改善重物沖擊性能的圓柱形鋰離子電池 639     

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本實(shí)用新型涉及一種改善重物沖擊性能的圓柱形鋰離子電池，包括：鋼殼、蓋帽和電芯，電芯由隔膜、正極片、負(fù)極片組成，正極片上設(shè)有正極耳，負(fù)極片上設(shè)有負(fù)極耳，電芯的中心設(shè)有中心管，所述的正極片和負(fù)極片的尾部均設(shè)有空箔馬甲結(jié)構(gòu)，并且空箔馬甲的長(zhǎng)度可圍繞卷芯外圈一周；所述的安全閥破裂壓力為1.1?1.5兆帕；所述的中心管為無(wú)縫鋼管。本實(shí)用新型極片添加了空箔馬甲后，降低爆炸的幾率；中心管為無(wú)縫鋼管，增加電池內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，加快熱量傳導(dǎo)；本實(shí)用新型提高了電池的安全性能，降低電池的爆炸可能性，改善電池的重物沖擊性能。

軟包鋰離子電池?zé)釅簷C(jī) 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包鋰離子電池?zé)釅簷C(jī)，包括：機(jī)架，其上設(shè)置有至少三個(gè)工位，轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有至少三個(gè)用于電芯及極耳熱壓連接的熱壓模具；耐壓測(cè)試機(jī)構(gòu)，用于對(duì)熱壓模具內(nèi)的電芯及極耳進(jìn)行耐壓測(cè)試；下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)用于將測(cè)試完畢的電芯及極耳取出并篩分。上述實(shí)施方式中機(jī)架上具有至少三個(gè)工位，與轉(zhuǎn)盤(pán)上的多個(gè)熱壓模具配合實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序同步進(jìn)行，如此可以提高加工效率，工作人員只需要在其中一工位將電芯和極耳放入熱壓模具內(nèi)即可，其余工作通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)耐壓測(cè)試機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)完成電芯和極耳的自動(dòng)裝配、測(cè)試及下料，自動(dòng)化程度高，工作效率極高。

電線平緩過(guò)渡的帶鋰電池太陽(yáng)能路燈 681     

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本實(shí)用新型涉及路燈技術(shù)領(lǐng)域，提供一種電線平緩過(guò)渡的帶鋰電池太陽(yáng)能路燈。為了解決現(xiàn)有燈具支臂為單點(diǎn)或雙點(diǎn)連接，存在易脫落的隱患的缺陷，以及電線組件由于連接過(guò)渡較急促容易導(dǎo)致電線組件損傷的缺陷，采用的技術(shù)方案是：包括鋼材地腳架、燈桿、太陽(yáng)能板組件、燈具支臂、LED光源、蓄電池箱，燈桿底端焊接有法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)通過(guò)地腳螺栓設(shè)在鋼材地腳架頂部，燈具支臂包含圓弧桿、兩個(gè)橫桿、連接板和直桿。采用以上技術(shù)方案，燈具支臂與燈桿采用多點(diǎn)接觸連接，連接板與燈桿以及直桿均采用面接觸連接，使得燈具支臂與燈桿之間的連接更牢固，共同降低了燈具支臂脫落的風(fēng)險(xiǎn)，另外，電線組件通過(guò)燈桿、圓弧桿、燈桿這樣的過(guò)渡方式，實(shí)現(xiàn)了平緩過(guò)渡，減少電線的損傷。

新型鋰離子電池軟包沖殼模具 970     

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本實(shí)用新型涉及一種新型鋰離子電池軟包沖殼模具，包括：上模板、下模板頂升模板，其特征在于頂升模板設(shè)有四個(gè)頂升模板軸套，導(dǎo)向柱的下部穿過(guò)頂升模板軸套，工作時(shí)上模板和頂升模板沿導(dǎo)向柱滑動(dòng)。本實(shí)用新型由于在頂升模板上設(shè)有頂升模板軸套，導(dǎo)向柱的下部穿過(guò)頂升模板軸套，工作時(shí)上模板和頂升模板沿導(dǎo)向柱滑動(dòng)，使整個(gè)模具能在工作中不易變形，定位更加準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品在持續(xù)生產(chǎn)中質(zhì)量穩(wěn)定，改善了外觀起皺的不良現(xiàn)象，縮短了頂升模板安裝調(diào)試的時(shí)長(zhǎng)時(shí)間。

鋰離子電池尺寸檢驗(yàn)的夾具 968     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池尺寸檢驗(yàn)的夾具，包括夾具主板、夾具基座、厚度檢測(cè)輪組件，所述的夾具主板上設(shè)有的縱向的電池長(zhǎng)度滑槽和橫向的電池寬度滑槽，夾具主板與夾具機(jī)座之間的夾角為35至60度并固定連接，縱向的電池長(zhǎng)度滑槽的下部設(shè)有橫向設(shè)置的厚度檢測(cè)輪組件，厚度檢測(cè)輪組件包括：檢測(cè)輪、滾動(dòng)軸承、軸承滑塊和滑塊支架，軸承滑塊設(shè)在滑塊支架的縱向滑槽內(nèi)并能通過(guò)螺釘能調(diào)節(jié)與電池長(zhǎng)度滑槽底面的間距。本實(shí)用新型明顯減少了型號(hào)更換造成的時(shí)間浪費(fèi)，同時(shí)不良品也得到有效的控制。通過(guò)對(duì)夾具外觀尺寸、結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，改進(jìn)后的夾具小巧靈活，材料用量少，成本上也得到了有效的控制。

多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝機(jī) 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、控制面板、固定板、連接管、升降軌道、封裝機(jī)頭、控制焊頭、蓋帽壓緊裝置、焊接筆，機(jī)體為箱體前端連接有面板，面板裝設(shè)于機(jī)體前端并與機(jī)體通過(guò)電連接，固定板通過(guò)螺母固定于機(jī)體左側(cè)并與連接管相連接，連接管一端連接于機(jī)體左側(cè)，另一端連接控制焊頭，升降軌道設(shè)于封裝機(jī)頭下部并與封裝機(jī)頭升降連接，封裝機(jī)頭設(shè)于升降軌道上方與機(jī)體電連接并下部前端連接有控制焊頭。本實(shí)用的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，方便操作且有效的將蓋帽與電池壓實(shí)進(jìn)行封裝，提高工作效率，方便使用。

鋰離子電池自動(dòng)收料裝置 695     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池自動(dòng)收料裝置，包括皮帶輪輸送帶、電池收集底板、擋塊、電池推動(dòng)組件和機(jī)架，皮帶輪輸送帶的一側(cè)設(shè)有電池收集底板，電池收集底板上部面的中部設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向條設(shè)在導(dǎo)向槽中并沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)；所述的電池收集底板朝向皮帶輪輸送帶的一端設(shè)有電池推動(dòng)組件，電池推動(dòng)組件包括推動(dòng)氣缸、U形推塊，工作時(shí)電池收集底板的前端能插入到U形推塊的開(kāi)口中；U形推塊的下端連接電池收集底板下端底面的推動(dòng)氣缸，當(dāng)推動(dòng)氣缸動(dòng)作，推動(dòng)從皮帶輪輸送帶落下的電池在電池收集底板上排列。本實(shí)用新型收料總數(shù)由50pcs增至150pcs；收料導(dǎo)致的外觀不良率由0.2%降至0.02%。

三元高比能量動(dòng)力鋰電池 1091     

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本實(shí)用新型提供一種三元高比能量動(dòng)力鋰電池，包括回力彈簧、接觸開(kāi)關(guān)、揚(yáng)聲器、T型滑塊、T型槽、電動(dòng)升降桿、定位孔、定位柱以及風(fēng)機(jī)，回力彈簧固定在下罐體內(nèi)下端面上，接觸開(kāi)關(guān)設(shè)置在下罐體內(nèi)底部中間位置，揚(yáng)聲器設(shè)置在外箱體前端面上，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了電解液泄漏回收預(yù)警功能，T型滑塊固定在電池本體前端面中部位置，T型槽開(kāi)設(shè)在外箱體內(nèi)前端面中部位置，電動(dòng)升降桿固定在外箱體內(nèi)下端面中部位置，該設(shè)計(jì)便于作業(yè)人員進(jìn)行檢修，定位孔開(kāi)設(shè)在電池本體上端面上，定位柱固定在外罩體下端面上，風(fēng)機(jī)安裝在外罩體上端面上，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了電極片的防塵防潮功能，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，功能齊全，實(shí)用性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，可靠性高。

鋰動(dòng)力電池組間串并聯(lián)切換控制裝置 965     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰動(dòng)力電池組間串并聯(lián)切換控制裝置，其特征在于：包括旋鈕（1），所述旋鈕（1）通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）與轉(zhuǎn)盤(pán)（3）連接，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)（3）上設(shè)置有多個(gè)觸片（30），所述觸片（30）與至少兩組電池接線端子（4）相連，該裝置能將至少兩組電池進(jìn)行串并聯(lián)切換，使得串聯(lián)后的電池組直接采用市電電流進(jìn)行充電，并聯(lián)后的電池組對(duì)電動(dòng)汽車(chē)進(jìn)行供電，該裝置無(wú)需采用額外的變壓器即可對(duì)電池進(jìn)行充電，設(shè)計(jì)巧妙，簡(jiǎn)化了電池充電的程序，降低電能損耗。

制袋式鋰離子電池 656     

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本實(shí)用新型具體涉及一種制袋式鋰離子電池，包括電池極芯，其中電池極芯包括負(fù)極片和正極片按順序疊加而成，電池極芯外表面采用膠帶捆綁固定，每層負(fù)極片表面包裹有隔膜。有益效果是：1、負(fù)極片通過(guò)制袋的方式，將負(fù)極片封在隔膜中，正極片通過(guò)與隔膜聚合的方式粘結(jié)在一起，電池在使用過(guò)程中，正負(fù)極片不會(huì)出現(xiàn)移位、安全性能好、疊加操作較簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)；2、正負(fù)極片每層均有集流體引出，集流效果好、內(nèi)阻小和高倍率大電流充放電性能好；3、正負(fù)極片表面貼合緊密，電池的循環(huán)壽命長(zhǎng)。

鋰電池生產(chǎn)用電池殼密封檢測(cè)設(shè)備 869     

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本發(fā)明提供一種鋰電池生產(chǎn)用電池殼密封檢測(cè)設(shè)備，包括玻璃箱、儲(chǔ)水室、測(cè)試組件以及防錯(cuò)判組件，儲(chǔ)水室設(shè)置在玻璃箱內(nèi)部，玻璃箱左側(cè)以及右側(cè)均設(shè)置在測(cè)試組件，測(cè)試組件與儲(chǔ)水室內(nèi)部相連接，測(cè)試組件包括氣泵、輸氣管、液壓泵、液壓缸、載臺(tái)、轉(zhuǎn)軸、安裝架、密封橡膠圈、密封橡膠墊、盒體以及Z型管，防錯(cuò)判組件連接在測(cè)試組件下端，防錯(cuò)判組件包括染液儲(chǔ)存盒、液泵、連接管、輸出通道、霧化噴頭、回流通道、開(kāi)口以及環(huán)狀框，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：實(shí)現(xiàn)了電池殼與檢測(cè)液隔離進(jìn)行檢測(cè)的目的，提高了對(duì)電池殼的防護(hù)效果，且測(cè)試效果好，能夠有效防止錯(cuò)判的情況發(fā)生，提高了電池殼測(cè)試結(jié)果的可靠性。

便于焊接的鋰電池極片 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于焊接的鋰電池極片，包括極片本體以及焊接在極片本體上的極耳，其特征在于：所述極片本體一側(cè)設(shè)置有延伸部，該延伸部呈卷繞狀并且形成能夠包裹極耳的空間部，所述極耳焊接在延伸部上，在焊接時(shí)，通過(guò)激光等手段將極耳焊接在延伸部上，并且背離焊點(diǎn)的一側(cè)，由此側(cè)的延伸部形成阻擋，防止焊接處的凹凸點(diǎn)刺穿卷繞隔膜等電池部件，并且極片為金屬箔材，具有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)不會(huì)跟電解液發(fā)生反應(yīng)，本設(shè)計(jì)便于工作人員焊接，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)高效。

鋰離子電池極片涂布生產(chǎn)工序漿料限位裝置 690     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池極片涂布生產(chǎn)工序漿料限位裝置，包括主體固定板、調(diào)節(jié)固定板、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、調(diào)節(jié)螺桿、感應(yīng)器固定板、液位感應(yīng)器、感應(yīng)器保護(hù)罩、連接板和防護(hù)擋板，主體固定板豎向設(shè)置，導(dǎo)軌滑塊連接升降塊，調(diào)節(jié)螺桿的上端設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕，升降塊連接感應(yīng)器固定板，感應(yīng)器固定板連接豎向設(shè)置的液位感應(yīng)器，當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，可以上下調(diào)節(jié)液位感應(yīng)器的高度。本實(shí)用新型能夠?qū)崟r(shí)的監(jiān)控漿料攪拌過(guò)程中波動(dòng)的最高位置，防止料槽中漿料的溢出，從而避免造成浪費(fèi)。對(duì)漿料進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，能夠有效的使加料系統(tǒng)控制好流速，保證涂布的涂料厚度，從而保障了極片的質(zhì)量。

鋰離子電池手動(dòng)包膠輔助裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池手動(dòng)包膠輔助裝置，包括：底板、支撐架和鋼絲，底板通過(guò)底板固定螺釘一固定在支撐架的下部，支撐架的兩個(gè)長(zhǎng)邊上端設(shè)有用于設(shè)置鋼絲的螺釘二，螺釘二的螺釘頭的下端與支撐架之間設(shè)有鋼絲通過(guò)的間距，每個(gè)長(zhǎng)邊的螺釘二按均等間距設(shè)置一排，鋼絲按螺釘二排列的順序分別通過(guò)兩個(gè)長(zhǎng)邊上的螺釘二構(gòu)成縱向的鋼絲面，鋼絲面上相鄰的兩條鋼絲相互平行，鋼絲的兩端固定在支撐架上并且使鋼絲拉直繃緊。本實(shí)用新型操作方便，可提高手動(dòng)包膠尺寸的一致性，提升生產(chǎn)效率30%以上，降低產(chǎn)品不良率。

鋰離子電池的定位夾具 1077     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池的定位夾具，包括：三套彈力推板，三套彈力推板結(jié)構(gòu)相同，每套包括：斜面板、電池夾塊、推力彈簧和三套共用的斜面頂柱，三套彈力推板分別設(shè)在矩形的三條邊上，另一條邊設(shè)有擋塊，斜面頂柱上設(shè)有三個(gè)與斜面板斜面位置對(duì)應(yīng)的三個(gè)斜面槽，斜面頂柱向上移動(dòng)，通過(guò)斜面帶動(dòng)三套彈力推板向外側(cè)張開(kāi)，斜面頂柱向下移動(dòng)，三套彈力推板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)夾住電池。本實(shí)用新型由于三套彈力推板分別是活動(dòng)的，更方便擺放電池；由于彈簧導(dǎo)柱的外側(cè)設(shè)有螺桿，螺桿上設(shè)有配套的蝶形螺母，蝶形螺母可以分別調(diào)整電池夾塊的行程，因此可以給電池準(zhǔn)確定位。

LED鋰電頭燈 1035     

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本實(shí)用新型涉及照明燈具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種LED鋰電頭燈。其包括外圈、燈杯和燈杯殼，所述的燈杯置于燈杯殼內(nèi)，所述的燈杯內(nèi)設(shè)置LED光源，所述的外圈和燈杯殼采用一體式密封連接結(jié)構(gòu)，所述的燈杯殼底部采用一體式結(jié)構(gòu)連接電池盒，所述的電池盒內(nèi)設(shè)置蓄電池、控制電路板和感應(yīng)開(kāi)關(guān)觸摸電路板，所述的電池盒側(cè)面設(shè)置觸摸開(kāi)關(guān)，所述的觸摸開(kāi)關(guān)連接所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)觸摸電路板，所述的電池盒外設(shè)置底蓋，所述蓄電池通過(guò)電源線連接所述的LED光源、控制電路板和感應(yīng)開(kāi)關(guān)觸摸電路板。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易操作，安裝方便，成本低廉，且安全可靠，并大大地提高了燈具的使用壽命。

鋰電池電芯疊片機(jī) 669     

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本發(fā)明提供一種鋰電池電芯疊片機(jī)，包括裝置主體、擠壓機(jī)構(gòu)以及物料推出機(jī)構(gòu)，所述裝置主體包括工作臺(tái)以及邊框，所述邊框裝配在工作臺(tái)上端面，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿、擠壓板、矩形框、支撐桿一、空心腔、圓孔、圓桿、限位槽、擋板、彈簧、支撐桿二、通孔、支架以及U型桿，所述物料推出機(jī)構(gòu)包括滑槽、滑塊、活動(dòng)板、放置槽、方形桿、通槽、三角塊、凹槽、拉繩、盤(pán)繩輪以及微型電機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：達(dá)到了極片跑偏急停的目的，還達(dá)到了推料自動(dòng)復(fù)位的目的。

鋰電池上蓋絕緣電阻測(cè)試篩選裝置 949     

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一種鋰電池上蓋絕緣電阻測(cè)試篩選裝置，包括一工作臺(tái)其上固定有測(cè)試臺(tái)、上料滑道、懸臂梁和成品滑道，測(cè)試臺(tái)上有凹槽，凹槽下固定電機(jī)，電機(jī)軸上接有推料臂；在凹槽靠近懸臂梁的一側(cè)，設(shè)置導(dǎo)電的翻板門(mén)；一水平電磁鐵的水平動(dòng)鐵的水平動(dòng)鐵面，在水平動(dòng)鐵伸出到翻板門(mén)下時(shí)，支撐翻板門(mén)保持平整閉合；一測(cè)試電磁鐵設(shè)置在懸臂梁的端頭，測(cè)試電磁鐵的測(cè)試動(dòng)鐵的最前端連接測(cè)試電極；所述翻板門(mén)和測(cè)試電極連接測(cè)試電源的正負(fù)極。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)本專(zhuān)利的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了一種低成本、高效率、半自動(dòng)的動(dòng)力電池電池蓋的絕緣測(cè)試，大幅提高了測(cè)試效率，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人為的漏測(cè)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本。

軟包鋰離子電池封裝機(jī)設(shè)備 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包鋰離子電池封裝機(jī)設(shè)備，包括：機(jī)架，其上具有若干工位；轉(zhuǎn)盤(pán)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有若干用于膜殼進(jìn)行翻折的夾具；頂切機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架上，可直接對(duì)夾具中的膜殼進(jìn)行處理，用于對(duì)翻折后的膜殼的前端進(jìn)行裁切；頂封機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架上，可直接對(duì)夾具中的膜殼進(jìn)行處理，用于對(duì)經(jīng)過(guò)裁切的膜殼的前端進(jìn)行密封；側(cè)封機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架上，可直接對(duì)夾具中的膜殼進(jìn)行處理，用于對(duì)經(jīng)過(guò)頂封的膜殼的一側(cè)端進(jìn)行密封。上述實(shí)施方式通過(guò)在機(jī)架上設(shè)置多個(gè)工位，每個(gè)工位可以擺放需要的加工機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)上的夾具內(nèi)的膜殼跟隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)依次經(jīng)過(guò)各個(gè)加工機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜殼的翻折、裁切和熱封，整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)化控制。

鋰電池電源指示燈 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電源指示燈，包括底蓋、上蓋和燈板，所述的燈板上設(shè)置有LED燈珠，所述的燈板還通過(guò)電源線連接有電源插接頭，所述的底蓋上設(shè)有底殼，所述的底殼外環(huán)繞有一圈底側(cè)板，所述的底側(cè)板上分別設(shè)置有卡隼和扣板，底側(cè)板上還開(kāi)設(shè)有與電源線對(duì)應(yīng)的容線槽，所述的上蓋上分別設(shè)有導(dǎo)光板和一圈與底側(cè)板對(duì)應(yīng)的上側(cè)板，所述的上側(cè)板上分別設(shè)置有與卡隼和扣板對(duì)應(yīng)的卡孔和開(kāi)口部，所述的上側(cè)板內(nèi)還設(shè)有與底殼適配的卡接柱以及與燈板抵靠的支撐桿；本實(shí)用新型的底蓋和上蓋通過(guò)卡隼和卡孔的扣合實(shí)現(xiàn)緊固連接，對(duì)燈板和LED燈珠進(jìn)行封裝，無(wú)一顆螺絲，一只手捏住底蓋，另一只手掰開(kāi)扣板，就可實(shí)現(xiàn)拆卸，具有結(jié)構(gòu)緊湊和裝配便捷的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池自動(dòng)測(cè)厚裝置 878     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池自動(dòng)測(cè)厚裝置，包括兩套上下滑動(dòng)的測(cè)厚上平臺(tái)組件、一套相雙向滑動(dòng)的測(cè)厚基準(zhǔn)平臺(tái)和機(jī)架，每套測(cè)厚上平臺(tái)組件包括：上平臺(tái)測(cè)厚接觸板、上下滑動(dòng)重量塊、滑軌、位移傳感器、平衡桿、平衡調(diào)節(jié)塊和固定板,當(dāng)上下向動(dòng)作氣缸動(dòng)作上下滑動(dòng)重量塊帶動(dòng)上平臺(tái)測(cè)厚接觸板和位移傳感器同步上下動(dòng)作，當(dāng)上平臺(tái)測(cè)厚接觸板接觸到上平臺(tái)測(cè)厚接觸板下方的電池，位移傳感器記錄位移的距離；所述的測(cè)厚基準(zhǔn)平臺(tái)組件，包括：兩塊真空吸附滑動(dòng)平臺(tái)、雙向絲桿和伺服電機(jī)。本實(shí)用新型可減少工作人員，節(jié)省了人力成本；采用自動(dòng)測(cè)厚裝置無(wú)不良品流出；外觀不良率也由2%降至0.01%，有效的改善了手工卡厚導(dǎo)致的外觀不良率。

采用電子墨水屏的鋰電池電量計(jì) 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用電子墨水屏的鋰電池電量計(jì)，包括主控器U3、供電模塊、電量計(jì)量模塊、DC?DC穩(wěn)壓電路、溫度檢測(cè)模塊、按鍵模塊和電子墨水屏，主控器U3的輸入端與電量計(jì)量模塊電連接，主控器U3的輸出端與電子墨水屏電連接，溫度檢測(cè)模塊與主控器U3電連接，按鍵模塊與主控器U3電連接，供電模塊為整個(gè)電量計(jì)提供工作電源；本實(shí)用新型通過(guò)電子墨水屏提供紙質(zhì)的顯示效果，相較于液晶顯示屏，其待機(jī)功耗低，能夠有效延長(zhǎng)電池的待機(jī)時(shí)長(zhǎng)，減少因過(guò)放電所帶來(lái)的安全隱患，有效提高產(chǎn)品的安全性。

聚合物鋰離子電池全自動(dòng)卷繞機(jī)刷粉盒 784     

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本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰離子電池全自動(dòng)卷繞機(jī)刷粉盒，包括：刷粉盒體、毛刷、擋板、吸塵管和隔板，所述的隔板設(shè)在刷粉盒體底面的上方并與底面構(gòu)成間隔通道，吸塵管與間隔通道連通，隔板下端與擋板之間留有1?3mm吸塵間隙，隔板自刷粉盒中間的擋板一側(cè)15mm至30毫米的隔板處各開(kāi)有一排吸附孔。本實(shí)用新型使隔板與底板之間構(gòu)成間隔通道，當(dāng)通過(guò)吸塵管開(kāi)始吸塵時(shí)，使隔板與擋板之間的間隙和隔板上的吸氣孔產(chǎn)生均勻負(fù)壓，加大對(duì)毛刷的吸力，控制刷粉盒擋板刮落毛刷上粉塵擴(kuò)散的范圍，使吸塵沒(méi)有死角，確保刷粉盒底部無(wú)粉塵堆積，提高了刷粉機(jī)構(gòu)對(duì)極片高效除塵的效果。

鋰離子電池隔圈 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池隔圈，包括：隔圈體，隔圈體的其中一邊設(shè)有貫通的負(fù)極槽，負(fù)極槽外側(cè)的隔圈體邊上設(shè)有向上的凸邊，隔圈體另一邊設(shè)有貫通的漏液孔，靠近漏液孔一側(cè)的隔圈體邊上設(shè)有向上凸邊，兩凸邊高度相同，所述的隔圈體的中間位置設(shè)有縱向的定位槽。由于設(shè)有定位槽，貼膠紙易操作，膠紙定位準(zhǔn)確，可有效避免因定位膠貼到批鋒上使激光焊燒壞定位膠，也可防止壓傷極片作用；定位膠設(shè)在隔圈中間，隔圈兩側(cè)受力均勻，可避免隔圈位置偏移或隔圈翻轉(zhuǎn)造成壓傷極片的隱患。

新型的動(dòng)力鋰電池極柱快速夾具 1116     

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本實(shí)用新型適用于一種新型的動(dòng)力鋰電池極柱快速夾具，其包括卡芯、殼體，所述的卡芯包括卡芯本體及夾持頭，所述的夾持頭設(shè)于卡芯本體的一端，所述的夾持頭中間設(shè)有使夾持頭產(chǎn)生變形的缺口，所述的殼體內(nèi)設(shè)有與所述的卡芯的外表面相對(duì)應(yīng)的通孔，電池卡設(shè)在所述的夾持頭內(nèi)，所述的卡芯與殼體固設(shè)。本產(chǎn)品從外觀看形狀優(yōu)美，輕巧，靈活，且占用面積小；與習(xí)用相比，其產(chǎn)品有以下優(yōu)點(diǎn)，一，操作方便，快捷，便于安裝；二，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠、品質(zhì)高、定位準(zhǔn)確；三，省時(shí)省力：通過(guò)快速接頭拆斷和連接，動(dòng)作簡(jiǎn)單、節(jié)省時(shí)間和人力；四，在省時(shí)、省力的同時(shí)是為用戶創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

鋰電池蓋板具有雙邊多工位的氣密性檢測(cè)治具 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池蓋板具有雙邊多工位的氣密性檢測(cè)治具，它包括底板、通氣件、上氣缸和下氣缸；所述底板安裝有滑軌，所述滑軌連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板設(shè)有若干個(gè)檢測(cè)工位，所述活動(dòng)板帶動(dòng)檢測(cè)工位在滑軌上移動(dòng)；所述通氣件具有出氣口，活動(dòng)板設(shè)有進(jìn)氣口；所述通氣件安裝在所述下氣缸的活動(dòng)端，所述通氣件由所述下氣缸推動(dòng)對(duì)接于活動(dòng)板，使出氣口與進(jìn)氣口對(duì)接連通；所述上氣缸的活動(dòng)端連接有壓塊，所述壓塊由上氣缸推動(dòng)壓向所述檢測(cè)工位；所述上氣缸與所述下氣缸同時(shí)動(dòng)作。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、配合緊湊，使用方便，設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)；因此，它是一種技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品。

新型卷繞式聚合物鋰離子電池電芯 655     

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本實(shí)用新型涉及一種新型卷繞式聚合物鋰離子電池電芯，包括正極片、負(fù)極片、正極耳、負(fù)極耳、隔膜、卷針和片頭膠紙3，所述的正極片位于隔膜的外側(cè)方，負(fù)極片位于隔膜的內(nèi)側(cè)，所述的正極片和負(fù)極片的片頭部均設(shè)有半圈空箔金屬帶，正極片的半圈空箔金屬帶經(jīng)過(guò)一個(gè)折彎處焊接正極耳，負(fù)極片的半圈空箔金屬帶經(jīng)過(guò)一個(gè)折彎處焊接負(fù)極耳。本實(shí)用新型解決了負(fù)極極片頭部因受力不平衡導(dǎo)致的卷曲，減少了單面料的脫落；方便了半自動(dòng)卷繞時(shí)極片的插入，有利于電芯極耳中心距的控制；通過(guò)優(yōu)化負(fù)極極片頭部結(jié)構(gòu)，降低了電芯K值，減少了電芯自放電引起性能不良的幾率。

帶有防爆裝置的鋰離子電池 658     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有防爆裝置的鋰離子電池，包括：電池極片卷、電池外殼、電池鋁蓋，所述的電池鋁蓋上設(shè)有橢圓形的防暴塊，所述的防暴塊的上下兩面的邊沿分別設(shè)有向電池鋁蓋的內(nèi)部凹陷的兩個(gè)位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，其環(huán)形槽的中部設(shè)有向上凸出的拱形體，防暴塊與電池鋁蓋連為一體。由于設(shè)有防爆塊，當(dāng)電池內(nèi)部壓力過(guò)大，防暴塊中部的拱形會(huì)逐漸凸出，或產(chǎn)生裂縫而泄壓起到防爆作用。

鋰離子電池極片卷繞的生產(chǎn)方法 658     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極片卷繞的生產(chǎn)方法，包括下列步驟：1）卷針逆時(shí)針卷繞至正極尾部時(shí)，卷繞終止膠紙前移伸出；2）上壓輪下壓，卷針貼膠，膠紙貼在正極片上；3）卷針逆時(shí)針轉(zhuǎn)到一定角度；4）上壓輪升起；5）卷針順時(shí)針回退一定圈數(shù)；6）上壓輪下壓，正極最外圈左端松弛張開(kāi)；7）下壓輪下降，整個(gè)卷芯外圈松弛張開(kāi)；8）下壓輪上升，固定松弛卷芯；9）卷針逆時(shí)針卷繞一定角度，貼膠完成；10）卷針繼續(xù)逆時(shí)針卷繞一定圈數(shù)。本發(fā)明提供的技術(shù)方法是在卷繞過(guò)程中通過(guò)卷針回退，使卷繞外層卷芯松弛，充放電極片膨脹時(shí)外層卷芯后退達(dá)到內(nèi)層卷芯松弛目的，從而改善極片褶皺引起成品厚度不良。

測(cè)試鋰離子電池是否過(guò)充引起爆炸的方法 967     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)試鋰離子電池是否過(guò)充引起爆炸的方法，包括下列步驟：（1）樣品制備：將爆炸后電芯負(fù)極片或正負(fù)極片上混合的物質(zhì)取出碾成粉末，充分混合均勻；（2）稱(chēng)樣：將上述獲得的樣品稱(chēng)取質(zhì)量大于或等于25mg于氧化鋁坩堝中；（3）用差示掃描量熱儀測(cè)試參數(shù)：吹掃氣：氮?dú)?0mL/min～80mL/min，升溫速率15℃/min～30℃/min，起始溫度室溫，終止溫度大于或等于410℃；（4）分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果：分析曲線在70℃～100℃和380℃～410℃是否有吸熱峰，若有則是過(guò)充引起的爆炸，反之，則不是。本發(fā)明能有效測(cè)試是否過(guò)充引起電池的爆炸，這種方法判斷過(guò)充引起的爆炸簡(jiǎn)單而準(zhǔn)確。