經(jīng)電積得到高純陰極鋅；(5)用氫氧化鈉溶液浸出(2)中所得的浸出渣，得到完全解毒的堿浸渣可作為高品質(zhì)低硅鐵精礦或煉鐵原料使用。本方法能有效回收鐵礬渣中的有價金屬，處理過程清潔，可有效解決鐵礬渣的堆存和環(huán)境污染問題。

無焙燒、強化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 744     

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一種無焙燒、強化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法。該方法不進行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產(chǎn)冶金級氧化鋁。該方法主要步驟包括煤矸石機械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到純度大于99％的冶金級的氧化鋁產(chǎn)品，吸收氯化氫得到的工業(yè)濃鹽酸循環(huán)利用于煤矸石的強化酸浸。該方法生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品價值高、容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，是高價值利用煤矸石的合理工藝。

無焙燒、強化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法 1133     

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一種無焙燒、強化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法。該方法不進行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產(chǎn)冶金級氧化鋁，酸浸硅渣用于生產(chǎn)白炭黑。該方法主要步驟包括煤矸石機械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到冶金級的氧化鋁產(chǎn)品，吸收氯化氫得到的鹽酸循環(huán)利用于煤矸石的強化酸浸；酸浸硅渣經(jīng)過硫酸洗滌、硅渣堿溶、稀酸沉硅、分離與干燥，得到高純白炭黑產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品價值高、容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，是高價值利用煤矸石資源的合理工藝。

富鋅冶金塵泥和半干法脫硫灰協(xié)同資源化方法 746     

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一種富鋅冶金塵泥和半干法脫硫灰協(xié)同資源化方法，屬于資源再生領域。首先將富鋅冶金塵泥與半干法脫硫灰按照質(zhì)量比1：0.02～1.99混合造球，烘干后按照小球與煤粉(焦粉)質(zhì)量比1：0.03～0.89混合氧化燒結(jié)。在煙塵中富集紅鋅礦和堿金屬氯鹽，重選提純后作為氧化鋅產(chǎn)品。重選水回用，循環(huán)富集可溶鹽后并入濕法流程，以冷結(jié)晶正浮選法等工藝生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀。燒結(jié)所得的燒結(jié)礦冷卻后用輥式破碎設備和棒磨設備破碎細磨至0.028mm～13.9mm，選擇性解離出鐵酸鈣和石膏。之后實施磁選，分離出鐵酸鈣。磁選尾渣用于生產(chǎn)膠凝材料替代水泥；或者再利用微脈沖淘洗跳汰機從磁選尾渣中分離出低密度石膏，過濾尾礦后濾渣用作混凝土摻合料，濾液循環(huán)使用，富集可溶鹽后并入前述濕法流程生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀。

利用流化床粉煤灰制備冶金級氧化鋁的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種利用流化床粉煤灰為原料制備冶金級氧化鋁的方法,所述方法包括:a)將粉煤灰粉碎后經(jīng)濕法磁選除鐵;b)將磁選后的粉煤灰與鹽酸反應得到鹽酸浸液;c)將鹽酸浸液通過大孔型陽離子樹脂柱深度除鐵,得到精制氯化鋁溶液;d)將精制氯化鋁溶液濃縮、結(jié)晶得結(jié)晶氯化鋁;e)將結(jié)晶氯化鋁煅燒分解,即得冶金級氧化鋁。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)過程易于控制、氧化鋁提取率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

濕法銅冶金萃取液界面張力的測定裝置 799     

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本實用新型公開了一種濕法銅冶金萃取液界面張力的測定裝置，包括：容器、溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)和攪拌器；其中，容器內(nèi)裝水，其外部具有保溫層；溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)包括置于水浴中的熱電偶和電加熱圈，熱電偶的輸出端通過熱電偶信號線連接PLC控制器，PLC控制器的溫度控制輸出線連接電加熱線圈；檢測控制系統(tǒng)包括由主管和支管構(gòu)成的U型管、置于主管內(nèi)的滴體積管，該滴體積管靠近下端的位置為球形，該滴體積管的上端通過膠管與吸耳球連接；攪拌器置于水浴中，由電機控制。本實用新型適用于不同溫度段萃取液界面張力的連續(xù)測定，能準確高效測定濕法銅冶金萃取液的界面張力，實現(xiàn)了界面張力測定過程的自動化，縮短了萃取液停留的時間。

控制濕法銅冶金浸出液界面污物形成的工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種控制濕法銅冶金浸出液界面污物形成的工藝。該工藝包括以下步驟：(1)測定濕法銅冶金浸出液的界面張力；(2)向界面張力小于或等于12.66mN/m的濕法銅冶金浸出液中加入粘土沉淀，靜置，取上清液調(diào)節(jié)pH值到1.3-1.5，對浸出液的界面張力進行監(jiān)測，如此反復，直到浸出液的界面張力大于12.66mN/m；(3)界面張力大于12.66mN/m的濕法銅冶金浸出液直接進行后續(xù)的反萃和電積過程。本發(fā)明的工藝流程短、設備簡單、投資小、成本低、無污染、回收率高，能夠使低品位銅礦資源濕法銅冶金過程形成的界面污物得到有效控制，從而擴大資源利用范圍，提高銅金屬的回收率；可綜合利用難處理低品位銅礦資源，獲得很好的經(jīng)濟效益。

從銅鋅物料中回收銅和鋅的濕法冶金方法 785     

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本發(fā)明是一種從銅鋅物料中回收銅和鋅的方法,發(fā)明的特征在于采用氨浸出銅鋅物料,然后采用萃取法將浸出液中銅鋅分離,富銅液送電積生產(chǎn)電銅,萃余液經(jīng)蒸氨得堿式碳酸鋅,送煅燒得活性氧化鋅。本方法工藝成熟,銅鋅分離好,金屬回收率高,適用于銅鋅物料如黃雜銅屑、銅鋅浮渣及各種氧化殘渣的處理。

濕法冶金中嗜酸菌基因組DNA的提取方法 775     

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本發(fā)明提供了一種新的、簡單快捷的、效果穩(wěn)定的適用于礦漿嗜酸菌基因組DNA的提取方法。離心收集培養(yǎng)好的礦漿后,分別用0.2M硫酸和STE緩沖溶液洗滌(PH8.0),加入溶菌酶37℃處理30分鐘,接著加入蛋白酶K和SDS于50℃處理45分鐘后,加入玻璃珠低速渦漩1分鐘,使細胞完全裂解,然后直接用氯仿抽提除蛋白,最后經(jīng)無水乙醇沉淀和75%乙醇洗滌即得到較純的、可直接用于PCR等基因操作的基因組DNA。

濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統(tǒng)與預剝離機 919     

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本實用新型公開了一種濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統(tǒng)，應用于預剝離機對陰極板進行預剝離，包括：液壓油箱(1)、變量柱塞泵(2)、舉升回路(12)、剝離回路(13)與開合回路(16)；所述的變量柱塞泵(2)進口接油箱(1)，變量柱塞泵(2)出口接分別接舉升回路(12)、剝離回路(13)與開合回路(16)。應用于預剝離機，采用液壓系統(tǒng)，可以提供足夠的剝離力，極板不容易變形，減少對表層氧化膜的破壞，自動化生產(chǎn)，節(jié)省人力。

濕法冶金銅電積用電積液處理系統(tǒng) 1005     

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本實用新型公開了一種濕法冶金銅電積用電積液處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：混合裝置，其包括依次設置的電積前液貯槽、電積循環(huán)槽、電積后液貯槽，以及一根或多跟前液布液管和后液布液管；其中，所述前液布液管的一端與電積前液貯槽相連，另一端伸入電積循環(huán)槽中；所述后液布液管的一端與電積后液貯槽相連，另一端伸入電積循環(huán)槽中；位于電積循環(huán)槽中的前液布液管和后液布液管相互隔開且間隔設置；所述前液布液管和后液布液管上均設置有多個導流孔。該系統(tǒng)可實現(xiàn)電積前液和電積后液均勻混合，保證電積液成分均一性，極大地減少電積過程中濃差極化出現(xiàn)概率，保證陰極銅質(zhì)量，且對電積循環(huán)槽外形無要求。

錳離子的去除方法及其在濕法冶金煉鋅領域中的應用 855     

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本發(fā)明提供了一種錳離子的去除方法及其在濕法冶金煉鋅領域中的應用。該去除方法包括：將氧化性氣體與含錳離子的目標溶液進行氧化反應，以使錳離子轉(zhuǎn)化為沉淀，其中，氧化性氣體包括二氧化硫和氧氣，且二氧化硫的分壓為0.0005～0.08Mpa，氧氣的分壓為0.02～0.72MPa，氧化性氣體的壓力0.1～0.8MPa。通過控制氧化性氣體的壓力以及二氧化硫和氧氣的分壓，使參與氧化反應過程的反應體系在特定范圍的氧化電位下發(fā)生氧化反應，實現(xiàn)去除錳離子的效果。該去除方法不僅解決了錳離子去除過程中引入雜質(zhì)的問題，還向目標溶液中補加了硫元素。上述去除方法具有錳離子去除率高、可實現(xiàn)在線連續(xù)操作、工藝成本低等優(yōu)點。

帶有噴淋裝置的濕法冶金設備 888     

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本實用新型公開了一種帶有噴淋裝置的濕法冶金設備。該設備包括：反應槽、置于反應槽上用于掛放極板的導電排、以及用于清洗導電排并對導電排和/或極板進行降溫的噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴淋基座、噴淋頭和噴淋管，噴淋基座的一端與噴淋管連接，另一端與噴淋頭可拆卸連接，噴淋裝置通過噴淋基座固定安裝在導電排上或反應槽上。本實用新型通過設置噴淋裝置，可實現(xiàn)導電排的自動清洗，從而減少工作量，避免諸如導電排鈍化、放電現(xiàn)象的出現(xiàn)，降低能耗，避免導電排的腐蝕或污損，提高導電排壽命，降低生產(chǎn)成本；同時可以對導電排和/或極板的進行降溫，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少極板導電桿的腐蝕，延長極板壽命。

濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度優(yōu)化控制方法 817     

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本發(fā)明提供一種濃密洗滌過程底流濃度的優(yōu)化控制方法，利用在線線性化和預測控制方法為手段，通過研究濃密過程機理結(jié)合來料流量、來料濃度、底流流量、溢流流量、底流濃度等關鍵參數(shù)建立濃密過程的機理模型；通過研究機理模型找出濃密洗滌過程底流濃度控制的控制難點；以進行處理后的機理模型為基礎，建立預測模型，以底流濃度、底流流量與底流流量變化量為優(yōu)化參數(shù)進行濃密洗滌過程底流濃度的預測控制，實現(xiàn)濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度的自動控制。本發(fā)明控制性能較好，克服了具有大慣性、非線性以及來料波動較大的不好控制的難題，解決了勞動強度大、生產(chǎn)效率低等問題。

濕法冶金行業(yè)萃余液廢水COD的去除方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金行業(yè)萃余液廢水COD的去除方法，該方法通過向廢水中投加石灰，與廢水中的硫酸根、磷酸根、碳酸根、氟離子和金屬離子等結(jié)合生成沉淀渣，以沉淀渣作為吸附劑吸附去除廢水中的分散油，過濾后的濾液經(jīng)pH調(diào)節(jié)后芬頓氧化降解大分子有機物，進一步調(diào)節(jié)pH后光催化氧化深度降解小分子有機物，最后固液分離得到固體催化劑和COD含量小于100mg/L的廢水，固體催化劑返回光催化氧化反應循環(huán)利用；本發(fā)明方法COD去除效果好、無需吸附劑再生、運行成本低，具有工業(yè)應用前景。

應用于濕法冶金領域?qū)χ亟饘贊饪s回收再利用裝置 755     

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本發(fā)明提供了一種應用于濕法冶金領域?qū)χ亟饘贊饪s回收再利用裝置，包括廢液罐、納濾膜元件、凈液罐和濃縮罐；所述廢液罐的輸出端與納濾膜元件的輸入端通過第一管道連接；所述納濾膜元件的輸出端連接有第二管道和第三管道，所述第二管道與所述凈液罐的輸入端連接，所述第三管道包括主管道、第一支管道和第二支管道；所述主管道上設置有重金屬監(jiān)測儀，所述第一支管道上設置有第一控制閥，所述第二支管道上設置有第二控制閥。本發(fā)明中，廢液可以直接進入納濾膜元件，降低裝置的運行能耗，減少對原料液中PH值的調(diào)節(jié)，為后續(xù)萃取工藝提供了較好的條件，降低了運行成本。

從氧化銅鈷礦中回收銅鈷的濕法冶金提取方法 918     

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本發(fā)明公開了一種從氧化銅鈷礦中回收銅鈷的濕法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:a)將氧化銅鈷礦原礦破碎,根據(jù)粒級將破碎后的礦石分類;b)對粒級小的礦石采用攪拌浸出方式處理,對于粒級大的礦石采用堆浸方式處理。本發(fā)明的過程使復雜氧化銅鈷礦的鈷回收率提高了20%左右,較傳統(tǒng)攪拌浸出工藝比節(jié)省建設投資15%左右,較傳統(tǒng)堆浸工藝比銅回收率提高12%左右,有效提高了投資回報率。

氣液反應系統(tǒng)和具有其的濕法冶金設備 924     

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本實用新型公開了一種氣液反應系統(tǒng)和具有其的濕法冶金設備，所述氣液反應系統(tǒng)包括反應單元，所述反應單元包括反應裝置、供料裝置和溶氣裝置，所述反應裝置包括反應槽、攪拌組件和連通管，所述反應槽內(nèi)填充有氣體物料和液體物料的混合物料，所述攪拌組件設于所述反應槽內(nèi)，以用于攪拌所述反應槽內(nèi)的所述混合物料，所述連通管的一端與所述反應槽連通，所述連通管用于導出所述反應槽內(nèi)的所述混合物料所述供料裝置位于所述反應槽外側(cè)以用于向所述反應槽內(nèi)供應所述混合物料，所述溶氣裝置與供料裝置和反應槽相連，且所述溶氣裝置位于反應槽外側(cè)，以用于對所述混合物料加壓。本實用新型的氣液反應系統(tǒng)可以提高氣體和液體的反應速率，且生產(chǎn)成本低。

從氧化銅礦中回收銅的濕法冶金方法 851     

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本發(fā)明涉及一種從氧化銅礦中回收銅的濕法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作為浸出劑體系的新工藝取代傳統(tǒng) 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4體系 的工藝，使現(xiàn)有的高溫還原焙燒—常壓氨浸變成直接 常壓氨浸，它同萃取、電積相結(jié)合形成一種處理該礦 的新工藝流程。該方法具有流程短、操作簡便、能耗 低、浸出時間短、浸出率高等特點，可用于從氧化銅礦 中選擇性回收銅，尤其適于處理含堿性脈石高的難選 氧化銅礦。

用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu) 712     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)，包括混合室、澄清室、溢流堰和柵板，混合室用于盛放待萃取混合液；澄清室大致呈矩形體狀，澄清室鄰近地設置在混合室的右側(cè)，澄清室的左側(cè)壁寬度尺寸大于混合室的右側(cè)壁寬度尺寸；溢流堰設置在混合室與澄清室之間，且溢流堰的左端與混合室的右側(cè)壁上部相連，溢流堰的右端與澄清室的左側(cè)壁上部相連，從而使得混合室中的待萃取混合液經(jīng)過溢流堰溢流進入澄清室中；柵板設置在澄清室中以形成混合相分流區(qū)，迫使混合液沿澄清室的左側(cè)壁面均勻進入澄清室。本發(fā)明實施例的用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)，澄清室有效面積大、能夠避免混合液進入澄清室產(chǎn)生渦旋擾動，能夠提高萃取分離效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

硫化鉍礦濕法冶金方法 726     

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本發(fā)明是一種硫化鉍礦濕法冶金方法,發(fā)明的特征是將硫化鉍礦放入帶隔膜陽極區(qū)內(nèi)浸出,硫氧化為元素硫,鉍以離子狀態(tài)進入電解液,電解液中的鉍離子通過隔膜在陰極上析出,得到金屬鉍粉,經(jīng)精煉得金屬鉍,實現(xiàn)了硫化鉍礦的浸出、電積過程在同一浸出電解槽中完成。浸出電解過程在自然溫度下進行,節(jié)省能耗,并具有工藝流程短,金屬回收率高,成本低,無污染等優(yōu)點,本方法亦可處理其他元素型的硫化礦。

濕法冶金反應器的給料攪拌裝置 1040     

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一種濕法冶金反應器的給料攪拌裝置，涉及一種用于濕法冶煉，尤指一種濕法冶金中浸出、中和、沉淀和結(jié)晶的反應器的給料攪拌裝置結(jié)構(gòu)的改進。其結(jié)構(gòu)包括攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌槳，其特征在于：所述的攪拌軸為一空心旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上端開有進料口，在旋轉(zhuǎn)軸上設有攪裝槳的位置開有出料孔；所述的攪拌漿上設有與攪拌軸出料孔相通的進料通孔，在攪拌漿槳葉上設有出料孔。本發(fā)明的裝置，能有效的使氣體和/或液體均勻加入反應體系中，提高利用率，便于控制加入量，減少損失。