智能凹面振動(dòng)篩 1329     

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本實(shí)用新型公開了智能凹面振動(dòng)篩，屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的篩分的效率較低、配重調(diào)節(jié)不便和物料不便于進(jìn)行移動(dòng)的問題，包括底板和振動(dòng)篩體，所述振動(dòng)篩體的底端安裝有前支座和后支座，前支座和后支座均固定在底板的表面，振動(dòng)篩體的表面一端安裝有固液配重機(jī)構(gòu)，振動(dòng)篩體的表面另一端安裝有余料排出端，通過振動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)振動(dòng)篩體進(jìn)行震動(dòng)，而在帶動(dòng)振動(dòng)篩體進(jìn)行振動(dòng)時(shí)同時(shí)會進(jìn)行前后上下的移動(dòng)，由此使得篩架一中的余料能夠進(jìn)入到篩架二內(nèi)，而篩架二內(nèi)部的余料能夠進(jìn)入到余料排出端內(nèi)最終被排出，逐級式的篩分設(shè)置提高了篩分的效率，無需人工的干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)對大塊的余料自動(dòng)的排出，便于進(jìn)行篩分作業(yè)。

自導(dǎo)式翻斗輸送機(jī) 747     

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自導(dǎo)式翻斗輸送機(jī)，包括依次連接的尾部殼體、下水平箱體段、下彎曲箱體段、垂直提升箱體段、上彎曲箱體段和頭部殼體，下水平箱體段頂部設(shè)有進(jìn)料口，尾部殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)雙向改向鏈輪，下彎曲箱體段和上彎曲箱體段內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)光面無齒轉(zhuǎn)向輪，頭部殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)雙向驅(qū)動(dòng)鏈輪，頭部殼體上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)雙向驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，雙向驅(qū)動(dòng)鏈輪、上部的光面無齒轉(zhuǎn)向輪、下部的光面無齒轉(zhuǎn)向輪和雙向改向鏈輪之間通過兩條環(huán)形的模鍛鏈傳動(dòng)連接，兩條模鍛鏈之間設(shè)有若干個(gè)料斗。本實(shí)用新型可以做Z字型或C字形提升輸送，結(jié)構(gòu)緊湊，皮實(shí)耐用，適合在高溫、磨琢性、大顆粒料要求無破損的物料、空間布局緊張的環(huán)境下使用。

混凝土砂石分離機(jī) 648     

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本申請涉及砂石分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土砂石分離機(jī)，其包括桶體，桶體的上下兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，桶體內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，出料口處設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)于桶體上的第一電機(jī)和設(shè)于桶體內(nèi)的破碎槳，第一電機(jī)的輸出軸連接于破碎槳；篩分機(jī)構(gòu)包括從上至下依次設(shè)置的盒體和底座，盒體與桶體呈同軸線設(shè)置，盒體的外側(cè)壁上設(shè)有若干僅供砂子穿過的篩孔；底座上設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸連接于盒體外底壁的中心處；盒體的外底壁上設(shè)有若干連通于盒體內(nèi)部的通槽，通槽處設(shè)有用于封閉通槽的封閉板，封閉板通過彈簧連接于盒體；當(dāng)彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，封閉板將脫離于通槽。本申請能夠提高廢渣的清理效率。

具有防塵功能的臥式干粉攪拌機(jī) 901     

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一種具有防塵功能的臥式干粉攪拌機(jī)，包括進(jìn)料裝置、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置設(shè)置在第二攪拌裝置的頂部；進(jìn)料裝置與第一攪拌裝置連接；所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、螺旋輸送機(jī)；所述第一攪拌裝置包括第一儲料倉、攪拌輥軸；所述第二攪拌裝置包括第二儲料倉、攪拌槳、進(jìn)料口、第三出料口；本實(shí)用新型攪拌效果良好，清潔環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)一定程度上的定量攪拌，值得推廣。

磨料篩選機(jī) 963     

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本實(shí)用新型涉及一種磨料篩選機(jī)。該磨料篩選機(jī)包括固定架，所述固定架上設(shè)有上殼體，所述殼體的出料端與所述固定架鉸接，所述固定架上鉸接有伸縮缸，所述伸縮缸的活塞桿端部與所述殼體的進(jìn)料端鉸接，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有篩選筒，所述殼體的下側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)落料孔，所述磨料篩選機(jī)還包括位于所述落料孔下側(cè)的振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩傾斜布置，所述振動(dòng)篩的下側(cè)用于輸送振動(dòng)篩篩分下料的第一輸送機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)篩的一側(cè)設(shè)有用于輸送振動(dòng)篩篩分粗料的第二輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以通過伸縮缸調(diào)整殼體的傾斜角度，調(diào)整磨料在篩選筒中的滑落速度，從而調(diào)整篩選速度。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型磨料篩選機(jī)操作簡單，使用方便，篩選效率高，篩選效果好。

用于皮帶輸送機(jī)的清洗回收裝置 267     

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本申請涉及皮帶輸送機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于皮帶輸送機(jī)的清洗回收裝置，其包括輸送機(jī)本體、設(shè)置于所述輸送機(jī)本體下方的蓄水池、架設(shè)于所述蓄水池頂部的噴淋管、設(shè)置于所述噴淋管上的水泵、連通于所述蓄水池底部的清污管、連通于所述蓄水池側(cè)壁且連通于所述噴淋管的出水管，所述蓄水池相對的兩側(cè)頂部均固定有支撐桿，所述噴淋管固定連接于所述支撐桿頂端，所述噴淋管沿所述輸送機(jī)輸送方向延伸且頂部設(shè)有若干噴頭。本申請具有便于對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行清洗的效果。

皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料斗 264     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料斗，包括輸送機(jī)本體，輸送機(jī)本體上料端的上方設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗由呈倒錐形的上部和呈直筒形的下部組成，進(jìn)料斗上部內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一對粉碎輥，一對粉碎輥垂直于物料在輸送機(jī)本體上的前進(jìn)方向設(shè)置，并以進(jìn)料斗的中軸線對稱分布，粉碎輥上設(shè)有粉碎齒，進(jìn)料斗上部的外壁上設(shè)有若干振動(dòng)裝置，進(jìn)料斗下部內(nèi)靠近其底端出料口的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一散料輥，散料輥上設(shè)有若干散料桿。本實(shí)用新型利用粉碎輥將結(jié)塊或顆粒較大的物料粉碎，利用振動(dòng)裝置施加振動(dòng)力，利用散料輥進(jìn)行緩沖，能避免出現(xiàn)大顆粒物料以及粘附或結(jié)塊物料堵塞進(jìn)料斗的問題，保證物料順利下料，減輕對輸送帶的沖擊，保證皮帶輸送機(jī)輸送物料的穩(wěn)定和高效。

預(yù)防灰斗堵塞的多級密封溢流螺旋輸送機(jī) 378     

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本實(shí)用新型公開一種預(yù)防灰斗堵塞的多級密封溢流螺旋輸送機(jī)，包括十字滑塊聯(lián)軸器，圓螺母，軸承一，軸承支座一，軸承二，殼體，支座，填料箱，壓蓋，石棉盤根，軸承支座二，軸承三，螺旋軸，底座一，底座二，減速機(jī)，熱電偶一，熱電偶二，測溫裝置。用直觀數(shù)據(jù)來反饋排灰系統(tǒng)運(yùn)行情況，減少人員的操作強(qiáng)度及人員檢查過程時(shí)對環(huán)境造成的影響，減少頻繁檢查時(shí)煙塵對操作人員身體健康造成的影響。

中溫微粉大傾角螺旋輸送機(jī) 581     

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本實(shí)用新型實(shí)施例涉及螺旋輸料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中溫微粉大傾角螺旋輸送機(jī)，包括傾斜放置的螺旋輸送機(jī)殼體，所述螺旋輸送機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有螺旋送料桿，所述螺旋送料桿包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的底端通過底端軸承座固定支撐，所述旋轉(zhuǎn)軸上靠近底端軸承座的一端設(shè)有第一密封動(dòng)環(huán)，所述第一密封動(dòng)環(huán)遠(yuǎn)離底端軸承座的一側(cè)設(shè)有第一密封靜環(huán)，所述第一密封靜環(huán)遠(yuǎn)離第一密封動(dòng)環(huán)的一側(cè)設(shè)有第二密封動(dòng)環(huán)，所述第二密封動(dòng)環(huán)遠(yuǎn)離第一密封靜環(huán)的一側(cè)設(shè)有石墨環(huán)板。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果為：提高傾角輸送機(jī)底端的密封性，減小跑粉率，較小底端軸承座的維修頻率，提高其使用壽命，提高整體的工作效率。

鋼廠電除塵灰綜合回收工藝 942     

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一種鋼廠電除塵灰綜合回收工藝，包括如下步驟：（1）將電除塵灰加水調(diào)漿至20wt%輸送至一級旋流器中，漿體在所述一級旋流器中被分為底流和溢流；（2）當(dāng)一級旋流器的底流漿體濃度達(dá)到40wt%至45wt%時(shí)，將一級旋流器的底流輸送到二級旋流器中被分為底流和溢流，二級旋流器的底流為鐵精礦；（3）一級旋流器的溢流和二級旋流器的溢流均輸送濃縮機(jī)濃縮至濃度為40wt~45wt%，濃縮機(jī)分離出來的水返回用于調(diào)漿；（4）向濃縮后的漿體中加入氫氧化鈉調(diào)pH至10.5?11，再加入浸出劑浸出32~40h，固液分離；（5）將固液分離后的液體中加入鋅粉置換出金銀；將固液分離后的浸渣通過氯化浸出分離出氯化鉛和氯化鉀。

金礦石浸出尾礦高效回收低含量金的方法 1227     

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一種金礦石浸出尾礦高效回收低含量金的方法，包括以下步驟：（1）金礦石浸出尾礦加水制漿得到33wt%～37wt%的礦漿；（2）將步驟（1）得到的礦漿在離心力60G～90G，反沖水量8m3/h～10m3/h，轉(zhuǎn)速1300r/min～2200r/min條件下分選，得到含金的重砂，所得尾礦脫水后得到尾礦干堆和浸出尾水，浸出尾水返回至浸出提金；（3）將步驟（2）得到的重砂先脫水至含水量≤20wt%，再加水制得30wt%～35wt%礦漿后，加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，攪拌15min～30min后進(jìn)行浮選，浮選尾礦和金精礦經(jīng)脫水，脫水浮選尾礦干式堆存，脫水金精礦直接銷售，脫水浮選尾水返回浮選制漿用。

中礦浮選設(shè)備 1262     

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中礦浮選設(shè)備,包括粗選、三級精選、三級掃選,粗選的泡沫槽與一級精選泡沫槽貫通,一級掃選泡沫槽、二級掃選泡沫槽、粗選泡沫槽相互貫通。采用了這種結(jié)構(gòu)后,在選礦時(shí)循環(huán)充分,帶金泡沫能充分被刮出,浮選時(shí)間延長,降低了耗藥量及尾礦品味,較高收金率。粗選的泡沫槽與一級精選泡沫槽貫通,一級掃選泡沫槽、二級掃選泡沫槽、粗選泡沫槽相互貫通,可增加粗選和精選、粗選和掃選之間貫通,加快循環(huán),提高收金率。

磨機(jī)出料反螺旋復(fù)碎分級裝置 926     

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本實(shí)用新型涉及礦山采礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種磨機(jī)出料反螺旋復(fù)碎分級裝置，包括篩面圓筒、反螺旋回料板和圓筒端蓋，所述篩面圓筒筒壁上均布設(shè)置有篩孔，且反螺旋回料板固定設(shè)置于篩面圓筒筒壁內(nèi)側(cè)，所述篩面圓筒同軸可拆卸安裝在磨機(jī)筒體排料端，所述圓筒端蓋固定設(shè)置于篩面圓筒的外端部；所述篩面圓筒的上方固定設(shè)置有高壓沖洗噴水管；所述篩面圓筒端部傾斜固定設(shè)置有除雜管，本實(shí)用新型的磨機(jī)出料反螺旋復(fù)碎分級裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以拆卸，易于維護(hù)，并且避免了配套專門的其他設(shè)備，為采礦生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)投入，結(jié)構(gòu)緊湊的同時(shí)顯著提高了篩分效率，為采礦企業(yè)的生產(chǎn)效率提高做出積極貢獻(xiàn)。

金礦石原礦粗選系統(tǒng) 937     

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一種金礦石原礦粗選系統(tǒng)，包括依次連接的振動(dòng)給料機(jī)、第一破碎機(jī)和一級篩分裝置；一級篩分裝置有四個(gè)出料口，且四個(gè)出料口分別和第二破碎機(jī)的進(jìn)料口、第三破碎機(jī)的進(jìn)料口、二級篩分裝置和制砂機(jī)相連，第二、三破碎機(jī)的出料口均和一級篩分裝置相連，制砂機(jī)的出料口和二級篩分裝置相連；二級篩分裝置有四個(gè)出料口，其中兩個(gè)出料口分別和石子收儲倉和細(xì)料倉相連，另外兩個(gè)出料口和制砂機(jī)的進(jìn)料口相連，細(xì)料倉的出料口和三級篩分裝置相連；三級篩分裝置有兩個(gè)出料口，一個(gè)出料口和棒磨機(jī)相連，另一個(gè)出料口和螺旋溜槽相連，棒磨機(jī)的出料口和三級篩分裝置相連。經(jīng)過粗選，礦石中金的品味由0.3~0.5g/噸提高至3~5g/噸。

尾礦脫水干排系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦脫水干排系統(tǒng)，包括與一段渣漿泵連接的一段旋流器，一段旋流器的溢流口依次連接二段渣漿泵和二段旋流器；一段旋流器的底流口與二段旋流器的底流口均通向脫水篩的進(jìn)料口。本實(shí)用新型是一種可降低漂白精等藥劑用量，降低選礦成本費(fèi)用，達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保要求的尾礦脫水干排系統(tǒng)。

磨礦分級系統(tǒng) 817     

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本實(shí)用新型屬于金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種磨礦分級系統(tǒng)。一種磨礦分級系統(tǒng),由球磨機(jī)、礦漿槽、渣漿泵、旋流器組成,所述的球磨機(jī)的排礦口連接有礦漿槽,礦漿槽的出口連接渣漿泵,渣漿泵的出口連接第一個(gè)旋流器的進(jìn)料口,第一個(gè)旋流器的溢流口連接第二個(gè)旋流器的進(jìn)料口,第二個(gè)旋流器的溢流口與下道工序連接,兩個(gè)旋流器的底流口共同與球磨機(jī)的給礦口相連,其特殊之處在于在第一個(gè)旋流器的溢流口與第二個(gè)旋流器的進(jìn)料口之間,依次再連接一個(gè)礦漿槽、一個(gè)渣漿泵。通過生產(chǎn)實(shí)踐,改造后的本實(shí)用新型磨礦分級系統(tǒng),不僅提高了磨礦效率,而且溢流的細(xì)度比改造前也提高了0.8～1%。

用于銅熔煉渣的浮選藥劑添加裝置 1213     

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本實(shí)用新型公開了一種用于銅熔煉渣的浮選藥劑添加裝置，所述的添加裝置包括藥劑制備裝置、藥劑儲存裝置和分流加藥裝置，藥劑儲存裝置包括相連的若干個(gè)自制藥劑高位槽和若干個(gè)成品藥劑高位槽，每個(gè)自制藥劑高位槽均對應(yīng)一個(gè)藥劑制備裝置，且均通過藥劑輸入管連通；每個(gè)自制藥劑高位槽和成品藥劑高位槽的均對應(yīng)一個(gè)分流加藥裝置，且均通過藥劑輸出管連通；藥劑制備裝置包括攪拌槽和儲水槽，攪拌槽的頂部設(shè)有攪拌電機(jī)和加藥斗，攪拌槽與儲水槽連通；分流加藥裝置包括與藥劑輸出管連通的藥劑添加槽以及設(shè)置在藥劑添加槽底部的分流裝置。該裝置可實(shí)現(xiàn)自制藥劑和成品藥劑的藥品的制備、儲存和添加的一體化操作，提高了工作效率和選礦金屬回收率。

便于清理的彈簧隔炭篩 726     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于清理的彈簧隔炭篩，包括圓筒篩、吊架、底座、搖桿、第一限位板和第二限位板；所述圓筒篩位于底座的下方，底座一側(cè)設(shè)有沿豎直方向延伸的搖桿支架，搖桿一端部與搖桿支架頂部相鉸接；第一限位板位于搖桿上方，第二限位板位于搖桿的下方，第一限位板底端設(shè)有支撐桿，支撐桿與底座相連接。本實(shí)用新型能夠克服現(xiàn)有手搖隔炭篩在進(jìn)行操作時(shí)的不便的問題，可以減少50%的勞動(dòng)力，同時(shí)，用腳踏代替手搖，極大的方便操作，提高了生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，便于安裝的特點(diǎn)。

鋼球渣回收裝置 695     

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本實(shí)用新型涉及一種用于黃金選礦工藝中球磨機(jī)內(nèi)的鋼球渣回收裝置，包括球磨機(jī)分料箱和分級機(jī)槽體，其中，在球磨機(jī)分料箱出口和分級機(jī)槽體之間設(shè)置溜槽，所述溜槽的中部設(shè)有凹槽。在所述溜槽靠近分級機(jī)槽體的一端設(shè)置鐵篦。該裝置在球磨機(jī)分料箱出口和分級機(jī)槽體之間設(shè)置帶有凹槽的溜槽，當(dāng)?shù)V漿在溜槽流動(dòng)的過程中，可以使混入礦漿中的鋼球渣在自身重力作用下逐漸沉降在凹槽內(nèi)。在接近分級機(jī)槽體的溜槽端設(shè)置鐵篦，可進(jìn)一步對鋼球渣進(jìn)行攔截。采用本裝置，能有效避免球磨機(jī)內(nèi)的鋼球渣進(jìn)入分級機(jī)影響分級效率，保證整個(gè)工藝流程的穩(wěn)定和設(shè)備的正常運(yùn)行。

新型浮選機(jī) 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種新型浮選機(jī)，包括粗選第一槽、粗選第二槽、粗選第三槽、粗選第四槽，還包括精選第一槽、精選第二槽、精選第三槽、精選第四槽以及安裝在各精選槽下方的一次精選泡沫槽，所述粗選第一槽連接有第一槽精礦接收槽，第一槽精礦接收槽與一次精選泡沫槽連接；所述粗選第二槽、粗選第三槽、粗選第四槽連接有精礦接收槽，精礦接收槽通過管路分別與精選第一槽、精選第二槽、精選第三槽、精選第四槽連接。本實(shí)用新型通過改造現(xiàn)有的浮選機(jī)，減輕了精選作業(yè)壓力，操作更加方便，工藝更加穩(wěn)定，有利于降低浮選尾礦品位，一定程度程度上提高了選礦回收率。

磨礦分級裝置 1332     

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一種磨礦分級裝置，包括螺旋分級，螺旋分級上設(shè)有分級溢流堰，分級溢流堰的高度為3-9cm；分級溢流堰的高度為5cm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實(shí)用，可使一段磨礦分級細(xì)度提高4-5個(gè)百分點(diǎn)，經(jīng)再次分級后能為炭浸工藝提金制備粒度合格的礦漿。使選礦回收率提高1-2百分點(diǎn)，可帶來較大經(jīng)濟(jì)效益。

攪拌加料裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌加料裝置,它包括上柱下錐形狀的料筒,料筒頂部敞口,底部設(shè)有出料口,料筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,攪拌裝置包括穿過料筒出料口豎直設(shè)置在料筒中央的主軸,主軸圓周面上設(shè)有攪拌葉片,主軸下端傳動(dòng)連接有電機(jī)。料筒下方的主軸上水平固定連接一圓盤,攪拌葉片設(shè)置三層,每層均勻設(shè)置三個(gè),各層的攪拌葉片交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、操作簡單、安全可靠,不僅減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度,而且提高了生產(chǎn)效率,進(jìn)而提高選礦生產(chǎn)質(zhì)量,可為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

閉路磨礦分級系統(tǒng) 1209     

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本實(shí)用新型公開了一種閉路磨礦分級系統(tǒng)，包括有磨礦機(jī)和螺旋分級機(jī)，所述的螺旋分級機(jī)的溢流端的輸出輸送至旋流分級設(shè)備，所述旋流分級設(shè)備的溢流端直接輸出，所述旋流分級設(shè)備的輸出的粗粒與螺旋分級機(jī)輸出的返砂均輸出到磨礦機(jī)。所述旋流分級設(shè)備的溢流能為低品位金礦采用炭浸工藝提金制備粒度合格的礦漿，而螺旋分級機(jī)的溢流能為浮選法選礦工藝制備粒度合格的礦漿。分支選別、使用方便，工藝流程調(diào)整靈活便捷，從而進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，取得經(jīng)濟(jì)效益最大化。

礦粉脫水用底泄式沉淀池 832     

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本實(shí)用新型涉及礦山采礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種礦粉脫水用底泄式沉淀池，包括池壁和池底，所述池壁開口端豎直可移除設(shè)置有礦粉擋板，且礦粉擋板的寬度與池壁的寬度匹配；所述礦粉擋板沿寬度方向上至少設(shè)置有1個(gè)滲水通孔，所述滲水通孔外側(cè)的礦粉擋板上豎直固定有橫截面為槽狀的擋板槽，所述擋板槽之間拼攢設(shè)置有矩形的網(wǎng)狀擋板；所述池底沿沉淀池長度方向由后到前設(shè)置有逐漸向下傾斜的坡度，所述池底兩側(cè)沿沉淀池長度方向平行設(shè)置有脫水斜槽，且池底寬度方向上由中間向兩邊均設(shè)置有逐漸下降的坡度，本實(shí)用新型的礦粉脫水用底泄式沉淀池，占地面積小，滲透水中不含精粉，并且脫水效率高，滲透水可循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

加強(qiáng)耐磨型濕式球磨機(jī)襯板裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了加強(qiáng)耐磨型濕式球磨機(jī)襯板裝置，其特征在于：包括第一襯板和第二襯板，第一襯板和第二襯板為沿圓周周圈交替設(shè)置，相鄰兩第二襯板之間夾設(shè)有至少三個(gè)第一襯板，所述第一襯板和第二襯板均由扇環(huán)形的板體構(gòu)成，所述板體的內(nèi)環(huán)面設(shè)有軸向延伸的凸起，并且第二襯板的板體內(nèi)環(huán)面上設(shè)有分別位于凸起兩側(cè)的兩軸向延伸的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型是一種用于選礦作業(yè)，能有效提高球磨機(jī)襯板的耐磨效果，提高磨礦效率的加強(qiáng)耐磨型濕式球磨機(jī)襯板裝置。

升降式攪拌裝置 771     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦工業(yè)中用的升降式攪拌裝置,屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。主要由容器槽架上設(shè)置的傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌軸,攪拌軸下端安裝有葉輪,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在傳動(dòng)裝置的殼體上設(shè)置支架,絲杠升降機(jī)設(shè)置于支架上,絲杠通過銷軸與攪拌軸的上軸固定連接,攪拌軸的上軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸的下軸固定連接。具有適用工礦條件范圍較寬的優(yōu)點(diǎn)。

分級機(jī)支座簡易加注潤滑油裝置 836     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種分級機(jī)支座簡易加注潤滑油裝置。包括分級機(jī)支座，分級機(jī)支座內(nèi)部空腔靠近后蓋位置設(shè)有軸承，軸承外設(shè)有軸承殼，分級機(jī)支座上方開設(shè)有注油孔，注油孔一端與軸承殼內(nèi)腔連通，另一端連接有注油管道。本實(shí)用新型加注潤滑油時(shí)不用停車和拆卸后蓋，用黃油槍經(jīng)過注油管道，將潤滑油直接加入運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，延長設(shè)備使用壽命，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率可提高0.5%。

密封式加壓陶瓷真空過濾機(jī)裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種密封式加壓陶瓷真空過濾機(jī)裝置。該裝置包括一臺陶瓷圓盤過濾機(jī),在陶瓷圓盤過濾機(jī)機(jī)架的卸料端連接一臺螺旋輸送機(jī),其螺旋輸送機(jī)部分置于在濾餅密封層內(nèi),在陶瓷真空過濾機(jī)大過流部件上連接一個(gè)密封罩,在密封罩上設(shè)有可視觀察孔和充氣孔,充氣孔通過管道與空壓機(jī)相連接。在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上增加密閉及螺旋輸送機(jī)和壓縮空氣,使過濾壓力提高,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的。具有結(jié)構(gòu)簡單,使用與操作方便,提高陶瓷真空過濾機(jī)的處理能力,降低了能量消耗與濾板消耗的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)加壓與真空雙重過濾,其處理能力在原有技術(shù)基礎(chǔ)上,在不增加濾板面積和真空泵功率的前提下,僅需較小的投資就可使設(shè)備處理能力翻番,廣泛用于礦山選礦廠使用。

針對銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無害化處理方法 715     

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本發(fā)明公開了一種針對銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無害化處理方法。該方法包括：將銅冶煉過程中產(chǎn)出的含鉛、鋅的中間產(chǎn)物與硫化劑混合，添加還原劑，進(jìn)行配料，其中，所述含鉛、鋅的中間產(chǎn)物包括吹煉渣、精煉渣、煙塵中的一種或多種，所述硫化劑包括石膏渣、硫鐵礦中的一種或多種；在富氧側(cè)吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行還原和硫化，得到的產(chǎn)物包括粗鉛、銅锍、熔煉渣以及富含鉛和鋅的煙塵。本發(fā)明解決了中間產(chǎn)物返回熔煉爐而帶來的尾渣含銅量高、選礦回收率低，產(chǎn)生危廢的問題，提高了有價(jià)金屬的回收率，同時(shí)還有效處理了煙塵、石膏渣等危廢。

高級陽離子淀粉的生產(chǎn)方法 721     

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本發(fā)明闡述了制備CRS高級陽離子淀粉的方法。其中包括用原料易得的工業(yè)鹽酸、三甲胺、環(huán)氧氯丙烷合成R型陽離子,用CN做復(fù)合催化劑、氯化銨做保護(hù)劑與玉米淀粉進(jìn)行反應(yīng)。具有原料來源容易,工藝先進(jìn)、產(chǎn)品純度高、電位大、絮凝性好;工業(yè)生產(chǎn)投資小、成本低、效益高、易工業(yè)化生產(chǎn),廣泛應(yīng)用于造紙、耐火材料、紡織、印染食品、醫(yī)藥、石油化工、污水處理和選礦領(lǐng)域。