磷礦選礦回水處理工藝及裝置 738     

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本發(fā)明公開了一種磷礦選礦回水處理裝置，包括藥劑攪拌桶I、藥劑攪拌桶II、沉淀槽和循環(huán)水池，藥劑攪拌桶I的上端采用彎管I連接至藥劑攪拌桶II的內(nèi)部底端，藥劑攪拌桶II中插設(shè)有給藥管II，藥劑攪拌桶II的上端采用彎管II連接至沉淀槽中心筒位置；本發(fā)明還公開了一種磷礦選礦回水處理工藝，包括一次混合攪拌反應(yīng)、二次混合攪拌反應(yīng)和沉淀分離的步驟；本發(fā)明針對磷礦正?反浮選工藝流程回水特點，采用“雙堿法”及獨特的設(shè)備裝置，提供了一種操作簡單、成本低、節(jié)能環(huán)保的選礦回水處理回用工藝及裝置，避免了磷礦選礦回水直接回用對磷礦浮選指標(biāo)造成嚴(yán)重影響，也避免了磷礦選礦回水外排對環(huán)境造成危害，節(jié)約水資源。

提高金的回收率和選礦效率的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種提高金的回收率和選礦效率的方法，將原礦通過第一段球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，其排料經(jīng)過兩次篩分分級后形成兩種窄級別的物料，再分別用尼爾森選礦機(jī)進(jìn)行粗選，尼爾森粗粒產(chǎn)物采用粗砂搖床精選，尼爾森細(xì)粒產(chǎn)物采用細(xì)砂搖床精選，第一段磨機(jī)與水力旋流器構(gòu)成閉路循環(huán)，水力旋流器溢流進(jìn)入第二段磨礦，第二段磨機(jī)排料采用尼爾森?懸振選礦機(jī)組合工藝回收礦石中的微細(xì)粒金，重選尾礦通過水力旋流器分級后，沉砂返回磨機(jī)再磨，溢流進(jìn)入濕法浸出作業(yè)。本發(fā)明選礦方法有效提高了金的重選回收率，降低后續(xù)浸出作業(yè)生產(chǎn)成本并提高了金的整體選礦回收率。

鋁土礦選礦尾礦復(fù)合路基填料及其路基施工方法 848     

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本發(fā)明公開了一種鋁土礦選礦尾礦復(fù)合路基填料，是由鋁土礦選礦尾礦、固結(jié)材料和路基土按質(zhì)量百分比5～50%:2～10%:40～93%配制而成。本發(fā)明鋁土礦選礦尾礦復(fù)合路基的施工方法為：將鋁土礦選礦尾礦和固結(jié)材料按比例混合均勻，得到顏色均一，無團(tuán)聚顆粒的混合料備用；將混合料、路基土與適量水拌和成含水率高于最佳含水率1%~2%的復(fù)合路基填料，其中路基土中土顆粒的粒徑＜5cm；采用平地機(jī)攤鋪，路基填料松鋪，每層路基填料松鋪的厚度≤30cm；鋪設(shè)完畢，檢測路基壓實度≥93%，完成鋁土礦選礦尾礦復(fù)合路基的施工。本發(fā)明在路基填料中摻入了大量的鋁土礦選礦尾礦，極大的提高了工業(yè)固廢??鋁土礦選礦尾礦的利用率，采用本發(fā)明方法施工道路路基，具有更好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

選礦機(jī)用精礦出礦裝置 926     

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本發(fā)明公開了一種選礦機(jī)用精礦出礦裝置，包括外殼、斜面擋塊和控制按鈕，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有離心外殼，且離心外殼的內(nèi)部均勻設(shè)置有刷子，所述刷子遠(yuǎn)離離心外殼的一側(cè)連接有離心鼓體，本發(fā)明通過設(shè)置有攪拌棒，使礦泥與水充分混合均勻，使礦泥分離的徹底，提高了礦物的收集率，通過設(shè)置有精礦進(jìn)料口，使離心選礦機(jī)的精礦出料口不需要人工操作，實現(xiàn)自動化出料，提高了選礦機(jī)的工作效率，通過設(shè)置有第一滾輪，讓離心選礦機(jī)能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)，使礦物選別效率高，提高了離心選礦機(jī)的競爭能力。

選礦生產(chǎn)線 836     

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本發(fā)明提供一種選礦生產(chǎn)線，它包括依次連接的上料機(jī)、選礦用破碎機(jī)、選礦用烘干機(jī)、絞龍輸送機(jī)、球磨機(jī)和對應(yīng)所述選礦用烘干機(jī)設(shè)置的選礦用除塵裝置，其中，所述選礦用破碎機(jī)包括扁平物料移除機(jī)構(gòu)，該扁平物料移除機(jī)構(gòu)的出料端連通所述選礦用烘干機(jī)的進(jìn)料口。該選礦生產(chǎn)線針對各個選礦步驟設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備，保證選礦過程中從各個部分提升選礦質(zhì)量，尤其是解決了礦料破碎不充分導(dǎo)致后續(xù)物料阻塞的問題。

鋁土礦選礦浮選礦化器釋放頭 835     

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本發(fā)明涉及鋁土礦選礦浮選礦化器釋放頭，有效解決現(xiàn)有釋放頭易堵塞，清理頻繁，維修費時費力，工作效率低，影響生產(chǎn)效率的問題，結(jié)構(gòu)是，喉管下端垂直裝在空心法蘭的中心通孔內(nèi)，并與空心法蘭焊接在一起，空心法蘭下部置有與空心法蘭下平面平行的實心法蘭，空心法蘭上與空心法蘭中心等距離均布有第一通孔，實心法蘭上與實心法蘭中心等距離均布有與第一通孔對應(yīng)的第二通孔，空心法蘭與實心法蘭經(jīng)帶有固定螺帽的螺絲桿連接在一起，空心法蘭的下平面與實心法蘭的上平面間的螺絲桿上裝有用于保護(hù)螺絲桿和調(diào)節(jié)空心法蘭、實心法蘭之間距離的塑膠管，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，新穎獨特，易生產(chǎn)制造，安裝使用方便，具有防堵塞、維護(hù)簡便，使用效果好。

濕式預(yù)選與高壓輥磨連用以提高選礦效率的選礦方法 1212     

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本發(fā)明涉及一種濕式預(yù)選與高壓輥磨連用以提高選礦效率的選礦方法，包含以下步驟：步驟一：產(chǎn)品初選；步驟二：高壓輥磨；步驟三：初步篩分；步驟四：砂石與礦石篩分；步驟五：砂石篩分；步驟六：礦石篩分；步驟七：礦石濃縮處理。有益效果為：本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的濕式預(yù)選選礦方式上添加高壓輥磨，進(jìn)而實現(xiàn)將礦料研磨至較小體積，便于后續(xù)篩分處理，同時較小的礦料重力較小，進(jìn)而減少對機(jī)器的損傷，提高機(jī)器的使用壽命；通過設(shè)置高壓輥磨預(yù)先研磨礦料，節(jié)省了多級脫水預(yù)選的工序，提高了預(yù)選效率，同時將砂石直接研磨至細(xì)粒砂石，便于后續(xù)砂石的再利用。

濕式預(yù)選與高壓輥磨連用以提高選礦效率的選礦系統(tǒng) 1004     

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本發(fā)明涉及礦石預(yù)選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕式預(yù)選與高壓輥磨連用以提高選礦效率的選礦系統(tǒng)，包括提升輸送機(jī)，提升輸送機(jī)的下端與工作面平行，提升輸送機(jī)的中間段傾斜向上分布，提升輸送機(jī)的上端橫向延伸至進(jìn)料漏斗的正上方，有益效果為：本發(fā)明通過設(shè)置濕式預(yù)選與高壓輥磨連用，使得破碎后的礦石外徑小于5mm，進(jìn)而節(jié)省了多次分級篩選的操作，提高了篩選的效率，同時避免大體積的礦石對篩選機(jī)器造成損傷；通過設(shè)置濕式預(yù)選實現(xiàn)砂石和礦石的分離，提高了篩分后精礦的品質(zhì)；通過在篩選裝置的下端設(shè)置落料框，實現(xiàn)對篩分后礦料的分離，同時利用傾斜設(shè)置的篩選裝置，實現(xiàn)礦料的不間斷運輸，進(jìn)而提高選礦效率。

鋯英石選礦組合藥劑及選礦方法 995     

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本發(fā)明公開了一種鋯英石選礦組合藥劑及選礦方法，每噸原礦添加的藥劑由以下重量的原料組成：硫酸100?2000g，抑制劑0?500g，捕收劑100?1000g，抑制劑為水玻璃，捕收劑包括石油磺酸鈉和羥肟酸，石油磺酸鈉和羥肟酸的質(zhì)量比為1:1?10:1，本發(fā)明提供的鋯英石選礦組合藥劑對鋯英石捕收性和選擇性較好，能進(jìn)一步提高鋯英石精礦品位和回收率。當(dāng)浮選作業(yè)中物料含有少量細(xì)泥或粘土礦物時，加水玻璃作為細(xì)泥或粘土礦物的抑制劑。

鋁土礦廢渣選礦用浮選礦化裝置 938     

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本實用新型涉及選礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁土礦廢渣選礦用浮選礦化裝置，包括箱體，箱體上開設(shè)有圓孔、內(nèi)槽，圓孔的內(nèi)壁設(shè)置有進(jìn)料口，內(nèi)槽的頂部與圓孔連通設(shè)置箱體上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)包括：三個支撐板底端端依次與箱體的外壁頂部固定連接，機(jī)箱一固定安裝在三個支撐板的頂端之間，且內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)一，轉(zhuǎn)軸一一端與電機(jī)一的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接。通過從進(jìn)料口注入物料，打開機(jī)箱一內(nèi)的電機(jī)一，使轉(zhuǎn)盤偏心轉(zhuǎn)動擊打光滑塊，使推臂下壓過濾網(wǎng)，拉簧的拉力重新將過濾網(wǎng)復(fù)位，實現(xiàn)過濾網(wǎng)上下反復(fù)抖動，加速對物料的過濾，減少礦物廢渣中殘留的碎屑垃圾沉積，減輕收集挑選負(fù)擔(dān)。

硫化礦的選礦系統(tǒng)及選礦方法 786     

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本發(fā)明涉及一種硫化礦的選礦系統(tǒng)及選礦方法，屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有工藝流程長、成本高、分選的礦物顆粒粒度范圍小的問題。選礦系統(tǒng)沿選礦管路上設(shè)有球磨機(jī)、螺旋分級機(jī)、攪拌桶、粗顆粒分選設(shè)備和浮選機(jī)；粗顆粒分選設(shè)備包括第一柱體、第二柱體和氣?水混合輸入裝置，第一柱體和第二柱體均為圓筒狀結(jié)構(gòu)，第二柱體嵌套于第一柱體的上端外部，第二柱體的上端面高于第一柱體的上端面，第二柱體的側(cè)面設(shè)有排礦口，第一柱體中的物料能夠溢流流入第二柱體中，經(jīng)排礦口排出；球磨機(jī)和浮選機(jī)的數(shù)量為多個。本發(fā)明能分選更大粒度范圍的礦物顆粒，能縮短流程，提高回收率，粗顆粒尾礦直接做建材砂石骨料，提高經(jīng)濟(jì)效益和資源綜合利用率。

保護(hù)石墨鱗片的選礦系統(tǒng)及選礦方法 992     

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本發(fā)明涉及一種保護(hù)石墨鱗片的選礦系統(tǒng)及選礦方法，屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有工藝流程長、成本高、石墨大鱗片產(chǎn)率低的問題。選礦系統(tǒng)沿選礦管路上設(shè)有高壓輥磨機(jī)、攪拌桶、粗顆粒分選設(shè)備、磨礦機(jī)和浮選機(jī)；粗顆粒分選設(shè)備包括第一柱體、第二柱體和氣?水混合輸入裝置，第一柱體和第二柱體均為圓筒狀結(jié)構(gòu)，第二柱體嵌套于第一柱體的上端外部，第二柱體的上端面高于第一柱體的上端面，第二柱體的側(cè)面設(shè)有排礦口，第一柱體中的物料能夠溢流流入第二柱體中，經(jīng)排礦口排出；磨礦機(jī)和浮選機(jī)的數(shù)量為多個。選礦方法包括如下步驟：調(diào)漿、粗顆粒分選設(shè)備分選、第一再磨再選、第二再磨再選、第三再磨再選。本發(fā)明實現(xiàn)了石墨大鱗片的保護(hù)。

磁場選礦設(shè)備及其使用方法 863     

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本發(fā)明公開一種磁場選礦設(shè)備及其使用方法，該設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)篩筒，旋轉(zhuǎn)篩筒兩端設(shè)有上篩蓋和下篩蓋，上篩蓋與電機(jī)相連，旋轉(zhuǎn)篩筒上部設(shè)有篩網(wǎng)，與旋轉(zhuǎn)篩筒同心安裝的殼體側(cè)壁上設(shè)有尾礦排出管和精礦排出管，尾礦排出管和精礦排出管中間用隔板隔開，殼體兩端設(shè)有上蓋和下蓋，上蓋、上篩蓋與給料管同心安裝，下蓋和下篩蓋同心安裝，殼體上部纏繞有線圈，線圈輸入端接有脈動變化的單向電流。本發(fā)明實現(xiàn)了磁性物和非磁性物有效的分離，在避免磁性物中夾雜非磁性物的同時具有較高的磁性物回收率。

礦山用精細(xì)篩分設(shè)備 1650     

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現(xiàn)有的礦山用精細(xì)篩分設(shè)備，在進(jìn)行使用過程中，通常采用將礦山分成大小兩類進(jìn)行篩分，在篩分之后進(jìn)行清洗，用于獲取潔凈的目標(biāo)礦石，現(xiàn)有的礦物篩分設(shè)備通常只設(shè)置一組篩板，只能對礦石進(jìn)行簡單的篩分，篩分過后依然存在不同大小的礦石混在一起的情況，而且由于礦石混合在一起，導(dǎo)致較小的礦石在震動過程中不能快速篩選出來，篩選效率和質(zhì)量都不夠好；因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種礦山用精細(xì)篩分設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

破碎機(jī)用振動篩 1545     

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本實用新型提供破碎機(jī)用振動篩，能夠?qū)φ駝臃较蜻M(jìn)行控制，從而提高篩分的效率，同時還能避免物料堵塞篩網(wǎng)，方便篩分后物料的快速排出，使用更加方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

環(huán)保選礦機(jī) 1380     

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環(huán)保選礦機(jī)，其特征在于，包括：除塵機(jī)構(gòu)(100)，所述除塵機(jī)構(gòu)(100)包括安裝筒(110)、上料斗(111)，連接桿(120)、第一電機(jī)(130)、第一絞龍(140)、水管(150)與噴頭(160)，所述安裝筒(110)傾斜設(shè)置，所述上料斗(111)插接于所述安裝筒(110)一端頂部，所述連接桿(120)固定安裝于所述安裝筒(110)一端底部，所述第一電機(jī)(130)固定安裝于所述安裝筒(110)一端，所述第一絞龍(140)轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝筒(110)內(nèi)壁并與所述第一電機(jī)(130)的輸出軸鍵連接，所述水管(150)固定安裝于所述安裝筒(110)頂部

礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置 1667     

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本發(fā)明的目的在于提供一種礦山地質(zhì)巖石破碎取樣裝置，通過內(nèi)筒和取樣筒的設(shè)置，以解決上述背景技術(shù)中提出的取樣裝置所提取的樣品容易從取樣裝置中脫落出來，從而導(dǎo)致取樣裝置取樣效率低下的問題。

安全、粉碎效果好的礦石自動加工設(shè)備 2459     

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安全、粉碎效果好的礦石自動加工設(shè)備，包括底板(1)、支腳(2)和箱體(3)，其特征在于：所述底板(1)頂端的一側(cè)設(shè)置有箱體(3)，所述底板(1)和箱體(3)之間固定連接有支腳(2)，所述箱體(3)的底端設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)(16)，所述箱體(3)內(nèi)部的底端固定連接有第一過濾板(5)

銅鉬混合精礦的氧化浮選分離工藝 1866     

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抑銅浮鉬工藝是國內(nèi)外多數(shù)礦山采用的銅鉬分離工藝。由于浮選過程中次生銅礦物非常難抑制，所以生產(chǎn)中上述常用銅抑制劑的用量普遍較大，以最常用的硫化鈉或硫氫化鈉為例，其用量基本在10～50kg/t精礦的范圍內(nèi)，抑制劑的高消耗量大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且?guī)憝h(huán)境污染問題。因此如實現(xiàn)銅鉬混合精礦的高效、綠色和低成本分離，已成為銅鉬礦山亟需解決的技術(shù)難題。為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種銅鉬混合精礦的氧化浮選分離工藝。

從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法 2613     

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鈮屬于高熔點稀有金屬，也是我國短缺的重要戰(zhàn)略金屬，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、機(jī)械性能好等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、合金、超導(dǎo)、電子、航空航天，原子能、生物醫(yī)用等高科技領(lǐng)域。隨著世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和電子產(chǎn)品消費的持續(xù)增長，鈮需求量驟增。我國鈮資源較為豐富，但大多屬于多金屬共伴生礦床，礦石性質(zhì)組成復(fù)雜，嵌布粒度細(xì)，品位低，選冶難度大。

浮選劑成品中轉(zhuǎn)倉 1332     

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工廠生產(chǎn)好的浮選劑需要等待貨主裝箱轉(zhuǎn)運至銷售地，此時就需要用到中轉(zhuǎn)倉庫（一種在工廠中對成品進(jìn)行輸送前需要用到的中轉(zhuǎn)設(shè)備）先對成品進(jìn)行儲存處理，成品一般采用一個整體的貨架進(jìn)行放置，在叉車進(jìn)行取放成品時，易發(fā)生撞擊貨架導(dǎo)致貨架傾倒的安全事故。本實用新型目的在于提供一種浮選劑成品中轉(zhuǎn)倉，以解決現(xiàn)有中轉(zhuǎn)倉內(nèi)貨架被叉車撞擊發(fā)生傾倒的問題。

鋁土礦選礦水循環(huán)利用系統(tǒng) 2403     

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本發(fā)明涉及采礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋁土礦選礦水循環(huán)利用系統(tǒng)。