氧壓酸浸法處理鋅濕法冶金凈化廢渣 1161     

 0

本發(fā)明采用氧壓浸出法處理鋅濕法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的凈化渣,包括置換除銅鎘產(chǎn)生的銅鎘渣和置換除鎳鈷產(chǎn)生的鎳鈷渣。即在耐酸高壓釜中,在通入高壓氧氣的條件下,用硫酸浸出鋅凈化渣。與常用的直接酸溶法相比,此方法具有浸出率高、處理速度快、不產(chǎn)生有毒有害氣體、可以在浸出過(guò)程中同時(shí)除鐵等特點(diǎn),可以明顯改善現(xiàn)有工藝條件,減少污染,降低生產(chǎn)成本,也為其它含重金屬?gòu)U渣處理提出了新的方法。

濕法冶金用模擬電解系統(tǒng)和方法 694     

 0

本發(fā)明涉及一種濕法冶金用模擬電解系統(tǒng)和方法，屬于工業(yè)電化學(xué)過(guò)程模擬技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括高位儲(chǔ)液槽、電解槽、過(guò)濾器、鋼架、低位儲(chǔ)液槽、磁力泵和加熱器，高位儲(chǔ)液槽、電解槽和低位儲(chǔ)液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過(guò)管道相互連通，電解槽和低位儲(chǔ)液槽之間的管道上設(shè)置過(guò)濾器，高位儲(chǔ)液槽和低位儲(chǔ)液槽之間的管道上設(shè)置磁力泵，加熱器設(shè)置在高位儲(chǔ)液槽中。本發(fā)明模擬電解系統(tǒng)耐蝕性好、強(qiáng)度高、不易破碎，結(jié)構(gòu)合理、使用方便，易于推廣應(yīng)用。本發(fā)明模擬電解系統(tǒng)和方法可以在類(lèi)似于濕法冶金的實(shí)際工業(yè)環(huán)境中，對(duì)實(shí)驗(yàn)室制備得到的陽(yáng)極材料是否適用于工業(yè)化應(yīng)用進(jìn)行驗(yàn)證。

低品位礦有價(jià)金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝 1042     

 0

本發(fā)明提供一種低品位礦有價(jià)金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝，屬于濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將生物質(zhì)吸附劑加入到低品位有價(jià)金屬礦粉酸浸液或含有價(jià)金屬的酸性廢水中，攪拌反應(yīng)后將生物質(zhì)吸附劑過(guò)濾，得到富集有三價(jià)金屬鐵離子的生物質(zhì)吸附劑粉末和富含其他有價(jià)金屬的濾液，生物吸附劑粉末經(jīng)過(guò)凈水反復(fù)洗滌后，烘干，放入管式爐中，經(jīng)過(guò)熱分解反應(yīng)，得到超細(xì)金屬鐵粉；濾液采用萃取-電積或生物吸附-電積的方式回收其中的有價(jià)金屬。所制得的超細(xì)金屬鐵粉與雙氧水在一定的pH下可用于處理廢水。該工藝具有顯著的綠色、清潔、高效、資源得到充分利用等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，非常具有推廣應(yīng)用價(jià)值和改善現(xiàn)行濕法冶金工藝的前景。

濕法冶金過(guò)程產(chǎn)生的細(xì)微鐵紅的利用方法 1093     

 0

本發(fā)明涉及一種濕法冶金過(guò)程產(chǎn)生的細(xì)微鐵紅的利用方法，屬于濕法冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕法冶金過(guò)程產(chǎn)生的大量鐵紅難以高效利用的難題。該方法通過(guò)將細(xì)微鐵紅、脫氧劑、粘結(jié)劑按照一定比例混勻，造球及干燥后送入密閉式加熱爐內(nèi)脫氧得到殘氧低于3％的脫氧球團(tuán)，用于煉鋼、高爐或金屬粉末行業(yè)。實(shí)現(xiàn)了不添加催化劑低溫制備脫氧球團(tuán)，減少細(xì)微鐵紅堆放對(duì)環(huán)境污染，固廢/危廢的回收并高值利用，具有低能耗、環(huán)保、高附加值利用、降本增收等優(yōu)點(diǎn)。

濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置與剝離機(jī) 924     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置與濕法冶金金屬剝離機(jī)，用于對(duì)已經(jīng)生長(zhǎng)了金屬片的陰極板(1)剝離金屬片并收集，包括上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)架(2)、兩個(gè)外限位叉(3)、刀架(4)與接料斗(5)；刀架(4)固定于機(jī)架(2)下方，中間設(shè)有容納陰極板(1)的前后方向的陰極板間隙(6)；兩個(gè)外限位叉(3)分別固定于機(jī)架(2)左右兩側(cè)，且與刀架(4)刀架(4)間設(shè)有金屬片間隙(7)；接料斗(5)設(shè)于刀架(4)下端下方。應(yīng)用于濕法冶金金屬剝離機(jī)，剝離下來(lái)的鋅片不會(huì)成卷狀，便于收集與整形。

濕法冶金電解裝置 956     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金電解裝置，主要由多個(gè)電積槽(1)、槽間連線(4)、陽(yáng)極板(2)、陰極板(3)組成，陰極板、陽(yáng)極板交替布置形成陰、陽(yáng)極，槽間連線(4)將多個(gè)電積槽(1)連通，該濕法冶金電解裝置還包括短路框架(5)，當(dāng)需要?jiǎng)冸x銅板時(shí)，短路框架框住一個(gè)以上的電積槽。本實(shí)用新型減少改善了傳統(tǒng)停電出銅工藝中，斷電時(shí)，停止工作的電積槽的數(shù)量及停止工作的時(shí)間，提高了陰極銅出銅量；減少斷電時(shí)，受“反動(dòng)電勢(shì)”影響的電積槽的數(shù)量及受影響時(shí)間，在一定程度上減少銅受污染時(shí)間，提升了出銅品質(zhì)；無(wú)需頻繁開(kāi)關(guān)整流器及調(diào)整電流強(qiáng)度，在一定程度上避免因此原因所致的整流器使用壽命縮短現(xiàn)象。

含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置及方法 976     

 0

本發(fā)明提供了一種含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置及方法。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過(guò)濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對(duì)含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進(jìn)口和熔硫物料出口，富硫物料進(jìn)口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質(zhì)熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進(jìn)口和澄清物料出口，熔硫物料進(jìn)口與熔硫物料出口相連；過(guò)濾單元具有澄清物料進(jìn)口和單質(zhì)硫出口，澄清物料進(jìn)口與澄清物料出口相連。本發(fā)明綜合了浮選法與熱過(guò)濾法的優(yōu)點(diǎn)，是一種低成本、操作簡(jiǎn)便、硫回收率高的單質(zhì)硫回收工藝。

濕法冶金新技術(shù) 1093     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以環(huán)保、節(jié)能、低碳與生態(tài)為目標(biāo)，把傳統(tǒng)濕法冶金的浸出、萃取、電積等工藝進(jìn)行有效整合，形成的一種既能處理高濃度金屬浸出液，也能經(jīng)濟(jì)有效、可連續(xù)化從低濃度金屬浸出液中定靶提取金屬的逆向旋轉(zhuǎn)吸附交換與快速循環(huán)高效分離、提純、電沉積相結(jié)合的濕法冶金新技術(shù)。

金濕法冶金置換過(guò)程中置換率和金泥品位的在線預(yù)測(cè)方法 792     

 0

本發(fā)明提供一種實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)濕法冶金置換過(guò)程置換率和金泥品位的方法，包括過(guò)程數(shù)據(jù)采集、輔助變量的選擇以及數(shù)據(jù)預(yù)處理、置換率機(jī)理模型的建立、金泥品位數(shù)據(jù)模型的建立、模型的校正與更新等步驟，其特征在于：用化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程式和物料守恒原理建立置換率機(jī)理模型；用KPLS算法建立金泥品位數(shù)據(jù)模型；用校正算法對(duì)置換率預(yù)測(cè)模型進(jìn)行修正并對(duì)金泥品位預(yù)測(cè)模型進(jìn)行在線更新。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施置換過(guò)程置換率和金泥品位在線預(yù)測(cè)的軟件系統(tǒng)，它包括主程序、數(shù)據(jù)庫(kù)和人機(jī)交互界面，該系統(tǒng)軟件以濕法冶金合成過(guò)程控制系統(tǒng)的模型計(jì)算機(jī)作為硬件平臺(tái)。將本發(fā)明應(yīng)用于某金濕法冶金工廠置換過(guò)程，對(duì)置換率和金泥品位進(jìn)行預(yù)測(cè)，其結(jié)果均在預(yù)定的誤差范圍之內(nèi)，對(duì)置換過(guò)程的操作起到了有效的監(jiān)測(cè)和指導(dǎo)作用。

濕法冶金用模擬電解系統(tǒng) 1069     

 0

本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金用模擬電解系統(tǒng)，屬于工業(yè)電化學(xué)過(guò)程模擬技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括高位儲(chǔ)液槽、電解槽、過(guò)濾器、鋼架、低位儲(chǔ)液槽、磁力泵和加熱器，高位儲(chǔ)液槽、電解槽和低位儲(chǔ)液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過(guò)管道相互連通，電解槽和低位儲(chǔ)液槽之間的管道上設(shè)置過(guò)濾器，高位儲(chǔ)液槽和低位儲(chǔ)液槽之間的管道上設(shè)置磁力泵，加熱器設(shè)置在高位儲(chǔ)液槽中。本實(shí)用新型模擬電解系統(tǒng)耐蝕性好、強(qiáng)度高、不易破碎，結(jié)構(gòu)合理、使用方便，易于推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型模擬電解系統(tǒng)可以在類(lèi)似于濕法冶金的實(shí)際工業(yè)環(huán)境中，對(duì)實(shí)驗(yàn)室制備得到的陽(yáng)極材料是否適用于工業(yè)化應(yīng)用進(jìn)行驗(yàn)證。

含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置 972     

 0

本實(shí)用新型提供了一種含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過(guò)濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對(duì)含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進(jìn)口和熔硫物料出口，富硫物料進(jìn)口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質(zhì)熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進(jìn)口和澄清物料出口，熔硫物料進(jìn)口與熔硫物料出口相連；過(guò)濾單元具有澄清物料進(jìn)口和單質(zhì)硫出口，澄清物料進(jìn)口與澄清物料出口相連。本實(shí)用新型綜合了浮選法與熱過(guò)濾法優(yōu)點(diǎn)，是一種低成本、操作簡(jiǎn)便、硫回收率高的單質(zhì)硫回收工藝。

利用濕法冶金的有價(jià)金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法 942     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用濕法冶金的有價(jià)金屬含鐵浸出后液制備優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅的方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)所述有價(jià)金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預(yù)制品；對(duì)所述氧化鐵紅預(yù)制品進(jìn)行除硫以獲得優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅產(chǎn)品，其中，所述除硫方法包括煅燒除硫、高壓分解除硫以及洗滌除硫中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用濕法冶金的有價(jià)金屬含鐵浸出后液制備優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅的方法，能夠很好地與有價(jià)金屬提取主流程對(duì)接，最大程度除鐵，預(yù)制氧化鐵紅硫含量也大幅下降，得到的氧化鐵紅產(chǎn)品質(zhì)量高，達(dá)到了煉鐵行業(yè)對(duì)鐵精礦中含硫量的要求，此過(guò)程將濕法冶金中的鐵渣轉(zhuǎn)化成為優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅產(chǎn)品。

濕法冶金的方法 666     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了濕法冶金的方法，包括：在濕法冶金過(guò)程中，加入三價(jià)鐵離子作為氧化劑進(jìn)行氧化浸出有價(jià)金屬，以便得到含有二價(jià)鐵離子的浸出液；調(diào)節(jié)浸出液的pH值，以便得到酸性浸出液；將酸性浸出液進(jìn)行氧化反應(yīng)，以便得到含有三價(jià)鐵離子的溶液；以及將含有三價(jià)鐵離子的溶液返回用于濕法冶金過(guò)程。采用該方法可以最大限度地利用濕法冶金中的鐵離子，實(shí)現(xiàn)其與有價(jià)金屬提取主流程的有效對(duì)接，大大降低了濕法冶金的生產(chǎn)成本，工藝簡(jiǎn)單，較容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

濕法冶金金屬剝離機(jī)主剝工位陰極板位置檢測(cè)裝置與剝離機(jī) 1013     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金金屬剝離機(jī)主剝工位陰極板位置檢測(cè)裝置與濕法冶金金屬剝離機(jī)，用于檢測(cè)剝離的陰極板(1)是否位于主剝工位兩側(cè)的插口(2)中，包括兩個(gè)金屬接近傳感器(3)和與門(mén)控制器(4)；兩個(gè)金屬接近傳感器(3)分別設(shè)于兩側(cè)的插口(2)外側(cè)下方的支撐板(5)上的通孔(6)中，金屬接近傳感器(3)上方檢測(cè)面(8)直接檢測(cè)上方設(shè)于插口(2)中的陰極板(1)的金屬導(dǎo)電棒(12)兩端；金屬接近傳感器(3)輸出信號(hào)到與門(mén)控制器(4)，與門(mén)控制器(4)輸出控制信號(hào)。應(yīng)用于濕法冶金金屬剝離機(jī)，可以檢測(cè)待剝離陰極板是否正確地處于主剝工位上，防止損傷剝離系統(tǒng)和陰極板，安全可靠。

濕法冶金陰極板同步舉升裝置與剝離機(jī) 1003     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金陰極板同步舉升裝置，用于濕法冶金金屬剝離機(jī)上舉升陰極板(1)，包括兩個(gè)舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸(2)、兩個(gè)氣缸座(3)與U型同步軌道框(4)；U型同步軌道框(4)固定于濕法冶金金屬剝離機(jī)機(jī)架上，包括兩個(gè)豎直段軌道(5)，兩個(gè)舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)分別設(shè)于兩個(gè)豎直段軌道(5)上；兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸(2)通過(guò)兩個(gè)氣缸座(3)分別固定于兩個(gè)豎直段軌道(5)兩側(cè)的濕法冶金金屬剝離機(jī)機(jī)架上，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸(2)的缸桿上端分別連接舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)并驅(qū)動(dòng)各自的舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)在兩個(gè)豎直段軌道(5)上同步舉升；陰極板(1)掛于兩個(gè)舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)上，懸掛于U型同步軌道框(4)間。應(yīng)用于濕法冶金金屬剝離機(jī)，箱式結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高、同步性能較佳，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行時(shí)與鏈傳送系統(tǒng)不干涉，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)合機(jī)械同步，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，拆裝方便，維護(hù)成本低。

濕法冶金合成過(guò)程草酸鈷粒度預(yù)測(cè)方法 712     

 0

本發(fā)明提供一種濕法冶金合成過(guò)程草酸鈷粒度實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)方法,包括過(guò)程數(shù)據(jù)采集、輔助變量選擇以及標(biāo)準(zhǔn)化處理、混合模型的建立等步驟,其特征在于:建立基于機(jī)理模型和基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模型構(gòu)成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)混合模型;采用遺傳算法對(duì)機(jī)理模型中的相關(guān)模型參數(shù)進(jìn)行確定;用基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的模型作為機(jī)理模型的誤差補(bǔ)償模型。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施草酸鈷粒度預(yù)測(cè)的軟件系統(tǒng),它包括主程序、數(shù)據(jù)庫(kù)和人機(jī)交互界面,該系統(tǒng)軟件以濕法冶金合成過(guò)程控制系統(tǒng)的模型計(jì)算機(jī)作為硬件平臺(tái)。將本發(fā)明應(yīng)用于某濕法冶金工廠草酸鈷合成過(guò)程,用其對(duì)草酸鈷的粒度進(jìn)行預(yù)測(cè),其預(yù)測(cè)結(jié)果均在預(yù)定的誤差范圍以?xún)?nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):模型簡(jiǎn)單、可解釋性強(qiáng)、外推性好、預(yù)測(cè)精度較高。

全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法 1871     

 0

本發(fā)明涉及一種全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法，屬于固廢資源化和有色金屬冶煉領(lǐng)域。

分離多金屬混合溶液的方法 1652     

 0

在濕法冶金的過(guò)程中產(chǎn)生的廢料或者副產(chǎn)品中，存在著多種金屬混合物，由于金屬混合種類(lèi)復(fù)雜多樣，需要針對(duì)不同冶金工藝、不同反應(yīng)產(chǎn)物采取針對(duì)性的分離純化技術(shù)。鋅銦冶煉工藝產(chǎn)生的廢料浸出液中，含有大量的銦、鎘、鋅和鐵金屬元素，由于該混合溶液組成復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有針對(duì)此類(lèi)溶液的分離純化方法。因此，在濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，十分有必要開(kāi)發(fā)一種分離多金屬混合溶液的方法，以解決在鋅銦冶煉工藝產(chǎn)生的廢料浸出液中，如何對(duì)銦、鎘、鋅和鐵金屬元素進(jìn)行分離提純的問(wèn)題。

含鈦爐料的冶煉方法及裝置 1610     

 0

含鈦爐料的冶煉方法，其特征在于，包括：獲取多種含鈦鐵礦石中來(lái)自鈦鐵礦的鐵含量以及來(lái)自鈦鐵礦中的FeO含量；根據(jù)所述來(lái)自鈦鐵礦的鐵含量和所述來(lái)自鈦鐵礦中的FeO含量，在所述多種含鈦鐵礦石中篩選出作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石；將所述作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石投入高爐進(jìn)行冶煉。

用于噴涂粉末的噴嘴及噴涂裝置 1962     

 0

本發(fā)明的目的在于提出一種用于噴涂粉末的噴嘴及噴涂裝置，能夠減少?lài)娍诟浇勰┑恼掣剑苊獯箢w粒的積粉的產(chǎn)生。

鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法 2564     

 0

鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，其特征在于：包括以下步驟：將鈾磷共生鈾礦石進(jìn)行磨礦和調(diào)漿后，以碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，六偏磷酸鈉和水玻璃作為抑制劑，塔爾油作為捕收劑，進(jìn)行一次粗選+一次掃選+一次精選流程，得到含鈾磷灰石精礦和掃選尾礦；

堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法 2694     

 0

堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其特征在于：包括以下步驟：將堿性鈾礦石進(jìn)行磨礦和調(diào)漿后，以草酸作為pH調(diào)整劑、六偏磷酸鈉和淀粉作為抑制劑、硫酸銅作為活化劑、丁基黃藥和水楊醛肟作為浮選劑以及2號(hào)油作為起泡劑，經(jīng)過(guò)一次粗選+一次掃選+多次精選流程，得到含鈾黃鐵礦精礦和浮選尾礦；

調(diào)控次生硫化銅礦堆浸系統(tǒng)中溶液酸度的方法 1898     

 0

“生物堆浸-萃取-電積”流程作為處理低品位礦石的工藝，具有資源利用高效，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，污染小等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的重視，尤其在處理低品位次生硫化銅銅礦中得到了廣泛應(yīng)用，目前全球已有20余座次生硫化銅礦礦山采用該項(xiàng)技術(shù)。

黃銅礦的浸出方法 2239     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種黃銅礦的浸出方法。本發(fā)明提供的浸出方法的浸出溫度低且銅浸出率高。

雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐 2333     

 0

本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐，旨在解決背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐，包括爐壁、安裝在爐壁上的封頭以及包裹在封頭和爐壁外部的夾套。

硫化銅鎳礦的浮選方法 1941     

 0

硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將硫化銅鎳礦磨礦和調(diào)漿得到礦漿；b、向所述步驟a的礦漿中加入硫化礦物調(diào)整劑，所述硫化礦物調(diào)整劑包括0-10重量份的可溶性銅鹽、0-200重量份的銨/胺鹽和1-200重量份的還原活性劑，攪拌均勻；

低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統(tǒng)及冶煉方法 2177     

 0

低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統(tǒng)，其特征在于，所述冶煉系統(tǒng)包括：預(yù)氧化反應(yīng)裝置(10)，所述預(yù)氧化反應(yīng)裝置(10)設(shè)置有第一加料口(101)和排渣口，所述第一加料口(101)用于向所述預(yù)氧化反應(yīng)裝置(10)中加入所述低品位氧化鉛鋅礦，同時(shí)通入空氣或富氧空氣；

從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法 1826     

 0

本發(fā)明屬于鈾回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法。

硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法 1953     

 0

常見(jiàn)的濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式，前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中，但鎳鈷浸出率不高，浸出時(shí)間長(zhǎng)，且浸出液中含鐵高；后者鎳鈷浸出率高，鐵能夠有效留在渣中，但銅大部分在浸出液中，不利于鎳鈷和銅的分離，且反應(yīng)溫度高、壓力大，對(duì)設(shè)備要求高。本申請(qǐng)的目的在于提供一種硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法，以解決上述問(wèn)題。

可升降的帶式靜電導(dǎo)引裝置及可移動(dòng)的噴房 1963     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種可升降的帶式靜電導(dǎo)引裝置及可移動(dòng)的噴房，能夠順利移動(dòng)至被噴涂板帶外并處于離線位置。